JP6590198B2 - 組成物、医療用組成物及び組成物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、組成物、医療用組成物及び組成物の製造方法に関する。

絹に含まれるシルクフィブロインは、引っ張り強度、生体適合性、保水性などに優れた材料であり、シルクフィブロインを利用した素材の研究も盛んに行われている（特許公報１〜５を参照）。
［先行技術文献］
［特許文献］
［特許文献１］国際公開第２０１２／０９０５５３号
［特許文献２］国際公開第２０１３／１７２０２１号
［特許文献３］特開平６−３４５９５６号公報
［特許文献４］特開２０１２−２１９１００号公報
［特許文献５］特表２００６−５１９６６４号公報

シルクフィブロインを利用した素材は、腰が強く、柔軟性に欠ける。

本発明の第１の態様においては、組成物が提供される。上記の組成物は、フィブロインを含む。上記の組成物は、フィブロインとは異なる高分子材料を含む。上記の組成物において、高分子材料は、ラット腹腔内での分解期間が、４日以上３６０日以下であり、ヤング率が、０．４ＭＰａ以上４，０００ＭＰａ以下である。

上記の組成物において、高分子材料は、ポリエチレンカーボネート及びポリジオキサノンの少なくとも１つを含んでよい。上記の組成物において、フィブロイン及び高分子材料は、組成物中で、フィブロインからなる第１相、及び、高分子材料からなる第２相を有する相分離構造を形成してよい。上記の組成物において、相分離構造は、組成物を走査型電子顕微鏡で観察した場合に、１００μｍ×１００μｍ以上２，０００μｍ×２，０００μｍ以下の観察範囲において確認されてよい。

上記の組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、１質量％以上９９％質量％以下の高分子材料を含んでよい。上記の組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、５０質量％以上９０％質量％以下の高分子材料を含んでよい。上記の組成物のヤング率は、０．５ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下であってよい。

本発明の第２の態様においては、上記の組成物を含む医療用組成物が提供される。上記の医療用組成物において、組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、４０質量％以上８０質量％以下の高分子材料を含んでよい。上記の医療用組成物において、組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、６０質量％以上９９質量％以下の高分子材料を含んでよい。上記の医療用組成物において、組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、１質量％以上６０質量％以下の高分子材料を含んでよい。

本発明の第３の態様においては、フィブロイン及び高分子材料を含む組成物を製造する方法が提供される。上記の方法は、フィブロイン及び高分子材料が溶媒中に溶解した混合溶液から、溶媒の少なくとも一部を除去して、フィブロイン及び高分子材料の複合材料を形成する段階を有する。上記の方法は、フィブロインの貧溶媒を利用して、複合材料を不溶化する段階を有する。上記の方法において、高分子材料は、フィブロインとは異なる材料であって、ラット腹腔内での分解期間が、４日以上３６０日以下であり、ヤング率が、０．４ＭＰａ以上４，０００ＭＰａ以下である。

本発明の第４の態様においては、フィブロイン及び高分子材料を含む組成物を製造する方法が提供される。上記の方法は、フィブロイン及び高分子材料が溶媒中に溶解した混合溶液を利用して、エレクトロスピニング法により、繊維状又は不織布状の材料を形成する段階を有する。上記の方法は、フィブロインの貧溶媒を利用して、繊維状又は不織布状の材料を不溶化する段階を有する。上記の方法において、高分子材料は、フィブロインとは異なる材料であって、ラット腹腔内での分解期間が、４日以上３６０日以下であり、ヤング率が、０．４ＭＰａ以上４，０００ＭＰａ以下である。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

実施例１の外観を示す。 実施例２の外観を示す。 実施例３の外観を示す。 実施例４の外観を示す。 実施例５の外観を示す。 実施例６の外観を示す。 実施例７の外観を示す。 実施例８の外観を示す。 比較例１の外観を示す。 比較例２の外観を示す。 実施例２のＳＥＭ画像を示す。 図１１の拡大画像を示す。 実施例４のＳＥＭ画像を示す。 実施例５のＳＥＭ画像を示す。 図１４の拡大画像を示す。 実施例６のＳＥＭ画像を示す。 図１６の拡大画像を示す。 実施例７のＳＥＭ画像を示す。 図１８の拡大画像を示す。 実施例８のＳＥＭ画像を示す。 図２０の拡大画像を示す。 実施例２のＳＥＭ−ＥＤＳ解析を示す。 実施例４のＳＥＭ−ＥＤＳ解析を示す。 実施例６のＳＥＭ−ＥＤＳ解析を示す。 実施例及び比較例の引張試験結果の一例を示す。 実施例及び比較例の引張試験結果の一例を示す。 実施例及び比較例の引張試験結果の一例を示す。 実施例９のＳＥＭ画像を示す。 実施例１０のＳＥＭ画像を示す。 実施例１１のＳＥＭ画像を示す。 比較例３のＳＥＭ画像を示す。 比較例４のＳＥＭ画像を示す。 実施例９〜１１及び比較例３〜４の平均繊維径を示す。 実施例及び比較例の引張試験結果の一例を示す。 実施例及び比較例の引張試験結果の一例を示す。 実施例及び比較例の引張試験結果の一例を示す。 実施例１２の修復パッチの移植実験結果の一例を示す。 実施例１２の修復パッチの移植実験結果の一例を示す。 実施例１２の修復パッチの移植実験結果の一例を示す。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。なお、図面において、同一または類似の部分には同一の参照番号を付して、重複する説明を省く場合がある。

［組成物の組成］
本実施形態において、組成物は、フィブロインと、高分子材料とを含む。ここで、「フィブロインを含む」とは、フィブロインを含むことだけでなく、フィブロインに由来する成分を含むことも意味する。同様に、「高分子材料を含む」とは、高分子材料を含むことだけでなく、高分子材料に由来する成分を含むことも意味する。

（フィブロイン）
本実施形態において、フィブロインは、組成物に優れた引っ張り強度を与える。一実施形態において、フィブロインは、蚕又はクモにより作製された天然の絹に由来するシルクフィブロインであってよい。フィブロインは、蚕により作製された絹（カイコ絹と称される場合がある。）に由来するシルクフィブロインであることが好ましい。他の実施形態において、フィブロインは、遺伝子工学的に作製された絹たんぱく質に由来するものであってもよい。遺伝子工学的に作製された絹たんぱく質としては、絹たんぱく質を作製するように遺伝子を改変された細菌、酵母、動植物の細胞、トランスジェニック植物、トランスジェニック動物などにより作製された絹たんぱく質を例示することができる。

カイコ絹においてフィブロインは、セリシンにより被覆されている。天然のカイコ絹に由来するフィブロインは、カイコ絹からセリシンを除去することで得られる。一実施形態において、組成物は、フィブロインの質量に対して、１０〜３５％の質量のセリシンを不純物として含んでもよい。他の実施形態において、組成物中のセリシンの含有量は、フィブロインの質量に対して２０％未満（質量比）であることが好ましく、１０％未満（質量比）であることがより好ましく、５％未満（質量比）であることがさらに好ましい。

（高分子材料）
本実施形態において、高分子材料は、フィブロインとは異なる材料である。高分子材料は、１種類のモノマーからなる高分子であってもよく、２種以上のモノマーからなる高分子であってもよい。高分子材料は、２種以上の高分子を含む材料であってもよい。高分子材料は、医療機器の材料として使用実績のある高分子を含むことが好ましく、医療機器の材料として使用実績のある高分子からなることがより好ましい。

本実施形態において、高分子材料は、フィブロインよりも小さなヤング率を有する。高分子材料は、フィブロインと複合化する前の状態において、ヤング率（引張弾性率と称される場合がある。）が、０．２ＭＰａ以上６，０００ＭＰａ以下の材料である。高分子材料のヤング率は、０．４ＭＰａ以上４，０００ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．５ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。これにより、フィブロインを利用した組成物であって、破断強度（引張強さと称される場合がある。）及び破断伸度（引張伸びと称される場合がある。）に優れた組成物を提供することができる。組成物の破断強度は、例えば、ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２に準じて測定される。

フィブロインと複合化する前の状態においてヤング率が６，０００ＭＰａ以下の高分子材料を用いることで、当該ヤング率が６，０００ＭＰａ超の高分子材料を用いた場合と比較して、高分子材料及びフィブロインが複合化された組成物のヤング率と、生体組織（例えば、心臓組織である。）のヤング率との差が小さくなる。これにより、組成物を生体内に配置した場合の異物反応を抑制することができる。一方、フィブロインと複合化する前の状態においてヤング率が０．２ＭＰａ以上の高分子材料を用いることで、高分子材料及びフィブロインが複合化された組成物の力学強度を確保することができる。特に、フィブロインと複合化する前の状態においてヤング率が０．５ＭＰａ以上の高分子材料を用いることで、医療用組成物に要求される程度の力学的強度が得られる。

本実施形態において、高分子材料のヤング率は、ＩＳＯ ５２７−１、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準じて算出される。具体的には、まず、測定対象となる高分子材料の４０ｍｍ×５ｍｍの試験片を準備する。また、試験片の厚みを測定する。試験片の厚みは、試験片の単一の箇所の厚みであってもよく、複数の箇所の厚みの平均値であってもよい。次に、２０℃の大気中で、毎分１０ｍｍ／ｍｉｎの引張荷重を試験片に印加して、試験片をその長辺方向に引っ張りながら、引張応力（垂直応力と称される場合もある。）及びひずみ（伸び率と称される場合もある。）を測定する。

引張応力［ＭＰａ］は、引張荷重［Ｎ］を、試験開始前の試験片の断面積［ｍｍ^２］で除して算出する。上記の断面積は、試料片を引張方向に略垂直な面で切断した面の面積である。また、ひずみ［％］は、下記の数式１によって算出する。
［数式１］
ひずみ［％］＝１００×（Ｌ−Ｌｏ）／Ｌｏ
数式１において、Ｌｏは試験開始前の試料の長さであり、Ｌは試験時の試料の長さである。

ヤング率は、引張比例限度内（弾性域と称される場合もある。）における、ひずみに対する引張応力の比として算出される。本実施形態において、ヤング率は、ＳＳカーブ（応力−歪み線図と称される場合もある。）の接線の傾きから算出される。接線の傾きは、例えば、応力が０．２Ｎ／ｍｍ^２の場合の歪み、及び応力が０．６Ｎ／ｍｍ^２の場合の歪みのデータから算出する。

本実施形態において、高分子材料は、フィブロインと比較して、生分解性に優れる。これにより、高分子材料とフィブロインとの組成比により、組成物の生分解性を調整することができる。材料の生分解性は、ラット腹腔内での分解期間により評価されてよい。高分子材料は、フィブロインと複合化する前の状態において、ラット腹腔内での分解期間が、４日以上３６０日以下の材料であってよい。高分子材料のラット腹腔内での分解期間は、４日以上２００日以下であることが好ましく、４日以上１２０日以下であることがより好ましく、４日以上９０日以下であることがさらに好ましい。

上記の分解期間が４日以上の高分子材料を用いることで、例えば、高分子材料及びフィブロインが複合化された組成物を生体組織の修復又は再生の用途に使用する場合に、生体組織が十分に再生するまで、当該組成物の機能を維持することができる。一方、上記の分解期間３６０日以下の高分子材料を用いることで、当該高分子材料が生体内に残留することによる組織再生の阻害を抑制することができる。また、組成物内の石灰化を抑制することができる。

本実施形態において、ラット腹腔内での分解期間は、下記の手順により測定される。まず、測定対象となる高分子材料の試験片を準備する。試験片の形状は、直径２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのペレット状とする。次に、試験片をラット腹腔内に埋植する。その後、一定期間ごとに試験片を犠牲死により取り出し、試験片を注意深く洗浄する。洗浄後の試験片を十分に乾燥させた後、当該試験片の質量を測定する。埋植された試験片が完全に消失するまで、上記の作業を繰り返す。データフィッティングにより、埋植された試験片が完全に消失するまでの期間を推定し、当該推定値を分解期間として算出する。

本実施形態において、高分子材料の分子量は、１００，０００以上１，０００，０００以下であってよい。高分子材料の分子量は、１５０，０００以上５００，０００以下であることが好ましく、１５０，０００以上３００，０００以下であることがより好ましく、１５０，０００以上２５０，０００以下であることがさらに好ましい。

高分子材料は、生分解性を有する合成高分子であってよい。高分子材料は、ポリエチレンカーボネート及びポリジオキサノンの少なくとも一方を含んでよい。高分子材料は、ポリエチレンカーボネート又はポリジオキサノンであってもよい。ポリエチレンカーボネート及びポリジオキサノンは、置換又は非置換の任意の官能基が導入されていてもよい。高分子材料は、高分子主鎖に任意の官能基が導入されたポリエチレンカーボネートであってもよい。

なお、ポリエチレンカーボネートのヤング率は、１１．７４ＭＰａである。ポリエチレンカーボネートのラット腹腔内での分解期間は、１６日間である。ポリジオキサノンのヤング率は、３，３３２ＭＰａである。ポリジオキサノンのラット腹腔内での分解期間は、２４０日間である。これにより、フィブロインを利用した組成物であって、破断強度及び破断伸度に優れた組成物を提供することができる。

（高分子材料の組成比）
本実施形態において、組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、１質量％以上９９％質量％以下の高分子材料を含むことが好ましい。これにより、フィブロイン単体と比較して、破断強度及び破断伸度を向上させることができる。また、本実施形態において、フィブロインは生体適合性に優れた材料であり、高分子材料はフィブロインと比較して生分解性に優れるので、本実施形態の組成物は、医療用組成物に特に適した特性を示す。医療用組成物としては、縫合糸に用いられる材料、生体組織の修復又は再生に用いられる材料、人工臓器に用いられる材料などを例示することができる。

一実施形態において、組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、５０質量％以上９０質量％以下の高分子材料を含む。組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、５０質量％超９０質量％未満の高分子材料を含んでもよい。組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、５５質量％以上８５質量％以下の高分子材料を含んでもよく、６０質量％以上８０質量％以下の高分子材料を含むことが好ましく、６５質量％以上７５質量％以下の高分子材料を含むことがより好ましく、６７質量％以上７３質量％以下の高分子材料を含むことがさらに好ましい。これにより、組成物の破断強度及び破断伸度が向上する。特に、高分子材料がポリエチレンカーボネートである場合、フィブロイン単体及びポリカーボネート単体と比較して、破断強度及び破断伸度が顕著に向上した組成物が得られる。

他の実施形態において、組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、１質量％以上６０質量％以下の高分子材料を含む。組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、１質量％以上５０質量％以下の高分子材料を含んでもよく、１０質量％以上４０質量％以下の高分子材料を含んでもよい。これにより、強度に優れた材料を提供することができる。組成物の強度は、例えば、最大引張応力により評価することができる。本実施形態の組成物は、硬組織に関連する医療機器に利用される医療用組成物に特に適した特性を示す。上記の硬組織としては、大腿骨、踵骨、神経、脊椎、外耳等の弾性軟骨、硝子軟骨などを例示することができる。

最大引張応力の具体的な値は、組成物が適用される硬組織に応じて調整される。例えば、組成物が適用される硬組織が大腿骨である場合、最大引張応力は約１６２ＭＰａである。上記の硬組織が踵骨である場合、最大引張応力は約５４ＭＰａである。上記の硬組織が神経である場合、最大引張応力は約１３ＭＰａである。上記の硬組織が脊椎である場合、最大引張応力は約３．５ＭＰａである。上記の硬組織が外耳などの弾性軟骨である場合、最大引張応力は約３．１ＭＰａである。上記の硬組織が硝子軟骨である場合、最大引張応力は約２．９ＭＰａである。組成物の最大引張応力は、組成物におけるフィブロイン及び高分子材料の組成比、高分子材料の材質、高分子材料の分子量などを調整するによって制御することができる。

他の実施形態において、組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、４０質量％以上８０質量％以下の高分子材料を含む。組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、４５質量％以上７５質量％以下の高分子材料を含んでもよく、５０質量％以上７０質量％以下の高分子材料を含んでもよい。これにより、破断強度及び破断伸度に優れた材料を提供することができる。本実施形態の組成物は、循環器系の組織に関連する医療機器に利用される医療用組成物に特に適した特性を示す。循環器系の組織に関連する医療機器としては、心臓修復パッチ、人工心臓弁、血管修復パッチ、人工血管、チューブ、カテーテルなどを例示することができる。

例えば、シルクフィブロイン及びポリウレタン樹脂を含む従来の医療用組成物は、強度には優れるものの、柔軟性に乏しかった。そのため、心臓修復パッチ、人工心臓弁、血管修復パッチ、人工血管のように、柔軟性が要求される医療機器の材料として用いることが難しかった。また、当該材料と臓器とを吻合又は縫合した場合に、パッチからの血液の漏れ量が多い、縫合糸の通過孔からの出血量が多いという問題があった。

しかしながら、一実施形態において、本実施形態の組成物は、３７℃の水中において、１ＭＰａ以下のヤング率を示す。他の実施形態において、本実施形態の組成物は、３７℃の水中において、１ＭＰａ以下の貯蔵弾性率を示す。これにより、フィブロイン単体のパッチ、又は、シルクフィブロイン及びポリウレタン樹脂の複合材料からなるパッチを利用した場合と比較して、縫合糸の通過孔からの出血量を抑制することができる。さらに、パッチからの血液の漏れ量を１ｍｌ／ｃｍ^−２・ｍｉｎに抑制することができる。加えて、本実施形態に係る組成物は生分解性を有するものの、生体内における分解速度は、生体組織の修復速度よりも小さい。そのため、本実施形態の組成物は、生体内に移植された後、１年程度の時間をかけて、徐々に生体組織と置換される。

他の実施形態において、組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、６０質量％以上９９質量％以下の高分子材料を含む。組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、６５質量％以上９０質量％以下の高分子材料を含んでもよく、７０質量％以上８０質量％以下の高分子材料を含んでもよい。組成物は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、７０質量％以上９９質量％以下の高分子材料を含んでもよい。これにより、弾性に優れた材料を提供することができる。本実施形態の組成物は、膜組織に関連する医療機器に利用される医療用組成物に特に適した特性を示す。膜組織に関連する医療機器としては、人工心膜、血管新生心膜シート、人工硬膜、人工皮膚、大腸・小腸などの管腔構造を有する消化器官代替材料などを例示することができる。

（その他の成分）
本実施形態において、組成物は、原材料又は製造工程に起因する不可避な不純物を含んでもよい。また、組成物は、当該組成物の特性を損なわない範囲で、各種の添加剤を含んでもよい。添加剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。添加剤を添加する場合、当該添加剤の添加量の下限値は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、０．０１質量％であることが好ましく、０．０５質量％であることがより好ましく、０．１質量％であることがさらに好ましい。一方、添加剤の添加量の上限値は、フィブロイン及び高分子材料の合計に対して、１０質量％であることが好ましく、５質量％であることが好ましく、１質量％であることがさらに好ましい。

添加剤としては、熱安定剤、光安定剤、着色剤、無機充填剤、難燃剤、相溶化剤、界面活性剤、潤滑剤、離形剤、紫外線吸収剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、粘着防止剤、帯電防止剤などを例示することができる。添加剤は、医療機器における使用実績のある化合物であることが好ましい。

熱安定剤としては、リン化合物、フェノール系誘導体、イオウを含む化合物、スズ系化合物などを例示することができる。リン化合物としては、燐酸、亜燐酸の脂肪族、芳香族又はアルキル基置換芳香族エステル及び次亜燐酸誘導体、フェニルホスホン酸、フェニルホスフィン酸、ジフェニルホスホン酸、ポリホスホネート、ジアルキルぺンタエリスリトールジホスファイト並びにジアルキルビスフェノールＡジホスファイトなどを例示することができる。フェノール系誘導体としては、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（商品名：チバガイギー社製）およびＩｒｇａｎｏｘ１５２０（商品名：チバガイギー社製）などのヒンダードフェノール化合物を例示することができる。

イオウを含む化合物としては、チオエーテル系、ジチオ酸塩系、メルカプトベンズイミダゾール系、チオカルバニリド系およびチオジプロピオン酸エステル系の化合物などを例示することができる。チオエーテル系の化合物としては、ジラウリルチオプロピオネート（ＤＬＴＰ）およびジステアリルチオプロピオネート（ＤＳＴＰ）などを例示することができる。スズ系化合物としては、スズマレート、ジブチルスズモノオキシドなどを例示することができる。

光安定剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物などを例示することができる。具体的には、「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２ＬＤ」、「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」（以上、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、「ＳＡＮＯＬ ＬＳ−２６２６」および「ＳＡＮＯＬ ＬＳ−７６５」（以上、三共社製）などを使用してよい。

着色剤としては、染料、無機顔料、有機顔料などを例示することができる。染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、金属錯塩染料などを例示することができる。無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、マイカなどを例示することができる。有機顔料としては、カップリングアゾ系、縮合アゾ系、アンスラキノン系、チオインジゴ系、ジオキサゾン系、フタロシアニン系の化合物などを例示することができる。

無機充填剤としては、ガラス短繊維、カーボンファイバー、アルミナ、タルク、グラファイト、メラミン、白土などを例示することができる。難燃剤としては、燐及びハロゲン含有有機化合物、臭素又は塩素含有有機化合物、ポリ燐酸アンモニウム、水酸化アルミニウム、酸化アンチモンなどを例示することができる。

［組成物の物性］
本実施形態において、組成物は、０．４ＭＰａ以上４，０００ＭＰａ以下のヤング率を有する。組成物のヤング率は、０．５ＭＰａ以上１，０００ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．５ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。

本実施形態において、組成物は、０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の破断強度を有する。組成物の破断強度は、０．３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下であることが好ましく、０．３ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．３ＭＰａ以上５ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。組成物の破断強度は、ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２に準じて測定される。

本実施形態において、組成物は、１０％以上２，０００％］以下の破断伸度を有する。組成物の破断伸度は、７５％以上２，０００％以下であることが好ましく、１５４％以上１，５００％以下であることがより好ましく、１５４％以上１，４００％以下であることがさらに好ましい。組成物の破断強度は、ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２に準じて測定される。

本実施形態において、組成物のラット腹腔内での分解期間の下限値は、例えば、３０日である。上記の下限値は、５０日であってもよく、６０日であってもよく、９０日であってもよい。組成物のラット腹腔内での分解期間の上限値は、例えば、４８０日である。上記の上限値は、３６０日であってもよく、２４０日であってもよく、１２０日であってもよい。

［組成物の形状及び構造］
組成物の形状は、特に限定されるものではないが、糸状、繊維状、布状、不織布状、膜状、ゲル状、スポンジ状、粒子状などの形状を例示することができる。本実施形態において、フィブロイン及び高分子材料は、組成物中で、フィブロインからなる第１相、及び、高分子材料からなる第２相を有する相分離構造（海島構造と称される場合がある。）を形成してもよい。一実施形態において、フィブロインからなる第１相が孤立相（島構造と称される場合がある。）であり、高分子材料からなる第２相が連続相（海構造と称される場合がある。）である。他の実施形態において、フィブロインからなる第１相が連続相であり、高分子材料からなる第２相が孤立相である。連続相中には、複数の孤立相が分散していてよい。各孤立相の形状は、球状態又は略球状であってよい。

一実施形態において、例えば、組成物をフィルム状に成形した場合、高分子材料及びフィブロインの凝集塊から構成される海島構造は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭと称される場合がある。）を用いた観察により、１μｍ×１μｍ以上２，０００μｍ×２，０００μｍ以下の観察範囲内に確認される。高分子材料及びフィブロインの凝集塊から構成される海島構造は、５μｍ×５μｍ以上１，０００μｍ×１，０００μｍ以下の観察範囲で確認できることが好ましく、５０μｍ×５０μｍ以上５００μｍ×５００μｍ以下の観察範囲で確認できることがより好ましく、１００μｍ×１００μｍ以上３００μｍ×３００μｍ以下の観察範囲で確認できることがさらに好ましい。

他の実施形態において、組成物を不織布状に成形した場合、高分子材料及びフィブロインの複合体が、複合化前後において相溶性を有してもよい。相溶性の有無は、貯蔵弾性率（Ｇ'と称される場合がある）に対する損失弾性率（Ｇ''と称される場合がある）の比（Ｇ''／Ｇ'）である損失係数（ｔａｎδと称される場合がある）を用いて評価してよい。貯蔵弾性率及び損失弾性率は、動的粘弾性装置を用いて測定することができる。

相溶性の有無は、上記の測定結果から、損失係数が極大となる温度（ガラス転移温度Ｔｇと称される場合がある。）を算出することにより評価してよい。相溶性の有無は、例えば、（複合化前の）高分子材料の損失係数が極大となる温度と、（高分子材料がフィブロインと複合化された）組成物の損失係数が極大となる温度との差を用いて評価される。高分子材料の損失係数が極大となる温度と、組成物の損失係数が極大となる温度との差が、１℃以上３０℃以下の場合、相溶性を有すると判断してよい。上記の温度差は、１℃以上２０℃以下であることが好ましく、１．５℃以上１０℃以下であることがさらに好ましい。

［組成物の製造方法］
本実施形態において、組成物の製造方法は特に限定されない。一実施形態において、組成物は、フィブロイン及び高分子材料が溶媒中に溶解した混合溶液から、溶媒の少なくとも一部を除去して、フィブロイン及び高分子材料の複合材料を形成する段階と、フィブロインの貧溶媒を利用して、複合材料を不溶化する段階とを有する方法により製造される。フィブロインの貧溶媒としては、メタノールなどの低級アルコールを例示することができる。

複合材料の形状は、フィブロイン及び高分子材料の複合材料を形成する段階における成形方法によって決定される。一実施形態において、フィブロイン及び高分子材料が溶媒中に溶解した混合溶液を基板上に塗布した状態で、溶媒を蒸発させることで、膜状の複合材料が得られる。他の実施形態において、上記の混合溶液を容器に入れたまま溶媒を蒸発させることで、スポンジ状の複合材料が得られる。さらに他の実施形態において、フィブロイン及び高分子材料が溶媒中に溶解した混合溶液を利用して、エレクトロスピニング法などの公知の手法を適用することで、繊維状又は不織布状の複合材料が得られる。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、その要旨を越えない限り、下記の実施例に限定されるものではないことに留意すべきである。
［実施例１］
下記の手順により、膜状の組成物を作製した。まず、ヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰと表記する場合がある。）２．２６３８ｇ中に、０．１２００ｇの絹フィブロイン（ＳＦと表記する場合がある。）を添加した後、２２℃、撹拌速度１００ｒｐｍの条件下で２時間撹拌して、ＳＦ溶液を得た。なお、絹フィブロインとしては、東京農工大学農学部フィールドサイエンスセンターにおいて収穫された繭を繰糸・精練してセリシンを除去ものを利用した。次に、ＨＦＩＰ１９．４０４ｇ中に、０．４７９５ｇのポリエチレンカーボネート（ＰＥＣと表記する場合がある。）（ＱＰＡＣ２５ ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＥＭＰＯＷＥＲ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ株式会社製）を添加した後、２２℃、撹拌速度１００ｒｐｍの条件下で２時間撹拌して、ＰＥＣ溶液を得た。

次に、ＳＦ溶液と、ＰＥＣ溶液とを混合して、２２℃、撹拌速度１００ｒｐｍの条件下で２４時間撹拌して、ＳＦ及びＰＥＣの混合溶液を得た。次に、直径５．０ｃｍのＰＦＡシャーレに、１３．４ｃｍ^３の混合溶液を注入した。混合溶液の入ったＰＦＡシャーレを、室温（２０〜２２℃）の減圧雰囲気下に１３．５時間静置して、混合溶液の減圧乾燥処理を実施した。さらに、混合溶液の入ったＰＦＡシャーレを、室温（２０〜２２℃）の真空雰囲気下に２４時間静置して、混合溶液の真空乾燥処理を実施した。これにより、膜状のＳＦ及びＰＥＣの複合材料を得た。

次に、膜状の複合材料を、３７℃、相対湿度１００％環境下において２４時間静置させ、ＳＦの不溶化処理を実施した。これにより、ＳＦ：ＰＥＣ＝８：２（質量比）である組成物が得られた。組成物の厚さは、最も薄い場所で２９７μｍであり、最も厚い場所で３７３μｍであった。組成物の写真を図１に示す。

［実施例２〜８］
ＰＥＣの添加量を変えて組成物におけるＳＦ：ＰＥＣの比率を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜８の組成物を得た。各実施例におけるＳＦ：ＰＥＣは、７：３（実施例２）、６：４（実施例３）、５：５（実施例４）、４：６（実施例５）、３：７（実施例６）、２：８（実施例７）、１：９（実施例８）であった。各組成物の厚さの平均値は、約１５０μｍ〜２５０μｍであった。実施例２〜８の組成物の写真を、図２〜８に示す。

［比較例１及び２］
ＰＥＣを添加しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１の組成物を得た。ＳＦを添加しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例２の組成物を得た。比較例１及び２の組成物の写真を、図９及び図１０に示す。

［評価方法］
実施例及び比較例は、（１）ＳＥＭ観察、（２）ＳＥＭ−ＥＤＳ（Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ Ｘ−ｒａｙ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐ）解析、及び、（３）引張試験により評価した。

（１）ＳＥＭ観察
実施例２、４、５、６、７及び８の組成物を、日本電子社製ＪＳＭ−６５１０を用いて観察した。なお、各実施例において、組成物の試料片は、薄切せず、また、非蒸着の状態で、試料室内へ挿入した。加速電圧は１５ｋＶに設定した。実施例２のＳＥＭ画像を図１１に示す。図１１の拡大画像を図１２に示す。実施例４のＳＥＭ画像を図１３に示す。実施例５のＳＥＭ画像を図１４に示す。図１４の拡大画像を図１５に示す。実施例６のＳＥＭ画像を図１６に示す。図１６の拡大画像を図１７に示す。実施例７のＳＥＭ画像を図１８に示す。図１８の拡大画像を図１９に示す。実施例８のＳＥＭ画像を図２０に示す。図２０の拡大画像を図２１に示す。図１１〜図２１から、連続相中に、孤立相が分散した相分離構造が形成されていることがわかる。

（２）ＳＥＭ−ＥＤＳ解析
相分離構造の各相の組成を調べる目的で、実施例２、４及び６の組成物について、ＳＥＭ−ＥＤＳ解析を実施した。実施例２の組成物のＳＥＭ−ＥＤＳ解析結果を、図２２に示す。実施例４の組成物のＳＥＭ−ＥＤＳ解析結果を、図２３に示す。実施例６の組成物のＳＥＭ−ＥＤＳ解析結果を、図２４に示す。図２２〜２４のそれぞれは、左上の図面が、ＳＥＭ画像を示し、右上の図面が、当該ＳＥＭ画像で示された領域における炭素（Ｃ）の分布を示し、左下の図面が、当該ＳＥＭ画像で示された領域における窒素（Ｎ）の分布を示し、右下の図面が、当該ＳＥＭ画像で示された領域における酸素（Ｏ）の分布を示す。

シルクフィブロインは窒素を含み、ポリエチレンカーボネートは窒素を含まないので、窒素の分布と、ＳＥＭ画像とを比較することで、孤立相及び連続相の主成分を決定することができる。窒素の分布と、ＳＥＭ画像とを比較すると、孤立相の分布と、窒素の分布とがよく一致する。したがって、孤立相の主成分はシルクフィブロインであり、連続相の主成分はポリエチレンカーボネートであることがわかる。

（３）引張試験
実施例２、４及び６の組成物、並びに、比較例１及び２の組成物のそれぞれについて、引張試験を実施した。引張試験は、下記の手順で実施した。なお、各組成物の中央部分から、５ｍｍ×４０ｍｍの組成物を切り取って、引張試験用の試料として用いた。引張試験用の試料は、フィルム中央部分を用いて行った。引張試験には、株式会社島津製作所社製のＥＺ−Ｔｅｓｔ／ＣＥを用いた。変位速度は、１０ｍｍ／ｍｉｎに設定した。また、測定は、室温（２０．４℃）で実施した。

引張試験により得られた応力−歪曲線を図２５に示す。図２５の一部を拡大したものを図２６に示す。図２５及び図２６において、曲線２５１２は、実施例２の応力−歪曲線を示す。曲線２５１４は、実施例４の応力−歪曲線を示す。曲線２５１６は、実施例６の応力−歪曲線を示す。曲線２５２２は、比較例１の応力−歪曲線を示す。曲線２５２４は、比較例２の応力−歪曲線を示す。

引張試験により得られた破断応力及び破断歪みのＰＥＣ割合による変化を図２７に示す。図２７において、折れ線２７１０は、組成物中のＰＥＣの割合［質量％］と、組成物の破断応力［ＭＰａ］との関係を示す。折れ線２７２０は、組成物中のＰＥＣの割合［質量％］と、組成物の破断歪み［−］との関係を示す。

図２５〜２７から、ＳＦにＰＥＣを添加することで、組成物の柔軟性が向上することがわかる。また、組成物中のＰＥＣの割合が３０％を超えると、組成物の柔軟性が急激に向上することがわかる。特に、組成物中のＰＥＣの割合が５０％以上の場合、ＳＦ単独の場合よりも、柔軟性に優れた組成物が得られたことがわかる。

［実施例９］
下記の手順により、不織布状の組成物を作製した。まず、ヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰと表記する場合がある。）６．０ｍｌ中に、２５２ｍｇの絹フィブロインスポンジと１０８ｍｇのポリエチレンカーボネート（ＰＥＣと表記する場合がある。）（ＱＰＡＣ２５ペレットフォーム、ＥＭＰＯＷＥＲ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ株式会社製）とを添加した後、室温（２２〜２７℃）、撹拌速度１００ｒｐｍ程度の条件下で２〜３時間撹拌して、ＳＦ及びＰＥＣの混合溶液を得た。なお、絹フィブロインスポンジとしては、東京農工大学農学部フィールドサイエンスセンターにおいて収穫された繭を繰糸・精練してセリシンを除去ものを利用した。

次に、Ｆｕｅｎｃｅ社製のＥｓｐｒａｙｅｒ ＥＳ−２０００Ｓ２Ａを用いて、上記の混合溶液を利用して、不織布状の複合材料を作製した。エレクトロスピニングは、温度２９〜３２℃、相対湿度２８〜３４％、溶液吐出速度１５μＬ／ｍｉｎ、印加電圧２２ｋＶ、シリンジ−ターゲット間距離１０ｃｍ、紡糸時間２時間の条件で行った。

次に、不織布状の複合材料を、３７℃、相対湿度１００％の環境下に２４時間静置させて、ＳＦの不溶化処理を実施した。その後、不織布状の複合材料を、精製水中に７２時間浸漬させて、残留溶媒を除去した。これにより、ＳＦ：ＰＥＣ＝７：３（質量比）である組成物が得られた。作製された不織布状の組成物を滅菌バックに入れ、１２１℃２０分間の滅菌処理を施すことで、心臓修復パッチとした。不織布状の組成物のＳＥＭ画像を図２８に示す。また、平均繊維径［μｍ］を図３３に示す。平均繊維径は、ＳＥＭ画像から画像解析ソフトＩｍａｇｅＪを用いて算出した。

［実施例１０及び１１］
ＰＥＣの添加量を変えて組成物におけるＳＦ：ＰＥＣの比率を変更した以外は、実施例９と同様にして、実施例１０及び１１の組成物を得た。各実施例におけるＳＦ：ＰＥＣは、５：５（実施例１０）、３：７（実施例１１）であった。実施例１０及び１１の組成物のＳＥＭ画像を、図２９及び図３０に示す。また、平均繊維径［μｍ］を図３３に示す。

［比較例３及び４］
ＰＥＣを添加しなかった以外は、実施例９と同様にして、比較例３の組成物を得た。ＳＦを添加しなかった以外は、実施例９と同様にして、比較例４の組成物を得た。比較例３及び４の組成物のＳＥＭ画像を、図３１及び図３２に示す。また、平均繊維径［μｍ］を図３３に示す。

［評価方法］
実施例９〜１１及び比較例３は、引張試験により評価した。引張試験により得られた応力−歪曲線を図３４に示す。応力−歪曲線に関する引張試験は、３７℃の水中にて測定した点を除いて、実施例２、４及び６、並びに、比較例１及び２と同様の手順に基づいて実施した。図３４において、曲線３４１２は、実施例９の応力−歪曲線を示す。曲線３４１４は、実施例１０の応力−歪曲線を示す。曲線３４１６は、実施例１１の応力−歪曲線を示す。曲線３４２２は、比較例３の応力−歪曲線を示す。

引張試験により得られた引張強さ［ＭＰａ］を図３５に示す。引張強さに関する引張試験は、株式会社島津製作所社製のＥＺ−Ｔｅｓｔ／ＣＥを用いて実施した。変位速度は、１０ｍｍ／ｍｉｎに設定した。測定は、３７℃の水中にて実施した。試料は、実施例２、４及び６、並びに、比較例１及び２と同様の手順に基づいて作製した。上記条件にて引張試験を実施し、破断に至るまでに到達した公称応力の最大値、すなわち最大荷重を負荷前の断面積で除した値を引張強さとした。

引張試験により得られた破断点伸び［％］を図３６に示す。破断点伸びに関する引張試験は、株式会社島津製作所社製の型式：ＥＺ−Ｔｅｓｔ／ＣＥを用いて実施した。変位速度は、１０ｍｍ／ｍｉｎに設定した。測定は、３７℃の水中にて実施した。試料は、実施例２、４及び６、並びに、比較例１及び２と同様の手順に基づいて作製した。上記条件にて引張試験を実施し、破断に至るまでに到達したひずみを破断点伸びとした。破断点伸びは下記の数式２によって算出した。
［数式２］
破断点伸び［％］＝１００×（Ｌ−Ｌｏ）／Ｌｏ
数式２において、Ｌｏは試験開始前の試料の長さであり、Ｌは試験時の試料の長さである。

図３４〜３６から、ＳＦにＰＥＣを添加することで、組成物の柔軟性が向上することがわかる。また、組成物中のＰＥＣの割合が５０％を超えると、組成物の柔軟性が急激に向上することがわかる。

［実施例１２］
実施例９により得られた組成物を、心臓修復パッチとして、ビーグル犬の後大静脈に埋植した。埋植直後の心臓修復パッチの写真を図３７に示す。具体的には、実施例９により作製された組成物の不織布状のパッチ（５ｃｍ×５ｃｍ）を、長径２．５ｃｍ、短径１．０ｃｍの楕円形状に切断して、心臓修復パッチ３７１０とした。ビーグル犬の後大静脈を長さ約１ｃｍにわたって正中切開し、準備した心臓修復パッチ３７１０を埋植した。一定期間後にビーグル犬を犠牲死させ、心臓修復パッチ３７１０の埋植部分を採取した。採取された埋植部分に対して、肉眼による評価及び組織学的な評価を行った。

［比較例５］
市販のｅＰＴＦＥ製の心臓修復パッチ（ダブリュ．エル．ゴア・アンド・アソシエ−ツ社（アメリカ合衆国）製、ゴアテックス ＥＰＴＦパッチ ３５２７３１００）を、ビーグル犬の後大静脈に埋植した。上記の心臓修復パッチは、日本では、日本ゴア株式会社から入手することができる。心臓修復パッチの埋植及び評価は、実施例１２と同様にして実施した。

［評価方法］
実施例１２及び比較例５は、（１）パッチからの血液漏出量及び縫合糸の通過孔からの出血量、（２）生体適合性により評価した。

（１）パッチからの血液漏出量及び縫合糸の通過孔からの出血量
手術時のパッチ自体からの血液漏出量、及び、縫合糸の通過孔からの出血量を、目視により確認した。実施例１２の修復パッチは、比較例５の修復パッチと比較して、パッチ自体からの血液漏出量、及び、縫合糸の通過孔からの出血量が少なかった。

（２）生体適合性
埋植後９８日目に犠牲死させたビーグル犬から摘出した心臓修復パッチ埋植部を、後大静脈の長手方向の軸線に沿って切断した断面のヘマトキシリン・エオジン染色（ＨＥ染色）像を図３８に示す。埋植後２０３日目に犠牲死させたビーグル犬から摘出した心臓修復パッチ埋植部を、後大静脈の長手方向の軸線に沿って切断した断面のヘマトキシリン・エオジン染色（ＨＥ染色）像を図３９に示す。

図３８及び図３９から、実施例１２のパッチ３８１０が、時間の経過とともに徐々に分解され、生体組織に置き換えられていることがわかる。図３８によれば、パッチ３８１０は、厚い膠原繊維３８２０で被覆されている。図３９によれば、パッチ３９１０が分断され、いくつかの断片化したパッチ３９１０が観察された。断片化されたパッチ３９１０は、侵蝕されるように丸みを帯びていることがわかる。パッチの周囲には所々に異物巨細胞を含むマクロファージの細胞層が確認され、界面での活発なパッチの分解・吸収が観察された。以上よりパッチの生分解性を確認することができた。

［動的粘弾性測定による相溶性評価］
実施例４及び実施例９の組成物の動的粘弾性を測定して、各実施例の組成物の相溶性を評価した。各実施例の組成物の動的粘弾性は、アイティー計測制御株式会社のＤＶＡ−２２５を用いて測定した。各実施例の試料の中央部から、５ｍｍ×２．５ｍｍの試験片を切り出した。試験片をＤＶＡ−２２５の試料室内に固定し、引張モードにて、動的粘弾性を測定した。測定温度範囲は−１００〜２００℃に設定し、昇温速度は２℃／ｍｉｎに設定した。相溶性を評価するための参考例として、比較例４の資料から切り出した試験片についても同様の測定を実施した。

参考例（ＰＥＣ）、実施例４（ＳＦ：ＰＥＣ＝５：５）及び実施例９（ＳＦ：ＰＥＣ＝７：３）のそれぞれについて、温度変化に伴う損失係数の変化から、損失係数が極大となる温度を決定した。参考例の上記温度と、実施例４の上記温度との差は、０．７℃であった。したがって、実施例４の組成物は、相溶状態にはなく、相分離構造が形成されていることがわかる。一方、参考例の上記温度と、実施例９の上記温度との差は、３．７℃であった。したがって、実施例９の組成物は、相溶状態にあることがわかる。

上記のとおり、本実施形態の組成物は、フィブロインと、弾性及び生分解性を有する高分子材料とを含む。これにより、柔軟性に優れたフィブロイン含有組成物を提供することができる。また、破断強度及び破断伸度に優れた組成物を提供することができる。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、技術的に矛盾しない範囲において、特定の実施形態について説明した事項を、他の実施形態に適用することができる。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した材料及びその製造方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の成果物を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作に関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

２５１２ 曲線、２５１４ 曲線、２５１６ 曲線、２５２２ 曲線、２５２４ 曲線、２７１０ 線、２７２０ 線、３４１２ 曲線、３４１４ 曲線、３４１６ 曲線、３４２２ 曲線、３７１０ 心臓修復パッチ、３８１０ パッチ、３８２０ 膠原繊維、３９１０ パッチ

Claims (11)

1. フィブロインと、
   前記フィブロインとは異なる高分子材料と、
   を含み、
   前記高分子材料は、
   ポリエチレンカーボネート及びポリジオキサノンの少なくとも１つを含み、
   ラット腹腔内での分解期間が、４日以上３６０日以下であり、
   ヤング率が、０．４ＭＰａ以上４，０００ＭＰａ以下である、
   組成物。
2. 前記フィブロイン及び前記高分子材料は、前記組成物中で、前記フィブロインからなる第１相、及び、前記高分子材料からなる第２相を有する相分離構造を形成している、
   請求項１に記載の組成物。
3. 前記相分離構造は、前記組成物を走査型電子顕微鏡で観察した場合に、１μｍ×１μｍ以上２，０００μｍ×２，０００μｍ以下の観察範囲において確認される、
   請求項２に記載の組成物。
4. 前記フィブロイン及び前記高分子材料の合計に対して、１質量％以上９９％質量％以下の前記高分子材料を含む、
   請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の組成物。
5. 前記フィブロイン及び前記高分子材料の合計に対して、５０質量％以上９０％質量％以下の前記高分子材料を含む、
   請求項１から請求項４までの何れか一項に記載の組成物。
6. 前記組成物のヤング率は、０．５ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下である、
   請求項１から請求項５までの何れか一項に記載の組成物。
7. 請求項１から請求項４までの何れか一項に記載の前記組成物を含み、
   前記組成物は、前記フィブロイン及び前記高分子材料の合計に対して、４０質量％以上８０質量％以下の前記高分子材料を含む、
   医療用組成物。
8. 請求項１から請求項４までの何れか一項に記載の前記組成物を含み、
   前記組成物は、前記フィブロイン及び前記高分子材料の合計に対して、６０質量％以上９９質量％以下の前記高分子材料を含む、
   医療用組成物。
9. 請求項１から請求項４までの何れか一項に記載の前記組成物を含み、
   前記組成物は、前記フィブロイン及び前記高分子材料の合計に対して、１質量％以上６０質量％以下の前記高分子材料を含む、
   医療用組成物。
10. フィブロイン及び高分子材料が溶媒中に溶解した混合溶液から、前記溶媒の少なくとも一部を除去して、前記フィブロイン及び前記高分子材料の複合材料を形成する段階と、
    フィブロインの貧溶媒を利用して、前記複合材料を不溶化する段階と、
    を有する、
    前記フィブロイン及び前記高分子材料を含む組成物を製造する方法であって、
    前記高分子材料は、
    前記フィブロインとは異なる材料であって、
    ポリエチレンカーボネート及びポリジオキサノンの少なくとも１つを含み、
    ラット腹腔内での分解期間が、４日以上３６０日以下であり、
    ヤング率が、０．４ＭＰａ以上４，０００ＭＰａ以下である、
    方法。
11. フィブロイン及び高分子材料が溶媒中に溶解した混合溶液を利用して、エレクトロスピニング法により、繊維状又は不織布状の材料を形成する段階と、
    フィブロインの貧溶媒を利用して、前記繊維状又は不織布状の材料を不溶化する段階と、
    を有する、
    前記フィブロイン及び前記高分子材料を含む組成物を製造する方法であって、
    前記高分子材料は、
    前記フィブロインとは異なる材料であって、
    ポリエチレンカーボネート及びポリジオキサノンの少なくとも１つを含み、
    ラット腹腔内での分解期間が、４日以上３６０日以下であり、
    ヤング率が、０．４ＭＰａ以上４，０００ＭＰａ以下である、
    方法。