JP2002018961A - 樹脂成形品の接合方法 - Google Patents

樹脂成形品の接合方法

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JP2002018961A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 レーザ光照射を利用しつつ、互いに相溶性の
小さい樹脂材同士を接合する。 【解決手段】 第１樹脂部材１１は加熱源としてのレー
ザ光に対して透過性のある透過樹脂材よりなり、第２樹
脂部材１２は該レーザ光に対して透過性のない非透過樹
脂材よりなる。アロイ樹脂材１３は、第１樹脂部材１１
を構成する第１樹脂材料及び第２樹脂部材を構成する第
２樹脂材料よりなり、第１樹脂材料と第２樹脂材料とは
互いに相溶性が小さい。第１樹脂部材１１と第２樹脂部
材１２との間にアロイ樹脂材１３を配設した状態で、透
過樹脂材よりなる第１樹脂部材１１側からレーザ光を照
射して、アロイ樹脂材１３の全体を加熱溶融しつつ、こ
のアロイ樹脂材を介して互いに相溶性の小さい第１樹脂
部材１１と第２樹脂部材１２とを、レーザ溶着により一
体的に接合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形品の接合方
法に関し、詳しくはレーザ光の照射を利用して、互いに
相溶性の小さい樹脂材同士を接合する樹脂成形品の接合
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、軽量化及び低コスト化等の観点よ
り、自動車部品等、各種分野の部品を樹脂化して樹脂成
形品とすることが頻繁に行われている。また、樹脂成形
品の高生産性化等の観点より、樹脂成形品を予め複数に
分割して成形し、これらの分割成形品を互いに接合する
手段が採られることが多い。
【０００３】このような樹脂よりなる分割成形品を互い
に接合する手段として、レーザ溶着を利用する方法が特
開昭６０−２１４９３１号公報に示されている。この接
合方法は、レーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材
と、レーザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材とを
重ね合わせ、該透過性樹脂材側からレーザ光を照射する
ことにより、透過樹脂材と非透過樹脂材との当接面を加
熱溶融させて両者を一体的に接合するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記レ
ーザ溶着による樹脂成形品の接合方法は、互いに相溶性
のある樹脂材同士を接合するものである。したがって、
上記従来のレーザ溶着方法によっては、互いに相溶性の
小さい樹脂材同士を良好に接合することができなかっ
た。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、レーザ光照射を利用しつつ、互いに相溶性の小さ
い樹脂材同士を接合することのできる樹脂成形品の接合
方法を提供することを解決すべき技術課題とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】（１）上記課題を解決す
る請求項１記載の樹脂成形品の接合方法は、加熱源とし
てのレーザ光に対して透過性のある透過樹脂材と、該レ
ーザ光に対して透過性のない非透過樹脂材との当接界面
を、該透過樹脂材側からの該レーザ光の照射により加熱
溶融させて溶着するレーザ溶着を利用して、互いに相溶
性の小さい第１樹脂材料及び第２樹脂材料よりなる第１
樹脂部材及び第２樹脂部材を一体的に接合する樹脂成形
品の接合方法であって、上記第１樹脂部材と上記第２樹
脂部材との間に、上記第１樹脂材料及び上記第２樹脂材
料よりなるアロイ樹脂材を介在させる配置工程と、上記
レーザ光照射により、少なくとも上記第１樹脂部材と上
記アロイ樹脂材との第１当接界面及び上記第２樹脂部材
と該アロイ樹脂材との第２当接界面を加熱溶融させる照
射工程とからなることを特徴とするものである。
【０００７】（２）請求項２記載の樹脂成形品の接合方
法は、加熱源としてのレーザ光に対して透過性のある透
過樹脂材と、該レーザ光に対して透過性のない非透過樹
脂材との当接界面を、該透過樹脂材側からの該レーザ光
の照射により加熱溶融させるレーザ光照射を利用して、
少なくとも一方が母材樹脂と補強繊維とからなり、か
つ、互いに相溶性の小さい第１樹脂材料及び第２樹脂材
料よりなる第１樹脂部材及び第２樹脂部材を一体的に接
合する樹脂成形品の接合方法であって、上記第１樹脂部
材と上記第２樹脂部材とを当接させる配置工程と、上記
レーザ光照射により、上記第１樹脂部材及び上記第２樹
脂部材の当接界面を加熱溶融させて溶融部にするととも
に、該溶融部における上記補強繊維の配向を無配向とす
る照射工程と、上記溶融部を冷却、固化して、無配向と
なった上記補強繊維と上記第１樹脂部材及び上記第２樹
脂部材との機械的結合力を介して、該第１樹脂部材及び
該第２樹脂部材同士を一体的に接合する冷却工程とから
なり、上記配置工程における上記補強繊維の表面には、
該補強繊維と上記第１樹脂部材及び上記第２樹脂部材の
双方と化学結合可能な官能基を有するカップリング剤よ
りなる結合助長層が予め形成されていることを特徴とす
るものである。
【０００８】（３）上記請求項２記載の樹脂成形品の接
合方法において、前記配置工程における前記第１樹脂部
材及び前記第２樹脂部材の当接界面には、該第１樹脂部
材及び該第２樹脂部材の双方と化学結合可能な官能基を
有するカップリング剤よりなる結合助長層が予め形成さ
れていることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】（１）請求項１記載の樹脂成形品
の接合方法は、加熱源としてのレーザ光に対して透過性
のある透過樹脂材と、該レーザ光に対して透過性のない
非透過樹脂材との当接界面を、該透過樹脂材側からの該
レーザ光の照射により加熱溶融させて溶着するレーザ溶
着を利用して、互いに相溶性の小さい第１樹脂材料及び
第２樹脂材料よりなる第１樹脂部材及び第２樹脂材を一
体的に接合するもので、配置工程と、照射工程とからな
る。
【００１０】配置工程では、第１樹脂部材と第２樹脂部
材との間に、第１樹脂材料及び第２樹脂材料よりなるア
ロイ樹脂材を介在させる。
【００１１】照射工程では、レーザ光照射により、少な
くとも第１樹脂部材とアロイ樹脂材との第１当接界面及
び第２樹脂部材とアロイ樹脂材との第２当接界面を加熱
溶融させる。アロイ樹脂材は第１樹脂材料及び第２樹脂
材料よりなるので、第１樹脂部材とアロイ樹脂材との第
１当接界面が加熱溶融されれば、この第１当接界面では
互いに相溶性のあるアロイ樹脂材中の第１樹脂材料と第
１樹脂部材とを溶着させることができ、一方第２樹脂部
材とアロイ樹脂材との第２当接界面が加熱溶融されれ
ば、この第２当接界面では互いに相溶性のあるアロイ樹
脂材中の第２樹脂材料と第２樹脂部材とを溶着させるこ
とができる。
【００１２】こうして、第１樹脂材料及び第２樹脂材料
よりなるアロイ樹脂材を介して、互いに相溶性の小さい
第１樹脂部材及び第２樹脂部材をレーザ溶着により一体
的に接合することが可能となる。
【００１３】上記透過樹脂材の種類としては、熱可塑性
を有し、加熱源としてのレーザ光を所定の透過率以上で
透過させうるものであれば特に限定されない。例えば、
ナイロン６（ＰＡ６）やナイロン６６（ＰＡ６６）等の
ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチ
レン、ＡＢＳ、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等
を挙げることができる。なお、必要に応じて、着色した
ものを用いてもよい。
【００１４】上記非透過樹脂材の種類としては、熱可塑
性を有し、加熱源としてのレーザ光を透過させずに吸収
しうるものであれば特に限定されない。例えば、ナイロ
ン６（ＰＡ６）やナイロン６６（ＰＡ６６）等のポリア
ミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＰＳ
等に、カーボンブラック、染料や顔料等の所定の着色材
を混入したものを挙げることができる。
【００１５】上記したような透過樹脂材及び非透過樹脂
材のうちから、適宜互いに相溶性の小さい樹脂材料同士
の組み合わせを選んで、第１樹脂部材及び第２樹脂部材
を構成する第１樹脂材料及び第２樹脂材料とするととも
に、該第１樹脂材料及び該第２樹脂材料によりアロイ樹
脂材を構成することができる。
【００１６】互いに相溶性の小さい樹脂材料同士の組み
合わせとして、具体的にはＰＣとＰＡ６やＰＡ６６等の
ＰＡとの組み合わせ、ＰＣとＰＰとの組み合わせ、ＰＣ
とＰＥＴとの組み合わせ、ＰＣとＡＢＳとの組み合わ
せ、ＰＣとＰＢＴとの組み合わせ、ＰＰとＰＡ６やＰＡ
６６等のＰＡとの組み合わせ、ＰＰとＰＢＴとの組み合
わせ、ＰＢＴとＰＡ６やＰＡ６６等のＰＡとの組み合わ
せ、ＰＡとＰＰＳとの組合せ等を挙げることができる。
【００１７】アロイ樹脂材における第１樹脂材料と第２
樹脂材料との配合割合は、１０：９０〜９０：１０程度
とすることができるが、２５：７５〜７５：２５程度と
することが好ましく、５０：５０とすることが最適であ
る。
【００１８】なお、アロイ樹脂材は、相溶化剤等又は架
橋材を添加したり、あるいは相溶化剤及び架橋材を添加
したりすることにより製造することができる。
【００１９】そして、請求項１記載の樹脂成形品の接合
方法において、上記第１樹脂部材、上記第２樹脂部材及
び上記アロイ樹脂材は、三者のうち少なくとも一つを加
熱源としてのレーザ光に対して透過性のある透過樹脂材
とし、かつ、三者のうち少なくとも一つを該レーザ光に
対して透過性のない非透過樹脂材とすることができる。
具体的には、第１樹脂部材及び第２樹脂部材のうちの
一方が透過樹脂材よりなるとともに他方が非透過樹脂材
よりなり、かつ、アロイ樹脂材が透過樹脂材又は非透過
樹脂材よりなる第１の態様と、第１樹脂部材及び第２
樹脂部材の双方が透過樹脂材及び非透過樹脂材のうちの
一方よりなり、かつ、アロイ樹脂材が透過樹脂材及び非
透過樹脂材のうちの他方よりなる第２の態様とすること
ができる。
【００２０】ここに、上記レーザ溶着は、加熱源として
のレーザ光を透過樹脂材側から照射して、該透過樹脂材
内を透過したレーザ光を非透過樹脂材の該透過樹脂材と
の当接界面に到達、吸収させ、該非透過樹脂材の当接界
面にエネルギーとして蓄積させることにより、該非透過
樹脂材の当接界面を加熱溶融させるとともに、この非透
過樹脂材の当接界面からの熱伝達により非透過樹脂材の
当接界面を加熱溶融させて、両者を溶着するものであ
る。
【００２１】上記第１の態様においては、第１樹脂部
材及び第２樹脂部材のうちの一方とアロイ樹脂材との当
接界面が透過樹脂材同士又は非透過樹脂材同士の当接界
面となり、かつ、第１樹脂部材及び第２樹脂部材のうち
の他方とアロイ樹脂材との当接界面が透過樹脂材及び非
透過樹脂材同士の当接界面となる。これらのうち透過樹
脂材及び非透過樹脂材同士の当接界面は、上述したよう
に透過樹脂材側からのレーザ光照射によりレーザ溶着す
ることができる。しかし、透過樹脂材同士の当接界面や
非透過樹脂材同士の当接界面は、上述したレーザ溶着の
作用のみによって溶着することができない。このとき、
アロイ樹脂材が非透過樹脂材の場合は、透過樹脂材側か
ら照射されたレーザ光が透過樹脂材及び非透過樹脂材同
士の当接界面側からアロイ樹脂材に吸収されることによ
り、該アロイ樹脂材の全体が加熱溶融されれば、反対側
の非透過樹脂材同士の当接界面も加熱溶融させることが
できる。一方、アロイ樹脂材が透過樹脂材の場合は、上
述したレーザ溶着の作用により、まず透過樹脂材及び非
透過樹脂材同士の当接界面側において該非透過樹脂材を
加熱溶融させ、この当接界面からの熱伝導によりアロイ
樹脂材の全体を加熱溶融させることができれば、反対側
の透過樹脂材同士の当接界面も加熱溶融させることがで
きる。
【００２２】すなわち、上記第１の態様の場合は、透過
樹脂材側からのレーザ光照射によりアロイ樹脂材の全体
を加熱溶融させる必要があり、このようにアロイ樹脂材
の全体が加熱溶融されれば、該アロイ樹脂材を介して、
互いに相溶性の小さい第１樹脂部材と第２樹脂部材とを
一体的に接合させることができる。
【００２３】そこで、上記第１の態様においては、アロ
イ樹脂材の厚さを０．５ｍｍ以下とすることが好まし
く、０．２ｍｍ以下とすることがより好ましい。アロイ
樹脂材の厚さが０．５ｍｍを超えると、透過樹脂材側か
らのレーザ光照射によりアロイ樹脂材の全体を加熱溶融
させることが著しく困難となり、またたとえアロイ樹脂
材の全体を加熱溶融させることができたとしても、レー
ザ光の照射時間等、エネルギー的に非効率となる。一
方、アロイ樹脂材の厚さが薄すぎると、アロイ樹脂材を
介して互いに相溶性の小さい第１樹脂部材及び第２樹脂
部材を接合させるというアロイ樹脂材本来の作用効果を
期待できなくなることから、アロイ樹脂材の厚さは０．
０５ｍｍ以上とすることが好ましく、０．１ｍｍ以上と
することがより好ましい。
【００２４】また、上記第１の態様におけるアロイ樹脂
材の形状は、取り扱いの容易性等を考慮すればシート状
とすることが好ましいが、粉末状又はペースト状であっ
てもよい。
【００２５】さらに、上記第１の態様においては、アロ
イ樹脂材を非透過樹脂材とすることが好ましい。アロイ
樹脂材が非透過樹脂材であれば、透過樹脂材側から照射
されたレーザ光が直接アロイ樹脂材に吸収されるため、
アロイ樹脂材の全体を加熱溶融させるのに時間的に有利
になると考えられるからである。
【００２６】上記第２の態様においては、第１樹脂部
材とアロイ樹脂材との当接界面及び第２樹脂部材とアロ
イ樹脂材との当接界面がいずれも透過樹脂材及び非透過
樹脂材同士の当接界面となることから、上述したレーザ
溶着の作用により、第１樹脂部材とアロイ樹脂材との当
接界面及び第２樹脂部材とアロイ樹脂材との当接界面を
溶着することができる。このため、上記第２の態様の場
合は、必ずしもアロイ樹脂材の全体を加熱溶融させる必
要はない。ただし、上記第２の態様の場合であっても、
接合強度の向上の観点より、アロイ樹脂材の全体を加熱
溶融させる方が望ましい。
【００２７】そこで、上記第２の態様において、アロイ
樹脂材の全体を加熱溶融させる場合は、上記第１の態様
と同様、アロイ樹脂材の厚さを０．０５〜０．５ｍｍと
することが好ましく（より好ましくは０．１〜０．２ｍ
ｍ）、アロイ樹脂材の形状をシート状、粉末状又はペー
スト状とすることが好ましい。
【００２８】一方、上記第２の態様において、アロイ樹
脂材の全体を加熱溶融させない場合は、アロイ樹脂材を
断面略三角形の略三角柱形状とし、この略三角柱形状を
構成する三面のうちの二面を、第１樹脂部材とのテーパ
状第１当接界面及び第２樹脂部材とのテーパ状第２当接
界面とすることが好ましい。
【００２９】こうすることで、アロイ樹脂材が透過樹脂
材よりなるとともに第１樹脂部材及び第２樹脂部材が非
透過樹脂材よりなる場合は、非透過樹脂材よりなる第１
樹脂部材及び第２樹脂部材のテーパ状第１当接界面及び
テーパ状第２当接界面が向く側の一方向のみからレーザ
光を照射することにより、透過樹脂材よりなるアロイ樹
脂材中を透過したレーザ光を第１樹脂部材及び第２樹脂
部材のテーパ状第１当接界面及びテーパ状第２当接界面
の双方に到達、吸収させて、該第１テーパ状当接界面及
び該第２テーパ状当接界面におけるレーザ溶着を行うこ
とが可能となる。また、アロイ樹脂材が非透過樹脂材よ
りなるとともに第１樹脂部材及び第２樹脂部材が透過樹
脂材よりなる場合は、非透過樹脂材よりなるアロイ樹脂
材のテーパ状第１当接界面及びテーパ状第２当接界面が
向く側の一方向からレーザ光を照射することにより、透
過樹脂材よりなる第１樹脂部材中を透過したレーザ光を
アロイ樹脂材の第１テーパ状当接界面に到達、吸収させ
るとともに、透過樹脂材よりなる第２樹脂部材中を透過
したレーザ光をアロイ樹脂材の第２テーパ状当接界面に
到達、吸収させて、該第１テーパ状当接界面及び該第２
テーパ状当接界面におけるレーザ溶着を行うことが可能
となる。ただし、アロイ樹脂材を透過樹脂材とするとと
もに第１樹脂部材及び第２樹脂部材を非透過樹脂材とす
る前者の態様によれば、非透過樹脂材よりなる第１樹脂
部材及び第２樹脂部材のテーパ状第１当接界面及びテー
パ状第２当接界面のうち一方のテーパ状当接界面におけ
るレーザ光の反射を利用して他のテーパ状当接界面への
レーザ光吸収を促進させることができ、レーザ照射時間
の短縮化等を図ることが可能となるため、好ましい。
【００３０】なお、上記一方向のみからのレーザ光照射
とは、レーザ光の照射途中で一つの当接界面に対する照
射角を変更したり、又は二つ当接界面のそれぞれに対し
て同一若しくは異なる照射角でレザー光を照射したりす
ることなく、二つの当接界面のうちから任意に選ばれた
一つの当接界面に対して一定の照射角で照射するある一
方向からの一のレーザ光により二つ接合面を同時に照射
することを意味する。
【００３１】また、加熱源として用いるレーザ光の種類
としては、レーザ光を透過させる透過樹脂材の吸収スペ
クトルや板厚（透過長）等との関係で、透過樹脂材内で
の透過率が所定値以上となるような波長を有するものが
適宜選定される。例えば、ＹＡＧ：Ｎｄ3+レーザ（レー
ザ光の波長：１０６０ｎｍ）や半導体レーザ（レーザ光
の波長：５００〜１０００ｎｍ）を用いることができ
る。
【００３２】なお、レーザの出力、照射密度や加工速度
（移動速度）等の照射条件は、樹脂の種類等に応じて適
宜設定可能である。
【００３３】（２）請求項２記載の樹脂成形品の接合方
法は、加熱源としてのレーザ光に対して透過性のある透
過樹脂材と、該レーザ光に対して透過性のない非透過樹
脂材との当接界面を、該透過樹脂材側からの該レーザ光
の照射により加熱溶融させるレーザ光照射を利用して、
少なくとも一方が母材樹脂と補強繊維とからなり、か
つ、互いに相溶性の小さい第１樹脂材料及び第２樹脂材
料よりなる第１樹脂部材及び第２樹脂部材を一体的に接
合するもので、配置工程と、照射工程と、冷却工程とか
らなる。
【００３４】配置工程では、第１樹脂部材と第２樹脂部
材とを当接させる。
【００３５】照射工程では、レーザ光照射により、第１
樹脂部材及び第２樹脂部材の当接界面を加熱溶融させ
る。このレーザ光照射は、加熱源としてのレーザ光を透
過樹脂材側から照射して、該透過樹脂材内を透過したレ
ーザ光を非透過樹脂材の該透過樹脂材との当接界面に到
達、吸収させ、該非透過樹脂材の当接界面にエネルギー
として蓄積させることにより、該非透過樹脂材の当接界
面を加熱溶融させるとともに、この非透過樹脂材の当接
界面からの熱伝達により非透過樹脂材の当接界面を加熱
溶融させて溶融部とするものである。
【００３６】かかる溶融部においては、母材樹脂に保持
されていた補強繊維が母材樹脂の溶融により該母材樹脂
から開放されて浮き立つ。そして、溶融樹脂の熱膨張に
よる内圧上昇により、補強繊維が移動、回転等して無配
向状態となる。このように補強繊維が無配向（補強繊維
の向きがランダムになること）となれば、当接界面を境
界線とする両領域を跨ぐ補強繊維が多く存在するように
なる。
【００３７】冷却工程では、溶融部を冷却、固化する。
補強繊維が無配向となった状態で溶融部が冷却、固化す
れば、第１樹脂部材及び第２樹脂部材の当接界面を境界
線とする両領域を跨いた状態で補強繊維が母材樹脂に保
持される。こうして、第１樹脂部材及び第２樹脂部材の
当接界面が補強繊維により橋渡しされ、第１樹脂部材と
第２樹脂部材とが補強繊維を介して機械的に結合され
る。
【００３８】そして、請求項２記載の樹脂成形品の接合
方法では、上記配置工程における補強繊維の表面には、
該補強繊維と上記第１樹脂部材及び上記第２樹脂部材の
双方と化学結合可能な官能基を有するカップリング剤よ
りなる結合助長層が予め形成されている。このため、上
記照射工程及び上記冷却工程を経ることにより、該カッ
プリング剤中の官能基が、補強繊維及び第１樹脂部材の
両者と化学結合するとともに、補強繊維及び第２樹脂部
材の両者と化学結合する。その結果、補強繊維と第１樹
脂部材との材料界面及び補強繊維と第２樹脂部材との材
料界面に化学的結合力が付与される。
【００３９】こうして、結合助長層をもつ補強繊維によ
る機械的結合力及び化学的結合力を介して、互いに相溶
性の小さい第１樹脂部材及び第２樹脂部材をレーザ光照
射により一体的に接合することが可能となる。
【００４０】また、上記配置工程における第１樹脂部材
及び第２樹脂部材の当接界面にも、第１樹脂部材及び第
２樹脂部材の双方と化学結合可能な官能基を有するカッ
プリング剤よりなる結合助長層を予め形成した場合は、
第１樹脂部材及び第２樹脂部材同士の材料界面において
も化学的結合力を付与せしめることができ、両者の接合
強度を向上させることが可能となる。
【００４１】上記透過樹脂材の種類としては、熱可塑性
を有し、加熱源としてのレーザ光を所定の透過率以上で
透過させうるものであれば特に限定されない。例えば、
ナイロン６（ＰＡ６）やナイロン６６（ＰＡ６６）等の
ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチ
レン、ＡＢＳ、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）等を挙げることができる。なお、必要に応じ
て、着色したものを用いてもよい。
【００４２】上記非透過樹脂材の種類としては、熱可塑
性を有し、加熱源としてのレーザ光を透過させずに吸収
しうるものであれば特に限定されない。例えば、ナイロ
ン６（ＰＡ６）やナイロン６６（ＰＡ６６）等のポリア
ミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＰＳ
等に、カーボンブラック、染料や顔料等の所定の着色材
を混入したものを挙げることができる。
【００４３】上記したような透過樹脂材及び非透過樹脂
材のうちから、適宜互いに相溶性の小さい樹脂材料同士
の組み合わせを選んで、第１樹脂部材及び第２樹脂部材
を構成する第１樹脂材料及び第２樹脂材料とすることが
できる。
【００４４】互いに相溶性の小さい樹脂材料同士の組み
合わせとして、具体的にはＰＣとＰＡ６やＰＡ６６等の
ＰＡとの組み合わせ、ＰＣとＰＰとの組み合わせ、ＰＣ
とＰＥＴとの組み合わせ、ＰＣとＡＢＳとの組み合わ
せ、ＰＣとＰＢＴとの組み合わせ、ＰＰとＰＡ６やＰＡ
６６等のＰＡとの組み合わせ、ＰＰとＰＢＴとの組み合
わせ、ＰＢＴとＰＡ６やＰＡ６６等のＰＡとの組み合わ
せ、ＰＡとＰＰＳとの組合せ等を挙げることができる。
【００４５】そして、請求項２記載の樹脂成形品の接合
方法において、上記第１樹脂部材及び上記第２樹脂部材
は、両者のうちの一方を加熱源としてのレーザ光に対し
て透過性のある透過樹脂材とし、かつ両者のうちの他方
を該レーザ光に対して透過性のない非透過樹脂材とする
ことができる。
【００４６】ここで、上記溶融部で補強繊維を浮き立た
せて繊維配向を無配向にするためには、母材樹脂の溶融
により該母材樹脂に保持されていた補強繊維が該母材樹
脂から解放されること、及び解放された補強繊維が垂直
化する（繊維が回転等により向きを変えて上記当接界面
に対して垂直方向を向く）のに十分な溶融部の幅（上記
当接界面に対して垂直方向の長さ）があることが必要で
ある。
【００４７】ただし、溶融部の幅については、樹脂の熱
分解との関係で上限がある。すなわち、前述のとおり溶
融部における温度と幅との間には温度が高くなるほど幅
が広くなるという関係にあり、溶融部の幅を広くするに
は温度を高くする必要があるが、溶融部の温度が高くな
りすぎると母材樹脂の高分子が熱分解してしまい極端な
強度低下を引き起こす。一方、溶融部の幅が広ければ、
母材樹脂から解放される補強繊維の量が増えるととも
に、解放された補強繊維の動きの自由度も増すため、よ
り多くの補強繊維を無配向化させることができ、当接界
面を結合させる上で有利となる。また、溶融部の幅と補
強繊維の長さとの関係においては、補強繊維の長さが溶
融部の幅よりも相対的に長いという関係にあれば、母材
樹脂から解放された補強繊維の動きが制限されることか
ら、補強繊維を十分に無配向化することが困難となる。
このため、母材樹脂から解放された補強繊維を十分に垂
直化させて無配向とするためには、溶融部の幅は相対的
に補強繊維の長さと同等若しくはそれ以上にする必要が
ある。
【００４８】これらの観点より、溶融部の幅は８０〜４
００μｍ程度とすることが好ましい。溶融部の幅が８０
μｍ程度よりも狭いと、母材樹脂から解放される補強繊
維の量が不十分となるため、あるいは解放された補強繊
維の動きが不十分となるため、十分な結合力を得ること
が困難となる。一方、溶融部の幅を４００μｍ程度より
も広くしようとすると、溶融部の温度が高くなりすぎ
て、樹脂の高分子が熱分解するおそれがある。そして、
溶融部の温度を母材樹脂の融点よりも３０〜１００℃程
度高い温度とすることにより、溶融部の幅を８０〜４０
０μｍ程度とすることができる。
【００４９】また、補強繊維の長さについては、全ての
補強繊維が溶融部の幅よりも長さの長いものであると、
母材樹脂の溶融により母材樹脂から解放された補強繊維
が該溶融部で垂直化することが不可能となるため、補強
繊維の無配向化により低強度部の高強度化を図ることが
困難となる。このため、補強繊維は、溶融部の幅よりも
長さの短いものを少なくとも一部に含むことが好まし
い。そして、より多くの補強繊維を溶融部で垂直化させ
うるようにするためには、溶融部の幅よりも長さの短い
ものの占める割合を、補強繊維全体を１００ｍａｓｓ％
としたとき、２５ｍａｓｓ％程度以上とすることが好ま
しく、５０ｍａｓｓ％以上とすることがより好ましい。
なお、補強繊維の無配向化により当接界面の結合力を十
分に得る観点からは、全ての補強繊維を溶融部で垂直化
させうるようにすべく、全ての補強繊維の長さを溶融部
の幅よりも短いものとすることが好ましい。また、溶融
部の幅の上限が４００μｍ程度であることから、補強繊
維も最長で４００μｍ程度のものを用いることが好まし
い。一方、補強繊維の長さが短すぎても、補強繊維によ
る結合力を得ることが困難となるため、５０μｍ程度以
上とすることが好ましく、１００μｍ程度以上とするこ
とがより好ましくい。したがって、補強繊維の長さ分布
は、５０〜４００μｍ程度の範囲とすることが好まし
く、１００〜４００μｍ程度の範囲とすることがより好
ましい。ここに、補強繊維の長さ分布が５０〜４００μ
ｍの範囲であるとは、樹脂成形品中に含まれる補強繊維
は最短のもので５０μｍであり最長のもので４００μｍ
であることを意味する。なお、補強繊維の平均長さでい
えば、５０〜２５０μｍ程度とすることが好ましく、５
０〜１５０μｍ程度とすることがより好ましい。
【００５０】上記補強繊維の種類としては特に限定され
ず、ガラス繊維、アラミド繊維やチタン繊維等を適宜選
択して用いることができる。
【００５１】また、補強繊維の表面に形成する結合助長
層を構成するカップリング剤の種類としては、補強繊維
と上記第１樹脂部材及び上記第２樹脂部材の双方と化学
結合可能な官能基を有するものを適宜選択可能である。
例えば、補強繊維としてガラス繊維を、第１樹脂部材と
してＰＣを、第２樹脂部材としてＡＢＳを用いた場合
は、カップリング剤としてアミノプロピルトリエトキシ
シランを用いることができ、補強繊維としてガラス繊維
を、第１樹脂部材としてＰＡ６を、第２樹脂部材として
ＰＢＴを用いた場合は、カップリング剤としてアミノプ
ロピルジメトキシシランを用いることができる。
【００５２】同様に、第１樹脂部材及び第２樹脂部材の
当接界面に形成する結合助長層を構成するカップリング
剤の種類も、第１樹脂部材及び第２樹脂部材の双方と化
学結合可能な官能基を有するものを適宜選択可能であ
る。例えば、第１樹脂部材としてＰＰを、第２樹脂部材
としてＰＡ６を用いた場合は、カップリング剤としてア
ミノプロピルジメトキシシランを用いることができ、第
１樹脂部材としてＰＭＭＡを、第２樹脂部材としてＰＢ
Ｔを用いた場合は、カップリング剤としてアミノプロピ
ルジメトキシシランを用いることができる。なお、第１
樹脂部材及び第２樹脂部材の当接界面に形成する結合助
長層は、第１樹脂部材の当接界面及び第２樹脂部材の当
接界面のうちの少なくとも一方に形成することができ
る。
【００５３】また、補強繊維の表面並びに第１樹脂部材
及び第２樹脂部材の当接界面に形成する結合助長層の厚
さは、０．５〜１０μｍ程度とすることができる。
【００５４】なお、加熱源として用いるレーザ光の種類
としては、レーザ光を透過させる透過樹脂材の吸収スペ
クトルや板厚（透過長）等との関係で、透過樹脂材内で
の透過率が所定値以上となるような波長を有するものが
適宜選定される。例えば、ＹＡＧ：Ｎｄ3+レーザ（レー
ザ光の波長：１０６０ｎｍ）や半導体レーザ（レーザ光
の波長：５００〜１０００ｎｍ）を用いることができ
る。
【００５５】また、レーザの出力、照射密度や加工速度
（移動速度）等の照射条件は、樹脂の種類等に応じて適
宜設定可能である。
【００５６】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
【００５７】（実施例１）本実施例は、請求項１記載の
樹脂成形品の接合方法を具現化したもので、レーザ溶着
を利用しつつ、アロイ材を介して互いに相溶性の小さい
第１樹脂部材及び第２樹脂部材を一体的に接合するもの
である。また、この実施例は、１樹脂部材及び第２樹脂
部材のうちの一方が透過樹脂材よりなるとともに他方が
非透過樹脂材よりなり、かつ、アロイ樹脂材が透過樹脂
材又は非透過樹脂材よりなる第１の態様を具現化したも
のである。
【００５８】図１は、自動車用ヘッドライトを切断した
斜視図であり、図２は接合構造を示す要部断面図であ
る。
【００５９】このヘッドライトは、左右に２分割されて
いて、左側分割体である第１樹脂部材１１と左側分割体
である第２樹脂部材１２とから外郭が構成された中空体
である。第１樹脂部材１１及び第２樹脂部材１２は、互
いに整合して嵌合し合う当接端部１１ａ及び１２ａをそ
れぞれ有し、この当接端部１１ａ及び１２ａ同士がアロ
イ樹脂材１３を介してレーザ溶着により一体的に接合さ
れている。
【００６０】第１樹脂部材１１を構成する第１樹脂材料
はポリカーボネート（ＰＣ）よりなり、またこの第１樹
脂部材１１は加熱源としてのレーザ光に対して透過性の
ある透過樹脂材である。
【００６１】第２樹脂部材１２を構成する第２樹脂材料
はガラス繊維が３０ｗｔ％、着色剤としてのカーボンブ
ラックが適宜量添加されたＡＢＳよりなり、またこの第
２樹脂部材１２は加熱源としてのレーザ光に対して透過
性のない非透過樹脂材である。
【００６２】なお、上記第１樹脂部材１１はヘッドライ
トのレンズを構成し、上記第２樹脂部材１２はヘッドラ
イトのカバーを構成する。また、上記第１樹脂材料とし
てのＰＣと第２樹脂材料としてのＰＰは互いに相溶性の
小さいものである。
【００６３】また、第１樹脂部材１１の底壁１１ｂの内
面には、ＰＣよりなるエクステンション１４が配設さ
れ、第２樹脂部材１２の内面には、エポキシ（ＢＭＣ）
よりなるリフレクター（反射鏡）１５が配設されてい
る。そして、第２樹脂部材１２及びリフレクター１５の
後方壁にそれぞれ貫設された貫孔１２ｂ及び１５ａには
ランプ１６が配設されるとともに、第２樹脂材１２の貫
孔１２ｂがカバー１７で塞がれている。
【００６４】図２に示すように、第１樹脂部材１１の当
接端部１１ａには、中空体の内側（図２の下側）の基端
側（図２の左端側）に段部を残しつつ内側及び外側がテ
ーパ状に切り欠かれるととものその先端部が切り落とさ
れ、先端側へ漸次縮小して突出する形状に形成された嵌
合凸部１１ｃが設けられている。この嵌合凸部１１ｃ
は、先端接合端面１１ｃ1 と、外側及び内側の各テーパ
状接合面１１ｃ2 と、内側のテーパ状接合面１１ｃ2 の
基端に交差する内側の段状接合端面１１ｃ3 とを有して
いる。
【００６５】一方、第２樹脂部材１２の当接端部１２ａ
には、先端側（図２の左端側）へ漸次拡開して突出する
形状に形成され、上記嵌合凸部１１ｃと嵌合可能な嵌合
凹部１２ｃが設けられている。この嵌合凹部１２ｃは、
上記先端接合端面１１ｃ1 と互いに整合する底接合端面
１２ｃ1 と、各上記テーパ状接合面１１ｃ2 とそれぞれ
互いに整合する外側及び内側の各テーパ状接合面１２ｃ
2 と、内側のテーパ状接合面１２ｃ2 の先端に交差し、
上記段状接合端面１１ｃ3 と互いに整合する先端接合端
面１２ｃ3 とを有している。
【００６６】そして、第１樹脂部材１１の嵌合凸部１１
ｃ及び第２樹脂部材１２の嵌合凹部１２ｃ同士が上記ア
ロイ樹脂材１３を介して嵌合されるとともに、先端接合
端面１１ｃ1 及び底接合端面１２ｃ1 同士と、外側のテ
ーパ状接合面１１ｃ2 及び１２ｃ2 同士と、内側のテー
パ状接合面１１ｃ2 及び１２ｃ2 同士と、段状接合端面
１１ｃ3 及び先端接合端面１２ｃ3 同士とが、上記アロ
イ樹脂材１３を介してそれぞれレーザ溶着により一体的
に接合されている。
【００６７】このアロイ樹脂材１３は、上記第１樹脂材
料としてのＰＣと上記第２樹脂材料としてのＡＢＳとか
らなる。このアロイ樹脂材１３は相溶化剤、架橋材が添
加された材料を圧縮成形することにより所定形状に成形
した厚さが０．２ｍｍのシート状のもので、第１樹脂材
料と第２樹脂材料との配合割合は５０：５０とされてい
る。また、このアロイ樹脂材１３には着色剤としてのカ
ーボンブラックが適宜量添加されており、アロイ樹脂材
１３は加熱源としてのレーザ光に対して透過性のない非
透過樹脂材とされている。
【００６８】上記構成を有する本実施例の樹脂成形品
は、以下のようにして製造した。まず、第１樹脂部材１
１及び第２樹脂部材１２を射出成形によりそれぞれ所定
形状に形成した後、第１樹脂部材１１の内面にエクステ
ンションを配設するとともに、第２樹脂材１２の内面に
リフレクターを配設した。そして、第１樹脂部材１１の
嵌合凸部１１ｃと第２樹脂部材１２の嵌合凸部１２ｃと
をアロイ樹脂材１３を介して嵌合し、第１樹脂部材１１
と第２樹脂部材１２との間にアロイ樹脂材１３を介在さ
せた。この状態で、透過樹脂材としての第１樹脂部材１
１側から第２樹脂部材１２の底接合端面１２ｃ1 、両テ
ーパ状接合面１２ｃ2 及び先端接合端面１２ｃ3 に向け
てレーザ光を照射した。なお、レーザ光としてはＹＡＧ
−ネオジウムレーザ光（波長１０６０ｎｍ）を用いた。
照射条件は、出力：２００〜４００Ｗ、加工速度：５ｍ
／ｍｉｎとした。
【００６９】このレーザ光照射により、アロイ樹脂材１
３の全体を加熱溶融するとともに、第１樹脂部材１１と
アロイ樹脂材１３との第１界面及び第２樹脂部材１２と
アロイ樹脂部材１３との第２界面を加熱溶融して溶着
し、アロイ樹脂材１３を介して、第１樹脂部材１１と第
２樹脂部材１２とをレーザ溶着により一体的に接合し
た。
【００７０】このように互いに相溶性の小さい第１樹脂
材料及び第２樹脂材料よりなる第１樹脂部材１１及び第
２樹脂部材１２を、レーザ溶着により接合する場合であ
っても、両者の間にアロイ樹脂材１３を介在させること
により、良好に接合することができた。
【００７１】また、こうして得られた接合部では、先端
接合端面１１ｃ1 及び底接合端面１２ｃ1 同士、外側の
テーパ状接合面１１ｃ2 及び１２ｃ2 同士、内側のテー
パ状接合面１１ｃ2 及び１２ｃ2 同士、並びに段状接合
端面１１ｃ3 及び先端接合端面１２ｃ3 同士のレーザ溶
着による接合に加えて、第１樹脂部材１１の嵌合凸部１
１ｃと第２樹脂部材１２の嵌合凹部１２ｃとの嵌合、及
び第１樹脂部材１１の段状接合端面１１ｃ3 と第２樹脂
部材１２の先端接合端面１２ｃ3 との係合により構造的
にも強固な接合部となっているので、より高い接合強度
及び耐圧強度を有している。
【００７２】また、本実施例の樹脂成形品では、透過性
樹脂よりなる第１樹脂部材１１の当接端部１１ａに嵌合
凸部１１ｃを設けるとともに、非透過性樹脂よりなる第
２樹脂部材１２の当接端部１２ａに嵌合凹部１２ｃを設
けている。このため、第１樹脂部材１１の透過性樹脂内
におけるレーザ光の散乱に加えて、第２樹脂部材１２の
嵌合凹部１２ｃの内面（底接合端面１２ｃ1 及び各テー
パ状接合面１２ｃ2 ）におけるレーザ光の反射を利用す
ることができるので、レーザ光を一方向のみから照射す
る場合であっても、嵌合凸部１１ｃの外面及び嵌合凹部
１２ｃの内面同士を全面的に、かつ、略均等にレーザ溶
着することが可能となる。
【００７３】（実施例２）本実施例は、請求項１記載の
樹脂成形品の接合方法を具現化したもので、レーザ溶着
を利用しつつ、アロイ材を介して互いに相溶性の小さい
第１樹脂部材及び第２樹脂部材を一体的に接合するもの
である。また、この実施例は、１樹脂部材及び第２樹脂
部材のうちの一方が透過樹脂材よりなるとともに他方が
非透過樹脂材よりなり、かつ、アロイ樹脂材が透過樹脂
材又は非透過樹脂材よりなる第１の態様を具現化したも
のである。
【００７４】図３は自動車用の電子制御装置（ＥＣＵ）
の斜視図であり、図４はこの電子制御装置の断面図であ
る。
【００７５】この電子制御装置は、ハウジングを構成す
る第１樹脂部材２１と、蓋を構成する第２樹脂部材２２
とから外郭が構成された中空体である。第１樹脂部材２
１の側壁の上端面及び第２樹脂部材２２の周縁部には、
互いに整合して嵌合し合う環状凹部２１ａ及び環状凸部
２２ａがそれぞれ設けられており、この環状凹部２１ａ
及び環状凸部２２ａ同士がアロイ樹脂材２３を介してレ
ーザ溶着により一体的に接合されている。
【００７６】第１樹脂部材２１を構成する第１樹脂材料
はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）よりなり、ま
たこの第１樹脂部材２１は加熱源としてのレーザ光に対
して透過性のない非透過樹脂材である。なお、ＰＢＴ
は、結晶構造により材料固有値としての光透過性が低い
ことから、非透過樹脂材として用いた方が良い材料であ
る。
【００７７】第２樹脂部材２２を構成する第２樹脂材料
２２はナイロン６（ＰＡ６）よりなり、またこの第２樹
脂部材２２は加熱源としてのレーザ光に対して透過性の
ある透過樹脂材である。なお、第２樹脂材料２２として
ＰＡ６の他にＰＣ又はＡＢＳを採用してもよい。
【００７８】なお、上記第１樹脂部材２１の側壁には、
低コスト化の観点よりコネクタ２４が一体に形成されて
おり（図３参照）、また第１樹脂部材２１内にはこのコ
ネクタ２４に接続された電気回路２５が配設されている
（図４参照）。また、上記第１樹脂材料としてのＰＢＴ
と第２樹脂材料としてのＰＡ６とは互いに相溶性の小さ
いものである。
【００７９】上記アロイ樹脂材２３は、上記第１樹脂材
料としてのＰＢＴと上記第２樹脂材料としてのＰＡ６と
からなる。このアロイ樹脂材２３は相溶化剤、架橋材が
添加された材料を圧縮成形することにより所定形状に成
形した厚さが０．２ｍｍのシート状のもので、第１樹脂
材料と第２樹脂材料との配合割合は５０：５０とされて
いる。また、このアロイ樹脂材１３は加熱源としてのレ
ーザ光に対して透過性のない非透過樹脂材とされてい
る。
【００８０】上記構成を有する本実施例の樹脂成形品
は、以下のようにして製造した。まず、第１樹脂部材２
１及び第２樹脂部材２２を射出成形によりそれぞれ所定
形状に形成した後、第１樹脂部材２１の内面に電気回路
２５を配設した。そして、第１樹脂部材２１の環状凹部
２１ａと第２樹脂部材２２の環状凸部２２ａとをアロイ
樹脂材２３を介して嵌合し、第１樹脂部材２１と第２樹
脂部材２２との間にアロイ樹脂材２３を介在させた。こ
の状態で、透過樹脂材としての第２樹脂部材２２側から
第１樹脂部材２１の環状凹部２１ａに向けてレーザ光を
照射した。なお、レーザ光としてはＹＡＧ−ネオジウム
レーザ光（波長１０６０ｎｍ）を用いた。照射条件は、
出力：２００〜４００Ｗ、加工速度：５ｍ／ｍｉｎとし
た。
【００８１】このレーザ光照射により、アロイ樹脂材２
３の全体を加熱溶融するとともに、第１樹脂部材２１と
アロイ樹脂材２３との第１界面及び第２樹脂部材２２と
アロイ樹脂部材２３との第２界面を加熱溶融して溶着
し、アロイ樹脂材２３を介して、第１樹脂部材２１と第
２樹脂部材２３とをレーザ溶着により一体的に接合し
た。
【００８２】このように互いに相溶性の小さい第１樹脂
材料及び第２樹脂材料よりなる第１樹脂部材２１及び第
２樹脂部材２２を、レーザ溶着により接合する場合であ
っても、両者の間にアロイ樹脂材２３を介在させること
により、良好に接合することができた。
【００８３】また、本実施例によれば、以下に示す作用
効果も期待できる。
【００８４】自動車用の電子制御装置においては、装置
内への水の侵入を防ぐべく密封性が求められる。このた
め、従来、ハウジングと蓋との接合は、熱硬化性接着剤
により接着したり、あるいは高価なフッ素ゴム系のＯリ
ングを介してボルト及び埋め込みナットで締結したりす
ることにより行われている。しかし、熱硬化性接着剤を
利用する場合は、炉内でのバッジ加熱処理時に電気回路
２５のはんだ接合部等に熱影響が発生し易く、また生産
性も悪い。また、Ｏリングを介するボルト及び埋め込み
ナットの締結手段を利用する場合は、部品点数の増加と
工程増加で高コストにある。この点、レーザ溶着を利用
する本実施例によれば、熱影響により電気回路２５に悪
影響が発生したり、部品点数が増加したりすることがな
いことから、上記従来の問題を解消することができる。
【００８５】また、自動車用の電子制御装置におけるコ
ネクタ２４には吸水に対する寸法安定性が求められる。
このため、コネクタ２４の材料には従来より耐吸水性に
優れるＰＢＴ等が採用されている。そして、本実施例の
ように低コスト化を図るべくコネクタ２４をハウジング
としての第１樹脂部材２１と一体成形しようとすると、
第１樹脂部材２１の樹脂材料も当然にＰＢＴとなる。と
ころが、上述したようにＰＢＴは材料固有値としての光
透過性が低く、非透過樹脂材としてしか用いることがで
きない。そして、このＰＢＴと相溶性があり、かつ、レ
ーザ光に対して透過性のある適当な樹脂材料は、一般的
には見あたらない。このため、ハウジングの樹脂材料に
ＰＢＴを採用した場合、従来のレーザ溶着によっては、
蓋部材を接合することができない。この点、本実施例に
よれば、ＰＢＴよりなるハウジングとしての第１樹脂部
材２１に対して、互いに相溶性が小さく、かつ、レーザ
光に対して透過性のあるＰＡ６よりなる蓋としての第２
樹脂部材２２を、アロイ樹脂材２３を介することレーザ
溶着することができる。ハウジングとしての第１樹脂部
材２１とコネクタ２４とを一体成形して低コスト化を図
りつつ、コネクタ２４における吸水に対する寸法安定性
を向上させることが可能となる。
【００８６】なお、上記実施例２において、蓋としての
第２樹脂部材２２を構成する第２樹脂材料をＰＡよりも
安価なポリプロピレン（ＰＰ）として、より低コスト化
を図ることも可能である。
【００８７】（実施例３）本実施例は、請求項１記載の
樹脂成形品の接合方法を具現化したもので、レーザ溶着
を利用しつつ、アロイ材を介して互いに相溶性の小さい
第１樹脂部材及び第２樹脂部材を一体的に接合するもの
である。また、この実施例は、第１樹脂部材及び第２樹
脂部材の双方が透過樹脂材及び非透過樹脂材のうちの一
方よりなり、かつ、アロイ樹脂材が透過樹脂材及び非透
過樹脂材のうちの他方よりなる第２の態様を具現化した
ものである。
【００８８】本実施例に係る樹脂成形品は、自動車用イ
ンテークマニホールドを構成する第１樹脂部材３１と、
エアークリーナーを構成する第２樹脂部材３２とをアロ
イ樹脂材３３を介してレーザ溶着により一体的に接合し
たものである。
【００８９】図５に示すように、本実施例におけるアロ
イ樹脂材３３は、断面三角形の三角柱形状を呈してい
る。この三角形状を構成する三面のうちの一面及び該一
面に当接する第１樹脂部材３１の当接端面は、互いに整
合して当接し合うテーパ状第１当接界面３３ａ及び３１
ａをなし、また該三面のうちの他の一面及び該一面に当
接する第２樹脂部材３２の当接端面は、互いに整合して
当接し合うテーパ状第２当接界面３３ｂ及び３２ａをな
している。そして、第１樹脂部材３１のテーパ状第１当
接界面３１ａ及びアロイ樹脂材３３のテーパ状第１当接
界面３３ａ同士がレーザ溶着により一体的に接合される
とともに、第２樹脂部材３２のテーパ状第２当接界面３
２ａ及びアロイ樹脂材３３のテーパ状第２当接界面３３
ｂ同士がレーザ溶着により一体的に接合されている。
【００９０】上記第１樹脂部材３１を構成する第１樹脂
材料は、ガラス繊維が３０ｗｔ％、着色材としてのカー
ボンブラックが適宜量添加されたナイロン６（ＰＡ６）
よりなり、またこの第１樹脂部材１１は加熱源としての
レーザ光に対して透過性のない非過樹脂材である。
【００９１】また、上記第２樹脂部材３２を構成する第
２樹脂材料は、ガラス繊維が３０ｗｔ％、着色剤として
のカーボンブラックが適宜量添加されたポリプロピレン
（ＰＰ）よりなり、またこの第２樹脂部材３２は加熱源
としてのレーザ光に対して透過性のない非透過樹脂材で
ある。
【００９２】なお、上記第１樹脂材料としてのＰＡ６と
第２樹脂材料としてのＰＰは互いに相溶性の小さいもの
である。
【００９３】また、上記アロイ樹脂材３３は、上記第１
樹脂材料としてのＰＡ６と上記第２樹脂材料としてのＰ
Ｐとからなる。このアロイ樹脂材２３は圧縮成形により
所定形状に成形したもので、第１樹脂材料と第２樹脂材
料との配合割合は５０：５０とされている。また、この
アロイ樹脂材３３には着色剤としてのカーボンブラック
が添加されておらず、アロイ樹脂材３３は加熱源として
のレーザ光に対して透過性のある透過樹脂材とされてい
る。
【００９４】なお、上記第１樹脂部材３１及び上記第２
樹脂部材３２の板厚は３ｍｍ程度であり、上記アロイ樹
脂材３３の幅（断面三角形の一辺の長さ）は４ｍｍ程度
である。
【００９５】上記構成を有する本実施例の樹脂成形品
は、以下のようにして製造した。まず、第１樹脂部材３
１及び第２樹脂部材３２を射出成形によりそれぞれ所定
形状に形成した後、第１樹脂部材３１と第２樹脂部材３
２との間にアロイ樹脂材３３を配設した。そして、透過
樹脂材としてのアロイ樹脂材３３側から第１樹脂材３１
のテーパ状第１当接界面３１ａ及び第２樹脂部材３２の
テーパ状第２当接界面３２ａに向けてレーザ光を照射し
た。なお、レーザ光としてはＹＡＧ−ネオジウムレーザ
光（波長１０６０ｎｍ）を用いた。照射条件は、出力：
２００〜４００Ｗ、加工速度：５ｍ／ｍｉｎとした。
【００９６】このレーザ光照射により、第１樹脂部材３
１及びアロイ樹脂材３３のテーパ状第１当接界面３１ａ
及び３３ａ同士を加熱溶融して溶着するとともに、第２
樹脂材３２及びアロイ樹脂材３３のテーパ状第２当接界
面３２ａ及び３３ｂ同士を加熱溶融して溶着し、アロイ
樹脂材３３を介して、第１樹脂部材３１と第２樹脂部材
３２とをレーザ溶着により一体的に接合した。
【００９７】なお、本実施例では、アロイ樹脂材３３
は、テーパ状第１当接界面３３ａ付近及びテーパ状第２
当接界面３３ｂ付近のみを加熱溶融してアロイ樹脂材３
３の全体を加熱溶融させない態様としたが、接合強度の
向上等の観点よりアロイ樹脂材３３の全体を加熱溶融す
ることもできる。
【００９８】このように互いに相溶性の小さい第１樹脂
材料及び第２樹脂材料よりなる第１樹脂部材３１及び第
２樹脂部材３２を、レーザ溶着により接合する場合であ
っても、両者の間にアロイ樹脂材３３を介在させること
により、良好に接合することができた。
【００９９】また、本実施例においては、アロイ樹脂材
３３の断面形状を略三角形状にするとともに、アロイ樹
脂材３３を透過樹脂材としていることから、非透過樹脂
材よりなる第１樹脂部材３１及び第２樹脂部材３２のテ
ーパ状第１当接界面３１ａ及びテーパ状第２当接界面３
２ａが向く側の一方向のみからレーザ光を照射すること
により、透過樹脂材よりなるアロイ樹脂材３３中を透過
したレーザ光を第１樹脂部材３１及び第２樹脂部材３２
のテーパ状第１当接界面３１ａ及びテーパ状第２当接界
面３２ａの双方に到達、吸収させて、該第１テーパ状当
接界面３１ａ及び該第２テーパ状当接界面３２ａにおけ
るレーザ溶着を行うことが可能となる。さらに、レーザ
光の照射時には、非透過樹脂材よりなる第１樹脂部材３
１及び第２樹脂部材３２のテーパ状第１当接界面３１ａ
及びテーパ状第２当接界面３２ａのうち一方のテーパ状
当接界面におけるレーザ光の反射を利用して他方のテー
パ状当接界面へのレーザ光吸収を促進させることがで
き、レーザ照射時間の短縮化等を図ることが可能とな
る。
【０１００】（実施例４）本実施例は、請求項２記載の
樹脂成形品の接合方法を具現化したもので、レーザ光照
射を利用しつつ、補強繊維を介して互いに相溶性の小さ
い第１樹脂部材及び第２樹脂部材を一体的に接合するも
のである。
【０１０１】射出成形法により、板厚が３ｍｍの第１樹
脂部材４１及び第２樹脂部材４２を準備した。
【０１０２】この第１樹脂部材４１は、母材樹脂として
のＰＡ６（融点：２２５℃）にガラス繊維（ＧＦ）より
なる補強繊維４３を３０ｍａｓｓ％添加したもので、加
熱源としてのレーザ光に対して透過性のあるものであ
る。一方、第２樹脂部材４２は、母材樹脂としてのＰＢ
Ｔ（融点：２２５℃）に補強繊維４３を３０ｍａｓｓ％
添加するとともに、着色材としてのカーボンブラックを
適宜量添加したもので、加熱源としてのレーザ光に対し
て透過性のないものである。
【０１０３】なお、第１樹脂部材４１を構成する第１樹
脂材料としてのＰＡ６と、第２樹脂部材４２を構成する
第２樹脂材料としてのＰＢＴとは、互いに相溶性の小さ
いものである。
【０１０４】また、上記補強繊維４３は、いずれも長さ
分布が５０〜４００μｍの範囲であり、平均長さが２０
０μｍのものである。補強繊維４３のうち後述する溶融
部４４の幅（２００μｍ）よりも短いものの占める割合
は、第１樹脂部材４１又は第２樹脂部材４２中に添加さ
れる補強繊維４３全体を１００ｍａｓｓ％としたとき、
５０ｍａｓｓ％である。
【０１０５】そして、この補強繊維４３の表面には、補
強繊維４３と第１樹脂部材４１及び第２樹脂部材４２の
双方と化学結合可能な官能基を有するカップリング剤よ
りなる図示しない結合助長層（厚さ２μｍ程度）が予め
形成されている。なお、本実施例では、カップリング剤
として、官能基としてアミノ基を有するシランカップリ
ング剤を用いた。
【０１０６】一方、波長が１．０６μｍのＹＡＧ：Ｎｄ
3+レーザ光を発するレーザトーチ４５を準備した。
【０１０７】そして、図６に示すように、第２樹脂部材
４２の上に第１樹脂部材４１を重ね合わせるように両者
を当接させるとともに、第１樹脂部材４１及び第２樹脂
部材４２を図示しないクランプ手段でクランプした。こ
の状態で、レーザトーチ４５から発射されるレーザ光を
透過樹脂材としての第１樹脂部材４１側から照射し、第
１樹脂部材４１及び第２樹脂部材４２の当接界面を加熱
溶融させて溶融部４４とした。
【０１０８】ここに、上記レーザ光照射は、レーザ光照
射により溶融した溶融部４４の温度を測定しながら行っ
た。そして、この溶融部４４の温度が、上記第１樹脂材
料及び上記第２樹脂材料のうち融点の低い方の樹脂材料
の融点（２２５℃）よりも６０℃高い温度となるよう
に、レーザ出力、照射密度や加工速度を調整し、これに
より溶融部４４の幅を２００μｍ程度とした。こうして
溶融部４４において、図７に示すように、母材樹脂に保
持されていた補強繊維４３を母材樹脂の溶融により該母
材樹脂から開放して浮き立たせ無配向状態とした。
【０１０９】その後、溶融部４４を冷却、固化して、第
１樹脂部材４１と第２樹脂部材４２との接合を完了し
た。
【０１１０】こうして、第１樹脂部材４１と第２樹脂部
材４２との当接界面が補強繊維４３により橋渡しされて
機械結合されるとともに、該補強繊維と該第１樹脂部材
４１及び該第２樹脂部材４２との材料界面が上記結合助
長層中の官能基を介して化学結合させることにより、互
いに相溶性の小さい該１樹脂部材４１及び第２樹脂部材
４２をレーザ光照射を利用して一体的に接合することが
できた。
【０１１１】（実施例５）本実施例は、請求項２又は３
記載の樹脂成形品の接合方法を具現化したもので、レー
ザ光照射を利用しつつ、補強繊維を介して互いに相溶性
の小さい第１樹脂部材及び第２樹脂部材を一体的に接合
するものである。
【０１１２】本実施例は、上記実施例４において、第１
樹脂部材４１及び第２樹脂部材４２の当接界面にも、第
１樹脂部材４１及び第２樹脂部材４２の双方と化学結合
可能な官能基を有するカップリング剤よりなる結合助長
層（厚さ２μｍ程度）を予め形成しておくもので、その
他の構成は上記実施例４と同様である。
【０１１３】なお、本実施例で用いたカップリング剤
は、官能基としてアミノ基を有するシラン系カップリン
グ剤である。
【０１１４】したがって、本実施例によれば、第１樹脂
部材４１及び第２樹脂部材４２同士の材料界面において
も化学的結合力を付与せしめることができ、両者の接合
強度を向上させることが可能となる。
【０１１５】
【発明の効果】以上詳述したように請求項１記載の樹脂
成形品の接合方法によれば、互いに相溶性の小さい第１
樹脂部材及び第２樹脂部材同士を、アロイ樹脂材を両者
間に介在させることで、極めて生産性の高いレーザ溶着
を利用して一体的に接合することができる。
【０１１６】また、請求項２又は３記載の樹脂成形品の
接合方法によれば、第１樹脂部材及び第２樹脂部材同士
の当接界面を補強繊維で橋渡しして機械的に結合させる
とともに、補強繊維と第１樹脂材及び第２樹脂材との材
料界面をカップリング剤を介して化学的に結合させるこ
とができるので、互いに相溶性の小さい第１樹脂部材及
び第２樹脂部材を、極めて生産性の高いレーザ光照射を
利用して一体的に接合することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１に係る樹脂成形品を部分的
に切断した斜視図である。
【図２】 上記実施例１に係る樹脂成形品の要部断面図
である。
【図３】 本発明の実施例２に係る樹脂成形品の斜視図
である。
【図４】 上記実施例２に係る樹脂成形品の断面図であ
る。
【図５】 本発明の実施例３に係る樹脂成形品の要部断
面図である。
【図６】 本発明の実施例４に係る樹脂成形品の接合方
法を説明する断面図である。
【図７】 上記実施例４に係る樹脂成形品の接合部を模
式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１１，２１，３１、４１…第１樹脂部材 １２，２２，３２，４２…第２樹脂部材 １３，２３，３３…アロイ樹脂材 ４３…補強繊維

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱源としてのレーザ光に対して透過性
    のある透過樹脂材と、該レーザ光に対して透過性のない
    非透過樹脂材との当接界面を、該透過樹脂材側からの該
    レーザ光の照射により加熱溶融させて溶着するレーザ溶
    着を利用して、互いに相溶性の小さい第１樹脂材料及び
    第２樹脂材料よりなる第１樹脂部材及び第２樹脂部材を
    一体的に接合する樹脂成形品の接合方法であって、 上記第１樹脂部材と上記第２樹脂部材との間に、上記第
    １樹脂材料及び上記第２樹脂材料よりなるアロイ樹脂材
    を介在させる配置工程と、 上記レーザ光照射により、少なくとも上記第１樹脂部材
    と上記アロイ樹脂材との第１当接界面及び上記第２樹脂
    部材と該アロイ樹脂材との第２当接界面を加熱溶融させ
    る照射工程とからなることを特徴とする樹脂成形品の接
    合方法。
  2. 【請求項２】 加熱源としてのレーザ光に対して透過性
    のある透過樹脂材と、該レーザ光に対して透過性のない
    非透過樹脂材との当接界面を、該透過樹脂材側からの該
    レーザ光の照射により加熱溶融させるレーザ光照射を利
    用して、少なくとも一方が母材樹脂と補強繊維とからな
    り、かつ、互いに相溶性の小さい第１樹脂材料及び第２
    樹脂材料よりなる第１樹脂部材及び第２樹脂部材を一体
    的に接合する樹脂成形品の接合方法であって、 上記第１樹脂部材と上記第２樹脂部材とを当接させる配
    置工程と、 上記レーザ光照射により、上記第１樹脂部材及び上記第
    ２樹脂部材の当接界面を加熱溶融させて溶融部にすると
    ともに、該溶融部における上記補強繊維の配向を無配向
    とする照射工程と、 上記溶融部を冷却、固化して、無配向となった上記補強
    繊維と上記第１樹脂部材及び上記第２樹脂部材との機械
    的結合力を介して、該第１樹脂部材及び該第２樹脂部材
    同士を一体的に接合する冷却工程とからなり、 上記配置工程における上記補強繊維の表面には、該補強
    繊維と上記第１樹脂部材及び上記第２樹脂部材の双方と
    化学結合可能な官能基を有するカップリング剤よりなる
    結合助長層が予め形成されていることを特徴とする樹脂
    成形品の接合方法。
  3. 【請求項３】 前記配置工程における前記第１樹脂部材
    及び前記第２樹脂部材の当接界面には、該第１樹脂部材
    及び該第２樹脂部材の双方と化学結合可能な官能基を有
    するカップリング剤よりなる結合助長層が予め形成され
    ていることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形品の接
    合方法。
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