JP6606845B2 - 固体燃料の製造方法及び固体燃料 - Google Patents
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Description
針葉樹のチップをナイフ切削型バイオマス燃料用チッパー(緑産(株)製、Wood Hacker MEGA360DL)にて粉砕処理した。粉砕物を70mmのスクリーンに通した後、乾燥機で120℃、10分間乾燥処理を行って、水分を12%に調整した。
続いて、このペレットを原料として、大型キルン型炭化炉を用い、窒素パージして、焙焼温度230℃、滞留時間30分で焙焼を行って焙焼物を得た。得られた焙焼物のペレットの嵩密度は0.62g/cm3であった。この焙焼物のペレットを乾燥した後に、粗粉砕機(商品名:ジョークラッシャー(型番:2002−EX)、(株)吉田製作所製)にて粗粉砕し、嵩密度0.53g/cm3(200メッシュパス)の固体燃料の粗粉砕物を得た。さらに固体燃料の粗粉砕物をらいかい機(商品名:石川式攪拌らいかい機、(株)石川工場製)にて180分間粉砕処理を行い、200メッシュパス分が45.2%、嵩密度0.78g/cm3の固体燃料の粉砕物を得た。
なお、200メッシュパス分はJIS K 2151:2004の5の「粒度試験方法」に準じて調製した。また、嵩密度の測定方法は、JIS K 2151の6「かさ密度試験方法」に従った。
樹皮付きの杉のチップをナイフ切削型バイオマス燃料用チッパー(緑産(株)製、Wood Hacker MEGA360DL)にて粉砕処理した。粉砕後、70mmのスクリーンを通過したチップを原料として、乾燥機で120℃、10分間乾燥処理を行った。続いて大型キルン型炭化炉を用い、窒素パージして、焙焼温度280℃、滞留時間30分で焙焼を行って焙焼物を得た。得られた焙焼物の水分を30%に調整し、フラットダイ式ペレタイザー(ダルトン(株)社製、ディスクペレッターF−5/11−175型)にてダイ穴直径5mm、ダイ厚さ20mmのフラットダイを用いて高密度化処理を行い、嵩密度0.69g/cm3の固体燃料のペレットを得た。この固体燃料のペレットを乾燥した後に、粗粉砕機(商品名:ジョークラッシャー(型番:2002−EX)、(株)吉田製作所製)にて粗粉砕し、嵩密度0.77g/cm3の固体燃料の粗粉砕物を得た。さらに固体燃料の粗粉砕物をらいかい機(商品名:石川式攪拌らいかい機、(株)石川工場製)にて180分間粉砕処理を行い、200メッシュパス分が47.6%、嵩密度0.69g/cm3の固体燃料の粉砕物を得た。
樹皮付きのユーカリのチップをナイフ切削型バイオマス燃料用チッパー(緑産(株)製、Wood Hacker MEGA360DL)にて粉砕処理した。粉砕後、70mmのスクリーンを通過したチップを原料として、乾燥機で120℃、10分間乾燥処理を行った。続いて大型キルン型炭化炉を用い、窒素パージして、焙焼温度280℃、滞留時間30分で焙焼を行って焙焼物を得た。得られた焙焼物の水分を30%に調整し、フラットダイ式ペレタイザー(ダルトン(株)社製、ディスクペレッターF−5/11−175型)にてダイ穴直径5mm、ダイ厚さ20mmのフラットダイを用いて高密度化処理を行い、嵩密度0.71g/cm3の固体燃料のペレットを得た。この固体燃料のペレットを乾燥した後に、粗粉砕機(商品名:ジョークラッシャー(型番:2002−EX)、(株)吉田製作所製)にて粗粉砕し、嵩密度0.80g/cm3の固体燃料の粗粉砕物を得た。さらに固体燃料の粗粉砕物をらいかい機(商品名:石川式攪拌らいかい機、(株)石川工場製)にて180分間粉砕処理を行い、200メッシュパス分が60.3%、嵩密度0.75g/cm3の固体燃料の粉砕物を得た。
樹皮付きの杉のチップをナイフ切削型バイオマス燃料用チッパー(緑産(株)製、Wood Hacker MEGA360DL)にて粉砕処理した。粉砕後、70mmのスクリーンを通過したチップを原料として、乾燥機で120℃、10分間乾燥処理を行った。続いて大型キルン型炭化炉を用い、窒素パージして、焙焼温度255℃、滞留時間30分で焙焼を行って焙焼物を得た。得られた焙焼物の水分を30%に調整し、フラットダイ式ペレタイザー(ダルトン(株)社製、ディスクペレッターF−5/11−175型)にてダイ穴直径5mm、ダイ厚さ20mmのフラットダイを用いて高密度化処理を行い、嵩密度0.73g/cm3の固体燃料のペレットを得た。この固体燃料のペレットを乾燥した後に、粗粉砕機(商品名:ジョークラッシャー(型番:2002−EX)、(株)吉田製作所製)にて粗粉砕し、嵩密度0.75g/cm3の固体燃料の粗粉砕物を得た。さらに固体燃料の粗粉砕物をらいかい機(商品名:石川式攪拌らいかい機、(株)石川工場製)にて180分間粉砕処理を行い、200メッシュパス分が42.6%、嵩密度0.61g/cm3の固体燃料の粉砕物を得た。
らいかい機にて粉砕処理を行う前に水分を20%に調整した以外は、実施例4と同様にして固体燃料の粉砕物を製造し、200メッシュパス分が40.1%、嵩密度0.58g/cm3の固体燃料を得た。
[比較例1]
針葉樹のチップをナイフ切削型バイオマス燃料用チッパー(緑産(株)製、Wood Hacker MEGA360DL)にて粉砕処理した。粉砕物を70mmのスクリーンに通した後、乾燥機で120℃、10分間乾燥処理を行って、水分を12%に調整した。
次いで、水分を調整した粉砕物に対して、リングダイ式ペレタイザー(御池鉄工所、MIIKE多目的造粒機ペレットミルSPM−500型)にてダイ穴直径6mm、ダイ厚さ36mmのリングダイを用いて高密度化処理を行って、嵩密度0.71g/cm3のペレットを得た。
このペレットを乾燥した後に、粗粉砕機(商品名:ジョークラッシャー(型番:2002−EX)、(株)吉田製作所製)にて粗粉砕し、嵩密度0.53g/cm3の固体燃料の粗粉砕物を得た。さらに固体燃料の粗粉砕物をらいかい機(商品名:石川式攪拌らいかい機、(株)石川工場製)にて180分間粉砕処理を行い、200メッシュパス分が20.1%、嵩密度0.56g/cm3の固体燃料の粉砕物を得た。
樹皮付きのスプルースのチップをナイフ切削型バイオマス燃料用チッパー(緑産(株)製、Wood Hacker MEGA360DL)にて粉砕処理した。粉砕後、70mmのスクリーンを通過したチップを原料として、乾燥機で120℃、10分間乾燥処理を行った。続いて大型キルン型炭化炉を用い、窒素パージして、焙焼温度255℃、滞留時間30分で焙焼を行って焙焼物を得た。得られた焙焼物の水分を30%に調整し、フラットダイ式ペレタイザー(ダルトン(株)社製、ディスクペレッターF−5/11−175型)にてダイ穴直径5mm、ダイ厚さ20mmのフラットダイを用いて高密度化処理を行い、嵩密度0.62g/cm3の固体燃料のペレットを得た。この固体燃料のペレットを乾燥した後に、粗粉砕機(商品名:ジョークラッシャー(型番:2002−EX)、(株)吉田製作所製)にて粗粉砕し、嵩密度0.54g/cm3の固体燃料の粗粉砕物を得た。さらに固体燃料の粗粉砕物をらいかい機(商品名:石川式攪拌らいかい機、(株)石川工場製)にて180分間粉砕処理を行い、200メッシュパス分が11.9%、嵩密度0.47g/cm3の固体燃料の粉砕物を得た。
樹皮付きのポプラのチップをナイフ切削型バイオマス燃料用チッパー(緑産(株)製、Wood Hacker MEGA360DL)にて粉砕処理した。粉砕後、70mmのスクリーンを通過したチップを原料として、乾燥機で120℃、10分間乾燥処理を行った。続いて大型キルン型炭化炉を用い、窒素パージして、焙焼温度255℃、滞留時間30分で焙焼を行って焙焼物を得た。得られた焙焼物の水分を30%に調整し、フラットダイ式ペレタイザー(ダルトン(株)社製、ディスクペレッターF−5/11−175型)にてダイ穴直径5mm、ダイ厚さ20mmのフラットダイを用いて高密度化処理を行い、嵩密度0.66g/cm3の固体燃料のペレットを得た。この固体燃料のペレットを乾燥した後に、粗粉砕機(商品名:ジョークラッシャー(型番:2002−EX)、(株)吉田製作所製)にて粗粉砕し、嵩密度0.52g/cm3の固体燃料の粗粉砕物を得た。さらに固体燃料の粗粉砕物をらいかい機(商品名:石川式攪拌らいかい機、(株)石川工場製)にて180分間粉砕処理を行い、200メッシュパス分が11.9%、嵩密度0.49g/cm3の固体燃料の粉砕物を得た。
らいかい機にて粉砕処理を行う前に水分を30%に調整した以外は、実施例4と同様にして固体燃料の粉砕物を製造し、200メッシュパス分が49.4%、嵩密度0.52g/cm3の固体燃料を得た。
らいかい機にて粉砕処理を行う前に水分を50%に調整した以外は、実施例4と同様にして固体燃料の粉砕物を製造し、200メッシュパス分が22.6%、嵩密度0.42g/cm3の固体燃料を得た。
Claims (2)
- 0.1〜100mmのサイズの杉またはユーカリの粉砕物を酸素濃度10%以下で、かつ温度170〜350℃の条件下で焙焼し、得られた焙焼物の水分を10〜50質量%に調整して高密度化処理すること、高密度化処理した焙焼物を粉砕することを含み、該焙焼物の粉砕物の200メッシュパスの嵩密度(JIS K 2151の6「かさ密度試験方法」に従って測定)が0.58g/cm3以上である固体燃料の製造方法。
- 木質系バイオマスの含水率が20質量%以下である請求項1に記載の固体燃料の製造方法。
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