JP6594863B2 - 有機el表示パネル及び有機el表示装置 - Google Patents
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Description
本発明の一態様に係る有機EL表示パネルは、本発明の一態様に係る有機EL表示パネルは、赤色サブ画素、緑色サブ画素及び青色サブ画素を含む画素が複数行列状に配された有機EL表示パネルであって、基板と、前記基板の上方に各々が列方向に延伸するよう並設された複数の隔壁と、前記基板の上方であって隣り合う前記隔壁間の複数の間隙内に、列方向に延伸するよう前記間隙に配された赤色有機発光層、緑色有機発光層、及び青色有機発光層とを備え、前記隔壁は、行方向における前記各色サブ画素の外縁を規定し、基板平面視において、前記青色サブ画素の面積は、前記赤色サブ画素の面積及び前記緑色サブ画素の面積のいずれよりも大きいことを特徴とする。
1.表示装置1の構成
以下では、実施の形態1に係る表示装置1の全体構成について、図1を用い説明する。
有機EL表示パネル10における各サブ画素10aの回路構成について、図2を用い説明する。
本発明の一態様である実施の形態1に係る有機EL表示パネル10について、図面を用いて説明する。なお、図面は模式図であって、その縮尺は実際とは異なる場合がある。
図3は、実施の形態1に係る有機EL表示パネルの一部を示す模式平面図である。図3に示すように、有機EL表示パネル10(以下、「パネル10」という。)は、有機化合物の電界発光現象を利用した有機EL表示パネルである。パネル10では、ラインバンクを採用し、各条が列方向(図3の紙面上下方向)に延伸する第1隔壁16が複数並設されている。また、隣り合う第1隔壁16間の各々を、間隙20と定義した場合、パネル10は、このような第1隔壁16と間隙20が交互に多数並んだ構成を有する。
パネル10の各部構成を図4及び図5を用いて説明する。図4は、図3におけるA−A断面模式図である。図5は、図3におけるB−B断面模式図である。
基板11は、基材(不図示)と、基材上に形成された薄膜トランジスタ(TFT:Thin Film Transistor) 層(不図示)と、基材上及びTFT層上に形成された層間絶縁層(不図示)とを有する。
基板11上の赤色サブ画素21Rに第1画素電極12Rが、緑色サブ画素21Gに第2画素電極12Gが、青色サブ画素21Bに第3画素電極12B(以後、第1画素電極12R、第2画素電極12G、第3画素電極12Bを区別しない場合は、「画素電極12」と略称する)が各々形成されている。画素電極12は、発光層17へキャリアを供給するためのものであり、例えば陽極として機能した場合は、発光層17へ正孔を供給する。画素電極12の形状は、平板状であるが、例えば、TFTとの接続を層間絶縁層に開口したコンタクトホールを通じて行う場合は、コンタクトホールに沿った凹凸部を有する。画素電極12は、間隙20のそれぞれにおいて、列方向に間隔をあけて基板11上に配されている。
下地層13は、例えば、本実施の形態では正孔注入層であって、画素電極12の上方に連続したべた膜として形成されている。このように、下地層13が連続したべた膜として形成されていれば、製造工程の簡略化を図ることができる。
第2隔壁14は、その材料となる有機化合物を含んだインクの列方向への流動を制御するためのものである。第2隔壁14は、画素電極12の列方向における周縁部上方に存在し、画素電極12の一部と重なった状態で形成されている。そのため、上述のとおり列方向における各色サブ画素21の外縁を規定している。第2隔壁14の形状は、行方向に延伸する線状であり、列方向の断面は上方を先細りとする順テーパー台形状である。第2隔壁14は、各第1隔壁16を貫通するようにして、列方向と直交する行方向に沿った状態で設けられており、各々が第1隔壁16の上面16aよりも低い位置に上面14aを有する。
第1隔壁16は、発光層17形成時に、インクが間隙20内において行方向へ流動することを規制するためのものである。第1隔壁16は、画素電極12の行方向における周縁部上方に存在し、画素電極12の一部と重なった状態で形成されている。そのため、上述のとおり行方向における各色サブ画素21の外縁を規定している。第1隔壁16の形状は、列方向に延伸する線状であり、行方向の断面は上方を先細りとする順テーパーの台形状である。第1隔壁16は、各画素電極12を行方向から挟むように、且つ、各第2隔壁14を乗り越えるように、下地層13上に形成されている。
基板11の上方であって隣り合う第1隔壁間14の間隙20内に列方向に沿って順に形成された赤色有機発光層17R、緑色有機発光層17G、及び青色有機発光層17G(以後、赤色有機発光層17R、緑色有機発光層17G、青色有機発光層17Bを区別しない場合は、「発光層17」と略称する)とが形成されている。発光層17は、有機化合物からなる層であり、内部で正孔と電子が再結合することで光を発する機能を有する。各発光層17は、間隙20内に列方向に延伸するように線状に設けられており、サブ画素21においては下地層13の上面13a上に位置し、画素間領域22においては第2隔壁14の上面14a及び側面14b上に位置する。
赤色有機発光層17R、緑色有機発光層17G、青色有機発光層17Bの上方に、赤色サブ画素21R内において第1画素電極12Rと対向し、緑色サブ画素21G内において第2画素電極12Gと対向し、青色サブ画素21B内において第3画素電極12Bと対向する対向電極18とを備えている。対向電極18は、画素電極12と対になって発光層17を挟むことで通電経路を作り、発光層17へキャリアを供給するものであり、例えば陰極として機能した場合は、発光層17へ電子を供給する。対向電極18は、各発光層17の上面17a及び発光層17から露出する各第1隔壁16の表面に沿って形成され、各発光層17に共通の電極となっている。
封止層19は、発光層17が水分や空気などに触れて劣化することを抑制するためのものである。封止層19は、対向電極18の上面を覆うようにパネル10全面に渡って設けられている。封止層19の材料としては、パネル10がトップエミッション型であるため、例えば窒化シリコン、酸窒化シリコンなどの光透過性材料が用いられる。
なお、図2及び図3では図示しないが、封止層19の上にカラーフィルタや上部基板を設置・接合してもよい。これにより、パネル10の表示色の調整や、剛性向上、水分や空気などの侵入防止などを図ることができる。
パネル10の製造方法について図6及び図7を用いて説明する。図6は、有機EL表示パネルの製造工程を示すA−A断面模式図である。図7は、有機EL表示パネルの製造工程を示すB−B断面模式図である。
まず、基板11を用意する。具体的には、例えば、基材にスパッタリング法、CVD(Chemical Vapor Deposition)法、スピンコート法などによって必要な膜を形成し、フォトリソグラフィー法によって膜をパターニングすることでTFT層及び層間絶縁層を形成する。この際、必要に応じて、プラズマ処理、イオン注入、ベーキングなどの処理を行ってもよい。
次に、基板11上に画素電極12とバス配線部15とを形成する。具体的には、例えば、まず真空蒸着法又はスパッタリング法によって基板11上に金属膜を形成する。次に、フォトリソグラフィー法によって金属膜をパターニングし、基板11上に間隔をあけて列方向に画素電極12を複数並べ、さらにそのような画素電極12の列を複数並設する。このようにして、基板11上に二次元配置された画素電極12を形成する。
次に、図6(a)及び図7(a)に示すように、画素電極12を形成後の基板11上に下地層13を形成する。具体的には、例えば、スパッタリング法により全ての画素電極12を覆い隠すようにべた膜の酸化物層(下地層13)を基板11上に成膜する。
次に、図7(b)に示すように、下地層13上に第2隔壁14を形成する。具体的には、例えば、CVD法によって下地層13上に、無機絶縁膜(酸化シリコンなど)を形成する。そして、フォトリソグラフィー法によって無機絶縁膜をパターニングし、画素電極12行のそれぞれを挟む位置に、行方向に延伸するように線状の第2隔壁14を形成する。
次に、図6(b)及び図7(c)に示すように、下地層13上の一部及び第2隔壁14上の一部に第1隔壁16を形成する。具体的には、例えば、スピンコート法によって、ポジ型の感光性有機材料(アクリル系樹脂など)を塗布する。この際、塗布した材料の膜厚は第2隔壁14の膜厚よりも大きくする。そして、フォトリソグラフィー法によって感光性有機材料をパターニングし、画素電極12列のそれぞれを挟む位置に、列方向に延伸するように線状の第1隔壁16を形成する。
次に、図6(c)及び図7(d)に示すように、間隙20内にインク17Aを塗布する。具体的には、例えば、発光層17の材料となる有機化合物と溶媒とを所定の比率で混合してインク17Aを作成し、インクジェット法を用いて、このインク17Aを間隙20内に塗布する。インク17Aの上面が、第2隔壁14の上面14aよりも高くなるよう塗布することで、第2隔壁14を乗り越えるインク17Aの流動を可能にしている。そして、インク17Aに含まれる溶媒を蒸発乾燥させることにより、発光層17を形成する。なお、インク17Aの塗布方法としては、ディスペンサー法、ノズルコード法、スピンコート法、印刷法などを用いてもよい。発光層17が第2隔壁14の上方で途切れるのを防止するために、インク17Aは第2隔壁14の表面(上面14a及び側面14b)に対して濡れ性の良いものが好ましい。
その後、各発光層17の上面17a及び発光層17から露出する各第1隔壁16の表面に沿って、対向電極18を形成する。具体的には、例えば、真空蒸着法又はスパッタリング法などによって、各発光層17の上面17a及び発光層17から露出する各第1隔壁16の表面に沿って、ITO、IZOなどの光透過性導電材料からなる膜を形成する。
次に、対向電極18の上面を覆う封止層19を形成する。具体的には、例えば、スパッタリング法又はCVD法によって、対向電極18上に無機絶縁膜(酸化シリコンなど)を形成する。
(1)各色サブ画素21の行方向の長さの比率について
パネル10における各色サブ画素21において行方向のサブ画素21の長さ(間隙20の開口幅)とサブ画素の輝度半減寿命との関係を調べた。図8は、各色サブ画素21における間隙20の開口幅とサブ画素の輝度半減寿命との関係を、各色における基準値からの変化率として示した特性図であり、(a)は赤、(b)は緑、(c)は青色の各サブ画素の特性を示す。
図9は、パネル10における印加電圧と電流密度の関係を示す実験結果である。パネル10における各色サブ画素21において行方向のサブ画素21の長さ(間隙20の開口幅)を約170μm及び130μmとした場合における画素電極12と対向電極18間の印加電圧と有機発光層17の電流密度との関係を示した実験結果である。図9(a)は、開口幅170μmのときの電流−電圧特性(n=5)、図9(b)は、開口幅130μmのときの電流−電圧特性(n=5)を示す。
図10は、有機EL表示パネル10の各色サブ画素における間隙20の開口幅と基準定輝度を得るための印加電圧との関係を示す実験結果である。図10に示すように、本件の実施例においては緑色有機発光層の電圧が最も高くなっている。例えば、緑色有機発光層の開口幅を60μmとしたとき、赤色有機発光層の開口幅は25μmより小さくなると緑色有機発光層の印加電圧を上回ってしまう。したがって、各色有機発光層の長さは印加電圧の上では25μm以上であることが好ましい。
パネル10では、基板11の上方に各々が列方向に延伸するよう並設された複数の隔壁16と、基板11の上方であって隣り合う第1隔壁間16の複数の間隙20内に、列方向に延伸するよう間隙に配された赤色有機発光層17R、緑色有機発光層17G、及び青色有機発光層17Bとを備え、隔壁16は、行方向における各色サブ画素21の外縁を規定し、平面視において、青色サブ画素21Bの面積は、赤色サブ画素21Rの面積及び緑色サブ画素21Gの面積のいずれよりも大きい構成とした。また、別の態様では、行方向において、青色サブ画素21Bの長さは、赤色サブ画素21Rの長さ及び緑色サブ画素21Gの長さのいずれよりも大きい構成としてもよい。
実施の形態1では、本発明の一態様に係るパネル10を説明したが、本発明は、その本質的な特徴的構成要素を除き、以上の実施の形態に何ら限定を受けるものではない。例えば、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。以下では、そのような形態の一例として、パネル10の変形例を説明する。
実施の形態1に係るパネル10では、列方向における各色サブ画素21の両端に各色サブ画素21領域の外縁を規定する第2隔壁14を備えた構成とした。しかしながら、例示したパネル10において、間隙20内に第2隔壁14を設けない構成としてもよい。図11は、実施の形態1の変形例1に係る有機EL表示パネル10Aを、図3におけるB−B断面と同じ位置で切断した模式図である。1011に示すように下地層13の上面13aに第2隔壁14が形成されておらず、基板11の上方に各々が列方向に延伸するよう並設された複数の第1隔壁のみが形成されている。この場合、列方向における各色サブ画素21領域の外縁は画素電極12の列方向における両端となる。係る変形例1においても、実施の形態1と同様に、各色有機発光層を形成するためインクが間隙で列方向に連結するため、列方向のインク量がばらついても、その後にインクが列方向へより一層流動でき塗布量が有機発光層の膜厚が平準化される。そのため、サブ画素毎の有機発光層17の電流密度のばらつきをさらに低減しサブ画素毎の輝度半減寿命のばらつきを低減しパネル10の寿命を向上できる。
実施の形態1に係るパネル10では、各色サブ画素21である間隙20の上方に、フィルタ24が形成されている構成とした。しかしながら、例示したパネル10において、間隙20の上方にはフィルタ24を設けない構成としてもよい。
10、10A有機EL表示パネル
11 基板
12 画素電極
13 下地層
14 第2隔壁
15 バス配線部
16 第1隔壁
17 発光層
18 対向電極
19 封止層
20 間隙
21 サブ画素領域
22 画素間領域
23 画素
24 フィルタ
Claims (5)
- 赤色サブ画素、緑色サブ画素及び青色サブ画素を含む画素が複数行列状に配された有機EL表示パネルであって、
基板と、
前記基板の上方に各々が列方向に延伸するよう並設された複数の隔壁と、
前記基板の上方であって隣り合う前記隔壁間の複数の間隙内に、列方向に延伸するよう前記間隙に配された赤色有機発光層、緑色有機発光層、及び青色有機発光層とを備え、
前記隔壁は、行方向における前記各色サブ画素の外縁を規定し、
基板平面視において、前記青色サブ画素の面積は、前記赤色サブ画素の面積及び前記緑色サブ画素の面積のいずれよりも大きく、
行方向において前記赤色サブ画素の長さは36μm以上であり、前記青色サブ画素の長さは130μm未満であり、
行方向において前記青色サブ画素の長さは前記赤色サブ画素の長さに対して1.65倍以上3.5倍以下であり、
列方向に隣接する前記赤色サブ画素において前記間隙内に配された前記赤色有機発光層、列方向に隣接する前記緑色サブ画素において前記間隙内に配された前記緑色有機発光層、及び、列方向に隣接する前記青色サブ画素において前記間隙内に配された前記青色有機発光層は、それぞれ列方向に連続しており、
画素を構成する前記赤色サブ画素、前記緑色サブ画素及び前記青色サブ画素内の前記赤色有機発光層、前記緑色有機発光層、及び前記青色有機発光層それぞれの列方向の長さは同一であり、
前記基板上方かつ前記赤色有機発光層下方に配された第1画素電極と、
前記基板上方かつ前記緑色有機発光層下方に配された第2画素電極と、
前記基板上方かつ前記青色有機発光層下方に配された第3画素電極と、
前記赤色有機発光層、前記緑色有機発光層及び前記青色有機発光層の上方に、前記第1画素電極、前記第2画素電極及び前記第3画素電極と対向する対向電極とを備え、
前記基板の上方であって行方向に隣り合う画素と画素との間の領域に行及び列方向のうち列方向に延伸するよう並設されており、前記対向電極と電気的に接続されたバス配線を備える
有機EL表示パネル。 - 行方向において前記青色サブ画素の長さは、前記赤色サブ画素の長さ及び前記緑色サブ画素の長さのいずれよりも大きい
請求項1に記載の有機EL表示パネル。 - 行方向において前記緑色サブ画素の長さは前記赤色サブ画素の長さに対して1.00倍以上1.65倍以下である
請求項2に記載の有機EL表示パネル。 - 前記間隙内に、列方向における前記各色サブ画素の外縁を規定する行方向に延伸した隔壁は配されていない
請求項1に記載の有機EL表示パネル。 - 請求項1又は4に記載の有機EL表示パネルの製造方法であって、
基板を準備する工程と、
前記基板の上方に各々が列方向に延伸するよう並設された複数の隔壁を形成する工程と、
前記基板の上方であって隣り合う前記隔壁間の間隙内に、前記間隙内でインクが列方向に連通可能な状態において、列方向に配列された複数のノズルから赤色、緑色、又は青色の有機発光材料を含むインクを同時に塗布することにより、塗布されたインクを列方向に連通させ、列方向に延伸するよう前記間隙毎に配された赤色有機発光層、緑色有機発光層、及び青色有機発光層を形成する工程とを有する
有機EL表示パネルの製造方法。
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