JP6592597B2 - エアロゲルシートの製造方法および装置 - Google Patents
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Description
本発明の第1実施形態によるエアロゲルシートの製造方法は、図1に示されているように、(a)シリカゾルを準備するシリカゾル準備ステップと、(b)ゲル化用触媒を準備するゲル化用触媒準備ステップと、(c)ブランケット(blanket)の表面にシリカゾルを噴射して含浸させるシリカゾル含浸ステップと、(d)シリカゾルが含浸されたブランケットの表面にゲル化用触媒を噴射してシリカゾルをゲル化させるシリカゾルゲル化ステップと、(e)シリカゾルがゲル化したブランケットを切断することでシートを得るブランケット切断ステップと、(f)シリカゾルがゲル化したシートをエージングするシートエージングステップと、(g)エージングされたシートにコーティング液を投入して表面を改質するシート表面改質ステップと、(h)表面が改質されたシートを乾燥するシート乾燥ステップと、を含む。
(a)シリカゾル準備ステップ
(a)シリカゾル準備ステップは、シリカゾルを得るためのステップであって、TEOS(tetraethyl orthosilicate)とエタノールを混合してシリカゾルを製造する。すなわち、反応槽(不図示)にTEOS1.2kgとエタノール2.7kgを含ませてシリカゾルを製造する。
(b)ゲル化用触媒準備ステップは、ゲル化用触媒を得るためのステップであって、エタノールとアンモニア水(NH4OH)を混合してゲル化用触媒を製造する。すなわち、反応槽(不図示)でエタノール0.5kgとアンモニア水(NH4OH)30mlを混合してゲル化用触媒を製造する。
(c)シリカゾル噴射ステップでは、ブランケット(blanket)の表面に、(a)ステップで製造したシリカゾルを噴射して含浸させる。すなわち、(a)ステップで製造されたシリカゾル20をシリカゾル供給部材130に注入して貯蔵する。次に、供給ローラ110に巻回されたブランケット10がコンベアベルト120によってシリカゾル供給部材130の下部まで搬送されると、シリカゾル供給部材130を介してシリカゾル20を噴射してブランケット10の表面に含浸させる。
(d)シリカゾルゲル化ステップでは、(c)ステップによりシリカゾルが含浸されたブランケット10の表面にゲル化用触媒30を噴射することで、シリカゾルをゲル化させる。すなわち、(b)ステップで製造したゲル化用触媒30を触媒供給部材140に注入して貯蔵する。次に、シリカゾルが含浸されたブランケット10がコンベアベルト120によって触媒供給部材140の下部まで搬送されると、触媒供給部材140を介してゲル化用触媒30をブランケット10の表面に噴射することで、シリカゾルをゲル化させることができる。
(e)シリカゾルがゲル化したブランケットの切断ステップでは、触媒供給部材140によってシリカゾルがゲル化したブランケット10が切断部材150を通過すると同時に、切断部材150の切断刃151が下降して切断部材150の下部に位置したブランケット10の表面を切断する。これにより、シリカゾルがゲル化したシート11を得ることができる。
(f)シートエージングステップでは、シリカゾルがゲル化したシートをエージングする。すなわち、反応容器180の収容空間181に、(e)ステップで切断されたシリカゾルがゲル化した複数のシート11を収容した後、反応容器180の収容空間181を70℃に加熱した状態で50分間エージングすることで、シート11の組織を均一化させる。
(g)シート表面改質ステップでは、エージングされたシート11にコーティング液を噴射して表面を改質する。すなわち、(g)シート表面改質ステップでは、エタノールとアンモニア水(NH4OH)を混合してコーティング液を製造する。次に、シート11が挿入されている反応容器180の注入口182を介してコーティング液を収容空間181に注入してシート11の表面を改質する。この際、コーティング液は、(c)ステップでブランケット(blanket)の表面に含浸されたシリカゾルの1.6倍の量で噴射し、反応容器180は70℃の高温で1時間エージングしてHMDS(Hexamethyldisilazane)を用いてシート11の表面を改質する。
(h)シート乾燥ステップでは、表面が改質されたシート11を乾燥してシリカゲルシートを完成する。この際、(h)シート乾燥ステップでは、反応容器180にシート11が収容された状態で、超臨界乾燥を行う。すなわち、(h)シート乾燥ステップは、表面改質されたシート11を、28℃および70barの環境で二酸化炭素を10分間70L/minの速度で注入して乾燥する一次乾燥ステップと、1時間20分間 50℃に昇温させて乾燥する二次乾燥ステップと、さらに50℃および150barの環境で二酸化炭素を20分間0.7L/minの速度で注入して乾燥する三次乾燥ステップと、20分間休止した後、二酸化炭素を20分間0.7L/minの速度で注入して乾燥する四次乾燥ステップと、を含む。このような乾燥ステップを行うことで、シート11の乾燥率を高めることができる。
本発明の第2実施形態によるエアロゲルシートの製造方法は、(A)連続的にシリカゾルとゲル化用触媒を配合することで、触媒化されたゾルを形成するステップと、(B)少なくとも1つの繊維物質を供給するステップと、(C)前記触媒化されたゾルを移動要素上に分配し、前記移動要素上で前記触媒化されたゾルをゲル化させてゲルシートを形成するステップと、(D)前記触媒化されたゾルがゲル化した前記ゲルシートを切断することで、触媒化されたゾルがゲル化したシートを製造するステップと、を含み、前記繊維物質は、ゲル化前に前記触媒化されたゾルに配合されることができる。
Claims (21)
- (a)シリカゾルを準備するステップと、
(b)ゲル化用触媒を準備するステップと、
(c)ブランケット(blanket)の表面に、(a)ステップで準備したシリカゾルを噴射して前記シリカゾルを含浸させるステップと、
(d)前記シリカゾルが含浸された前記ブランケットの表面に、(b)ステップで準備したゲル化用触媒を噴射して前記シリカゾルをゲル化させるステップと、
(e)前記シリカゾルがゲル化したブランケットを切断することで、シリカゾルがゲル化したシートを製造するステップと、を含む、エアロゲルシートの製造方法であって、
前記(e)ステップの後に、(f)前記シリカゾルがゲル化したシートをエージングするステップをさらに含み、
前記(f)ステップの後に、(g)エージングされたシートにコーティング液を注入して前記シートの表面を改質するステップをさらに含む
エアロゲルシートの製造方法。 - 前記(a)ステップにおいて、TEOS(tetraethyl orthosilicate)とエタノールを混合してシリカゾルを準備する、請求項1に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記TEOS(tetraethyl orthosilicate)として、加水分解されたTEOSを含む、請求項2に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記(b)ステップにおいて、エタノールとアンモニア水(NH4OH)を混合してゲル化用触媒を準備する、請求項1〜3のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記(c)ステップおよび前記(d)ステップは、前記ブランケットを一側から他側に搬送するコンベアベルト内で行う、請求項1〜4のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記コンベアベルトには、前記ブランケットの表面に噴射されたシリカゾルの厚さを調節する第1スクレーパと、前記ブランケットの表面に噴射されたゲル化用触媒の厚さを調節する第2スクレーパと、からなるスクレーパが含まれる、請求項5に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記(d)ステップにおいて、前記ブランケットの表面に前記ゲル化用触媒を0.035〜0.012L/minの速度で噴射し、8〜12分間放置することでシリカゾルをゲル化させる、請求項1〜6のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記(e)ステップにおいて、上下に往復運動する切断刃が備えられた切断装置を用いて、前記シリカゾルがゲル化した前記ブランケットを同一のサイズに連続切断することで、前記シリカゾルがゲル化したシートを製造する、請求項1〜7のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記(f)ステップにおいて、前記シリカゾルがゲル化したシートを70℃の高温で50分間エージングする、請求項1〜8のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記(f)ステップにおいて、前記シリカゾルがゲル化したシートを常温で10分間放置してからエージングを行う、請求項1〜9のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記(g)ステップにおいて、前記コーティング液は、エタノールとアンモニア水(NH4OH)を混合して製造する、請求項1〜10のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記コーティング液は、前記(c)ステップでブランケット(blanket)の表面に含浸されたシリカゾルの1.6倍の量で注入し、70℃の高温で反応容器中で1時間エージングしてHMDS(Hexamethyldisilazane)を用いて前記ブランケットの表面を改質する、請求項1〜11のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記(g)ステップの後に、(h)表面が改質されたシートを乾燥するステップをさらに含む、請求項1〜12のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記(h)ステップは、
表面が改質されたシートを、28℃および70barの環境で二酸化炭素を10分間70L/minの速度で注入して乾燥する一次乾燥ステップと、
さらに1時間20分間 50℃に昇温させて乾燥する二次乾燥ステップと、
さらに50℃および150barの環境で二酸化炭素を20分間0.7L/minの速度で注入して乾燥する三次乾燥ステップと、
20分間休止した後、二酸化炭素を20分間0.7L/minの速度で注入して乾燥する四次乾燥ステップと、
を含む、請求項13に記載のエアロゲルシートの製造方法。 - 前記(h)ステップにおける三次乾燥では、二酸化炭素を注入する間に、表面改質されたシートから発生したエタノールを回収する、請求項14に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記(h)ステップは、四次乾燥の後に、二酸化炭素を2時間排出する排出ステップをさらに含む、請求項14または15に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記(f)、(g)、および(h)ステップは、シートを収容する反応容器内で行う、請求項13〜16のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- (A)連続的にシリカゾルとゲル化用触媒を配合することで、触媒化されたゾルを形成するステップと、
(B)少なくとも1つの繊維物質を供給するステップと、
(C)前記触媒化されたゾルを移動要素上に分配し、前記移動要素上で前記触媒化されたゾルをゲル化させてゲルシートを形成するステップと、
(D)前記触媒化されたゾルがゲル化した前記ゲルシートを切断することで、前記触媒化されたゾルがゲル化したシートを製造するステップと、を含み、
前記繊維物質は、ゲル化前に前記触媒化されたゾルに配合される、エアロゲルシートの製造方法であって、
前記(D)ステップの後に、(E)前記シリカゾルがゲル化したシートをエージングするステップをさらに含み、
前記(E)ステップの後に、(F)エージングされたシートにコーティング液を注入して前記シートの表面を改質するステップをさらに含む、
エアロゲルシートの製造方法。 - 前記繊維物質は、0.1μm〜10,000μmの範囲の直径を有する繊維を含む、請求項18に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記ゲルシートにわたって縮れ状の繊維を分布させるステップをさらに含む、請求項18または19に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- ブランケットがロール状に巻回された供給ローラと、
前記供給ローラに巻回されたブランケットを一側から他側に搬送するコンベアベルトと、
前記コンベアベルトに位置した前記ブランケットの表面にシリカゾルを噴射して含浸させるシリカゾル供給部材と、
前記コンベアベルトに位置した前記ブランケットの表面にゲル化用触媒を噴射してシリカゾルをゲル化させる触媒供給部材と、
前記コンベアベルトによって他側まで搬送された前記ブランケットを切断してシートを得る、切断刃が備えられた切断部材と、
前記シートを収容し、収容したシートをエージングするか、コーティング液を注入して改質するか、高温で乾燥する反応容器と、を含む、エアロゲルシートの製造装置。
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