JP6574084B2 - ２次電池 - Google Patents

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Description

本発明は、２次電池に関する。
２次電池（ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ ｂａｔｔｅｒｙ）は充電が不可能な一次電池とは違って、充電および放電が可能な電池であって、一つのバッテリーセルがパック形態に包装された低容量電池の場合、携帯電話およびカムコーダーのような携帯が可能な小型電子機器に使われ、バッテリーセルが数十個連結された大容量電池の場合、電気スクーター、ハイブリッド自動車、電気自動車などのモータ駆動用電源として幅広く使用されている。
２次電池は様々な形状に製造されているが、代表的形状としては円筒形および角形が挙げられ、正極板と負極板との間に絶縁体であるセパレータを介在して形成された電極組立体と電解液とを共にケースに収容し、ケースにキャッププレートを設置して構成する。もちろん、前記電極組立体には正極端子および負極端子が連結され、これは前記キャッププレートを通して外部に露出または突出する。
しかし、２次電池の内部に水分が浸透すると、２次電池の性能に不具合を生ずるという問題があった。
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、２次電池の内部に水分が浸透することを防止することが可能な、新規かつ改良された２次電池を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、内部に収容空間を含むケースと、前記ケースの収容空間内に挿入される電極組立体と、前記電極組立体に電気的に連結される集電板と、前記ケースを密封し前記集電板によって貫通されるキャッププレートと、前記集電板の露出した端部に結合する端子プレートと、前記キャッププレート及び前記端子プレートの間に形成され、前記キャッププレートと接する面及び前記端子プレートと接する面のうち少なくとも一面にシーリング部材が形成された絶縁部材と、を備えることを特徴とする、２次電池が提供される。
前記シーリング部材は、Ｏリング状に備えられ、前記集電板の露出した端部の周りに形成されてもよい。
前記絶縁部材は、前記集電板によって貫通される貫通ホールを含み、前記シーリング部材は前記貫通ホールの周囲に沿って形成されてもよい。
前記シーリング部材は、前記貫通ホールの周囲に沿って連続的に形成されてもよい。
前記絶縁部材は、前記シーリング部材に対応する領域にシーリング溝を備えて、前記シーリング溝に前記シーリング部材が結合してもよい。
前記シーリング部材は、前記絶縁部材に接着部材を介して付着し、前記キャッププレートおよび前記端子プレートに加圧されることにより形成されてもよい。
前記シーリング部材は、発泡スポンジ、ＥＰＤＭ（ｅｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉｅｎｅ Ｍ−ｃｌａｓｓ）ゴム、アクリルゴム（ａｃｒｙｌｉｃ ｒｕｂｂｅｒ）、シリコンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）、エラストマー（Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、サーモプラスチックエラストマー（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ、ＴＣ）、もしくはサーモプラスチックウレタン（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｕｒｅｔｈａｎｅ、ＴＰＵ）のゴム材質または高分子プラスチックの中から選択されたいずれか一つから形成されてもよい。
前記シーリング部材は、前記キャッププレートと前記端子プレートの結合により圧縮されてもよい。
前記シーリング部材は、前記絶縁部材が前記キャッププレートに接触する面に形成され、前記絶縁部材は、前記面に通気溝をさらに含んでもよい。
前記通気溝の一端は、前記シーリング部材により離隔された一側に位置し、他端は、前記シーリング部材により離隔された他側に伸びて形成されてもよい。
前記通気溝の前記他端は、前記絶縁部材の外側縁まで伸びて形成されてもよい。
前記シーリング部材は、発泡スポンジで形成されてもよい。
以上説明したように本発明によれば、２次電池の内部に水分が浸透することを防止することができる。
本発明の一実施例による２次電池の斜視図である。 本発明の一実施例による２次電池の断面図である。 本発明の図２のＡ部分拡大図である。 本発明の一実施例による２次電池の絶縁部材の背面図である。 本発明の図４ａの絶縁部材の下面にシーリング部材が結合したことを示した背面図である。 本発明の一実施例による２次電池の絶縁部材の平面図である。 本発明の図５ａの絶縁部材の上面にシーリング部材が結合したことを示した平面図である。 本発明の一実施例による２次電池の絶縁部材にシーリング部材が付着する過程を示した断面図である。 本発明の一実施例による２次電池の絶縁部材にキャッププレートおよび端子が結合する過程を示した断面図である。 本発明の他の実施例による２次電池の絶縁部材の背面図である。 図７ａの絶縁部材の下面にシーリング部材が結合したことを示した背面図である。 本発明の他の実施例による２次電池で絶縁部材にキャッププレートおよび端子が結合した構成を示した断面図である。
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
以下、本発明の一実施例による２次電池の構成について説明する。
図１は本発明の一実施例による２次電池の斜視図である。図２は本発明の一実施例による２次電池の断面図である。図３は本発明の図２のＡ部分拡大図である。
図１〜図３を参照すれば、本発明の一実施例による２次電池１００はケース１１０、電極組立体１２０、第１端子組立体１３０、第２端子組立体１４０、およびキャッププレート１５０を含む。
前記ケース１１０はアルミニウム、アルミニウム合金またはニッケルめっきされたスチールのような導電性金属からなり、前記電極組立体１２０が挿入安着できる開口部が形成されたほぼ六面体状からなる。なお、ケースの形状は実施例に限定されず、円筒形等であってもよい。図２には、前記ケース１１０とキャッププレート１５０が結合した状態を示しているので、開口部は示されていないが、前記キャッププレート１５０と接する部分は実質的に開放されている部分である。
前記ケース１１０は前記第１端子組立体１３０および第２端子組立体１４０と絶縁部材を介して電気的に独立する。また、前記ケース１１０の内面は基本的に絶縁処理されて、前記電極組立体１２０の無地部が流動によって接触しても電気的に独立できる。したがって、通常電気的短絡が発生することを防止する。ただし、場合により、前記ケース１１０は前記端子組立体１３０、１４０のうちいずれか一つと電気的に連結されて同一の極性を有することができる。
前記電極組立体１２０は薄い板型あるいは膜型に形成された第１電極板１２１、セパレータ１２３、第２電極板１２２の積層体を巻き取るか重ねて形成する。ここで、第１電極板１２１は正極として動作することができ、第２電極板１２２は負極として動作することができる。もちろん、当業者の選択により前記第１電極板１２１および第２電極板１２２は互いに極性を異にして配置することができる。
前記第１電極板１２１はアルミニウムのような金属箔で形成された第１電極集電体に遷移金属酸化物などの第１電極活物質を塗布することによって形成され、第１活物質が塗布されない領域である第１電極無地部１２１ａを含む。前記第１電極無地部１２１ａは第１電極板１２１と外部の間で電流の通路を提供する。一方、前記第１電極板１２１の材質に本発明の範囲が限定されるものではない。
前記第２電極板１２２は銅またはニッケルのような金属箔で形成された第２電極集電体に黒鉛または炭素などの第２電極活物質を塗布することによって形成され、第２活物質が塗布されない領域である第２電極無地部１２２ａを含む。前記第２電極無地部１２２ａは第２電極板１２２と外部の間で電流の通路を提供する。一方、前記第２電極板１２２の材質に本発明の範囲が限定されるものではない。
前記セパレータ１２３は第１電極板１２１と第２電極板１２２の間に位置して短絡を防止しリチウムイオンの移動を可能にする役割を果たす。前記セパレータ１２３はポリエチレンやポリプロピレンやポリエチレンとポリプロピレンの複合フイルムからなることができる。一方、前記セパレータ１２３の材質に本発明の範囲が限定されるものではない。
このような電極組立体１２０の両側端部には第１電極板１２１と第２電極板１２２それぞれに前記第１端子組立体１３０および第２端子組立体１４０が結合する。
このような電極組立体１２０は実質的に電解質と共に前記ケース１１０に受納される。前記電解質はＥＣ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＣ（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＤＥＣ（ｄｉｅｔｈｙｌ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＥＭＣ（ｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈｙｌ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＤＭＣ（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）のような有機溶媒にＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４等のリチウム塩からなることができる。また、前記電解質は液体、固体またはゲル状であってもよい。
前記第１端子組立体１３０は金属またはその等価物からなり、前記第１電極板１２１と電気的に連結される。前記第１端子組立体１３０は第１集電板１３１、第１上部絶縁部材１３２、第１シーリング部材１３３、第１下部絶縁部材１３４、および第１端子プレート１３６を含む。また、前記第１下部絶縁部材１３４の内側には第１ガスケット１３５がさらに形成されることができる。
前記第１集電板１３１は前記電極組立体１２０の一側端部に突出した第１電極無地部１２１ａと接触して結合する。前記第１集電板１３１は前記第１電極無地部１２１ａと溶接によって結合する。前記第１集電板１３１はアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。ただし、前記第１集電板１３１の材質に本発明の内容が限定されるものではない。前記第１集電板１３１は前記第１電極無地部１２１ａの隣接する方向に沿って形成された垂直部１３１ａ、前記垂直部１３１ａに対してほぼ９０度を維持するように形成された水平部１３１ｂ、前記水平部１３１ｂからほぼ９０度を維持して上部に突出した突出部１３１ｃ、前記突出部１３１ｃの端部に形成されたリベッティング部１３１ｄを含む。前記リベッティング部１３１ｄは前記端子プレート１３６の上面にリベッティング締結され、前記リベッティング部１３１ｄの周縁に沿って溶接部１３１ｅがさらに形成されて締結力を高めることができる。
前記第１上部絶縁部材１３２は内部に具備された貫通ホール１３２ａが前記第１集電板１３１の突出部１３１ｃによって貫通されるように形成され、前記第１端子プレート１３６とキャッププレート１５０との間に形成される。前記第１上部絶縁部材１３２は前記第１集電板１３１および第１端子プレート１３６を前記キャッププレート１５０と絶縁させて、電気的に独立するようにする。前記第１上部絶縁部材１３２は前記キャッププレート１５０と接する下面に形成される第１シーリング溝１３２ｂ、及び前記第１端子プレート１３６と接する上面に形成される第２シーリング溝１３２ｃの両方又はいずれか一方を含んでもよく、いずれとも含まなくともよい。前記第１シーリング溝１３２ｂおよび第２シーリング溝１３２ｃは前記第１上部絶縁部材１３２が前記第１集電板１３１によって貫通される貫通ホール１３２ａと離隔して貫通ホール１３２ａの周囲に沿って上面および下面にそれぞれ形成される。また、前記第１シーリング溝１３２ｂおよび第２シーリング溝１３２ｃは前記貫通ホール１３２ａの周囲に沿って連続して形成されてもよく、以降前記第１シーリング部材１３３が安着して結合するための領域を形成する。したがって、前記第１上部絶縁部材１３２のシーリング溝１３２ｂ、１３２ｃに前記第１シーリング部材１３３が結合するとシーリング溝１３２ｂ、１３２ｃの内部領域が密閉されて、水分が前記貫通ホール１３２ａを通じて２次電池１００の内部に浸透することを防止できる。なお、本実施例のシーリング溝の配置に本発明の範囲は限定されず、例えば、シーリング溝は貫通ホールの形状と異なる形状に配置されてもよく、また断続的に形成されてもよい。
前記第１シーリング部材１３３は前記第１上部絶縁部材１３２に結合する。前記第１シーリング部材１３３は少なくとも１つ備えられ、前記第１シーリング溝１３２ｂおよび第２シーリング溝１３２ｃの内部にそれぞれ挿入されてＯリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）状に結合する。なお、本実施例のシーリング部材の形状に本発明の範囲は限定されず、例えば、直線形状又は矩形であってもよい。
前記第１シーリング部材１３３は前記第１上部絶縁部材１３２の下面に形成された前記第１シーリング溝１３２ｂに接着部材１３３ａを介して付着した下部シーリング部材１３３ｂ、前記第１上部絶縁部材１３２の上面に形成された第２シーリング溝１３２ｃに接着部材１３３ｃを介して付着した上部シーリング部材１３３ｄを含んで形成されてもよい。
前記下部シーリング部材１３３ｂおよび上部シーリング部材１３３ｄは発泡スポンジ、ＥＰＤＭ（ｅｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉｅｎｅ Ｍ−ｃｌａｓｓ）ゴム、アクリルゴム（ａｃｒｙｌｉｃ ｒｕｂｂｅｒ）、シリコンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）、エラストマー（Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、サーモプラスチックエラストマー（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ、ＴＣ）、もしくはサーモプラスチックウレタン（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｕｒｅｔｈａｎｅ、ＴＰＵ）等のゴム材質または高分子プラスチックの中から選択されたいずれか一つから形成されてもよい。前記第１シーリング部材１３３ｂ、１３３ｄは前記第１上部絶縁部材１３２からそれぞれ上部の端子プレート１３６と下部のキャッププレート１５０に加圧されることにより形成されてもよい。
図３を参照すれば、前記第１上部絶縁部材１３２の界面に沿って矢印に示された水分浸透経路が示されている。前記第１シーリング部材１３３ｂ、１３３ｄはこのような界面に対してＯリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）状にこのような水分を遮断して、水分が貫通ホール１３２ａを通じて２次電池１００の内部に浸透することを防止する。したがって、前記第１シーリング部材１３３ｂ、１３３ｄは水分によって腐食が発生したり電気的短絡が発生することを防止することができる。
図４ａは本発明の一実施例による２次電池の絶縁部材の背面図である。図４ｂは本発明の図４ａの絶縁部材の下面にシーリング部材が結合したことを示した背面図である。図５ａは本発明の一実施例による２次電池の絶縁部材の平面図である。図５ｂは本発明の図５ａの絶縁部材の上面にシーリング部材が結合したことを示した平面図である。図６ａは本発明の一実施例による２次電池の絶縁部材にシーリング部材が付着する過程を示した断面図である。図６ｂは本発明の一実施例による２次電池の絶縁部材にキャッププレートおよび端子が結合する過程を示した断面図である。
図４〜図６ａを参照すれば、前記第１シーリング部材１３３ｂ、１３３ｄはまず、前記第１上部絶縁部材１３２のシーリング溝１３２ｂ、１３２ｃに接着部材１３３ａ、１３３ｃを介して付着する。そして、この状態で図６ｂに示されたように、前記第１上部絶縁部材１３２の下部でキャッププレート１５０、上部で第１端子プレート１３６が加圧されつつ結合して前記第１シーリング部材１３３ｂ、１３３ｄを圧縮させてもよい。したがって、前記第１シーリング部材１３３ｂ、１３３ｄは弾性復原力を有するようになり、このような力によって前記第１上部絶縁部材１３２とキャッププレート１５０の間の界面と、前記第１上部絶縁部材１３２と前記第１端子プレート１３６の間の界面を密封することになり、前述したような水分浸透を防止することができる。
前記第１下部絶縁部材１３４は前記第１集電板１３１の水平部１３１ｂとキャッププレート１５０の間に密着して形成される。前記第１下部絶縁部材１３４は前記第１集電板１３１とキャッププレート１５０を通じて電解質が漏洩することを防止し、前記キャッププレート１５０を前記第１集電板１３１と電気的に独立させる。
前記第１ガスケット１３５は前記第１集電板１３１の突出部１３１ｃとキャッププレート１５０の間に密着して形成されることができる。前記第１ガスケット１３５は電解質が漏洩することをより効果的に防止するために形成されることができる。ただし、前記第１ガスケット１３５は前記第１下部絶縁部材１３４の構成により前記第１下部絶縁部材１３４と一体に形成されてもよい。
前記第１端子プレート１３６はアルミニウムまたはアルミニウム合金で構成される。前記第１端子プレート１３６は端子ボディーを基本にして、上部から陥没した形状からなる傾斜面を有する。前記第１集電板１３１のリベッティング部１３１ｄがリベッティングされるとき、前記傾斜面に沿って容易に圧着されて変形でき、その結果、前記リベッティング部１３１ｄと面接触を通して結合面積を高めることができる。また、前記第１端子プレート１３６が前記第１集電板１３１のリベッティング部１３１ｄと接する端部に溶接部１３１ｅがさらに形成されて、結合力を高めることができる。したがって、前記第１端子プレート１３６は前記第１集電板１３１と機械的および電気的に連結される。
前記第２端子組立体１４０は前記第１端子組立体１３０と同一の形状を有するように形成され、前記第１端子組立体１３０と対応するように形成される。前記第２端子組立体１４０は第２集電板１４１、第２上部絶縁部材１４２、第２シーリング部材１４３、第２下部絶縁部材１４４、第２ガスケット１４５、および第２端子プレート１４６を含む。前記第２端子組立体１４０の各構成は前述した前記第１端子組立体１３０と同一の構成であるため、詳細な説明は省略する。
前記キャッププレート１５０は前記ケース１１０の開口を密封し、前記ケース１１０と同じ材質で形成することができる。前記キャッププレート１５０はレーザ溶接によって前記ケース１１０に結合してもよい。
前記キャッププレート１５０はほぼ中央に他の領域に比べて薄い厚さを有するように形成された安全ベント１５１を含むことができる。前記安全ベント１５１は過充電などによって前記キャッププレート１５０の内部圧力が増加すれば他の領域に比べて、まず開放されて２次電池１００の爆発を防止することができる。
また、前記キャッププレート１５０は電解質注入ホールに沿って形成された注入キャップ１５２をさらに含むことができる。前記注入キャップ１５２は電解質が前記ケース１１０に注入された以後、外部に漏出することを防止することができる。
以下、本発明の他の実施例による２次電池の構成について説明する。
図７ａは本発明の他の実施例による２次電池の絶縁部材の背面図である。図７ｂは図７ａの絶縁部材の下面にシーリング部材が結合したことを示した背面図である。図８は本発明の他の実施例による２次電池で絶縁部材にキャッププレートおよび端子が結合した構成を示した断面図である。
図７ａ〜図８を参照すれば、本発明の他の実施例による２次電池はケース（図示せず）、電極組立体（図示せず）、第１端子組立体（図示せず）、第２端子組立体（図示せず）、およびキャッププレート１５０を含む。上述した実施例と同一の構成および効果を有する部分については同一符号を付け、以下、上述した実施例との差異点を中心に説明する。
前記第１端子組立体は金属またはその等価物からなり、電極組立体の第１電極板と電気的に連結される。前記第１端子組立体は第１集電板、第１上部絶縁部材２３２、および第１シーリング部材を含む。
前記第１上部絶縁部材２３２は下面に形成された通気溝２３２ａをさらに含む。前記通気溝２３２ａは前記第１上部絶縁部材２３２の下面から垂直方向に沿って内側に向かって形成される。また、前記通気溝２３２ａは前記第１上部絶縁部材２３２のエッジ部分から水平方向に内側に向かって形成される。
前記通気溝２３２ａは前記第１端子組立体または第２端子組立体にケースの圧力が一定水準以上であれば反転する反転プレートなどの構成を有する場合に内部圧力を維持するために形成される。例えば、第１端子組立体、ケースおよびキャッププレートは第１電極、例えば正極の極性を有するように形成され反転プレートがこれに連結された状態で形成され、内部圧力により反転プレートが反転すれば第２電極の極性を有する第２端子組立体に接触して短絡を誘発することになる。
そして、このような実施例で反転プレートと離隔されている第２端子組立体は常に一定水準に圧力を維持しなければならない。
したがって、本発明の他の実施例による２次電池は、前記通気溝２３２ａおよび第１シーリング部材１３３ｂ、１３３ｄで通気を行って前記第１端子組立体１３０または第２端子組立体１４０が圧力を維持するようにする。もちろん、この場合にも、前記第１上部絶縁部材２３２に形成された第１シーリング部材１３３ｂ、１３３ｄによって水分が前記２次電池の内部に浸透しないことになる。したがって、前記シーリング部材１３３ｂ、１３３ｄは、通気することはできるが、水分を浸透させないように発泡スポンジで形成することができる。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
１００ ２次電池
１１０ ケース
１２０ 電極組立体
１２１ 第１電極板
１２１ａ 第１電極無地部
１２２ 第２電極板
１２２ａ 第２電極無地部
１２３ セパレータ
１３０ 第１端子組立体
１３１ 第１集電板
１３１ａ 垂直部
１３１ｂ 水平部
１３１ｃ 突出部
１３１ｄ リベッティング部
１３１ｅ 溶接部
１３２ 第１上部絶縁部材
１３２ａ 貫通ホール
１３２ｂ 第１シーリング溝
１３２ｃ 第２シーリング溝
１３３ 第１シーリング部材
１３３ａ、１３３ｃ 接着部材
１３３ｂ 下部シーリング部材
１３３ｄ 上部シーリング部材
１３４ 第１下部絶縁部材
１３５ 第１ガスケット
１３６ 第１端子プレート
１４０ 第２端子組立体
１４１ 第２集電板
１４２ 第２上部絶縁部材
１４３ 第２シーリング部材
１４４ 第２下部絶縁部材
１４５ 第２ガスケット
１４６ 第２端子プレート
１５０ キャッププレート
１５１ 安全ベント
１５２ 注入キャップ
２３２ 第１上部絶縁部材
２３２ａ 通気溝

Claims (10)

  1. 内部に収容空間を含むケースと、
    前記ケースの収容空間内に挿入される電極組立体と、
    前記電極組立体に電気的に連結される集電板と、
    前記ケースを密封し前記集電板の突出部によって貫通されるキャッププレートと、
    前記集電板の前記突出部に結合する端子プレートと、
    前記キャッププレート及び前記端子プレートの間に第１方向に挟まれて形成され、前記キャッププレートと接する面及び前記端子プレートと接する面のうち少なくとも一面にシーリング部材が形成された絶縁部材と、
    を備え、
    前記絶縁部材の一部は、前記第１方向と直交する第２方向に沿って前記シーリング部材及び前記集電板の前記突出部の間に形成され、
    前記シーリング部材は、前記絶縁部材が前記キャッププレートに接触する面に形成され、前記絶縁部材は、前記面に通気溝をさらに含み、
    前記通気溝の一端は、前記シーリング部材により離隔された一側に位置し、他端は、前記シーリング部材により離隔された他側に伸びて形成されることを特徴とする、２次電池。
  2. 前記シーリング部材は、Ｏリング状に備えられ、前記集電板の前記突出部の周りに形成されることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
  3. 前記絶縁部材は、前記集電板の前記突出部によって貫通される貫通ホールを含み、前記シーリング部材は前記貫通ホールの周囲に沿って形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の２次電池。
  4. 前記シーリング部材は、前記貫通ホールの周囲に沿って連続的に形成されることを特徴とする、請求項３に記載の２次電池。
  5. 前記絶縁部材は、前記シーリング部材に対応する領域にシーリング溝を備えて、前記シーリング溝に前記シーリング部材が結合することを特徴とする、請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の２次電池。
  6. 前記シーリング部材は、前記絶縁部材に接着部材を介して付着し、前記キャッププレートおよび前記端子プレートに加圧されることにより形成されることを特徴とする、請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の２次電池。
  7. 前記シーリング部材は、発泡スポンジ、ＥＰＤＭ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉｅｎｅ Ｍ−ｃｌａｓｓ）ゴム、アクリルゴム（ａｃｒｙｌｉｃ ｒｕｂｂｅｒ）、シリコンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）、エラストマー（Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、サーモプラスチックエラストマー（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ、ＴＣ）、もしくはサーモプラスチックウレタン（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｕｒｅｔｈａｎｅ、ＴＰＵ）のゴム材質または高分子プラスチックの中から選択されたいずれか一つから形成されることを特徴とする、請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載の２次電池。
  8. 前記シーリング部材は、前記キャッププレートと前記端子プレートの結合により圧縮されることを特徴とする、請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の２次電池。
  9. 前記通気溝の前記他端は、前記絶縁部材の外側縁まで伸びて形成されることを特徴とする、請求項１〜８のうちのいずれか一項に記載の２次電池。
  10. 前記シーリング部材は、発泡スポンジで形成されることを特徴とする、請求項１〜９のうちのいずれか一項に記載の２次電池。
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