JP6594182B2 - ガス通路、これを有する排熱回収ボイラ及びガス通路の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガス通路、これを有する排熱回収ボイラ及びガス通路の製造方法に関するものである。

排熱回収ボイラは、ガスタービン等で生成され排気された高温の燃焼排ガス（排ガス）の熱を回収する装置である。排熱回収ボイラは、排ガスが流れるガス通路と、ガス通路内に設置され、排ガスの熱を回収する熱交換器と、を有する。排熱回収ボイラは、例えば、熱交換器で生成された蒸気の熱エネルギーを回転エネルギーとして取り出す蒸気タービンに接続され、生成した蒸気を蒸気タービンに供給する。ガスタービンの下流に設置される排熱回収ボイラは、ガスタービンから排出される排ガスが流れる煙道（ダクト）の一部がガス通路となる。

ガス通路は、高温の排ガスが流れる。このため、排熱回収ボイラは、ガス通路を流れる高温の排ガスの温度低下を抑制するため及びガス通路の外壁面が必要以上加熱されることを抑制するためにガス通路の外壁面の内側に断熱構造を設ける（特許文献１及び特許文献２参照）。特許文献１及び特許文献２に記載の排熱回収設備の壁構造は、外壁面となるケーシングと内壁面となるインナーライナーとの間に保温層（保温部材、保温材）を配置し、それぞれをボルトで固定している。

国際公開第２００５／０１５５３８号 特開２０１４−３１９０８号公報

特許文献１及び特許文献２に記載の装置のように保温層を外壁面の内側に配置することで、排ガスの温度低下の抑制と外壁面の保護が可能となる。しかしながら、保温層を設けた場合でも、排熱回収ボイラの運転時にガス通路の角部が局所的に他の部分よりも温度が高くなる部分が生じる場合があることが判明した。これは、局所的に発生するために、気付かない場合があるが、その状況と要因の究明を発明者らにより鋭意行われ、ガス通路の角部の保温機能が低下することによると判明した。ガス通路では、局所的に温度が高くなった部分の外壁には、温度の局所上昇によって周囲との温度差が生じ、熱応力が増加するとともに高温化による耐力強度が低下するので、熱による負荷が他の部分よりも大きく発生する。排熱回収ボイラの起動停止により、局所的に大きな負荷が発生する温度サイクルが繰り返されると、疲労破損が発生する恐れが生じる。このように局所的でもガス通路の外壁に損傷が発生する恐れがあると、メンテナンスによる補修が必要となり、使用可能な期間が短くなる、つまり排熱回収ボイラの耐久性が低下する。

本発明は上述した課題を解決するものであり、耐久性が高いガス通路、これを有する排熱回収ボイラ及びガス通路の製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するためにガス通路は、燃料を燃焼して生成された排ガスが流れるガス通路であって、外壁となるケーシングと、前記ケーシングの内側の壁面に積層された複数の保温層と、前記保温層の一つである特定保温層と、前記保温層の一つであり、かつ、前記特定保温層よりも前記ケーシングの軸方向中心側に配置された他の保温層と、前記ケーシングの内側に隣接し、かつ、角度が異なる壁面が交わり形成される角部と、前記ケーシングの内壁面に沿って折れ曲がった屈曲部を有するＬ字金物と、前記Ｌ字金物を前記特定保温層と前記他の保温層の間で前記角部に配置し、前記ケーシングに固定する固定部と、を有することを特徴とする。

ガス通路は、ケーシング内壁面の角部に対応するＬ字金物を特定保温層と他の保温層の間に設け、Ｌ字金物でケーシング側に配置された特定保温層がケーシングから離れないように支持することで、ケーシング内壁面の角部と接する保温層がケーシングから離れないように保持することができる。また、Ｌ字金物を特定保温層と他の保温層の間に設け、ケーシング側の一部の保温層をＬ字金物で支持することで、他の保温層が変形した場合でも特定保温層をＬ字金物で支持することができる。これにより、他の保温層の変形により特定保温層が変形することを抑制でき、ケーシング内壁面の角部と特定保温層との間に隙間が生じることを抑制できる。つまり、ケーシングの軸方向中心側から複数の保温層の全体を支持すると、他の保温層の変形に連動して特定保温層が変形するため、特定保護層の厚みが変わらなくても、他の保温層が変形すると特定保温層がケーシングから離れてしまう。このため、ケーシング側の保温層とケーシングとの間に隙間が生じやすくなるが、Ｌ字金物を特定保温層と他の保温層の間に設けることで、他の保温層よりもケーシングの軸方向中心側の保温層が変形しても、特定保温層をＬ字金具で支持できるため、ケーシングと保温層との間の隙間を生じにくくすることができる。これにより、ケーシング内壁面の角部と保温層との間に隙間が生じることを抑制でき、高温の排ガスが減温されないままケーシングと接することを抑制できる。これにより、ケーシングの局所的な温度上昇を抑制でき、ガス通路の耐久性を高くすることができる。

ここで、前記固定部は、前記屈曲部に形成された貫通孔に挿入し、前記Ｌ字金物を前記角部に固定することが好ましい。固定部をＬ字金物の屈曲部の貫通孔に挿入させ、貫通孔でＬ字金具を固定し、Ｌ字金具の屈曲部とケーシング内壁面の角部とを固定部で固定することで、Ｌ字金物とケーシングに熱伸びが生じた場合でも、互いに固定されている角部でのケーシングとＬ字金物の相対位置に変化が生じることを抑制できる。つまり、Ｌ字金物の２つの面の部分と、ケーシングの壁面が熱により変形しても、ケーシングとＬ字金物との相対位置の変化は、固定点である屈曲部と角部が基点となる。このため、角部と屈曲部の相対位置の変化を抑制できる。これにより、角部と屈曲部の間隔が変化することを抑制でき、角部と屈曲部の間に配置された特定保温層が保持されている状態が変化することを抑制できる。以上より、角部において、Ｌ字金物で特定保温層をケーシングに対するずれの発生を抑制しつつ支持することができ、ケーシングの局所的な温度上昇を抑制でき、耐久性を高くすることができる。

また、前記特定保温層は、前記ケーシングに最も近い保温層を含むことが好ましい。ケーシング内壁面に高温の排ガスが減温されないままで接することを最も避ける必要がある。特定保温層をケーシングに最も近い保温層とすることで、ケーシングに接する保温層をＬ字金物で支持することができる。これにより、ケーシングとＬ字金物の距離を短くすることができ、ケーシングとＬ字金物との間に配置される保温層をより確実に移動、変形しにくい状態にすることができる。このように、ケーシングと保温層が離れることを確実に抑制できることで、ケーシングの局所的な温度上昇を抑制でき、耐久性を高くすることができる。

また、前記特定保温層は、前記Ｌ字金物と接する領域がセラミックファイバーブランケットで形成されていることが好ましい。特定保温層のＬ字金物と接する部分をセラミックファイバーブランケットとすることで、特定保温層の設置時に特定保温層をケーシング内壁面の角部の面に沿って隙間なく配置しやすくすることができる。これにより、ケーシング内壁面の角部に特定保温層が密着した状態を維持しやすくすることができる。これにより、角部において、ケーシングと特定保温層との間に隙間が生じることを抑制できる。隙間が生じることを抑制できることで、ケーシングの局所的な温度上昇を抑制でき、耐久性を高くすることができる。

また、ガス通路は、前記ケーシングに一端を固定された複数の保温ピンと、複数の保温層のそれぞれの間に配置され、前記保温ピンに固定された板状部材と、を有する保温層支持構造をさらに有することが好ましい。保温層支持構造を設けることで、Ｌ字金物が配置されている領域以外の複数の保温層を支持することができ、複数の保温層がケーシングから離れることを抑制できる。また、保温ピンを用いることで、ボルトよりも細い断面積の保温層支持構造を構成するので、高温の排ガスから保温層支持構造を熱伝導してケーシングへと伝熱される熱を抑制することが出来る。これにより、ケーシングの局所的な温度上昇を抑制でき、耐久性を高くすることができる。

また、ガス通路は、複数の前記保温層よりも前記ケーシングの軸方向中心側に配置され、前記ケーシングと最も離れた位置の保温層を支持するインナーライナーをさらに有し、 前記固定部は、前記角部に一端を固定された固定軸を有し、前記固定軸は、前記インナーライナーよりも前記ケーシング側に配置されていることが好ましい。インナーライナーを設けることで、インナーライナーで排ガスの流れる空間を塞ぐ筒を形成することができ、インナーライナーの筒の周方向外側である内面保温構造に排ガスが流入することを抑制できる。これにより、複数の保温層に排ガスが流入しにくい構造とすることができ、排ガスがケーシングに到達しにくくすることができる。これにより、ケーシングの局所的な温度上昇を抑制でき、耐久性を高くすることができる。

また、前記ケーシングに一端を固定され、前記インナーライナーに形成された穴に挿入されるインナーライナー固定軸を有し、前記Ｌ字金物は、前記インナーライナー固定軸が挿入される長穴を有し、前記インナーライナーに固定され、前記Ｌ字金物を前記他の保温層側から支持する板状の支持部材をさらに有することが好ましい。インナーライナー固定軸が挿入されるＬ字金具の穴を長穴にすることで、Ｌ字金具を面（Ｌとなる２つの板）の延在方向、つまり面が伸びる方向に移動可能な状態とすることができる。また、支持部材で、Ｌ字金具がケーシングから離れる方向に移動することを規制できる。これにより、Ｌ字金物が加熱により伸びる方向への変形を可能にしつつ、支持部材で特定保温層がケーシングから離れにくい状態にすることができる。これにより、Ｌ字金物で特定保温層をより確実に支持することができる。

また、上記の目的を達成するために排熱回収ボイラは、上記のいずれかに記載のガス通路と、前記ガス通路の内部に配置された熱交換器と、を有することを特徴とする。排熱回収ボイラは、上述したガス通路を設けることで、ケーシングの局所的な温度上昇を抑制してガス通路の耐久性を高くすることができる。これにより、排熱回収ボイラは、ガス通路のメンテナンスの回数や必要な工事を減らすことができ、耐久性を高くすることができる。

また、上記の目的を達成するためにガス通路の製造方法は、燃料を燃焼して生成された排ガスが流れるガス通路の製造方法であって、外壁となるケーシングの隣接し、角度が異なる内壁面が交わり形成される角部に固定軸を設置するステップと、前記固定軸が設置された内壁面に特定保温層を設置するステップと、前記特定保温層が設置された後、前記角部に前記ケーシングの内壁面に沿って折れ曲がった屈曲部を有するＬ字金物を設置し、前記屈曲部を前記固定軸に固定するステップと、前記Ｌ字金物よりも前記ケーシングの軸方向中心側に他の保温層を設置するステップと、を有することを特徴とする。

このように、ガス通路のケーシング内壁面の角部にＬ字金物を設け、Ｌ字金物で、角部の保温層を支持することで、角部の特定保温層とケーシングとの間に隙間が生じることを抑制できる。これにより、排ガスが減温されないままケーシングと接することを抑制でき、ケーシングが局所的に加熱されにくくなることで耐久性が高くなるガス通路を製造することができる。

ガス通路の製造方法は、前記ケーシングの内壁面に保温ピンを設置するステップと、前記保温層が設置された後、前記保温ピンに板状部材を設置するステップと、をさらに有することが好ましい。保温ピンを設けることで、保温層がケーシングから離れないように支持することができ、保温層とケーシングとの間より隙間が生じにくくすることができる。

本発明によれば、ケーシング内壁面の角部に対応するＬ字金物を設け、Ｌ字金物で保温層を支持することで、ケーシング内壁面と接する保温層をケーシング内壁面から離れないように保持することができる。これにより、ケーシング内壁面と保温層との間に隙間が生じることを抑制でき、高温の排ガスが減温されないままケーシングと接することを抑制できる。これにより、ガス通路の局所的な温度上昇が抑制され、ガス通路の損傷発生が抑制されるため、耐久性を高くすることができる。

図１は、本実施形態の排熱回収ボイラを有するコンバインドサイクルプラントの一例を表す概略構成図である。 図２は、排熱回収ボイラのガス通路の一部を示す斜視図である。 図３は、ガス通路の断面図である。 図４は、ガス通路の角部を拡大して示す拡大断面図である。 図５は、第１保温層と第２保温層の周辺構造を示す拡大断面図である。 図６は、ガス通路の角部周辺の構造を示す上面図である。 図７は、Ｌ字金物の配置を示す斜視図である。 図８は、ガス通路の製造方法の一例を示すフローチャートである。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。本実施形態は、ガス通路を有する排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラに排ガスを供給するガスタービンと、排熱回収ボイラで生成された蒸気で発電を行う蒸気タービンと、を有するコンバインドサイクルプラントとして説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本実施形態のコンバインドサイクルプラントを表す概略構成図である。本実施形態において、図１に示すように、コンバインドサイクルプラント１０は、ガスタービン１１と、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ：Heat Recovery Steam Generator）１２と、蒸気タービン１３とを備えている。

ガスタービン１１は、圧縮機２１と、燃焼器２２と、タービン２３とを有する。圧縮機２１とタービン２３は、回転軸（ロータ）２４により一体回転可能に連結されている。圧縮機２１は、空気取り込みライン２５から取り込んだ空気を圧縮する。燃焼器２２は、圧縮機２１から圧縮空気供給ライン２６を通して供給された圧縮空気と、燃料ガス供給ライン２７から供給された燃料ガスとを混合して燃焼する。タービン２３は、エキスパンダーであり燃焼器２２から燃焼ガス供給ライン２８を通して供給された高温高圧の燃焼ガスを膨張させることにより回転駆動する。発電機２９は、圧縮機２１及びタービン２３と同軸上に設けられており、タービン２３が回転することで発電することができる。

排熱回収ボイラ１２は、ガスタービン１１（タービン２３）から排ガス排出ライン３１を介して排出された高温の排気ガス（排ガス）が保有する顕熱と熱交換することによって蒸気を発生させるものである。排ガスの温度はコンバインドサイクルプラント１０の構成により異なり、５００℃から６００℃程度のものが多いが、約８００℃に至るものもある。排熱回収ボイラ１２は、複数の熱交換器（本実施形態では、過熱器３２、蒸発器３３及び節炭器３４）と、ガス通路３５と、を有している。過熱器３２と、蒸発器３３と、節炭器３４とは、ガス通路３５内に配置されている。ガス通路３５は、排ガス供給ライン３１と接続している。ガス通路３５については後述する。排熱回収ボイラ１２は、ガス通路３５から導入されたガスタービン１１からの排ガスが内部を通過することで、過熱器３２、蒸発器３３、節炭器３４の順に排ガスから熱回収を行うことで蒸気を生成する。

節炭器３４は、蒸気タービン１３から給水（水）が供給され、供給された水を加熱する。節炭器３４で加熱された水は、蒸発器３３に供給され、蒸発器３３で加熱する。蒸発器３３で加熱されて生成された蒸気は、過熱器３２に供給され、過熱器３２で加熱する。過熱器３２で加熱された蒸気は、蒸気タービン１３に供給される。また、排熱回収ボイラ１２は、蒸気ドラムを配置し、蒸気ドラムと蒸発器３との間でドラム中の水を循環させ、蒸気を生成してもよい。また、過熱器３２は、蒸気ドラムと接続し、蒸気ドラムで生成された蒸気が供給されてもよい。また、排熱回収ボイラ１２の熱交換器の数は、特に限定されず、さらに再熱器を備えていてもよいし、低圧タービン、中圧タービン、高圧タービンのそれぞれに蒸気を供給する熱交換器を備えていてもよい。

蒸気タービン１３は、排熱回収ボイラ１２により生成された蒸気により回転駆動するものであり、タービン４２を有し、このタービン４２と同軸上に発電機４３が連結されている。過熱器３２で生成された蒸気は、蒸気供給ライン４４を介してタービン４２に供給され、発電機４３は、このタービン４２が回転することで発電することができる。

タービン４２から排出された蒸気は、蒸気排出ライン４６を介して復水器４７に供給される。復水器４７は、回収された蒸気を冷却水（海水）により冷却して復水とするものである。この復水器４７は、生成した復水を復水供給ライン４８を介して節炭器３４に送る。そして、復水供給ライン４８には、排熱回収ボイラ１２へ復水の供給を促すための復水ポンプ４９が設けられている。

以下、本実施形態のガス通路３５について詳細に説明する。図２は、排熱回収ボイラのガス通路の一部を示す斜視図である。図３は、ガス通路の断面図である。図３は、図２の断面Ａの断面図である。図４は、ガス通路の角部を拡大して示す拡大断面図である。図５は、第１保温層と第２保温層の周辺構造を示す拡大断面図である。図６は、ガス通路の角部周辺の構造を示す上面図である。図７は、Ｌ字金物の配置を示す斜視図である。図６は、第１保温層と第２保温層との間の面を基本的に示し、一部第２保温層と第３保温層との間の面を示している。

ガス通路３５は、図１及び図２に示すように、排ガス排出ライン３１と接続する入口ダクト１０２と入口ダクト１０２よりも下流側のガス通路であるダクト本体１０４と、を有する。ガス通路３５は、ダクト本体１０４の断面積が入口ダクト１０２の断面積よりも大きい、つまり、排ガスが流れる通路の面積が大きくなる。入口ダクト１０２からダクト本体１０４への接続形態は図１のように限定されるものではなく、入口ダクト１０２からダクト本体１０４に向けて断面積が徐々に拡大するようにしてもよい。ガス通路３５は、ダクト本体１０４に過熱器３２、蒸発器３３及び節炭器３４が配置されている。ガス通路３５は、入口ダクト１０２に最も高温の排ガスが流れ、本体ダクト１０４の下流側に向かうにしたがって複数の熱交換器と熱交換が行われて、排ガスの温度が低下する。

入口ダクト１０２は、図３に示すように、断面が四角形となる形状であり、内壁面側に４つの角部１２０を有する。入口ダクト１０２の内壁面の角部１２０は、２つの辺が直角に交わる形状に限定されず、面取りが形成されていても、Ｒ形状となっていてもよい。入口ダクト１０２は、本実施形態では断面の四角形の鉛直上下にある水平方向に延びる２辺（天井面と底面）と、鉛直方向に延びる２辺（側面）とで構成され、入口ダクト１０２は入口から後流に行くに従い断面積が大きくなるよう天井と底面と側面が長手軸方向と傾斜している。その後、入口ダクト１０２の後流部分で、天井と底面が水平面となり側面が鉛直面となりダクト本体１０４に接続している。本実施形態の入口ダクト１０２は、一例として四角形とし角部１２０は２つの辺が直角に交わる形状として説明を行うが、これに限定されるものでなく角部１２０を備えていればよく、形状は限定されない。入口ダクト１０２は、例えば角部の内面角度が９０°よりも大きくなるようにさらに折り曲げ部を設けた多角形（例えば、六角形、八角形）でもよい。

入口ダクト１０２は、ケーシング１１０と、内面保温構造１１２と、インナーライナー１１４と、を有する。ケーシング１１０は、入口ダクト１０２の外壁であり、筒形状であり、外側空間１１６が外気と接している。入口ダクト１０２は、ケーシング１１０で囲われた空間が内部空間１１８となる。ケーシング１１０は、ＳＳ４００等の一般構造用鋼板で形成されている。内面保温構造１１２は、ケーシング１１０の内壁面側、つまり内部空間１１８側の面に設けられている。インナーライナー１１４は、内面保温構造１１２の内壁面側、つまり内部空間１１８側の面に設けられている。インナーライナー１１４は、筒形状であり、筒で囲まれた空間が排ガスの流れる通路となる。インナーライナー１１４は、高温排ガスと接触するので、ＳＵＨ４０９等の耐高温用鋼板で形成される。つまり、入口ダクト１０２は、ケーシング１１０と、インナーライナー１１４とがともに筒形状となる二重管構造であり、ケーシング１１０と、インナーライナー１１４との間に内面保温構造１１２が設けられている。

ここで、発明者は、鋭意な研究により、角部内面と保温層との間に隙間が生じることにより、高温の排ガスが減温されないままガス通路内面と接する空間に進入することでガス通路の角部の局所的な温度上昇が生じるという知見を得た。すなわち、ガス通路内面の角部に対応する保温層が排熱回収ボイラの起動停止により、ガス通路から離れる場合があることが判明した。従い、ガス通路の温度上昇を抑制するには、ガス通路内面の角部に対応する保温層がガス通路から離れないように保持することが重要であることを見出した。この点に関して、発明者は、本実施形態の内面保温構造１１２とすることで、ガス通路内面の角部に対応する保温層がガス通路から離れないように保持する構造とできることを見出した。以下、内面保温構造１１２について説明する。

次に、図４から図７を用いて、入口ダクト１０２、特に内面保温構造１１２と、インナーライナー１１４の構造について説明する。入口ダクト１０２は、インナーライナー１１４が支持構造１１９、１１９ａで支持されている。支持構造１１９は、角部１２０の近傍に設けられている。支持構造１１９ａは、角部１２０以外の部分の内壁面側に設けられている。支持構造１１９ａは、図６に示すように、ある角部１２０とその鉛直又は水平方向に設けられた他の角部１２０との間に互いに間隔を開けて複数配置されている。また、支持構造１１９、１１９ａは、図６に示すように、入口ダクト１０２の延在方向（排ガスの流れ方向）に間隔を開けて、複数配置されている。

支持構造１１９は、スタッドボルト（インナーライナー固定軸）１４２と、ワッシャー１４４、１４７と、ナット１４６と、溶接部１４８、１４９と、を有する。スタッドボルト１４２は、ケーシング１１０の内面壁（内部空間１１８側の壁面）に溶接などで固定されている。スタッドボルト１４２は、ケーシング１１０に形成されたタップとしてのねじ穴に螺合され、さらに溶接で固定されていてもよい。スタッドボルト１４２は、たとえばＳＵＳ３０４等のステンレス鋼で作製され、Ｍ１０からＭ２０程度の丈夫なボルトを選定している。スタッドボルト１４２には、インナーライナー１１４が挿入されている。ワッシャー１４４と、ナット１４６とは、インナーライナー１１４よりも内部空間１１８側に配置され、スタッドボルト１４２に挿入されている。ワッシャー１４４は、スタットボルト１４２が挿入できる穴が形成された板状の部材である。溶接部１４８は、ワッシャー１４４とナット１４６とを固定している。溶接部１４８は、スタッドボルト１４２とナット１４６とを固定して、振動などでも脱落しないようにしている。支持構造１１９は、ワッシャー１４４とナット１４６でインナーライナー１１４を支持し、インナーライナー１１４とケーシング１１０との距離を一定以下として、その間に内面保温構造１１２を支持している。ワッシャー１４７は、内面保温構造１１２の後述するＬ字金物１３０を支持する。溶接部１４９は、ワッシャー１４７をスタッドボルト１４２に固定する。ワッシャー１４７については後述する。

支持構造１１９ａは、スタッドボルト１８２と、ワッシャー１４４と、ナット１４６と、溶接部１４８と、中間ライナー１８４と、ナット１８６と、溶接部１８８と、を有する。スタッドボルト１８２と、ワッシャー１４４と、ナット１４６と、溶接部１４８とは、支持構造１１９と同様である。中間ライナー１８４、ナット１８６については後述する。

次に、内面保温構造１１２は、複数の保温層（第１保温層１２２、第２保温層１２４、第３保温層１２６及び第４保温層１２８）と、Ｌ字金物１３０と、固定部１３２と、保温層支持構造１３４と、金網１３６と、を有する。

第１保温層１２２は、ケーシング１１０の内壁面（内部空間１１８側の壁面）と接していて特定保温層となる。第２保温層１２４は、第１保温層１２２の内部空間１１８側の面に配置されている。第３保温層１２６は、第２保温層１２４の内部空間１１８側の面に配置されている。第４保温層１２８は、第３保温層１２６の内部空間１１８側の面に配置されている。つまり、複数の保温層は、ケーシング１１０からケーシング１１０の軸方向中心（インナーライナー１１４）に向って、第１保温層１２２、第２保温層１２４、第３保温層１２６、第４保温層１２８の順で積層されている。内面保温構造１１２は、ケーシング１１０内壁面とインナーライナー１１４との空間を、第１保温層１２２、第２保温層１２４、第３保温層１２６、第４保温層１２８で埋めている。内面保温構造１１２は、複数の保温層に種々の保温材を用いることができる。保温材としては、例えば、ロックウールフェルトまたはセラミックファイバーブランケットなどを用いることができる。ロックウールフェルトは、玄武岩、鉄炉スラグなどに石灰などを混合し、高温で溶解し生成される人造鉱物繊維の不織布または板である。セラミックファイバーブランケットとは、アルミナ（ＡＬ_２Ｏ_３）とシリカ（ＳｉＯ_２）を主成分とした人造鉱物繊維の不織布である。

Ｌ字金物１３０は、図４から図７に示すように、本実施形態ではケーシング１１０の内壁面側の角部１２０では、頂角にＲ部分があるものの２つの辺が直角に交わる形状としている。ケーシング１１０の内壁面側の角部１２０に配置されており、Ｌ字の２つの面１５０（断面において辺）がケーシング１１０の角部１２０で連結し２つの面に沿って配置されるよう直交している。Ｌ字金物１３０は、Ｌ字の屈曲部１５１が角部１２０と対面する位置に配置されている。本実施形態の屈曲部１５１は、多段で折れ曲がり、面１５０と面１５０の間に１つの面を有することで固定を容易にしている。なお、本実施形態のＬ字金物１３０は、面１５０が直交しているが、ケーシング１１０の２つの面に沿った角度であればよい。つまり、Ｌ字金物１３０は、角部１２０に対応する屈曲部１５１と、屈曲部１５１で向きが変わる２つの面１５０を有する構造であればよい。Ｌ字金物１３０は、第１保温層１２２と第２保温層１２４との間に配置されている。Ｌ字金物１３０は、屈曲部１５１に丸穴（貫通孔）１５２が形成されている。また、Ｌ字の２つの辺のそれぞれの面１５０に長穴１５４が形成されている。長穴１５４は、丸孔１５２と長穴１５４を結んだ線と平行な方向が長軸方向となる穴である。長穴１５４には、支持構造１１９のスタッドボルト１４２が挿入されている。

固定部１３２は、Ｌ字金物１３０をケーシング１１０に固定する。固定部１３２は、スタッドボルト（固定軸）１６２と、ナット１６４と、溶接部１６６、１６８とを有する。スタッドボルト１６２は、一端をケーシング１１０の内壁面に形成されたねじ穴に螺合され、さらに溶接部１６６で固定されている。スタッドボルト１６２は、一端をケーシング１１０の内壁面にねじ穴を形成せずに溶接で接合させてもよい。スタッドボルト１６２は、ケーシング１１０に固定されていない側の端部が、第２保温層１２４が配置されている領域に配置される。つまり、スタッドボルト１６２のケーシング１１０に固定されていない側の端部は、第２保温層１２４を貫通していない。スタッドボルト１６２のケーシング１１０に固定されていない側の端部が、第４保温層１２８と通過するまで延長させてインナーライナー１１４と固定する必要は無い。スタッドボルト１６２は、例えばＳＵＳ３０４等のステンレス鋼で作製され、Ｍ１０からＭ２０程度の丈夫なボルトを選定している。スタッドボルト１６２は、Ｌ字金物１３０の丸穴１５２に挿入されている。ナット１６４は、Ｌ字金物１３０よりも内部空間１１８側に配置され、スタッドボルト１６２に挿入されている。溶接部１６７は、Ｌ字金物１３０とナット１６４とを固定している。溶接部１６８は、スタッドボルト１６２とナット１６４とを固定して、振動などによる脱落を防止している。

保温層支持構造１３４は、支持構造１１９、１１９ａの間に配置されている。保温層支持構造１３４は、図６に示すように、ある角部１２０とその鉛直又は水平方向に設けられた他の角部１２０との間に互いに間隔を開けて複数配置されている。また、保温層支持構造１３４は、図６に示すように、入口ダクト１０２の延在方向（排ガスの流れ方向）に間隔を開けて、複数配置されている。保温層支持構造１３４は、図４に示すように、保温ピン１９２と、複数のワッシャー１９４とを有する。保温ピン１９２は、ケーシング１１０の内壁面に固定されている。保温ピン１９２は、スタッドボルト１４２よりも細い断面積であり、例えばφ２ｍｍ〜φ５ｍｍである。保温ピン１９２は、ケーシング１１０に固定されていない側の端部が、第４保温層１２８とインナーライナー１１４との間に配置される。ワッシャー１９４は、保温ピン１９２が挿入できる穴が形成された板状の部材である。ワッシャー１９４は、保温層と保温層の間及び第４保温層１２８とインナーライナー１１４との間に配置されている。ワッシャー１９４の貫通穴は、保温ピン１９２を通すことで挟み込んで位置がずれないように固定されるものであり、ケーシング１１０側に設けられている保温層を支持する。保温ピン１９２を用いることで、スタッドボルト１４２よりも細い断面積なので、高温の排ガスから保温層支持構造１３４を熱伝導してケーシング１１０へと伝熱される熱を抑制することが出来る。

金網１３６は、第１保温層１２２と第２保温層１２４との間に配置されている。金網１３６は、ケーシング１１０の角部１２０を含む、角部１２０の周辺の一部に少なくとも設けられている。具体的には、金網１３６は、入口ダクト１０２の断面において、Ｌ字金物１３０が設けられている領域、つまり、同じ角部１２０に設けられている複数のＬ字金物１３０の端面を直線で繋いだ領域に配置されている。金網１３６は、入口ダクト１０２の延在方向（排ガスの流れ方向）に延在して配置されている。金網１３６は、入口ダクト１０２の延在方向（排ガスの流れ方向）に複数に分割していてもよい。また、金網１３６は、Ｌ字金物１３０が配置されている領域よりも広い領域に配置してもよい。金網１３６は、Ｌ字金物１３０とＬ字金物１３０との間の第１保温層１２２を支持する。

ここで、支持構造１１９のワッシャー１４７は、Ｌ字金物１３０の内部空間１１８（第２保温層１２４）側の面に配置され、Ｌ字金物１３０の第２保温層１２４側の移動を規制する板状の支持部材となる。ワッシャー１４７は、溶接部１４９でスタッドボルト１４２に固定されている。

また、支持構造１１９ａの中間ライナー１８４は、ワッシャー１４７よりも大きい板状部材であり、スタッドボルト１８２に挿入されている。中間ライナー１８４は、Ｕ字状の溝の形成されており、Ｕ字状の溝の底に相当する部分がスタッドボルト１８２と接している。ナット１８６は、中間ライナー１８４の第２保温層１２４側の面に配置され、スタッドボルト１８２に支持されている。中間ライナー１８４は、溶接部１８８でナット１８６に固定されている。ナット１８６は、溶接部１８８でスタッドボルト１８２に固定されている。また、中間ライナー１８４は、溝が鉛直方向下側、または、排ガスの流れ方向下流側となる向きで配置することが好ましい。これにより、中間ライナー１８４の溶接部１８８がはずれた場合もスタッドボルト１８２から外れにくくすることができる。

以上のように、ガス通路３５の入口ダクト１０２の内壁面は、内面保温構造１１２の第１保温層１２２の角部１２０に対応する部分を支持するＬ字金物１３０及びＬ字金物１３０を固定する固定部１３２を備えている。内面保温構造１１２は、Ｌ字金物１３０と固定部１３２を設けることで、ケーシング１１０と接する第１保温層１２２をＬ字金物１３０でケーシング１１０から離れないように保持することができる。また、入口ダクト１０２は、Ｌ字金物１３０を第１保温層１２２と第２保温層１２４の間に設け、ケーシング１１０側の第１保温層をＬ字金物で支持することで、ケーシング１１０とインナーライナー１１４との間にある第１保温層１２２以外の保温層が変形した場合でも第１保温層１２２をＬ字金物１３０で支持することができる。例えば、ケーシング１１０の軸方向中心側（ケーシング１１０の排ガスが流れる領域の中心側）から複数の保温層の全体を支持する構造、具体的には、インナーライナー１１４で複数の保温層を支持する構造とすると、第１保温層１２２を除く他の保温層に変形が生じた場合、その変形が第１保温層１２２の変形を助長させる恐れがある。つまり、Ｌ字金物１３０がない場合、第４保温層１２８が変形して薄くなると、その分第１保温層１２２もケーシング１１０から離れる方向に移動する恐れがある。このため、ケーシング１１０側の第１保温層１２２とケーシング１１０の内壁面との間に隙間が生じやすくなる。これに対して、入口ダクト１０２は、Ｌ字金物１３０を特定保温層としての第１保温層１２２と他の保温層の間に設けることで、特定保温層より内部空間１１８側の保温層の変形が特定保温層を含むケーシング１１０側の保温層に影響を与えないため、ケーシングと保温層との間の隙間を生じにくくすることができる。これにより、ケーシング１１０と第１保温層１２２との間に隙間が生じることを抑制でき、排ガスが減温されないままケーシング１１０と接することを抑制できる。以上より、ケーシング１１０の局部的な温度上昇を抑制でき、ケーシング１１０の損傷発生が抑制されるため、ガス通路３５の耐久性を高くすることができる。

また、排熱回収ボイラ１２は、ガス通路３５に内面保温構造１１２を設けることで、ガス通路３５の耐久性を高くすることができる。これにより、排熱回収ボイラ１２は、ガス通路３５のメンテナンスの回数や必要な工事を減らすことができ、耐久性を高くすることができる。

内面保温構造１１２は、固定部１３２で、Ｌ字金物１３０の屈曲部１５１と、ケーシング１１０の内壁面の角部１２０と固定することで、Ｌ字金物１３０とケーシング１１０に熱伸びが生じた場合でも、互いに固定されている角部１２０でのケーシング１１０とＬ字金物１３０の相対位置に変化が生じることを抑制できる。つまり、Ｌ字金物１３０の面１５０と、ケーシング１１０の壁面が熱により変形しても、ケーシング１１０とＬ字金物１３０との相対位置の変化は、固定点である屈曲部１５１と角部１２０が基点となる。このため、角部１２０と屈曲部１５１の相対位置の変化を抑制できる。例えば、Ｌ字金物１３０の２つの面１５０と対面するケーシング１１０の内壁面のそれぞれを固定した場合、ケーシング１１０とＬ字金物１３０の熱伸びの差で、角部１２０と屈曲部１５１との相対位置がずれる恐れがある。また、熱伸びの差で固定部１３２、ケーシング１１０及びＬ字金物１３０のいずれかに負荷がかかり、Ｌ字金物１３０に変形が生じる恐れがある。これに対して、角部１２０と屈曲部１５１とを固定することで、上述したように相対位置を維持することができる。これにより、角部１２０と屈曲部１５１の間隔が変化することを抑制でき、角部１２０と屈曲部１５１の間に配置された第１保温層１２２が保持されている状態が変化することを抑制できる。以上より、角部１２０において、Ｌ字金物１３０で第１保温層１２２をケーシング１１０に対する位置ずれの発生を抑制しつつ支持することができ、ケーシング１１０の局部的な温度上昇を抑制でき、ケーシング１１０の損傷発生が抑制されるため、耐久性を高くすることができる。

内面保温構造１１２は、支持構造１１９のスタッドボルト（インナーライナー固定軸）１４２が挿入されるＬ字金物１３０の面１５０に形成される穴を長穴１５４とし、さらにスタッドボルト１４２に固定され、Ｌ字金物１３０の第２保温層１２４側の面と接しているだけのワッシャー１４７を設けることで、Ｌ字金物１３０が加熱により伸びる方向への変形を可能にしつつ、ワッシャー１４７で特定保温層としての第１保温層１２２がケーシングから離れにくい状態にすることができる。具体的には、スタッドボルト１４２が挿入されるＬ字金具１３０の穴を長穴１５４にすることで、Ｌ字金具１３０を面１５０の延在方向、つまり面１５０が温度上昇による熱伸びで伸びる方向に移動可能な状態とすることができる。また、ワッシャー１４７で、Ｌ字金具１３０がケーシング１１０の内面壁から離れる方向に移動することを規制できる。これにより、Ｌ字金物１３０で特定保温層をより確実に支持することができる。

内面保温構造１１２は、第１保温層１２２と第２保温層１２４との間にＬ字金物１３０を設けることで、１層からなる特定保温層である第１保温層１２２をＬ字金物１３０で支持することができる。これにより、ケーシング１１０とＬ字金物１３０の距離を短くすることができ、ケーシング１１０とＬ字金物１３０との間に配置される保温層（第１保温層１２２）をより移動、変形しにくい状態にすることができる。これにより、Ｌ字金物１３０で１層からなる特定保温層である第１保温層１２２をケーシング１１０に向けて押し付けることができるため、保温層をより確実にケーシング１１０と密着させることができ、隙間が生じることを抑制できる。これにより、ケーシング１１０と保温層が離れることを抑制できることで、ケーシング１１０の局部的な温度上昇を抑制でき、ケーシング１１０の損傷発生が抑制されるため、耐久性を高くすることができる。また、上記効果を得ることができるため、内面保温構造１１２は、Ｌ字金物１３０で支持する特定保温層を第１保温層１２２のみとすることが好ましいが、第１保温層１２２と第２保温層１２４からなる２層の保温層をＬ字金物１３０で支持してもよい。つまり、第２保温層１２４と第３保温層１２６との間にＬ字金物を設け、第１保温層１２２及び第２保温層１２４を特定保温層としてもよい。なお、１層からなる特定保温層である第１保温層１２２は、複数の薄い保温層を重ね合わせたものであっても、外観と機能から１層とみなすものである。

また、内面保温構造１１２は、保温層支持構造１３４を設けることで、Ｌ字金物１３０が配置されている領域以外の複数の保温層を支持することができ、複数の保温層がケーシング１１０の内壁面から離れることを抑制できる。これにより、ケーシング１１０の局所的な温度上昇を抑制でき、ケーシングの損傷発生が抑制されるため、耐久性を高くすることができる。また、保温層支持構造１３４は、保温ピン１９２を用いることで、ボルトよりも細い断面積の保温層支持構造１３４を構成するので、高温の排ガスから保温層支持構造１３４を熱伝導してケーシング１００へと伝熱される熱を抑制することができる。また、本実施形態の保温層支持構造１３４は、複数の保温層のそれぞれにインナーライナー１１４側の面を支持するワッシャー１９４を設けたがこれに限定されない。保温層支持構造１３４は、第１保温層１２２のインナーライナー１１４側の面を支持するワッシャー１９４のみを設けてもよいし、複数の保温層から選択した保温層のインナーライナー１１４側の面を支持するワッシャー１９４のみを設けてもよい。

また、内面保温構造１１２は、Ｌ字金物１３０が挿入されていない支持構造１１９ａに第１保温層１２２と第２保温層１２４との間に配置され、板状部材である中間ライナー１８４を設けることで、Ｌ字金物１３０が配置されている領域以外の第１保温層１２２を支持することができ、第１保温層１２２がケーシング１１０の内壁面から離れることを抑制できる。中間ライナー１８４は、角部１２０以外の部分で、第１保温層１２２をケーシング１１０の中心側から支持する。これにより、中間ライナー１８４が配置されている位置で第１保温層１２２がケーシング１１０の内壁面から離れることを抑制することができる。これにより、Ｌ字金具１３０が設けられていない部分においても中間ライナー１８４で第１保温層１２２をケーシング１１０から離れないように支持することで、Ｌ字金具１３０が設けられていいない部分において、第１保温層１２２とケーシング１１０との間に隙間が生じることを抑制することができ、ケーシング１１０の内壁面近傍に温度が減温されないままの排ガスが浸入することを抑制できる。これにより、ケーシング１１０の局所的な温度上昇を抑制でき、ケーシング１１０の損傷発生が抑制されるため、耐久性を高くすることができる。また、支持構造１１９ａは、中間ライナー１８４をさらに設け、別の保温層を支持してもよい。例えば、中間ライナー１８４を第２保温層１２４と第３保温層１２６との間に設け、第２保温層１２４をケーシング１１０の内壁面から離れないように支持してもよい。

また、入口ダクト１０２は、インナーライナー１１４を設けることで、インナーライナー１１４で排ガスの流れる空間を塞ぐ筒を形成することができ、インナーライナー１１１４の筒の周方向外側である内面保温構造１１２に排ガスが流入することを抑制できる。これにより、複数の保温層に排ガスが流入しにくい構造とすることができ、排ガスがケーシング１１０に到達しにくくすることができる。これにより、ケーシング１１０の局所的な温度上昇を抑制でき、ケーシング１１０の損傷発生が抑制されるため、耐久性を高くすることができる。

本実施形態の内面保温構造１１２は、金網１３６を設けることで、Ｌ字金物１３０とＬ字金物１３０との間も、金網１３６で第１保温層１２２をケーシング１１０の内面壁から離れないように支持することができる。このように、金網１３６で角部１２０に対応する第１保温層１２２の、ケーシング１１０と第１保温層１２２との間に隙間が生じることを抑制できる。金網１３６は、必ずしも設けなくてもよい。

本実施形態の内面保温構造１１２は、複数のスタッドボルト１４２にかけ、複数のスタッドボルト１４２の間に張られた針金を第２保温層１２４と第３保温層１２６との間に設けてもよい。針金を設けることで、第２保温層１２４がケーシング１１０から離れない方向に移動しないように、第２保温層１２４を支持することができる。これにより、第２保温層１２４で第１保温層１２２をケーシング１１０の内壁面側に向けて押すことができ、ケーシング１１０の内壁面と保温層との間の隙間が発生することを抑制できる。

また、内面保温構造１１２は、第１保温層１２２のＬ字金物１３０と接する領域の保温材をセラミックファイバーブランケットで形成することが好ましい。第１保温層１２２のＬ字金物１３０と接する部分をセラミックファイバーブランケットとすることで、ケーシング１１０の内壁面の角部１２０に第１保温層が密着した状態を維持しやすくすることができる。具体的には、第１保温層１２２の設置時に第１保温層１２２をケーシング１１０の内壁面の角部１２０に沿って配置しやすく施工することができる。具体的には、第１保温層１２２を剛性が高いロックウールフェルトとした場合よりも、セラミックファイバーブランケットを用いた方が、第１保温層１２２をケーシング１１０の角部に沿って配置しやすく施工することができる。これにより、角部１２０において、ケーシング１１０の内壁面と第１保温層１２２との間に隙間が生じることを抑制できる。隙間が生じることを抑制できることで、ケーシング１１０の温度上昇を抑制でき、耐久性を高くすることができる。また、内面保温構造１１２は、第１保温層１２２の角部１２０を含む部分、つまり角部１２０を含み角部１２０に近い部分の保温材を、セラミックスファイバーブランケットとすることがさらに好ましい。第１保温層１２２の角部１２０を含む部分を、セラミックスファイバーブランケットで形成することで、ケーシング１１０の内壁面に第１保温層１２２を密着させやすくすることができる。これにより、ケーシング１１０の内壁面と第１保温層１２２との間に隙間が生じることをより抑制できる。

本実施形態の内面保温構造１１２は、上述したＬ字金物１３０をケーシング１１０の全ての角部１２０に設けることが好ましいが、少なくとも天井面と側面とを接続する角部に設ければよい。つまり、底面と側面とを接続する角部１２０には設けなくてもよい。天井面と側面とを接続する角部１２０にＬ字金物１３０を設けることで、天井面のケーシング１１０と接している第１保温層１２２が重力の影響で鉛直方向下側に変形し、ケーシング１１０の内壁面と第１保温層１２２との間に隙間が生じることを抑制することができる。逆に、底面と側面とを接続する角部１２０では、第１保温層１２２が重力の影響で鉛直方向下側に変形しても、ケーシング１１０の内壁面と第１保温層１２２との間が密着することになり、ケーシング１１０の内壁面と第１保温層１２２との間に隙間が生じることは、重力の影響以外の要因による場合となるためである。

本実施形態では、ガス通路３５の入口ダクト１０２に内面保温構造１１２を設けた場合で説明したが、これに限定されない。本実施形態の内面保温構造１１２は、高温のガスが流れる各種ガス通路に設けることができ、本実施形態のダクト本体１０４に設けてもよいし、排ガス排出ライン３１に設けてもよい。

次に、図８を用いて、ガス通路の製造方法の一例を説明する。図８は、ガス通路の製造方法の一例を示すフローチャートである。図８に示すガス通路の製造方法は、作業員が工作機械を用いて作業を行い、実行することができる。まず、作業員は、ケーシング１１０を作成する（ステップＳ１２）。次に、作業員は、ケーシング１１０の内壁面に支持構造１１９、１１９ａのスタッドボルト１４２、１８２と、固定部１３２のスタッドボルト１６２と、保温層支持構造１３４の保温ピン１９２とを設置する（ステップＳ１４）。スタッドボルト１４２、１６２、１８２、保温ピン１９２の各一端は、溶接でケーシング１１０の内壁面に固定する。次に、作業員は、１層目の保温層（第１保温層）１２２を設置する（ステップＳ１６）。第１保温層１２２は、設置されたスタッドボルト１４２、１６２、１８２と、保温ピン１９２に差し込み、ケーシング１１０の内壁面に密着させる。

次に、作業員は、第１保温層１２２の角部１２０を含む位置に金網１３６を設置する（ステップＳ１８）。作業員は、金網１３６を設置した後、Ｌ字金物１３０と中間ライナー１８４とワッシャー１９４を設置する（ステップＳ２０）。具体的には、スタッドボルト１６２にＬ字金物１３０の丸穴１５２を挿入し、スタッドボルト１４２にＬ字金物１３０の長穴１５４を挿入する。その後、スタッドボルト１６２にナット１６４を挿入し、ナット１６４でＬ字金物１３０を支持する。さらに、ナット１６４とＬ字金物１３０、ナット１６４とスタッドボルト１６２を溶接し、緩まないよう固定する。次に、スタッドボルト１４２にワッシャー１４７を設置し、ワッシャー１４７を溶接でスタッドボルト１４２に固定する。これにより、Ｌ字金物１３０をスタッドボルト１４２に対してケーシング１１０の内壁面に平行に移動可能な状態を維持しつつ、Ｌ字金物１３０をワッシャー１４７で支持する。Ｌ字金物１３０をスタッドボルト１４２、１６２で支持することで、Ｌ字金物１３０で第１保温層１２２を支持する。次に、スタッドボルト１８２に中間ライナー１８４を挿入する。その後、スタッドボルト１８２にナット１８６を挿入し、ナット１８６で中間ライナー１８４を支持する。さらに、ナット１８６と中間ライナー１８４、ナット１８６とスタッドボルト１８２を溶接し、固定する。これにより、スタッドボルト１８２で第１保温層１２２を支持する。次に、保温ピン１９２にワッシャー１４７を設置し、ワッシャー１４７を溶接で保温ピン１９２に固定する。これにより、保温ピン１９２で第１保温層１２２を支持する。

次に、作業員は、次の層の保温層を設置する（ステップＳ２２）。保温層は、設置されている保温層に密着させる。作業員は、次の層の保温層を設置した後、保温ピン１９２にワッシャー１９４に設置し、ワッシャー１９４を保温ピン１９２に溶接で固定する（ステップＳ２４）。次に、保温層の設置が完了したかを判定する（ステップＳ２６）。作業員は、全ての保温層を設置していない（ステップＳ２６でＮｏ）と判定した場合、ステップＳ２２に戻り、次の層の保温層を設定する。作業員は、ステップＳ２２からステップＳ２６の処理を繰り返し、必要な層数の保温層を設置する。

作業員は、全ての保温層を設置した（ステップＳ２６でＹｅｓ）と判定した場合、インナーライナー１１４を設置する（ステップＳ２８）。具体的には、スタッドボルト１４２、１８２にインナーライナー１１４を挿入し、その後、ワッシャー１４４、ナット１４６でインナーライナー１１４をスタッドボルト１４２に固定する。また、緩まないよう溶接を行い、ワッシャー１４４をインナーライナー１１４に固定し、ナット１４６をスタッドボルト１４２に固定する。

図８に示すようにガス通路を製造することで、ガス通路３５のケーシング１１０の内壁面の角部１２０にＬ字金物１３０を設け、Ｌ字金物１３０で、ケーシング１１０の角部１２０の第１保温層１２２を支持する構造となる。より詳しくは、Ｌ字金物１３０及びワッシャー１４７で、角部１２０において、第１保温層１２２をケーシング１１０の内壁面に対して押し付ける構造とすることができる。これにより、角部１２０の第１保温層１２２とケーシング１１０の内壁面との間に隙間が生じることを抑制でき、高温の排ガスが減温されないままケーシングと接することを抑制でき、ケーシングが局所的に加熱されにくくなるガス通路を製造することができる。これにより、耐久性を高くすることができる。

また、ガス通路の製造方法は、保温ピン１９２とワッシャー１９４を設けることで、保温層をケーシング１１０の内壁面から離れないように支持することができ、保温層とケーシング１１０の内壁面との間により隙間が生じにくくする構造を製造することができる。

図８に示すガス通路の製造方法は、ガス通路の一部を製造する場合、例えば、補修でガス通路の角部のみを製造する場合に適用してもよい。この場合、作成されたケーシング１１０の補修部分に対応する壁面部分にステップＳ１４からステップＳ２４を実行してユニットを作成し、作成したユニットを補修対象のケーシング１１０に設置する。

１０ コンバインドサイクルプラント
１１ ガスタービン
１２ 排熱回収ボイラ
１３ 蒸気タービン
２１ 圧縮機
２２ 燃焼器
２３ タービン
２９，４３ 発電機
３１ 排ガス排出ライン
３２ 過熱器
３３ 蒸発器
３４ 節炭器
３５ ガス通路
４２ タービン
４７ 復水器
４９ 復水ポンプ
１０２ 入口ダクト
１０４ ダクト本体
１１０ ケーシング
１１２ 内面保温構造
１１４ インナーライナー
１１６ 外部空間
１１８ 内部空間
１１９、１１９ａ 支持構造
１２０ 角部
１２２ 第１保温層
１２４ 第２保温層
１２６ 第３保温層
１２８ 第４保温層
１３０ Ｌ字金物
１３２ 固定部
１３４ 保温層支持構造
１３６ 金網
１４２、１８２ スタッドボルト（インナーライナー固定軸）
１４４、１４７、１９４ ワッシャー
１４６、１６４、１８６ ナット
１４８、１４９、１６６、１６７、１６８、１８７、１８８ 溶接部
１５０ 面
１５１ 屈曲部１５２ 丸穴（貫通孔）
１５４ 長穴
１６２ スタッドボルト（固定軸）
１８４ 中間ライナー
１９２ 保温ピン

Claims (10)

1. 燃料を燃焼して生成された排ガスが流れるガス通路であって、
   外壁となるケーシングと、
   前記ケーシングの内側の壁面に積層された複数の保温層と、
   前記保温層の一つである特定保温層と、前記保温層の一つであり、かつ、前記特定保温層よりも前記ケーシングの軸方向中心側に配置された他の保温層と、
   前記ケーシングの内側に隣接し、かつ、角度が異なる壁面が交わり形成される角部と、前記ケーシングの内壁面に沿って折れ曲がった屈曲部を有するＬ字金物と、
   前記Ｌ字金物を前記特定保温層と前記他の保温層の間で前記角部に配置し、前記ケーシングに固定する固定部と、を有することを特徴とするガス通路。
2. 前記固定部は、前記屈曲部に形成された貫通孔に挿入し前記Ｌ字金物を前記角部に固定することを特徴とする請求項１に記載のガス通路。
3. 前記特定保温層は、前記ケーシングに最も近い保温層を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のガス通路。
4. 前記特定保温層は、前記Ｌ字金物と接する領域がセラミックファイバーで形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のガス通路。
5. 前記ケーシングに一端を固定された複数の保温ピンと、複数の保温層のそれぞれの間に配置され、前記保温ピンに固定された板状部材と、を有する保温層支持構造をさらに有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のガス通路。
6. 複数の前記保温層よりも前記ケーシングの軸方向中心側に配置され、前記ケーシングと最も離れた位置の保温層を支持するインナーライナーをさらに有し、
   前記固定部は、前記角部に一端を固定された固定軸を有し、
   前記固定軸は、前記インナーライナーよりも前記ケーシング側に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のガス通路。
7. 前記ケーシングに一端を固定され、前記インナーライナーに形成された穴に挿入されるインナーライナー固定軸を有し、
   前記Ｌ字金物は、前記インナーライナー固定軸が挿入される長穴を有し、
   前記インナーライナーに固定され、前記Ｌ字金物を前記他の保温層側から支持する板状の支持部材をさらに有することを特徴とする請求項６に記載のガス通路。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のガス通路と、
   前記ガス通路の内部に配置された熱交換器と、を有することを特徴とする排熱回収ボイラ。
9. 燃料を燃焼して生成された排ガスが流れるガス通路の製造方法であって、
   外壁となるケーシングの隣接し、角度が異なる内壁面が交わり形成される角部に固定軸を設置するステップと、
   前記固定軸が設置された内壁面に特定保温層を設置するステップと、
   前記特定保温層が設置された後、前記角部に前記ケーシングの内壁面に沿って折れ曲がった屈曲部を有するＬ字金物を設置し、前記屈曲部を前記固定軸に固定するステップと、
   前記Ｌ字金物よりも前記ケーシングの軸方向中心側に他の保温層を設置するステップと、を有することを特徴とするガス通路の製造方法。
10. 前記ケーシングの内壁面に保温ピンを設置するステップと、
    前記保温層が設置された後、前記保温ピンに板状部材を設置するステップと、をさらに有することを特徴とする請求項９に記載のガス通路の製造方法。

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