JP6578980B2 - 積層型熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍サイクルの冷媒と熱媒体とを熱交換する積層型熱交換器に関する。

特許文献１に記載された積層型熱交換器では、積層された複数の伝熱プレート間に高温流体流路と低温流体流路とが交互に形成されている。これらの流体流路には、高温流体と低温流体との熱交換を促進するためのインナーフィンが設けられている。インナーフィンは、波形のフィンの壁面に切り起こし部が形成されたオフセットフィンとして構成されている。

特開２０１５−５９６６９号公報

オフセットフィンは、伝熱プレートの流体流入口または流体流出口に対応する部位に穴抜き成形する際に、流体流路がつぶれてしまう。このため、インナーフィンにおける穴抜き成形される部位の周辺は、壁面に切り起こし部が形成されていないストレートフィン構造にする必要がある。

ところが、ストレートフィンでは、フィンの壁面に沿って流体が流れるため、流体流入口および流体流出口の周辺では流体の拡散性が悪化する。この結果、積層型熱交換器の熱交換性能が低下する。

本発明は上記点に鑑みて、流体流路にインナーフィンが設けられた積層型熱交換器において、流体の拡散性を向上させ、熱交換性能を向上させることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１、３に記載の発明では、冷凍サイクルの冷媒と熱媒体とを熱交換させる熱交換部（１２）を備え、熱交換部は、複数の板状部材（１１）が積層されて接合されることによって形成されており、複数の板状部材同士の間には、冷媒が流れる複数の冷媒流路（１７）と、熱媒体が流れる複数の熱媒体流路（１８）とが形成され、板状部材には、熱媒体流路に熱媒体を流入させる流入部（１８ａ）および熱媒体流路から熱媒体を流出させる流出部（１８ｂ）が設けられており、熱媒体流路には、隣り合う板状部材同士を接合し、かつ冷媒と熱媒体との間での熱交換を促進させるインナーフィン（４０）が設けられており、インナーフィンは、断面が壁部（４０ａ）および頂部（４０ｂ）が連続する波形状になっており、かつ、流入口および流出口に対応する部位に貫通孔（４０ｄ）が形成されており、壁部および頂部は、少なくとも貫通孔の周囲において、熱媒体の流れ方向に沿って延設されており、インナーフィンと板状部材との間に、壁部および頂部の延設方向と交差する方向に延びる隙間（Ｃ）が形成されており、インナーフィンには、貫通孔の周囲において、壁部および頂部の延設方向と貫通孔とが交差しない部位に、壁部の少なくとも一部が分断されている分断部（４２ｂ）が形成されている。
請求項１に記載の発明では、分断部は、壁部および頂部の延設方向と貫通孔とが交差しない部位の一部に形成されている。請求項３に記載の発明では、分断部は、壁部および頂部の延設方向と貫通孔とが交差する部位から所定の距離だけ離れて設けられている。

これにより、インナーフィンがストレートフィン構造となっている貫通孔の周囲において、壁部および頂部の延設方向に沿った方向のみならず、壁部および頂部の延設方向と交差する方向にも熱媒体を流通させることができ、熱媒体の拡散性を向上させることができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態に係る熱交換器を示す平面図である。 図１のＩＩ矢視図である。 板状部材および冷媒用インナーフィンを示す正面図である。 板状部材および冷却水用インナーフィンを示す正面図である。 オフセットフィン構造のインナーフィンを示す斜視図である。 ストレートフィン構造のインナーフィンを示す斜視図である。 板状部材のリブ付近を拡大した説明図である。 板状部材のリブ付近を拡大した斜視断面図である。 第２実施形態の板状部材および冷却水用インナーフィンを示す正面図である。 第２実施形態のストレートフィン構造のインナーフィンを示す斜視図である。 第２実施形態の冷却水用インナーフィンを部分的に拡大した説明図である。 第３実施形態のストレートフィン構造のインナーフィンを示す斜視図である。 第４実施形態の板状部材および冷却水用インナーフィンを示す正面図である。 第４実施形態のストレートフィン構造のインナーフィンを示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図に基づいて説明する。図１、図２に示す熱交換器１０は、車両用空調装置の冷凍サイクルを構成している。熱交換器１０は、冷凍サイクルの高圧側冷媒と冷却水とを熱交換して高圧側冷媒を凝縮させる凝縮器、または冷凍サイクルの低圧側冷媒と冷却水とを熱交換して低圧側冷媒を蒸発させる蒸発器である。冷却水は、熱媒体である。

冷却水としては、例えば、少なくともエチレングリコール、ジメチルポリシロキサンもしくはナノ流体を含む液体、または不凍液体等を用いることができる。本実施形態では、冷却水として、エチレングリコール系の不凍液（ＬＬＣ）が用いられている。

熱交換器１０は、複数の板状部材１１が積層されて接合されることによって一体的に形成されている。板状部材１１は細長の略矩形状の板材であり、具体的材質としては、例えば、アルミニウム心材の両面にろう材をクラッドした両面クラッド材が用いられる。

略矩形状の板状部材１１の外周縁部には、略板積層方向（換言すれば、板状部材１１の板面と略直交する方向）に突出する張出部１１ａが形成されている。複数の板状部材１１は、互いに積層された状態で張出部１１ａ同士がろう付けにより接合されている。複数の板状部材１１は、張出部１１ａの突出先端が互いに同じ側（図１の例では略下方側）を向くように配置されている。

複数の板状部材１１は、熱交換部１２、第１冷媒用タンク空間１３、第２冷媒用タンク空間１４、第１冷却水用タンク空間１５および第２冷却水用タンク空間１６を形成している。熱交換部１２には、複数の冷媒流路１７および複数の冷却水流路１８が設けられている。熱交換部１２は、冷媒流路１７を流通する冷媒と冷却水流路１８を流通する冷却水とを熱交換させるようになっている。

冷媒流路１７および冷却水流路１８は、積層配置された複数の板状部材１１同士の間に形成されている。冷媒流路１７および冷却水流路１８の長手方向は、板状部材１１の長手方向と一致している。

冷媒流路１７および冷却水流路１８は板積層方向に１本ずつ交互に積層配置（つまり、並列配置）されている。板状部材１１は、冷媒流路１７と冷却水流路１８とを仕切る隔壁の役割を果たしている。冷媒流路１７を流れる冷媒と、冷却水流路１８を流れる冷却水との熱交換は、板状部材１１を介して行われる。

第１冷媒用タンク空間１３および第１冷却水用タンク空間１５は、熱交換部１２に対して、冷媒流路１７および冷却水流路１８の一方側（図１の例では左側）に配置されている。第２冷媒用タンク空間１４および第２冷却水用タンク空間１６は、熱交換部１２に対して、冷媒流路１７および冷却水流路１８の他方側（図１の例では右側）に配置されている。

冷媒用タンク空間１３、１４は、複数の冷媒流路１７に対して冷媒の分配および集合を行う。冷却水用タンク空間１５、１６は、複数の冷却水流路１８に対して冷却水の分配および集合を行う。

板状部材１１の四隅（図３、４の例では上下左右の四隅）には、連通孔１１ｂが形成されている。これらの連通孔１１ｂによって、冷媒用タンク空間１３、１４、冷却水用タンク空間１５、１６が構成されている。本実施形態では、略矩形状の板状部材１１の四隅のうち対角線上にある２つの隅部に、第１冷媒用タンク空間１３および第２冷媒用タンク空間１４が設けられており、残りの２つの隅部に第１冷却水用タンク空間１５および第２冷却水用タンク空間１６が設けられている。

熱交換部１２を構成する複数の板状部材１１のうち一端側（つまり、図１では上側）に位置する板状部材１１には、第１ジョイント１９および第１冷却水パイプ２０が取り付けられている。第１ジョイント１９には、熱交換器１０に冷媒を流入させる冷媒入口１９ａが形成されている。第１ジョイント１９には、図示しない冷媒配管が接合される。第１冷却水パイプ２０には、熱交換器１０から冷却水を流入させる冷却水出口２０ａが形成されている。

熱交換部１２を構成する複数の板状部材１１のうち他端側（つまり、図１では下側）に位置する板状部材１１には、第２ジョイント２１および第２冷却水パイプ２２が取り付けられている。第２ジョイント２１には、熱交換器１０から冷媒を流出させる冷媒出口２１ａが形成されている。第２ジョイント２１には、図示しない冷媒配管が接合される。第２冷却水パイプ２２には、熱交換器１０に冷却水を流入させる冷却水入口２２ａが形成されている。

冷媒入口１９ａおよび冷媒出口２１ａは第１冷媒用タンク空間１３に連通している。冷却水出口２０ａおよび冷却水入口２２ａは第１冷却水用タンク空間１５に連通している。

第１冷媒用タンク空間１３は、板積層方向の中央付近で２つの空間に仕切られており、冷媒の流れが１回Ｕターンするように構成されている。図１の実線矢印に示すように、冷媒入口１９ａから流入した冷媒は、冷媒流路１７を第１冷媒用タンク空間１３側から第２冷媒用タンク空間１４側へ向かって流れた後にＵターンし、冷媒流路１７を第２冷媒用タンク空間１４側から第１冷媒用タンク空間１３側へ向かって流れて冷媒出口２１ａから流出する。

第１冷却水用タンク空間１５は、板積層方向の中央付近で２つの空間に仕切られており、冷却水の流れが１回Ｕターンするように構成されている。図１の一点鎖線矢印に示すように、冷却水入口２２ａから流入した冷却水は、冷却水流路１８を第１冷却水用タンク空間１５側から第２冷却水用タンク空間１６側へ向かって流れた後にＵターンし、冷却水流路１８を第２冷却水用タンク空間１６側から第１冷却水用タンク空間１５側へ向かって流れて冷却水出口２０ａから流出する。

本実施形態の熱交換器１０は、冷媒の流れと冷却水の流れとが互いに反対方向（すなわち、対向流）になるように構成されている。

図３に示すように、板状部材１１には、第１リブ２３が第１冷媒用タンク空間１３に対応する連通孔１１ｂの周囲に形成され、第２リブ２４が第２冷媒用タンク空間１４に対応する連通孔１１ｂの周囲に形成され、第３リブ２５が第１冷却水用タンク空間１５に対応する連通孔１１ｂの周囲に形成され、第４リブ２６が第２冷却水用タンク空間１６に対応する連通孔１１ｂの周囲に形成されている。これらのリブ２３、２４、２５、２６は、冷媒流路１７側に突出するように形成されている。冷媒流路１７において、隣り合う板状部材１１のリブ２３、２４、２５、２６同士が接合されている。

図３、図４に示すように、板状部材１１同士の間に形成される冷媒流路１７および冷却水流路１８には、インナーフィン３０、４０が配置されている。インナーフィン３０、４０は、板状部材１１同士の間に介在し、冷媒と冷却水との間での熱交換を促進させる熱交換促進部材である。

インナーフィン３０、４０の具体的材質としては、例えば、アルミニウム心材の両面にろう材をクラッドした両面クラッド材が用いられる。インナーフィン３０、４０は、隣り合う両方の板状部材１１にろう付けにより接合されている。したがって、インナーフィン３０、４０は、隣り合う板状部材１１同士を接合し、かつ冷媒流路１７および冷却水流路１８を板積層方向に横断する内部壁を構成している。

冷媒流路１７および冷却水流路１８には、異なる種類のインナーフィン３０、４０がそれぞれ配置されている。図３に示すように、冷媒流路１７には冷媒用インナーフィン３０が配置されている。図４に示すように、冷却水流路１８には冷却水用インナーフィン４０が配置されている。

図３の破線矢印に示すように、冷媒流路１７では、冷媒流路１７に冷媒を流入させる冷媒流入部１７ａから冷媒流路１７から冷媒を流出させる冷媒流出部１７ｂに向かって冷媒が流れる。冷媒流入部１７ａは、第１冷媒用タンク空間１３に対応して設けられており、冷媒流出部１７ｂは、第２冷媒用タンク空間１４に対応して設けられている。このため、冷媒流入部１７ａおよび冷媒流出部１７ｂは、冷媒流路１７において、対角線上に設けられている。

冷媒用インナーフィン３０は、冷媒流路１７において、冷媒流入部１７ａおよび冷媒流出部１７ｂの間に設けられており、冷媒流入部１７ａおよび冷媒流出部１７ｂの周辺には設けられていない。

冷媒用インナーフィン３０は、図５に示すオフセットフィンとして構成されている。オフセットフィンは、壁部３０ａと頂部３０ｂが連続する波形状となっており、波の連続する方向に波形の断面形状が形成される。オフセットフィンは、例えば、平板に複数のパンチを押し付けて曲げ加工を施すことにより成形される。

複数の壁部３０ａおよび複数の頂部３０ｂは、それぞれ並列して設けられている。複数の頂部３０ｂは、それぞれ冷媒の流通方向Ｆ１に沿って延びている。壁部３０ａには、部分的に切り起こされた切り起こし部３０ｃが多数設けられている。壁部３０ａと切り起こし部３０ｃは、冷媒の流通方向Ｆ１に沿って交互に千鳥状に配置されている。

図４の破線矢印に示すように、冷却水流路１８では、冷却水流路１８に冷却水を流入させる冷却水流入部１８ａから冷却水流路１８から冷却水を流出させる冷却水流出部１８ｂに向かって冷却水が流れる。冷却水流入部１８ａは、第１冷却水用タンク空間１５に対応して設けられており、冷却水流出部１８ｂは、第２冷却水用タンク空間１６に対応して設けられている。このため、冷却水流入部１８ａおよび冷却水流出部１８ｂは、冷却水流路１８において、対角線上に設けられている。

冷却水用インナーフィン４０は、冷却水流路１８の全体に設けられており、冷却水流入部１８ａおよび冷却水流出部１８ｂの周囲にも設けられている。冷却水用インナーフィン４０には、冷媒用タンク空間１３、１４、冷却水用タンク空間１５、１６に対応する部位にそれぞれ流入出用貫通孔４０ｄが形成されている。流入出用貫通孔４０ｄは、パンチを用いた穴抜き成形によって設けられる。

冷却水用インナーフィン４０は、冷却水流入部１８ａおよび冷却水流出部１８ｂの間に設けられた主流路部４１と、冷却水流入部１８ａおよび冷却水流出部１８ｂの周囲に設けられた周辺流路部４２とを含んで構成されている。

主流路部４１および周辺流路部４２は、異なる構成を備えている。主流路部４１は、上述の冷媒用インナーフィン３０と同様の構成であり、図５に示すオフセットフィンとして構成されている。周辺流路部４２は、図６に示すストレートフィンとして構成されている。ストレートフィンは、壁部４０ａと頂部４０ｂが連続する波形状となっており、波の連続する方向に波形の断面形状が形成される。複数の壁部４０ａおよび複数の頂部４０ｂは、それぞれ並列して設けられている。複数の壁部４０ａおよび複数の頂部４０ｂは、それぞれ冷却水の流通方向Ｆ１に沿って延設されている。

周辺流路部４２では、壁部４０ａによって冷却水流路１８が複数の流路に区画されている。周辺流路部４２では、壁部４０ａによって区画されたそれぞれの流路において、冷却水が壁部４０ａに沿って流通する。つまり、ストレートフィンとして構成された周辺流路部４２では、冷却水の流通方向Ｆ１に冷却水が流れる。

また、周辺流路部４２では、第３リブ２５および第４リブ２６によって、冷却水が拡散可能となっている。ここで、第３リブ２５および第４リブ２６による冷却水の拡散について説明する。これらのリブ２５、２６は同一の構成であるので、以下、第３リブ２５についてのみ説明する。

図７に示すように、第３リブ２５は冷却水流入部１８ａに対応して形成されている。第３リブ２５には、連通孔１１ｂの周囲に形成された円周部２５ａと、連通孔１１ｂからインナーフィン４０の壁部４０ａおよび頂部４０ｂの延設方向と交差する方向に延びる拡散部２５ｂとが設けられている。

上述のように、冷却水流入部１８ａおよび冷却水流出部１８ｂは、冷却水流路１８の対角線上に配置されている。第３リブ２５の拡散部２５ｂは、少なくとも冷却水流入部１８ａから冷却水流出部１８ｂに近づく方向（つまり、図７の上側）に形成されていればよい。本実施形態では、第３リブ２５の拡散部２５ｂは、連通孔１１ｂを中心として壁部４０ａおよび頂部４０ｂの延設方向と交差する方向の両側（つまり、図７の上側と下側）に形成されている。

図８は、第３リブ２５の拡散部２５ｂ付近を示す斜視断面図である。図８では、２枚の板状部材１１に挟まれた空間が冷却水流路１８であり、２枚の板状部材１１の外側の空間が冷媒流路１７となっている。

上述のように、第３リブ２５は、冷媒流路１７側に突出するように形成されている。このため、図８に示すように、冷却水用インナーフィン４０と板状部材１１との間には、第３リブ２５の拡散部２５ｂによって、壁部４０ａおよび頂部４０ｂの延設方向と交差する方向に延びる隙間Ｃが形成されている。

第３リブ２５の拡散部２５ｂが設けられた部位では、冷却水用インナーフィン４０の壁部４０ａによって区画された流路が隙間Ｃによって連通している。つまり、第３リブ２５の拡散部２５ｂが設けられた部位では、冷却水の流通方向Ｆ１のみならず、冷却水の拡散方向Ｆ２にも冷却水が拡散して流通する。冷却水の拡散方向Ｆ２は、冷却水の流通方向Ｆ１に交差する方向であり、壁部４０ａで仕切られた隣接する流路に冷却水が流通する方向である。

以上説明した本実施形態では、板状部材１１における冷却水流入部１８ａに対応する部位に設けられた第３リブ２５は、連通孔１１ｂからインナーフィン４０の壁部４０ａおよび頂部４０ｂの延設方向と交差する方向に延びる拡散部２５ｂを備えている。拡散部２５ｂが設けられた部位では、板状部材１１と冷却水用インナーフィン４０との間に隙間Ｃが形成され、壁部４０ａによって区画された流路が隙間Ｃによって連通する。これにより、ストレートフィン構造の周辺流路部４２において、壁部４０ａおよび頂部４０ｂの延設方向に沿った冷却水の流通方向Ｆ１のみならず、壁部４０ａおよび頂部４０ｂの延設方向と交差する冷却水の拡散方向Ｆ２にも冷却水を流通させることができ、冷却水の拡散性を向上させることができる。

また、板状部材１１における冷却水流入部１８ｂに対応する部位に設けられた第４リブ２６は、第３リブ２５と同様の構成を備えており、第４リブ２６の拡散部２６ｂによっても、冷却水の拡散性を向上させることができる。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について説明する。本第２実施形態では、上記第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

図９、図１０に示すように、本第２実施形態の冷却水用インナーフィン４０では、周辺流路部４２は、主として非分断部４２ａから構成され、一部が分断部４２ｂとして構成されている。

非分断部４２ａは、ストレートフィンとして構成されている。分断部４２ｂは、オフセットフィンとして構成されている。分断部４２ｂには、切り起こし部４０ｃが設けられており、壁部４０ａと切り起こし部４０ｃが冷却水の流通方向Ｆ１に沿って交互に千鳥状に配置されている。分断部４２ｂを構成する切り起こし部４０ｃは、１列以上設けられていればよい。図１０に示す例では、２列の切り起こし部４０ｃが設けられている。

分断部４２ｂは、壁部４０ａの延設方向と交差する方向に形成されている。分断部４２ｂでは、切り起こし部４０ｃによって壁部４０ａが分断されている。分断部４２ｂでは、壁部４０ａによって区画された流路が切り起こし部４０ｃによって連通している。

図１１に示すように、分断部４２ｂでは、冷却水の流通方向Ｆ１のみならず、冷却水の拡散方向Ｆ２にも冷却水が拡散して流通する。冷却水の拡散方向Ｆ２は、冷却水の流通方向Ｆ１に交差する方向であり、壁部４０ａで仕切られた隣接する流路に冷却水が流通する方向である。

分断部４２ｂは、冷却水の拡散方向Ｆ２に冷却水を拡散させることができればよく、少なくとも流入出用貫通孔４０ｄの周囲に設けられ、流入出用貫通孔４０ｄに繋がるようになっていればよい。図９に示す例では、分断部４２ｂは、壁部４０ａの延設方向と交差する方向において、冷却水用インナーフィン４０の端から端まで横断するように形成されている。

周辺流路部４２では、複数の壁部４０ａおよび複数の頂部４０ｂは、それぞれ冷却水の流通方向Ｆ１に沿って並列して延びている。このため、流入出用貫通孔４０ｄが形成されている部位では、壁部４０ａおよび頂部４０ｂの延設方向と流入出用貫通孔４０ｄの内周部とが交差しない非交差領域Ｈ１と、壁部４０ａおよび頂部４０ｂの延設方向と流入出用貫通孔４０ｄの内周部とが交差する交差領域Ｈ２とが存在する。非交差領域Ｈ１では、壁部４０ａおよび頂部４０ｂと、流入出用貫通孔４０ｄの内周部とが平行に形成されている。

非交差領域Ｈ１は、流入出用貫通孔４０ｄによって壁部４０ａおよび頂部４０ｂが分断されない領域となっている。交差領域Ｈ２は、流入出用貫通孔４０ｄによって壁部４０ａおよび頂部４０ｂが分断される領域となっている。

分断部４２ｂは、非交差領域Ｈ１に設けられている。分断部４２ｂは、非交差領域Ｈ１の全体に設けてもよく、非交差領域Ｈ１の一部に設けてもよい。本実施形態では、分断部４２ｂが非交差領域Ｈ１の一部に設けられている。分断部４２ｂは、非交差領域Ｈ１において、交差領域Ｈ２からできるだけ離れた位置に設けることが望ましく、交差領域Ｈ２から所定距離だけ離れた位置に形成されている。

以上説明した本第２実施形態によれば、冷却水用インナーフィン４０には、主としてストレートフィンから構成された周辺流路部４２に、切り起こし部４０ｃを備える分断部４２ｂを設けている。このため、本第２実施形態では、上記第１実施形態で説明した板状部材１１に形成されたリブ２５、２６の拡散部２５ｂ、２６ｂに加え、冷却水用インナーフィン４０に形成された分断部４２ｂによっても、壁部４０ａによって区画された流路を連通させることができる。これにより、本第２実施形態では、周辺流路部４２において、壁部４０ａおよび頂部４０ｂの延設方向に交差する冷却水の拡散方向Ｆ２に効果的に冷却水を流通させることができ、冷却水の拡散性をより向上させることができる。

また、本第２実施形態では、冷却水用インナーフィン４０の周辺流路部４２において、分断部４２ｂを、壁部４０ａおよび頂部４０ｂの延設方向と流入出用貫通孔４０ｄの内周部と交差しない部位、すなわち壁部４０ａおよび頂部４０ｂが流入出用貫通孔４０ｄで分断されない非交差領域Ｈ１に設けている。これにより、冷却水用インナーフィン４０に流入出用貫通孔４０ｄを穴抜き成形する際に、分断部４２ｂがつぶれることを抑制できる。

また、本第２実施形態では、分断部４２ｂを非交差領域Ｈ１の一部に設けている。これにより、冷却水用インナーフィン４０に流入出用貫通孔４０ｄを穴抜き成形する際に、分断部４２ｂがつぶれることを効果的に抑制できる。

また、本第２実施形態では、分断部４２ｂを非交差領域Ｈ１において、壁部４０ａおよび頂部４０ｂが流入出用貫通孔４０ｄで分断される交差領域Ｈ２からできるだけ離れた位置に設けている。これにより、冷却水用インナーフィン４０に流入出用貫通孔４０ｄを穴抜き成形する際に、分断部４２ｂがつぶれることをより効果的に抑制できる。

（第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態について説明する。本第３実施形態では、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

図１２に示すように、本第３実施形態では、冷却水用インナーフィン４０の周辺流路部４２において、複数の壁部４０ａのそれぞれに拡散用貫通孔４０ｅが形成されている。本第２実施形態では、壁部４０ａに設けられた拡散用貫通孔４０ｅが、壁部４０ａの一部を分断する分断部４２ｂを構成している。

本第３実施形態では、分断部４２ｂにおいて、壁部４０ａによって区画された流路が拡散用貫通孔４０ｅによって連通している。このため、本第２実施形態の構成によっても、上記第１実施形態と同様、周辺流路部４２において、冷却水の流通方向Ｆ１のみならず、冷却水の拡散方向Ｆ２にも冷却水を流通させることができる。

（第４実施形態）
次に本発明の第４実施形態について説明する。本第４実施形態では、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

図１３、図１４に示すように、本第４実施形態では、冷却水用インナーフィン４０の周辺流路部４２において、冷却水用インナーフィン４０を切り欠いた切り欠き部４０ｆが形成されている。本第４実施形態では、切り欠き部４０ｆが、壁部４０ａを分断する分断部４２ｂを構成している。複数の壁部４０ａおよび複数の頂部４０ｂは、切り欠き部４０ｆによって分離されており、切り欠き部４０ｆでは、壁部４０ａおよび頂部４０ｂに所定間隔の隙間が形成されている。切り欠き部４０ｆは、冷却水の流れ方向Ｆ１と交差する方向に形成されている。

図１３に示すように、本第４実施形態の切り欠き部４０ｆは、少なくとも第１冷媒用タンク空間１３に対応する流入出用貫通孔４０ｄと第１冷却水用タンク空間１５に対応する流入出用貫通孔４０ｄとの間に形成されている。このため、冷却水用インナーフィン４０の外周部と流入出用貫通孔４０ｄとの間では、冷却水用インナーフィン４０が繋がっている部位がある。冷却水用インナーフィン４０の外周部と流入出用貫通孔４０ｄとの間は、冷却水の拡散に影響が少ない部位である。

本第４実施形態では、分断部４２ｂにおいて、壁部４０ａによって区画された流路が切り欠き部４０ｆによって連通している。このため、本第４実施形態の構成によっても、上記第１実施形態と同様、周辺流路部４２において、冷却水の流通方向Ｆ１のみならず、冷却水の拡散方向Ｆ２にも冷却水を流通させることができる。また、切り欠き部４０ｆでは、壁部４０ａに所定間隔の隙間が形成されているので、冷却水の拡散性を向上させることができる。

また、本第４実施形態では、切り欠き部４０ｆによって冷却水用インナーフィン４０が完全には分離されておらず、冷却水用インナーフィン４０が一部で繋がっている。これにより、切り欠き部４０ｆによって冷却水用インナーフィン４０が完全に分離する場合に比べて、冷却水用インナーフィン４０の取り扱いを容易に行うことができる。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。

（１）第３リブ２５および第４リブ２６は、図３、図７で図示した構成に限定されるものではない。例えば、これらのリブ２５、２６の拡散部２５ｂ、２６ｂを冷却水用インナーフィン４０の壁部４０ａおよび頂部４０ｂの延設方向に交差する方向にさらに延長してもよい。

（２）上記第１実施形態では、積層配置された板状部材１１のすべてにおいて、リブ２５、２６の拡散部２５ｂ、２６ｂを設けたが、これに限らず、少なくとも１個の板状部材１１において、リブ２５、２６の拡散部２５ｂ、２６ｂを設ければよい。

（３）上記第１実施形態では、板状部材１１の連通孔１１ｂの周囲に設けられたリブ２５、２６を利用して、板状部材１１と冷却水用インナーフィン４０との間に隙間Ｃが形成されるようにしたが、リブ２５、２６以外の構成によって板状部材１１と冷却水用インナーフィン４０との間に隙間Ｃが形成されるようにしてもよい。

（４）上記各実施形態では、冷媒用インナーフィン３０と冷却水用インナーフィン４０とを異なる構成としたが、これに限らず、冷媒用インナーフィン３０を冷却水用インナーフィン４０と同様の構成としてもよい。

（５）上記第２〜第４実施形態では、積層配置された冷却水用インナーフィン４０のすべてにおいて、周辺流路部４２に壁部４０ａを分断する分断部４２ｂを設けたが、これに限らず、少なくとも１個の冷却水用インナーフィン４０において、周辺流路部４２に分断部４２ｂを設ければよい。

（６）上記各実施形態では、熱媒体として冷却水を採用した例について説明したが、熱媒体はこれに限定されない。例えば、熱媒体として冷媒を採用し、熱交換部１２において冷媒同士を熱交換させてもよい。

（７）上記各実施形態では、冷媒流路１７および冷却水流路１８は板積層方向に１本ずつ交互に積層配置されているが、これに限らず、冷媒流路１７および冷却水流路１８は板積層方向に複数本ずつ交互に積層配置されていてもよい。

１１ 板状部材
１２ 熱交換部
１７ 冷媒流路
１８ 冷却水流路（熱媒体流路）
１８ａ 冷却水流入部（熱媒体流入部）
１８ｂ 冷却水流出部（熱媒体流出部）
２５ 第３リブ
２５ｂ 拡散部
２６ 第４リブ
２６ｂ 拡散部
４０ 冷却水用インナーフィン
４０ａ 壁部
４０ｂ 頂部
４０ｃ 切り起こし部
４０ｄ 流入出用貫通孔
４０ｅ 拡散用貫通孔
４０ｆ 切り欠き部
４１ 主流路部
４２ 周辺流路部
４２ａ 非分断部
４２ｂ 分断部

Claims (7)

1. 冷凍サイクルの冷媒と熱媒体とを熱交換させる熱交換部（１２）を備え、
   前記熱交換部は、複数の板状部材（１１）が積層されて接合されることによって形成されており、
   前記複数の板状部材同士の間には、前記冷媒が流れる複数の冷媒流路（１７）と、前記熱媒体が流れる複数の熱媒体流路（１８）とが形成され、
   前記板状部材には、前記熱媒体流路に前記熱媒体を流入させる流入部（１８ａ）および前記熱媒体流路から前記熱媒体を流出させる流出部（１８ｂ）が設けられており、
   前記熱媒体流路には、隣り合う前記板状部材同士を接合し、かつ前記冷媒と前記熱媒体との間での熱交換を促進させるインナーフィン（４０）が設けられており、
   前記インナーフィンは、断面が壁部（４０ａ）および頂部（４０ｂ）が連続する波形状になっており、かつ、前記流入部および前記流出部に対応する部位に貫通孔（４０ｄ）が形成されており、
   前記壁部および前記頂部は、少なくとも前記貫通孔の周囲において、前記熱媒体の流れ方向に沿って延設されており、
   前記インナーフィンと前記板状部材との間に、前記壁部および前記頂部の延設方向と交差する方向に延びる隙間（Ｃ）が形成されており、
   前記インナーフィンには、前記貫通孔の周囲において、前記壁部および前記頂部の延設方向と前記貫通孔とが交差しない部位に、前記壁部の少なくとも一部が分断されている分断部（４２ｂ）が形成されており、
   前記分断部は、前記壁部および前記頂部の延設方向と前記貫通孔とが交差しない部位の一部に形成されている積層型熱交換器。
2. 前記分断部は、前記壁部および前記頂部の延設方向と前記貫通孔とが交差する部位から所定の距離だけ離れて設けられている請求項１に記載の積層型熱交換器。
3. 冷凍サイクルの冷媒と熱媒体とを熱交換させる熱交換部（１２）を備え、
   前記熱交換部は、複数の板状部材（１１）が積層されて接合されることによって形成されており、
   前記複数の板状部材同士の間には、前記冷媒が流れる複数の冷媒流路（１７）と、前記熱媒体が流れる複数の熱媒体流路（１８）とが形成され、
   前記板状部材には、前記熱媒体流路に前記熱媒体を流入させる流入部（１８ａ）および前記熱媒体流路から前記熱媒体を流出させる流出部（１８ｂ）が設けられており、
   前記熱媒体流路には、隣り合う前記板状部材同士を接合し、かつ前記冷媒と前記熱媒体との間での熱交換を促進させるインナーフィン（４０）が設けられており、
   前記インナーフィンは、断面が壁部（４０ａ）および頂部（４０ｂ）が連続する波形状になっており、かつ、前記流入部および前記流出部に対応する部位に貫通孔（４０ｄ）が形成されており、
   前記壁部および前記頂部は、少なくとも前記貫通孔の周囲において、前記熱媒体の流れ方向に沿って延設されており、
   前記インナーフィンと前記板状部材との間に、前記壁部および前記頂部の延設方向と交差する方向に延びる隙間（Ｃ）が形成されており、
   前記インナーフィンには、前記貫通孔の周囲において、前記壁部および前記頂部の延設方向と前記貫通孔とが交差しない部位に、前記壁部の少なくとも一部が分断されている分断部（４２ｂ）が形成されており、
   前記分断部は、前記壁部および前記頂部の延設方向と前記貫通孔とが交差する部位から所定の距離だけ離れて設けられている積層型熱交換器。
4. 前記板状部材には、前記貫通孔の周囲に前記冷媒流路側に突出するようにリブ（２５、２６）が形成されており、
   前記リブは、前記壁部および前記頂部の延設方向と交差する方向に延びるように形成されており、
   前記隙間は、前記リブと前記インナーフィンとの間に形成されている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
5. 前記分断部には、前記壁部が部分的に切り起こされた切り起こし部（４０ｃ）が設けられ、前記熱媒体の流れ方向において、前記壁部と前記切り起こし部とが千鳥状に配置されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
6. 前記分断部には、前記壁部に拡散用貫通孔（４０ｅ）が設けられている請求項１ないし５のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
7. 前記分断部には、前記壁部および前記頂部に所定間隔の隙間を形成する切り欠き部（４０ｆ）が設けられている請求項１ないし５のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。

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