JP6590044B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器に関する。

近年、時計などの電子機器は、ＥＬ（electro-luminescence）素子、ソーラセル、裏蓋など、異なる層を基板と電気的に導通させることで様々な機能を実現している。

電気接続が必要な層（コンタクト層）同士の間の導通構造の一例として、図８に示すような、第１のコンタクト層１００と、第２のコンタクト層２００との間にバネ３００などを配置し、このバネ３００で電気的な接続を行うようなものがある。
具体的には、第１のコンタクト層１００と、第２のコンタクト層２００との間にバネ３００のガイドとなる穴を持ったハウジング４００が配置され、この穴内にバネ３００を配置することで、安定した第１のコンタクト層１００と第２のコンタクト層２００との電気的な導通が行われている。

また、別の導通構造としては、図９に示すように、ハウジング４００から第１のコンタクト層１００に向かって延びるボス５００を立てて、第２のコンタクト層２００の貫通孔に、そのボス５００を通すようにして、第２のコンタクト層２００をハウジング４００上に配置した後に、ボス５００をガイドにバネ３００の他端を第２のコンタクト層２００に接触させるように搭載するとともに、第１のコンタクト層１００をバネ３００の一端に接触するように配置することで、第１のコンタクト層１００と第２のコンタクト層２００の間の安定した電気的な導通を行うものもある。

このような従来の導通構造は、１つの導通構造で一対の電極間、つまり、第１のコンタクト層１００の１つの電極と第２のコンタクト層２００の１つの電極の間の導通しかできない。
このため、更なる多機能化に伴い、層と層の導通箇所が増えると、コンタクトエリア（電気接続部）が占める割合が増大するという問題がある。

ここで、例えば、特許文献１には、２つのコイルバネを導通用の部材に活用し、径の小さいコイルバネを径の大きいコイルバネの中に収容する方法が開示されている。
このように構成することで、１箇所に設ける導通構造で二対の電極間の導通ができるので、コンタクトエリアを小さく抑えることが期待できる。

特開２００２−３２０２８９号公報

しかしながら、径の小さいコイルバネを径の大きいコイルバネの中に収容する導通構造の場合、コイルバネの座屈により、２つのコイルバネが接触してショートを起こす可能性がある。

このため、特許文献１では、コイルバネを巻径が一端側から他端側に向けて大きくしたテーパ形状にすることで座屈などが起きにくい形状としている。
ところが、このようにすると、他端側のコイルバネの巻径が大きくなるため、導通を取るために必要な導通構造の占める範囲（コンタクトエリア）が、その分だけ大きくなるという問題がある。また、座屈が発生しにくい構造になっているものの、依然として座屈等によるショートの可能性がある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、コンタクトエリアの占める割合を小さく抑えるとともに、ショートなどの恐れのないコンタクト構造を備えた電子機器を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために以下の構成によって把握される。

本発明の電子機器は、第１コンタクト層と、前記第１コンタクト層と一端側の端部とが所定の間隔で配置され、且つ内部に弾性体を配置可能な絶縁部と、前記絶縁部内に配置され、一端が前記第１コンタクト層と電気的に接続される第１導電性弾性体と、前記第１導電性弾性体を介して、前記第１コンタクト層と電気的に接続される第２コンタクト層と、前記絶縁部の外周に配置され、且つ一端が前記第１コンタクト層と電気的に接続される第２導電性弾性体と、を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、コンタクトエリアの占める割合を小さく抑えるとともに、ショートなどの恐れのないコンタクト構造を備えた電子機器を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る電子機器の模式図である。 本発明の第１実施形態に係る電子機器の異なる層同士の電気的導通構造を示した断面図である。 電気的導通構造の各層とのコンタクト例１を示す図である。 電気的導通構造の各層とのコンタクト例２を示す図である。 発明の第２実施形態に係る電子機器の異なる層同士の電気的導通構造を示した断面図である。 発明の第３実施形態に係る電子機器の異なる層同士の電気的導通構造を示した断面図である。 発明の第４実施形態に係る電子機器の異なる層同士の電気的導通構造を示した断面図である。 従来の電子機器の導通機構１である。 従来の電子機器の導通機構２である。

本発明の電子機器１の一例は、図１に示すように、電子制御によって指針を回転させて時刻を表示する、例えば、置時計や腕時計などの時計である。以下では、電子機器１として時計を例にして説明を行う。

（第１実施形態）
図１に示すように、本発明の電子機器（時計）１は、順に、文字板１０、ソーラセル２０、電子回路基板３０及び、受基板４０を有している。
なお、実際には、時計の前面に設けられる風防ガラス、時計の外枠となる筐体、筐体の裏面に設けられる蓋などの部品も有しているが、これらの部品等については図示を省略している。

文字板１０、ソーラセル２０及び電子回路基板３０の中央には、貫通孔が設けられている。
また、受基板４０の中央には、機械軸４１が設けられており、その機械軸４１が文字板１０、ソーラセル２０及び電子回路基板３０の貫通孔を通り、その先端に秒針１１、分針１２、時針１３が取り付けられる。

そして、各機械軸が回転することで、文字板１０上で秒針１１と分針１２と時針１３が回転し、時刻が表示されるようになっている。
なお、詳細は後述するが、受基板４０には、円筒状の筒状絶縁部４２が設けられている。

図２は、図１に示す受基板４０に形成されている筒状絶縁部４２の近傍を示す拡大図であり、図２（ａ）では、文字板１０などを省略している。
また、図２（ｂ）は、筒状絶縁部４２の周辺の受基板４０だけを図示したものになっている。

図２（ａ）に示すように、ソーラセル２０には、電気接点６１と電気接点６３との２つの電気接点が設けられている。
なお、第１実施形態において、以下では、ソーラセル２０を第１コンタクト層２０という。

より具体的には、この電気接点６１、６３は、図３に示すような形状に形成されており、一方が第１コンタクト層（ソーラセル）２０のプラス極であり、他方が第１コンタクト層（ソーラセル）２０のマイナス極である。

一方、電子回路基板３０には、図２（ａ）に示すように、第１コンタクト層（ソーラセル）２０の電気接点６１、６３に対応した２つの電気接点６２、６４が設けられている。
なお、第１実施形態において、以下では、電子回路基板３０を他のコンタクト層３０という。

より具体的には、第１コンタクト層（ソーラセル）２０の電気接点６１に電気的に接続される電気接点６２は、他のコンタクト層（電子回路基板）３０の第１コンタクト層（ソーラセル）２０に対向する表面に設けられており、第１コンタクト層（ソーラセル）２０の電気接点６３に電気的に接続される電気接点６４は、他のコンタクト層（電子回路基板）３０の裏面に設けられている。

そして、第１コンタクト層２０の電気接点６１と他のコンタクト層３０の表面の電気接点６２との電気的な接続は、筒状絶縁部４２の外周に設けられるコイルバネからなる第２導電性弾性体５２の一端が電気接点６１に接触して電気的に接続されるとともに、第２導電性弾性体５２の他端が電気接点６２に接触して電気的に接続されることで行われている。

また、第１コンタクト層２０の電気接点６３と他のコンタクト層３０の裏面の電気接点６４との電気的な接続は、筒状絶縁部４２内に設けられているコイルバネからなる第１導電性弾性体５１の一端が電気接点６３に接触して電気的に接続されるとともに、第１導電性弾性体５１の他端に設けられるひげ部５４が電気接点６４に接触して電気的に接続されることで行われている。

このような電気的な接続を行うために、図２（ｂ）に示すように、受基板４０の筒状絶縁部４２の第１コンタクト層２０側となる一端側の端部から他端側に向けてスリット４４が形成されている。

また、図２（ａ）に示す筒状絶縁部４２の他端側に設けられた他のコンタクト層３０を第１コンタクト層２０に対向配置する受基板４０の板状部４３には、図２（ｂ）に示すように、スリット４４に繋がる溝部４５が形成されている。

したがって、筒状絶縁部４２のスリット４４に第１導電性弾性体５１のひげ部５４を通すようにして第１導電性弾性体５１を筒状絶縁部４２内に挿入してひげ部５４を溝部４５に位置するように第１導電性弾性体５１を配置し、次に、第１導電性弾性体５１のひげ部５４に電気接点６４を接触させるように、他のコンタクト層３０の貫通孔に筒状絶縁部４２を通すようにして、他のコンタクト層３０を板状部４３上に配置した後、第２導電性弾性体５２の他端を他のコンタクト層３０の表面の電気接点６２に接触させるように、筒状絶縁部４２の外周に配置して、最後に、第１導電性弾性体５１の一端を電気接点６３に接触させるとともに第２導電性弾性体５２の一端を電気接点６１に接触させるように第１コンタクト層２０を配置することで上述した第１コンタクト層２０と他のコンタクト層３０との間の電気的な接続が行える。

図示していないが第１コンタクト層２０は、例えば、電子機器（時計）１の外周枠を形成する筐体などで支持されており、筒状絶縁部４２の第１コンタクト層２０側となる一端側の端部が、第１コンタクト層２０と離間するようにされている。
これは、電子機器（時計）１が、例えば、振動したりするときに、筒状絶縁部４２の一端側の端部が、第１コンタクト層２０に擦れるなどして、第１コンタクト層２０の電気接点などを傷つけることを抑制するためである。

一方、このようにすると、図２（ａ）に示すように、筒状絶縁部４２の一端側の端部と第１コンタクト層２０との間に、隙間ができる。
そして、第１導電性弾性体５１は、細線の導電性材料で形成されているので電子機器（時計）１が振動したりしたときに、第１導電性弾性体５１に座屈が発生して第２導電性弾性体５２と接触し、第１導電性弾性体５１と第２導電性弾性体５２との間でショートが起きる可能性がある。

このようなことがないように、第１導電性弾性体５１の一端は、少なくとも第１コンタクト層２０と筒状絶縁部４２の一端側の端部との間の離間している範囲に位置する部分に座屈防止部５３を設けるようにしている。

より具体的には、この座屈防止部５３の所は、弾性変形が起きにくいように細線の導電性材料の螺旋巻のピッチが狭く、接触し合うような状態にすることで座屈が発生しないようにしている。

また、座屈防止部５３以外の部分は、図２（ａ）から明らかなように、第１導電性弾性体５１と第２導電性弾性体５２との間に、筒状絶縁部４２が介在しているので物理的に第１導電性弾性体５１と第２導電性弾性体５２とが接触するようなことがないようにされている。
このため、第１導電性弾性体５１と第２導電性弾性体５２の間でのショートが確実に防止される。

したがって、従来のように、ショートを回避するために、第１導電性弾性体５１及び第２導電性弾性体５２を、一端から他端又は他端から一端に向けて巻径を大きくすることなく、第２導電性弾性体５２の内側に第１導電性弾性体５１を配置できるので、コンタクトエリアの占める割合を小さく抑えることができる。

なお、上記では、第１コンタクト層２０がソーラセルで他のコンタクト層３０が電子回路基板の場合について説明してきたが、このような場合に限られるものではない。

例えば、図２（ａ）を流用して別の形態について説明すると、例えば、第１コンタクト層２０の部分が、電子機器（時計）１の蓋（裏蓋）であり、他のコンタクト層３０の部分が電子回路基板であるような場合にも図２（ａ）に示したような導通構造を設けるようにすることができる。

最近は、時計（電子機器）１の蓋が外されている状態にあるのか否かを感知する機構が設けられている場合が多い。
このような感知は、他のコンタクト層（電子回路基板）３０の一方の電極と他方の電極とが蓋を介して導通状態にあるときには、蓋が取付けられており、導通できない時には蓋部が外されている状態にあることをもとに行われている。

このため、このような目的の場合には、第１コンタクト層（蓋）２０に設ける電気接点の形状を図４に示すようにしておき、第１導電性弾性体５１の一端と第２導電性弾性体５２の一端とが短絡されるようにすればよい。

（第２実施形態）
ところで、図２（ｂ）に示すように、筒状絶縁部４２は、中空状であり、また、一端側から他端側に向かってスリット４４も形成されているため、力などがかかると変形しやすい。
このため、筒状絶縁部４２に板状部４３に対して横に曲げる方向に力が加わるようなことがあると、筒状絶縁部４２の変形のし易さと相まって、筒状絶縁部４２と板状部４３との境目に応力が集まり、この境目に亀裂が発生したり、筒状絶縁部４２の他端側（根元）が折れる可能性がある。

そこで、以下、この境目の強度を向上させた態様について、図５を参照しながら説明する。
なお、以下、第２実施形態の説明では、主に第１実施形態と異なる点について説明し、第１実施形態と同様である部分については、説明を割愛する場合がある。

図５に示すように、筒状絶縁部４２の第１コンタクト層２０側である一端から他端まで貫通する孔に、板状部４３の裏面側（図下側）からアクセスできるように、板状部４３が形成されている。
そして、筒状絶縁部４２内に配置された第１導電性弾性体５１の他端を受ける導電性材料からなる受部材４６が筒状絶縁部４２の他端側の端部（以後、他端ともいう）に取付けられている。
この受部材４６は、筒状絶縁部４２の他端側から孔内に挿入されて、筒状絶縁部４２の貫通孔を、少なくとも、筒状絶縁部４２と板状部４３との境目を超えるまで閉塞させるように構成されている。

このため、この境目の部分では、筒状絶縁部４２の孔が閉塞されて中実の状態になるので空洞の状態の時よりも筒状絶縁部４２の変形が起こりにくい。
また、第１導電性弾性体５１は、筒状絶縁部４２の他端側の開口から筒状絶縁部４２内に収納することができるので、第１実施形態のように、筒状絶縁部４２にスリット４４を形成する必要もないので強度が高くなりより変形が起こりにくい。

したがって、亀裂や折れに至る前段の境目に応力が集中するような変形自体の発生が抑制されるので亀裂や折れを低減することが可能である。
ここで、他のコンタクト層３０の電気接点６４との電気的接続のために、第２実施形態では、筒状絶縁部４２の他端と受部材４６とで挟持される導電性材料からなるコンタクトバネ（本例では、板バネ）５５が設けられている。

このコンタクトバネ（板バネ）５５を他のコンタクト層３０の電気接点６４にコンタクトさせるために、板状部４３には、板状部４３上に配置される他のコンタクト層３０の裏面にアクセスするための開口が形成されており、コンタクトバネ（例えば、板バネ）５５の一端が、この開口を通じて他のコンタクト層３０の裏面にある電気接点６４に電気的に接続されている。

したがって、第１コンタクト層２０の電気接点６３と他のコンタクト層３０の電気接点６４との間は、第１導電性弾性体５１と、第１導電性弾性体５１の他端を受ける導電性材料からなる受部材４６と、筒状絶縁部４２の他端と受部材４６とで挟持される導電性材料からなるコンタクトバネ５５とによって電気的な接続が実現されている。

一方、第１コンタクト層２０の電気接点６１と他のコンタクト層３０の電気接点６２との電気的な接続は、第１実施形態と同様に、第２導電性弾性体５２の他端が他のコンタクト層３０の表面にある電気接点６２に接触して電気的に接続されるとともに、一端が第１コンタクト層２０の電気接点６２に接触することで実現されている。

第２実施形態の場合、組立は以下のように行うことができる。
まず、板状部４３上に他のコンタクト層３０を配置し、他のコンタクト層３０の電気接点６２に第２導電性弾性体５２の他端が当接するように第２導電性弾性体５２を筒状絶縁部４２に被せる。

そして、第２導電性弾性体５２に第１コンタクト層２０の電気接点６１を接触させるとともに、第１コンタクト層２０の電気接点６３が筒状絶縁部４２の一端側の開口に対向するように第１コンタクト層２０を配置する。
その後、筒状絶縁部４２の他端側の開口から第１導電性弾性体５１を孔内に挿入し、筒状絶縁部４２の根元方向（他端側）からコンタクトバネ（例えば、板バネ）５５を筒状絶縁部４２の他端側の端部とで挟むように、導電性材料からなる受部材４６（ビス又は支柱等）を取付ける。

なお、この取付けは、筒状絶縁部４２の孔内に挿入させる受部材４６の部分を筒状絶縁部４２の孔の内径より少しだけ大きい外径として、筒状絶縁部４２の孔に圧入固定させる態様でもよく、また、筒状絶縁部４２の孔の内周面に雌ネジ構造を形成しておき、受部材４６の外周面に雄ネジ構造を形成しておくことで受部材４６を筒状絶縁部４２の孔に対して螺合させる態様でもよい。

（第３実施形態）
第１実施形態、第２実施形態では、ソーラセル（第１コンタクト層）２０と電子回路基板（他のコンタクト層）３０との間での電気的な接続や、蓋（第１コンタクト層）２０と電子回路基板（他のコンタクト層）３０との間の電気的な接続を例に説明してきた。

しかしながら、近年、時計（電子機器）１は、どんどん多機能化してきているので、それに応じて電源回路などを有するメインの電子回路基板とは、別に個別の動作に応じたサブの電子回路基板を設けるような場合がある。

例えば、ＧＰＳの機能を実現するためのサブ基板や歩数計などの機能を実現するためのサブ基板などが設けられるような場合がある。
さらには、例えば、時計（電子機器）１が計測した歩数（歩数計）のデータを自分の携帯端末（スマートフォンなど）の健康管理のアプリケーションに送るために、ＢｌｕｅＴｏｏｔｈ（登録商標）などの近距離通信用の回路基板が設けられるようなことも考えられる。

そこで、以下では、第３実施形態として、３つのコンタクト層との間での信号のやり取りを行うような通信線などとして用いることができる電気的な接続を行う場合について図６を参照しながら説明する。

上述のように、第３実施形態は、メインになる電源回路などを備える電子回路基板（第１コンタクト層）２０に対して、例えば、ＧＰＳ用のサブの電子回路基板である他のコンタクト層３０や通信機能などを主に担うサブの電子回路基板である他のコンタクト層７０が設けられている例を示す。

なお、上述のように、他のコンタクト層３０、７０は、上記に限られず、歩数計用の電子回路基板などであってもよく、また、第１コンタクト層２０が電源回路などを備える電子回路基板でなく、他の機能を実現するための電子回路基板であっても問題はない。

図６に示すように、第１コンタクト層２０には、電気接点６１と電気接点６３との２つの電気接点が設けられている。
そして、一方の他のコンタクト層３０には、第１コンタクト層２０の電気接点６１に対応した電気接点６２が設けられており、他方の他のコンタクト層７０には、第１コンタクト層２０の電気接点６３に対応した電気接点６５が設けられている。

より具体的には、第１コンタクト層２０の電気接点６１に電気的に接続される電気接点６２は、一方の他のコンタクト層３０の第１コンタクト層２０に対向する表面に設けられており、そして、一方の他のコンタクト層３０は、第１コンタクト層２０と対向配置されるように、筒状絶縁部４２の他端側（第１コンタクト層２０と遠い側）に設けられた板状部４３上に配置されている。

また、第１コンタクト層２０の電気接点６３に電気的に接続される電気接点６５は、他方の他のコンタクト層７０の第１コンタクト層２０側の表面に設けられており、他方の他のコンタクト層７０は、筒状絶縁部４２の他端側の端部から離間するとともに、他方の他のコンタクト層７０の電気接点６５が筒状絶縁部４２の孔の下に位置するように、対向配置されている。

ここで、他方の他のコンタクト層７０を筒状絶縁部４２の他端側の端部から離間させているのは、第１コンタクト層２０を筒状絶縁部４２の一端側の端部から離間させているのと同じ理由であり、振動などが発生した時に、筒状絶縁部４２の他端側の端部が、他方の他のコンタクト層７０の電気接点６５などを傷つけることを抑制するためである。

そして、第１コンタクト層２０の電気接点６１と一方の他のコンタクト層３０の表面の電気接点６２との電気的な接続は、筒状絶縁部４２の外周に設けられるコイルバネからなる第２導電性弾性体５２の一端が電気接点６１に接触して電気的に接続されるとともに、第２導電性弾性体５２の他端が電気接点６２に接触して電気的に接続されることで行われている。

また、第１コンタクト層２０の電気接点６３と他方の他のコンタクト層７０の表面の電気接点６５との電気的な接続は、筒状絶縁部４２内に設けられているコイルバネからなる第１導電性弾性体５１の一端が電気接点６３に接触して電気的に接続されるとともに、第２導電性弾性体５２の他端が、筒状絶縁部４２の他端側の端部から離間して対向配置される他方の他のコンタクト層７０の電気接点６５に接触して電気的に接続されることで行われている。

なお、第３実施形態では、第１実施形態で説明した第１導電性弾性体５１の一端側に設けられる座屈防止部５３を設けているだけでなく、同様の構造からなる座屈防止部を第１導電性弾性体５１の他端側にも設けている。

このように第１導電性弾性体５１の他端側の端部に座屈防止部を設けるようにすることで、第１導電性弾性体５１の他端側が座屈して筒状絶縁部４２と他方の他のコンタクト層７０との間の隙間から横に位置ズレを起こすことがないので、他方の他のコンタクト層７０の電気接点６５に対して第１導電性弾性体５１の他端を安定して接触させることが可能となる。

上記のようにすることで、第１実施形態や第２実施形態と同様に、コンタクトエリアの占める割合を小さく抑えることができ、さらに、３つのコンタクト層（第１コンタクト層２０と２つの他のコンタクト層３０、７０）の間の電気的な接続を実現することができる。

（第４実施形態）
第１実施形態から第３実施形態では、主に電気的接続を行うための構造について説明してきたが、以下では、コンタクト層を安定に配置するための構成について説明を行う。

図７は、図６に示した構成について少し広い範囲を示すようにし、コンタクト層を安定して配置するための構成部分を図示した図になっている。
なお、第３実施形態で図６を参酌して説明した内容と同様の部分については説明を割愛する場合がある。

図７に示すように、受基板４０には、筒状絶縁部４２に対して、左右一対のボス４７が板状部４３から第１コンタクト層２０側及び他方の他のコンタクト層７０側に延びるように形成されている。
そして、各コンタクト層（第１コンタクト層２０、一方の他のコンタクト層３０及び他方の他のコンタクト層７０）には、このボス４７を通すための貫通孔が設けられている。

したがって、各コンタクト層は、このボス４７を貫通孔に通すように組付けるだけで位置決めができるようになっており、２つのボス４７によって回転方向などの移動も禁止されるので安定して各コンタクト層が位置決めされる。

さらに、受基板４０の板状部４３には、第１コンタクト層２０と他方の他のコンタクト層７０とを受ける支持部４８が設けられている。
この支持部４８は、第１コンタクト層２０と他方の他のコンタクト層７０が支持部４８上に当接配置された時に、第１コンタクト層２０が筒状絶縁部４２の一端側の端部（一端）と所定の距離離間するように形成されているとともに、他方の他のコンタクト層７０が筒状絶縁部４２の他端側の端部（他端）と所定の距離離間するように形成されている。

したがって、第１コンタクト層２０と他方の他のコンタクト層７０とを支持部４８に当接させるように配置するだけで、電子機器１が振動したりしたときに、筒状絶縁部４２の端部が、第１コンタクト層２０や他方の他のコンタクト層７０に擦れて電気接点６１、６２、６５が傷ついたりすることがないように、第１コンタクト層２０や他方の他のコンタクト層７０を配置することができる。

上記のように、ボス４７や支持部４８を板状部４３に設けておけば、時計（電子機器）１の組立て作業時に簡単に各コンタクト層間の位置合わせができるだけでなく、組立後の各コンタクト層の位置安定性を高めることが可能である。

以上、具体的な実施形態に基づき、本発明の説明を行ってきたが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、コンタクト層として、ＥＬバックライトを用いるようにしてもよく、この場合は、複数接点にＧＮＤと出力端子を割り当てることが可能である。

また、何のための電気的な接続を実現しているのかについても特に限定されるものではない。
例えば、コンタクト層がアナログ高周波回路の場合、筒状絶縁部４２内の第１導電性弾性体５１を高速通信用の信号線として、第２導電性弾性体５２を電子機器のＧＮＤに接続するようにして、第２導電性弾性体５２を高速通信用の信号線（第１導電性弾性体５１）を取り囲む電磁シールドとして用いることも可能である。

さらに、上記実施形態では、電子機器として時計の場合について説明してきたが、時計に限定されるものではない。
例えば、ウェアブル端末など小型で多機能化のために複数の電子回路基板を用いたい電子機器においては、安定した電気接続を小さいコンタクトエリアで実現することが求められるので、上記実施形態で説明したような電気接続の態様を好適に用いることが可能である。

以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
＜請求項１＞
第１コンタクト層と、
前記第１コンタクト層と一端側の端部を離間させて配置される筒状絶縁部と、
前記筒状絶縁部内に配置され、一端が前記第１コンタクト層と電気的に接続される第１導電性弾性体と、
前記筒状絶縁部の外周に配置され、一端が前記第１コンタクト層と電気的に接続される第２導電性弾性体と、
前記第１導電性弾性体と第２導電性弾性体を介して、前記第１コンタクト層と電気的に接続される１又は２の他のコンタクト層と、を備え、
前記第１導電性弾性体の前記一端は、少なくとも前記第１コンタクト層と前記筒状絶縁部の離間している範囲に座屈防止部が設けられていることを特徴とする電子機器。
＜請求項２＞
前記第１導電性弾性体の前記座屈防止部における螺旋巻のピッチは、前記第１導電性弾性体の前記座屈防止部以外の部分における螺旋巻のピッチよりも狭く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
＜請求項３＞
前記他のコンタクト層が１つであり、
前記筒状絶縁部に設けられ、前記他のコンタクト層を前記第１コンタクト層と対向配置する板状部を備え、
前記筒状絶縁部には、前記一端側の前記端部から他端側に向けてスリットが形成され、
前記板状部には、前記スリットに繋がる溝部が形成され、
前記第１導電性弾性体が前記溝部に配置されるひげ部を有し、 前記第１導電性弾性体の前記ひげ部が前記他のコンタクト層の一方の面に電気的に接続されるとともに、前記第２導電性弾性体の他端が前記他のコンタクト層の他方の面に電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
＜請求項４＞
前記他のコンタクト層が１つであり、
前記筒状絶縁部に設けられ、前記他のコンタクト層を前記第１コンタクト層と対向配置する板状部と、
前記筒状絶縁部の他端に取付けられ、前記筒状絶縁部内に配置された前記第１導電性弾性体の他端を受ける導電性材料からなる受部材と、
前記筒状絶縁部の他端と受部材とで挟持される導電性材料からなるコンタクトバネと、を備え、
前記板状部には、前記板状部上に配置される前記他のコンタクト層の他方の面にアクセスするための開口が形成され、
前記コンタクトバネが前記開口を通じて前記他のコンタクト層の一方の面に電気的に接続されるとともに、前記第２導電性弾性体の他端が前記他のコンタクト層の他方の面に電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
＜請求項５＞
前記他のコンタクト層が２つであり、
前記筒状絶縁部に設けられ、一方の前記他のコンタクト層を前記第１コンタクト層と対向配置する板状部を備え、
前記第２導電性弾性体の他端が前記一方の他のコンタクト層に電気的に接続され、
前記第１導電性弾性体の他端が、前記筒状絶縁部の他端側の端部から離間して対向配置される他方の前記他のコンタクト層に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
＜請求項６＞
前記電子機器が時計であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電子機器。

１ 電子機器
１０ 文字盤
１１ 秒針
１２ 分針
１３ 時針
２０ 第１のコンタクト層（ソーラセル）
３０ 他のコンタクト層（電子回路基板）
４０ 他のコンタクト層（受基板）
４１ 機械軸
４２ 筒状絶縁部
４３ 板状部
４４ スリット
４５ 溝部
４６ 受部材
４７ ボス
４８ 支持部
５１ 第１導電性弾性体
５２ 第２導電性弾性体
５３ 座屈防止部
５４ ひげ部
６１〜６５ 電気接点
７０ 他のコンタクト層

Claims (7)

1. 第１コンタクト層と、
   前記第１コンタクト層と一端側の端部とが所定の間隔で配置され、且つ内部に弾性体を配置可能な絶縁部と、
   前記絶縁部内に配置され、一端が前記第１コンタクト層と電気的に接続される第１導電性弾性体と、
   前記第１導電性弾性体を介して、前記第１コンタクト層と電気的に接続される第２コンタクト層と、
   前記絶縁部の外周に配置され、且つ一端が前記第１コンタクト層と電気的に接続される第２導電性弾性体と、
   を備えていることを特徴とする電子機器。
2. 前記第２コンタクト層は、前記第１導電性弾性体と前記第２導電性弾性体を介して、前記第１コンタクト層と電気的に接続される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記第１導電性弾性体の前記一端は、少なくとも前記第１コンタクト層と前記絶縁部の間に対応する位置に座屈防止部が設けられ、
   前記第１導電性弾性体の前記座屈防止部における螺旋巻のピッチは、前記第１導電性弾性体の前記座屈防止部以外の部分における螺旋巻のピッチよりも狭く設定されていることを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
4. 前記絶縁部に設けられ、前記第２コンタクト層を前記第１コンタクト層と対向配置する板状部を備え、
   前記絶縁部には、前記一端側の前記端部から他端側に向けてスリットが形成され、
   前記板状部には、前記スリットに繋がる溝部が形成され、
   前記第１導電性弾性体が前記溝部に配置されるひげ部を有し、
   前記第１導電性弾性体の前記ひげ部が前記第２コンタクト層の一方の面に電気的に接続されるとともに、前記第２導電性弾性体の他端が前記第２コンタクト層の他方の面に電気的に接続されることを特徴とする請求項２または３に記載の電子機器。
5. 前記絶縁部に設けられ、前記第２コンタクト層を前記第１コンタクト層と対向配置する板状部と、
   前記絶縁部の他端に取付けられ、前記絶縁部内に配置された前記第１導電性弾性体の他端を受ける導電性材料からなる受部材と、
   前記絶縁部の他端と受部材とで挟持される導電性材料からなるコンタクトバネと、
   を備え、
   前記板状部には、前記板状部上に配置される前記第２コンタクト層の他方の面にアクセスするための開口が形成され、
   前記コンタクトバネが前記開口を通じて前記第２コンタクト層の一方の面に電気的に接続されるとともに、前記第２導電性弾性体の他端が前記第２コンタクト層の他方の面に電気的に接続されることを特徴とする請求項２または３に記載の電子機器。
6. 前記第２コンタクト層が２つであり、
   前記絶縁部に設けられ、一方の前記第２コンタクト層を前記第１コンタクト層と対向配置する板状部を備え、
   前記第２導電性弾性体の他端が前記一方の第２コンタクト層に電気的に接続され、
   前記第１導電性弾性体の他端が、前記絶縁部の他端側の端部から離間して対向配置される他方の前記第２コンタクト層に電気的に接続されていることを特徴とする請求項２または３に記載の電子機器。
7. 前記電子機器が時計であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の電子機器。

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