JP6603796B2 - 接合体の製造方法 - Google Patents
接合体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6603796B2 JP6603796B2 JP2018511833A JP2018511833A JP6603796B2 JP 6603796 B2 JP6603796 B2 JP 6603796B2 JP 2018511833 A JP2018511833 A JP 2018511833A JP 2018511833 A JP2018511833 A JP 2018511833A JP 6603796 B2 JP6603796 B2 JP 6603796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- infrared
- molded body
- contact surface
- molded
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 56
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 108
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 108
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 63
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 48
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 44
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 57
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 32
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 25
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 5
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 3
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- ILRSCQWREDREME-UHFFFAOYSA-N dodecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(N)=O ILRSCQWREDREME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 2
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 2
- 229920006128 poly(nonamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 2
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- IHAZIZDOOXZFAT-UHFFFAOYSA-N 2-methylideneundecanamide Chemical compound CCCCCCCCCC(=C)C(N)=O IHAZIZDOOXZFAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000836394 Homo sapiens Sestrin-1 Proteins 0.000 description 1
- YLCXGBZIZBEVPZ-UHFFFAOYSA-N Medazepam Chemical compound C12=CC(Cl)=CC=C2N(C)CCN=C1C1=CC=CC=C1 YLCXGBZIZBEVPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006154 PA11T Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 102100027288 Sestrin-1 Human genes 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229920006127 amorphous resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N isophthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC(C(N)=O)=C1 QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920006119 nylon 10T Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000933 poly (ε-caprolactam) Polymers 0.000 description 1
- 229920006115 poly(dodecamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1477—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1496—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of masks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
- B29C66/72143—Fibres of discontinuous lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
- B29C65/1416—Near-infrared radiation [NIR]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
- B29C65/1419—Mid-infrared radiation [MIR]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
- B29C65/1422—Far-infrared radiation [FIR]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
- B29C66/4344—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces
- B29C66/43441—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces, H-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
- B29K2307/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2701/00—Use of unspecified macromolecular compounds for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2701/12—Thermoplastic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、これら事情に鑑みてなされたもので、スプリングバックが低減され、かつ接合強度を高く維持できる接合体の製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、以下のとおりのものである。
<1>
重量平均繊維長が1mm〜100mmである炭素繊維と熱可塑性樹脂とを含む成形体Aの接触予定表面aを加熱し、当該接触予定表面aと、熱可塑性樹脂を含む成形体Bの接触予定表面bとを接触させて接合体を製造する方法であり、接触予定表面aと接触予定表面bとを接触して形成した接触面cは三次元曲面を含み、
接触予定表面aを選択的に赤外線照射できる赤外線照射機構を用いて、接触予定表面aを加熱し、成形体Aと成形体Bとを接合するにあたり前記赤外線照射機構が、成形体Aに赤外線受光部を設け、該赤外線受光部上に接触予定表面aを配置した機構であり、該赤外線受光部は炭素繊維と熱可塑性樹脂とを含む成形体Dであり、成形体Aに含まれる炭素繊維の体積割合(Vfa)と前記成形体Dの炭素繊維の体積割合(Vfd)の関係が
0.5≦Vfd/Vfa≦(33/35)
である、接合体の製造方法。
ここで、炭素繊維の体積割合は、下記式で表される。
成形体(A,D)の炭素繊維体積割合(Vfa、Vfd)
=100×炭素繊維体積/(炭素繊維体積+熱可塑性樹脂体積)
<2>
前記熱可塑性樹脂を含む成形体Bの接触予定表面bをあらかじめ加熱した状態で当該接触予定表面aと接触させる、<1>に記載の接合体の製造方法。
<3>
成形体Aに含まれる炭素繊維が、成形体Aの面内方向にランダムに分散している、<1>〜<2>のいずれかに記載の接合体の製造方法。
<4>
前記赤外線照射機構が、接触予定表面a以外の成形体Aの表面に、赤外線が照射されるのを防ぐ遮蔽体を有する機構である、<1>〜<3>のいずれかに記載の接合体の製造方法。
<5>
前記遮蔽体は、赤外線を吸収する赤外線吸収体であるか、または赤外線を反射する赤外線反射体である、<4>に記載の接合体の製造方法。
<6>
前記赤外線受光部は、繊維状、粉体状、シート状、ブロック状の成形体またはこれらの組み合わせである、<1>〜<5>のいずれかに記載の接合体の製造方法。
<7>
前記成形体Dは、成形体Aとの一体成形により当該成形体Aと一体化されている、<1>〜<6>のいずれかに記載の接合体の製造方法。
<8>
前記炭素繊維の体積割合(Vfa)が5〜70%である<1>〜<7>のいずれかに記載の接合体の製造方法。
<9>
前記赤外線照射機構として、前記遮蔽体を用いる、<4>〜<5>のいずれかに記載の接合体の製造方法。
<10>
赤外線照射機構は赤外線発生源を有し、赤外線発生源がレーザ照射装置、ハロゲンヒータ、カーボンヒータまたはセラミックヒータである、<1>〜<9>のいずれかに記載の接合体の製造方法。
<11>
赤外線照射機構は赤外線発生源を有し、接触予定表面aと赤外線発生源の距離が1mm以上30mm以下である、<1>〜<10>のいずれかに記載の接合体の製造方法。
<12>
接触予定表面aとの接触前に、成形体Bの接触予定表面bを赤外線照射機構を用いて加熱する、<1>〜<11>のいずれかに記載の接合体の製造方法。
本発明は上記<1>〜<12>に関するものであるが、本明細書にはその他の事項についても参考のため記載した。
接触予定表面aを選択的に赤外線照射できる赤外線照射機構を用いて、接触予定表面aを加熱し、成形体Aと成形体Bとを接合する接合体の製造方法。
[2] 前記熱可塑性樹脂を含む成形体Bの接触予定表面bをあらかじめ加熱した状態で当該接触予定表面aと接触させる、上記[1]に記載の接合体の製造方法。
[3] 成形体Aに含まれる炭素繊維が、成形体Aの面内方向にランダムに分散している、上記[1]〜[2]のいずれかに記載の接合体の製造方法。
[4] 前記赤外線照射機構は、接触予定表面a以外の成形体Aの表面に、赤外線が照射されるのを防ぐ遮蔽体を有する機構である、上記[1]〜[3]のいずれかに記載の接合体の製造方法。
[5] 前記遮蔽体は、赤外線を吸収する赤外線吸収体であるか、または赤外線を反射する赤外線反射体である、上記[4]に記載の接合体の製造方法。
[6] 前記赤外線照射機構が、成形体Aに赤外線受光部を設け、該赤外線受光部上に接触予定表面aを配置した機構である、上記[1]〜[3]のいずれかに記載の接合体の製造方法。
[7] 前記赤外線受光部は、繊維状、粉体状、シート状、ブロック状の成形体またはこれらの組み合わせである、上記[6]に記載の接合体の製造方法。
[8] 前記赤外線受光部は、炭素繊維と熱可塑性樹脂とを含む成形体Dである、上記[6]または[7]のいずれかに記載の接合体の製造方法。
[9] 前記成形体Dは、成形体Aとの一体成形により当該成形体Aと一体化されている、上記[8]に記載の接合体の製造方法。
[10] 前記成形体Aに含まれる炭素繊維の体積割合(Vfa)と、前記成形体Dの炭素繊維の体積割合(Vfd)の関係が
0.5≦Vfd/Vfa≦1.0
である、上記[8]または[9]に記載の接合体の製造方法。
ここで、炭素繊維の体積割合は、下記式
成形体(A、D)の炭素繊維の体積割合(Vfa、Vfd)
=100×炭素繊維体積/(炭素繊維体積+熱可塑性樹脂体積)
で表される。
[11] 前記炭素繊維の体積割合(Vfa)が5〜70%である上記[10]に記載の接合体の製造方法。
[12] 前記赤外線照射機構として、前記遮蔽体を用いる、上記[4]〜[11]のいずれかに記載の接合体の製造方法。
本発明における接合体は、炭素繊維と熱可塑性樹脂とを含む成形体Aの接触予定表面aを加熱し、当該接触予定表面aと、熱可塑性樹脂を含む成形体Bの接触予定表面bとを接触して、成形体Aと成形体Bとを接合されたものである。
本発明で用いる成形体Aとは、炭素繊維と熱可塑性樹脂とを含む成形体である。ここで、当該成形体Aおよび後述の成形体Bは、少なくとも一つの面形状を有する構造体をいい、厚みを有する面状体の成形体を代表例として以下説明する。なお、本発明において、接触面cとは、接触予定表面aと接触予定表面bとを接触して形成したものであるが、接触面c、接触予定表面aおよび接触予定表面bはいずれも三次元曲面を含むものであって、例えば複数の三次元曲面を有していてもよい。
炭素繊維としては、一般的にポリアクリロニトリル(PAN)系炭素繊維、石油・石炭ピッチ系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維、セルロース系炭素繊維、リグニン系炭素繊維、フェノール系炭素繊維、気相成長系炭素繊維などが知られているが、本発明においてはこれらのいずれの炭素繊維であっても好適に用いることができる。
本発明に用いられる炭素繊維は不連続繊維であることが好ましい。不連続繊維の中でも、重量平均繊維長が1mm〜100mmの範囲内にあるものが挙げられる。重量平均繊維長として、好ましくは2mm〜80mm、より好ましくは5mm〜50mmである。
本発明においては繊維長が互いに異なる炭素繊維を併用してもよい。換言すると、本発明に用いられる炭素繊維は、重量平均繊維長に単一のピークを有するものであってもよく、あるいは複数のピークを有するものであってもよい。
Lw=(ΣLi 2 )/(ΣLi)
成形体からの炭素繊維の抽出は、例えば、複合材料に対し、500℃×1時間程度の加熱処理を施し、炉内にて熱可塑性樹脂を除去することによって行うことができる。
本発明における繊維の形態は、上記の様に重量平均繊維長が特定数値範囲内の不連続繊維である。本発明の製造方法の目的を損なわない範囲で、成形可能な範囲で他の形態の繊維が含まれていても良い。その他の繊維が連続繊維である場合には、織物であっても、炭素繊維を一方向に配置した一方向材であっても良い。
炭素繊維の状態が不連続繊維のものとしては、不連続の炭素繊維を成形体Aの面内方向にランダムに分散して重なるように配置したものが挙げられる。この場合、炭素繊維は成形体中に炭素繊維束のままの状態で存在していてもよい。また炭素繊維束と単糸の状態が混在していても良く、完全に開繊されて単糸の状態になっていても良い。
ここで、面内方向とは、板厚方向に対して垂直な方向をいう。炭素繊維が面内方向に配置されていると、成形体Aの面内方向は熱伝導率が高くなる。その結果、接触予定表面aが赤外線により照射された際、接触予定表面a以外の周辺の表面部分も熱伝導により加熱されやすい。
本発明における成形体Aの面内方向は熱伝導率が高い場合(例えば成形体Aに含まれる炭素繊維が、成形体Aの面内方向にランダムに分散した成形体など)、接触予定表面a以外の周辺の表面部分に熱が伝わりやすく加熱されやすい。したがって、本発明で用いる赤外線照射機構は面内方向の熱伝導率が高い成形体において特に有効である。炭素繊維の形態により成形体Aの熱伝導率は異なるが、本発明が有効となる成形体Aの面内方向の熱伝導率は0.5W/m・K以上1000W/m・K以下である。より好ましくは、熱伝導率は1W/m・K以上700W/m・K以下である。
成形体Aは、成形体Bの接触予定表面bと接触させて接合する接触予定表面aを有する。接触予定表面aは成形体Aの表面の一部であり、接合の際に、接触予定表面aは後述の赤外線照射機構により加熱される。このとき、接触予定表面aはその全体が加熱されても良いし、接触予定表面aの一部分が加熱されても良い。加熱された接触予定表面aは、接触予定表面bと接触して、好ましくは加圧され、その後、熱可塑性樹脂が変形しない温度(通常は熱可塑性樹脂のガラス転移温度(Tg)未満)まで冷却することで目的とする接合体を得ることができる。
当該接触予定表面aと接触予定表面bは、互いに接触して、三次元曲面を有する接触面cを形成する。接触面cについては後述する。
本発明における成形体Aに含まれる炭素繊維について、下記式で定義される炭素繊維の体積割合(Vfa)については、5〜70%であることが好ましく、10〜60%であることがより好ましく、20〜50%が更により好ましい。
Vfa=100×炭素繊維体積/(炭素繊維体積+熱可塑性樹脂体積)
成形体aのVfaが5%以上であると、赤外線照射機構から照射される赤外線を効率良く吸収することができ、Vfaが70%以下であることで、接触面に熱可塑性樹脂が溶着に十分な量が存在するため高い接合強度を得ることができる。
本発明において、成形体Aに含まれる樹脂は熱可塑性樹脂である。
その熱可塑性樹脂として具体的にはポリアミド、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリオレフィンを挙げることができる。より詳細には、例えばポリアミド、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、AS樹脂、ABS樹脂が挙げられる。特にコストと物性の兼ね合いからポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボネート、およびポリフェニレンスルフィドからなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂が好ましい。また、ポリアミド(以下、PAと略記することがあり、ナイロンとの別称を用いることもある)としては、PA6(ポリカプロアミド、ポリカプロラクタムとも言い、より正確にはポリε−カプロラクタム)、PA26(ポリエチレンアジパミド)、PA46(ポリテトラメチレンアジパミド)、PA66(ポリヘキサメチレンアジパミド)、PA69(ポリヘキサメチレンアゼパミド)、PA610(ポリヘキサメチレンセバカミド)、PA611(ポリヘキサメチレンウンデカンアミド)、PA612(ポリヘキサメチレンドデカンアミド)、PA11(ポリウンデカンアミド)、PA12(ポリドデカンアミド)、PA1212(ポリドデカメチレンドデカンアミド)、PA6T(ポリヘキサメチレンテレフタルアミド)、PA6I(ポリヘキサメチレンイソフタルアミド)、PA912(ポリノナメチレンドデカンアミド)、PA1012(ポリデカメチレンドデカンアミド)、PA9T(ポリノナメチレンテレフタルアミド)、PA9I(ポリノナメチレンイソフタルアミド)、PA10T(ポリデカメチレンテレフタルアミド)、PA10I(ポリデカメチレンイソフタルアミド)、PA11T(ポリウンデカメチレンテレフタルアミド)、PA11I(ポリウンデカメチレンイソフタルアミド)、PA12T(ポリドデカメチレンテレフタルアミド)、PA12I(ポリドデカメチレンイソフタルアミド)、およびポリアミドMXD6(ポリメタキシリレンアジパミド)からなる群より選ばれる少なくとも1種が好ましい。
成形体Aには本発明の目的を損なわない範囲で、炭素繊維以外の各種フィラー、添加剤を含んでも良い。フィラ―としては、例えば、ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊維などの無機繊維、ポリエステルやポリアミドなどの有機繊維を挙げることができるがこの限りではない。添加剤としては、例えば、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などが挙げられるがこの限りではない。また、本発明の目的を害さない範囲であれば、熱硬化性樹脂を一部に含んでいても構わない。
成形体Aの形状に制限はないが、シート状や板状のような面状であることが好ましく、あらゆる方向に平面、曲面を持っていてもよい。成形体Aが有する曲面には、接触面cと同様の三次元曲面を含む形状であることができる。好ましくは、接触面cと同一の三次元曲面である。また、成形体Aの製造方法にも制限はなく、例えば、射出成形、圧縮成形、ブロー成形などによる製造方法が挙げられる。
本発明で用いる成形体Bとは、熱可塑性樹脂を含む成形体である。
成形体Bは、成形体Aの接触予定表面aと接触させて接合する接触予定表面bを有する。接触予定表面bは成形体Bの表面の一部であり、接合の際に、接触予定表面bは後述の赤外線照射機構により加熱されるのが好ましい。このとき、接触予定表面bはその全体が加熱されても良いし、接触予定表面bの一部分が加熱されても良い。必要に応じて加熱された接触予定表面bと、加熱された接触予定表面aとを接触して、好ましくは加圧され、その後、熱可塑性樹脂が変形しない温度(通常は熱可塑性樹脂のガラス転移温度(Tg)未満)まで冷却することで目的とする接合体を得ることができる。
成形体Bは成形体Aと接触予定表面aを介して溶着することを考慮すると、成形体Bに含まれる熱可塑性樹脂は、成形体Aに含まれる熱可塑性樹脂と相溶する熱可塑性樹脂を用いれば良い。具体的には、前述の(成形体Aに含まれる熱可塑性樹脂)の項目で述べた熱可塑性樹脂と同様の樹脂を用いる事ができる。
成形体Bに含まれる熱可塑性樹脂が成形体Aと同じ種類の熱可塑性樹脂である場合、高い接合強度が得られることや成形体材料のリサイクルが容易となる観点から好ましい。
成形体Bには本発明の目的を損なわない範囲で、炭素繊維以外の各種フィラー、添加剤を含んでも良い。フィラ―としては、例えば、ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊維などの無機繊維、ポリエステルやポリアミドなどの有機繊維を挙げることができるがこの限りではない。添加剤としては、例えば、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などが挙げられるがこの限りではない。また、本発明の目的を害さない範囲であれば、熱硬化性樹脂を一部に含んでいても構わない。
成形体Bの形状に制限はないが、シート状や板状のような面状であることが好ましく、あらゆる方向に平面、曲面を持っていてもよい。成形体Bが有する曲面は、接触面cと同様の三次元曲面を含む形状であることができる。また、成形体Bが有する曲面は、接触面cと同一の三次元曲面であることが好ましい。さらに好ましくは、接触予定表面bは接触予定表面aと同一の三次元曲面であるとよい。また、成形体Bの製造方法にも制限はなく、例えば、射出成形、圧縮成形、ブロー成形などによる製造方法が挙げられる。
本発明の接合体の製造方法において、接触予定表面aと接触予定表面bとを接触させて形成した接触面cは三次元曲面を含むものである。なお、接触面cとは、接触予定表面aと接触予定表面bを加熱前に接触して形成させた接触面である。三次元曲面とは平面を変形させることによって成立できない曲面、つまり、伸縮することなしに平面に展開できない曲面のことを指す。具体的には半球状面、球状面、球状面と平面を組合せた曲面、可展面と平面の組合せた曲面(但し、組み合わせた面が可展面となるものを除く。)、可展面と可展面の組合せた曲面(但し、組み合わせた面が可展面となるものを除く。)などが挙げられる。より詳しくは、例えば、球体や楕円体の表面を構成する曲面の一部分が挙げられる。
本発明においては、上記成形体Aの接触予定表面aと上記成形体Bの接触予定表面bを接合する接合体の製造方法であって、接触予定表面aを選択的に照射できる赤外線照射機構を用いて加熱する。好ましくは、上記成形体Aの接触予定表面aを、成形体Bの接触予定表面bと共に加熱し、接合する製造方法であることである。
赤外線照射機構が照射する赤外線発生源の種類としては特に限定はないが、例えばレーザ、ハロゲンヒータ、カーボンヒータ、セラミックヒータなどが挙げられ、各ヒータから照射される赤外線はそれぞれ異なる赤外線波長域を持つ。赤外線はしばしばその波長により遠赤外線、中赤外線、近赤外線などに分類される。本発明の成形体Aには炭素繊維が含まれているため、上記のどの波長域でも赤外線吸収率が高く、ヒータの種類は制限されない。
(1)前記赤外線照射機構が、接触予定表面a以外の成形体Aの表面に、赤外線が照射されるのを防ぐ遮蔽体を有する機構
(2)成形体Aに赤外線受光部を設け、該赤外線受光部上に接触予定表面aを配置した機構
以下、上記(1)と(2)の機構について述べる。
本発明において、接触予定表面を選択的に赤外線照射できる赤外線照射機構を用いる好ましい例としては、赤外線照射機構が、接触予定表面a以外の成形体Aの表面に、赤外線が照射されるのを防ぐ遮蔽体を設けた機構である。
図2は、遮蔽体(図2中の2)を用い、接触予定表面a以外の成形体A(図2中の3)の表面に、赤外線が照射されるのを防ぐ遮蔽体を設けた機構を例示する模式図である。
遮蔽体の設置位置は、赤外線発生源と成形体Aの間で、成形体Aに直接接触していないことが好ましい。遮蔽体が成形体Aに接触してしない場合には、成形体Aの加熱が適正に行われ、接合可能な温度を保つことが容易になる。逆に遮蔽体と成形体Aが接触している場合には、遮蔽体に吸収された熱が成形体Aに伝わり、成形体Aにおいて接合に無関係な部分まで加熱される場合があり好ましくない。または、逆に、加熱された成形体Aから熱が遮蔽体に伝わり、遮蔽体から発散されることで成形体Aの加熱を阻害される場合があり好ましくない。
本発明における、赤外線照射機構は、成形体Aに赤外線受光部を設け、該赤外線受光部上に接触予定表面aを配置した機構であってもよい。
図3は、成形体Aに赤外線受光部を設け、これに接触予定表面aを配置した場合の模式図である。赤外線受光部の材質については、赤外線吸収率が成形体Aと同じかそれよりも大きな値を有する材料を用いる方が好ましい。接触予定表面aが配置されている赤外線受光部のみを加熱することが容易になるからである。より好ましくは赤外線吸収率が成形体Aよりも大きい材料を用いることである。赤外線受光部の形態については、例えば繊維状、粉体状、シート状、ブロック状の成形体またはこれらの組合せなどが挙げられる。
前記赤外線受光部は、赤外線吸収機能を有する炭素繊維と、熱可塑性樹脂とを含む成形体Dであってもよい。また、成形体Dは赤外線吸収機能をより高くするために炭素繊維以外の赤外線吸収剤を含んでいても良い。そのような赤外線吸収剤の具体例としては、炭素繊維以外の炭素材料であり、より具体的にはカーボンブラックを挙げることができる。
成形体Dは成形体Aと全く同じ構成のものであってもよいし異なっていても良い。構成は異なるものであることがより好ましい。成形体Dの炭素繊維の形態および熱可塑性樹脂の種類、炭素繊維の含まれる割合については、赤外線受光体としての機能を損なわない範囲であれば、特に限定はない。上述したように、赤外線吸収率の高い物質を含む場合には、短時間で効率的に赤外線受光部を加熱することができ、成形体D中に接触予定表面aを含んでいる場合には、接触予定表面aも効率よく加熱することができる。
Vfd=100×炭素繊維体積/(炭素繊維体積+熱可塑性樹脂体積)
更に安定した溶着を行うためには成形体Dの炭素繊維の体積割合Vfdと成形体Aの炭素繊維の体積割合Vfaの比は下記式を満たすことが好ましい。
0.5≦Vfd/Vfa≦1.0
Vfd/Vfaを1.0以下とすることで成形体Dは冷めにくく加熱時の熱量を保持しやすいこと、また溶着するための熱可塑性樹脂が多いほうが溶着は安定しやすい。また、Vfd/Vfaが0.5以上あることで赤外線吸収率を高く保つことができ効率よく溶着が実施できる。
(接触予定表面aの加熱)
本発明の接合体は、炭素繊維と熱可塑性樹脂とを含む成形体Aの接触予定表面aを加熱し、当該加熱した接触予定表面aと、熱可塑性樹脂を含む成形体Bの接触予定表面bとを接触することにより、成形体Aと成形体Bを接合して得られる。加熱時間は接触予定表面aの加熱温度が十分な温度域になるまでの時間であることが好ましい。用いる赤外線熱源によっても変化するが、具体的には1秒〜3分であることが好ましい。より好ましくは5秒〜1分である。
ここで、接触予定表面aの加熱温度については、成形体に含まれる熱可塑性樹脂が結晶性樹脂である場合には、接合のし易さと樹脂の劣化を考慮すると融点+20〜100℃の範囲であることが好ましい。また、非晶性樹脂の場合はガラス転移温度+10℃〜+150℃の範囲であることが好ましい。
加熱された接触予定表面aと接触予定表面bを接触する。加熱された接触予定表面aと接触予定表面bを接触する時期は、接触予定表面aのみを加熱し接触予定表面bを加熱していない場合は、接触予定表面aの加熱終了5秒前から加熱終了後10秒以内である。好ましくは接触予定表面aの加熱終了直後から加熱終了後5秒以内である。また接触予定表面aおよび接触予定表面bを共に加熱する場合は、接触予定表面aの加熱終了時または接触予定表面bの加熱終了時の遅い方の時点の10秒前から加熱終了後15秒以内である。好ましくは加熱終了の遅い方の時点の2秒前から加熱終了後10秒以内である。
上記で加熱された成形体の接触予定表面を接触させた後、好ましくは互いに合わせて圧力を加えると良い。加圧する方法は、接触面を接合するに当たり十分に加圧することが出来れば特に制限は無い。加圧方法として、具体的には、油圧、空圧を利用したシリンダによる加圧、サーボモータを利用した加圧方法などがある。加圧力は接触面cの面積に対して0.1MPa〜10MPaの範囲が好ましい。さらに好ましくは0.5MPa〜5.0MPaの範囲が好ましい。0.1MPaより高い圧力では接触面を十分に加圧することが出来、十分な接合の強度が得られる。また、10MPaよりも低い圧力では加圧装置の容量が大きくならず、経済的に有利である。
炭素繊維束(東邦テナックス製テナックス(登録商標)STS40 24K、平均繊維径7μm)を重量平均繊維長15mmになるようにカットした。この炭素繊維束を金型内にランダムに分散させて配置し、次に、炭素繊維の体積割合Vfaが35%になるよう、ナイロン6フィルム(ユニチカ株式会社製エンブレム(登録商標)標準グレード、厚み25μm)を金型にセットした。用いた金型は球面の一部を切り取った形状であり、その曲率半径は5000mm、成形体が得られる曲面部分を平面に投影した時のサイズが200mm×200mmであり、板厚2.5mmとなる球状の曲面を持ったシート状の成形体が得られる形状とした。その後、金型を10MPaの圧力下で260℃の温度で10分間保持し、最後に金型を冷却して成形体を得た。この成形体から長さ100mm×幅30mm×厚み2.5mmの板を切り出し試験片A1とした(図4中の103)。図4中のX方向、Y方向、Z方向がそれぞれ長さ、幅、厚みに該当する。
得られた試験片A1は、炭素繊維が面内方向にランダムに分散しており、かかる方向において実質的に等方性である。成形体の室温での熱伝導率はレーザフラッシュ法で測定した結果2.0W/K・mであった。
上述した成形体Dを成形で一体化するための凹部を設けた金型を使用する以外は試験片A1と同じ方法で成形体Aの試験片A2を得た。凹部は試験片A2の長手方向に端部から50mmの位置を中心に長さ5mm、試験片A2の幅方向に幅30mm、試験片A2の厚み方向に高さ2mmの形状とした。凹部の深さ(成形体Dの高さに対応する)に関しては、必要な深さに応じて金型入れ子により適宜調整した。また、凹部によって形成されるのは赤外線受光部であるブロック状の成形体Dであり、試験片A2の接触予定表面aは、赤外線受光部である成形体Dの、板厚方向から見た表面である(図10中の107)。成形体Aの炭素繊維の体積割合Vfaが35%、成形体Dに該当する部分の炭素繊維の体積割合Vfdが33%となるように、炭素繊維束の配置、ナイロン6フィルムの配置等を調整した。また、金型における凹部の深さを1mm、0.5mmとして、成形体Dの高さが異なる試験片A3、A4を作成した。
重量平均繊維長を30mmとしたこと以外は、試験片A2と同様にして試験片A5を作成した。
ナイロン6(ユニチカ製ユニチカナイロン、A1030(商品名))を用い、型締め力100tの射出成型機を用いて成形体を得た。使用した金型は長さ100mm×幅100mm×厚み5mmの成形体が得られる金型を用いた。得られた成形体から長さ100mm×幅30mm×厚み5mmの板状成形体を切り出し、30mm幅×5mm厚の片方の端面(図5中の105)を試験片A1〜A5の曲率に沿うように曲面に切削加工したものを試験片B1とした。得られた試験片B1の熱伝導率をレーザフラッシュ法で測定した結果0.21W/K・mであった。
成形体Dの一例であるブロック状の試験片D1、D2は、以下に示す操作により得た。金型入れ子を調整により板厚2mmとすること、および、繊維体積割合(Vfd)を35%、42%とすること以外は試験片A1と同様の方法で曲面を持ったシート状の成形体を得た。その後、これを長さ5mm×幅30mmの短冊状にカットしたものをそれぞれ試験片D1、D2とした。
赤外線受光部である試験片D1、D2を試験片A1に溶着するために、熱板溶着を用いた。まず、成形体と同じ曲率をもつヒータブロックを作成した。次に、このヒータブロックを300℃に加熱した状態で試験片A1および試験片D1(ならびに試験片A1および試験片D2)を10秒間押付けた後、直ちに、加圧治具で100Nの力で5秒間加圧し、十分冷却した後にサンプルを取出した。試験片D1、D2を設けた場所は、試験片A1の長手方向に端部から50mmの位置を中心とし、長さ5mm、試験片A1の幅方向に30mm、試験片A1の厚み方向に高さ2mmとなる場所とした。この場所に、D1(またはD2)を溶着し、試験片A2と同様の形状となるようにした。溶着によって作成した試験片をそれぞれ「A1+D1」、「A1+D2」と表現する。
赤外線発生源による試験片Aおよび試験片Bの加熱はそれぞれ図4、図5に示したように配置した。この時、試験片Aの加熱範囲の目標は試験片長手方向(図4中で示すX方向)に5mm×試験片幅方向(図4中で示すY方向)に30mmの範囲とし、この範囲を、接触予定表面aとした。すなわち、試験片A2〜A7、A1+D1、およびA1+D2の接触予定表面aは、成形体Dの、板厚方向から見た表面のみが、加熱の目標範囲である(図10中の107)。試験片Bは30mm幅×5mm厚みの端面のうち、試験片Aの曲率に沿うように切削加工した曲面(図5中の105)を加熱し、切削加工した曲面(図5中の105)を接触予定表面bとした。
加熱後、成形体Aの接触予定表面aと成形体Bの接触予定表面bを接触させて加圧した。当該加圧はエアシリンダにより接触面に1MPaの圧力が加わるようにし、20秒間加圧した後、接合体を取り出した。
Excellent(外観良好):試験片の長手方向の加熱痕の幅が5mm(加熱目標幅)+1mm未満
Good(外観可):試験片の長手方向の加熱痕の幅が5mm(加熱目標幅)+1mm以上2mm以下
Bad(外観不良):試験片の長手方向の加熱痕の幅が5mm(加熱目標幅)+2mmより大きい
Excellent:試験片表面より0.5mm未満
Good:試験片表面より0.5mm以上1mm未満
Bad:試験片表面より1mm以上
試験片A2を、遮蔽体を用い赤外線ヒータにより加熱するとともに、試験片B1を加熱した。このとき、ハロゲンヒータの出力は975Wに設定し、赤外線ヒータと接触予定表面aとの距離(図2中のβ)を6mm、加熱時間を10秒とした。また、遮蔽体としては、0.5mm厚みのアルミニウム板を接触予定表面a表面から2mmの距離(図2中のα)に設置し、接触予定表面a以外に照射する赤外線を反射させた。
加熱した試験片A2と試験片B1をただちに接触させ、所定の前記圧力および温度で加圧後、室温まで冷却し図6に示される接合体を得た。接触面cには三次元曲面である、球面の一部の形状が含まれていた。接触予定表面aの周辺の外観およびスプリングバックの有無を確認すると、外観は良好であり、スプリングバックは見られなかった。結果を表1、表2に示した。なお、試験片A2の接触予定表面aは上述した通り、赤外線受光部である成形体Dの、板厚方向から見た表面である(図10中の107)。
実施例1と同様に、表1、表2に記載した条件でそれぞれの試験片を用いて加熱および接合し、室温まで冷却後、得られた接合体の評価を実施した。結果を表1、表2に示した。なお、成形体Dを設けていない試験片を用いた場合に得られた接合体を図7に示した(実施例2、比較例1)。更にその場合の接触予定表面aの例を図11中の107で示した。
2.遮蔽体
3.成形体A
4.成形体B
5.赤外線受光部
103.試験片A
104.試験片B
105.成形体Aの曲率に沿うように切削加工した曲面
106.外観とスプリングバックを評価した範囲
107.接触予定表面aの例
α.接触予定表面aと遮蔽体との距離
β.接触予定表面aと赤外線発生源との距離
Claims (12)
- 重量平均繊維長が1mm〜100mmである炭素繊維と熱可塑性樹脂とを含む成形体Aの接触予定表面aを加熱し、当該接触予定表面aと、熱可塑性樹脂を含む成形体Bの接触予定表面bとを接触させて接合体を製造する方法であり、接触予定表面aと接触予定表面bとを接触して形成した接触面cは三次元曲面を含み、
接触予定表面aを選択的に赤外線照射できる赤外線照射機構を用いて、接触予定表面aを加熱し、成形体Aと成形体Bとを接合するにあたり前記赤外線照射機構が、成形体Aに赤外線受光部を設け、該赤外線受光部上に接触予定表面aを配置した機構であり、該赤外線受光部は炭素繊維と熱可塑性樹脂とを含む成形体Dであり、成形体Aに含まれる炭素繊維の体積割合(Vfa)と前記成形体Dの炭素繊維の体積割合(Vfd)の関係が
0.5≦Vfd/Vfa≦(33/35)
である、接合体の製造方法。
ここで、炭素繊維の体積割合は、下記式で表される。
成形体(A,D)の炭素繊維体積割合(Vfa、Vfd)
=100×炭素繊維体積/(炭素繊維体積+熱可塑性樹脂体積) - 前記熱可塑性樹脂を含む成形体Bの接触予定表面bをあらかじめ加熱した状態で当該接触予定表面aと接触させる、請求項1に記載の接合体の製造方法。
- 成形体Aに含まれる炭素繊維が、成形体Aの面内方向にランダムに分散している、請求項1〜2のいずれか1項に記載の接合体の製造方法。
- 前記赤外線照射機構が、接触予定表面a以外の成形体Aの表面に、赤外線が照射されるのを防ぐ遮蔽体を有する機構である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の接合体の製造方法。
- 前記遮蔽体は、赤外線を吸収する赤外線吸収体であるか、または赤外線を反射する赤外線反射体である、請求項4に記載の接合体の製造方法。
- 前記赤外線受光部は、繊維状、粉体状、シート状、ブロック状の成形体またはこれらの組み合わせである、請求項1〜5のいずれか1項に記載の接合体の製造方法。
- 前記成形体Dは、成形体Aとの一体成形により当該成形体Aと一体化されている、請求項1〜6のいずれか1項に記載の接合体の製造方法。
- 前記炭素繊維の体積割合(Vfa)が5〜70%である請求項1〜7のいずれか1項に記載の接合体の製造方法。
- 前記赤外線照射機構として、前記遮蔽体を用いる、請求項4〜5のいずれか1項に記載の接合体の製造方法。
- 赤外線照射機構は赤外線発生源を有し、赤外線発生源がレーザ照射装置、ハロゲンヒータ、カーボンヒータまたはセラミックヒータである、請求項1〜9のいずれか1項に記載の接合体の製造方法。
- 赤外線照射機構は赤外線発生源を有し、接触予定表面aと赤外線発生源の距離が1mm以上30mm以下である、請求項1〜10のいずれか1項に記載の接合体の製造方法。
- 接触予定表面aとの接触前に、成形体Bの接触予定表面bを赤外線照射機構を用いて加熱する、請求項1〜11のいずれか1項に記載の接合体の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2016/061977 WO2017179167A1 (ja) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 接合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017179167A1 JPWO2017179167A1 (ja) | 2018-10-04 |
JP6603796B2 true JP6603796B2 (ja) | 2019-11-06 |
Family
ID=60042130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018511833A Expired - Fee Related JP6603796B2 (ja) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 接合体の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190118487A1 (ja) |
EP (1) | EP3444103A4 (ja) |
JP (1) | JP6603796B2 (ja) |
WO (1) | WO2017179167A1 (ja) |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3348593B2 (ja) * | 1996-05-14 | 2002-11-20 | 三菱自動車工業株式会社 | プラスチックの接着方法及び接合構造 |
JP3859321B2 (ja) * | 1997-09-25 | 2006-12-20 | プレス工業株式会社 | 繊維強化樹脂成形体の溶着方法 |
JP2004351881A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Nitto Denko Corp | ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜複合材の製造方法 |
US20060139772A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of fixing optical member and optical unit |
US20070047932A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Branson Ultrasonics Corporation | Waveguide for plastics welding using an incoherent infrared light source |
JP2007313778A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Teijin Techno Products Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂複合材の接合方法 |
GB0811548D0 (en) * | 2008-06-24 | 2008-07-30 | Airbus Uk Ltd | Method and apparatus for fabricating a fibre reinforced thermoplastic composite structure |
JP5827505B2 (ja) * | 2011-07-06 | 2015-12-02 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂の接合方法 |
JPWO2013084963A1 (ja) * | 2011-12-06 | 2015-04-27 | 帝人株式会社 | 接合部材の製造方法、炭素繊維複合材料の接合方法、および接合部材 |
JP2013203026A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 中空成形体の製造方法および中空成形体 |
JP2013233729A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Teijin Ltd | 接合部材の製造方法 |
CN104395057A (zh) * | 2012-07-06 | 2015-03-04 | 帝人株式会社 | 纤维增强复合材料和金属构件的接合体的制造方法和用于该方法的纤维增强复合材料 |
WO2014148643A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | オリジン電気株式会社 | 複合材料の接合装置、接合体の製造方法及び接合体 |
-
2016
- 2016-04-14 JP JP2018511833A patent/JP6603796B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2016-04-14 US US16/093,181 patent/US20190118487A1/en not_active Abandoned
- 2016-04-14 WO PCT/JP2016/061977 patent/WO2017179167A1/ja active Application Filing
- 2016-04-14 EP EP16898627.1A patent/EP3444103A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3444103A1 (en) | 2019-02-20 |
US20190118487A1 (en) | 2019-04-25 |
WO2017179167A1 (ja) | 2017-10-19 |
EP3444103A4 (en) | 2019-07-10 |
JPWO2017179167A1 (ja) | 2018-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5770395B2 (ja) | 繊維強化プラスチック接合体及びその製造方法 | |
WO2013084963A1 (ja) | 接合部材の製造方法 | |
US10252472B2 (en) | Method for joining fiber-reinforced plastic material | |
CN105984119B (zh) | 树脂接合体、树脂接合体的制造方法和车用结构体 | |
JP2021524409A (ja) | 熱可塑性材料の部品を溶着する方法 | |
JPWO2015163218A1 (ja) | 繊維強化プラスチック接合体、繊維強化プラスチック接合体の製造方法、および繊維強化成形体 | |
JP6722589B2 (ja) | 熱可塑性マトリックス中の一部に連続繊維補強材を有する複合部材のホットスタンピング方法 | |
CN110499110A (zh) | 用于修复纤维增强聚合物结构的系统和方法 | |
Andreu et al. | Hybrid material extrusion 3D printing to strengthen interlayer adhesion through hot rolling | |
KR20160112950A (ko) | 수지 접합체, 수지 접합체의 제조 방법 및 차량용 구조체 | |
JP2013244726A (ja) | 熱可塑性複合材料と金属部材との接合体の製造方法 | |
US20060283543A1 (en) | Pseudo-transmission method of forming and joining articles | |
JP2002018961A (ja) | 樹脂成形品の接合方法 | |
JP6302606B1 (ja) | 接合体の製造方法 | |
JP6603796B2 (ja) | 接合体の製造方法 | |
JP2010064325A (ja) | レーザを用いた部材の接合方法 | |
JP2011240626A (ja) | 溶着条件の決定方法 | |
JP2004188802A (ja) | 樹脂部材のレーザー溶着方法 | |
US20060286362A1 (en) | Methods for preparing composite materials | |
JP2010253714A (ja) | 繊維強化プラスチックの成形方法 | |
CN108778696B (zh) | 用于制造成型件单元的方法和相应的制造装置 | |
Kıyılı | Plastic joining methods: Ultrasonic and vibration welding | |
Al-Wohoush et al. | Characterization of thermoplastic laser-welded joints | |
JP2024108259A (ja) | 一体化成形品の製造方法 | |
Richter et al. | Evaluation of various standards of adhesion properties between fused-layer-modeling parts and injection molded parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180613 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190507 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190705 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190917 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191011 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6603796 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |