JP6602839B2 - エラストマー体を有する加圧式シール - Google Patents

Description

本発明は、貫通案内された導管にシール接触するためのエラストマー体を有する加圧式シールに関する。

この種の加圧式シールは、エラストマー体のほかにさらに加圧板と締め付けボルトとを有する。締め付けボルトの締め込みにより加圧板はエラストマー体の上に押し付けられ、これによりエラストマー体は導管の方向に圧縮される。その結果、エラストマー体はこれと垂直方向に膨張するか、もしくは貫通案内された導管およびたとえば壁孔の内壁にシールしながら接触する。

本発明の課題は、有利な加圧式シールとこれを製造するための有利な方法を提供することにある。

この課題は本発明によれば、導管により貫通される貫通孔のシール閉鎖体を形成するため、導管にシール接触するためのエラストマー体と、加圧板と、エラストマー体を貫通する締め付けボルトとを備え、前記加圧板が締め付けボルトによりエラストマー体を導管にシール接触させるようにエラストマー体の上に押し付けられ、締め付けボルトのねじ山が回転軸線を中心としてナットにねじ込まれ、エラストマー体に近いナットの部分が加圧板の座繰り部に嵌め合いにより保持され、回転軸線の周りに回転運動ができないようになっており、エラストマー体から遠いナットの部分が加圧板上に力を伝えるとともに、締め付けボルトの締め付け時にエラストマー体上に加圧板を押し付けるために、回転軸線の垂直方向に外側に向かって座繰り部を越えて突出するフランジを有する加圧式シール、並びに次の工程、
・加圧板に座繰り部を設ける工程、
・ナットを座繰り部に嵌め込む工程、
・エラストマー体と加圧板を互いに接触するように配置する工程、
・これらの工程に続いて締め付けボルトがエラストマー体を貫通するように取り付けられ、締め付けボルトをナットにねじ込む工程、
を有する方法により解決される。

有利な実施態様は従属請求項および以下の記載から明らかにされるが、その際必ずしも個々に装置、方法もしくは用途の観点間に相違があるわけではなく、いずれにせよ開示は全請求項カテゴリーに関して暗示的に読み取られるべきものである。

締め付けボルトがねじ込まれたもしくはねじ込まれるフランジ部分を有するナットの利点は、たとえば相応する加圧式シールの製造過程で生じ得る。すなわち発明者は、締め付けボルトの取り付け、すなわちエラストマー体における貫通孔に押し込むことは回転運動と一緒に行われるときに容易化されることを確認した。締め付けボルトは、この場合すなわち回転軸線に沿ってエラストマー体に差し込まれるだけでなく、同時にまた回転軸線を中心に回転させられる。これは、たとえば貫通孔の内壁部へのねじの固着、従ってその部分のエラストマー体の損傷を防止し、もしくは押し込みを容易化する。特に大量生産の場合たとえば生産効率も高めることができる。

発明者の代替的な発想は、締め付けボルトにキャリッジボルトの形式の嵌め合い部材を設けることにあった（締め付けボルトの端部側に多面体とこれに対向して外側に突出するフランジを設ける）。この利点は、「嵌め合い」と「対向軸受」という２つの機能を一つの部材に組み込むことにより、保管と輸送に関する経費を少なくできることにあった。このような締め付けボルトはエラストマー体に挿入する際には嵌め合い部材がまだ係合してないときにしか回転させることができなかったであろう。これに対し、本発明による締め付けボルトは、挿入、押し込み過程の全体に亘り回転させることができる。この回転運動により、締め付けボルトはナットに対しても回し込むことができる。これは取りあえずは一つの利点を示すが、本発明思想の普遍性はこれに制限されるべきではない。相応する製造はしかし有利である。

嵌め合いによる結合は、ナットの近い方の端部を保持し、従ってナット全体を「回転不能」に保持し、すなわち回転軸線を中心とするナットの回転運動を阻止する。「回転軸線」は、基準系を確立するもので、ねじ込み時にねじ山がそれを中心として回転する軸線として作用し、すなわちたとえば外套面に（ねじ山の）ねじの溝が施されているシリンダの回転対称軸線として作用する。

フランジは座繰り部の「外方に向かって」突出するので、回転軸線を中心として、すなわち回転軸線から垂直方向に外方に向かって離れていくように、作用する。「座繰り部」はここでは加圧板における貫通孔の一部であり、ここでナットとの嵌め合い結合が生じる。ナットがすなわちたとえば加圧板のエラストマー体に近い端面にまで達しないときには、貫通孔のナットに続くエラストマー体に近い部分はもはや座繰り部の一部ではない。他方では、比較的大きいナットでは貫通孔全体が座繰り部であり得る。

座繰り部から外方に向かって突出するフランジは好適には加圧板自体に当接面を有し、締め付けボルトの締め付け時に加圧板のエラストマー体とは反対側に力を伝達するようにする。一般的には、フランジと加圧板との間にその上たとえばまた当て板を設け、フランジがそれゆえ加圧板に直接当接しないものの、力は加圧板に伝達できるようにすることも可能であろう。相応する対向軸受はこの場合すなわち、ほぼフランジが加圧板に当接すると直ちに、ナットの回転軸線に沿ったエラストマー体方向への滑りを、たとえば締め付けボルトのねじ込み時にすでに、特に締め付け時に防止する。

本発明による特徴の組み合わせの別の利点は、フランジと加圧板との当接面の大きさを基本的に自由に選定できること、すなわちたとえば相応に大きい当接面を調整できることにもある。これは加圧板への、従ってまたエラストマー体への力の均一な伝達に関して利点を提供する。均一な加圧は、たとえば材料への負荷および気密性に関して望ましい。

代替的にナットがフランジなしに設けられて加圧板の貫通孔に配置され、（嵌め合い結合を形成する）座繰り部に続く部分が先細形状に形成されると、ナットはその端面で加圧板に当接するであろう（これはナットの簡単な形成を生じるであろう）。しかし、それによって生じる当接面は一方ではナットの大きさによりあらかじめ定められるであろうし、他方ではナットは本発明の発想に比してより近く回転軸線に近づき、すなわち力の伝達がより集中し均一性が少なくなるであろう。

ナットを挿入した加圧板はエラストマー体の端面（回転軸線に平行な方向に関する端面）に接触し、好適には反対側の端面に別の加圧板が設けられる。エラストマー体は、この場合締め付け時にすなわち両加圧板の間で回転軸線に対して平行な方向に圧縮されるので、エラストマー体はこれに垂直方向に導管たとえば壁または床部材の壁部、したがってたとえば貫通孔の内壁または内張管にシール接触することになる。

エラストマー体の端面に配置された「加圧板」はこの場合たとえば多分割的に設けることができ、すなわち多数の加圧板部分から構成することができる。これは、たとえば導管に後から取り付けるための加圧式シールの場合である。このような加圧式シールのエラストマー体では、導管に対する貫通孔はエラストマー体中に延在する継ぎ目を介してエラストマー体の外側気密面に接続されるので、エラストマー体は折り重なって導管に載せられるかもしくは導管が挿入されるようにできる。継ぎ目はたとえば回転軸線に平行におよびこれと垂直にエラストマー体中に延在することができる。加圧板は、この場合有利にはエラストマー体内の継ぎ目に相応して分割されるので、加圧式シール全体が、すなわちエラストマー体がこれに取り付けられた加圧板とともに折り重なることができる。

エラストマー体における導管用の貫通孔は、たとえば１つのスリーブもしくは交互に組み合わされた多数のスリーブを備えることができるので、貫通孔はスリーブの取り出しにより比較的大きな直径の導管に適合させることができる。好適には、この場合多数のスリーブが材料ブリッジを介して互いにもしくは残りのエラストマー体に結合され、その際材料ブリッジは各スリーブの取り出しのため切り離される。

スリーブはたとえば全部が同一のエラストマー体に設けられ、回転軸線と平行にこれを中心に円周方向に延在する断面で（好適には端面側の材料ブリッジを除去して）互いに分離できるようにされる。他方ではエラストマー体を多分割することもでき、この場合には第１のエラストマー体構成部品は多数のスリーブを有し、第２のエラストマー体構成部品も多数のスリーブを有するようにする。第１および第２のエラストマー体構成部品は互いに組み合わされて、第１のエラストマー体構成部品のスリーブが第２のエラストマー体構成部品の２つのスリーブ間の中間室に配置されるか、その逆とすることができる。

比喩的に言えば、第１のエラストマー体構成部品は、この場合導管の中心軸を内在する切断面に櫛状に形成され、櫛の歯がスリーブに相当し、歯間の中間室に他方のエラストマー体構成部品（または複数の他のエラストマー体構成部品）のスリーブが配置される。中間室内に設けられるシェルは、同様に櫛状に結合されるので、エラストマー体はこの比喩では歯が互いに押し込まれている２つの櫛に相当することになる。一方のエラストマー体構成部品のスリーブ間には、すなわち常に１つの中間室が形成されているので、層は労力を要する切断工程で製造される必要はない。十分に大きい中間室を有する適当なエラストマー体構成部品は、すなわちまた成形方法、たとえば射出成型、プレスまたはトランスファープレスで製造することもできる。

再び加圧板について戻る。座繰り部は、回転軸線と垂直方向に外方に向かって加圧板の囲い面によって制限される。この囲い面は、エラストマー体に近いナットの部分を嵌め合い結合で保持する。有利な実施態様では、囲い面は直接加圧板のエラストマー体から遠い端面に移行し、フランジはこの遠い側の端面に当接する。換言すれば、加圧板のエラストマー体に反対側の（これから遠い）端面には凹みは設けられず、この端面にはフランジが延在している。一般的にはすなわちこのような凹みが設けられるかフライス加工されるであろう。これに対してまさに「直接的」な移行が有利であり、囲み面と（遠い方の）端面の間には、すなわちいずれにせよ凸面状の曲がり部分が設けられ、好適には両方の面が回転軸線の周りを円周方向に延在する縁部において互いに接する。すなわち好適には面取りも行われず、これはフランジと加圧板との間のできるだけ大面積の当接に関して有利であり得る。

有利な実施態様では遠い方の端面はその面の範囲が平面であり、加圧板は従って簡単に製作でき、たとえば組み立ての際の作業が容易になる。さらに有利なのは、遠い方の端面が平面であるばかりではなく、加圧板全体がその面範囲において平坦な板として製作されることである。「その面の範囲」とは、場合によっては面を囲む外縁部は除かれ、これはたとえば薄い板金の場合は機械的強度のために曲げることができるようにされる。面方向は、回転軸線に対して垂直であると有利である。

しかし特に有利なのは、遠い方の端面が全体として平面（すなわち外縁部を含めて）であり、更に有利なのは回転軸線に対して垂直であることである。更に有利なのは加圧板が全体として（外周縁部を含めて）平坦な板であり、従って湾曲した縁部がないことである。

加圧板の材料としては金属が有利であり、たとえば錫メッキされた鋼、低合金特殊鋼または高合金特殊鋼が有利である。合成材料に比して、金属はたとえば強度の意味で有利であり、特に平面構造に関して有意義である。

加圧板は金属板から、たとえばパンチ、切断特にレーザ加工、またはフライス加工によって打ち抜かれているかもしくは打ち抜かれるようにすると有利である。一般的に、回転軸線方向に向かって３ｍｍ以下の厚みで、たとえば縁部の折り曲げにより強化された薄板を設けることもできるが、少なくとも３ｍｍの厚みが有利であり、さらに少なくとも４ｍｍのものが、および少なくとも５ｍｍのものが特に有利である。可能な上限は、（下限とは無関係に）たとえば最大で２ｃｍ、１．５ｃｍもしくは１ｃｍであり得る。このような上限はほぼ材料消費およびまたその加工性に関して有利となり得る。

有利な実施態様では、座繰り部を側面で制限する囲み面は専ら回転軸線に対して平行に、段差なしに延在しており、すなわちたとえば部分的にも円錐状にはならない。有利には、囲み面が回転軸線方向に見て、さらに有利には同じ長さのエッジを有する多角形状、たとえば四角、六角または八角形状を有する。エラストマー体に近いナット部分は、有利にはこれに相補的な形状を有する。

有利には貫通孔全体は、加圧板において専ら回転軸線に平行に段差なしに延びている囲み面で区画されている。すなわち、エラストマー体に近いナット部分は加圧板全体に亘って延在し、すなわち加圧板を完全に貫通することができる。他方では加圧板を完全に貫通しないナットの場合でも、すなわち貫通孔全体が加圧板において座繰り部に等しくない場合でも、この貫通孔は有利には専ら回転軸線と平行方向に対して段差なしに加圧板の中を延在する貫通孔囲み面で制限される。

「段差なしに」とは上述のように、直径の、一般的な言葉で言い換えれば、回転軸線に対して垂直方向に対しての、急激な変化がないことを意味する。相応する貫通孔は有利なことに、ギャップ、直径方向ジャンプを有する貫通孔のフライス加工に比して簡単に加圧板の中に挿入できる。本発明によりナットにフランジを設けることは有利なことに、フランジが良好に端面に当接するので貫通孔のこのような簡単な形成を可能にする。

有利な実施態様では、フランジは回転軸線を中心とする円周に対して全周にわたって延在しており、すなわち全方向に関して回転軸線に垂直にこれから離れて外方に向かって座繰り部を越えて突出する。これはたとえば、フランジと加圧板との当接面の最大化に関して、もしくは押圧力のできるだけ均一な伝達に関しても有意義である。

冒頭において既に述べたように、本発明による特徴の組み合わせによりナットと加圧板の間の当接面が、有利なことに嵌め合い部分におけるナットの大きさとはほぼ無関係に選ぶことができる。有利には当接面（フランジと加圧板との間の当接面）の面積は、ナットのエラストマー体に近い（フランジとは反対側の）端面の面積の少なくとも１．１倍、さらに有利には少なくとも１．２倍、特に有利なのは１．３倍である。可能な上限は、たとえば最大で３倍、２．５倍もしくは２倍であり得る。この関係ではナットの「近い方の端面」と見做され、回転軸線に対して垂直な面に当接が見られるであろう。

有利な実施態様では、締め付けボルトはナットにねじ込まれる端部と反対側の端部にボルトヘッドドライバ、有利には内部ボルトヘッドドライバ、たとえば内六角言い換えればトルクス（Torx：登録商標）形状を備えたボルトヘッドを有する。締め付けボルトは、すなわちボルトヘッドドライバを介して、たとえば製造過程でナットへのねじ込みの際におよび／またはエラストマー体への加圧板の押圧のためにねじ込まれる。一般に、たとえばねじ棒をフランジ付きナットにねじ込むこともでき、フランジ付きナットの反対側端に締め付けナットを取り付けることができよう。特に有利には、ねじ頭付き締め付けボルトである。

フランジ付きナットに関しては一般に、締め付けボルトのねじ山が差し込まれる孔がナットを完全に貫通する貫通孔として延在していることが有利である。さらに有利なのは、貫通孔全体に内ねじを設け、ナットが締め付けボルトの回転を制限しない、従って加圧式シールの締め付けを制限しないことである。

上述のねじ頭と（ナットにねじ込まれる）反対側の端部にあるねじ山に付加して、有利な締め付けボルトはさらにその間にねじのない部分を有し、これにエラストマー体が締め付け状態でシール接触する。ねじのない部分は、たとえば回転軸線に沿って延在する締め付けボルトの長さの少なくとも１０％、２０％もしくは３０％、および（これに無関係に）最大で８０％、７０％、６０％もしくは５０％以上に延び得る（これらの値は記載順にそれぞれ有利さが増す）。

すでに述べたように、本発明は製造方法にも関する。この場合締め付けボルトは、ナットが座繰り部にセットされ、エラストマー体および加圧板が互いに接触するときに挿入される。有利には、組み立て時に受け装置が設けられ、この中でナットが嵌め合い保持された近い方の部分で上向きにあるようにされる。有利には、ナットは相応に受け装置に挿入される。さらに加圧板が受け装置に当接し、ナットが受け装置の中で嵌め合い結合の形で保持されるようにされる。続いてエラストマー体が加圧板にすでにその中で嵌め合い結合の形で保持されているナットとともに載せられ、次いで締め付けボルトがねじ込まれる。簡単に言えば、個々の部材は本発明による加圧式シールの組み立て時に有利なことに互いに「積み重ね」られ、すなわち少しずつ上下に置かれるようにされ、加圧式シール（もしくは既に組み立てられた各部品）はその間に向きを替える必要はない。「積み重ね」とは重力方向に順次「上に置かれる」ことを意味する。

ナットのフランジは有利には、加圧板内の（座繰り部付き）貫通孔の外側で遠い方の端面に当接するので、貫通孔は有利なことに相応に簡単に専ら回転軸線に平行かつ段差なしに延在している貫通孔の囲い面でもって設けられる。有利には、貫通孔もしくは座繰り部はレーザー加工により形成されるが、これはフライス加工に比して生産効率およびコストに関する利点を提供し、すなわち特に大量生産において有意義となり得る。

本発明は、また相応する加圧式シールを壁または床部材、有利には建物の壁または建物の床を貫通する電気、ガス、水、熱、通信、信号またはデータの導管のシーリングへの用途にも関する。加圧式シールは、たとえばコア孔にセットして直接的に壁または床部材に接触させるかまたはコンクリート詰めした内張管に挿入できる。

以下に本発明を一実施例に基づき詳細に説明するが、さらに種々の請求項カテゴリー間で個々に異なっていることはなく、独立請求項の枠内での特徴はほかの組み合わせでも発明にとって有意義であり得る。

図１は本発明による加圧式シールの断面図を示す。 図２は図１による加圧式シールの一部詳細図を示す。 図３は図１による加圧式シールの平面図を示す。

図１は、本発明による加圧式シール１の断面図を示す。図から明らかなように、エラストマー体２が２つの加圧板３により囲まれている。両加圧板３は締め付けボルト４により互いに作用結合され、締め付けボルト４を締め付けることにより、互いに上下方向に動かされるので、エラストマー体２はその間で圧縮され、その結果貫通孔の内壁と貫通案内された導管に対してシールしながら接触される（図示せず）。

エラストマー体２はここでは２つのエラストマー体構成部品２ａ、ｂにより構成され、各構成部品はそれぞれ導管の貫通孔５の周りに配置された多数のシェル（スリーブ）６ａ、ｂを有している。各エラストマー体構成部品２ａ、ｂ自体は、たとえば金型によるプレス言い換えれば射出成形などの成形手段で製作される。というのも、各エラストマー体構成部品２ａ、ｂのシェル６ａ、ｂ間の中間室は十分大きいからである。エラストマー体構成部品２ａのシェル６ａ間に形成された中間室には、エラストマー体２を形成する際に他方のエラストマー体構成部品２ｂのシェル６ｂが配置され、その逆もまたしかりである。

シェル６ａ、ｂは、種々の外径を有する導管に貫通孔５を適合させるために取り出すことができる。このため、各シェル６ａ、ｂの軸方向端部に設けられた材料ブリッジ７ａ、ｂが切断される。材料ブリッジ７ａ、ｂは、円周溝８ａ、ｂによって端面上に形成されており、これにより同時に材料の厚みが減ぜられ、切り離しが容易化される。

図２は、本発明により加圧板３ａに対して支承された締め付けボルト４の詳細図を示す。締め付けボルト４は、そのねじ山がナット２０にねじ込まれる。このナット２０は、エラストマー体２に近い部分２０ａで加圧板３ａの座繰り部に嵌め合わされている。ナット２０のエラストマー体２から遠い部分２０ｂはフランジを有する。このフランジは、座繰り部の外側に向かって、しかも締め付けボルト４がナット２０にねじ込まれる際の回転軸線２１に対して垂直方向に、座繰り部から突出している。

フランジは、当接面２２で、加圧板３ａのエラストマー体２から遠い端面側２３に当接している。締め付けボルト４が、エラストマー体２の締め付けのためさらにナット２０にねじ込まれると、ナット２０は一方では加圧板３ａの座繰り部内で回転しないように固定される。他方では、エラストマー体２から遠い部分２０ｂはフランジとともに対向軸受を形成し、したがって加圧板３ａはエラストマー体２に押し付けられる。エラストマー体２は回転軸線４の方向に圧縮され、これに垂直方向に膨張し、導管および内輪に当接する。

図３は、加圧板３ｂの方向に見た本発明による加圧式シール１の平面図を示す。加圧板にはそれぞれ締め付けボルト４がそれぞれ外六面角のボルトヘッド２９により支持され、しかもそれぞれ当て板を介して支承されている。貫通孔５は、上述のように一連のシェル６ａ、ｂで直径合わせのために囲まれており、ここでは平面図で円周溝８ｂが示されている。さらに、この平面図には排気孔３０が示されており、これを介して両エラストマー体構成部品２ａ、ｂの組み合わせの際にシェル６ａ、ｂ間の各中間室に存在する空気を逃がすようになっている。

１ 加圧式シール
２ エラストマー体
２ａ エラストマー体構成部品
２ｂ エラストマー体構成部品
３ａ 加圧板
３ｂ 加圧板
４ 締め付けボルト
５ 貫通孔
６ａ シェル
６ｂ シェル
７ａ 材料ブリッジ
７ｂ 材料ブリッジ
８ａ 円周溝
８ｂ 円周溝
２０ ナット
２２ 当接面
２３ 端面
２９ ボルトヘッド
３０ 排気孔

Claims (13)

1. 導管により貫通される貫通孔のシール閉鎖体を形成するための加圧式シールであって、
   前記導管に接触してシールするためのエラストマー体（２）と
   加圧板（３ａ）と、
   前記エラストマー体（２）を貫通する締め付けボルト（４）と、を備え、
   前記加圧板（３ａ）が前記締め付けボルト（４）により、前記エラストマー体（２）を導管に接触してシールさせるように、前記エラストマー体（２）上に押し付けられ、
   前記締め付けボルト（４）のねじ山が回転軸線（２１）を中心としてナット（２０）にねじ込まれ、
   前記エラストマー体（２）に近い位置にある前記ナット（２０）の部分（２０ａ）が、前記加圧板（３ａ）の座繰り部に嵌め合いにより保持され、前記回転軸線（21）の周りに回転運動ができないようになっており、
   前記エラストマー体（２）から遠い位置にある前記ナット（２０）の部分（２０ｂ）が、前記加圧板（３ａ）上に力を伝えるとともに、前記締め付けボルト（４）の締め付け時に前記エラストマー体（２）上に前記加圧板（３ａ）を押し付けるために、前記回転軸線（２１）に対して垂直方向に外側に向かって前記座繰り部を越えて突出するフランジを有し、
   前記エラストマー体（２）に遠い方の前記加圧板（３ａ）の端面（２３）が、縁部を除き、平坦であり、
   前記加圧板（３ａ）が、縁部を除き、平坦板として形成される
   加圧式シール（１）。
2. 前記座繰り部を前記回転軸線（２１）の垂直方向外側で制限する前記加圧板（３ａ）の囲み面が、前記エラストマー体（２）に対して遠い方の前記加圧板（３ａ）の端面（２３）に直接移行し、前記フランジが前記遠い方の端面（２３）に当接する請求項１記載の加圧式シール（１）。
3. 前記加圧板（３ａ）が、金属製である請求項１または２記載の加圧式シール（１）。
4. 前記加圧板（３ａ）が、板金から打ち抜き加工される請求項３記載の加圧式シール（１）。
5. 前記座繰り部を前記回転軸線（２１）の垂直方向に外側に向かって制限する前記加圧板（３ａ）の囲み面が、もっぱら前記回転軸線（２１）に対して平行方向に段差なしで延在している請求項１から４の１つに記載の加圧式シール（１）。
6. 前記座繰り部が前記加圧板（３ａ）の貫通孔の一部であり、
   前記貫通孔を前記回転軸線（２１）に対して垂直方向外側を制限する貫通孔の囲み面が、もっぱら前記回転軸線（２１）に対して平行方向に段差なしに延在している請求項５記載の加圧式シール（１）。
7. 前記回転軸線（２１）を中心とする円周に対して、前記フランジが、前記円周全体に亘って延在し、
   前記フランジが、前記座繰り部を越えて、前記回転軸線（２１）の垂直な全方向外側に向かって突出する請求項１から６の１つに記載の加圧式シール（１）。
8. 前記フランジが当接面（２２）で前記加圧板（３ａ）に当接し、
   前記当接面（２２）が、前記エラストマー体（２）の近い側に位置する前記ナット（２０）の端面の面積の少なくとも１．１倍の面積を有する請求項１から７の１つに記載の加圧式シール（１）。
9. 前記締め付けボルト（４）が、前記ナット（２０）の反対側の端部にボルトヘッドドライブ付きのボルトヘッド（２９）を有する請求項１から８の１つに記載の加圧式シール（１）。
10. ・前記加圧板（３ａ）に前記座繰り部を設ける工程と、
    ・前記ナット（２０）を前記座繰り部に嵌め込む工程と、
    ・前記エラストマー体（２）と前記加圧板（３ａ）を互いに接触するように配置する工程と、
    ・これらの工程に続いて、前記締め付けボルト（４）を前記エラストマー体（２）と交差するように貫通させるとともに、前記締め付けボルト（４）を前記ナット（２０）にねじ込む工程と、
    を有する請求項１から９の１つに記載の加圧式シール（１）の製造方法。
11. 前記フランジが下方を向くように、前記ナット（２０）を受け装置内に配置し、
    次いで、前記ナット（２０）の前記近い方の部分（２０ａ）で前記座繰り部内に嵌め合わされるように、前記加圧板（３ａ）が前記受け装置上に載置され、
    続いて、前記エラストマー体（２）が前記加圧板（３ａ）上に載置される請求項１０記載の方法。
12. 前記座繰り部がレーザーカッティングにより前記加圧板（３ａ）に形成される請求項１０または１１記載の方法。
13. 建物の壁または床部材における貫通孔内で、電気、ガス、水、熱、通信、信号またはデータの導管をシールするための請求項１から９の１つに記載の加圧式シール（１）の利用法。
    

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