JP6604452B1 - フラックス、やに入りはんだ、フラックスコートはんだ及びはんだ付け方法 - Google Patents

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【課題】低残渣かつ加工性に優れたフラックス、このフラックスを使用したやに入りはんだ、フラックスコートハンダ及びはんだ付け方法を提供する。【解決手段】フラックスは、固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、活性剤を０．５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含む。また、フラックスは、フェノール系固形溶剤を７０ｗｔ％以上〜１００ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含む。更に、フラックスは、フェノール系固形溶剤を０ｗｔ％超〜３０ｗｔ％以下、フェノール系固形溶剤以外の固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含む。【選択図】無し

Description

本発明は、やに入りはんだ用のフラックス、このやに入りはんだ用のフラックスを用いたやに入りはんだ、フラックスコートはんだ用のフラックス、このフラックスコートはんだ用のフラックスを用いたフラックスコートはんだ及びはんだ付け方法に関する。
一般的に、はんだ付けに用いられるフラックスは、はんだ及びはんだ付けの対象となる接合対象物の金属表面に存在する金属酸化物を化学的に除去し、両者の境界で金属元素の移動を可能にする効能を持つ。このため、フラックスを使用してはんだ付けを行うことで、はんだと接合対象物の金属表面との間に金属間化合物が形成できるようになり、強固な接合が得られる。
はんだ付けで使用されるはんだとして、線状のはんだにフラックスが充填されたやに入りはんだと称すはんだが知られている。このようなやに入りはんだで使用されることを想定したフラックスが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
やに入りはんだで使用されるフラックスは、加工性の面で固形、または、液体であっても高粘度の様態であることが求められる。
やに入りはんだを使用したはんだ付け方法としては、はんだごてと称す加熱部材を用いることが知られている。これに対し、はんだごての中心軸に貫通孔を備え、この貫通孔にやに入りはんだを供給してはんだ付けを行う技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。また、特許文献２に記載のはんだごてで使用されるフラックスにおいて、フラックス残渣が炭化して残存することを原因としたはんだ付け不良を解決するため、ロジンを基材としたフラックスで低残渣を実現した技術が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
特開２０１７−１１３７７６号公報 特開２００９−１９５９３８号公報 特開２０１８−６１９７８号公報
やに入りはんだで使用されるフラックスは、常温ではんだから流れ出ないようにするため所定の粘度が求められ、従来、フラックスに所定量のロジンを含んでいた。ロジンははんだ付けで想定される熱履歴で揮発しにくく、残渣の主成分となる。
特許文献２に記載されているようなはんだごてを使用してはんだ付けを行うと、貫通孔に供給したやに入りはんだのフラックスが加熱後に残渣となり、貫通孔の内面に付着する場合がある。特許文献２に記載されているはんだごてを使用したはんだ付けでは、はんだごてがはんだの融点を超える所定の温度を保つように制御された状態で、やに入りはんだが貫通孔に供給されてはんだ付けが連続して行われる。これにより、残渣等の付着物が加熱され続けて炭化物となり、貫通孔内の焦げの原因となる。そして、はんだごての貫通孔内に炭化物が堆積して貫通孔の径が小さくなり、やに入りはんだが供給できなくなる可能性がある。特許文献３に記載のフラックスでは、ロジンの選択で低残渣を実現している。しかし、加温時において、ロジンを使用する場合よりもさらに速やかに流動性を確保することが求められていた。
本発明は、このような課題を解決するためなされたもので、低残渣かつ加工性に優れたやに入りはんだ用のフラックス、このやに入りはんだ用のフラックスを使用したやに入りはんだ、フラックスコートはんだ用のフラックス、このフラックスコートはんだ用のフラックスを用いたフラックスコートはんだ及びはんだ付け方法を提供することを目的とする。
固形溶剤及びフェノール系固形溶剤は、フラックスに所定の粘度を持たせることができ、かつ、はんだ付けで想定される温度域までの加熱では難揮発性であり、金属酸化物を除去する効果が得られ、更に、はんだ付けで想定される熱履歴では揮発性を有し、連続した加熱での炭化が抑制されることを見出した。
そこで、本発明は、フラックスがはんだに充填されたやに入りはんだ用のフラックスであって、固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、活性剤を０．５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下であるやに入りはんだ用のフラックスである。また、フラックスではんだが被覆されたフラックスコートはんだ用のフラックスであって、固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、活性剤を０．５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下であるフラックスコートはんだ用のフラックスである。
また、本発明は、フラックスがはんだに充填されたやに入りはんだ用のフラックスであって、フェノール系固形溶剤を７０ｗｔ％以上１００ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下であるやに入りはんだ用のフラックスである。また、フラックスではんだが被覆されたフラックスコートはんだ用のフラックスであって、フェノール系固形溶剤を７０ｗｔ％以上１００ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下であるフラックスコートはんだ用のフラックスである。
更に、本発明は、フラックスがはんだに充填されたやに入りはんだ用のフラックスであって、フェノール系固形溶剤を０ｗｔ％超３０ｗｔ％以下、フェノール系固形溶剤以外の固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下であるやに入りはんだ用のフラックスである。また、本発明は、フラックスではんだが被覆されたフラックスコートはんだ用のフラックスであって、フェノール系固形溶剤を０ｗｔ％超３０ｗｔ％以下、フェノール系固形溶剤以外の固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下であるフラックスコートはんだ用のフラックスである。
本発明では、フラックスが２５℃で固形または粘度が３５００Ｐａ・ｓ以上の液体であることが好ましい。また、活性剤は、有機酸、アミン、有機ハロゲン化合物、アミンハロゲン化水素酸塩のいずれか、または、有機酸、アミン、有機ハロゲン化合物、アミンハロゲン化水素酸塩の２つ以上の組み合わせであることが好ましい。
更に、本発明は、上述したやに入りはんだ用のフラックスがはんだに充填されたやに入りはんだ、上述したフラックスコートはんだ用のフラックスではんだを被覆したフラックスコートはんだである。
また、本発明は、固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、活性剤を０．５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下であるフラックスが充填されたはんだからなるやに入りはんだを使用し、はんだの融点を超える温度まで、やに入りはんだをはんだごてで加熱して、接合対象物を加熱すると共に、やに入りはんだを溶融させるはんだ付け方法である。
更に、本発明は、フェノール系固形溶剤を７０ｗｔ％以上１００ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下であるフラックスが充填されたはんだからなるやに入りはんだを使用し、はんだの融点を超える温度まで、やに入りはんだをはんだごてで加熱して、接合対象物を加熱すると共に、やに入りはんだを溶融させるはんだ付け方法である。
更に、本発明は、フェノール系固形溶剤を０ｗｔ％超３０ｗｔ％以下、フェノール系固形溶剤以外の固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下であるフラックスが充填されたはんだからなるやに入りはんだを使用し、はんだの融点を超える温度まで、やに入りはんだをはんだごてで加熱して、接合対象物を加熱すると共に、やに入りはんだを溶融させるはんだ付け方法である。
固形溶剤またはフェノール系固形溶剤、あるいは、固形溶剤及びフェノール系固形溶剤を含むフラックスは、常温で固形または所定の粘度を有する様態となる。
また、フェノール系の固形溶剤を含まない場合は活性剤を含むことで、また、フェノール系の固形溶剤を含む場合は活性剤を含まなくとも、金属酸化物に対する十分な活性を持ち、かつ、はんだの融点を超える温度域までの加熱の過程で、固形溶剤及びフェノール系固形溶剤の粘度が低下して流れる。
これにより、本発明では、やに入りはんだ、フラックスコートはんだに使用して、金属酸化物を除去するための十分な活性を得ることができる。また、常温で流れないことから、やに入りはんだのフラックスとして好適である。更に、固形溶剤及びフェノール系固形溶剤は、はんだ付けで想定される熱履歴で揮発性を有するので、低残渣の用途に好適である。
本実施の形態のはんだ付け方法で使用されるはんだごての一例を示す説明図である。 本実施の形態のはんだ付け方法を示す説明図である。 本実施の形態のはんだ付け方法を示す説明図である。 本実施の形態のはんだ付け方法を示す説明図である。 本実施の形態のはんだ付け方法を示す説明図である。
＜本実施の形態のフラックスの一例＞
本実施の形態のフラックスは、固形溶剤またはフェノール系固形溶剤、あるいは、固形溶剤及びフェノール系固形溶剤を含む。
固形溶剤を含むフラックスは、常温で固形または流れ出さないような所定の粘度を有する。また、フェノール系固形溶剤を含むフラックスでも、常温で固形または流れ出さないような所定の粘度を有する。更に、沸点がはんだ付けで想定される温度域の近傍である固形溶剤及びフェノール系固形溶剤は、はんだ付けで想定される熱履歴で揮発性を有する。
このような固形溶剤を含むフラックスは、有機酸等の活性剤を含むことで、金属酸化物を除去する機能を持つ。また、フェノール系固形溶剤は、活性剤としても機能し得る。これにより、フェノール系固形溶剤を含むフラックスは、有機酸等の他の活性剤を含まずとも、金属酸化物を除去する機能を持つ。
はんだにフラックスが充填されたやに入りはんだでは、フラックスがはんだから流れ出ないようにするため、フラックスに所定の粘度が求められる。本実施の形態のフラックスをやに入りはんだに適用した場合、固形溶剤の量が少ないと、粘度を確保するため、ロジンの量を増やす必要がある。しかし、ロジンは、はんだ付けで想定される温度域までの加熱では難揮発性であり、ロジンの量を増やすと残渣量が多くなり、低残渣の用途に適さない。
そこで、第１の実施の形態のフラックスは、固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、活性剤を０．５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含む。
フラックスがフェノール系固形溶剤を含む場合、活性剤を含まずともフラックスとして機能し得る。そこで、第２の実施の形態のフラックスは、フェノール系固形溶剤を７０ｗｔ％以上〜１００ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含む。
また、第３の実施の形態のフラックスは、固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、フェノール系固形溶剤を０ｗｔ％超〜３０ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含む。各実施の形態のフラックスは、２５℃で固形または粘度が３５００Ｐａ・ｓ以上の液体であることが好ましい。
固形溶剤としては、ネオペンチルグリコール（２、２−ジメチル−１，３−プロパンジオール）、ジオキサングリコール等が挙げられる。また、フェノール系固形溶剤としては、４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、カテコール等が挙げられる。
各実施の形態のフラックスは、ロジンを０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含んでも良い。また、各実施の形態のフラックスは、活性剤として、有機酸を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下、アミンを０ｗｔ％以上５ｗｔ％以下、アミンハロゲン化水素酸塩を０ｗｔ％以上４ｗｔ％以下、有機ハロゲン化合物を０ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下含む。なお、フラックスに有機酸とアミンが添加されると、所定量の有機酸とアミンが反応して塩となる。そこで、有機酸、アミンの２種以上を反応させて塩の状態にしてから添加することで、有機酸とアミンの反応を抑制できるようにしても良い。
更に、各実施の形態のフラックスは、添加剤として、シリコーンを０ｗｔ％以上５ｗｔ％、有機リン化合物を０ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、消泡剤を０ｗｔ％以上３ｗｔ％以下含む。さらに界面活性剤や着色剤を含有してもよい。
ロジンとしては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン及びトール油ロジン等の天然ロジン、並びに天然ロジンから得られる誘導体が挙げられる。ロジン誘導体としては、例えば、精製ロジン、重合ロジン、水添ロジン、不均化ロジン、水添不均化ロジン、酸変性ロジン、フェノール変性ロジン及びα，β不飽和カルボン酸変性物（アクリル化ロジン、マレイン化ロジン、フマル化ロジン等）、並びに該重合ロジンの精製物、水素化物及び不均化物、エステル化物、並びに該α，β不飽和カルボン酸変性物の精製物、水素化物及び不均化物が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
各実施の形態のフラックスは、ロジンに加えてさらにアクリル樹脂等の他の樹脂を含んでも良く、他の樹脂としては、アクリル樹脂、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、変性テルペンフェノール樹脂、スチレン樹脂、変性スチレン樹脂、キシレン樹脂、変性キシレン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエチレンポリプロピレン共重合物、及びポリエチレンポリ酢酸ビニル共重合物から選択される少なくとも一種以上の樹脂をさらに含むことができる。変性テルペン樹脂としては、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、水添芳香族変性テルペン樹脂等を使用することができる。変性テルペンフェノール樹脂としては、水添テルペンフェノール樹脂等を使用することができる。変性スチレン樹脂としては、スチレンアクリル樹脂、スチレンマレイン酸樹脂等を使用することができる。変性キシレン樹脂としては、フェノール変性キシレン樹脂、アルキルフェノール変性キシレン樹脂、フェノール変性レゾール型キシレン樹脂、ポリオール変性キシレン樹脂、ポリオキシエチレン付加キシレン樹脂等を使用することができる。なお、他の樹脂の量は、ロジンの全量を１００としたとき、ロジンの１５ｗｔ％以下、好ましくはロジンの１０ｗｔ％以下、より好ましくはロジンの５ｗｔ％以下である。
有機酸としては、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、エイコサン二酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、サリチル酸、ジグリコール酸、ジピコリン酸、ジブチルアニリンジグリコール酸、スベリン酸、セバシン酸、チオグリコール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ドデカン二酸、パラヒドロキシフェニル酢酸、ピコリン酸、フェニルコハク酸、フマル酸、マレイン酸、マロン酸、ラウリン酸、安息香酸、酒石酸、イソシアヌル酸トリス（２−カルボキシエチル）、グリシン、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）ブタン酸、４−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、２，３−ジヒドロキシ安息香酸、２，４−ジエチルグルタル酸、２−キノリンカルボン酸、３−ヒドロキシ安息香酸、リンゴ酸、ｐ−アニス酸、パルミチン酸、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等が挙げられる。
また、有機酸としては、オレイン酸とリノール酸の反応物であるダイマー酸、オレイン酸とリノール酸の反応物であるトリマー酸、オレイン酸とリノール酸の反応物であるダイマー酸に水素を添加した水添ダイマー酸またはオレイン酸とリノール酸の反応物であるトリマー酸に水素を添加した水添トリマー酸のいずれか、あるいは、オレイン酸とリノール酸の反応物であるダイマー酸、オレイン酸とリノール酸の反応物であるトリマー酸、オレイン酸とリノール酸の反応物であるダイマー酸に水素を添加した水添ダイマー酸及びオレイン酸とリノール酸の反応物であるトリマー酸に水素を添加した水添トリマー酸等が挙げられる。更に、有機酸としては、オレイン酸とリノール酸の反応物以外のダイマー酸、オレイン酸とリノール酸の反応物以外のトリマー酸、オレイン酸とリノール酸の反応物以外のダイマー酸に水素を添加した水添ダイマー酸またはオレイン酸とリノール酸の反応物以外のトリマー酸に水素を添加した水添トリマー酸として、アクリル酸の反応物であるダイマー酸、アクリル酸の反応物であるトリマー酸、メタクリル酸の反応物であるダイマー酸、メタクリル酸の反応物であるトリマー酸、アクリル酸とメタクリル酸の反応物であるダイマー酸、アクリル酸とメタクリル酸の反応物であるトリマー酸、オレイン酸の反応物であるダイマー酸、オレイン酸の反応物であるトリマー酸、リノール酸の反応物であるダイマー酸、リノール酸の反応物であるトリマー酸、リノレン酸の反応物であるダイマー酸、リノレン酸の反応物であるトリマー酸、アクリル酸とオレイン酸の反応物であるダイマー酸、アクリル酸とオレイン酸の反応物であるトリマー酸、アクリル酸とリノール酸の反応物であるダイマー酸、アクリル酸とリノール酸の反応物であるトリマー酸、アクリル酸とリノレン酸の反応物であるダイマー酸、アクリル酸とリノレン酸の反応物であるトリマー酸、メタクリル酸とオレイン酸の反応物であるダイマー酸、メタクリル酸とオレイン酸の反応物であるトリマー酸、メタクリル酸とリノール酸の反応物であるダイマー酸、メタクリル酸とリノール酸の反応物であるトリマー酸、メタクリル酸とリノレン酸の反応物であるダイマー酸、メタクリル酸とリノレン酸の反応物であるトリマー酸、オレイン酸とリノレン酸の反応物であるダイマー酸、オレイン酸とリノレン酸の反応物であるトリマー酸、リノール酸とリノレン酸の反応物であるダイマー酸、リノール酸とリノレン酸の反応物であるトリマー酸、上述したオレイン酸とリノール酸の反応物以外のダイマー酸に水素を添加した水添ダイマー酸、オレイン酸とリノール酸の反応物以外のトリマー酸に水素を添加した水添トリマー酸等が挙げられる。
アミンとしては、モノエタノールアミン、ジフェニルグアニジン、エチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、２−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイト、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、２，４−ジアミノ−６−［２′−メチルイミダゾリル−（１′）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２′−ウンデシルイミダゾリル−（１′）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２′−エチル−４′−メチルイミダゾリル−（１′）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２′−メチルイミダゾリル−（１′）］−エチル−ｓ−トリアジンイソシアヌル酸付加物、２−フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ピロロ［１，２−ａ］ベンズイミダゾール、１−ドデシル−２−メチル−３−ベンジルイミダゾリウムクロライド、２−メチルイミダゾリン、２−フェニルイミダゾリン、２，４−ジアミノ−６−ビニル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ビニル−ｓ−トリアジンイソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−ｓ−トリアジン、エポキシ−イミダゾールアダクト、２−メチルベンゾイミダゾール、２−オクチルベンゾイミダゾール、２−ペンチルベンゾイミダゾール、２−（１−エチルペンチル）ベンゾイミダゾール、２−ノニルベンゾイミダゾール、２−（４−チアゾリル）ベンゾイミダゾール、ベンゾイミダゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２′−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール］、６−（２−ベンゾトリアゾリル）−４−ｔｅｒｔ−オクチル−６′−ｔｅｒｔ−ブチル−４′−メチル−２，２′−メチレンビスフェノール、１，２，３−ベンゾトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾール、２，２′−［［（メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−イル）メチル］イミノ］ビスエタノール、１−（１′，２′−ジカルボキシエチル）ベンゾトリアゾール、１−（２，３−ジカルボキシプロピル）ベンゾトリアゾール、１−［（２−エチルヘキシルアミノ）メチル］ベンゾトリアゾール、２，６−ビス［（１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−イル）メチル］−４−メチルフェノール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−フェニルテトラゾール等が挙げられる。
アミンハロゲン化水素酸塩は、アミンとハロゲン化水素を反応させた化合物であり、アニリン塩化水素酸塩、アニリン臭化水素酸塩等が挙げられる。アミンハロゲン化水素酸塩のアミンとしては、上述したアミンを用いることができ、エチルアミン、エチレンジアミン、トリエチルアミン、メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等が挙げられ、ハロゲン化水素としては、塩素、臭素、ヨウ素、フッ素の水素化物（塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素、フッ化水素）が挙げられる。また、アミンハロゲン化水素酸塩に代えて、あるいはアミンハロゲン化水素酸塩と合わせてホウフッ化物を含んでも良く、ホウフッ化物としてホウフッ化水素酸等が挙げられる。
有機ハロゲン化合物としては、有機ブロモ化合物であるｔｒａｎｓ−２，３−ジブロモ−１，４−ブテンジオール、トリアリルイソシアヌレート６臭化物、１−ブロモ−２−ブタノール、１−ブロモ−２−プロパノール、３−ブロモ−１−プロパノール、３−ブロモ−１，２−プロパンジオール、１，４−ジブロモ−２−ブタノール、１，３−ジブロモ−２−プロパノール、２，３−ジブロモ−１−プロパノール、２，３−ジブロモ−１，４−ブタンジオール、２，３−ジブロモ−２−ブテン−１，４−ジオール、ｔｒａｎｓ−２，３−ジブロモ−２−ブテン−１，４−ジオール、ｃｉｓ−２，３−ジブロモ−２−ブテン−１，４−ジオール、テトラブロモフタル酸、ブロモコハク酸、２，２，２−トリブロモエタノール等が挙げられる。また、有機クロロ化合物であるクロロアルカン、塩素化脂肪酸エステル、ヘット酸、ヘット酸無水物等が挙げられる。さらに有機フルオロ化合物であるフッ素系界面活性剤、パーフルオロアルキル基を有する界面活性剤、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。
シリコーンとしては、ジメチルシリコーンオイル、環状シリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アルキル・アラルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルキル・ポリエーテル変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル等が挙げられる。
有機リン化合物としては、メチルアシッドホスフェイト、エチルアシッドホスフェイト、イソプロピルアシッドホスフェイト、モノブチルアシッドホスフェイト、ブチルアシッドホスフェイト、ジブチルアシッドホスフェイト、ブトキシエチルアシッドホスフェイト、２−エチルへキシルアシッドホスフェイト、ビス（２−エチルへキシル）ホスフェイト、モノイソデシルアシッドホスフェイト、イソデシルアシッドホスフェイト、ラウリルアシッドホスフェイト、イソトリデシルアシッドホスフェイト、ステアリルアシッドホスフェイト、オレイルアシッドホスフェイト、牛脂ホスフェイト、ヤシ油ホスフェイト、イソステアリルアシッドホスフェイト、アルキルアシッドホスフェイト、テトラコシルアシッドホスフェイト、エチレングリコールアシッドホスフェイト、２−ヒドロキシエチルメタクリレートアシッドホスフェイト、ジブチルピロホスフェイトアシッドホスフェイト、２−エチルヘキシルホスホン酸モノ−２−エチルヘキシル、アルキル(アルキル)ホスホネート等が挙げられる。
消泡剤としては、アクリルポリマー、ビニルエーテルポリマー、ブタジエンポリマー等が挙げられる。
＜本実施の形態のやに入りはんだの構成例＞
本実施の形態のやに入りはんだは、上述したフラックスが充填された線状のはんだ以外にも、ペレット、ディスク、リング、チップ、ボール、カラムと称す円柱等の柱状の形状でも良い。やに入りはんだに使用されるフラックスは、はんだを加工する工程で流れ出さないように常温で固形であること、あるいは流れ出さないような所定の高粘度であることが求められる。なお、やに入りはんだで使用される場合にフラックスに求められる粘度は、例えば３５００Ｐａ・ｓ以上である。やに入りはんだの線径は、０．１ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であり、好ましくは０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下であり、より好ましくは０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。また、やに入りはんだに充填されたフラックスの含有量は、やに入りはんだを１００とした場合、０．５ｗｔ％以上６ｗｔ％以下であり、好ましくは１．５ｗｔ％以上３ｗｔ％以下である。
はんだは、Ｓｎ単体、または、Ｓｎ−Ａｇ系、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ-Ｉｎ系、Ｓｎ−Ｚｎ系、Ｓｎ-Ｐｂ系等、あるいは、これらの合金にＳｂ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｓ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｇｅ、Ｐ、Ｐｂ、Ｚｒ等を添加した合金で構成される。
＜本実施の形態のフラックスコートはんだの構成例＞
本実施の形態のフラックスコートはんだは、上述したフラックスで被覆されたはんだである。フラックスコートはんだは、線状のはんだ以外にも、ペレット、ディスク、リング、チップ、ボール、カラムと称す円柱等の柱状の形状でも良い。はんだを被覆した状態のフラックスは、常温でははんだの表面に付着した固形である。
はんだは、Ｓｎ単体、または、Ｓｎ−Ａｇ系、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ-Ｉｎ系、Ｓｎ−Ｚｎ系、Ｓｎ-Ｐｂ系等、あるいは、これらの合金にＳｂ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｓ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｇｅ、Ｐ、Ｐｂ、Ｚｒ等を添加した合金で構成される。
＜本実施の形態のフラックス、やに入りはんだ及びフラックスコートはんだの作用効果例＞
固形溶剤またはフェノール系固形溶剤、あるいは、固形溶剤及びフェノール系固形溶剤を含むフラックスは、常温で固形または所定の粘度を有する様態となる。
また、フェノール系の固形溶剤を含まない場合は活性剤を含むことで、また、フェノール系の固形溶剤を含む場合は活性剤を含まなくとも、金属酸化物に対する十分な活性を持ち、かつ、はんだの融点を超える温度域までの加熱の過程で、固形溶剤及びフェノール系固形溶剤の粘度が低下して流れる。
これにより、本実施の形態のフラックスは、やに入りはんだ、フラックスコートはんだに使用して、金属酸化物を除去するための十分な活性を得ることができる。また、常温で流れないことから、やに入りはんだのフラックスとして好適である。更に、固形溶剤及びフェノール系固形溶剤は、はんだ付けで想定される熱履歴で揮発性を有するので、低残渣の用途に好適である。
＜本実施の形態のはんだ付け方法の一例＞
図１は、本実施の形態のはんだ付け方法で使用されるはんだごての一例を示す説明図、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ及び図２Ｄは、本実施の形態のはんだ付け方法を示す説明図である。
本実施の形態のはんだ付け方法は、スルーホール実装や片面基板等に適用される。本実施の形態のはんだ付け方法で使用されるはんだごて１Ａは、はんだごて１Ａの中心軸に沿って貫通孔２が形成され、はんだごて１Ａを加熱する加熱手段としてヒータ３を備える。
はんだごて１Ａは、貫通孔２の直径Ｄが、やに入りはんだＨの直径ｄ１より大きく、貫通孔２を通してはんだごて１Ａの先端部１０にやに入りはんだＨを供給することが可能である。また、はんだごて１Ａは、貫通孔２の直径Ｄが、電子部品１００のリード端子１０１の直径ｄ２より大きく、貫通孔２の先端部１０にリード端子１０１を挿入することが可能である。
本実施の形態のはんだ付け方法では、図２Ａに示すように、電子部品１００のリード端子１０１が、基板２００に形成されたスルーホール２０１に挿入される。また、ヒータ３ではんだの融点を超えるまではんだごて１Ａを加熱し、はんだごて１Ａがはんだの融点を超える所定の温度を保つように制御する。次に、図２Ｂに示すように、リード端子１０１が挿入されたスルーホール２０１に、はんだごて１Ａの先端部１０を接触または近接させ、リード端子１０１をはんだごて１Ａの貫通孔２に挿入する。
次に、はんだごて１Ａの貫通孔２に所定の長さに切断されたやに入りはんだＨを供給し、貫通孔２に挿入されたリード端子１０１にやに入りはんだＨを接触させる。
はんだごて１Ａがはんだの融点を超える所定の温度を保つように制御されることで、図２Ｃに示すように、やに入りはんだが加熱され、はんだが溶融すると共に、スルーホール２０１及びリード端子１０１が加熱される。
はんだの融点を超える温度まではんだごて１Ａでやに入りはんだＨを加熱する際、やに入りはんだ中のフラックスの粘度が低下し、フラックスがスルーホール２０１及びリード端子１０１に流れることで、はんだ、スルーホール２０１及びリード端子１０１の表面の金属酸化物が除去され、溶融したはんだがぬれ広がる。
次に、図２Ｄに示すように、はんだごて１Ａをスルーホール２０１から離すことで、スルーホール２０１及びリード端子１０１にぬれ広がったはんだを硬化させる。
上述したはんだ付け方法において、やに入りはんだＨで使用されるフラックスが、本実施の形態のフラックスである場合、フラックスが固形溶剤またはフェノール系固形溶剤、あるいは、固形溶剤及びフェノール系固形溶剤を含むことで、フラックスを固形、あるいは所定の高粘度とすることができる。これにより、やに入りはんだのフラックスとして好適である。
また、固形溶剤及びフェノール系固形溶剤は、はんだ付けで想定される熱履歴で揮発性を有する。一方、ロジンを含まない、あるいは、ロジンを含む場合でも、ロジンの量を３０ｗｔ％以下として、フラックスを固形、あるいは所定の高粘度とすることができ、ロジンの含有量を低減できる。
これにより、はんだごて１Ａの貫通孔２に供給されたやに入りはんだＨ中のフラックスが、加熱後に残渣となる量が抑制される。このため、はんだごて１Ａがはんだの融点を超える所定の温度を保つように制御された状態で、やに入りはんだＨが貫通孔２に供給されてはんだ付けが連続して行われても、貫通孔２内に残渣の炭化物が堆積することが抑制され、はんだごて１Ａの貫通孔２が、残渣の炭化物で詰まる等の不具合の発生を抑制することができる。
以下の表１、表２に示す組成で実施例と比較例のフラックスを調合し、残渣量及び加工性について検証した。なお、表１、表２における組成率は、フラックスの全量を１００とした場合のｗｔ（重量）％である。
＜残渣量評価＞
（１）検証方法
ＴＧ法（熱重量測定法）による試験評価方法として、アルミパンに各実施例及び各比較例のフラックスを１０ｍｇ詰めて、ＵＬＶＡＣ社製ＴＧＤ９６００を用いてＮ２雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した。加熱後の各フラックスの重量が、加熱前の１５％以下になったかどうかを測定した。
（２）判定基準
○：重量が加熱前の１５％以下になった
×：重量が加熱前の１５％より大きかった
加熱後の重量が加熱前の１５％以下になったフラックスは、加熱によってフラックス中の成分が十分に揮発したと言える。重量が加熱前の１５％より大きかったフラックスは、フラックス中の成分の揮発が不十分であったと言える。揮発が十分ではないフラックスがやに入りはんだに使用され、上述したはんだ付け方法に適用されると、はんだごての貫通孔に残渣の炭化物が多く堆積し、やに入りはんだが正常に供給できない等の不具合の原因となる。
＜加工性の評価＞
（１）検証方法
実施例、比較例のフラックスを試料とし、２５℃における状態を観察して、固形及び液体のいずれであるかを判定した。フラックスが液体である場合、フラックスをレオメータ（Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ＨＡＡＫＥ ＭＡＲＳ III（商標））のプレート間に挟んだ後、６Ｈｚでプレートを回転させることによりフラックスの粘度を測定した。そして、やに入りはんだを製造する際の加工性を、下記に示す基準で評価した。
（２）判定基準
〇：２５℃における状態が固形であった。または、２５℃における状態が液体であるが、レオメータで測定した粘度が３５００Ｐａ・ｓ以上であった。フラックスの２５℃における状態が固形、または、２５℃における状態が液体であるが、レオメータで測定した粘度が３５００Ｐａ・ｓ以上であると、やに入りはんだを作ることができた。
×：２５℃における状態が液体であり、レオメータで測定した粘度が３５００Ｐａ・ｓ未満であった。フラックスの２５℃における状態が液体であり、レオメータで測定した粘度が３５００Ｐａ・ｓ未満であると、フラックスが流れ、やに入りはんだを作ることができなかった。
＜総合評価＞
〇：残渣量及び加工性評価の何れも〇であった
×：残渣量及び加工性評価の何れか、または全てが×であった
Figure 0006604452
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固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で９５ｗｔ％含み、有機酸としてアジピン酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例１では、２５℃での状態が固形、あるいは、２５℃での状態が液体であっても、粘度が３５００Ｐａ・ｓ以上であり、やに入りはんだを製造する際の加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量が１５ｗｔ％以下で、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で減らして７０ｗｔ％含み、有機酸としてアジピン酸を５ｗｔ％、エイコサン二酸を２５ｗｔ％含み、２種以上の有機酸の組み合わせが本発明で規定される範囲内である実施例２でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で増やして９９．５ｗｔ％含み、アミンハロゲン化水素酸塩としてＮ，Ｎ−ジエチルアニリン臭化水素酸塩を本発明で規定される範囲内で０．５ｗｔ％含む実施例３でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてジオキサングリコールを本発明で規定される範囲内で９５ｗｔ％含み、有機酸としてアジピン酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例４でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で９５ｗｔ％含み、有機酸としてアジピン酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例５でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤としてカテコールを本発明で規定される範囲内で９５ｗｔ％含み、有機酸としてアジピン酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例６でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で１００ｗｔ％含み、有機酸等の他の活性剤を含まない実施例７でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤としてカテコールを本発明で規定される範囲内で１００ｗｔ％含み、有機酸等の他の活性剤を含まない実施例８でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で７０ｗｔ％含み、フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で３０ｗｔ％含み、有機酸等の他の活性剤を含まない実施例９でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で９５ｗｔ％含み、有機酸としてピメリン酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例１０でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で９５ｗｔ％含み、有機酸としてスベリン酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例１１でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で９５ｗｔ％含み、有機酸としてドデカン二酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例１２でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で９５ｗｔ％含み、アミンとして２−フェニルイミダゾールを本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例１３でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で９６ｗｔ％含み、アミンハロゲン化水素酸塩としてＮ，Ｎ−ジエチルアニリン臭化水素酸塩を本発明で規定される範囲内で４ｗｔ％含む実施例１４でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で９０ｗｔ％含み、有機ハロゲン化合物として２，２，２−トリブロモエタノールを本発明で規定される範囲内で１０ｗｔ％含む実施例１５でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で９９ｗｔ％含み、有機ハロゲン化合物としてｔｒａｎｓ−２，３−ジブロモ−２−ブテン−１，４−ジオールを本発明で規定される範囲内で１ｗｔ％含む実施例１６でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で９９ｗｔ％含み、有機ハロゲン化合物としてトリアリルイソシアヌレート６臭化物を本発明で規定される範囲内で１ｗｔ％含む実施例１７でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で９０ｗｔ％含み、有機酸としてアジピン酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含み、シリコーンとしてジメチルシリコーンオイルを本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例１８でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で８５ｗｔ％含み、有機酸としてアジピン酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含み、有機リン化合物としてイソデシルアシッドホスフェイトを本発明で規定される範囲内で１０ｗｔ％含む実施例１９でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で９２ｗｔ％含み、有機酸としてアジピン酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含み、消泡剤としてアクリルポリマーを本発明で規定される範囲内で３ｗｔ％含む実施例２０でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で９０ｗｔ％含み、ロジン誘導体として水添ロジンを本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含み、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例２１でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲内で８５ｗｔ％含み、ロジン誘導体として水添ロジンを本発明で規定される範囲内で１０ｗｔ％含み、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例２２でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で７０ｗｔ％含み、ロジン誘導体として水添ロジンを本発明で規定される範囲内で３０ｗｔ％含む実施例２３でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で９０ｗｔ％含み、天然ロジンを本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含み、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例２４でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で９０ｗｔ％含み、ロジン誘導体として重合ロジンを本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含み、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例２５でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で９０ｗｔ％含み、ロジン誘導体として不均化ロジンを本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含み、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例２６でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で９０ｗｔ％含み、ロジン誘導体として水添不均化ロジンを本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含み、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例２７でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で９０ｗｔ％含み、ロジン誘導体としてアクリル酸変性ロジンを本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含み、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例２８でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で９０ｗｔ％含み、ロジン誘導体としてアクリル酸変性水添ロジンを本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含み、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例２９でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で９０ｗｔ％含み、ロジン誘導体としてロジンエステルを本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含み、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例３０でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で７５ｗｔ％含み、天然ロジンを５ｗｔ％、ロジン誘導体として重合ロジンを５ｗｔ％、不均化ロジンを５ｗｔ％、アクリル酸変性ロジンを５ｗｔ％含み、２種以上のロジンの組み合わせが本発明で規定される範囲内であり、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例３１でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲内で７５ｗｔ％含み、ロジン誘導体として水添ロジンを５ｗｔ％、水添不均加ロジンを５ｗｔ％、アクリル酸変性水添ロジンを５ｗｔ％、ロジンエステルを５ｗｔ％含み、２種以上のロジンの組み合わせが本発明で規定される範囲内であり、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む実施例３２でも、加工性に対して十分な効果が得られた。また、残渣量を抑制して低残渣とする十分な効果が得られた。
これに対して、固形溶剤としてネオペンチルグリコールを本発明で規定される範囲を下回る５０ｗｔ％含み、ロジン誘導体としてアクリル酸変性ロジンを本発明で規定される範囲を超えて４５ｗｔ％含み、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む比較例１では、低残渣とする効果は得られたが、２５℃での状態が液体で、粘度が３５００Ｐａ・ｓ未満であり、やに入りはんだを製造する際の加工性に対して十分な効果が得られなかった。
フェノール系固形溶剤として４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを本発明で規定される範囲を下回る５０ｗｔ％含み、ロジン誘導体として重合ロジンを本発明で規定される範囲を超えて４５ｗｔ％含み、有機酸としてエイコサンニ酸を本発明で規定される範囲内で５ｗｔ％含む比較例２では、残渣量が１５ｗｔ％を超え、残渣量が抑制できず低残渣とする効果が得られなかった。また、加工性に対して十分な効果が得られなかった。
固形溶剤、フェノール系固形溶剤を含まず、溶剤としてヘキシルジグリコールを４０ｗｔ％含み、天然ロジンを５０ｗｔ％含み、有機酸としてエイコサンニ酸を１０ｗｔ％含む比較例３では、低残渣とする効果は得られたが、加工性に対して十分な効果が得られなかった。
以上のことから、固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、活性剤を０．５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含むフラックス、フェノール系固形溶剤を７０ｗｔ％以上〜１００ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含むフラックス、固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、フェノール系固形溶剤を０ｗｔ％超〜３０ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含むフラックス、これらの何れかのフラックスを使用したやに入りはんだ、フラックスコートはんだでは、残渣量を抑制する効果が得られた。また、加工性が良好となる効果が得られた。
これらの効果は、ロジン類、添加剤を本発明で規定される範囲内で含むことでも阻害されなかった。

Claims (15)

  1. フラックスがはんだに充填されたやに入りはんだ用のフラックスであって、
    固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、
    活性剤を０．５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、
    液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下である
    ことを特徴とするやに入りはんだ用のフラックス。
  2. フラックスがはんだに充填されたやに入りはんだ用のフラックスであって、
    フェノール系固形溶剤を７０ｗｔ％以上１００ｗｔ％以下、
    活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、
    液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下である
    ことを特徴とするやに入りはんだ用のフラックス。
  3. フラックスがはんだに充填されたやに入りはんだ用のフラックスであって、
    フェノール系固形溶剤を０ｗｔ％超３０ｗｔ％以下、
    フェノール系固形溶剤以外の固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、
    活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、
    液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下である
    ことを特徴とするやに入りはんだ用のフラックス。
  4. ２５℃で固形または粘度が３５００Ｐａ・ｓ以上の液体である
    ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のやに入りはんだ用のフラックス。
  5. 活性剤は、有機酸、アミン、有機ハロゲン化合物、アミンハロゲン化水素酸塩のいずれか、または、有機酸、アミン、有機ハロゲン化合物、アミンハロゲン化水素酸塩の２つ以上の組み合わせである
    ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のやに入りはんだ用のフラックス。
  6. フラックスではんだが被覆されたフラックスコートはんだ用のフラックスであって、
    固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、
    活性剤を０．５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、
    液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下である
    ことを特徴とするフラックスコートはんだ用のフラックス。
  7. フラックスではんだが被覆されたフラックスコートはんだ用のフラックスであって、
    フェノール系固形溶剤を７０ｗｔ％以上〜１００ｗｔ％以下、
    活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、
    液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下である
    ことを特徴とするフラックスコートはんだ用のフラックス。
  8. フラックスではんだが被覆されたフラックスコートはんだ用のフラックスであって、
    フェノール系固形溶剤を０ｗｔ％超〜３０ｗｔ％以下、
    フェノール系固形溶剤以外の固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、
    活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、
    液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下である
    ことを特徴とするフラックスコートはんだ用のフラックス。
  9. ２５℃で固形または粘度が３５００Ｐａ・ｓ以上の液体である
    ことを特徴とする請求項６〜請求項８の何れか１項に記載のフラックスコートはんだ用のフラックス。
  10. 活性剤は、有機酸、アミン、有機ハロゲン化合物、アミンハロゲン化水素酸塩のいずれか、または、有機酸、アミン、有機ハロゲン化合物、アミンハロゲン化水素酸塩の２つ以上の組み合わせである
    ことを特徴とする請求項６〜請求項９の何れか１項に記載のフラックスコートはんだ用のフラックス。
  11. 請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のやに入りはんだ用のフラックスがはんだに充填された
    ことを特徴とするやに入りはんだ。
  12. 請求項６〜請求項１０の何れか１項に記載のフラックスコートはんだ用のフラックスではんだが被覆された
    ことを特徴とするフラックスコートはんだ。
  13. 固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、活性剤を０．５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下であるフラックスが充填されたはんだからなるやに入りはんだを使用し、前記はんだの融点を超える温度まで、前記やに入りはんだをはんだごてで加熱して、接合対象物を加熱すると共に、前記やに入りはんだを溶融させる
    ことを特徴とするはんだ付け方法。
  14. フェノール系固形溶剤を７０ｗｔ％以上１００ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下であるフラックスが充填されたはんだからなるやに入りはんだを使用し、前記はんだの融点を超える温度まで、前記やに入りはんだをはんだごてで加熱して、接合対象物を加熱すると共に、前記やに入りはんだを溶融させる
    ことを特徴とするはんだ付け方法。
  15. フェノール系固形溶剤を０ｗｔ％超３０ｗｔ％以下、フェノール系固形溶剤以外の固形溶剤を７０ｗｔ％以上９９．５ｗｔ％以下、活性剤を０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含み、液体溶剤を含まず、Ｎ ２ 雰囲気下で２５℃〜３５０℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて加熱した後の重量が、加熱前の１５％以下であるフラックスが充填されたはんだからなるやに入りはんだを使用し、前記はんだの融点を超える温度まで、前記やに入りはんだをはんだごてで加熱して、接合対象物を加熱すると共に、前記やに入りはんだを溶融させる
    ことを特徴とするはんだ付け方法。
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