JP6600437B1 - ゴム強化熱可塑性樹脂パウダーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
得られたゴム強化熱可塑性樹脂パウダーを目開き850μm、線径523μm、平織の試験篩(株式会社 飯田製作所製)で振い粗粒を除去した。篩を通過したパウダー25gを量り取り、直径50mm×高さ50mmのステンレス製モールド中に入れ、モールド上面から錘を設置し3kPa荷重の下、80℃、2時間熱処理を行いパウダー塊を得た。得られた塊を目開き2.8mm、線径1.11mm、平織の試験篩(株式会社 飯田製作所製)上に設置し、振動機(株式会社 平工製作所製:ロータップ式篩振盪機)で30秒間振動を与え、振動前後のパウダー塊重量から篩上の残存率を測定した。数値が低いほど、固着が抑制されていることを示す。
残存率=振動後のパウダー塊重量(g)/振動前のパウダー塊重量(g)×100
得られたゴム強化熱可塑性樹脂パウダーを42メッシュ金網を通過し、100メッシュ金網に堆積する150μm〜355μm径のパウダーに選別する。該パウダーを、飛行時間型二次イオン質量分析法(TOF−SIMS法)を用い二次イオン化した脂肪酸アミド検出量から測定した。パウダー基材に対する存在割合を下記式(1)で求め、10個の平均値から存在割合50%以上を「〇」、存在割合11%〜49%を「△」、存在割合10%以下を「×」と評価した。
脂肪酸アミド存在割合(%)=((脂肪酸アミドの2次イオン検出面積÷基材の表面積)−(基材の2次イオン検出面積÷基材の表面積×0.7))×100・・・式(1)
ソニックシフター(株式会社セイシン企業製)を用い測定した。
攪拌翼を備えた耐圧反応器に純水130質量部、ブタジエン100質量部、ノルマルドデシルメルカプタン0.4質量部、10%オレイン酸カリウム溶液3質量部を仕込み、攪拌しながら昇温後、過硫酸カリウム0.25質量部を65℃で添加した。その後70℃に昇温し10%オレイン酸カリウム溶液22質量部を段階的に添加し、55時間で反応完了とした。得られたブタジエンゴムラテックスの平均粒子径(大塚電子:FPAR−1000を用い測定)は0.41μm、固形分は39.1%であった。
攪拌翼を備えた反応器に上記ブタジエンゴムラテックス153.45質量部(固形分で60質量部)と純水50質量部を仕込み、攪拌しながら昇温し、過硫酸カリウム0.3質量部を60℃で添加し、65℃に到達したらスチレン30質量部、アクリロニトリル10質量部からなる混合モノマー及び10%オレイン酸カリウム溶液20質量部を6時間かけ連続添加し、添加完了後70℃で2時間熟成を行った。得られたグラフト共重合体ラテックスの固形分は37.3%であった。
エチレンビスステアリン酸アミドの乳化分散体で、固形分25%、平均粒子径、0.5μm(大塚電子:FPAR−1000を用い測定)を用いた。
容量15Lの攪拌翼を備えた2つの凝固槽を上部箇所で配管を接続し、第1槽は77℃、第2槽は93℃となるように温調した。第1槽にスラリー濃度が20%になるよう固形分換算で100質量部のグラフト共重合体ラテックス、純水、硫酸マグネシウム4.0質量部を固形分換算処理量で5kg/hの速度で連続添加し、接続部へ脂肪酸アミド乳化分散体を固形分換算で100質量部のグラフト共重合体ラテックスに対して0.2質量部連続添加した。
その後、第2槽の上部排出口からオーバーフローしたスラリーを水洗、脱水し、さらに熱風乾燥機で85℃、15時間乾燥させゴム強化熱可塑性樹脂パウダーを得た。得られたゴム強化熱可塑性樹脂パウダーの固着性評価の結果は75%であった。
脂肪酸アミド乳化分散体の添加量を、固形分換算で0.5質量部に変更したこと以外は実施例1と同条件の処理を実施した。得られたゴム強化熱可塑性樹脂パウダーの固着性評価の結果は42%であった。
脂肪酸アミド乳化分散体の添加量を、固形分換算で1.5質量部に変更したこと以外は実施例1と同条件の処理を実施した。得られたゴム強化熱可塑性樹脂パウダーの固着性評価の結果は35%であった。
脂肪酸アミド乳化分散体を添加しないこと以外は実施例1と同条件の処理を実施した。得られたゴム強化熱可塑性樹脂パウダーの固着性評価の結果は92%であった。
脂肪酸アミド乳化分散体の添加量を、固形分換算で0.05質量部に変更したこと以外は実施例1と同条件の処理を実施した。得られたゴム強化熱可塑性樹脂パウダーの固着性評価の結果は89%であった。
脂肪酸アミド乳化分散体を固形分換算で0.5質量部予めグラフト共重合体ラテックスに添加し、接続部へは供給しないこと以外は実施例1と同条件の処理を実施した。得られたゴム強化熱可塑性樹脂パウダーの固着性評価の結果は92%であった。
脂肪酸アミド乳化分散体を固形分換算で2.0質量部予めグラフト共重合体ラテックスに添加し接続部へは供給しないこと以外は実施例1と同条件の処理を実施した。得られたゴム強化熱可塑性樹脂パウダーの固着性評価の結果は90%であった。
Claims (1)
- 第1の凝固槽と、第1の凝固槽に接続された第2の凝固槽と、第1の凝固槽に原料を供給するための第1の供給部と、第1の凝固槽と第2の凝固槽との接続部に原料を供給するための第2の供給部と、第2の凝固槽からスラリーを排出するための排出口とを備える装置を用いて、ゴム強化熱可塑性樹脂パウダーを製造する方法であって、
ゴム質重合体に共重合可能な単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体を含むラテックス原料が第1の供給部から第1の凝固槽に供給され、
平均粒子径が1.5μm以下である脂肪酸アミド乳化分散体が第2の供給部から接続部に供給され、
前記脂肪酸アミド乳化分散体の供給量は、固形分換算で、ラテックス原料100質量部に対して0.2質量部〜2.0質量部である方法。
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