NO333673B1 - Integrert enhet og fremgangsmate for behandling av borekaks samt anvendelse av den integrerte enheten - Google Patents
Integrert enhet og fremgangsmate for behandling av borekaks samt anvendelse av den integrerte enheten Download PDFInfo
- Publication number
- NO333673B1 NO333673B1 NO20071910A NO20071910A NO333673B1 NO 333673 B1 NO333673 B1 NO 333673B1 NO 20071910 A NO20071910 A NO 20071910A NO 20071910 A NO20071910 A NO 20071910A NO 333673 B1 NO333673 B1 NO 333673B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- unit
- mixture
- granulation
- outlet
- mixing
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000012545 processing Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 27
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract description 9
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
En ny metode og prosessering for akselerert stabilisering, herding og hydratisering av oljebasert, syntetisk basert og vannbasert borekaks eller andre kombinasjoner av borevæsker iblandet med borekaks og anvendt under boreoperasjoner. Teknologien består av en integrert og kompakt enhet som vil være spesielt egnet for anvendelse under boreoperasjoner både om bord på leteboringsrigger så vel som om bord på faste installasjoner. Integrerte prosessenheter kan justeres med trinnløse innstillinger, justere kapasiteten slik at denne samsvarer boreoperasjonene, lagringsenhetene har videre kapasitet til lagringstid som ytterligere forsterker stabiliserings, herde, og hydratiseringseffekten.
Description
Oppfinnelsens område
Foreliggende oppfinnelse vedrører et kompakt integrert behandlingsutstyr for borekaks.
Bakgrunn
Borekaks oppstår ved leteboring, boring og produksjon av olje og gass samt alle andre boreoperasjoner hvor borekaks oppstår. Borekakset pumpes og løftes opp sammen med borevæsken til riggen eller boreenheten idet borekakset har lavere densitet enn borevæsken. Borekakset siktes ut ved riggens sikteanlegg, for videre lagring i transporttanker, disse fraktes til landbaserte godkjente deponi for videre behandling. Borevæsken frasiktes borekakset og resirkuleres tilbake til fylle- og sirkulasjonssystemet.
Under sikte/fraksjoneringsprosessen av borekakset vil det alltid være visse mengder av olje og kjemikalierester som vedhefter til borekakset, borekakset kan opptre som en flytende og seig masse med varierende konsistens. Borekakset inneholder i tillegg til olje og vann mange ulike kjemikalier og mineraler.
Oljebasert borekaks blir termisk renset ved brenning idet oljerester brennes bort fra borekakset. Metoden er kostbar og tidkrevende samt at C02utvikles under prosessen. Dagens aktuelle og anvendte rense- og deponeringsmetoder av både oljebasert, syntetiskbasert og vannbasert borekaks er således kostbare med ulemper og miljømessige mangler.
Teknikkens stand belyses av:
NO 164219 som viser behandling av boreslam gjennom flere trinn. Borekakset blir ikke behandlet.
NO 315808 viser en fremgangsmåte for termisk behandling av borekaks.
NO 172217 viser en innretning som knuser borekaks ned til ønsket partikkelstørrelse.
Sammenfatning av oppfinnelsen
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det frembrakt en ny enhet og fremgangsmåte for handtering og behandling av samtlige kombinasjoner av borekaks. Oppfinnelsen har som hensikt å muliggjøre en tilbakeføring av stabilisert, herdet og hydratisert borekaks til havbunnen uten utlekking av skadelige tungmetaller, disse er spesielt relatert til borevæskenes vektmaterialer barytt og ilmenitt.
Disse hensikter oppnås gjennom foreliggende oppfinnelse slik den fremgår av de etterfølgende patentkrav.
Den nye oppfinnelsen gjelder et kombinasjonsutstyr bestående av følgende prosessmaskiner integrert i ett utstyr. Fra lagringstank blir kakset ved hjelp av doseringsutstyr ledet til selve kombinasjonsprosessutstyret. Blandeenhet hvor bindemidler og øvrige kjemitekniske stoffer tilsettes og blandes sammen for å starte en akselerert herde- og hydratiseringsprosess. Under blandingen kan damp og eller oppvarmet vann tilsettes, dette for å akselerere herdeprosessen, kakset kan ved innløpet til sikteenheten ha temperatur opp til ca. 60 grader celsius hvilket er positivt for oppfinnelsen, nemlig akselerert herdeprosess. Etter en tidsstyrt blandeprosess med forhåndsinnstilt konsistensmåling blir ferdigblandet masse ledet via et knuse- og eller mølleutmatingssystem videre inn i en herdetank I, tanken har et roterende system som aktiviserer granulert eller oppmalt masse, vil dermed hindre en sammenbinding av utdosert masse fra blandeenheten. Første herdetanken vil være oppfylt med varmt vann og ellei ved at vanndamp kontinuerlig tilsettes via dysesystemer. Roterende system i herdetank I vil kunne bestå av vertikal konisk skrueenhet med f. eks. svak stigning som vil kunne virke granulerende av doserte fraksjoner samt roterende knuse, eller mølleenhet for å opprettholde en fraksjoneringsstørrelse i utløpet av herdetanken I vil vibrasjons- og en ytterligere knuse- og eller mølleenhet være installert for videre fraksjoneringsprosess før materialet ledes videre til herdetank II, denne har tilsvarende roterende system som herdetank I. Med to herdetanker kan behandlingsprosessen styres tidsmessig for å oppnå oppdelt og gunstig herde- og hydratiseringsprosess, videre vil prosessen lettere styres i forhold til siktekapasiteten. Etter tidsbestemt fraksjonerings, herde- og hydratiseringsprosess kan ferdigbehandlet borekaks ledes ut fra herdetank II hvor en siste utmating går via et knuse- og/eller møllesystem før endelig deponering, maritimt eller på land til ulike bruksområder.
Fordelen med kombinasjonsutstyret er først og fremst en ukomplisert prosess som gjør det mulig å prosessere kakset direkte og kontinuerlig etter hvert som kakset frasiktes borevæsken på riggen eller andre boreenheter. Sementbaserte bindemidler, (hydrauliske) i ferdigbehandlet borekaks vil spesielt ved deponering i havet fortsette herde- og hydratiseringsprosessen under særlige gunstige forhold og øke massens- og eller granulatets fasthet over tid. Stabiliseringsprosessen av skadelige tungmetaller vil også derfor bli ytterligere forsterket.
Forventede resultater ved bruk av den nye oppfinnelsen vil bidra til at spesialavfall forvandles til et ikke forurensende produkt hvor også deponering på land vil aktualiseres, f. eks. i ulike gjenbruksformer innen bygg- og anleggssektoren.
Den nye oppfinnelsen vil bidra til en særlig nyskapende behandlingsform av borekaks, kostnadsmessig i form av store logistikkbesparinger, miljømessig samt at behandlingsteknikken gjør det mulig for kontinuerlig prosessering om bord på riggene. En behandlingsform på land kan skape grunnlag for div. gjenbruksområder for borekaks prosessert ved hjelp av den nye oppfinnelsen. En kontinuerlig behandling av borekakset om bord på boreenheter vil definitivt være en revolusjonerende teknologi hvor ferdig stabilisert og hydratisert borekaks kan tilbakeføres til havet/travbunnen i form av nedknuste granulater/pellets. Havstrømmer vil sørge for at borekaksets granulatstørrelser vil fordeles over store områder og også derfor ikke skape noen form for opphopning over sedimentlagene på havbunnen ei heller forstyrre oksygen prosessene der.
Kortfattet beskrivelse av tegningene
Oppfinnelsen skal nå beskrives i detalj ved henvisning til de vedføyde tegninger, hvor: Fig. 1 viser en enhet for behandling av borekaks ifølge oppfinnelsen sett fra oven,
Fig. 2 viser den samme enheten sett fra siden.
Detaljert beskrivelse
Figuren viser en skjematiske delvis snittfremstilling av oppfinnelsens nye teknologi og fremgangsmåte.
Den nye teknologien har som hovedtrekk å behandle oljebasert, syntetisk oljebasert og vannbasert borekaks med en akselerert prosessmetode som muliggjør en stabilisert, herdet og hydratisert borekaks i løpet av 2 - 3 døgn, deretter kan materialet føres direkte til deponi, kan være tilbake til havbunnen eller til land prosessering for div. gienbruksområder.
En kompakt integrert prosessenhet (I) viser utformingen hvor borekakset ledes inn i blandeenheten (7) via inntaksåpningen (2), inntaksåpning (3) gjelder dosering av bindemidler til blandeenheten (7), inntaksåpningene (4) gjelder tilførsel av vann med bestemt temperatur, (5) viser tilførsel av vanndamp, eller annen dampform, (6) viser tilførsel og dosering av div. additiver, foretrukket granuleringsenhet (8) er utformet som en konisk roterende anordning hvor utvendig spiralrenne eller kanal
(11) har justerbart stigningsmekanisme, ved utmating av ferdigblandet masse fra enhet (7) vil massen ledes via utmatingssystem, knuse, møllesystem og vibrasjonsenhet (9) og (10) mot ytre og nedre del av granuleringsenhet (8) for en granuleringsprosess som starter ved nedre del av (8) ved at massen ledes via yttervegger av prosessenheten (I) og kappedeksel (13), granuleringsprosessen ender først ved toppen av granuleringsenheten (8) hvor granulert masse vil ledes ned innvendig i granuleringsenhet (8) utformet som lagrings- og herdetank (15), over bunnen (17) kan en utformet og profilert tallerkenformet mekanisme rotere for ytterligere å aktivere granulatet, utvendig og innvendig av granuleringsenhet (8) kan varmt vann og eller vanndamp, annen dampform ledes inn via manifoldsystem (14) for ytterligere å akselerere herde- og hydratiseringsprosessen, etter bestemt herde- og hydratiseringstid vil granulatet ledes fra lagrings- og herdekammer (12) via utmatingssystem, knuse, møllesystem og vibrasjonsenhet (16) videre til en gjentakelse av granulerings, herde- og knuse- og hydratiseringsprosess i nedre lagrings- og prosesskammer (18), (19), Q0), (21), (22) og (23) hvor prosessene er de samme som for øvre lagrings- og herdetank, (24) viser justerbare monteringsanordninger, (25) er en foretrukket utmatingsanordning hvor ferdig og deponérbart granulat eller for gjenbruk vil doseres ut, bunnen (26) kan utformes i konisk og eller utmatingsvinkler som samsvarer med granulatets rasvinkel, (27) viser filterenhet i foretrukket utførelse vil en kombinasjonsvirkning være avsug, absorberende filterenhet, for utskifting og eller drenerende utløpssystemer
Oversikt over henvisningstall benyttet i figuren
1 viser prosessenheten
2. viser innløps- og innmatingsåpning for borekaks
3. viser innløps- og innmatingsåpning for sement og andre bindemidler
4. viser tilkopling for vann
5. viser tilkopling for vanndamp og eller annen form for damp
6. viser tilkopling for tilførsel av div. tilsetningsstoffer, kjemikalier
7. viser blandeenheten
8. viser konisk roterende granuleringsenhet
9. viser mølle-og knusesystem, roterer og mater ut fra blandeenheten
10. viser vibrasjonsutmating
11. viser spiralformet granulerings- og stigningsjusterbar renne
12. viser lagringskammer for blandet masse
13 viser ire kappedeksel for konisk granuleringsenhet
14 viser ytre deksel, manifold for alle prosessnødvendige tilkoplinger
15 viser innvendig lagrings- og herdetank for granulert masse
16 viser mølle-og knusesystem, roterer og mater ut fra innvendig lagrings- og herdetank
for granulert masse neste trinn for granulering og herding
17 viser bunn mellom øvre herde- og granuleringsenhet
18 viser lagringskammer for utdosert masse fra øvre herde- og granuleringsenhet
19 viser ytre kappedeksel for konisk granuleringsenhet
20 viser spiralformet granulerings- og stigningsjusterbar renne
21 utformet medbringersystem for granulert masse
22 viser utforming av nedre del av herdekammer
23 viser mølle-og knusesystem, roterer og mater ut fra nedre del av herdekammer
24 viser justerbare oppstillings- og eller monteringsanordninger
25 viser utmatingssystem for ferdigherdet og hydratisert borekaks
26 viser nedre del av herde kammer
27 viser absorberende filter og avsugsanlegg
Claims (7)
1. Integrert enhet (l)forbehandling av borekaks, omfattende en vertikal stabel i en sylindrisk tank med følgende komponenter: - en blandeenhet (7) i den øvre delen omfattende en eller flere måleinnretninger for å måle sammensetningen for den våte borekaksen før den forsynes til et innløp (2) for våt borekaks, et innløp (3) for bindemiddel, et innløp (6) for additiver, et innløp (4) for vann, og et dampinnløp (5), hvor blandeenheten (7) er innrettet til å blande komponentene ved hjelp av en oppmalings- og knuseenhet (9) og innrettet til å mate blandingen til et blandingsutløp (10), - hvor en eller flere doseringsenheter er anordnet på de ett eller flere innløpene (3, 4, 5,6) for å tilføre påkrevde mengder av bindemiddel, additiv, vann og /eller damp, respektive, for dannelse av en ønsket blanding,
karakterisert ved- at blandeutløpet (10) er innrettet til å mate blandingen ned til et underliggende første lagringsområde (12) med en bunn dannet av et første konisk indre deksel (13) innrettet til å lede blandingen nedover til et perifert innløp ved randen av en underliggende, første, oppover rettet konisk granuleringsenhet (8) innrettet for maling, størkning, herding og granulering og transport av blandingen oppover langs en første helisk bane (11) til et sentralt utløp til en første lagringstank (15) utstyrt med et andre utløp (16), - hvor det andre utløpet (16) er innrettet til å mate blandingen fra den første granuleringsenheten (8) ned til et underliggende andre mellomlagringsområde (18) med en bunn dannet av et andre, konisk, indre deksel (19) innrettet til å lede blandingen nedover til et perifert innløp ved randen av en andre, oppover konisk granuleringsenhet (20) som er innrettet til videre granulering, størkning og herding, og transportering av blandingen oppover langs en andre, helisk bane (21) langs toppen av den andre granuleringsenheten (20) til et sentralt, tredje utløp til en andre lagringstank (22,26), - hvor manifolder (14) i kommunikasjon med den første og/eller andre granuleringsenheten (8, 20) er innrettet til å forsyne varm damp for å akselerere herding av granulatet, - hvor et fjerde utløp (23) fra den andre lagringstanken (22,26) er innrettet til å transportere den størknede og herdede granulerte blandingen til lagring eller kassering.
2. Integrert enhet (1) ifølge krav 1, hvor vinkelen til konusen av den første granuleringsenheten (8) er innstillbar slik at granulatstørrelsen kan velges.
3. Integrert enhet (1) ifølge krav 1, hvor vinkelen tilden andre granuleringsenheten (20) er innstillbar slik at granulatstørrelsen kan velges.
4. En fremgangsmåte for behandling av borekaks hvor fremgangsmåten omfatter følgende trekk: - måling av sammensetningen til våt borekaks, - mating av den våte borekaksen og bindemateriale, vann til en blandeenhet (7),karakterisert ved
at blandingsforholdet skjer i henhold til sammensetningen av den våte borekaksen, hvor blandeenheten (7) er anordnet på toppen av en tankformet integrert enhet (1), - blanding av borekaksen og tilsatsmaterialet i blandekammeret (7) for å danne en blanding, - mating av blandingen gjennom et blandeutløp (10) til en første, underliggende granuleringsenhet (8), - tilførsel av varm damp til den første granuleringsenheten (8) og granulering, størkning og herding av blandingen i granuleringsenheten (8), - transport av den granulerte, størknede og herdede blandingen fra den første granuleringsenheten (8) til en underliggende andre granuleringsenhet (20), - føring av det herdete granulerte blandingen til et utløp for lagring eller kassering av den størknede og herdete granulerte blandingen.
5. En fremgangsmåte i henhold til krav 4 hvor bindematerialet omfatter sement.
6. En fremgangsmåte i henhold til krav 4 hvor en mølleenhet er anordnet ved blandingsutløpet (10) for formaling av blandingen.
7. Anvendelse av en integrert enhet i henhold til krav 1 på et offshore borefartøy
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20071910A NO333673B1 (no) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Integrert enhet og fremgangsmate for behandling av borekaks samt anvendelse av den integrerte enheten |
| PCT/NO2008/000134 WO2008127123A1 (en) | 2007-04-16 | 2008-04-15 | An integrated device for the treatment of drill cuttings |
| BRPI0810447-6A2A BRPI0810447A2 (pt) | 2007-04-16 | 2008-04-15 | Dispositivo integrado para tratamento de detritos de perfuração |
| US12/596,380 US8109456B2 (en) | 2007-04-16 | 2008-04-15 | System to accelerate stabilization of drill cuttings |
| RU2009141422/03A RU2416472C1 (ru) | 2007-04-16 | 2008-04-15 | Интегрированная установка для обработки бурового шлама |
| EP08741725A EP2137374A1 (en) | 2007-04-16 | 2008-04-15 | An integrated device for the treatment of drill cuttings |
| CA2684399A CA2684399C (en) | 2007-04-16 | 2008-04-15 | An integrated device for the treatment of drill cuttings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20071910A NO333673B1 (no) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Integrert enhet og fremgangsmate for behandling av borekaks samt anvendelse av den integrerte enheten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20071910L NO20071910L (no) | 2008-10-17 |
| NO333673B1 true NO333673B1 (no) | 2013-08-05 |
Family
ID=39864134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20071910A NO333673B1 (no) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Integrert enhet og fremgangsmate for behandling av borekaks samt anvendelse av den integrerte enheten |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8109456B2 (no) |
| EP (1) | EP2137374A1 (no) |
| BR (1) | BRPI0810447A2 (no) |
| CA (1) | CA2684399C (no) |
| NO (1) | NO333673B1 (no) |
| RU (1) | RU2416472C1 (no) |
| WO (1) | WO2008127123A1 (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO334829B1 (no) * | 2009-06-18 | 2014-06-10 | Ott Subsea Bag Technology As | Framgangsmåte for deponering av boreavfall, forurensete sedimenter og restavfall og et deponi for samme |
| US10227837B2 (en) | 2011-04-29 | 2019-03-12 | M-I L.L.C. | Drilling waste treatment |
| US10464071B2 (en) | 2013-09-18 | 2019-11-05 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for preparing a treatment fluid |
| RU2560075C1 (ru) * | 2014-05-19 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Конусная вибрационная дробилка |
| US10472280B1 (en) | 2014-05-21 | 2019-11-12 | D-Trace Investments, Llc | Drill cuttings with a drying agent |
| US10161204B2 (en) | 2014-10-31 | 2018-12-25 | Canadian Energy Services L.P. | Treatment of heavy oil cuttings for disposal |
| AR102845A1 (es) * | 2015-03-18 | 2017-03-29 | Schlumberger Technology Bv | Sistema y método para preparar un fluido de tratamiento |
| CN105618460B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-08-04 | 西南科技大学 | 含油钻屑降解固化一体化处理方法 |
| WO2017151694A1 (en) | 2016-03-01 | 2017-09-08 | Schlumberger Technology Corporation | Well treatment methods |
| AU2016413727B2 (en) * | 2016-07-07 | 2021-03-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Treatment fluids comprising recycled drilling cuttings and methods of use |
| CN106431040A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-22 | 北京华油兴业能源技术有限公司 | 钻井岩无害化处理及资源化利用工艺和设备 |
| RU2673684C2 (ru) * | 2017-04-06 | 2018-11-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Способ строительства морской нефтегазовой скважины с "нулевым" сбросом отходов бурения в море |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880468A (en) * | 1988-09-29 | 1989-11-14 | Halliburton Services | Waste solidification composition and methods |
| DE3939513A1 (de) * | 1989-11-29 | 1991-06-06 | Voss Ludwig Gmbh Co Kg | Verfahren zur aufbereitung von bohrschlamm |
| NO172217C (no) * | 1990-11-28 | 1993-06-23 | Norske Stats Oljeselskap | Anlegg for behandling av borekaks |
| RU2097526C1 (ru) | 1995-05-16 | 1997-11-27 | Губайдуллин Фарид Альфредович | Способ переработки нефтяного шлама |
| US6045070A (en) * | 1997-02-19 | 2000-04-04 | Davenport; Ricky W. | Materials size reduction systems and process |
| RU2145580C1 (ru) | 1998-11-10 | 2000-02-20 | Предприятие "Кубаньгазпром" | Установка для обезвреживания и утилизации бурового шлама |
| US20040139866A1 (en) * | 2003-01-21 | 2004-07-22 | Perry Lopez | Method and system for treating and shaping drill cuttings leaving the well bore for transportation and/or disposal of drill cuttings |
| WO2007102743A1 (en) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Advanced Cuttings Treatment As | A treatment method for drill cuttings from petroleum wells |
-
2007
- 2007-04-16 NO NO20071910A patent/NO333673B1/no not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-04-15 US US12/596,380 patent/US8109456B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-15 EP EP08741725A patent/EP2137374A1/en not_active Withdrawn
- 2008-04-15 WO PCT/NO2008/000134 patent/WO2008127123A1/en active Application Filing
- 2008-04-15 RU RU2009141422/03A patent/RU2416472C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-04-15 BR BRPI0810447-6A2A patent/BRPI0810447A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-04-15 CA CA2684399A patent/CA2684399C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0810447A2 (pt) | 2014-10-14 |
| US8109456B2 (en) | 2012-02-07 |
| CA2684399A1 (en) | 2008-10-23 |
| US20100133368A1 (en) | 2010-06-03 |
| WO2008127123A1 (en) | 2008-10-23 |
| RU2416472C1 (ru) | 2011-04-20 |
| NO20071910L (no) | 2008-10-17 |
| EP2137374A1 (en) | 2009-12-30 |
| CA2684399C (en) | 2011-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO333673B1 (no) | Integrert enhet og fremgangsmate for behandling av borekaks samt anvendelse av den integrerte enheten | |
| CN101602566B (zh) | 一种针对油田含油污泥的综合处理工艺 | |
| US8168067B2 (en) | Process for incorporating a dry treatment product into a liquid waste | |
| CA2097198C (en) | Method for treating drill cuttings during oil and gas drilling | |
| CN101319607B (zh) | 用于油气田井下作业产出液不落地处理及综合利用的方法 | |
| US4793423A (en) | Process for treating drilled cuttings | |
| BRPI0714133A2 (pt) | mÉtodo e mecanismo para preparar material de aparas de perfuraÇço para injeÇço em um poÇo | |
| CA2984526C (en) | Diluent treated drilling waste material recovery process and system | |
| US20130092619A1 (en) | Plant for Treating Drilling Muds | |
| EA016591B1 (ru) | Модуль, система и способ для образования пульпы бурового шлама высокой плотности | |
| CN106045244B (zh) | 钾钙基聚磺钻井液岩屑固化剂及其制备方法和钾钙基聚磺钻井液岩屑不落地固化处理方法 | |
| US20170081930A1 (en) | System and Method for Cleaning Wellbore Cuttings and Drilling Fluid | |
| EA012709B1 (ru) | Установка и способ для фрагментации твердых частиц | |
| US4964914A (en) | Method for disposing of hazardous waste material while producing a reusable by-product | |
| CN205012971U (zh) | 一种钻井废弃泥浆不落地处理系统 | |
| WO2011023992A1 (en) | Method of processing and disposing of hydrocarbon waste | |
| US11565225B1 (en) | Weighted well material distribution systems and methods | |
| CN203515512U (zh) | 水带干灰砂人工井壁防砂自动配砂系统 | |
| RU2536906C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащих отходов и установка для его осуществления | |
| RU81444U1 (ru) | Комплекс промышленных установок и устройств для переработки нефтесодержащих шламов | |
| RU2637119C2 (ru) | Линия для получения тонкодисперсной водоугольной суспензии | |
| US20140048479A1 (en) | Method for absorbing fluids from drill cuttings | |
| CN108238694A (zh) | 一种钻井液深度分离系统及分离方法 | |
| RU80844U1 (ru) | Система технологического оборудования для утилизации нефтесодержащих отходов из буровых амбаров | |
| RU2111941C1 (ru) | Способ получения взрывчатых смесей и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EREP | Power of attorney discontinued | ||
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: OSLO PATENTKONTOR AS, POSTBOKS 7007 |
|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |