JP6587482B2 - 誤接続防止システム - Google Patents

Description

本発明は、セメント等の粉体や流体を容器に対してホースを用いて投入または吸引する際の容器へのホースの誤接続を防止する誤接続防止システムに関する。

セメント等の粉体や流体は、各サービスステーションから搬送されて納入先のタンクに貯蔵される場合が多い。その際、複数の種類の粉体や流体は異なるタンクに貯蔵されることになるため、納入先において、搬送されてきた粉体や流体をその種類に対応するタンクに正確に貯蔵する必要がある。ところが、従来は、粉体や流体を搬送する搬送者が、指定されたタンクをそのタンクに付与された色や番号等によって識別し、該当するタンクにホースを接続し、搬送してきた粉体や流体をそのタンクに投入して貯蔵しているため、いわゆるヒューマンエラーが生じる可能性が高く、粉体や流体が誤ったタンクに貯蔵されてしまう虞れがある。

ここで、タンクローリー車からホースを用いて油種をタンクに荷卸するシステムにおいて、ホースの先端部にＩＣタグを取り付け、給油口の近傍に設けられたリーダライタにてＩＣタグを読み取ることで、ホースが給油口に確実に接続されたことを検知して荷卸時の誤作業を防止する技術が、特許文献１に開示されている。また、インキヘラとインキ溜りのそれぞれにＲＦＩＤタグを取り付け、リーダでこれらＲＦＩＤタグを読み取ってマッチング確認を行い、間違ったインキヘラでインキ溜りにインキを投入することを防止する技術が、特許文献２に開示されている。

これらの技術を用いることにより、粉体や流体をホースを用いてタンクに投入する際に、ホースとタンクとが誤って接続された場合にその旨を認識することができるようになる。

特許第４０７２０２１号公報 特開２００６−７６１５７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された技術においては、タンクの給油口にホースが接続された後にＩＣタグを読み取ることで、ホースが給油口に確実に接続されたことを検知しているため、粉体や流体を容器に対してホースを用いて投入または吸引する際の容器へのホースの誤接続を防止する誤接続防止システムに適用した場合、誤接続が検出された状態では既にホースが容器に接続されており、それにより、ホースの先端に付着した流体や粉体の残留物が、この流体や粉体が貯蔵されるべきではない容器に混入してしまうという問題点がある。

また、特許文献２に開示された技術においても、インキヘラとインキ溜りとのマッチング確認が行われる前にそのインキヘラでインキ溜りにインキを投入することが可能であるため、粉体や流体を容器に対してホースを用いて投入または吸引する際の容器へのホースの誤接続を防止する誤接続防止システムに適用した場合、ホースと容器とのマッチング確認を行う前にこれらを接続することが可能となり、それにより、ホースの先端に付着した流体や粉体の残留物が、この流体や粉体が貯蔵されるべきではない容器に混入してしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、粉体や流体を容器に対してホースを用いて投入または吸引する際の容器へのホースの誤接続を防止する誤接続防止システムにおいて、容器へのホースの誤接続を確実に防止することができるとともに、ホースの先端に付着した流体や粉体の残留物が、この流体や粉体が貯蔵されるべきではない容器に混入してしまうことを回避できる誤接続防止システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
容器と、該容器に対して流体または粉体を投入または吸引するためのホースとを有し、前記容器への前記ホースの誤接続を防止する誤接続防止システムであって、
前記ホースは、前記容器との接続部に、当該ホースと前記容器との接続を物理的に防止する接続防止ロックが設けられるとともに、ロック解除命令が付与された場合に前記接続防止ロックを解除するロック解除制御部を具備し、
前記容器またはその近傍に設けられ、照合用データを記憶した第１の通信装置と、
前記第１の通信装置から前記照合用データを取得する照合用データ取得手段と、
前記取得した照合用データを事前情報と照合することでこれらの整合性を確認する照合手段と、
前記照合手段にて前記照合用データと前記事前情報との整合性が確認された場合、前記ロック解除制御部に前記ロック解除命令を付与する解除命令付与手段と、
前記照合用データ取得手段、前記照合手段及び前記解除命令付与手段を具備し、前記ロック解除命令を非接触で送信する第３の通信装置と、
前記ホースに設けられ、前記第３の通信装置から前記ロック解除命令を非接触で受信する第４の通信装置とを有し、
前記ロック解除制御部は、前記第４の通信装置にて前記ロック解除命令が受信された場合に前記接続防止ロックを解除する。

上記のように構成された本発明においては、ホースを用いて容器に対して流体または粉体を投入または吸引するために容器にホースを接続する場合、照合用データ取得手段において容器またはその近傍に設けられた第１の通信装置から照合用データが取得されると、照合手段において、取得した照合用データが事前情報と照合されることでこれらの整合性が確認され、照合用データと事前情報との整合性が確認された場合、解除命令付与手段から、ホースの容器との接続部に設けられた接続防止ロックを解除するためのロック解除命令がロック解除制御部に付与され、ロック解除制御部によって接続防止ロックが解除されてホースと容器とが接続可能となる。

このように、照合用データが事前情報と照合されてこれらの整合性が確認された後に初めてホースと容器とが接続可能となるので、容器へのホースの誤接続を確実に防止することができるとともに、ホースの先端に付着した流体や粉体の残留物が、この流体や粉体が貯蔵されるべきではない容器に混入してしまうことが回避されることになる。

また、事前情報を記憶した第４の通信装置と、照合用データ取得手段、照合手段及び解除命令付与手段を有し、第４の通信装置から事前情報を取得する第２の通信装置と、ホースに設けられ、第２の通信装置からロック解除命令を取得する第３の通信装置とを有し、ロック解除制御部が、第３の通信装置にてロック解除命令が取得された場合に接続防止ロックを解除する構成とすることで、照合手段がネットワークを介して中央サーバ等にアクセスして事前情報を取得する必要がなくなり、山中等、ネットワークを使用できない環境においても、容器へのホースの誤接続を確実に防止することができるとともに、ホースの先端に付着した流体や粉体の残留物が、この流体や粉体が貯蔵されるべきではない容器に混入してしまうことを回避できる。

本発明によれば、照合用データが事前情報と照合されてこれらの整合性が確認された後に初めてホースと容器とが接続可能となるため、容器へのホースの誤接続を確実に防止することができるとともに、ホースの先端に付着した流体や粉体の残留物が、この流体や粉体が貯蔵されるべきではない容器に混入してしまうことを回避できる。

また、事前情報を記憶した第４の通信装置と、照合用データ取得手段、照合手段及び解除命令付与手段を有し、第４の通信装置から事前情報を取得する第２の通信装置と、ホースに設けられ、第２の通信装置からロック解除命令を取得する第３の通信装置とを有し、ロック解除制御部が、第３の通信装置にてロック解除命令が取得された場合に接続防止ロックを解除するものにおいては、照合手段がネットワークを介して中央サーバ等にアクセスして事前情報を取得する必要がなくなり、山中等、ネットワークを使用できない環境においても、容器へのホースの誤接続を確実に防止することができるとともに、ホースの先端に付着した流体や粉体の残留物が、この流体や粉体が貯蔵されるべきではない容器に混入してしまうことを回避できる。

本発明の誤接続防止システムの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は全体の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した構成のブロック図である。 図１に示した電子錠の詳細な構造を示す図であり、（ａ）はロックが解除された状態を示す図、（ｂ）はロックが解除されていない状態を示す図である。 図１及び図２に示した誤接続防止システムにおける処理の流れを説明するためのフローチャートである。 本発明の誤接続防止システムの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は全体の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した構成のブロック図である。 図４に示した誤接続防止システムにおける処理の流れを説明するためのフローチャートである。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の誤接続防止システムの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は全体の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した構成のブロック図である。

本形態は図１に示すように、容器となるタンク４０に取り付けられた第１の通信装置であるＩＣタグ４１と、第４の通信装置となるＩＣカード１０と、第２の通信装置となるハンディ型ＩＣリーダ２０と、タンク４０に貯蔵するセメントを搬送するトラック３０のホース３１に取り付けられた電子錠３２とを有している。

タンク４０は、トラック３０によって搬送されてきたセメントを貯蔵するものであって、セメントの納入先に設けられており、その外部にＩＣタグ４１が取り付けられている。ＩＣタグ４１は、タンク４０に貯蔵されるセメントの種類を示す照合用データとなる製品データを記憶した記憶部４３と、ハンディ型ＩＣリーダ２０と非接触通信を行うことで、記憶部４３に記憶された製品データをハンディ型ＩＣリーダ２０に送信する通信部４２とを有している。なお、ＩＣタグ４１は、タンク４０に取り付けられているものに限らず、タンク４０の近傍に設けられていてもよい。

ＩＣカード１０は、タンク４０が設けられた納入先にセメントを搬送する搬送者がセメントの搬送時に所持するものであって、その搬送者が搬送するセメントの種類を示す事前情報となる製品データを記憶する記憶部１２と、ハンディ型ＩＣリーダ２０と非接触通信を行うことで、記憶部１２に記憶された製品データをハンディ型ＩＣリーダ２０に送信する通信部１１とを有している。

ハンディ型ＩＣリーダ２０は、タンク４０が設けられた納入先にセメントを搬送する搬送者がセメントの搬送時に所持するものであって、ＩＣカード１０やＩＣタグ４１と非接触通信を行うことで、記憶部１２，４３に記憶された製品データを読み出して取得するための照合用データ取得手段となる通信部２１と、通信部２１にてＩＣタグ４１の記憶部４３から読み出した製品データを一時的に記憶する記憶部２２と、記憶部２２に記憶された製品データと通信部２１にてＩＣカード１０の記憶部１２から読み出した製品データとを照合することでこれらの整合性を確認する照合部２３と、照合部２３にて記憶部２２に記憶された製品データと通信部２１にてＩＣカード１０の記憶部１２から読み出した製品データとの整合性が確認された場合、電子錠３２にロック解除命令を通信部２１を介して送信する解除命令部２４とを有している。

電子錠３２は、タンク４０に貯蔵されるセメントが搭載されたトラック３０から延びたホース３１に取り付けられており、ハンディ型ＩＣリーダ２０から送信されたロック解除命令を受信して取得する第３の通信装置となる通信部３３と、ホース３１のタンク４０との接続を物理的に防止する接続防止ロック３５と、通信部３３にてロック解除命令が受信された場合に接続防止ロック３５を解除するロック解除制御部３４とを有している。

図２は、図１に示した電子錠３２の詳細な構造を示す図であり、（ａ）はロックが解除された状態を示す図、（ｂ）はロックが解除されていない状態を示す図である。

図１に示した電子錠３２は図２に示すように、ホース３１のセメントが吐出される吐出口３６に設けられている。この吐出口３６が、ホース３１とタンク４０との接続部となる。電子錠３２は、ホース３１をタンク４０に接続した状態を維持するための鍵部３７ａ，３７ｂを有しており、鍵部３７ａ，３７ｂの先端には、タンク４０の投入口の突起部（不図示）に係合する爪部３８ａ，３８ｂが設けられている。接続防止ロック３５は、鍵部３７ａの動きを規制するための鍵部３７ａに対向する領域に設けられた物理的な規制板からなる。

上記のように構成された電子錠３２は、ロックが解除された状態においては、吐出口３６をタンク４０の投入口に近づけると、タンク４０の投入口によって鍵部３７ａ，３７ｂがその間隔が開くように動き、その後、吐出口３６がタンク４０の投入口に完全に当接すると、鍵部３７ａ，３７ｂが元の状態に戻る。その際、爪部３８ａ，３８ｂが、タンク４０の投入口の突起部に係合し、ホース３１とタンク４０とが接続された状態が維持されることになる。

一方、ロックが解除されていない状態においては、図２（ｂ）に示すように、接続防止ロック３５によって鍵部３７ａが押し上げられている。そのため、吐出口３６をタンク４０の投入口に当接させた際、鍵部３７ａが元の状態に戻らず、それにより、ホース３１とタンク４０とが接続された状態を維持することができない構成となっている。電子錠３２は、ロック解除命令２４が付与されていない状態においては、常に、図２（ｂ）に示すようなロックが解除されていない状態となっている。

以下に、上記のように構成された誤接続防止システムにおける処理の流れについて説明する。

図３は、図１及び図２に示した誤接続防止システムにおける処理の流れを説明するためのフローチャートであり、粉体となるセメントをサービスステーションからトラック３０で搬送し、納入先のタンク４０にホース３１によって投入、貯蔵する際の処理を示す。

セメントをサービスステーションからトラック３０で搬送し、納入先のタンク４０にホース３１によって投入、貯蔵する場合は、まず、サービスステーションにおいて、タンク４０に貯蔵するセメントの種類を示す製品データがＩＣカード１０に書き込まれる（ステップ１）。この製品データは、サービスステーションに設置されたカードリーダ（不図示）から送信され、ＩＣカード１０の通信部１１を介して記憶部１２に書き込まれて記憶される。

そして、セメントがトラック３０に搭載された後、トラック３０でセメントを搬送する搬送者は、ハンディ型ＩＣリーダ２０と、製品データを記憶したＩＣカード１０とを所持してトラック３０でセメントを納入先に搬送する。

トラック３０がセメントの納入先に到着すると、搬送者が所持するハンディ型ＩＣリーダ２０によってまず、タンク４０に取り付けられたＩＣタグ４１に記憶された製品データが読み出される（ステップ２）。ここで、タンク４０に取り付けられたＩＣタグ４１には、そのタンク４０に貯蔵されるべきセメントの種類を示す製品データが予め書き込まれており、記憶部４３に記憶されている。そのため、ハンディ型ＩＣリーダ２０をＩＣタグ４１に近接させると、ＩＣタグ４１の記憶部４３に記憶された製品データがＩＣタグ４１の通信部４２を介して送信され、ハンディ型ＩＣリーダ２０の通信部２１にて受信、取得される。

そして、ハンディ型ＩＣリーダ２０の通信部２１にて取得された製品データは、ハンディ型ＩＣリーダ２０の記憶部２２に一時的に記憶される。

次に、搬送者が所持するハンディ型ＩＣリーダ２０によって、搬送者が所持するＩＣカード１０に記憶された製品データが読み出される（ステップ３）。上述したように、搬送者が所持するＩＣカード１０においては、納入先に搬送されたセメントの種類を示す製品データが記憶部１２に記憶されているため、ハンディ型ＩＣリーダ２０にＩＣカード１０を翳すことで、ＩＣカード１０の記憶部１２に記憶された製品データがＩＣカード１０の通信部１１を介して送信され、ハンディ型ＩＣリーダ２０の通信部２１にて受信、取得される。

ハンディ型ＩＣリーダ２０において、ＩＣタグ４１及びＩＣカード１０のそれぞれから製品データが取得されると、ハンディ型ＩＣリーダ２０の照合部２３において、ＩＣタグ４１から取得されて記憶部２２に記憶された製品データと、ＩＣカード１０から取得された製品データとが照合されてこれらの整合性が確認される（ステップ４）。

そして、これら２つの製品データが一致した場合（ステップ５）、ＩＣタグ４１が取り付けられたタンク４０は、搬送者がトラック３０で搬送してきたセメントを貯蔵するものであると判断される。

その後、ハンディ型ＩＣリーダ２０が電子錠３２に翳されると、ハンディ型ＩＣリーダ２０の通信部２１と電子錠３２の通信部３３との間にて非接触通信が行われ、ハンディ型ＩＣリーダ２０の解除命令部２４から、ロック解除命令が通信部２１を介して送信される（ステップ６）。

ハンディ型ＩＣリーダ２０から送信されたロック解除命令は、電子錠３２の通信部３３にて受信され（ステップ７）、電子錠３２のロック解除制御部３４の制御によって、接続防止ロック３５が解除される（ステップ８）。

すると、電子錠３２が図２（ｂ）に示した状態から図２（ａ）に示した状態となり、ホース３１の吐出口をタンク４０の投入口に当接させた場合に、爪部３８ａ，３８ｂが、タンク４０の投入口の突起部に係合し、ホース３１とタンク４０とが接続された状態が維持されることになる。

一方、ＩＣタグ４１から取得されて記憶部２２に記憶された製品データと、ＩＣカード１０から取得された製品データとが一致しない場合は、接続防止ロック３５が解除されずに電子錠３２が図２（ｂ）に示した状態のままとなり、ホース３１の吐出口をタンク４０の投入口に当接させても、ホース３１とタンク４０とが接続された状態とすることができない（ステップ９）。

このように、本形態においては、セメントを搬送してタンク４０に投入しようとする搬送者が所持するＩＣカード１０に、そのセメントの種類を示す製品データを記憶させるとともに、セメントが貯蔵されるタンク４０に取り付けられたＩＣタグ４１に、貯蔵されるセメントを示す製品データを記憶させておき、ＩＣカード１０に記憶された製品データと、ＩＣタグ４１に記憶された製品データとが一致した場合に初めて、セメントをタンク４０に投入するためのホース３１とタンク４０とが接続可能となるので、タンク４０へのホース３１の誤接続を確実に防止することができるとともに、ホース３１の先端に付着したセメントの残留物が、このセメントが貯蔵されるべきではないタンク４０に混入してしまうことを回避できる。

また、セメントを搬送する搬送者が所持するＩＣカード１０に製品データを記憶させておき、このＩＣカード１０から製品データを読み出すことで、ＩＣカード１０の所持者が搬送してきたセメントの種類が特定されるので、ハンディ型ＩＣリーダ２０を用いてネットワークを介して中央サーバ等にアクセスし、搬送されてきたセメントの種類を問い合わせる必要がなくなり、山中等、ネットワークを使用できない環境においても、上記効果を得ることができる。

（第２の実施の形態）
図４は、本発明の誤接続防止システムの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は全体の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した構成のブロック図である。

本形態は図４に示すように、第１の実施の形態に示したものに対して、ＩＣカード１０を用いずに、ハンディ型ＩＣリーダ１２０が中央サーバ１５０にアクセス可能に構成されている点が異なるものである。そのため、ハンディ型ＩＣリーダ１２０は、第１の実施の形態に示したものに対して、中央サーバ１５０にアクセスするための通信部１２５を有している。

以下に、上記のように構成された誤接続防止システムにおける処理の流れについて説明する。

図５は、図４に示した誤接続防止システムにおける処理の流れを説明するためのフローチャートであり、粉体となるセメントをトラック１３０で搬送し、納入先のタンク１４０にホース１３１によって投入、貯蔵する際の処理を示す。

セメントをトラック１３０で搬送し、納入先のタンク１４０にホース１３１によって投入、貯蔵する場合は、トラック１３０でセメントを搬送する搬送者は、ハンディ型ＩＣリーダ１２０を所持してトラック１３０でセメントを納入先に搬送する。

トラック１３０がセメントの納入先に到着すると、搬送者が所持するハンディ型ＩＣリーダ１２０によってまず、タンク１４０に取り付けられたＩＣタグ１４１に記憶された製品データが読み出される（ステップ１０１）。ここで、タンク１４０に取り付けられたＩＣタグ１４１には、そのタンク１４０に貯蔵されるべきセメントの種類を示す製品データが予め書き込まれており、記憶部１４３に記憶されている。そのため、ハンディ型ＩＣリーダ１２０をＩＣタグ１４１に近接させると、ＩＣタグ１４１の記憶部１４３に記憶された製品データがＩＣタグ１４１の通信部１４２を介して送信され、ハンディ型ＩＣリーダ１２０の通信部１２１にて受信、取得される。

そして、ハンディ型ＩＣリーダ１２０の通信部１２１にて取得された製品データは、ハンディ型ＩＣリーダ１２０の記憶部１２２に一時的に記憶される。

次に、搬送者が所持するハンディ型ＩＣリーダ１２０の通信部１２５によって、ネットワーク（不図示）を介して中央サーバ１５０にアクセスが行われ、搬送者がトラック１３０で搬送してきたセメントの種類を示す製品データが事前情報として取得される（ステップ１０２）。ここで、ハンディ型ＩＣリーダ１２０における中央サーバ１５０からの製品データの取得は、例えば、中央サーバ１５０において、セメントを搬送する搬送者のＩＤとその搬送者が搬送するセメントの種類を示す製品データとを対応づけておき、搬送者が中央サーバ１５０にアクセスしてハンディ型ＩＣリーダ１２０を介して自分のＩＤを中央サーバ１５０に送信した場合、中央サーバ１５０において、ハンディ型ＩＣリーダ１２０から送信されてきたＩＤに対応づけられた製品データをハンディ型ＩＣリーダ１２０に送信すること等によることが考えられる。

ハンディ型ＩＣリーダ１２０において、ＩＣタグ１４１及び中央サーバ１２５のそれぞれから製品データが取得されると、ハンディ型ＩＣリーダ１２０の照合部１２３において、ＩＣタグ１４１から取得されて記憶部１２２に記憶された製品データと、中央サーバ１５０から取得された製品データとが照合されてこれらの整合性が確認される（ステップ１０３）。

そして、これら２つの製品データが一致した場合（ステップ１０４）、ＩＣタグ１４１が取り付けられたタンク１４０は、搬送者がトラック１３０で搬送してきたセメントを貯蔵するものであると判断される。

その後、ハンディ型ＩＣリーダ１２０が電子錠１３２に翳されると、ハンディ型ＩＣリーダ１２０の通信部１２１と電子錠１３２の通信部１３３との間にて非接触通信が行われ、ハンディ型ＩＣリーダ１２０の解除命令部１２４から、ロック解除命令が通信部１２１を介して送信される（ステップ１０５）。

ハンディ型ＩＣリーダ１２０から送信されたロック解除命令は、電子錠１３２の通信部１３３にて受信され（ステップ１０６）、電子錠１３２のロック解除制御部１３４の制御によって、接続防止ロック１３５が解除される（ステップ１０７）。

そして、第１の実施の形態にて示したものと同様に、ホース３１とタンク４０とが接続された状態が維持されることになる。

一方、ＩＣタグ１４１から取得されて記憶部１２２に記憶された製品データと、中央サーバ１５０から取得された製品データとが一致しない場合は、接続防止ロック１３５が解除されず、ホース１３１とタンク１４０とが接続された状態とすることができない（ステップ１０８）。

このように、本形態においては、セメントが貯蔵されるタンク１４０に取り付けられたＩＣタグ１４１に、貯蔵されるセメントを示す製品データを記憶させておくとともに、中央サーバ１５０においてそのセメントを搬送する搬送者のＩＤとセメントの製品データを対応づけておき、ハンディ型ＩＣリーダ１２０にこれらを取得し、これら２つの製品データが一致した場合に初めて、セメントをタンク１４０に投入するためのホース１３１とタンク１４０とが接続可能となるので、タンク１４０へのホース１３１の誤接続を確実に防止することができるとともに、ホース１３１の先端に付着したセメントの残留物が、このセメントが貯蔵されるべきではないタンク１４０に混入してしまうことを回避できる。

なお、上述した２つの実施の形態においては、電子錠３２，１３２が通信部３３，１３３を有しており、ハンディ型ＩＣリーダ２０，１２０から送信されたロック解除命令が通信部３３，１３３にて受信されることで、解除命令部２４，１２４から電子錠３２，１３２にロック解除命令が付与されているが、ハンディ型ＩＣリーダ２０，１２０と電子錠３２，１３２とを有線で接続し、解除命令部２４，１２４からロック解除制御部３４，１３４にロック解除命令を直接付与する構成であってもよい。

また、上述した２つの実施の形態においては、粉体となるセメントをタンク４０，１４０にホース３１，１３１によって投入、貯蔵するものを例に挙げて説明したが、粉体としてはセメントに限らず、また、流体であってもよい。さらに、粉体や流体をホースによって容器に投入するものに限らず、容器に貯蔵された粉体や流体をホースによって吸引するものにも本発明を適用することができる。

１０ ＩＣカード
１１，２１，３３，４２，１２１，１２５，１３３，１４２ 通信部
１２，２２，４３，１２２，１４３ 記憶部
２０，１２０ ハンディ型ＩＣリーダ
２３，１２３ 照合部
２４，１２４ 解除命令部
３０，１３０ トラック
３１，１３１ ホース
３２，１３２ 電子錠
３４，１３４ ロック解除制御部
３５，１３５ 接続防止ロック
３６ 吐出口
３７ａ，３７ｂ 鍵部
３８ａ，３８ｂ 爪部
４０，１４０ タンク
４１，１４１ ＩＣタグ
１５０ 中央サーバ

Claims (2)

1. 容器と、該容器に対して流体または粉体を投入または吸引するためのホースとを有し、前記容器への前記ホースの誤接続を防止する誤接続防止システムであって、
   前記ホースは、前記容器との接続部に、当該ホースと前記容器との接続を物理的に防止する接続防止ロックが設けられるとともに、ロック解除命令が付与された場合に前記接続防止ロックを解除するロック解除制御部を具備し、
   前記容器またはその近傍に設けられ、照合用データを記憶した第１の通信装置と、
   前記第１の通信装置から前記照合用データを取得する照合用データ取得手段と、
   前記取得した照合用データを事前情報と照合することでこれらの整合性を確認する照合手段と、
   前記照合手段にて前記照合用データと前記事前情報との整合性が確認された場合、前記ロック解除制御部に前記ロック解除命令を付与する解除命令付与手段と、
   前記照合用データ取得手段、前記照合手段及び前記解除命令付与手段を具備し、前記ロック解除命令を非接触で送信する第２の通信装置と、
   前記ホースに設けられ、前記第２の通信装置から前記ロック解除命令を非接触で受信する第３の通信装置とを有し、
   前記ロック解除制御部は、前記第３の通信装置にて前記ロック解除命令が受信された場合に前記接続防止ロックを解除する誤接続防止システム。
2. 請求項１に記載の誤接続防止システムにおいて、
   前記事前情報を記憶した第４の通信装置を有し、
   前記第２の通信装置は、前記第４の通信装置から前記事前情報を取得する、誤接続防止システム。

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