JP6595190B2 - 熱交換ユニット、温水システム、接続管理プログラムおよび接続管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、温水などの熱媒を利用して暖房や乾燥などの熱交換を行う熱交換技術および配管管理に関する。

給湯機などの熱源機に生成させた温水を暖房や乾燥などに利用する温水システムが知られている。この温水システムではたとえば、既存の熱源機に暖房・乾燥機の管路を接続する。この暖房・乾燥機は、温水の熱と空気を熱交換する熱交換器である。

斯かる温水システムに関し、熱源機に対する熱交換器の往き管と戻り管の逆接続を判断することが開示されている（たとえば、特許文献１）。この逆接続の判断に関し、熱交換器の入水管路の水温が設定された基準変化量以下に低下した場合に逆接続状態であると判定することが知られている（たとえば、特許文献２）。同様に正常接続状態における入水管路の水温が基準温度より低い場合に逆接続状態であると判定することが知られている（たとえば、特許文献３）。また、浴室暖房器が空気との熱交換を開始する前の温度と開始後の温度との差が閾値を超えているかの判断をすることにより、誤配管を判断することが知られている（たとえば、特許文献４）。

特開２００８−３０４０７２号公報 特開２００９−０１９８４４号公報 特開２００９−０１９８４５号公報 特開２０１１−１０６７３５号公報

このような温水システムでは、熱源機に生成させた温水で浴室暖房や浴室乾燥を行えば、温水の有効利用を図ることができ、有益である。しかし、浴室暖房や浴室乾燥を行う熱交換器には逆止弁などの温水調整手段を備えていない簡易な構造であり、熱交換器の入側管路と出側管路を熱源機に逆接続しても動作が可能であるものの、効率悪化や制御不良を来すなどの弊害を生じるという課題がある。

このような管路の逆接続を防止するには、管路接続時に正常であるか否かを試運転などにより判定することが必要である。斯かる判定を行う手段として、既述の対策（たとえば、特許文献１〜５）が提案されている。これらの対策では、いずれも判定機能が複雑であり、扱いにくいなどの不都合がある。

そこで、本発明は上記課題に鑑み、温水を暖房や乾燥などに利用する熱交換器の管路接続の判定を容易化し、管路接続の信頼性を高めた熱交換ユニット、温水システム、接続管理プログラムまたは接続管理方法を実現することにある。

上記目的を達成するため、本発明の熱交換ユニットの一側面によれば、熱源機と接続された熱交換器を備え、前記熱源機の出側から前記熱交換器の入側管路に所定温度の熱媒を受け該熱媒と他の媒体の熱交換を行い、前記熱交換器の出側管路から前記熱源機に熱媒を循環させる熱交換ユニットであって、前記熱交換器の入側管路または出側管路の少なくとも一方で熱媒温度を検出する温度センサと、熱交換前の検出温度を第１の基準温度、または熱交換前の検出温度より所定温度だけ低い温度を第１の基準温度とし、いずれかの前記第１の基準温度と熱交換後の検出温度を比較し、熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度を第２の基準温度、または熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度より所定温度だけ高い温度を第２の基準温度とし、前記第２の基準温度と熱交換ファンの停止後の検出温度を比較し、前記熱源機の出側に前記出側管路が接続され且つ前記熱源機の入側に前記入側管路が接続された管路接続の誤りを判定する判定手段とを備える。

上記熱交換ユニットにおいて、さらに、前記判定手段は、熱交換前の検出温度が下限温度以上を所定時間継続した場合の検出温度を前記第１の基準温度、または前記検出温度より所定温度だけ低い温度を前記第１の基準温度に設定してもよい。

上記目的を達成するため、本発明の熱交換ユニットの一側面によれば、熱源機と接続されて該熱源機から所定温度の熱媒を受け該熱媒と他の熱媒の熱交換を行う熱交換ユニットであって、前記熱交換ユニットの入側管路または出側管路の少なくとも一方で熱媒温度を検出する温度センサと、前記温度センサの検出温度と上限温度とを比較し、該上限温度より前記検出温度が低い場合、熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度を基準温度、または前記検出温度より所定温度だけ高い温度を基準温度とし、いずれかの前記基準温度と熱交換ファンの停止後の検出温度を比較し、前記熱源機との管路接続を判定する判定手段とを備える。

上記目的を達成するため、本発明の温水システムの一側面によれば、所定温度の温水を生成する熱源機と、前記熱源機の出側から入側管路に供給される前記温水と空気の熱交換を行い、出側管路から前記熱源機に前記温水を循環させる熱交換器と、前記熱交換器の入側管路または出側管路の少なくとも一方で前記温水の温度を検出する温度センサと、熱交換前の検出温度を第１の基準温度、または熱交換前の検出温度より所定温度だけ低い温度を第１の基準温度とし、いずれかの前記第１の基準温度と熱交換後の検出温度を比較し、熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度を第２の基準温度、または熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度より所定温度だけ高い温度を第２の基準温度とし、前記第２の基準温度と熱交換ファンの停止後の検出温度を比較し、前記熱源機の出側に前記出側管路が接続され且つ前記熱源機の入側に前記入側管路が接続された管路接続の誤りを判定する判定手段とを備える。

上記目的を達成するため、本発明の接続管理プログラムの一側面によれば、熱源機と接続された熱交換器を備え、前記熱源機の出側から前記熱交換器の入側管路に所定温度の熱媒を受け該熱媒と他の媒体の熱交換を行い、前記熱交換器の出側管路から前記熱源機に熱媒を循環させる熱交換ユニットのコンピュータに実行させる接続管理プログラムであって、前記熱交換器の入側管路または出側管路の少なくとも一方で検出される熱媒温度を取り込み、熱交換前の検出温度を第１の基準温度、または熱交換前の検出温度より所定温度だけ低い温度を第１の基準温度とし、いずれかの前記第１の基準温度と熱交換後の検出温度を比較し、熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度を第２の基準温度、または熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度より所定温度だけ高い温度を第２の基準温度とし、前記第２の基準温度と熱交換ファンの停止後の検出温度を比較し、前記熱源機の出側に前記出側管路が接続され且つ前記熱源機の入側に前記入側管路が接続された管路接続の誤りを判定する機能を前記コンピュータに実現させる。

上記目的を達成するため、本発明の接続管理方法の一側面によれば、熱源機に熱交換ユニットを接続する工程と、前記熱源機の出側から前記熱交換ユニットの入側管路に所定温度の熱媒を供給し、前記熱交換ユニットの出側管路から前記熱源機の入側に熱媒を循環させる工程と、前記熱交換ユニットの入側管路または出側管路の少なくとも一方で検出される熱媒温度を取り込む工程と、熱交換前の検出温度を第１の基準温度、または熱交換前の検出温度より所定温度だけ低い温度を第１の基準温度とし、いずれかの前記第１の基準温度と熱交換後の検出温度を比較し、前記熱源機の出側に前記出側管路が接続され且つ前記熱源機の入側に前記入側管路が接続された管路接続の誤りを判定する工程と、熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度を第２の基準温度、または熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度より所定温度だけ高い温度を第２の基準温度とし、前記第２の基準温度と熱交換ファンの停止後の検出温度を比較し、前記熱源機の出側に前記出側管路が接続され且つ前記熱源機の入側に前記入側管路が接続された管路接続の誤りを判定する工程とを含む。

本発明によれば、次のいずれかの効果が得られる。

(1) 熱源機と温水などの熱媒の熱を暖房や乾燥などの媒体に熱交換する熱交換器との管路接続の正誤を熱交換ユニットまたは熱源機側で管理することができる。

(2) 熱源機と熱交換ユニットとの管路接続の正誤を熱交換器の試運転時に迅速かつ容易に判定でき、その判定結果を熱交換ユニットまたは熱源機側で知ることができる。

(3) 熱源機と熱交換器との管路接続の誤りによる熱交換器の効率悪化や熱源機の制御不良を未然に防止でき、熱源機や温水システムの信頼性を高めることができる。

(4) 既設の熱源機に対してたとえば、温水で暖房や乾燥を行う熱交換ユニットを増設する場合にも熱源機側で熱交換ユニットの管路接続の管理を行うことができ、熱交換ユニットの増設や動作の信頼性確保を容易化することができる。

第１の実施の形態に係る温水システムの一例を示す図である。 温水システムの試運転の処理手順を示すフローチャートである。 第２の実施の形態に係る浴室暖房・乾燥システムの一例を示す図である。 温水熱源機の構成例を示す図である。 制御系統の構成例を示す図である。 管路接続の逆接続例を示す図である。 試運転の処理手順を示すフローチャートである。 試運転の処理手順を示すフローチャートである。 管路接続の正誤時の動作例を示す図である。 管路接続の正誤時の動作例を示す図である。 管路接続の正誤時の動作例を示す図である。 温水熱源機コントローラの変形例を示す図である。

〔第１の実施の形態〕

＜温水システムの構成＞

図１のＡおよびＢは、第１の実施の形態に係る温水システムを示している。図１に示す構成は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

この温水システム２−１には、熱源機４および熱交換ユニット６が備えられる。熱源機４は、熱媒の一例として所定温度の温水ＨＷを生成する。温水ＨＷは熱媒の一例である。所定温度とはたとえば、８０〔℃〕程度の一定温度を想定すればよい。熱交換ユニット６は熱交換器８を備え、熱源機４から供給される温水ＨＷとたとえば、空気Ａの熱交換を行い、熱交換により加熱された温風ＨＡを吐き出す。温水ＨＷの熱量が温風ＨＡとして暖房や乾燥に利用される。

熱交換ユニット６は入側管路１０−１と出側管路１０−２を含む循環路１０を備えており、熱源機４との管路接続が正常であれば、熱源機４から入側管路１０−１に温水ＨＷが供給され、熱交換後の低温化した温水ＨＷが出側管路１０−２から熱源機４に循環する。

入側管路１０−１または出側管路１０−２の少なくとも一方、この例では入側管路１０−１に熱媒温度を検出する温度センサ１２が備えられる。この温度センサ１２には、入側管路１０−１に流れる温水ＨＷの温度が検出される。

熱交換ユニット６に備える判定手段１４では熱交換前に温度センサ１２の検出温度を基準温度に設定し、試運転時、熱交換後の検出温度と基準温度とを比較し、この比較結果により熱源機４と熱交換器８の入側管路１０−１および出側管路１０−２の接続を判定する。この判定手段１４は熱交換ユニット６の外部に熱交換ユニット６と別個に備えてもよいが、熱交換ユニット６の内部にたとえば、制御部に設置してもよい。

斯かる構成では、熱源機４に熱交換器８の入側管路１０−１および出側管路１０−２を接続すれば、接続の正誤に関係なく、熱源機４から熱交換器８に所定温度の温水ＨＷを循環させることができる。

図１のＡに示すように、熱源機４と熱交換器８の管路接続が正常であれば、高温度の温水ＨＷが熱交換器８の入側管路１０−１に流入する。この場合、温度センサ１２には、熱交換前の温水ＨＷの温度ＴＨが検出される。この検出温度は、熱源機４から熱交換器８に流入する温水ＨＷの温度とほぼ同等である。つまり、熱源機４と熱交換器８の間の接続管路が長ければ、その管路での放熱があるとしても、温度センサ１２の検出温度は高い温度となる。

これに対し、図１のＢに示すように、熱源機４と熱交換器８の管路接続が異常であればたとえば、熱源機４の出側に熱交換器８の出側管路１０−２が接続され、入側管路１０−１が熱源機４の入側に接続されている場合には、熱源機４の出側の温水ＨＷが熱交換器８の出側管路１０−２に流入することになる。この場合、温度センサ１２は、入側管路１０−１に設置されているので、この逆接続の場合には熱交換後の温水ＨＷの温度ＴＬを検出することになる。この検出温度は、熱源機４から熱交換器８に流入する温水ＨＷより低い温度である。

このように接続形態で生じる熱交換前か後かの検出温度により熱源機４と熱交換器８の管路接続に逆接続があるかを判断することが可能である。この場合、判定手段１４には基準温度Ｔｒｅｆを設定し、この基準温度Ｔｒｅｆの値をたとえば、ＴＨ＞Ｔｒｅｆ＞ＴＬとなる温度である所定温度ＴＨ−Ｔｘに設定すればよい。ここで、Ｔｘは配管形態などにより、熱交換時に見込まれる温度低下の最大値であり、熱交換による温度低下の値よりは小さい値である。

この判定手段１４では、温度センサ１２の検出温度Ｔｓと基準温度Ｔｒｅｆを比較し、Ｔｓ≧Ｔｒｅｆであれば、熱源機４と熱交換器８の管路接続は正常、Ｔｓ＜Ｔｒｅｆであれば、熱源機４と熱交換器８の管路接続は逆接続であると判断できる。

＜試運転の処理手順＞

図２は、試運転の処理手順の一例を示している。この処理手順は、熱源機４と熱交換器８の管路接続の正誤判定処理の一例であり、本発明の接続管理プログラムにおける処理手順または接続管理方法の処理工程の一例でもある。

この処理手順では、熱源機４と熱交換器８を接続し（Ｓ１０１）、熱源機４および熱交換器８を起動させる（Ｓ１０２）。

熱源機４から熱交換器８に所定温度の温水ＨＷを供給する（Ｓ１０３）。熱交換前、熱交換器８の温水ＨＷの入側管路１０−１で温度センサ１２に検出される温水ＨＷの検出温度Ｔｓ（＝ＴＨ）により基準温度Ｔｒｅｆを設定する（Ｓ１０４）。そして、熱交換器８に温水ＨＷと空気Ａの熱交換を行わせる（Ｓ１０５）。Ｓ１０４において、熱交換前とはたとえば、熱交換ファンを停止している状態で、温水ＨＷを熱交換器８に流す場合である。

この熱交換後、温度センサ１２の検出温度Ｔｓを判定手段１４に取り込み、この検出温度Ｔｓと基準温度Ｔｒｅｆとを比較し（Ｓ１０６）、Ｔｓ≧Ｔｒｅｆであるかを判定する（Ｓ１０７）。熱交換後とはたとえば、熱交換ファンを動作させて熱交換を行った状態である。

Ｔｓ≧Ｔｒｅｆであれば（Ｓ１０７のＹＥＳ）、熱源機４と熱交換器８の管路接続は正常接続と判定する（Ｓ１０８）。つまり、温水ＨＷの検出温度Ｔｓは熱交換前の温度であり、熱交換器８の入側管路１０−１には温水ＨＷが供給されていることになる。

また、Ｔｓ＜Ｔｒｅｆであれば（Ｓ１０７のＮＯ）、熱源機４と熱交換器８の管路接続は逆接続と判定する（Ｓ１０９）。つまり、温水ＨＷの検出温度Ｔｓは熱交換後の温度であり、熱交換器８の出側管路１０−２から温水ＨＷが供給されていることになり、管路接続は逆接続である。

この第１の実施の形態では、熱交換器８の入側管路１０−１に温度センサ１２を設置して入側管路１０−１に入る温水ＨＷの温度を検出しているが、出側管路１０−２に温度センサ１２を設置し、その検出温度から熱交換器８の管路接続の正誤を判断してもよい。この場合には、熱交換前の高い温度を検出している場合には、熱源機４と熱交換器８との管路接続が逆接続である場合を表す。

＜第１の実施の形態の効果＞

第１の実施の形態によれば、次の効果が得られる。

(1) 熱源機４と熱交換器８との管路接続の正誤を試運転により熱交換ユニット６側または熱源機４側で判断し、管理することができる。

(2) 熱源機４と熱交換器８との管路接続の正誤を熱交換器８の試運転時に迅速かつ容易に判定できる。その判定結果は判定手段１４により、また、熱交換ユニット６側または熱源機４側で知ることができる。

(3) 熱源機４と熱交換器８との管路接続の誤りによる熱交換器８の効率悪化や熱源機４の制御不良を未然に防止でき、熱源機４や温水システム２の信頼性を高めることができる。

(4) 既設の熱源機４に対して温水で暖房や乾燥を行う熱交換器８を増設する場合にも熱源機４や熱交換ユニット６側で管路接続の管理を行うことができ、熱交換ユニット６の増設や動作の信頼性確保を容易化することができる。

〔第２の実施の形態〕

＜浴室乾燥・暖房システムの構成＞

図３は、第２の実施の形態に係る浴室乾燥・暖房システムを示している。

この浴室乾燥・暖房システム（以下単に「乾燥・暖房システム」と称する）２−２は本発明の温水システムの一例である。この乾燥・暖房システム２−２には、温水熱源機２４、乾燥・暖房ユニット２６、換気ユニット２８および乾燥・暖房リモコン装置３０が備えられる。

温水熱源機２４にはたとえば、燃料ガスの燃焼熱を熱源とする給湯・暖房装置が用いられる。この温水熱源機２４は浴室外たとえば、家屋の壁面に設置される。この温水熱源機２４には温水熱源機コントローラ２６−１が備えられる。温水熱源機コントローラ２６−１は判定手段１４の一例であり、既述の判定機能を備え、温水熱源機２４の制御を行う。

乾燥・暖房ユニット２６は、温水熱源機２４から供給される温水ＨＷと空気Ａとの熱交換により、乾燥や暖房に適する温風ＨＡを熱交換室３２から生成する。この熱交換室３２には熱交換器３６−１とともにクロスフローファン３４が備えられる。クロスフローファン３４は、熱交換ファンの一例であり、たとえば、吸気および吹き出しのための循環ファンである。

熱交換器３６−１は既述の熱交換器８の一例である。この熱交換器３６−１には温水ＨＷの循環路１０として入側管路１０−１および出側管路１０−２が備えられる。これら入側管路１０−１および出側管路１０−２は温水熱源機２４と接続される。入側管路１０−１には温度センサ１２−１および開閉弁３８−１が備えられる。温度センサ１２は入側管路１０−１に流れる温水ＨＷの受水温度を検出する。開閉弁３８−１は、乾燥・暖房コントローラ２６−２により開閉される。入側管路１０−１および出側管路１０−２と温水熱源機２４との管路接続が正常であれば、温水熱源機２４から温水ＨＷが入側管路１０−１に供給され、熱交換後の温水ＨＷが出側管路１０−２に循環し、温水熱源機２４に戻る。

乾燥・暖房コントローラ２６−２は判定手段１４の一例であり、温水熱源機コントローラ２６−１と別の独立した電源から給電され、温水熱源機コントローラ２６−１または乾燥・暖房リモコン装置３０と有線または無線により接続される。この乾燥・暖房コントローラ２６−２には受光部６０−１が設置され、この受光部６０−１は乾燥・暖房リモコン装置３０との赤外線などの光通信に用いられる。

クロスフローファン３４は、軸受部３５に回転可能に支持され、ファンモータ４２−１から回転力を受ける。ファンモータ４２−１は乾燥・暖房コントローラ２６−２により制御される。クロスフローファン３４が回転すると、熱交換室３２の吸気口４４に浴室内の空気Ａを取り込む吸気を生じ、熱交換時、吹出し口４６から温風ＨＡが吹き出される。

吸気口４４には湿度センサ４８および温度センサ１２−２が備えられる。湿度センサ４８は、吸気中の湿度を検出する。この検出湿度は、乾燥時、乾燥・暖房ユニット２６の停止制御に用いられる。温度センサ１２−２は吸気温度を検出する。この検出温度は、乾燥・暖房ユニット２６の駆動制御に用いられる。

換気ユニット２８は、浴室の壁面たとえば、外気に接する壁面に設置され、浴室内の換気を行う。この換気ユニット２８には換気ダクト５０が備えられ、この換気ダクト５０には浴室内を換気する換気ファン５２が設置されている。この換気ファン５２はファンモータ４２−２により回転する。このファンモータ４２−２は乾燥・暖房コントローラ２６−２によって制御される。換気ダクト５０の吹出し口５４側には逆風ダンパー５６が備えられる。逆風ダンパー５６が逆風を受けて開閉し、換気ダクト５０に対する換気を妨げる逆風が阻止される。

受光部６０−１は、乾燥・暖房リモコン装置３０とたとえば、赤外線を用いた光通信に用いられる。発光ダイオード（Light Emitting Diode：ＬＥＤ）表示部８０−１は、エラー判定の結果を表示する表示手段の一例であり、エラー表示や運転状態表示に用いられる。

乾燥・暖房リモコン装置３０には、自動乾燥スイッチ（ＳＷ）５８−１、乾燥ＳＷ５８−２、暖房ＳＷ５８−３、時間設定ＳＷ５８−４などが備えられる。自動乾燥ＳＷ５８−１を操作すれば、自動乾燥モードが実行され、所定の湿度を検知したとき、乾燥動作が終了する。乾燥ＳＷ５８−２および時間設定ＳＷ５８−４を操作すれば、マニュアルで乾燥時間を設定し、設定された乾燥時間での乾燥が実行される。暖房ＳＷ５８−３を押せば、暖房モードが実行され、時間設定ＳＷ５８−４を操作すれば、暖房時間を設定できる。

＜温水熱源機２４の構成＞

図４は、温水熱源機２４の基本構成の一例を示している。この温水熱源機２４には熱交換器３６−２が備えられ、この熱交換器３６−２には温水ＨＷを循環させる循環路１１が接続されている。この循環路１１には往き管１１−１、戻り管１１−２が備えられる。往き管１１−１にはヘッダー１３を介在させて入側管路１０−１が接続され、戻り管１１−２にはヘッダー１３を介在させて出側管路１０−２が接続される。これが正規の管路接続の形態である。

戻り管１１−２側には膨張タンク６２や循環ポンプ６４が備えられる。温水ＨＷの循環は循環ポンプ６４の駆動によって行われる。膨張タンク６２では循環する温水ＨＷが溜められ、温水ＨＷ中の空気などの排出を行う。

この例ではバーナ６６の燃焼熱を温水ＨＷの熱源に用いる。バーナ６６は燃料ガスＧを燃焼し、熱交換器３６−２に燃焼排気を供給する。したがって、熱交換器３６−２では、バーナ６６の燃焼排気の熱と乾燥・暖房ユニット２６に供給する温水ＨＷを熱交換して加熱する。燃料ガスＧはバーナ６６に燃料供給管路６８を通して供給され、この燃料供給管路６８にある開閉弁３８−２は燃焼時、開状態に切り替えられ、比例弁３８−３は温水ＨＷを所定温度とはたとえば、８０〔℃〕程度の一定温度に加熱するために開度を制御する。この例では、燃料に燃料ガスＧを用いているが、他の燃料として灯油などの液体燃料を用いてもよい。

＜制御系統の構成＞

図５のＡおよびＢは、制御系統の構成例を示している。

この乾燥・暖房システム２−２では温水熱源機コントローラ２６−１、乾燥・暖房コントローラ２６−２、乾燥・暖房リモコン装置３０および温水・暖房リモコン装置７０がコンピュータで構成され、通信ケーブルを媒介とする有線接続や、近距離無線などを用いた無線接続により連係される。

温水熱源機コントローラ２６−１にはプロセッサ７２−１、メモリ部７４−１、システム通信部７６−１および入出力部（Ｉ／Ｏ）７８−１が備えられる。プロセッサ７２−１は、判定手段１４（図１）の一例であり、メモリ部７４−１にあるプログラムを実行し、温水熱源機２４の燃焼制御、温水温度制御、管路接続の逆接続の表示などの制御を行う。メモリ部７４−１にはプログラムやデータが格納され、不揮発性メモリなどの記録媒体が用いられる。このメモリ部にはＲＯＭ（Read-Only Memory）やＲＡＭ（Random-Access Memory）が備えられる。

システム通信部７６−１は、他のシステム通信部７６−２、７６−３とのデータ通信を行う。システム通信部７６−１には乾燥・暖房コントローラ２６−２からの検出信号データや判定データが提供される。温水熱源機コントローラ２６−１で得られた判定結果などの信号データはシステム通信部７６−３に提供される。この例では通信ケーブル８２を用いているが、この有線接続に代え、無線接続としてもよい。

Ｉ／Ｏ７８−１には試運転スイッチ（ＳＷ）８０−３から試運転開始入力が与えられる。このＩ／Ｏ７８−１の制御出力が開閉弁３８−２、比例弁３８−３、循環ポンプ６４、セグメント表示部８０−２に提供される。

乾燥・暖房コントローラ２６−２にはプロセッサ７２−２、メモリ部７４−２、システム通信部７６−２およびＩ／Ｏ７８−２が備えられる。プロセッサ７２−２は、判定手段１４（図１）の一例であり、メモリ部７４−２にあるプログラムを実行し、ファンモータ４２−１、４２−２の駆動制御、温度・湿度制御などの制御を行う。メモリ部７４−２にはプログラムやデータが格納され、不揮発性メモリなどの記録媒体が用いられる。このメモリ部にはＲＯＭやＲＡＭが備えられる。このメモリ部７４−２では図５のＢに示すように、検出温度・記憶部ＴＨが設定され、検出温度・記憶部ＴＨには熱交換前の検出温度ＴＨ１、熱交換後の検出温度ＴＨ２が個別に格納される。

システム通信部７６−２はたとえば、温水熱源機２４と独立して設置される乾燥・暖房ユニット２６との間の連係動作を実現するため、システム通信部７６−１とのデータ通信を行う。システム通信部７６−２では温度センサ１２−１、１２−２の検出温度データ、湿度センサ４８の検出湿度データなどのデータをシステム通信部７６−１に伝送し、システム通信部７６−１から開閉弁３８−１の開閉制御情報、ＬＥＤ表示部８０−１の表示情報などの情報を受ける。つまり、温水熱源機２４と乾燥・暖房ユニット２６とが独立し、場合によっては製造者も異なる組合せが想定される。この場合、システム間の通信は、運転指令関連、ステータスなどの基本的な情報の授受を行うことになる。

Ｉ／Ｏ７８−２には温度センサ１２−１、１２−２の検出温度、湿度センサ４８の検出湿度、および受光部６０−１の受光信号などの情報が取り込まれる。このＩ／Ｏ７８−２の制御出力が開閉弁３８−１、ファンモータ４２−１、４２−２、ＬＥＤ表示部８０−１に提供される。受光部６０−１は、暖房リモコン装置３０の発光部６０−２と光通信を行う。

乾燥・暖房リモコン装置３０にはプロセッサ７２−３、メモリ部７４−３およびＩ／Ｏ７８−３が備えられる。プロセッサ７２−３はメモリ部７４−３にあるプログラムを実行し、乾燥・暖房コントローラ２６−２との暖房や乾燥時間の設定や、制御情報の授受などを行う。メモリ部７４−３にはプログラムやデータが格納され、不揮発性メモリなどの記録媒体が用いられる。このメモリ部にはＲＯＭやＲＡＭが備えられる。

Ｉ／Ｏ７８−３には自動乾燥ＳＷ５８−１から自動モード設定指令、乾燥ＳＷ５８−２から乾燥開始指令または停止指令、暖房ＳＷ５８−３から暖房開始指令または停止指令、時間設定ＳＷ５８−４から暖房時間または乾燥時間の設定を行うことができる。

温水・暖房リモコン装置７０にはシステム通信部７６−３の他、図示しないプロセッサ、メモリ部およびＩ／Ｏなどが備えられる。システム通信部７６−３は温水・暖房リモコン装置７０からの指示情報、他のシステム通信部７６−１などからの制御情報を受ける。

＜温水熱源機２４と乾燥・暖房ユニット２６の管路接続の逆接続例＞

図６は、温水熱源機２４と乾燥・暖房ユニット２６の管路接続の逆接続例を示している。乾燥・暖房ユニット２６の入側管路１０−１、出側管路１０−２は温水熱源機２４側のヘッダー１３（図４）に接続され、両者間の管路接続が行われる。このヘッダー１３に対する入側管路１０−１、出側管路１０−２の接続を逆接続すると、図６に示すように、温水熱源機２４の往き管１１−１に乾燥・暖房ユニット２６の出側管路１０−２が接続され、戻り管１１−２に乾燥・暖房ユニット２６の入側管路１０−１が接続されることになる。つまり、管路接続が逆接続状態を呈する。この場合、温水熱源機２４から温水ＨＷが乾燥・暖房ユニット２６の出側管路１０−２から入側管路１０−１に循環することになり、異常状態である。

＜試運転の処理手順＞

図７および図８は、試運転の処理手順を示している。図７および図８において、ａ、ｂ、ｃ、ｄおよびはｅフローチャート間の連結部を示している。この処理手順は、乾燥・暖房システムの試運転の処理手順の一例であり、本発明の接続管理プログラムにおける処理手順または接続管理方法の処理工程の一例でもある。

この処理手順には、
ａ）Ｓ２０１〜Ｓ２１４の正常判定から試運転終了の処理、
ｂ）Ｓ２１５、Ｓ２１７を経てＳ２１２〜Ｓ２１４に至るエラー判定処理から試運転終了の処理、
ｃ）Ｓ２０１〜Ｓ２０４を経てＳ２１７〜Ｓ２２０からＳ２１２〜Ｓ２１４に至る正常判定から試運転終了の処理、
ｄ）Ｓ２０９、Ｓ２２２〜Ｓ２２４を経てＳ２１１〜Ｓ２１４に至る正常判定から試運転終了の処理、
ｅ）Ｓ２０９、Ｓ２２２〜Ｓ２２５を経てＳ２２７からＳ２１１〜Ｓ２１４に至るエラー判定（逆接続）から試運転終了の処理
が含まれる。また、この処理手順にはＳ２０４からＳ２１７に至る処理ルートは管路判定までの時間短縮モードであり、このモードではＳ２０７に相当するステップ部分がなく、処理時間が１分程度短縮されることが確認されている。

そこで、この処理手順では、試運転開始の入力を待機する（Ｓ２０１）。この試運転開始は、温水熱源機コントローラ２６−１の試運転ＳＷ８０−３を操作し、試運転開始入力を付与する。この試運転開始入力は、温水熱源機コントローラ２６−１からシステム通信部７６−１、７６−２の通信により乾燥・暖房コントローラ２６−２に伝達される。

これにより、温水ＨＷを流す準備として開閉弁３８−１が開かれる（Ｓ２０２）。開閉弁３８−１を備えていない場合にはＳ２０２をスキップすればよい。

開閉弁３８−１を開とすれば、温水熱源機２４から高温の温水ＨＷが乾燥・暖房ユニット２６に供給され、循環を開始する（Ｓ２０３）。温水熱源機２４から乾燥・暖房ユニット２６に供給される温水ＨＷの温度は一定温度としてたとえば、８０〔℃〕である。温水熱源機によっては８０〔℃〕の高温の温水ＨＷが得られない場合には８０〔℃〕未満の温水ＨＷであってもよい。

この温水ＨＷの温度が温度センサ１２−１により検出される。この検出温度Ｔｓが上位側温度Ｔ１以上であるか（Ｔｓ≧Ｔ１）を判定する（Ｓ２０４）。温度Ｔ１はたとえば、Ｔ１＝７０〔℃〕である。上位側温度Ｔ１は上限温度の一例である。

Ｔｓ≧Ｔ１でなければ（Ｓ２０４のＮＯ）、検出温度Ｔｓが下位側温度Ｔ２以上であるか（Ｔｓ≧Ｔ２）を判定する（Ｓ２０５）。温度Ｔ２はたとえば、Ｔ２＝５５〔℃〕である。下位側温度Ｔ２は下限温度の一例である。

Ｔｓ≧Ｔ２であれば（Ｓ２０５のＹＥＳ）、Ｔｓ≧Ｔ２が所定時間としてたとえば、１分以上継続したかを判定する（Ｓ２０６）。Ｔ２＝５５〔℃〕であれば、温水ＨＷの温度が安定するまでの所定時間をたとえば、ｔ＝１分あればよい。

Ｔｓ≧Ｔ２が１分以上継続すれば（Ｓ２０６のＹＥＳ）、メモリ部７４−２の検出温度記憶部の熱交換前の検出温度ＴＨ１の格納部に検出温度Ｔｓを記憶する（Ｓ２０７）。これにより、クロスフローファン３４の駆動前に安定した温水ＨＷの検出温度Ｔｓを熱交換前の検出温度ＴＨ１としてメモリ部７４−２の格納部に格納することができる。そして、クロスフローファン３４を高回転させる（Ｓ２０８）。このクロスフローファン３４の駆動を開始により温水ＨＷと浴室内の空気Ａとの熱交換が行われ、空気Ａが加熱される。

クロスフローファン３４の高回転状態で、検出温度Ｔｓが基準温度Ｔｒｅｆ１としてたとえば、Ｔｒｅｆ１＝ＴＨ１−α以上であるか｛Ｔｓ≧（ＴＨ１−α）｝を判定する（Ｓ２０９）。ＴＨ１は熱交換前の検出温度であり、温度αはたとえば、α＝５〔℃〕である。

このＳ２０９では、熱交換の開始後、温度センサ１２−１の検出温度ＴｓがＴｓ≧（ＴＨ１−α）であるかを判定している。管路接続が正しければ、温水ＨＷの温度は熱交換の影響はほとんど受けない。しかし、管路接続が逆接続であれば、温水ＨＷの温度は熱交換の影響を受け、温度低下が生じる。つまり、検出温度Ｔｓは熱交換後の温水ＨＷの温度を表す。検出温度Ｔｓの低下する温度幅は少なくとも、α〔℃〕であり、この温度幅αはたとえば、α＝５〔℃〕以上とすればよい。

Ｔｓ≧（ＴＨ１−α）であれば（Ｓ２０９のＹＥＳ）、Ｔｓ≧（ＴＨ１−α）が所定時間としてたとえば、１分以上継続したかを判定する（Ｓ２１０）。

Ｔｓ≧（ＴＨ１−α）が１分以上継続すれば（Ｓ２１０のＹＥＳ）、管路接続は正常であると判定する（Ｓ２１１）。つまり、熱交換の開始から所定時間ｔとしてたとえば、ｔ＝１分以上が経過しても、検出温度が低下しなければ、管路接続は正常と判定し、この管路接続が正常であるとの判定結果を乾燥・暖房コントローラ２６−２から温水熱源機コントローラ２６−１に伝達する。これにより、クロスフローファン３４を停止し（Ｓ２１２）、温水熱源機２４の温水循環を停止し（Ｓ２１３）、開閉弁３８−１＝閉に切り替え、試運転を終了する。

また、Ｓ２０５において、Ｔｓ≧Ｔ２でなければ（Ｓ２０５のＮＯ）、試運転開始から所定時間ｔの経過たとえば、ｔ＝９分３０秒が経過したかを判定する（Ｓ２１５）。試運転開始から所定時間たとえば、ｔ＝９分３０秒が経過していなければ（Ｓ２１５のＮＯ）、Ｓ２０４に戻り、Ｓ２０４、Ｓ２０５を実行する。

試運転開始から所定時間たとえば、ｔ＝９分３０秒が経過すれば（Ｓ２１５のＹＥＳ）、エラー判定とし（Ｓ２１６）、Ｓ２１２、Ｓ２１３、Ｓ２１４を経て試運転を終了する。エラー判定の場合、ＬＥＤ表示部８０−１の点滅や、温水熱源機２４に通信により通知し、セグメント表示部８０−２にエラー表示を行い、エラーを告知する。

ステップＳ２０４において、Ｔｓ≧Ｔ１であれば（Ｓ２０４のＹＥＳ）、クロスフローファン３４を高回転させる（Ｓ２１７）。この場合、温度上昇中であっても、クロスフローファン３４を駆動し、温水ＨＷと浴室内空気の熱交換を開始する。クロスフローファン３４を高回転に維持しながら、Ｔｓ≧Ｔ１であるかを判定する（Ｓ２１８）。つまり、Ｓ２１８で温度低下を判定すれば（Ｓ２１８のＮＯ）、温度が安定化する時間としてたとえば、２分だけ待機し（Ｓ２２１）、Ｓ２２３に移行する。

Ｔｓ≧Ｔ１であれば（Ｓ２１８のＹＥＳ）、Ｔｓ≧Ｔ１で所定時間としてたとえば、１分以上継続かを判定する（Ｓ２１９）。Ｔｓ≧Ｔ１で所定時間ｔ＝１分以上継続していなければ（Ｓ２１９のＮＯ）、Ｓ２１８に戻り、Ｔｓ≧Ｔ１の判定を継続して行う。そして、Ｔｓ≧Ｔ１で所定時間ｔ＝１分以上継続すれば（Ｓ２１９のＹＥＳ）、正常判定とし（Ｓ２２０）、Ｓ２１２、Ｓ２１３、Ｓ２１４の処理（図７）を実行する。つまり、Ｔｓ≧Ｔ１で所定時間ｔ＝１分以上が経過しても温度低下がなければ（Ｓ２１９のＹＥＳ）、正常と判定する（Ｓ２２０）。

ステップＳ２１８において、Ｔｓ≧Ｔ１でなければ（Ｓ２１８のＮＯ）、クロスフローファン３４の回転開始から所定時間ｔとしてたとえば、２分以上が経過したかを判定する（Ｓ２２１）。クロスフローファン３４の回転開始から所定時間ｔとしてたとえば、２分以上が経過していなければ（Ｓ２２１のＮＯ）、Ｓ２１８に戻り、Ｔｓ≧Ｔ１の判定を継続して行う。そして、クロスフローファン３４の回転開始から所定時間ｔ＝２分以上継続すれば（Ｓ２２１のＹＥＳ）、後述のＳ２２３、Ｓ２２４、Ｓ２２５、Ｓ２２７などの処理を実行する。

Ｓ２０９（図７）において、Ｔｓ≧（ＴＨ１−α）でなければ（Ｓ２０９のＮＯ）、クロスフローファン３４の回転開始から所定時間ｔとしてたとえば、２分以上が経過したかを判定し（Ｓ２２２）、クロスフローファン３４の回転開始から所定時間ｔ＝２分以上が経過していなければ（Ｓ２２２のＮＯ）、Ｓ２０９に戻り、Ｔｓ≧（ＴＨ１−α）の監視を継続する。

クロスフローファン３４の回転開始から所定時間ｔ＝２分以上継続すれば（Ｓ２２１およびＳ２２２のＹＥＳ）、温度センサ１２−１の検出温度Ｔｓを熱交換後の検出温度ＴＨ２の格納部に入れ（Ｓ２２３）、クロスフローファン３４の回転を停止させる（Ｓ２２４）。

このクロスフローファン３４の回転停止の後、つまり、熱交換停止後、検出温度Ｔｓが第２の基準温度ＴＨ２＋βより大きいか、すなわち、Ｔｓ≧（ＴＨ２＋β）を判定する（Ｓ２２５）。Ｔｓ≧（ＴＨ２＋β）でなければ（Ｓ２２５のＮＯ）、クロスフローファン３４の回転停止から所定時間ｔとしてたとえば、１分が経過したかを判定し（Ｓ２２６）、クロスフローファン３４の回転停止から所定時間ｔ＝１分以上が経過していなければ（Ｓ２２６のＮＯ）、Ｓ２２５に戻り、Ｔｓ≧（ＴＨ１＋β）の監視を継続する。

クロスフローファン３４の回転停止から所定時間ｔ＝１分が経過すれば（Ｓ２２６のＹＥＳ）、正常判定（Ｓ２１１＝図７）とする。つまり、クロスフローファン３４の回転停止から所定時間ｔ＝１分が経過しても、温度上昇がなければ（Ｓ２２５のＮＯ）、正常と判定すればよい。そして、Ｓ２１２、Ｓ２１３、Ｓ２１４の処理を行い、試運転を終了する。

Ｓ２２５において、クロスフローファン３４の回転停止から所定時間ｔ＝１分が経過する前に、Ｔｓ≧（ＴＨ２＋β）であれば（Ｓ２２５のＹＥＳ）、エラー判定（管路接続＝逆接続）と判定する（Ｓ２２７）。このエラー判定の結果、ＬＥＤ表示部８０−１の点滅や、乾燥・暖房コントローラ２６−２から温水熱源機コントローラ２６−１への情報伝達を経てセグメント表示部８０−２にエラー表示を行い、エラー告知をする。このエラー判定（Ｓ２２７）の後、Ｓ２１２、Ｓ２１３、Ｓ２１４の処理（図７）を実行する。

この処理手順では、Ｓ２１８において、温度センサ１２−１で熱交換開始後の温水温度を検出し、この検出温度Ｔｓを用いて管路接続の正誤を判定する。管路接続に逆接続が生じていなければ、温水ＨＷの温度は熱交換の影響をほとんどないが、逆接続があれば、熱交換後の温水温度を検出することになる。このため、温水ＨＷの検出温度Ｔｓに温度低下を生じる。この場合、Ｓ２０７のように安定温度の検出はしていないが温水ＨＷの温度としてたとえば、７０〔℃〕から８０〔℃〕であれば、管路接続に逆接続があれば検出温度Ｔｓは少なくとも７０〔℃〕を下回る温度に低下することになる。これにより、安定温度の検出なしに管路接続の正誤を判断することができる。

また、この処理手順では、Ｓ２０９やＳ２１８の判定において、そのタイミングによっては管路が冷やされてＳ２０９やＳ２１８のＮＯとなる場合がある。管路接続が正しければ、熱交換の影響はほとんど受けることはなく、Ｓ２２４の熱交換停止後、検出温度Ｔｓの変化はほとんど生じない。これに対し、管路接続が逆接続であれば熱交換停止により温度上昇を生じる。この温度上昇幅は少なくとも、既述の温度β〔℃〕であり、たとえば、β＝７〔℃〕）以上になる。そこで、Ｓ２０９の判定では、管路接続が正常の場合の温度変化より大きく、判断精度を高めるために必要な値としてたとえば、α＝５℃とし、管路接続が逆接続で熱交換の有無により発生する温度差の最小値より小さい値で温度上昇を判断できる、つまり管路接続が正常であるのに逆接続と誤認識しないための値としてβ＝７〔℃〕としている。したがって、α＝βとし、その値をたとえば、α＝β＝６〔℃〕に設定してもよい。

＜試運転の動作状態＞

図９のＡは、管路接続が正常で、検出温度Ｔｓ＝５５〜７０〔℃〕の場合であり、処理手順（図７、図８）との関係を示している。

図９のＢは、管路接続が逆接続で、検出温度Ｔｓ＝５５〜７０〔℃〕の場合であり、処理手順（図７、図８）との関係を示している。

図１０のＡは、管路接続が正常で、検出温度Ｔｓ≧７０〔℃〕の場合であり、処理手順（図７、図８）との関係を示している。

図１０のＢは、管路接続が逆接続で、検出温度Ｔｓ≧７０〔℃〕の場合であり、処理手順（図７、図８）との関係を示している。

図１１は、管路接続が逆接続判断から正常接続判定に変更、検出温度Ｔｓ＝７０〔℃〕近傍の場合であり、処理手順（図７、図８）との関係を示している。

＜第２の実施の形態の効果＞

第２の実施の形態によれば、以下の効果が得られる。

(1) 温水熱源機２４に乾燥・暖房ユニット２６の管路接続を行い、上記試運転を行えば管路接続が正常であるか、逆接続であるかを容易に判定でき、逆接続であれば正常接続に変更すればよい。

(2) 試運転では温度センサ１２の検出温度Ｔｓを用いて管路接続が正常であるか逆接続であるかを判定でき、温水ＨＷの温度のみで判定するので、管路接続の簡易かつ正確な正誤判定を行うことができる。

(3) 管路接続の正誤判定では、試運転でクロスフローファン３４を動作させたとき、その動作を停止したときの温度変化を判定するので、精度の高い正誤判定を行うことができる。

(4) 検出温度Ｔｓに対し上位側の基準温度Ｔ１たとえば、７０〔℃〕、下位側の基準温度Ｔ２たとえば、５５〔℃〕の２つの温度を設定し、検出温度Ｔｓが所定範囲にあるか否かを判断するので、温度の判定精度が高めることができ、信頼性の高い正誤判定を行うことができる。

(5) 管路接続の正誤判定には、フロー上に時間設定が行われており、試運転時間を最小限に止めることができ、迅速な試運転と管路接続の正誤判定を行うことができる。

(6) 温水熱源機２４に乾燥・暖房ユニット２６の管路接続を先に行い、試運転を行えば、管路接続が正常であるか逆接続であるかを知ることができ、管路接続の簡易化と作業管理を容易化できる。

(7) 試運転時のエラー判定はたとえば、温水熱源機コントローラ２６−１のメモリ部７４−１に履歴情報として記録することができる。この履歴情報を参照すれば、工事の経歴を知ることができ、工程管理や作業管理を行うことができ、施工の信頼性を高めることができる。

(8) 試運転時、管路接続のエラー表示を乾燥・暖房コントローラ２６−１側にあるセグメント表示部８０−２で確認できるとともに、乾燥・暖房コントローラ２６−２にあるＬＥＤ表示部８０−１で確認できるので、エラー確認が容易である。管路接続が逆接続か正常かを容易に知ることができる。

(9) 乾燥・暖房ユニット２６側で管路接続の正誤を判定し、その判定結果を温水熱源機２４側および乾燥・暖房ユニット２６に正常表示やエラー表示を行うことができ、判定機能と表示機能とに仕分けられている。乾燥・暖房ユニット２６側をマスターとして機能させ、温水熱源機２４をスレーブとして機能させることができ、試運転などの管理が容易である。これとは逆に温水熱源機２４側をマスターとして機能させ、乾燥・暖房ユニット２６をスレーブとして機能させてもよい。

(10) 既設の温水熱源機２４に対し、乾燥・暖房ユニット２６を増設する場合、温水熱源機２４と乾燥・暖房ユニット２６との整合や連係を取ることが容易であり、乾燥・暖房ユニット２６の増設の利便性が高められる。

(11) 乾燥・暖房ユニット２６の操作は乾燥・暖房リモコン装置３０で行えるとともに、試運転操作は温水熱源機２４側の温水熱源機コントローラ２６−１にある試運転ＳＷ８０−３を用いればよく、通常動作と工事者や管理者が行う試運転とを区別でき、誤動作などの防止を図ることができる。

(12) 乾燥・暖房ユニット２６と換気ユニット２８を連動させることができ、浴室乾燥時に換気ユニット２８を動作させ、湿度センサ４８の検出湿度を用いて浴室内の湿度を最適に制御することができる。

(13) 換気ユニット２８の動作を温水熱源機２４と連動させ、湿度センサ４８の検出湿度を用いて浴室内の暖房時の湿度を最適に制御することもできる。

〔他の実施の形態〕

ａ) 第２の実施の形態では、第１の基準温度Ｔｒｅｆ１としてＴｒｅｆ１＝ＴＨ１−αを用いているが、第１の基準温度Ｔｒｅｆ１＝ＴＨ１としてもよい。また、第２の基準温度Ｔｒｅｆ２としてＴｒｅｆ２＝ＴＨ２＋βを用いているが、第２の基準温度Ｔｒｅｆ２＝ＴＨ２としてもよい。

ｂ) 第２の実施の形態では、熱交換器３６−１の入側管路１０−１に温度センサ１２−１を設置して入側管路１０−１に入る温水ＨＷの温度を検出しているが、出側管路１０−２に温度センサ１２−１を設置し、その検出温度から熱交換器８の管路接続の正誤を判断してもよい。この場合、正誤判定のための基準温度を入側管路１０−１に温度センサ１２−１を設置した場合と異なる温度に設定すればよい。

ｃ) 上記実施の形態では、熱交換器８や熱交換器３６−１では熱媒である温水ＨＷと空気Ａの熱交換を行っているが、熱交換器８や熱交換器３６−１には熱媒と他の熱媒との熱交換を行う熱交換手段を用いてもよく、熱交換器８や熱交換器３６−１に限定されない。

ｄ) 上記実施の形態では、温水ＨＷを例示しているが、熱媒は、不凍液などの液体の他、気体であってもよい。

ｅ）上記実施の形態では、エラー表示をＬＥＤ表示部８０−１やセグメント表示部８０−２に表示したが、表示手段として乾燥・暖房リモコン装置３０の表示部に表示してもよく、また、温水熱源機リモコン装置７０に表示させてもよい。

ｆ）第２の実施の形態では、図５のＢに示すように、メモリ部７４−２に検出温度記憶部ＴＨを備えて熱交換前後の検出温度を格納し、乾燥・暖房コントローラ２６−２を判定手段１４（図１）に用いているが、図１２に示すように、メモリ部７４−１に検出温度記憶部ＴＨを備えて熱交換前後の検出温度を格納し、温水熱源機コントローラ２６−１を判定手段１４（図１）に用いてもよい。

以上説明したように、温水システムや浴室乾燥・暖房システムの最も好ましい実施の形態等について説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

本発明は、熱源機と熱交換器との管路接続の逆接続を試運転により判定でき、しかも、熱源機側で熱交換器の接続形態を判定するので、逆接続による動作不良や熱交換効率の低下を防止でき、新規設置や熱交換器の増設に伴う管路接続の信頼性を高め、管路接続の作業を簡易化することができる。

２−１ 温水システム
２−２ 乾燥・暖房システム
４ 熱源機
６ 熱交換ユニット
８ 熱交換器
１０ 循環路
１０−１ 入側管路
１０−２ 出側管路
１１ 循環路
１１−１ 往き管
１１−２ 戻り管
１２、１２−１、１２−２ 温度センサ
１３ ヘッダー
１４ 判定手段
２４ 温水熱源機
２６ 乾燥・暖房ユニット
２６−１ 温水熱源機コントローラ
２６−２ 乾燥・暖房コントローラ
２８ 換気ユニット
３０ 乾燥・暖房リモコン装置
３２ 熱交換室
３４ クロスフローファン
３５ 軸受部
３６−１ 熱交換器
３６−２ 熱交換器
３８−１ 開閉弁
３８−２ 開閉弁
３８−３ 比例弁
４２−１、４２−２ ファンモータ
４４ 吸気口
４６ 吹出し口
４８ 湿度センサ
５０ 換気ダクト
５２ 換気ファン
５４ 吹出し口
５６ 逆風ダンパー
５８−１ 自動乾燥ＳＷ
５８−２ 乾燥ＳＷ
５８−３ 暖房ＳＷ
５８−４ 時間設定ＳＷ
６０−１ 受光部
６０−２ 発光部
６２ 膨張タンク
６４ 循環ポンプ
６６ バーナ
６８ 燃料供給管路
７０ 温水・暖房リモコン装置
７２−１、７２−２ プロセッサ
７４−１、７４−２、７４−３ メモリ部
７６−１ システム通信部
７６−２、７６−３ システム通信部
７８−１、７８−２、７８−３ 入出力部（Ｉ／Ｏ）
８０−１ ＬＥＤ表示部
８０−２ セグメント表示部
８０−３ 試運転スイッチ
８２ 通信ケーブル

Claims (6)

1. 熱源機と接続された熱交換器を備え、前記熱源機の出側から前記熱交換器の入側管路に所定温度の熱媒を受け該熱媒と他の媒体の熱交換を行い、前記熱交換器の出側管路から前記熱源機に熱媒を循環させる熱交換ユニットであって、
   前記熱交換器の入側管路または出側管路の少なくとも一方で熱媒温度を検出する温度センサと、
   熱交換前の検出温度を第１の基準温度、または熱交換前の検出温度より所定温度だけ低い温度を第１の基準温度とし、いずれかの前記第１の基準温度と熱交換後の検出温度を比較し、熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度を第２の基準温度、または熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度より所定温度だけ高い温度を第２の基準温度とし、前記第２の基準温度と熱交換ファンの停止後の検出温度を比較し、前記熱源機の出側に前記出側管路が接続され且つ前記熱源機の入側に前記入側管路が接続された管路接続の誤りを判定する判定手段と
   を備えることを特徴とする熱交換ユニット。
2. さらに、前記判定手段は、熱交換前の検出温度が下限温度以上を所定時間継続した場合の検出温度を前記第１の基準温度、または前記検出温度より所定温度だけ低い温度を前記第１の基準温度に設定することを特徴とする請求項１に記載の熱交換ユニット。
3. 熱源機と接続されて該熱源機から所定温度の熱媒を受け該熱媒と他の熱媒の熱交換を行う熱交換ユニットであって、
   前記熱交換ユニットの入側管路または出側管路の少なくとも一方で熱媒温度を検出する温度センサと、
   前記温度センサの検出温度と上限温度とを比較し、該上限温度より前記検出温度が低い場合、熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度を基準温度、または前記検出温度より所定温度だけ高い温度を基準温度とし、いずれかの前記基準温度と熱交換ファンの停止後の検出温度を比較し、前記熱源機との管路接続を判定する判定手段と
   を備える熱交換ユニット。
4. 所定温度の温水を生成する熱源機と、
   前記熱源機の出側から入側管路に供給される前記温水と空気の熱交換を行い、出側管路から前記熱源機に前記温水を循環させる熱交換器と、
   前記熱交換器の入側管路または出側管路の少なくとも一方で前記温水の温度を検出する温度センサと、
   熱交換前の検出温度を第１の基準温度、または熱交換前の検出温度より所定温度だけ低い温度を第１の基準温度とし、いずれかの前記第１の基準温度と熱交換後の検出温度を比較し、熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度を第２の基準温度、または熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度より所定温度だけ高い温度を第２の基準温度とし、前記第２の基準温度と熱交換ファンの停止後の検出温度を比較し、前記熱源機の出側に前記出側管路が接続され且つ前記熱源機の入側に前記入側管路が接続された管路接続の誤りを判定する判定手段と、
   を備えることを特徴とする温水システム。
5. 熱源機と接続された熱交換器を備え、前記熱源機の出側から前記熱交換器の入側管路に所定温度の熱媒を受け該熱媒と他の媒体の熱交換を行い、前記熱交換器の出側管路から前記熱源機に熱媒を循環させる熱交換ユニットのコンピュータに実行させる接続管理プログラムであって、
   前記熱交換器の入側管路または出側管路の少なくとも一方で検出される熱媒温度を取り込み、
   熱交換前の検出温度を第１の基準温度、または熱交換前の検出温度より所定温度だけ低い温度を第１の基準温度とし、いずれかの前記第１の基準温度と熱交換後の検出温度を比較し、熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度を第２の基準温度、または熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度より所定温度だけ高い温度を第２の基準温度とし、前記第２の基準温度と熱交換ファンの停止後の検出温度を比較し、前記熱源機の出側に前記出側管路が接続され且つ前記熱源機の入側に前記入側管路が接続された管路接続の誤りを判定する、
   機能を前記コンピュータに実現させることを特徴とする接続管理プログラム。
6. 熱源機に熱交換ユニットを接続する工程と、
   前記熱源機の出側から前記熱交換ユニットの入側管路に所定温度の熱媒を供給し、前記熱交換ユニットの出側管路から前記熱源機の入側に熱媒を循環させる工程と、
   前記熱交換ユニットの入側管路または出側管路の少なくとも一方で検出される熱媒温度を取り込む工程と、
   熱交換前の検出温度を第１の基準温度、または熱交換前の検出温度より所定温度だけ低い温度を第１の基準温度とし、いずれかの前記第１の基準温度と熱交換後の検出温度を比較し、前記熱源機の出側に前記出側管路が接続され且つ前記熱源機の入側に前記入側管路が接続された管路接続の誤りを判定する工程と、
   熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度を第２の基準温度、または熱交換の開始から所定時間の経過後の検出温度より所定温度だけ高い温度を第２の基準温度とし、前記第２の基準温度と熱交換ファンの停止後の検出温度を比較し、前記熱源機の出側に前記出側管路が接続され且つ前記熱源機の入側に前記入側管路が接続された管路接続の誤りを判定する工程と、
   を含むことを特徴とする接続管理方法。
   

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