JP6589370B2 - シャープペンシル - Google Patents

Description

本発明は、先端からのスリットにより芯把持部を有する複数の弾性片に分割されるチャック体を使用したシャープペンシルに関する。

従来から、スリットにより分割され先端側が拡開するチャック体を使用したシャープペンシルにおいて、前記チャック体が拡開し筆記芯を解放する際に、別部材に形成した摺動孔内をチャック体の先端が前後動する構造が知られている。その一例として、芯把持部が先端に向け拡開するスリットにより２分割され、先端側が拡開するとともに、先部材の摺動孔内を前後に移動し、かつリングによって開閉され筆記芯を把持するチャック体において、チャック体の芯把持部先端に形成される略半円形の最大径部の曲率半径が、先部材の摺動孔の曲率半径よりわずかに小さく、かつリングの内径の曲率半径より大きく形成したシャープペンシルのチャック体がある（特開２００１−３９０８２号公報（特許文献１））。
このようにチャック体における先端部と先部材における摺動孔の曲率半径を形成することで、チャック体の拡開後に最大径部が摺動孔に当接し、先部材の摺動孔との軸心が一致し易くなり、芯タンク内の筆記芯をチャック体の芯把持部に落下することができる。

特開２００１−３９０８２号公報

しかし、前記特許文献１に記載の構造では、チャック体が拡開した際の開きが十分でなく最大径部が摺動孔に当接しない場合には、チャック体と先部材の軸芯を一致することができなく、仮に当接した場合でも、最大径部を有する先端部は前方に向けて拡径するテーパ状であり、曲率半径は摺動孔より小さく形成されている為、チャック体の最大径部と摺動孔との当接は一点のみとなり、左右への動きの規制がなくチャック体が拡開した直後の振動による摺動孔内での横振れを防止するには不十分であった。また、チャック体拡開後にも一点での当接では先端側におけるスリット幅を均等に規制するのは難しく片側が拡張してしまう可能性がある。この為、拡開時の横振れにより、筆記芯も横振れしチャック体のスリットに入り込んでしまい、芯把持部に案内できず筆記芯の繰り出しができなくなる恐れがあった。
また、筆記芯の前進は許容するが筆記芯の後退を阻止するチャック体、いわゆるボールチャックを使用したシャープペンシルにおいて、ノック部材の押圧によりチャック体を拡開することで、筆記芯の繰り出しやチャック体から筆記芯が離れた残芯の排除を行う機構を有する場合も同様に、拡開時の横振れにより、筆記芯も横振れしチャック体のスリットに入り込んでしまい、芯把持部に案内できず筆記芯の繰り出しができなくなる恐れがあった。

本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、先端からのスリットにより芯把持部を有する複数の弾性片に分割されるチャック体を使用したシャープペンシルにおいて、前記弾性片の先端面より前方に向けて、軸方向ストレートに先端面から突出する先端部を形成し、チャック体前方にチャック体が拡開時には前記先端部が内挿される摺動孔を設けると共に、チャック体拡開時に前記先端部外周面が前記摺動孔内面に各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、その当接によって拡開後の芯把持部におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制したことを要旨とする。

本発明は、先端からのスリットにより芯把持部を有する複数の弾性片に分割されるチャック体を使用したシャープペンシルにおいて、前記弾性片の先端面より前方に向けて、軸方向ストレートに先端面から突出する先端部を形成し、チャック体前方にチャック体が拡開時には前記先端部が内挿される摺動孔を設けると共に、チャック体拡開時に前記先端部外周面が前記摺動孔内面に各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、その当接によって拡開後の芯把持部におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制したことから、チャック体が拡開した直後の振動による弾性片の横振れが確実に防止され、筆記芯への振動の伝達を防ぐと共に、チャック体拡開後の芯把持部における弾性片間のスリット幅が使用しうる筆記芯の芯径より小さくかつ均等となり、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部で筆記芯を内包することができる為、良好な筆記芯の繰り出しが行える。

第１実施例の製品全体の外観図である。 図１の状態から周方向に９０度回転させた際の外観図である。 図１の状態から周方向に１８０度回転させた際の外観図である。 図２の製品全体の縦断面図である。 図４における先端部拡大図である。 図５におけるＡ−Ａ断面図である。 図６におけるチャック体が芯把持状態の中心部拡大図である。 第１実施例のチャック体が拡開状態における先端部拡大図である。 図８におけるＢ−Ｂ断面図である。 図９におけるチャック体が拡開状態の中心部拡大図（点線は各弾性片２２における軸芯方向への中心垂線を表すための仮想線）である。 第１実施例のチャック体の外観斜視図である。 第１実施例、第２実施例、第４実施例のチャックストッパーの外観斜視図である。 第２実施例のチャック体が芯把持状態における縦断面先端部拡大図である。 第２実施例のチャック体が拡開状態における縦断面先端部拡大図である。 図１４におけるＣ−Ｃ断面図である。 図１５におけるチャック体が拡開状態の中心部拡大図（点線は各弾性片４９における軸芯方向への中心垂線を表すための仮想線）である。 第２実施例、第３実施例のチャック体の外観斜視図である。 第３実施例のチャック体が芯把持状態における縦断面先端部拡大図である。 第３実施例のチャック体が拡開状態における縦断面先端部拡大図である。 図１９におけるＤ−Ｄ断面図である。 図２０におけるチャック体が拡開状態の中心部拡大図（点線は各弾性片４９における軸芯方向への中心垂線を表すための仮想線）である。 第３実施例のチャックストッパーの外観斜視図である。 第４実施例のチャック体が芯把持状態における縦断面先端部拡大図である。 第４実施例のチャック体が拡開状態における縦断面先端部拡大図である。 図２４におけるＥ−Ｅ断面図である。 図２５におけるチャック体が拡開状態の中心部拡大図（点線は各弾性片５９における軸芯方向への中心垂線を表すための仮想線）である。 第４実施例のチャック体の外観斜視図である。 第４実施例の変形例におけるチャック体が芯把持状態における縦断面先端部拡大図である。 第４実施例の変形例におけるチャック体が拡開状態における縦断面先端部拡大図である。 第４実施例の変形例におけるチャックストッパーの外観斜視図である。 第４実施例の変形例におけるチャックストッパーの半断面図である 第５実施例の製品全体の外観図である。 図３２の状態から周方向に９０度回転させた際の縦断面図である。 図３３における先端部拡大図である。 第５実施例のチャック体が拡開状態における先端部拡大図である。 図３５におけるＦ−Ｆ断面図（点線は各弾性片７２における軸芯方向への中心垂線を表すための仮想線）である。 第５実施例のチャック体の外観斜視図である。

本発明は、先端からのスリットにより芯把持部を有する複数の弾性片に分割されるチャック体を使用したシャープペンシルにおいて、前記弾性片の先端面より前方に向けて、軸方向ストレートに先端面から突出する先端部を形成し、チャック体前方にチャック体が拡開時には前記先端部が内挿される摺動孔を設けると共に、チャック体拡開時に前記先端部外周面が前記摺動孔内面に各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、その当接によって拡開後の芯把持部におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制したことで、チャック体が拡開した直後の振動による弾性片の横振れが確実に防止され、筆記芯への振動の伝達を防ぐと共に、チャック体拡開後の芯把持部における弾性片間のスリット幅が使用しうる筆記芯の芯径より小さくかつ均等となり、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部で筆記芯を内包することができる。

チャック体は、先端からのスリットにより芯把持部を有する複数の弾性片に分割されるとともに、前記弾性片の先端面には前方に向けて軸方向ストレートに突出する形で形成された先端部を有している。チャック体が拡開した際に、前記先端部の外面が摺動孔内面に各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接するよう形成されている為、チャック体が拡開した直後の振動による弾性片の左右への動きを規制することができる。弾性片の横振れが確実に防止されることで、筆記芯への振動の伝達を防ぐと共に、弾性片間のスリット幅が均等となることから、筆記芯を正確にチャック体の芯把持部に案内することができる為、良好な筆記芯の繰り出しが行える。
前記先端部は弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接するよう形成されていればよく、前記先端部自体及び／又は前記チャック体と前記先端部とが一体であっても、複数に分割してもよい。前記先端部自体及び／又は前記チャック体と前記先端部とを一体で作製した場合は、強度が増すと共に、チャック体の加工がしやすく生産性を向上させることができる。また、先端部の内面にも芯把持部を形成することで芯把持部の面積を拡大できる為、筆記芯をより確実に把持することができる。

前記先端部はチャック体における先端面から縮径するように形成することで、チャック体の最大径部を極力小さくすることができる。そうすることで、チャック体の前方から挿入するチャックスプリングや摺動孔を有する部材の外径も小さくすることができ、細身のシャープペンシルを提供することができる。特にチャック体が配設される箇所の外面は筆記時において、使用者が把持する部分になることが多くチャック体の最大径を小さくすることで、把持部の外径も小さく細身にできより多くの使用者に適合する製品デザインが可能となる。

使用するチャック体は、先端からのスリットにより芯把持部を有する複数の弾性片に分割され、囲繞するリングによって開閉を調整して芯を繰り出すチャック体、例えば２つ割りや３つ割りのコレットチャックであっても、先端からのスリットにより芯把持部を有する複数の弾性片に分割され、ボールを介して囲繞するリングとのくさび効果により筆記芯の前進は許容するが筆記芯の後退を阻止するチャック体、いわゆるボールチャックであり、例えば２つ割りや３つ割りのボールチャックであってもよく、前記弾性片の先端面から前方に向けて軸方向ストレートに突出する形で形成された先端部を有し、該先端部の外面が摺動孔内面に各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接するよう形成していればよい。後に詳述するが、筆記芯の前進は許容するが筆記芯の後退を阻止するチャック体を使用した場合は、上記の効果を得つつ、持ち替えてノック動作せずとも筆記芯を筆記状態に維持でき連続した筆記が可能となるシャープペンシルを提供することができる。

摺動孔は前記チャック体の前方に配される拡開規制部材に設けられている。先端からのスリットにより複数に分割された弾性片の芯把持部が前後動する際に、囲繞するリングによって開閉を調整して筆記芯を繰り出すチャック体では、先部材を拡開規制部材として、その内段の一部に摺動孔を設けることができる。また、ボールを介して囲繞するリングとのくさび効果により筆記芯の前進は許容するが筆記芯の後退を阻止するチャック体においては、ボールの脱落を防止するチャックストッパーを拡開規制部材とし、その拡開規制部材に摺動孔を形成することでチャック体の先端部の近傍に摺動孔を配設することができる。

前記摺動孔の断面形状は円形、楕円形、四角形などが挙げられ、前記断面形状にて軸方向にストレートや、前方に向けて拡径又は縮径する円弧状もしくはテーパ状に形成できるが、チャック体拡開時に先端部外周面が摺動孔内面に各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、その当接によって拡開後の芯把持部におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制できればよく、特に限定されない。

前記摺動孔の軸方向の中心線は、チャック体の軸方向の中心線と同軸上になるように配設されている。中心線を同軸にすることで、チャック体が拡開し先端部が摺動孔と当接した際にも、各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接していることから、チャック体と摺動孔の中心線が合う為、筆記芯がチャック体の芯把持部を通過しても前方の部材と筆記芯の中心が合いやすくなり、良好な筆記芯の繰り出しや残芯の排出が行える。

前記摺動孔の大きさは、チャック体が拡開し、前記先端部外周面と摺動孔内面が各弾性片２２における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接した際に、拡開後の芯把持部におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制する大きさで形成することで、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部で筆記芯を内包することができる。それにより、筆記芯がスリットへ入り込むことはなく、スリットへ入り込んだ筆記芯を把持した際に生じる筆記芯の欠けやクラックなどが発生することなく、筆記芯を良好な状態に保ちつつ、より正確な芯の案内及び把持ができ、安定した芯の繰り出しが行える製品を提供することができる。さらに本発明においては、チャック体の拡開後は先端部と摺動孔内面が各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接することでチャック体の左右への動きを規制でき、更に弾性片間のスリット幅が均等となるのでより確実に芯把持部で筆記芯を内包することができる。特に呼び直径０．５（ＪＩＳ Ｓ ６００５）以下の横振れによって筆記芯がチャック体のスリットに入り込みやすい芯径用のシャープペンシルに対して有効である。

先端部を確実に摺動孔内で摺動させる手段として、チャック体が筆記芯を把持した際は先端部が常に摺動孔内に内挿された状態になるよう形成してもよい。チャック体は筆記芯を把持することで拡径する為、ノック動作時にややもすると先端部前端面が摺動孔を設けた部材の後端面に当接し、チャック体を損傷してしまう恐れがある。そこで、筆記芯を把持した際には先端部が常に摺動孔に内挿している状態を保つことで、チャック体前進時に正確に先端部を摺動孔内に案内することができる。

摺動孔を設ける部材の材質は、チャック体における先端部との当接や部材の前後動により変形及び摺動孔の縮径、拡径が発生しなければよく、特に限定されない。望ましくは、鉄やステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮などの金属材料、また、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）などの硬質材料で形成するのが良い。

芯把持部を有する弾性片にチャック体の前方を複数分割するスリットは、一定の幅で連続して形成することで、スリットの加工が容易になり、更にばらつきなく常に一定の力でチャック体を拡開させることができるので安定した品質のチャック体を供給することができる。
更に、先端部外面と摺動孔内面の当接によって、チャック体が拡開した際の芯把持部におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制していることから、スリットに筆記芯が入り込むことがないので、加工時のスリットの幅を使用しうる芯径以上にすることも可能であり、チャック体の芯把持力の調整が容易になり、また加工工具のメンテナンス頻度も減少し、安定した品質のチャック体を安価で供給することができる。

本発明の第１実施例を図１〜図１２に示し、説明する。尚、以下では、後述の先部材側を前方と言い、押圧部材側を後方という。

軸筒１の前方には、内部に圧入固定された先端リング２と先端スプリング３により前方に付勢され、前後に摺動可能なスライダー４を有する先部材５が、前軸６と後軸７から構成された軸筒本体８にネジ螺合により連結されている。前記軸筒本体８内部には芯繰り出しユニット９がクッションスプリング１０により前方に付勢するように配され、使用時に高い筆圧がかかった際に前記クッションスプリング１０が伸縮し、筆記芯Ｌに対する衝撃を緩和している。また、後述する芯繰り出しユニット９前方に配設されたチャックセット１６が先部材５に内包されるように芯繰り出しユニット９を配することで、先部材５とチャックセット１６の軸方向における中心線が同軸上となり、芯繰り出しユニット９から先部材５にかけて筆記芯Ｌを正確に案内することができ、良好な芯の繰り出しが行える。後軸７後方に形成された縮径部１１にはクリップ１２が嵌め込まれている。

前記スライダー４は、前方にステンレス製のパイプ１３と内部に芯保持部材１４を圧入固定し、外部にＯリング１５が装着されている。筆記の際は、筆記芯Ｌの摩耗によってパイプ１３が紙面に触れた場合でも、筆記による筆記芯Ｌの摩耗と共に筆圧によってパイプ１３が紙面に押されて後方へと後退する為、筆記を継続でき、パイプ１３を紙面から離すと前記先端スプリング３によりスライダー４が前進する。後述する筆記芯の前進は許容するが後退は阻止するように筆記芯を把持できるチャック体１９と併用することで、先端スプリング３によりスライダー４が前進する際、芯保持部材１４に保持された筆記芯Ｌを常にパイプ１３の先端まで引き抜くことができる為、持ち替えて後端の押圧部材４４をノックせずとも筆記芯Ｌが筆記状態を維持できることから連続した筆記が可能となる。また、携帯時には、Ｏリング１５によりスライダー４を先端リング２内部に嵌合させ、スライダー４の前後の移動を停止することで不意の筆記芯出を防止することができる。再度使用する際は、押圧部材４４をノックして芯繰り出しユニット９によりスライダー４後端を押し、Ｏリング１５の嵌合を解除することで、スライダー４が前進し、筆記可能となる。

前述した通り、筆記芯の前端面がパイプ１３の前端面と略同位置となった状態や、当初パイプ１３の前端面よりも突出していた筆記芯が摩耗により、筆記芯の前端面がパイプ１３の前端面と略同位置となった状態でも筆記による筆記芯の摩耗と共に筆圧によってパイプ１３が紙面に押されて後方へと後退する為、筆記を継続することができる。この構成は筆記芯の芯径が細い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の直径の芯に対して特に有効である。筆記芯をパイプ１３から突出させず、筆記芯がパイプ１３でガイドされた状態での筆記が可能となり、筆記時の筆圧変化や、筆記芯が紙面へひっかかった際にも筆記芯の折損を防止することができる。

芯繰り出しユニット９は、前方にチャックセット１６を有し、該チャックセット１６には前方に向けて拡径するテーパ部１８を内部に形成するリング１７を設け、リング１７内部にはスリット２０により芯把持部２１を有する弾性片２２に複数分割されるとともに、前記弾性片２２の先端面２３に前方に向けて軸方向ストレートに突出する形で形成された先端部２４を有するチャック体１９が配され、前記テーパ部１８とチャック体１９に形成されたボール受け座２５との間にボール２７を挿入している。また、前記チャック体１９の後端に形成した鍔部２６とリング１７内段の間に配設したチャックスプリング２８により、チャック体１９を後方に付勢することで、リング１７とチャック体１９の間にボール２７を介してくさび効果が発生し、筆記芯の前進は許容するが後退は阻止することができる。リング１７の前方には、内部に摺動孔３０を有するチャックストッパー２９がカシメにより固定され、チャック体１９及びボール２７が前方に脱落しないようにしてある。本実施例におけるチャック体１９及びチャックストッパー２９は真鍮により形成しているが、鉄やステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料や、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）により成形してもよく、使用する材質は特に限定しない。

前記チャックセット１６後方には、頂点に平面部を有する略台形形状とした係合突起３３が形成された弾性片部３２を有し、後端が拡開可能な係止具３１が圧入されている。係止具３１内部には、前端に大径部３５を形成し、大径部３５後端面と係止具３１前端面を当接させると共に、後方外周面には前記係合突起３３と係合し、係合突起３３に形成された平面部の部品軸線方向の長さよりも、開口部が長い略三角形状の係合溝３６を設けた中継部材３４を内包している。中継部材３４内部には内径を挿通させる筆記芯１本以上で２本未満とした芯ガイドパイプ３８を中継部材３４後方からチャック体１９の芯把持部２１近傍にかけて配設し筆記芯Ｌを案内することで、中継部材３４後方に圧入され筆記芯Ｌを収納する芯タンク３９から、スリット２０に筆記芯Ｌが挟まることなくチャック体１９の芯把持部２１まで確実に筆記芯Ｌを挿通させることができる。この構成は筆記芯の芯径が細くチャック体のスリット幅が使用しうる芯径以上になる可能性が高い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の直径の芯に対して特に有効である。また、中継部材３４後方であり芯ガイドパイプ３８と芯タンク３９との間に、筆記芯が１本しか通らず、かつ芯ガイドパイプ３８内径よりも小さくなるように芯挿通孔３７を設けることで、芯タンク３９から芯ガイドパイプ３８まで確実に筆記芯を１本だけ挿通することができる。チャックセット１６及び係止具３１、中継部材３４は、中子４０を介し芯タンク３９と中子４０の間に配設されたノックスプリング４１により後方に付勢されている。また、芯タンク３９後端には消しゴム受け部材４２が圧挿され、前記消しゴム受け部材４２には消しゴム４３、そして、押圧部材４４が着脱自在に取り付けられている。

次に、シャープペンシルの後端に設けた押圧部材４４のノックによる芯繰り出し操作について説明する。
１本目の筆記芯Ｌを繰り出す際は、まず軸筒１前方を鉛直下向きに向けることで、芯タンク３９に収納された筆記芯Ｌが、チャック体１９における弾性片２２の芯把持部２１まで自重で落下する。前述した、芯ガイドパイプ３８及び中継部材３４に形成した芯挿通孔３７を配設したことで１本の筆記芯Ｌを確実にチャック体１９の芯把持部２１後端まで挿通することができる。

次に押圧部材４４を軸筒１前方方向にノックし始めると、芯タンク３９と共に、芯タンク前方に圧入された中継部材３４も前進する。この時、中継部材３４に形成された係合溝３６と係止具３１における弾性片部３２内面に形成された係合突起３３は係合状態となっており、係止具３１及び係止具３１前端に圧入固定されているチャックセット１６は、先端リング２後端にチャックセット１６前端が当接するまで中継部材３４と一体となって前進する。この時スライダー４が収納された状態であれば、スライダー４後端にチャックセット１６前端が当接しスライダー４を前方に押し出すことで、先端リング２内部に嵌合されていたＯリング１５の嵌合が外れ、先端スプリング３の弾発力によりスライダー４が前方に付勢される。

チャックセット１６前端が先端リング２後端に当接して、係止具３１及びチャックセット１６の移動が停止しても、係止具３１の後端は拡開可能な為、押圧部材４４のノックを続けることで、係止具３１における弾性片部３２は押圧部材４４を軸筒１前方方向にノックする荷重（以後、ノック荷重とする）により外側に撓み中継部材３４との係合が解除される。そして、芯タンク３９と中継部材３４のみ前進が可能となり、係止具３１及びチャックセット１６は停止しているが、芯タンク３９と中継部材３４は前進するという相対的な動きの差を付けることができる。

押圧部材４４のノックを続けると、中継部材３４の前端でチャック体１９の後端を押圧し、チャック体１９を前進させることで、チャック体１９に形成された先端部２４は、チャック体１９が閉じた状態でチャックストッパー２９内部に形成された摺動孔３０内に挿通する。そして、更にチャック体１９が前進し、ボール２７とリング１７とのくさび効果が解除された時点でチャック体１９が拡開し、前記先端部２４外面は前記摺動孔３０内面に各弾性片２２における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、先端部２４におけるスリット幅は使用しうる芯径より小さく規制される。この時点で筆記芯Ｌはスライダー４内の芯保持部材１４における芯保持部４５後端まで自重落下する。ノックによる中継部材３４と芯タンク３９の前進は、芯タンク３９前端と係止具３１後端が当接した時点で終了となる。

ここで、チャック体１９が拡開した際に、チャック体１９の先端外面が別部材と当接しない場合や、１箇所での当接の場合には、弾性片２２の左右への動きを規制できないことから、チャック体１９が拡開した直後の振動による弾性片２２の横振れを防止することができず、スリット２０の間隔が不均等になった時に、筆記芯Ｌも横振れするとチャック体１９のスリット２０に筆記芯Ｌが入り込んでしまい、スリット２０へ入り込んだ筆記芯Ｌを把持した際に生じる筆記芯Ｌの欠けやクラックなどの発生や、筆記芯Ｌを芯把持部２１に案内できず筆記芯Ｌの繰り出しができなくなる恐れがある。

押圧部材４４への押圧を解除すると、中継部材３４と芯タンク３９はノックスプリング４１により後退する。この時、係止具３１の弾性片部３２により中継部材３４を挟持している為、中継部材３４と係止具３１は係止状態となっており、係止具３１が中子４０内段に当接し、移動が停止するまで中継部材３４と係止具３１及びチャックセット１６は一体となって後退する。係止具３１が中子４０内段に当接するまでの間、チャック体１９は中継部材３４に押圧され拡開した状態となっている。

係止具３１が中子４０内段に当接後、中継部材３４と芯タンク３９が後退することでチャック体１９への押圧も解除され、チャックスプリング２８によりチャック体１９が閉じ、くさび効果が発生するので芯把持状態となり、チャック体１９は筆記芯Ｌを把持していない状態に比べ前方で停止する。この時、先端部２４は摺動孔３０に内挿された状態となっている。その後、中継部材３４と芯タンク３９は更に後退し、中継部材３４に形成された係合溝３６と係止具３１における弾性片部３２内面に形成された係合突起３３が再度係合状態となったと同時に中継部材３４の大径部３５後端が、係止具３１前端に当接して、全ての後退が終了する。

この後、再度押圧部材４４のノックによる芯繰り出し操作を行い、係止具３１と中継部材３４が係合した状態で、芯把持状態のチャック体１９をチャックセット１６ごと前進させることで芯保持部材１４に筆記芯Ｌを挿入し、係止具３１と中継部材３４の係合解除による係止具３１１と中継部材３４及び芯タンク３９の相対的な動きの差を利用して、更にチャック体１９を前進させてチャック体１９を拡開した後、中継部材３４と係止具３１が係止状態のまま後退することで、チャック体１９の拡開状態を保ちながらチャックセット１６を後退させる。係止具３１が中子４０内段に当接後、中継部材３４と芯タンク３９のみが後退することでチャック体１９への押圧も解除され、チャックスプリング２８によりチャック体１９が閉じ、再度芯把持状態となり、筆記芯Ｌ先端は芯保持部材１４内の前進位置にとどまるので筆記可能状態に近づく。

第１実施例におけるチャック体１９は、先端から一定幅のスリット２０により芯把持部２１を有する弾性片２２に２分割されるとともに、前記弾性片２２の先端面２３には前方に向けて軸方向ストレートにチャック体１９先端から突出する形で、弾性片２２における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の位置に１本ずつ、一弾性片２２あたり２本の断面円形の先端部２４を有している（図１１）。チャック体１９前方に配設されたチャックストッパー２９には、チャック体１９と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された摺動孔３０が設けられている。チャック体１９の拡開時には、前記先端部２４外周面と前記摺動孔３０内面が各弾性片２２における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接する。摺動孔３０の内径は、チャック体１９が拡開し、前記先端部２４外周面と摺動孔３０内面が各弾性片２２における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接した際に、拡開後のチャック体１９における芯把持部２１のスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制する大きさとなっている。
先端部２４は、チャック体１９が筆記芯Ｌを把持した際は常に摺動孔３０に内挿するよう形成している。本実施例では筆記芯Ｌを把持した際、先端部２４が常に摺動孔３０に内挿する状態としているが、前進したチャック体１９が拡開する前に先端部２４が摺動孔３０に内挿するように形成してあればよい。

チャック体１９における先端部２４とチャックストッパー２９における摺動孔３０を上記のように、チャック体１９の拡開時に、前記先端部２４外周面と前記摺動孔３０内面が各弾性片２２における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、その当接によって拡開後の芯把持部２１におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制した構成にすることで、チャック体が拡開した直後の振動による弾性片の横振れが確実に防止され、筆記芯への振動の伝達を防ぐと共に、チャック体拡開後の芯把持部における弾性片間のスリット幅が使用しうる筆記芯の芯径より小さくかつ均等となり、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部で筆記芯を内包することができる為、良好な筆記芯の繰り出しが行える。
また、筆記芯を把持した際には、先端部が常に摺動孔に内挿している状態を保つことで、チャック体前進時に正確に先端部を摺動孔内に案内することができ、安定して筆記芯の繰り出しが行える。

本実施例においては、チャックストッパーにおける摺動孔を断面円形で軸方向にストレートに形成したことで、チャック体が拡開した際に、チャック体において軸方向ストレートに形成された先端部と、各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所を線接触により当接させることができる（当接箇所Ｔ）。２箇所の当接箇所が線接触となることで、チャック体の左右への動きを規制できる部分が増えるので、チャック体が拡開した際に、チャック体が拡開した直後の弾性片の横振れをより確実に防止することができ、筆記芯への振動の伝達を確実に防ぐと共に、拡開後の芯把持部における弾性片間のスリット幅が均等となる。そして、芯径をＸ、スリット幅をＹとした場合、ＸとＹの関係がＸ＞Ｙとなるように拡開後の芯把持部２１における前記スリット幅を使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制したことから、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部２１で筆記芯Ｌを内包することができる。それにより、スリット２０へ入り込んだ筆記芯Ｌを把持した際に生じる筆記芯Ｌの欠けやクラックなどが発生することなく、筆記芯Ｌを良好な状態に保ちつつ、より正確な筆記芯Ｌの案内及び把持ができ、安定した筆記芯Ｌの繰り出しが行える製品を提供することができる。加えて、チャック体１９の先端部２４外面と摺動孔３０内面が当接することで、チャック体１９と摺動孔３０の中心線が合うことから、筆記芯Ｌがチャック体１９の芯把持部２１を通過しても前方の部材と筆記芯Ｌの中心が合いやすくなり、良好な筆記芯Ｌの繰り出しや残芯の排出が行える。本実施例では、摺動孔を断面円形で軸方向にストレートに形成することで、チャック体拡開時に先端部外周面を摺動孔内面に各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で線接触により当接させたが、前述の接触方法に限らず当接によって拡開後の芯把持部におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制できればよく、摺動孔の形状は特に限定されない。

本実施例において、前記先端部２４はチャック体１９における先端面２３から縮径するように形成することで、チャック体１９の最大径部を極力小さくすることができる。そうすることで、チャック体１９の前方から挿入するチャックスプリング２８や摺動孔３０を有する部材の外径も小さくすることができ細身のシャープペンシルを提供することができる。特にチャック体１９が配設される箇所の外面は筆記時において、使用者が把持する部分になることが多くチャック体１９の最大径を小さくすることで、把持部の外径も小さく細身にできより多くの使用者に適合する製品デザインが可能となる。

また、チャック体１９を分割するスリット２０は一定の幅で連続して形成することで、スリット２０の加工が容易になり、更にばらつきなく常に一定の力でチャック体１９を拡開させることができるので安定した品質のチャック体１９を供給することができる。
先端部２４外面と摺動孔３０内面の当接によって、チャック体１９が拡開した際の芯把持部２１におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制していることから、スリット２０に筆記芯Ｌが入り込むことがないので、加工時のスリット２０の幅を使用しうる芯径以上にすることも可能であり、チャック体１９の芯把持力の調整が容易になり、また加工工具のメンテナンス頻度も減少し、安定した品質のチャック体１９を安価で供給することができる。更に本実施例は摺動孔３０が円形の為、チャック体１９と摺動孔３０との周方向での位置関係に制限はなく組立時の位置決めは不要である。

次に本発明の第２実施例を図１３〜図１７に示し、説明する。第２実施例は、各弾性片４９において先端部５１を一体で形成したチャック体４６の例である。摺動孔を形成したチャックストッパーは、第１実施例と同一のチャックストッパー２９である。
第２実施例におけるチャック体４６は、先端から一定幅のスリット４７により芯把持部４８を有する弾性片４９に２分割されるとともに、前記弾性片４９の先端面５０に前方に向けて断面略半円形であり軸方向ストレートにチャック体４６先端から突出する形で形成された先端部５１を有している（図１７）。該先端部５１の断面略半円の曲率半径は、チャック体４６前方に配設されたチャックストッパー２９に、チャック体４６と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された摺動孔３０の半径より大きく形成している。チャック体４６の拡開時には、前記先端部５１外周面と前記摺動孔３０内面が各弾性片４９における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接する。摺動孔３０の内径は、チャック体４６が拡開し、前記先端部５１外周面と摺動孔３０内面が各弾性片４９における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接した際に、拡開後のチャック体４６におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制する大きさで形成している。
チャック体４６が筆記芯Ｌを把持した際、先端部５１は常に摺動孔３０に内挿するよう形成している。本実施例では筆記芯Ｌを把持した際、先端部５１が常に摺動孔３０に内挿する状態としているが、前進したチャック体４６が拡開する前に先端部５１が摺動孔３０に内挿するように形成してあればよい。
また、本実施例のチャック体４６では、弾性片４９に形成した芯把持部４８を前記先端部５１の内面にも連接して形成しているが、先端部の内面に芯把持部を形成せず、芯把持部の内径より大きい孔としても良く、例えば、芯把持部の内径よりも大きい円筒状に形成しても良い。先端部５１の内面にも芯把持部４８を形成した場合には、芯把持部の面積を拡大できる為、筆記芯をより確実に把持することができる。

チャック体４６における先端部５１とチャックストッパー２９における摺動孔３０を上記のように、チャック体４６の拡開時に、前記先端部５１外周面と前記摺動孔３０内面が各弾性片４９における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、その当接によって拡開後の芯把持部４８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制した構成にすることで、チャック体４６が拡開した直後の振動による弾性片４９の横振れが確実に防止され、筆記芯への振動の伝達を防ぐと共に、チャック体４６拡開後の芯把持部４８における弾性片間のスリット幅が使用しうる筆記芯の芯径より小さくかつ均等となり、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部４８で筆記芯を内包することができる為、良好な筆記芯の繰り出しが行える。
また、筆記芯を把持した際には、先端部５１が常に摺動孔３０に内挿している状態を保つことで、チャック体４６前進時に正確に先端部５１を摺動孔３０内に案内することができ、安定して筆記芯の繰り出しが行える。

本実施例においては、先端部５１の断面略半円の曲率半径を、チャック体４６前方に配設されたチャックストッパー２９に、チャック体４６と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された摺動孔３０の半径より大きく形成したことでチャック体４６が拡開した際に、チャック体４６において軸方向ストレートに形成された先端部５１と各弾性片４９における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所を線接触により当接させることができる（当接箇所Ｔ）。２箇所の当接箇所が線接触となることで、チャック体４６の左右への動きを規制できる部分が増えるので、チャック体４６が拡開した際に、チャック体４６が拡開した直後の弾性片４９の横振れをより確実に防止することができ、筆記芯への振動の伝達を確実に防ぐと共に、拡開後の芯把持部４８における弾性片４９間のスリット幅が均等となる。そして、拡開後の芯把持部４８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制したことから、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部４８で筆記芯Ｌを内包することができる。それにより、スリット４７へ入り込んだ筆記芯Ｌを把持した際に生じる筆記芯Ｌの欠けやクラックなどが発生することなく、筆記芯Ｌを良好な状態に保ちつつ、より正確な筆記芯Ｌの案内及び把持ができ、安定した筆記芯Ｌの繰り出しが行える製品を提供することができる。加えて、チャック体４６の先端部５１外面と摺動孔３０内面が当接することで、チャック体４６と摺動孔３０の中心線が合うことから、筆記芯Ｌがチャック体４６の芯把持部４８を通過しても前方の部材と筆記芯Ｌの中心が合いやすくなり、良好な筆記芯Ｌの繰り出しや残芯の排出が行える。また、先端部５１を一体で形成することでチャック体４６の加工がし易く生産性を向上させると共に、先端部５１の剛性が高まるので耐久性にも優れている。本実施例では、先端部５１の断面略半円の曲率半径を、チャック体４６前方に配設されたチャックストッパー２９に、チャック体４６と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された摺動孔３０の半径より大きく形成することで、チャック体４６拡開時に先端部５１外周面を摺動孔３０内面に各弾性片４９における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で線接触により当接させたが、前述の接触方法に限らず当接によって拡開後の芯把持部４８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制できればよく、特に限定されない。

本実施例において、前記先端部５１はチャック体４６における先端面５０から縮径するように形成することで、チャック体４６の最大径部を極力小さくすることができる。そうすることで、チャック体４６の前方から挿入するチャックスプリング２８や摺動孔３０を有する部材の外径も小さくすることができ細身のシャープペンシルを提供することができる。特にチャック体４６が配設される箇所の外面は筆記時において、使用者が把持する部分になることが多くチャック体４６の最大径を小さくすることで、把持部の外径も小さく細身にできより多くの使用者に適合する製品デザインが可能となる。

また、チャック体４６を分割するスリット４７は一定の幅で連続して形成することで、スリット４７の加工が容易になり、更にばらつきなく常に一定の力でチャック体４６を拡開させることができるので安定した品質のチャック体４６を供給することができる。
先端部５１外面と摺動孔３０内面の当接によって、チャック体４６が拡開した際の芯把持部４８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制していることから、スリット４７に筆記芯Ｌが入り込むことがないので、加工時のスリット４７の幅を使用しうる芯径以上にすることも可能であり、チャック体４６の芯把持力の調整が容易になり、また加工工具のメンテナンス頻度も減少し、安定した品質のチャック体４６を安価で供給することができる。更に本実施例は摺動孔３０が円形の為、チャック体４６と摺動孔３０との周方向での位置関係に制限はなく組立時の位置決めは不要である。

次に本発明の第３実施例を図１８〜図２２に示し、説明する。第３実施例は、各弾性片４９において先端部５１を一体で形成した第２実施例と同一のチャック体４６を用い、摺動孔５５の断面形状を菱形に形成した例である。
第３実施例におけるチャック体４６は、第２実施例と同一であり、先端から一定幅のスリット４７により芯把持部４８を有する弾性片４９に２分割されるとともに、前記弾性片４９の先端面５０に前方に向けて断面略半円形であり軸方向ストレートにチャック体４６先端から突出する形で形成された先端部５１を有している。該先端部５１の断面略半円の曲率半径は、チャック体４６前方に配設されたチャックストッパー５４に、チャック体４６と中心線が同軸の断面菱形で軸方向にストレートに形成された摺動孔５５の内接円半径より大きく形成している。チャック体４６の拡開時には、前記先端部５１外周面と前記摺動孔５５内面が各弾性片４９における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接する。摺動孔５５の形状は菱形であり、その内接円径は、チャック体４６が拡開し、前記先端部５１外周面と摺動孔５５内面が各弾性片４９における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接した際に、拡開後のチャック体１９におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制する大きさで形成している。本実施例では、先端部５１の断面略半円の曲率半径を、チャック体４６前方に配設されたチャックストッパー５４における、チャック体４６と中心線が同軸の断面菱形で軸方向にストレートに形成された摺動孔５５の内接円半径より大きく形成したが、これに限らず拡開後のチャック体４６におけるスリット幅が、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制する大きさであればよく、特に限定されない。
チャック体４６が筆記芯Ｌを把持した際、先端部５１は常に摺動孔５５に内挿するよう形成している。本実施例では筆記芯Ｌを把持した際、先端部５１が常に摺動孔５５３０に内挿する状態としているが、前進したチャック体４６が拡開する前に先端部５１が摺動孔５５に内挿するように形成してあればよい。
また、本実施例のチャック体４６では、弾性片４９に形成した芯把持部４８を前記先端部５１の内面にも連接して形成しているが、先端部の内面に芯把持部を形成せず、芯把持部の内径より大きい孔としても良く、例えば、芯把持部の内径よりも大きい円筒状に形成しても良い。先端部５１の内面にも芯把持部４８を形成した場合には、芯把持部の面積を拡大できる為、筆記芯をより確実に把持することができる。

チャック体４６における先端部５１とチャックストッパー５４における摺動孔５５を上記のように、チャック体４６の拡開時に、前記先端部５１外周面と前記摺動孔５５内面が各弾性４９における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、その当接によって拡開後の芯把持部４８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制した構成にすることで、チャック体４６が拡開した直後の振動による弾性片４９の横振れが確実に防止され、筆記芯への振動の伝達を防ぐと共に、チャック体４６拡開後の芯把持部４８における弾性片４９間のスリット幅が使用しうる筆記芯の芯径より小さくかつ均等となり、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部４８で筆記芯を内包することができる為、良好な筆記芯の繰り出しが行える。
また、筆記芯を把持した際には、先端部５１が常に摺動孔５５に内挿している状態を保つことで、チャック体４６前進時に正確に先端部５１を摺動孔内５５に案内することができ、安定して筆記芯の繰り出しが行える。

本実施例においては、先端部５１の断面略半円の曲率半径を、チャック体４６前方に配設されたチャックストッパー５４に、チャック体４６と中心線が同軸の断面菱形で軸方向にストレートに形成された摺動孔５５の内接円半径より大きく形成したことでチャック体４６が拡開した際に、チャック体４６において軸方向ストレートに形成された先端部５１と各弾性片４９における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所を線接触により当接させることができる（当接箇所Ｔ）。２箇所の当接箇所が線接触となることで、チャック体４６の左右への動きを規制できる部分が増えるので、チャック体４６が拡開した際に、チャック体４６が拡開した直後の弾性片４９の横振れをより確実に防止することができ、筆記芯への振動の伝達を確実に防ぐと共に、拡開後の芯把持部４８における弾性片４９間のスリット幅が均等となる。そして、拡開後の芯把持部４８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制したことから、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部４８で筆記芯Ｌを内包することができる。それにより、スリット４７へ入り込んだ筆記芯Ｌを把持した際に生じる筆記芯Ｌの欠けやクラックなどが発生することなく、筆記芯Ｌを良好な状態に保ちつつ、より正確な筆記芯Ｌの案内及び把持ができ、安定した筆記芯Ｌの繰り出しが行える製品を提供することができる。加えて、チャック体４６の先端部５１外面と摺動孔５５内面が当接することで、チャック体４６と摺動孔５５の中心線が合うことから、筆記芯Ｌがチャック体４６の芯把持部４８を通過しても前方の部材と筆記芯Ｌの中心が合いやすくなり、良好な筆記芯Ｌの繰り出しや残芯の排出が行える。また、先端部５１を一体で形成することでチャック体４６の加工がし易く生産性を向上させると共に、先端部５１の剛性が高まるので耐久性にも優れている。本実施例では、先端部５１の断面略半円の曲率半径を、チャック体４６前方に配設されたチャックストッパー５４に、チャック体４６と中心線が同軸の断面菱形で軸方向にストレートに形成された摺動孔５５の内接円半径より大きく形成することで、チャック体４６拡開時に先端部５１外周面を摺動孔５５内面に各弾性片４９における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で線接触により当接させたが、前述の接触方法に限らず当接によって拡開後の芯把持部４８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制できればよく、特に限定されない。

本実施例のように摺動孔５５を菱形に形成することで、チャック体４６拡開時における先端部５１外周面の摺動孔５５内面との当接箇所Ｔを、先端部５１側面の円筒部とすることができ、繰り返しの当接及び摺動による変形に強く、経時安定性の良い製品を提供することができる。更に、先端部５１外周面と摺動孔５５内面との当接箇所Ｔが先端部５１のＲ曲面となり、当接時に発生する負荷が分散され、繰り返しの当接及び摺動による疲労に強く、より経時安定性の良い製品を提供することができる。

本実施例において、前記先端部５１はチャック体４６における先端面５０から縮径するように形成することで、チャック体４６の最大径部を極力小さくすることができる。そうすることで、チャック体４６の前方から挿入するチャックスプリング２８や摺動孔５５を有する部材の外径も小さくすることができ細身のシャープペンシルを提供することができる。特にチャック体４６が配設される箇所の外面は筆記時において、使用者が把持する部分になることが多くチャック体４６の最大径を小さくすることで、把持部の外径も小さく細身にでき、より多くの使用者に適合する製品デザインが可能となる。

また、チャック体４６を分割するスリット４７は一定の幅で連続して形成することで、スリット４７の加工が容易になり、更にばらつきなく常に一定の力でチャック体４６を拡開させることができるので安定した品質のチャック体４６を供給することができる。
先端部５１外面と摺動孔５５内面の当接によって、チャック体４６が拡開した際の芯把持部４８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制していることから、スリット４７に筆記芯Ｌが入り込むことがないので、加工時のスリット４７の幅を使用しうる芯径以上にすることも可能であり、チャック体４６の芯把持力の調整が容易になり、また加工工具のメンテナンス頻度も減少し、安定した品質のチャック体４６を安価で供給することができる。

次に本発明の第４実施例を図２３〜図２７に示し、説明する。第４実施例は、各弾性片５９において先端部６１の両側面をカットした断面略半円形に一体で形成したチャック体５６を用い、摺動孔３０の断面形状を円形に形成した例である。摺動孔３０を形成したチャックストッパーは、第１実施例、第２実施例と同一のチャックストッパー２９である。
第４実施例におけるチャック体５６は、先端から一定幅のスリット５７により芯把持部５８を有する弾性片５９に２分割されるとともに、前記弾性片５９の先端面６０に前方に向けて両側面をカットしたカット部６４が設けられ、断面略半円形であり軸方向ストレートにチャック体５６先端から突出する形で形成された先端部６１を有している。該先端部６１の断面略半円の曲率半径は、チャック体５６前方に配設されたチャックストッパー２９に、チャック体５６と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された摺動孔３０の半径より大きく形成している。チャック体５６の拡開時には、前記先端部６１外周面と前記摺動孔３０内面が各弾性片５９における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接する。摺動孔３０の内径は、チャック体５６が拡開し、前記先端部６１外周面と摺動孔３０内面が各弾性片５９における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接した際に、拡開後のチャック体５６におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制する大きさで形成している。
チャック体５６が筆記芯Ｌを把持した際、先端部６１は常に摺動孔３０に内挿するよう形成している。本実施例では筆記芯Ｌを把持した際、先端部６１が常に摺動孔３０に内挿する状態としているが、前進したチャック体５６が拡開する前に先端部６１が摺動孔３０に内挿するように形成してあればよい。
また、本実施例のチャック体５６では、弾性片５９に形成した芯把持部５８を前記先端部６１の内面にも連接して形成しているが、先端部の内面に芯把持部を形成せず、芯把持部の内径より大きい孔としても良く、例えば、芯把持部の内径よりも大きい円筒状に形成しても良い。先端部６１の内面にも芯把持部５８を形成した場合には、芯把持部の面積を拡大できる為、筆記芯をより確実に把持することができる。

チャック体５６における先端部６１とチャックストッパー２９における摺動孔３０を上記のように、チャック体５６の拡開時に、前記先端部６１外周面と前記摺動孔３０内面が各弾性片５９における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、その当接によって拡開後の芯把持部５８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制した構成にすることで、チャック体５６が拡開した直後の振動による弾性片５９の横振れが確実に防止され、筆記芯への振動の伝達を防ぐと共に、チャック体５６拡開後の芯把持部５８における弾性片５９間のスリット幅が使用しうる筆記芯の芯径より小さくかつ均等となり、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部５８で筆記芯を内包することができる為、良好な筆記芯の繰り出しが行える。
また、筆記芯を把持した際には、先端部６１が常に摺動孔３０に内挿している状態を保つことで、チャック体５６前進時に正確に先端部６１を摺動孔３０内に案内することができ、安定して筆記芯の繰り出しが行える。

本実施例においては、両側面をカットしたカット部６４が設けられ、断面略半円形であり軸方向ストレートにチャック体５６先端から突出する形で形成された先端部６１の断面半円の曲率半径を、チャック体５６前方に配設されたチャックストッパー２９に、チャック体５６と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された摺動孔３０の半径より大きく形成したことでチャック体５６が拡開した際に、チャック体５６において軸方向ストレートに形成された先端部６１と各弾性片５９における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所を線接触により当接させることができる（当接箇所Ｔ）。２箇所の当接箇所が線接触となることで、チャック体５６の左右への動きを規制できる部分が増えるので、チャック体５６が拡開した際に、チャック体５６が拡開した直後の弾性片５９の横振れをより確実に防止することができ、筆記芯への振動の伝達を確実に防ぐと共に、拡開後の芯把持部５８における弾性片５９間のスリット幅が均等となる。そして、拡開後の芯把持部５８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制したことから、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部５８で筆記芯Ｌを内包することができる。それにより、スリット５７へ入り込んだ筆記芯Ｌを把持した際に生じる筆記芯Ｌの欠けやクラックなどが発生することなく、筆記芯Ｌを良好な状態に保ちつつ、より正確な筆記芯Ｌの案内及び把持ができ、安定した筆記芯Ｌの繰り出しが行える製品を提供することができる。加えて、チャック体５６の先端部６１外面と摺動孔３０内面が当接することで、チャック体５６と摺動孔３０の中心線が合うことから、筆記芯Ｌがチャック体５６の芯把持部５８を通過しても前方の部材と筆記芯Ｌの中心が合いやすくなり、良好な筆記芯Ｌの繰り出しや残芯の排出が行える。また、先端部６１を一体で形成することでチャック体５６の加工がし易く生産性を向上させることができる。本実施例では、両側面をカットしたカット部６４が設けられ、断面略半円形であり軸方向ストレートにチャック体５６先端から突出する形で形成された先端部６１の断面略半円の曲率半径を、チャック体５６前方に配設されたチャックストッパー２９に、チャック体５６と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された摺動孔３０の半径より大きく形成することで、チャック体５６拡開時に先端部６１外周面を摺動孔３０内面に各弾性片５９における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で線接触により当接させたが、前述の接触方法に限らず当接によって拡開後の芯把持部５８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制できればよく、特に限定されない。

本実施例のように先端部６１の両側面をカットしたカット部６４を設けることで、先端部６１の横幅が狭くなり、筆記芯Ｌを把持していない状態においても摺動孔３０内へ先端部６１をより確実に案内することができる。また、チャック体５６拡開時における先端部６１外周面と摺動孔３０内面との当接箇所Ｔを９０°以上の鈍角とすることができ、繰り返しの当接及び摺動による変形に強く、経時安定性の良い製品を提供することができる。先端部６１外周面と摺動孔３０内面との当接箇所Ｔがカット部６４にて形成された陵線となり、チャック体５６成形後に当接箇所Ｔの寸法管理が容易になる為、安定した品質のチャック体５６を供給することができる。更に本実施例は摺動孔３０が断面円形の為、チャック体５６と摺動孔３０との周方向での位置関係に制限はなく組立時の位置決めは不要であり、生産性を維持したまま長期使用の耐久性に優れた効果を得ることができる。

本実施例において、前記先端部６１はチャック体５６における先端面６０から縮径するように形成することで、チャック体５６の最大径部を極力小さくすることができる。そうすることで、チャック体５６の前方から挿入するチャックスプリング２８や摺動孔３０を有する部材の外径も小さくすることができ細身のシャープペンシルを提供することができる。特にチャック体５６が配設される箇所の外面は筆記時において、使用者が把持する部分になることが多くチャック体５６の最大径を小さくすることで、把持部の外径も小さく細身にできより多くの使用者に適合する製品デザインが可能となる。

また、チャック体５６を分割するスリット５７は一定の幅で連続して形成することで、スリット５７の加工が容易になり、更にばらつきなく常に一定の力でチャック体５６を拡開させることができるので安定した品質のチャック体５６を供給することができる。
先端部６１外周面と摺動孔３０内面の当接によって、チャック体５６が拡開した際の芯把持部５８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制していることから、スリット５７に筆記芯Ｌが入り込むことがないので、加工時のスリット５７の幅を使用しうる芯径以上にすることも可能であり、チャック体５６の芯把持力の調整が容易になり、また加工工具のメンテナンス頻度も減少し、安定した品質チャック体５６を安価で供給することができる。

次に、本第４実施例における変形例として図２８〜図３１に示したように、チャックストッパーにその後端面から後方に向けて突出する凸部を設けても良い。本変形例のチャックストッパー６５においては、後端面６８から後方に向けて環状に突出する凸部６７を形成し、該凸部６７内径は第４実施例と同じチャック体５６が拡開した際でも、チャック体５６外周面が当接しない内径としている。
その他の構成については、第４実施例と同じである。そのため、本変形例にあっても、チャック体５６が拡開した際に、先端部６１外面と摺動孔６６内面が弾性片５９における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接するので、チャック体５６が拡開した直後の振動による弾性片５９の左右への動きを規制することができる。弾性片５９の横振れが確実に防止されることで、筆記芯Ｌへの振動の伝達を防ぐと共に、弾性片５９間のスリット幅が均等となることから、筆記芯Ｌを正確にチャック体５６の芯把持部５８に案内することができる為、良好な筆記芯Ｌの繰り出しが行える。その他の効果についても、第４実施例と同様である。
加えて、本変形例にあっては、前述した通り、チャックストッパー６５に、その後端面６８から後方に向けて環状に突出する凸部６７を形成していることから、チャック体５６による芯把持力をより一定に保ち易くなり、より良好に筆記の行えるシャープペンシルを提供することもできる。

ここで、本変形例を含む第１〜第４実施例のように、筆記芯の前進は許容するが後退は阻止することができるチャック体を使用した場合、前方に向けて拡径するテーパ部を内部に形成するリングを合わせて使用する。チャック体の拡開規制部材（チャックストッパー）を配し、ノック動作によりチャック体が前進した際に、チャック体の先端部の拡開規制がなされると、チャック体におけるボール受け座とリング内部のテーパ部との間の空間が大きくなる。この時、押圧部材のノックによるチャック体の前進量は任意に設定できるが、確実にチャック体を拡開させ、筆記芯の繰り出しを行う為にはチャック体の前進量は多い方が望ましい。しかし、前述したチャック体におけるボール受け座とリング内部のテーパ部との間の空間はチャック体の前進量が多くなるに伴い大きくなるので、ノック動作時にボールが前進してしまうと、ノック動作終了後のボール受け座に対するボールの位置が前方に移動してしまい、チャック体における筆記芯の把持力がばらついてしまう恐れがあった。

そこで、本変形例のようにチャックストッパー６５の後端面６８から後方に向けて環状に突出する凸部６７を形成すると、ノック動作時のボールの前進を制御することができ、ノック動作終了後のボール受け座６２に対するボール２７の位置のばらつきを軽減することができる。そうすることで、チャック体５６における芯把持力をより一定に保ち易くなり、より良好に筆記の行えるシャープペンシルを提供することができる。
また、本変形例のように、チャックストッパー６５の凸部６７の終端をリング１７におけるテーパ部１８に内包されるように形成することで、常にテーパ部１８とボール受け座６２の間でボール２７を内包することができ、確実にテーパ部１８とボール受け座６２の間でボール２７を挟持することができる。
尚、本変形例では第４実施例に記載のチャックストッパー６５にその後端面６８から後方に向けて環状に突出する凸部６７を形成したが、第１〜３実施例においても後端面６８から後方に向けて環状に突出する凸部６７を形成したチャックストッパー６５を用いることにより、ノック動作時のボール２７の前進を制御することで、ノック動作終了後のボール受け座に対するボール２７の位置のばらつきを軽減し、チャック体における芯把持力をより一定に保ち易くなり、より良好に筆記の行えるシャープペンシルを提供することができる。また、第３実施例においては、摺動孔５５は断面菱形で軸方向にストレートに形成されている為、菱形の頂点からの対角線における長い対角線はチャック体４６のスリット４７と同軸上となり、短い対角線はチャック体４６におけるボール受け座５２と同軸上となる。そこで、前記凸部を短い対角線と同軸上にボール受け座５２に対応するよう２箇所に設けてもよく、その場合にも同様にノック動作時のボール２７の前進を制御することができ、ノック動作終了後のボール受け座５２に対するボール２７の位置のばらつきを軽減することができるので、チャック体４６における芯把持力をより一定に保ち易くなり、より良好に筆記の行えるシャープペンシルを提供することができる。つまり、ノック動作時のボール前進を制御することができれば良く、凸部の形状は特に限定されない。

最後に本発明の第５実施例を図３２〜図３７に示し、説明する。第５実施例は、囲繞するリング７６によって開閉を調整して筆記芯Ｌを繰り出すチャック体６９を使用したシャープペンシルの例である。

軸筒１は、前方にステンレス製のパイプ１３と内部に芯保持部材１４が圧入固定され、内段の一部に摺動孔７５を設けた先部材５と着脱自在に螺着された軸筒本体８とから構成されており、それらによって構成される軸筒１の内部には、芯繰り出しユニット９が配置されている。
本実施例の前記芯繰り出しユニット９においては、スリット７０により芯把持部７１を有する弾性片７２に複数分割されるとともに、前記弾性片７２の先端面７３に前方に向けて軸方向ストレートに突出する形で形成された先端部７４を有するチャック体６９が軸筒１の前方に配置されており、そのチャック体６９にはチャック体６９の開閉を行うリング７６が囲繞した状態で挿着されている。そして、チャック体６９の後方には筆記芯Ｌを収容する芯タンク３９が圧入固定され、芯繰り出しユニット９を軸筒１の後方へ付勢するチャックスプリング２８が張設されている。
前記芯繰り出しユニット９の芯タンク３９の後端には、消しゴム４３と押圧部材４４が着脱自在に取り付けられている。前記軸筒本体８の後方に形成された縮径部１１にはクリップ１２が嵌め込まれている。

第５実施例におけるチャック体６９は、先端からスリット７０により芯把持部７１を有する弾性片７２に２分割されるとともに、前記弾性片７２の先端面７３に前方に向けて断面略半円形であり軸方向ストレートにチャック体６９先端から突出する形で形成された先端部７４を有している。該先端部７４の断面略半円の曲率半径は、チャック体６９前方に配設された先部材５内部に、チャック体６９と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された摺動孔７５の半径より大きく、チャック体６９が筆記芯Ｌを把持した際、先端部７４は常に摺動孔７５に内挿するよう形成している。本実施例では筆記芯Ｌを把持した際、先端部７４が常に摺動孔７５に内挿する状態としているが、前進したチャック体６９が拡開する前に先端部７４が摺動孔７５に内挿するように形成してあればよい。チャック体６９の拡開時には、前記先端部７４外周面と前記摺動孔７５内面が各弾性片７２における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接する。摺動孔７５の内径は、チャック体６９が拡開し前記先端部７４外周面と摺動孔７５内面が当接した際に、拡開後のチャック体６９におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制する大きさで形成している。
本実施例のチャック体６９では、弾性片７２に形成した芯把持部７１を前記先端部７３の内面にも連接して形成しているが、先端部の内面に芯把持部を形成せず、芯把持部の内径より大きい孔としても良く、例えば、芯把持部の内径よりも大きい円筒状に形成しても良い。先端部７３の内面にも芯把持部７１を形成した場合には、芯把持部の面積を拡大できる為、筆記芯をより確実に把持することができる。

チャック体６９における先端部７４と先部材５における摺動孔７５を上記のように、チャック体６９の拡開時に、前記先端部７４外周面と前記摺動孔７５内面が各弾性片７２における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、その当接によって拡開後の芯把持部７１におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制した構成にすることで、チャック体６９が拡開した直後の振動による弾性片７２の横振れが確実に防止され、筆記芯への振動の伝達を防ぐと共に、チャック体６９拡開後の芯把持部７１における弾性片７２間のスリット幅が使用しうる筆記芯の芯径より小さくかつ均等となり、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部７１で筆記芯を内包することができる為、良好な筆記芯の繰り出しが行える。
また、筆記芯を把持した際には、先端部７４が常に摺動孔７５に内挿している状態を保つことで、チャック体６９前進時に正確に先端部７４を摺動孔７５内に案内することができ、安定して筆記芯の繰り出しが行える。

本実施例においては、先端部７４の曲率半径を摺動孔７５の半径より大くしたことで、チャック体６９が拡開した際に、チャック体６９において軸方向ストレートに形成された先端部７４と各弾性片７２における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所を線接触により当接させることができる（当接箇所Ｔ）。２箇所の当接箇所が線接触となることで、チャック体６９の左右への動きを規制できる部分が増えるので、チャック体６９が拡開した際に、チャック体６９が拡開した直後の弾性片７２の横振れをより確実に防止することができ、筆記芯への振動の伝達を確実に防ぐと共に、拡開後の芯把持部７１における弾性片７２間のスリット幅が均等となる。そして、拡開後の芯把持部７１におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制したことから、ノック動作が終了するまでの間、常に芯把持部７１で筆記芯Ｌを内包することができる。それにより、スリット７０へ入り込んだ筆記芯Ｌを把持した際に生じる筆記芯Ｌの欠けやクラックなどが発生することなく、筆記芯Ｌを良好な状態に保ちつつ、より正確な筆記芯Ｌの案内及び把持ができ、安定した筆記芯Ｌの繰り出しが行える製品を提供することができる。加えて、チャック体６９の先端部７４外面と摺動孔７５内面が当接することで、チャック体６９と摺動孔７５の中心線が合うことから、筆記芯Ｌがチャック体６９の芯把持部７１を通過しても前方の部材と筆記芯Ｌの中心が合いやすくなり、良好な筆記芯Ｌの繰り出しや残芯の排出が行える。また、先端部７４を一体で形成することでチャック体６９の加工がし易く生産性を向上させることができる。本実施例では、先端部７４の曲率半径を摺動孔７５の半径より大きく形成することで、チャック体６９拡開時に先端部７４外周面を摺動孔７５内面に各弾性片７２における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で線接触により当接させたが、前述の接触方法に限らず当接によって拡開後の芯把持部７１におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制できればよく、特に限定されない。

本実施例のように囲繞するリング７６によって開閉を調整して芯を繰り出すチャック体６９を使用することで、部品点数を減らすことができ安価で筆記芯Ｌの繰り出し性の良い製品を提供することができる。

本実施例において、前記先端部７４はチャック体６９における先端面７３から縮径するように形成することで、チャック体６９の最大径部を極力小さくすることができる。そうすることで、チャック体６９の前方から挿入するチャックスプリング２８や摺動孔７５を有する部材の外径も小さくすることができ細身のシャープペンシルを提供することができる。特にチャック体６９が配設される箇所の外面は筆記時において、使用者が把持する部分になることが多くチャック体６９の最大径を小さくすることで、把持部の外径も小さく細身にできより多くの使用者に適合する製品デザインが可能となる。

１ 軸筒
２ 先端リング
３ 先端スプリング
４ スライダー
５ 先部材
６ 前軸
７ 後軸
８ 軸筒本体
９ 芯繰り出しユニット
１０ クッションスプリング
１１ 縮径部
１２ クリップ
１３ パイプ
１４ 芯保持部材
１５ Ｏリング
１６ チャックセット
１７ リング
１８ テーパ部
１９ チャック体
２０ スリット
２１ 芯把持部
２２ 弾性片
２３ 先端面
２４ 先端部
２５ ボール受け座
２６ 鍔部
２７ ボール
２８ チャックスプリング
２９ チャックストッパー
３０ 摺動孔
３１ 係止具
３２ 弾性片部
３３ 係合突起
３４ 中継部材
３５ 大径部
３６ 係合溝
３７ 芯挿通孔
３８ 芯ガイドパイプ
３９ 芯タンク
４０ 中子
４１ ノックスプリング
４２ 消しゴム受け部材
４３ 消しゴム
４４ 押圧部材
４５ 芯保持部
４６ チャック体
４７ スリット
４８ 芯把持部
４９ 弾性片
５０ 先端面
５１ 先端部
５２ ボール受け座
５３ 鍔部
５４ チャックストッパー
５５ 摺動孔
５６ チャック体
５７ スリット
５８ 芯把持部
５９ 弾性片
６０ 先端面
６１ 先端部
６２ ボール受け座
６３ 鍔部
６４ カット部
６５ チャックストッパー
６６ 摺動孔
６７ 凸部
６８ 後端面
６９ チャック体
７０ スリット
７１ 芯把持部
７２ 弾性片
７３ 先端面
７４ 先端部
７５ 摺動孔
７６ リング
Ｌ 筆記芯
Ｘ 芯径
Ｙ スリット幅
Ｔ 当接箇所

Claims (3)

1. 先端からのスリットにより芯把持部を有する複数の弾性片に分割されるチャック体を使用したシャープペンシルにおいて、前記弾性片の先端面より前方に向けて、軸方向ストレートに先端面から突出する先端部を形成し、チャック体前方にチャック体が拡開時には前記先端部が内挿される摺動孔を設けると共に、チャック体拡開時に前記先端部外周面が前記摺動孔内面に各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、その当接によって拡開後の芯把持部におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制したことを特徴とするシャープペンシル。
2. チャック体が筆記芯把持時には先端部が摺動孔に内挿することを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
3. 前記チャック体がボールを介して囲繞するリングとのくさび効果により筆記芯の前進は許容するが筆記芯の後退を阻止するチャック体であることを特徴とする請求項１乃至２に記載のシャープペンシル。

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