JP6572504B1 - オゾン水噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】オゾンは、消臭効果は高いが、乾燥状態では殺菌効果が弱いため消毒や殺菌には使用されていない。オゾンを水に溶存せしめたオゾン水は極めて強い酸化力があり、あらゆる菌に有効であるが、濃度が薄いと完全な殺菌は困難である。オゾンとオゾン水を混合して散布できれば、消臭や殺菌に同時に有効であり、しかもオゾン水の殺菌効果も向上するが、オゾン水とオゾンを同時に噴射できるオゾン水噴出器は具現化されていなかった。【解決手段】オゾン水噴出器の容器に充填し水にオゾン発生器でオゾンを供給し、オゾン水を生成し、ポンプ機構でオゾン水を吸い上げて、オゾン水圧送路で噴出口に圧送し、未溶存のオゾンは容器の上部からオゾン排気管で、オゾン水圧送路に導き、オゾン水圧送路の噴出口近辺で合流せしめて、オゾン水圧送路の吸引力でオゾンを吸引して、オゾン水とオゾンを混合し同時に噴射できるようにした。【選択図】図１

Description

本発明は、オゾン発生器を液体噴出容器に取付けたオゾン水噴出器に関する。

オゾンは消臭力があり、オゾンが水に溶存したオゾン水は殺菌力に優れ、しかも耐性菌を作らない。オゾン水は分解して酸素原子と反応し、強力な酸化力のあるヒドロキシルラジカル（ＯＨ）を生成する。ＯＨの酸化力は酸素原子よりも強く、その反応速度はオゾンよりもはるかに大きいので、細菌細胞膜を酸化して破壊し、さらに奥の柔細胞膜を破壊する。１ｐｐｍ以上のオゾン水は、大腸菌やノロウイルスなどのほとんどの菌を殺菌でき、２ｐｐｍ以上の濃度であれば略確実に死滅するといわれている。オゾン水中のオゾンは数分から数十分程度で安定な酸素に変化する性質があり、長期保存は不可能なことから、オゾン水を生成しながら使用するのが効率的である。低濃度のオゾン水の殺菌効果を増すために、オゾンとオゾン水を組み合わせて同時に使用するのは困難なことから、オゾンとオゾン水は単独で使用されることが多かった。オゾンとオゾン水を合体して使用できれば、消臭、殺菌、消毒を同時に具現化できる。

特許第６２４９２００号広報において、噴出器内に電解セルを備え、噴出器内でオゾン水を生成し、噴出器のポンプ機能で噴出させる方法が提案されている。この方法においては、オゾン水だけを噴出させるので、殺菌や消毒には効果的であるが、消臭目的で使用することはできなかった。

特開２０１６−２６９６０号広報において、ポンプを有する噴出器本体部と前記ポンプを駆動可能な操作レバーと、内容液を吸引、加圧、圧送し、該噴出器本体部に取付けられたノズルから噴出させるトリガー式液体噴出器が提案されているが、オゾン水の生成やオゾンの噴出はできない。

特開２００９−１５４０３０号広報において、電解質で生成した電解水を吸い上げて霧状に噴霧することができる噴霧機構を設けた電解水生成装置が提案されているが、オゾン水ではなく電解水であり、しかもガスを同時に噴霧する機能は備えていない。

実用新案登録第３２１３４１６号広報において、水を電気分解して生成したオゾン水を噴霧する噴霧部と、余剰のオゾンを排出する排気部を備えた電解噴霧器が提案されている。この方法では、余剰のオゾンを外気に放出するものであり、生成したオゾン水と混合して噴霧する機能を有していない。

特開２０００−３１６９５６号広報において、導通路の突出端から流出するオゾンを含む気体の流体エネルギで液体を吸引し、開口から噴出させて噴射し、オゾンを含む気体と液体の噴霧流れを対象物に散布する方法が示されている。この方法においては、液体はオゾン水でないため、オゾンとの噴射混合でも殺菌効果が小さかった。

特許第６２４９２００号広報 特開２０１６−２６９６０号広報 特開２００９−１５４０３０号広報 実用新案登録第３２１３４１６号広報 特開２０００−３１６９５６号広報

オゾンは水に溶けにくく、濃度の高いオゾン水を生成するのは困難である。さらに、噴出器でオゾン水を噴霧する場合、大気と接触して大部分消滅するため、残留オゾンの割合は微量であり消臭や殺菌などの効力が弱かった。又、オゾンが水に溶け込んだ状態即ちオゾン水でなければ殺菌、消毒効果はなかった。本発明は、オゾンとオゾン水を同時に噴射することにより、消臭、殺菌、消毒を行うことを可能にした。

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、オゾン発生器のオゾンで容器内にオゾン水を生成するオゾン水噴出器であり、該オゾン水噴出器の容器にはポンプ部が連結されており、該ポンプ部は、シリンダとピストンとピストン作動レバーと該ピストン作動レバーを自動復帰せしめる弾性体を備えており、前記シリンダには、前記オゾン水を前記容器から吸引するためのオゾン水吸引路と、前記オゾン水を噴出口に圧送するためのオゾン水圧送路が内蔵されており、該オゾン水圧送路は前記容器の上部に取付けられたオゾン排気管と連結されており、前記容器内に生成されたオゾン水は、前記オゾン水圧送路で前記噴出口に圧送されるとともに、未溶存のオゾンは、前記オゾン排気管で前記オゾン水圧送路に導かれ、前記オゾン水とともに噴出せしめられることを特徴とするオゾン水噴出器である。

第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記オゾン水圧送路の先端にノズルが設けられており、該ノズルに前記オゾン排気管が連結されていることを特徴とするオゾン水噴出器である。

第３の解決手段は特許請求項３に示すように、前記オゾン水圧送路は垂直圧送路と水平圧送路から構成され、前記オゾン排気管が前記水平圧送路に内装されており、前記オゾン排気管は、前記ポンプ部の側壁に設けられた貫通孔から挿入され、前記水平圧送路の噴出口近辺まで延びていることを特徴とするオゾン水噴出器である。

第４の解決手段は特許請求項４に示すように、前記オゾン発生器が無声放電式オゾン発生器であり、該オゾン発生器と前記オゾン水噴出器はチューブで連結されていることを特徴とするオゾン水噴出器である。

第５の解決手段は特許請求項５に示すように、前記オゾン発生器が無声放電式オゾン発生器であり、該オゾン発生器は前記オゾン水噴出器に一体的に取付けられていることを特徴とするオゾン水噴出器である。

第６の解決手段は特許請求項６に示すように、前記オゾン発生器は電解式オゾン発生器であり、該電解式オゾン発生器は、円筒形容器に収納され、前記容器の上部に設けられたネジ付きの挿入口から、前記容器に挿入され、円筒形容器にはフランジが設けられ、該フランジと前記挿入口は、回転自在なネジ付きの接続キャップで締め付けられシールされていることを特徴とするオゾン水噴出器である。

第１の解決手段による効果は、（１）オゾン水とオゾンを同時に噴出できるので、消臭、殺菌効果を同時に得ることができる。（２）オゾン水噴射時にオゾン水圧送路に吸引力が発生し、容器の上部に対流したオゾンはオゾン水圧送路に吸引されるので、オゾンとオゾン水を効率よく混合することができる。（４）オゾン水を噴射しないときでもオゾンを放出できるので周辺環境を消臭できる。（５）高濃度のオゾンを水に吹き込んでオゾン水を生成し、未溶存のオゾン濃度は低濃度となって出て行くので、オゾンを安全基準以下の濃度に調整できる。

第２の解決手段による効果は、（１）ノズルの形状や口径を変えることができる。（２）オゾン水の噴出形態を変えることができるので、使用目的に応じて、例えば、霧状、シャワー状、ストレート状などの様々な噴出形態を得ることができる。

第３の解決手段による効果は、（１）オゾン排気管をオゾン水圧送路に内装できるので、オゾン水を噴射する際に、オゾン排気管が邪魔にならない。（２）オゾン排気管の噴出口とオゾン水圧送路の噴出口の相対的な位置を調整することにより、オゾンとオゾン水が効率的に混合され、消臭、殺菌効果が向上する。（３）オゾン水の噴出力でオゾンが吸引され、ノズルから噴出したオゾン水とオゾンを効率よく混合できる。

第４の解決手段による効果は、（１）オゾンの濃度、噴出容量、噴出圧力に応じて、無声放電式オゾン発生器を目的に応じて自在に交換できるので、種々の用途に応用できる。（２）チューブの脱着を簡単な構造にすることにより、オゾン水を噴出する際に、無声放電式オゾン発生器を切り離すことができるので、オゾン水噴射作業が容易である。

第５の解決手段による効果は、無声放電式オゾン発生器とオゾン水噴出器が一体化されているので、持ち運びが容易であり、オゾン水を生成しながらオゾンとオゾン水を同時に噴出できる。

第６の解決手段による効果は、（１）電解式オゾン発生器とオゾン水噴出器が一体化されているので、オゾンとオゾン水を同時に噴出できる。（２）電解式オゾン発生器の電源部が容器の外側に配置されているので、着脱が容易であり、電源部とオゾン水が隔離されるので漏電しない。

は無声放電式オゾン発生器とオゾン噴出器の断面図。 は無声放電式オゾン発生器とオゾン水噴出器の断面図。 は無声放電式オゾン発生器とオゾン水噴出器の断面図。 は無声放電式オゾン発生器を取り外したオゾン水噴出器の断面図。 はオゾン水噴出器と無声放電式オゾン発生器と一体化した断面図。 はオゾン水噴出器に電解式オゾン発生器を取付けた断面図。 はポンプ部の部分縦断面図。 はポンプ部の部分横断面図。

本発明の実施形態を請求項１〜６及び図１〜８に基づいて説明する。

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、オゾン発生器２００のオゾンで容器１１０内にオゾン水を生成するオゾン水噴出器１００であり、該オゾン水噴出器１００の容器１１０にはポンプ部１２０が連結されており、該ポンプ部１２０は、シリンダ１２１とピストン１２２とピストン作動レバー１２３と該ピストン作動レバー１２３を自動復帰せしめる弾性体１２４を備えており、前記シリンダ１２１には、前記オゾン水を前記容器１１０から吸引するためのオゾン水吸引路１２５と、前記オゾン水を噴出口１００ａに圧送するためのオゾン水圧送路１２６が内蔵されており、該オゾン水圧送路１２６は前記容器１１０の上部に取付けられたオゾン排気管１１１と連結されており、前記容器１１０内に生成されたオゾン水は、前記オゾン水圧送路１２６で前記噴出口１００ａに圧送されるとともに、未溶存のオゾンは、前記オゾン排気管１１１で前記オゾン水圧送路１２６に導かれ、前記オゾン水とともに噴出せしめられることを特徴とするオゾン水噴出器１００である。

オゾン発生器２００には無声放電式オゾン発生器２１０と電解式オゾン発生器２２０がある。図１は、無声放電式オゾン発生器２１０とオゾン噴出器１００をオゾン供給管２１１で連結している。オゾン供給管２１１は容器１１０の上部の挿入口１１０ａから挿入され、容器１１０の底近くまで延びている。容器１１０には原料水が貯留されており、無声放電式オゾン発生器２１０で生成したオゾンを原料水に吹き込むことによりオゾン水を生成する。原料水は水道水、蒸留水などが使用できる。容器１１０の上部の取り出し口１１０ｂにはオゾン排気管１１１が連結され、オゾン水噴出器１００の噴出口１００ａ近辺でオゾン水圧送路１２６に連結されている。

オゾン排気管１１１は、オゾン水圧送路１２６の接続口１２６ａで、流れ方向に沿って斜め方向から接続されており、オゾンはオゾン水圧送路１２６の流れに吸引され、オゾン水とともに噴射される。又、オゾン発生器２２０で容器１１０にオゾンを供給しているときは、容器１１０内は加圧されており、オゾンは自動的にオゾン排気管１１１で排出され、オゾン水圧送路１２６に吹き込まれる。

オゾン排気管１１１は、可撓性を有しており、例えば、シリコンゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等を使用できる。

ポンプ部１２０のオゾン水吸引路１２５は、吸い上げ管１１２と連結されている。吸い上げ管１１２には入側ボール１２７が載置され、吸い上げたオゾン水が容器１１０側に逆流するのを防止する。吸い上げ管１１２は、容器１１０とポンプ部１２０を連結するための連結ホルダー１１３に支持されている。容器１１０はネジ付きの給水口１１４を設けており、連結ホルダー１１３と給水口１１４は、回転自在なネジ付きの接続キャップ１１５で接続されている。容器１１０に原料水を給水する際は、接続キャップ１１５を外せば、ポンプ部１２０と容器１１０を分離して、給水口１１４を開口できる。

オゾン水圧送路１２６には、スリーブ１２９が嵌装されており、出側ボール１３０が載置されている。出側ボール１３０は、オゾン水吸い上げ時にオゾン水圧送路１２６から空気が侵入しないようにシールする。スリーブ１２９は、ピストンに嵌装している多孔スリーブ１２８に支持され、下方に落下しないようにしている。多孔スリーブ１２８は、垂直方向と水平方向に開口しており、シリンダ１２１へのオゾン水の吸入と排出を自在にするとともに、弾性体１２４のストッパーとしての機能を有する。

無声放電式オゾン発生器２１０で生成されたオゾンは、オゾン供給管２１１で容器１１０に貯留した原料水に吹き込まれ、オゾン水が生成される。オゾン供給管２１１は、可撓性を有しており、例えば、シリコンゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等を使用できる。

作動レバー１２３は、トリガー式やプッシュ式があるが、図１はトリガー式噴出器１００を示す。ピストン作動レバー１２３は、支点ピン１２３ａを中心に揺動し、作用点ピン１２２ａでピストン１２２に作用する。ピストン作動レバー１２３を押し、弾性体１２４を圧縮して、ピストン１２２をシリンダ１２１に押し込むと、シリンダ１２１内のオゾン水は加圧され、オゾン水圧送路１２６を通って噴出口１００ａから噴出される。ピストン作動レバー１２３を解放すると、弾性体１２４の復元力によって、ピストン１２２は元の位置に押し戻されながら、オゾン水をシリンダ１２１に吸い上げる。オゾン水を吸い上げるときは、入側ボール１２７は解放され、出側ボール１３０は閉塞される。オゾン水を加圧圧送するときは、入側ボール１２７は閉塞され、出側ボール１３０は解放される。

無声放電式オゾン発生器２１０を稼働中は、生成されたオゾンは容器１１０中の原料水を通過しながらオゾン水を生成し、残りのオゾンは容器１１０の上部に滞留し、容器１１０内圧の上昇によって加圧され、自動的にオゾン排気管１１１からオゾン水圧送路１２６に排出される。オゾン水噴出器１００でオゾン水を噴射すると、オゾンはオゾン水に吸い込まれ混合された状態で、噴出口１００ａから霧状になって噴出される。

無声放電式オゾン発生器２１０で生成されたオゾンは、水に溶けにくいので、大部分のオゾンは容器１１０の上部に滞留し、容器１１０内圧によってオゾン排気管１１１を通じて、オゾン水圧送路１２６に排出される。従来、水に対するオゾンの溶解度は酸素の１０倍といわれているが、酸素そのものの溶解度が極めて低く、オゾンも発生量のごく一部しか水に溶解せず、残りのオゾンは、未溶存気体として容器１１０の上部に流出して、容器１１０の内圧を上昇させ、容器１１０やポンプ部１２０を破損させる恐れがあった。オゾン水を噴出していないときでも、オゾンは自動的に容器１１０から噴出口１００ａを通って排出されるので周囲環境を消臭できる。

細菌の周囲に水があれば、オゾンが分解して発生した酸素原子と反応してヒドロキシルラジカル（ＯＨ）が細菌の細胞壁の周辺で生成される。このＯＨの酸化力は酸素原子よりも強く、細菌細胞膜を酸化して破壊する。細菌の細胞膜は酸素原子では酸化されないが、ＯＨにより酸化浸食される。オゾン水とオゾンを同時に噴出することにより、殺菌と消臭を同時に具現化できる。介護の分野では、おむつの交換がメイン作業であるが、本発明のオゾン水噴出器１００で、オゾンとオゾン水を噴出しながら作業することにより、介護室全体の消臭、おむつ交換時の消臭、体の拭き取り時の消臭、殺菌を同時に行える。

高濃度のオゾンは有害であり、オゾン濃度については安全指針が定められている。本発明のオゾン水噴出器１００は、一旦容器１１０内の水をくぐらせて、オゾン水を生成してからオゾン水と一緒に噴出させるのでオゾン濃度を瞬時に低下させることができる。日本産業衛生学会の定めた労働環境におけるオゾンの許容濃度は、０．１ｐｐｍ（０．２ｍｇ／ｍ３）以下である。（労働者が１日８時間、週４０時間程度、肉体的に激しくない労働強度で有害物質に暴露される場合に、当該有害物質の平均暴露濃度がこの数値以下であれば、ほとんど全ての労働者に健康上の悪い影響がみられないと判断される濃度）。又、アメリカ合衆国食料医薬品局（ＦＤＡ）の最大許容濃度は０．０５ｐｐｍ（２４ｈ）以下である。日本空気清浄協会の設計基準では、最高０．１ｐｐｍ、平均０．０５ｐｐｍと定めている。独立行政法人国民生活センターのテストでは、３５ｍ３の部屋で、オゾン発生器出口２．２ｐｐｍでオゾン発生器を運転すると、３０分間で０．１ｐｐｍに到達し、運転停止後３０分経過すると、０．０８ｐｐｍ程度に低減し、最終的に無害な酸素に戻る。

本発明により、オゾン水とオゾンを同時に噴出できるので、消臭、殺菌効果を同時に得ることができ、又、オゾン水とオゾンを生成しながら、オゾン水とオゾンを混合して同時に噴射できるので、強力な殺菌作用を対象物に与えることができる。オゾン水を噴射しないときでもオゾンを放出するので周辺環境を消臭できる。

第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記オゾン水圧送路１２６の先端にノズル１３１が設けられており、該ノズル１３１に前記オゾン排気管１１１が連結されていることを特徴とするオゾン水噴出器１００である。

図２に示すように、オゾン水圧送路１２６の先端にノズル１３１を設けている。ノズル１３１には斜め後方からオゾン排気管１１１を接続するための分岐管１３２を備えている。分岐管１３２にオゾン排気管１１１を接続するためにソケット１１１ｂを設けて着脱を容易にしている。

ノズル１３１の先端形状や口径を変えることにより、オゾン水の噴出形態を変えることができる。使用目的に応じて、例えば、霧状、シャワー状、ストレート状などの様々な噴出形態を得ることができる。

第３の解決手段は特許請求項３に示すように、前記オゾン水圧送路１２６は垂直圧送路１２６Bと水平圧送路１２６Aから構成され、前記オゾン排気管１１１が前記水平圧送路１２６Ａに内装されており、前記オゾン排気管１１１は、前記ポンプ部１２０の側壁１２０ａに設けられた貫通孔１２６ａから挿入され、前記水平圧送路１２６Ａの噴出口１００ａ近辺まで延びていることを特徴とするオゾン水噴出器１００である。

図３に示すように、オゾン排気管１１１をオゾン水圧送路１２６に内装しているので、ピストン作動レバー１２３を作動してオゾン水を噴射する際に、オゾン排気管１１１が邪魔にならない。オゾン排気管１１１と貫通孔１２６ａは樹脂などの接着剤でシールする。

図７に示すように、オゾン排気管１１１の噴出口１１１ａをオゾン水圧送路１２６の噴出口１００ａに対して、噴出口間距離Ｓだけ後退させた位置に設定することにより、オゾンとオゾン水が効率的に混合され、オゾン水の噴出形態を霧状、シャワー状などに変化させることができ、様々な用途に応用できる。又、水平圧送路１２６Ａの動圧により、オゾン水がオゾン排気管１１１に逆流することがなく、オゾンを効率的にオゾン水と混合できる。

オゾン排気管１１１の噴出口１１１ａは、噴出口間距離Ｓを一義的に決定してもよいが、使用目的に応じて、その都度任意に決定してもよい。例えば、図７に示すように、側壁１２０ａにネジ付きの挿入口１３３を設け、オゾン排気管１１１にＯリング１３５を外挿し、ネジ付きの接続キャップ１３４で押し込むことにより、オゾン排気管１１１と水平圧送路１２６Ａをシールすることができる。接続キャップ１３４を緩めると、オゾン排気管１１１は自在に動けるので、噴出口１１１ａと噴出口１００ａの噴出間距離Ｓを自在に調整できる。

図８に示すように、オゾン排気管１１１の噴出口１１１ａと水平圧送路１２６Ａの噴出口１００ａは、同心円状に設けてあり、隙間Ｇを有している。隙間Ｇは、０．１〜１．５ｍｍが望ましい。０．１ｍｍより小さいと、噴出水量が少なくなり、散布効率が低下する。１．５ｍｍより大きいと、対象物への噴射圧が大きくなり周辺に飛散する問題が生じる。水平圧送路１２６Ａの内径Ｄ１は３〜８ｍｍが望ましい。オゾン排気管１１１の内径Ｄ２は、１〜５ｍｍが望ましい。

第４の解決手段は特許請求項４に示すように、前記オゾン発生器２００が無声放電式オゾン発生器２１０であり、該無声放電式オゾン発生器２１０と前記オゾン水噴出器１００の容器１００はオゾン供給管２１１で連結されていることを特徴とするオゾン水噴出器１００である。

図１は、無声放電式オゾン発生器２１０とオゾン水噴出器１００の容器１１０のオゾン供給管２１１で連結されている。容器１１０の上部には貫通孔１１０ａが設けられ、オゾン供給管２１１は挿入口１１０ａから容器１１０に挿入され、オゾン供給管２１１の先端２１１ａは容器１１０の底部近傍まで延びている。

図２と図３は、オゾン供給管２１１が、外側オゾン供給管２１１Ａと内側オゾン供給管２１１Ｂの２本に分離されている例を示している。外側オゾン供給管２１１Ａの先端にはソケット２１１ｂが設けられており、内側オゾン供給管２１１Ｂに簡単に着脱できるようにした例を示している。

オゾン供給管２１１を容器１１０から外せるようにすることにより、オゾンの濃度、噴出容量、噴出圧力に応じて、無声放電式オゾン発生器２１０を目的に応じて自在に交換できるので、種々の用途に応用できる。

図４は、オゾン水を噴出する際に、オゾン供給管２１１のソケット２１１ｂを引き抜いて、無声放電式オゾン発生器２１０を容器１１０から切り離した状態を示している。オゾン水のみを噴射する際は、無声放電式オゾン発生器２１０をオゾン水噴出器１００から切り離すことにより、オゾン水の噴射が容易となる。

第５の解決手段は特許請求項５に示すように、前記オゾン発生器２００が無声放電式オゾン発生器２１０であり、該無声放電式オゾン発生器２１０は前記オゾン水噴出器１００に一体的に取付けられていることを特徴とするオゾン水噴出器１００である。

図５に示すように、無声放電式オゾン発生器２１０は、容器１００の底１１０ｃに接着剤や固定用治具１１８で貼り付けて取付けることができる。

無声放電式オゾン発生器２１０とオゾン水噴出器１００が一体化されているので、持ち運びが容易であり、オゾン水を生成しながらオゾンとオゾン水を同時に噴出できる。

第６の解決手段は特許請求項６に示すように、前記オゾン発生器１００は電解式オゾン発生器２２０であり、該電解式オゾン発生器２２０は、円筒形容器２２３に収納され、前記容器１１０の上部に設けられたネジ付きの挿入口１１６から、前記容器１１０に挿入され、前記円筒形容器２２３にはフランジ２２２が設けられ、該フランジ２２２と前記挿入口１１６は、回転自在なネジ付きの接続キャップ１１７で締め付けられシールされていることを特徴とするオゾン水噴出器１００である

図６に示すように、電解式オゾン発生器２２０は円筒形容器２２３に収納されている。容器１１０の上部にネジ付きの挿入口１１６が設けられ、電解式オゾン発生器２２０が挿入されている。電解式オゾン発生器２２０にはフランジ２２２が設けられ、フランジ２２２と挿入口１１６は、回転自在なネジ付きの接続キャップ１１７で締め付けられシールされている。電解式オゾン発生器２２０のスイッチ２２１は容器１１０の外に配置されており、操作を容易にしている。

電解式オゾン発生器２２０の電極２２４はオゾン発生用の電極２２４であり、例えば陽極２２４Ａは白金電極、陰極２２４Ｂはダイヤモンド電極を使用できる。電池（図示せず）もしくは電源部（図示せず）、電極２２４が円筒形容器２２３に収納されればよい。

電解式オゾン発生器２２０とオゾン水噴出器１００が一体化されているので、オゾンとオゾン水を同時に噴出できる。電解式オゾン発生器２２０は、接続キャップ１１７を緩めると、簡単に容器１１０から取り外せるので、電池や電極２２４の交換が容易である。

１００：オゾン水噴出器
１００ａ：噴出口
１１０：容器
１１０ａ：挿入口
１１１：オゾン排気管
１１１ａ：噴出口
１１１ｂ：ソケット
１１２：吸い上げ管
１１３：連結ホルダー
１１４：給水口
１１５：接続キャップ
１１６：挿入口
１１７：接続キャップ
１１８：固定治具
１２０：ポンプ部
１２０ａ：側壁
１２１：シリンダ
１２２：ピストン
１２２ａ：作用点ピン
１２３：ピストン作動レバー
１２３ａ：支点ピン
１２４：弾性体
１２５：オゾン水吸引路
１２６：オゾン水圧送路
１２６ａ：貫通孔
１２６Ａ：水平圧送路
１２６Ｂ：垂直圧送管
１２６ａ：接続口
１２７：入側ボール
１２８：多孔スリーブ
１２９：スリーブ
１３０：出側ボール
１３１：ノズル
１３２：分岐管
１３３：挿入口
１３４：接続キャップ
１３５：テーパプラグ
２００：オゾン発生器
２１０：無声放電式オゾン発生器
２１１：オゾン供給管
２１１Ａ：外側オゾン供給管
２１１Ｂ：内側オゾン供給管
２１１ａ：先端
２１１ｂ：ソケット
２１２：スイッチ
２２０：電解式オゾン発生器
２２１：スイッチ
２２２：フランジ
２２３：円筒形容器
２２４：電極
S：噴出口間距離
Ｇ：隙間
Ｄ１：水平圧送路の内径
Ｄ２：オゾン排気管の内径

Claims (6)

1. オゾン発生器のオゾンで容器内にオゾン水を生成するオゾン水噴出器であり、該オゾン水噴出器の容器にはポンプ部が連結されており、該ポンプ部は、シリンダとピストンとピストン作動レバーと該ピストン作動レバーを自動復帰せしめる弾性体を備えており、前記シリンダには、前記オゾン水を前記容器から吸引するためのオゾン水吸引路と、前記オゾン水を噴出口に圧送するためのオゾン水圧送路が内蔵されており、該オゾン水圧送路は前記容器の上部に取付けられたオゾン排気管と連結されており、前記容器内に生成されたオゾン水は、前記オゾン水圧送路で前記噴出口に圧送されるとともに、未溶存のオゾンは、前記オゾン排気管で前記オゾン水圧送路に導かれ、前記オゾン水とともに噴出せしめられることを特徴とするオゾン水噴出器。
2. 前記オゾン水圧送路の先端にノズルが設けられており、該ノズルに前記オゾン排気管が連結されていることを特徴とする請求項１記載のオゾン水噴出器。
3. 前記オゾン水圧送路は垂直圧送路と水平圧送路から構成され、前記オゾン排気管が前記水平圧送路に内装されており、前記オゾン排気管は、前記ポンプ部の側壁に設けられた貫通孔から挿入され、前記水平圧送路の噴出口近辺まで延びていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のオゾン水噴出器。
4. 前記オゾン発生器が無声放電式オゾン発生器であり、該オゾン発生器と前記オゾン水噴出器はチューブで連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のオゾン水噴出器。
5. 前記オゾン発生器が無声放電式オゾン発生器であり、該無声放電式オゾン発生器は前記オゾン水噴出器に一体的に取付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のオゾン水噴出器。
6. 前記オゾン発生器は電解式オゾン発生器であり、該電解式オゾン発生器は、円筒形容器に収納され、前記容器の上部に設けられたネジ付きの挿入口から、前記容器に挿入され、前記円筒形容器にはフランジが設けられ、該フランジと前記挿入口は、回転自在なネジ付きの接続キャップで締め付けられシールされていることを特徴とする請求項１記載のオゾン水噴出器。