JP6599208B2 - シリンジ装置への内容物の充填方法 - Google Patents

Description

本発明は、シリンジ本体の先端に装着されたノズルの吐出孔を通してシリンジ装置の収容室の内部に液状の内容物を充填するシリンジ装置への内容物の充填方法に関する。

従来から、ピストンによりシリンジ本体の内部に区画形成した収容室の内部に内容物を収容し、プランジャの押し込み操作によってピストンをノズルに向けて移動させて当該内容物を収容室からノズルの吐出孔を通して外部に吐出させるようにしたシリンジ装置が知られている。

このようなシリンジ装置の収容室の内部への内容物の充填方法としては、充填機の充填口をノズルの吐出孔に接続し、当該充填機を充填動作させることで吐出孔を通して収容室の内部に内容物を充填するようにした方法が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１５−１７７９０８号公報

シリンジ装置としては、シリンジ本体とは別体に設けられたノズルの内部に霧状化機構や泡状化機構を設け、このノズルをシリンジ本体の先端に装着することで当該ノズルにおいて内容物を霧状や泡状として吐出孔から外部に吐出するようにしたノズル装着タイプのものが知られている。

このようなノズル装着タイプのシリンジ装置は、薬剤等の液体を投与する用途に用いられることがある。この場合、薬剤の投与量を一定とするために、正確な充填量で液状の内容物を収容室に充填するとともに、内容物を吐出量にばらつきを生じさせることなく吐出させる必要がある。

しかしながら、ノズル装着タイプのシリンジ装置では、ノズルの内部に霧状化機構や泡状化機構等の部材が設けられるとともに当該ノズルをシリンジ本体に係止するための係合部等の部材が設けられることになるので、ピストンをノズル側のストローク端に配置しても、これらの部材によって収容室の内部には隙間が生じることになる。そのため、充填機を用いて内容物を充填する際に当該隙間内の空気が内容物に混入して、内容物の充填量にばらつきが生じ、あるいは内容物の吐出量にばらつきが生じるなどの問題点があった。

これに対して、特許文献１に記載の方法では、内容物を充填する際に、そのピストン（中栓）としてシリンジ本体の内径よりも僅かに小径のものを用いることにより、内容物を収容室の内部に充填する際に当該収容室の内部の空気をシリンジ本体の内周面とピストンの外周面との隙間を通して外部に排出して内容物への空気の混入を抑制するようにしている。しかしながら、この方法は、ペースト状の内容物の充填には適用できても、シリンジ本体の内周面と中栓の外周面との隙間から漏れ出るおそれがある液状の内容物の充填には適用することができないものであった。

本発明は、このような問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、ノズルがシリンジ本体に装着された構成のシリンジ装置の収容室の内部に、空気の混入を抑制して正確な充填量で液状の内容物を充填できるシリンジ装置への内容物の充填方法を提供することにある。

本発明のシリンジ装置への内容物の充填方法は、円筒状のシリンジ本体と、前記シリンジ本体とは別体に形成されて該シリンジ本体の先端に装着されるノズルと、前記シリンジ本体の内部に移動自在に装着されて該シリンジ本体の内部に収容室を区画形成するピストンと、を有するシリンジ装置の前記収容室に、前記ノズルに設けられた吐出孔を通して液状の内容物を充填するシリンジ装置への内容物の充填方法であって、充填機の充填口を前記吐出孔に接続する充填機接続工程と、前記充填機を減圧動作させて前記収容室の内部の空気を前記吐出孔を通して吸引除去する空気除去工程と、前記空気除去工程の後、前記充填機を充填動作させて前記吐出孔を通して前記収容室の内部に液状の内容物を充填する充填工程と、を有し、前記充填機接続工程において前記充填口を前記吐出孔に接続するときに、前記ピストンが前記シリンジ本体の内部の前記ノズル側のストローク端に配置されていることを特徴とする。

本発明のシリンジ装置への内容物の充填方法は、上記構成において、前記シリンジ本体に対して前記ノズルが上側となる起立姿勢で前記空気除去工程を行うのが好ましい。

本発明のシリンジ装置への内容物の充填方法は、上記構成において、前記充填機接続工程の前に、前記シリンジ装置を台座に保持させる保持工程を行うのが好ましい。

本発明のシリンジ装置への内容物の充填方法は、上記構成において、前記充填工程において、前記ピストンの移動にともなう圧力の上昇を、前記台座に設けた排気溝を通して解除するのが好ましい。

本発明によれば、空気除去工程において収容室の内部の空気を吐出孔を通して吸引除去してから当該収容室に内容物を充填するようにしたので、収容室の内部に充填された内容物への空気の混入を抑制して、収容室の内部に正確な充填量で内容物を充填することができる。

このように、本発明によれば、ノズルがシリンジ本体に装着された構成のシリンジ装置の収容室の内部に、空気の混入を抑制して正確な充填量で液状の内容物を充填できるシリンジ装置への内容物の充填方法を提供することができる。

本発明の一実施の形態であるシリンジ装置への内容物の充填方法の対象となるシリンジ装置を充填装置に装着した状態で示す断面図である。 図１における充填機とシリンジ装置との接続部分を拡大して示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ充填装置にシリンジ装置を装着する手順を示す説明図である。 （ａ）は空気除去工程を行っている様子を示す説明図であり、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ充填工程を行っている様子を示す説明図である。 （ａ）〜（ｄ）は、それぞれ内容物の充填が完了したシリンジ装置を充填装置から取り出す手順を示す説明図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

本発明の一実施の形態であるシリンジ装置への内容物の充填方法は、例えば図１に示すような、カートリッジ式噴出器（不図示）のカートリッジとして構成されたシリンジ装置１への内容物の充填に適用することができる。

このシリンジ装置１は、円筒状のシリンジ本体１０と、シリンジ本体１０とは別体に形成されてシリンジ本体１０の先端に装着されるノズル２０と、シリンジ本体１０の内部に移動自在に装着されてシリンジ本体１０の内部に収容室Ｒを区画形成するピストン３０と、を有するノズル装着タイプとなっている。このシリンジ装置１の収容室Ｒには、例えば薬剤等の液状の内容物を充填することができる。

詳細は図示しないが、このシリンジ装置１はカートリッジ式噴出器を構成する装填具に装填され、この装填具のプランジャによってピストン３０が押されることで収容室Ｒの内部に収容された液状の内容物をノズル２０から霧状に吐出（噴出）させることができる。図示する場合では、シリンジ装置１を、収容室Ｒに液状の点鼻薬が充填され、カートリッジ式噴出器を用いて収容室Ｒに収容された点鼻薬を鼻腔内に投与するためのものとした場合を示す。

シリンジ本体１０は円筒状の胴部１１を有し、この胴部１１の内側は内径が一定のシリンジ内面１１ａとなっている。胴部１１の基端（図１中下側となる端部）にはフランジ部１２が一体に設けられ、胴部１１の先端（図中上側となる端部）には胴部１１よりも小径の円筒状に形成されたノズル装着部１３が一体に設けられている。ノズル装着部１３の外周面には、図２に示すように、環状突起１３ａが一体に設けられている。このシリンジ本体１０は、例えば透明な樹脂材料やガラスで形成することができる。

図２に示すように、ノズル２０は、シリンジ本体１０の胴部１１よりも僅かに小径の有頂筒状に形成されたノズル本体２１を備えている。ノズル本体２１の側筒壁２１ａの内周面には環状溝部２２が設けられ、この環状溝部２２がノズル装着部１３の環状突起１３ａにアンダーカット係合することで、ノズル本体２１はノズル装着部１３つまりシリンジ本体１０の先端に装着されている。また、ノズル本体２１の頂壁２１ｂの軸心には、内容物を吐出するための吐出孔２３が設けられている。

図２に示すように、ノズル２０は、ノズル本体２１の内部に内容物を霧状化するためのスピンエレメント２４を備えている。このスピンエレメント２４は、ノズル本体２１の先端内側において液状の内容物を径方向外側から吐出孔２３に向けてスピンさせながら供給することにより吐出孔２３から霧状に内容物を吐出させるためのものである。このスピンエレメント２４は、ノズル装着部１３の先端とノズル本体２１の頂壁２１ｂとの間に挟み込まれるブロック状のエレメント本体２４ａを備え、このエレメント本体２４ａの吐出孔２３に対向する上端面にはスピン溝２４ｂが設けられている。スピン溝２４ｂは、エレメント本体２４ａの外周面に軸方向に沿って設けられた複数本の連通溝２４ｃとエレメント本体２４ａの内部に径方向に向けて設けられた一対の連通孔２４ｄ及びエレメント本体２４ａの軸心に沿って設けられた供給孔２４ｅを介して収容室Ｒに連通している。つまり、吐出孔２３はスピンエレメント２４を介して収容室Ｒに連通されている。これにより、収容室Ｒに収容された液状の内容物をスピンエレメント２４によってスピンさせながら吐出孔２３に供給して、当該吐出孔２３から液状の内容物を霧状に吐出させることができる。

エレメント本体２４ａの下端には筒状の係合脚部２５が一体に設けられている。係合脚部２５の下端側の外周面には、それぞれ径方向外側に突出する複数の爪部２５ａが一体に設けられており、これらの爪部２５ａがシリンジ本体１０のノズル装着部１３の基端に設けられた環状の段差１４に係合することにより、スピンエレメント２４はシリンジ本体１０に固定されている。なお、供給孔２４ｅは、この係合脚部２５の内側を介して収容室Ｒに連通している。

係合脚部２５には、その下端から上方に向けて延びる１つのスリット２５ｂが設けられている。このスリット２５ｂにより、係合脚部２５の外周面とシリンジ本体１０の内周面との間の隙間は供給孔２４ｅに連通されている。したがって、後述する空気除去工程において当該隙間の空気を収容室Ｒからシリンジ装置１の外部に容易に除去することができる。なお、前記スリット２５ｂを複数設けてもよい。

図２に示すように、ピストン３０は、例えばゴムやエラストマー等の弾性材料により形成されており、その外周面には一対の環状シール部３０ａが軸方向に間隔を空けて一体に設けられている。ピストン３０は、これらの環状シール部３０ａをシリンジ本体１０のシリンジ内面１１ａに液密且つ摺動自在に当接させた状態で胴部１１の内部で軸方向に移動自在となっている。ピストン３０のノズル２０の側を向く先端面はノズル２０の側に向けて凸となる湾曲形状となっている。一方、ピストン３０のノズル２０とは反対側を向く後端面には、その軸心に沿って延びる挿通孔３０ｂが開口している。このような構成により、ピストン３０は、シリンジ本体１０の胴部１１の内部に内容物の収容室Ｒを区画形成するとともに、胴部１１の内部をシリンジ内面１１ａに沿ってスムースに摺動することができる。そして、ピストン３０がノズル２０の側に向けて移動することにより、収容室Ｒに収容されている内容物をノズル２０の吐出孔２３に向けて圧送して吐出孔２３から吐出させることができる。

本発明のシリンジ装置１への内容物の充填方法は、例えば図１に示すような充填装置４０を用いて行うことができる。この充填装置４０は台座５０と充填機６０とを備えている。

図１に示すように、台座５０は、シリンジ装置１をシリンジ本体１０に対してノズル２０が上側となる起立姿勢で保持するものであり、台座本体５１と一対の保持片５２及び支持軸５３とを有している。

台座本体５１は凸形状に形成され、その凸状部分の天面に平坦な支持面５１ａを有している。支持軸５３は台座本体５１の軸心に設けられた貫通孔５１ｂに挿通され、支持面５１ａの中心から上方に向けて突出している。支持軸５３の支持面５１ａから突出する部分はシリンジ本体１０の内径と略一致する外径の円柱状に形成されている。一対の保持片５２は、それぞれシリンジ本体１０のフランジ部１２に対応した切欠き部５２ａを備え、台座本体５１に対して左右に移動自在つまり開閉自在となっている。

このような台座５０の支持面５１ａにシリンジ本体１０のフランジ部１２を配置し、シリンジ本体１０の内側に支持軸５３を嵌め込むことにより、シリンジ装置１を起立姿勢で支持することができる。

なお、支持軸５３の側面には縦方向に延びる排気溝５３ａが設けられ、台座５０によって起立姿勢に支持されたシリンジ本体１０のピストン３０の後方側の空間はこの排気溝５３ａを介して外部に連通されている。これにより、内容物の充填によりシリンジ本体１０の内部でピストン３０がノズル２０から離れる方向に移動したときに、当該ピストン３０の移動に伴うシリンジ本体１０のピストン３０の後方側の空間内の空気の圧力の上昇を、排気溝５３ａを通して当該空間の空気を外部に排気することで解除してピストン３０をスムースに移動させることができる。なお、排気溝５３ａは、台座５０に設けられていれば、支持軸５３に替えて台座本体５１の側に設けることもできる。

支持軸５３の上端側はシリンジ本体１０の内径よりも小径に形成されており、その上端は平坦なストッパ面５３ｂとなっている。ピストン３０は、その後端面がストッパ面５３ｂに当接することにより、それ以上の下方側への移動が規制される。

また、ストッパ面５３ｂの軸心には当該ストッパ面５３ｂから上方に向けて突出する円柱状のボス５３ｃが一体に設けられている。このボス５３ｃは、ピストン３０の挿通孔３０ｂよりも僅かに小径且つ挿通孔３０ｂの深さと同等の長さに形成されており、ピストン３０がストッパ面５３ｂに当接したときに挿通孔３０ｂに挿通されるようになっている。これにより、内容物の充填時に、ストッパ面５３ｂに当接した状態のピストン３０に当該内容物から過度な圧力が加えられても、当該圧力によるピストン３０の軸方向及び径方向への変形を抑制することができる。

充填機６０は、液状の内容物をシリンジ装置１の収容室Ｒに充填するものであり、図２に示すように、シリンジ装置１のノズル２０の吐出孔２３に接続される充填口６１を備えている。充填口６１は、例えばシリコン等の軟材質により形成された充填ノズル体６２の軸心に設けられている。この充填ノズル体６２は止めリング６３を用いて接続筒部６４の内部に固定されている。

接続筒部６４は、ノズル本体２１の側筒壁２１ａと同等、または当該側筒壁２１ａよりも僅かに大きい内径の円筒状に形成され、台座５０に支持されたシリンジ装置１のノズル２０の側筒壁２１ａの外側に上方から嵌合可能となっている。接続筒部６４がノズル２０に嵌合すると、充填ノズル体６２の下端がノズル本体２１の頂壁２１ｂに密着して、充填口６１はノズル２０の吐出孔２３に接続される。

充填口６１は内容物を収容するタンク６５に連通している。充填機６０が充填動作すると、タンク６５の内部の液状の内容物が加圧されて当該タンク６５から充填口６１に向けて加圧した液状の内容物が供給される。また、充填機６０が減圧動作すると、タンク６５の内部が減圧され、充填口６１が負圧とされる。

充填機６０のタンク６５の加圧や減圧は、例えばプランジャ装置等の各種の機器を用いて行うことができる。

次に、このような構成の充填装置４０を用いた本発明の一実施の形態であるシリンジ装置への内容物の充填方法により、シリンジ装置１の収容室Ｒにノズル２０の吐出孔２３を通して液状の内容物を充填する手順について説明する。

本発明のシリンジ装置への内容物の充填方法は、充填機６０の充填口６１をノズル２０の吐出孔２３に接続する充填機接続工程と、充填機６０を減圧動作させて収容室Ｒの内部の空気を吐出孔２３を通して吸引除去する空気除去工程と、空気除去工程の後、充填機６０を充填動作させて吐出孔２３を通して収容室Ｒの内部に液状の内容物を充填する充填工程と、を有する。

まず、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、充填装置４０にシリンジ装置１が装着される。より具体的には、充填機接続工程の前に、まず、充填装置４０の台座５０にシリンジ装置１を保持させる保持工程が行われる。すなわち、図３（ａ）に示すように、一対の保持片５２を開いた状態でシリンジ装置１を台座５０に配置し、次いで、図３（ｂ）に示すように一対の保持片５２を閉じてシリンジ装置１を台座５０に起立姿勢で保持させる。

台座５０にシリンジ装置１が装着されると、次いで充填機接続工程が行われる。充填機接続工程では、台座５０に保持されたシリンジ装置１に向けて充填機６０を下方に移動させ、図３（ｃ）に示すように、充填機６０の充填口６１をノズル２０の吐出孔２３に接続させる。このとき、ピストン３０はシリンジ本体１０の内部の上方側のストローク端に配置されている。

このような手順で充填機６０の充填口６１がノズル２０の吐出孔２３に接続されると、次いで、図４（ａ）に示すように、充填機６０が減圧動作して空気除去工程が行われる。空気除去工程においてはタンク６５の内部が減圧され、これにより収容室Ｒの内部の空気がノズル２０の吐出孔２３を通して充填口６１からタンク６５の内部に向けて吸引されて当該収容室Ｒから除去される。空気除去工程は、収容室Ｒの内部が所定の真空度になるか、当該収容室Ｒの内部の空気が全て液状の内容物に置き換えられるまで行うのが好ましい。例えば、充填機６０の減圧動作により、内容物が充填されたタンク６５に収容室Ｒ内の空気を吸引した後、減圧動作を停止し初期状態（常圧状態）に戻す。このとき、収容室Ｒは減圧状態となっているため、タンク６５内の内容物を吸引する。前記空気の除去が不完全な場合は、減圧動作と初期状態とのサイクルを複数回実施してもよい。

この空気除去工程においては、シリンジ本体１０における収容室Ｒの内部だけでなく、ノズル２０の部分つまりスピンエレメント２４のスピン溝２４ｂや連通溝２４ｃ、連通孔２４ｄ、供給孔２４ｅ内の空気や、係合脚部２５の外周面とノズル本体１０の内周面との間の空気もタンク６５に向けて吸引除去することができる。上述のように、係合脚部２５にスリット２５ｂを設けるようにしたので、係合脚部２５の外周面とノズル本体１０の内周面との間の空気を、このスリット２５ｂを通して効果的に吐出孔２３からタンク６５に向けて吸引除去させることができる。

また、本実施の形態においては、シリンジ装置１を起立姿勢として空気除去工程を行うようにしているので、収容室Ｒからタンク６５の内部に向けて吸引除去された空気はタンク６５の液状の内容物の内部で泡となってタンク６５の上方に移動する。したがって、除去した空気が再度収容室Ｒに吸引されることを防止しつつ効果的に空気を吸引除去することができる。

空気除去工程が完了すると、次いで、図４（ｂ）に示すように、充填機６０が充填動作して充填工程が行われる。充填工程においてはタンク６５の内部が加圧され、これによりタンク６５の内部の液状の内容物が充填口６１から吐出孔２３を通して収容室Ｒの内部に充填される。収容室Ｒに内容物が充填されると、その充填された内容物の圧力によりピストン３０がノズル２０から離れる方向つまり下方に向けて押されて移動する。なお、ピストン３０の移動に伴い、シリンジ本体１０のピストン３０の後方側の空間内の空気は排気溝５３ａを通して適宜外部に排気される。

充填工程において収容室Ｒに規定量の内容物が充填されると、図４（ｃ）に示すように、ピストン３０の後端面がストッパ面５３ｂに当接し、ピストン３０のそれ以上の下方側への移動が規制される。また、ストッパ面５３ｂに設けられたボス５３ｃが挿通孔３０ｂに挿通される。これにより、ストッパ面５３ｂに当接した状態のピストン３０に内容物から過度な圧力が加えられても、当該圧力によるピストン３０の軸方向及び径方向への変形が抑制される。

充填工程が完了すると、図５（ａ）に示すように充填機６０が上方に向けて移動してノズル２０から離脱し、次いで、図５（ｂ）に示すようにノズル２０に自動機または手作業によってキャップ７０が装着され、吐出孔２３がキャップ７０により閉塞される。そして、図５（ｃ）に示すように一対の保持片５２が開かれ、図５（ｄ）に示すように、収容室Ｒに所定量の液状の内容物が充填されたシリンジ装置１が充填装置４０から取り出される。

このように、本発明のシリンジ装置への内容物の充填方法では、収容室Ｒに液状の内容物を充填する前に、空気除去工程において収容室Ｒの内部の空気を吐出孔２３を通して吸引除去するようにしたので、ノズル２０をシリンジ本体１０に装着するようにした構成であっても、このノズル２０の部分に存在する空気を空気除去工程によって収容室Ｒから吸引除去することで、収容室Ｒの内部に液状の内容物を充填した際に、当該充填されている内容物への空気の混入を抑制することができる。これにより、収容室Ｒの内部に正確な充填量で内容物を充填することができる。また、収容室Ｒに充填されている内容物に空気が混入することにより生じる吐出量（噴出量）のばらつきを抑制して、正確な吐出量で内容物を吐出させることができる。

さらに、収容室Ｒに液状の内容物を充填する前に空気除去工程を行うことにより、ピストン３０がノズル２０の側のストローク端にまで押し込まれていなくても、空気除去工程により生じる収容室Ｒの減圧によりピストン３０を当該ストローク端にまで移動させることができる。これにより、充填前のピストン３０の押し込み不足により充填量のばらつきが生じることを防止することができる。

さらに、充填口６１が設けられる充填ノズル体６２をシリコン等の軟材質により形成するようにしたので、充填口６１をノズル２０の吐出孔２３に確実に接続させて、内容物の充填時における液漏れを防止することができる。

さらに、充填される液状の内容物への空気の混入を抑制することができるので、内容物として例えば薬剤等の泡になり易い液体を用いた場合であっても、当該液体を泡状化させることなく収容室Ｒに充填することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、シリンジ装置１をカートリッジ式噴出器のカートリッジとして構成されたものとしたが、これに限らず、ピストン３０を操作するプランジャを備えるなどして、それ自体で内容物を吐出することができる構成のものとすることもできる。

また、前記実施の形態では、ノズル２０はスピンエレメント２４を備えた構成とされているが、これに限らず、例えば液状の内容物を泡状にして吐出する構成のものなど、種々の構成のものを用いることができる。

さらに、充填装置４０の台座５０に支持軸５３やボス５３ｃを設けない構成とすることもできる。この場合、規定量の内容物が充填されたときに充填機６０の充填動作を停止させればよい。

さらに、ピストン３０の形状も種々変更可能である。

１ シリンジ装置
１０ シリンジ本体
１１ 胴部
１１ａ シリンジ内面
１２ フランジ部
１３ ノズル装着部
１３ａ 環状突起
１４ 段差
２０ ノズル
２１ ノズル本体
２１ａ 側筒壁
２１ｂ 頂壁
２２ 環状溝部
２３ 吐出孔
２４ スピンエレメント
２４ａ エレメント本体
２４ｂ スピン溝
２４ｃ 連通溝
２４ｄ 連通孔
２４ｅ 供給孔
２５ 係合脚部
２５ａ 爪部
２５ｂ スリット
３０ ピストン
３０ａ 環状シール部
３０ｂ 挿通孔
４０ 充填装置
５０ 台座
５１ 台座本体
５１ａ 支持面
５１ｂ 貫通孔
５２ 保持片
５２ａ 切欠き部
５３ 支持軸
５３ａ 排気溝
５３ｂ ストッパ面
５３ｃ ボス
６０ 充填機
６１ 充填口
６２ ノズル体
６３ 止めリング
６４ 接続筒部
６５ タンク
７０ キャップ
Ｒ 収容室

Claims (4)

1. 円筒状のシリンジ本体と、前記シリンジ本体とは別体に形成されて該シリンジ本体の先端に装着されるノズルと、前記シリンジ本体の内部に移動自在に装着されて該シリンジ本体の内部に収容室を区画形成するピストンと、を有するシリンジ装置の前記収容室に、前記ノズルに設けられた吐出孔を通して液状の内容物を充填するシリンジ装置への内容物の充填方法であって、
   充填機の充填口を前記吐出孔に接続する充填機接続工程と、
   前記充填機を減圧動作させて前記収容室の内部の空気を前記吐出孔を通して吸引除去する空気除去工程と、
   前記空気除去工程の後、前記充填機を充填動作させて前記吐出孔を通して前記収容室の内部に液状の内容物を充填する充填工程と、を有し、
   前記充填機接続工程において前記充填口を前記吐出孔に接続するときに、前記ピストンが前記シリンジ本体の内部の前記ノズル側のストローク端に配置されていることを特徴とするシリンジ装置への内容物の充填方法。
2. 前記シリンジ本体に対して前記ノズルが上側となる起立姿勢で前記空気除去工程を行う、請求項１に記載のシリンジ装置への内容物の充填方法。
3. 前記充填機接続工程の前に、前記シリンジ装置を台座に保持させる保持工程を行う、請求項１または２に記載のシリンジ装置への内容物の充填方法。
4. 前記充填工程において、前記ピストンの移動にともなう圧力の上昇を、前記台座に設けた排気溝を通して解除する、請求項３に記載のシリンジ装置への内容物の充填方法。

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