JP6572110B2 - 建物天井の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物天井の製造方法に関する。

住宅等の建物では、その天井部に石膏ボード等からなる天井下地板が設けられ、その天井下地板の下面に天井クロスが張り付けられている。また、天井部には、照明器具が取り付けられている。照明器具（例えばペンダントライトやシーリングライト）は、天井に固定された引っ掛けシーリングに取り付けられるのが一般的である（例えば特許文献１参照）。

引っ掛けシーリングは、天井仕上げ材の下面に配置され、その配置状態で天井下地板にビス等を用いて取り付けられている。そのため、引っ掛けシーリングが設けられる天井部を施工する際には、まず天井下地板に天井クロスを張り付け、その後引っ掛けシーリングの取付作業を行うこととなる。

特開平１１−３１２４１３号公報

ところで、施工時には、天井クロスの張り付け作業と、引っ掛けシーリングの取付作業とがそれぞれ別々の施工業者によって行われることになる。すなわち、天井クロスの張り付け作業はクロス業者によって行われ、引っ掛けシーリングの取付作業は電気工事業者によって行われることになる。このため、天井施工の際には、天井クロスの張り付け作業→引っ掛けシーリングの取付作業の順で施工を進めるべく、現場の監督者は、各施工業者の日程調整（工期の調整）を行う必要がある。

しかしながら、現場での作業は必ずしも予定通りに進行するとは限らない。例えば、先の工程である天井クロスの張り付け作業が予定よりも遅れて進められてしまう場合が考えられる。その場合、天井クロスがまだ張り終わっていないにもかかわらず、電気施工業者が現場に来てしまう事態が想定され、そうなると、電気施工業者に出戻ってもらうことになるいわゆる出戻りが発生するおそれがある。

また、天井クロスの張り付け作業に遅れが生じた場合に、引っ掛けシーリングの取付作業について再度の日程調整を行い、それにより上記の出戻りが発生しないようにすることも考えられるが、そのような再度の日程調整は煩わしくできれば行いたくない。

なお、上記のような問題は、引っ掛けシーリングが設けられる天井部においてのみ生じうる問題ではなく、その他の照明用機器が設けられる天井部においても同様に生じうる問題である。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、施工業者間の日程調整に伴う負担の軽減を図ることができる建物天井の製造方法を提供することを主たる目的とするものである。

上記課題を解決すべく、第１の発明の建物天井の製造方法は、天井仕上げ材の下地となる天井下地板にその下面側から照明用機器が取り付けられており、前記天井下地板の下面には、前記照明用機器との干渉を回避するようにして前記天井仕上げ材が張り付けられている建物天井に適用され、前記天井下地板に前記照明用機器を取り付ける機器取付工程と、前記天井下地板の下面に前記天井仕上げ材を張り付ける天井仕上げ工程と、前記各工程の後に、天井下から見て前記照明用機器と前記天井仕上げ材との間に生じている隙間をその下方から覆うように見切り部材を取り付ける見切り工程と、を備えることを特徴とする。

本発明における建物天井では、天井下地板にその下面側から照明用機器が取り付けられており、天井下地板の下面には照明用機器との干渉を回避するようにして天井仕上げ材が張り付けられている。このような構成では、天井下から見て照明用機器と天井仕上げ材との間に隙間が発生しうる。そこで本発明では、建物天井を製造するに際して、天井下地板に照明用機器を取り付ける作業（機器取付工程）と、天井下地板の下面に天井仕上げ材を張り付ける作業（天井仕上げ工程）とをそれぞれ行った後、上記の隙間を下方から覆うように見切り部材を取り付ける作業（見切り工程）を行うこととしている。この場合、照明用機器と天井仕上げ材との間に隙間が生じる構成にあっても、その隙間によって外観が損なわれるのを抑制することができる。

また、照明用機器と天井仕上げ材との間に隙間が生じることが許容される上記の構成では、天井仕上げ材の張り付け作業（天井仕上げ工程）と照明用機器の取付作業（機器取付工程）とのうちいずれの作業を先に行っても各部材を天井下地板に取り付けることが可能となる。つまり、この場合、天井仕上げ工程と機器取付工程との作業順序を任意とすることができるため、例えば天井仕上げ工程→機器取付工程の順に作業を行わざるを得なかった従来の場合と異なり、先の工程の遅れに伴い後の工程の日程を再調整する等の面倒な事態が発生するのを回避することができる。そのため、かかる日程調整に伴う負担を軽減させることができる。

第２の発明の建物天井の製造方法は、第１の発明において、天井フレームと床フレームとが複数の柱により連結されてなるユニット本体部と、前記天井フレームの下面側に取り付けられた前記天井下地板とを有する建物ユニットを備え、その建物ユニットが複数組み合わされて構築されるユニット式の建物に適用され、いずれかの前記建物ユニットの前記天井下地板に前記照明用機器が取り付けられており、前記機器取付工程は、ユニット製造工場にて前記建物ユニットを製造する際に行い、前記天井仕上げ工程と前記見切り工程とは、製造した前記建物ユニットを施工現場へ搬送した後行うことを特徴とする。

機器取付工程と天井仕上げ工程との作業順序を任意とできる上記第１の発明では、先に機器取付工程を行い、その後天井仕上げ工程を行うことが可能である。そこで本発明では、この点に鑑み、ユニット式建物において、同建物を構成する建物ユニットを製造工場で製造する際、機器取付工程を行い、そして製造した建物ユニットを施工現場へ搬送した後、天井仕上げ工程を行うこととしている。施工現場で建物ユニットの天井下から天井下地板に照明用機器を取り付ける場合には、上方を向きながらの無理な体勢での作業となるため、作業負担が大きくなることが考えられる。その点、製造工場にて機器取付工程を行う上記の構成では、施工現場で照明用機器の取付作業をしなくて済むため、現場における作業負担の軽減を図ることができる。

第３の発明の建物天井の製造方法は、第２の発明において、前記ユニット製造工場にて前記建物ユニットを製造する際に行う工程として、前記天井フレームと前記天井下地板とを含むユニット天井部を製造する天井製造工程と、前記床フレームを含むユニット床部を製造する床製造工程と、前記天井フレームと前記床フレームとを前記柱により連結する柱連結工程とを備え、前記機器取付工程は、前記天井製造工程と前記柱連結工程との間に行われ、前記機器取付工程では、上下に反転された前記ユニット天井部において上向き状態にある前記天井下地板にその上方から前記照明用機器を取り付けることを特徴とする。

本発明によれば、天井フレームと天井下地板とを含むユニット天井部が製造された後、そのユニット天井部の状態で天井下地板に対する照明用機器の取り付けが行われる。具体的には、ユニット天井部が上下に反転されて天井下地板が上方に向けられた状態で、当該天井下地板に対しその上方から照明用機器の取り付けが行われる。建物ユニットが製造された後、同ユニットの天井下から天井下地板に照明用機器を取り付ける場合には、上方を見上げながらの取付作業となるため作業負担が大きくなることが想定される。その点、上述のような構成とすれば、上方を見上げながらの作業をしなくて済むため、ユニット製造工場にて照明用機器を取り付けるにあたり作業負担の軽減を図ることができる。

第４の発明の建物天井の製造方法は、第３の発明において、前記天井製造工程は、上下に反転された前記天井フレームにその上方から前記天井下地板を取り付ける下地板取付工程を有し、その下地板取付工程の後、上方を向いた状態にある前記天井下地板に、前記照明用機器に接続された機器配線又は前記照明用機器の一部を挿入するための挿入孔を形成する孔開け工程を備え、その孔開け工程の後に前記機器取付工程を行い、前記機器取付工程では、前記挿入孔に上方から前記機器配線又は前記照明用機器の一部を挿入し、その挿入状態で前記照明用機器を前記天井下地板に取り付けることを特徴とする。

本発明によれば、上下に反転された天井フレームにその上方から天井下地板が取り付けられ、その後、その上下反転状態のまま天井下地板に挿入孔が形成される。そして、同じく上下反転状態のまま挿入孔に上方から機器配線又は照明用機器の一部が挿入され、その挿入状態で照明用機器が天井下地板に取り付けられる。この場合、下地板取付工程、孔開け工程及び機器取付工程の一連の工程が上下反転状態のまま連続して行われるため、作業効率の向上を図ることができる。

第５の発明の建物天井の製造方法は、第３又は第４の発明において、前記照明用機器には、機器配線が接続されており、前記機器取付工程では、前記天井下地板に形成された挿入孔に上方から前記機器配線又は前記照明用機器の一部を挿入し、その挿入状態で前記照明用機器を前記天井下地板に取り付け、その照明用機器の取り付けにより、前記機器配線の少なくとも先端側が前記天井下地板の下方に位置し、前記機器取付工程の後、前記ユニット天井部を上下に反転させて前記天井下地板を下向きとする反転工程と、前記反転したユニット天井部の上方にて前記機器配線の先端側を他の電気配線に接続する結線工程とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、ユニット製造工場において照明用機器の取り付けだけでなく、結線（配線接続）も行われるため、施工現場における作業負担をより一層軽減させることができる。

第６の発明の建物天井の製造方法は、第１乃至第５の発明において、前記照明用機器は、照明器具が接続される引っ掛けシーリングであり、前記引っ掛けシーリングの上面には、上方へ突出する突出部が設けられ、前記引っ掛けシーリングは、前記突出部が前記天井下地板の下面に当接した状態で前記天井下地板に取り付けられており、その取り付けにより前記突出部に隣接した部位では、前記引っ掛けシーリングの上面と前記天井下地板の下面との間に所定の隙間が形成され、前記見切り部材は、前記所定の隙間からなる被差込部に差し込み可能な差込部を有する板状をなしており、前記見切り工程では、前記差込部を前記被差込部に差し込むことで前記見切り部材を取り付け、その取付状態において、前記見切り部材は、前記引っ掛けシーリングと前記天井仕上げ材との間の前記隙間を下方から覆うとともに、当該隙間よりも周縁側が前記天井仕上げ材の下面に重ねられる重ね部となっていることを特徴とする。

本発明によれば、引っ掛けシーリングの上面と天井下地板の下面との間に形成された所定の隙間（被差込部）に見切り部材の差込部が差し込まれることで、当該見切り部材が取り付けられる。この場合、ビス等の取付部材を用いることなく比較的簡単に見切り部材を取り付けることができる。また、その取り付けた見切り部材により、天井下から見て引っ掛けシーリングと天井仕上げ材との間に生じている隙間が下方から覆われるとともに、見切り部材において当該隙間よりも周縁側（重ね部）が天井仕上げ材の下面に重ねられるため、天井仕上げ材の当該隙間からの剥がれを抑制することもできる。

第７の発明の建物天井の製造方法は、第６の発明において、前記突出部は、前記引っ掛けシーリングの上面における中間部に設けられ、前記突出部を挟んだ両側にはそれぞれ前記被差込部が設けられており、前記見切り部材は、厚み方向に貫通する切り欠き状の孔部を有するとともに、その孔部を挟んだ両側が前記各被差込部に差し込まれる一対の前記差込部となっており、前記見切り工程では、前記孔部の奥側端面が前記突出部に当接するまで前記各差込部を前記各被差込部に差し込むことで前記見切り部材を取り付け、その取り付けにより前記見切り部材の前記差し込み方向への位置決めがなされるとともに、その取付状態にて前記各差込部が前記突出部に当接することで、前記見切り部材の前記差し込み方向と交差する方向への位置決めがなされることを特徴とする。

本発明によれば、見切り部材に形成された切り欠き状の孔部の奥側端面が突出部に当接するまで各差込部が被差込部に差し込まれることで見切り部材が取り付けられる。この場合、その取り付けによって、見切り部材の差し込み方向への位置決めがなされる。また、その取り付け状態では、各差込部が突出部に当接することで、見切り部材の差し込み方向と交差する方向への位置決めがなされる。これにより、差込部を被差込部に差し込むことで見切り部材を取り付ける上述の構成にあって、見切り部材を比較的容易に所定位置に取り付ける（配設する）ことが可能となる。

第１の実施形態におけるユニット天井部に引っ掛けシーリングが取り付けられた状態を示す縦断面図。 ユニット天井部に引っ掛けシーリングが取り付けられた状態を天井下から見た図。 図２において引っ掛けシーリングから見切り部材を離間させて示した図。 建物ユニットの構成を示す斜視図。 ユニット天井部を構築する際の作業手順を説明するための図。 第２の実施形態におけるユニット天井部にダウンライトが取り付けられた状態を示す縦断面図。 ユニット天井部にダウンライトが取り付けられた状態を天井下から見た図。 ユニット天井部を構築する際の作業手順を説明するための図。

〔第１の実施形態〕
以下に、本発明を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、建物が、複数の建物ユニットを互いに組み合わされて構築されるユニット式建物となっている。そこでまず、建物ユニットの構成について図４を用いながら説明する。図４は、建物ユニット１１の構成を示す斜視図である。

図４に示すように、建物ユニット１１は、直方体状の枠体からなるユニット本体１２を備える。ユニット本体１２は、矩形枠状（長方形枠状）に形成された天井フレーム１３及び床フレーム１４と、それら各フレーム１３，１４を上下に連結する複数（具体的には４つ）の柱１５とを備える。

天井フレーム１３は、その四辺に配された複数の天井大梁１７と、その四隅に配された複数の天井仕口１８とを備える。天井大梁１７は断面コ字状の溝形鋼よりなり、その開口部が向き合うようにして配設されている。天井仕口１８は角形鋼よりなり、その２つの側面にそれぞれ天井大梁１７が連結されている。このようにして、天井フレーム１３の外枠が構成されている。また、対向する長辺側の天井大梁１７の間には、所定の間隔で複数の天井小梁１９が架け渡されている。これらの天井小梁１９はリップ溝形鋼よりなる。

床フレーム１４は、その四辺に配された複数の床大梁２１と、その四隅に配された複数の床仕口２２とを備える。床大梁２１は断面コ字状の溝形鋼よりなり、その開口部が向き合うようにして配設されている。床仕口２２は角形鋼よりなり、その２つの側面にそれぞれ床大梁２１が連結されている。このようにして、床フレーム１４の外枠が構成されている。また、対向する長辺側の床大梁２１の間には、所定の間隔で複数の床小梁２３が架け渡されている。これらの床小梁２３は角形鋼よりなり、天井小梁１９と同じ間隔で配置されている。

柱１５は、天井フレーム１３と床フレーム１４との間において四隅に配置されている。各柱１５はいずれも角形鋼よりなり、その上端部が天井フレーム１３の天井仕口１８に連結され、その下端部が床フレーム１４の床仕口２２に連結されている。このように、天井フレーム１３と床フレーム１４とが複数の柱１５により連結されることでユニット本体１２が構成されている。

天井フレーム１３の下面側には天井面材２５が設けられている。天井面材２５は、天井フレーム１３の各天井小梁１９によって支持されている。この場合、天井フレーム１３と天井面材２５とを含んでユニット天井部２８が構成されている。また、床フレーム１４の上面側には床面材２６が設けられている。床面材２６は、床フレーム１４の各床小梁２３によって支持されている。この場合、床フレーム１４と床面材２６とを含んでユニット床部２９が構成されている。なお、図示は省略するが、ユニット本体１２の側面には外壁面材や内壁面材が設けられている。

本実施形態の建物１０では、建物ユニット１１の天井部（以下、単にユニット天井部ともいう）に照明器具を接続するための引っ掛けシーリングが取り付けられている。以下においては、その引っ掛けシーリングが取り付けられたユニット天井部の構成を図１乃至図３に基づいて説明する。図１は、ユニット天井部に引っ掛けシーリングが取り付けられた状態を示す縦断面図である。図２は、ユニット天井部に引っ掛けシーリングが取り付けられた状態を天井下から見た図である。図３は、図２において引っ掛けシーリングから一部の部材（見切り部材４６）を離間させて示した図である。なお、本実施形態では、引っ掛けシーリングに照明器具としてペンダントライト３５が取り付けられており、図１ではそのペンダントライト３５が二点鎖線（仮想線）で示されている。

図１に示すように、建物ユニット１１の天井部には天井面材２５が設けられている。天井面材２５は、石膏ボードにより形成された天井下地板である。天井面材２５の下面には天井クロス３２が設けられている。天井クロス３２は、塩化ビニル樹脂により形成された天井仕上げ材である。天井クロス３２は、天井面材２５の下面に接着剤により張り付けられている。この天井クロス３２により天井面（天井仕上げ面）が形成されている。

天井面材２５の上面にはバッキング材３３が設けられている。バッキング材３３は、合板等の板材により形成され、天井面材２５の上面に重ねた状態で取り付けられている。バッキング材３３は、天井面材２５にペンダントライト３５が吊り下げ支持されることに鑑み、天井面材２５を補強する目的で設けられている。したがって、バッキング材３３は、天井面材２５においてペンダントライト３５が取り付けられる部位にのみ設けられればよく、また天井面材２５だけでペンダントライト３５の荷重を耐えうる場合には不具備としてもよい。

図１乃至図３に示すように、天井面材２５の下面には、引っ掛けシーリング３６が設けられている。引っ掛けシーリング３６は、角型引っ掛けシーリングよりなり、天井面材２５にビス等で取り付けられている。引っ掛けシーリング３６には、ペンダントライト３５に設けられた端子（図示略）が接続される一対の接続孔３７が設けられている。それらの接続孔３７に上記の端子が接続されることで、ペンダントライト３５が引っ掛けシーリング３６に取り付けられるようになっている。そして、その取付状態でペンダントライト３５は引っ掛けシーリング３６に吊り下げ支持されるようになっている。なお、引っ掛けシーリング３６が照明用機器に相当する。

引っ掛けシーリング３６は、樹脂材料により略直方体状に形成された本体部３６ａを有している。本体部３６ａは、その上面における長手方向の中央部に上方へ突出する突出部３６ｂを有する。この突出部３６ｂは、所定の幅で本体部３６ａの（平面視）短手方向に沿って延びており、詳しくは同方向の全域に亘って延びている。

突出部３６ｂは、その上面が天井面材２５の下面に当接されており、その当接状態で引っ掛けシーリング３６が天井面材２５に取り付けられている。かかる引っ掛けシーリング３６の取付状態において、突出部３６ｂを挟んだ両側では、引っ掛けシーリング３６の上面と天井面材２５の下面との間に所定の隙間３８が形成されている。なお、この隙間３８が被差込部に相当する。

引っ掛けシーリング３６には、先端にコネクタ３９ａを有する配線３９（機器配線に相当）が接続されている。配線３９は、天井面材２５とバッキング材３３とを貫通する配線孔４１（挿入孔に相当）を通じて引っ掛けシーリング３６より天井面材２５（さらにはバッキング材３３）上方の天井裏空間４２に引き込まれている。なお、配線孔４１は、天井面材２５とバッキング材３３とにそれぞれ形成された貫通孔２５ａ，３３ａにより形成されている。天井裏空間４２では、配線３９のコネクタ３９ａが他の電気配線４３のコネクタ４３ａと接続されている。これにより、各配線３９，４３が電気的に接続されている。

ここで、天井面材２５の下面側に引っ掛けシーリング３６が設けられている上述の構成にあって、天井クロス３２は引っ掛けシーリング３６との干渉を回避するようにして天井面材２５の下面に張り付けられている。天井クロス３２には、引っ掛けシーリング３６との干渉を回避するために、その一部に欠損部３２ａが設けられている。欠損部３２ａは、引っ掛けシーリング３６（詳しくは本体部３６ａ）の外形形状（詳しくは平面視の外形形状）よりもひと周り大きい孔部、詳しくは角孔により形成されている。引っ掛けシーリング３６は、その全体がこの欠損部３２ａに位置するように配置され、その配置状態で天井面材２５に取り付けられている。より詳しくは、引っ掛けシーリング３６は、欠損部３２ａにおいてその中央部に位置するように配置されている。このため、天井下から見ると、引っ掛けシーリング３６（本体部３６ａ）と天井クロス３２との間には隙間４５が生じており、その隙間４５が引っ掛けシーリング３６の周縁部全域に亘って存在している（図３参照）。

ここで、上記の隙間４５が天井下から見えると、天井部の外観が損なわれるおそれがある。そこで本実施形態では、この点に鑑み、上記の隙間４５を下方から覆う見切り部材４６を設けている。見切り部材４６は、樹脂製又は金属製の平板により略円形状に形成されている。見切り部材４６は、その直径が欠損部３２ａの対角線長さよりも大きくなっている。見切り部材４６は、厚み方向に貫通する切り欠き状の孔部４６ａを有している。この孔部４６ａは、見切り部材４６の中心付近から半径方向に延びており、同見切り部材４６の端縁部にて開放されている。

見切り部材４６において孔部４６ａを挟んだ両側は一対の差込部４６ｂとなっている。これらの差込部４６ｂはそれぞれ引っ掛けシーリング３６と天井面材２５との間の隙間３８に差し込まれる部位となっている。見切り部材４６は、これらの差込部４６ｂが突出部３６ｂを挟んだ両側の各隙間３８に差し込まれることにより取り付けられている。かかる見切り部材４６の取付状態では、見切り部材４６における孔部４６ａの奥側端面４６ｃが突出部３６ｂの端面に当接している。この場合、その当接により、見切り部材４６の上記差込方向への位置決めがされている。また、見切り部材４６の取付状態では、各差込部４６ｂが突出部３６ｂに当接することで、見切り部材４６の上記差込方向と交差する方向（詳しくは直交する方向）への位置決めがされている。

上記のように取り付けられた見切り部材４６により、引っ掛けシーリング３６（本体部３６ａ）と天井クロス３２との間に生じた上記の隙間４５は下方から覆い隠されている。詳しくは、上記隙間４５のほぼ全域（大部分）が見切り部材４６により覆い隠されており、より詳しくは上記隙間４５のうち孔部４６ａを通じて露出した部分を除く全域が覆い隠されている。また、見切り部材４６において、上記隙間４５よりも周縁側（外周側）は天井クロス３２の下面に重ねられた重ね部４６ｄとなっている。

次に、引っ掛けシーリング３６が取り付けられる上記天井部を構築する際の作業手順について説明する。なお、図５は、かかる作業手順を説明するための図である。

まずユニット製造工場では、建物１０を構成する各建物ユニット１１を製造する。建物ユニット１１を製造するに際してはまず、ユニット天井部２８を製造する天井製造工程を行う。天井製造工程では、まず各天井大梁１７と各天井仕口１８と各天井小梁１９とを溶接により接合することで天井フレーム１３を形成するフレーム形成工程を行い、その後、その形成された天井フレーム１３に天井面材２５を取り付ける天井面材取付工程を行う。

天井面材取付工程では、図５（ａ）に示すように、天井フレーム１３を上下に反転させた状態で、当該天井フレーム１３（詳しくは天井小梁１９）にその上方から天井面材２５をビス等で固定する。これにより、ユニット天井部２８が製造される。なお、天井面材取付工程が下地板取付工程に相当する。また、バッキング材３３は、例えば天井面材取付工程の前に予め天井面材２５にビス等で固定しておく。

次に、図５（ｂ）に示すように、天井面材２５（及びバッキング材３３）に配線孔４１を加工形成する孔開け工程を行う。この工程では、例えば専用の孔開け装置を用いて配線孔４１を加工形成する。なお、この工程では、ユニット天井部２８が上下に反転されたまま、換言すると天井面材２５が上方を向いた状態で孔開けが行われる。

次に、図５（ｃ）に示すように、天井面材２５に引っ掛けシーリング３６を取り付けるシーリング取付工程を行う。この工程では、まず天井面材２５に形成された上記配線孔４１に上方から引っ掛けシーリング３６の配線３９を挿入し、そしてその挿入状態で引っ掛けシーリング３６を天井面材２５に上方からビス等で取り付ける。これにより、配線３９が天井面材２５（ユニット天井部２８）よりも下方に導かれた状態で引っ掛けシーリング３６が天井面材２５に取り付けられる。なお、この工程も、上記孔開け工程と同様、ユニット天井部２８が上下に反転されたまま行われる。また、このシーリング取付工程が機器取付工程に相当する。

次に、引っ掛けシーリング３６が取り付けられたユニット天井部２８を上下に反転する反転工程を行う。この工程では、専用の搬送装置を用いてユニット天井部２８を上下に反転させる。これにより、ユニット天井部２８は天井面材２５が下側を向いた状態となる。

次に、図５（ｄ）に示すように、引っ掛けシーリング３６の配線３９を他の電気配線４３と接続する結線工程を行う。この工程では、電気配線４３をユニット天井部２８（換言すると天井面材２５）の上方に配設するとともに、その電気配線４３のコネクタ４３ａと配線３９のコネクタ３９ａとを接続する。以上が、ユニット天井部２８側における一連の工程である。

次に、ユニット床部２９を製造する床製造工程を行う。床製造工程では、まず各床大梁２１と各床仕口２２と各床小梁２３とを溶接により接合することで床フレーム１４を形成する工程を行い、その後、その形成された床フレーム１４（詳しくは床小梁２３）に床面材２６を取り付ける工程を行う。これにより、ユニット床部２９が製造される。なお、床製造工程は、必ずしもユニット天井部２８側の工程の後に行う必要はなく、ユニット天井部２８側の工程の前に行ってもよい。また、床製造工程をユニット天井部２８側の工程と並行して行ってもよい。

ユニット天井部２８側の一連の工程（換言すると結線工程）と、床製造工程とを行った後、ユニット天井部２８の天井フレーム１３とユニット床部２９の床フレーム１４とを柱１５により連結する柱連結工程を行う。この工程では、天井フレーム１３の天井仕口１８に柱１５の上端部を溶接により接合するとともに、床フレーム１４の床仕口２２に柱１５の下端部を溶接により接合する。これにより、天井フレーム１３と床フレーム１４とが柱１５により連結されてユニット本体１２が形成され、ひいては建物ユニット１１が製造される。

以上が、ユニット製造工場における一連の工程である。建物ユニット１１を製造後、製造した各建物ユニット１１をトラック等で施工現場へと搬送する。

施工現場ではまず、製造工場から搬送される各建物ユニット１１を所定位置に設置するユニット設置工程を行う。

次に、建物ユニット１１の天井部において天井面材２５の下面に天井クロス３２を張り付けるクロス張付工程を行う。この工程では、天井クロス３２を引っ掛けシーリング３６との干渉を回避するように天井面材２５に張り付ける。具体的には、まず天井クロス３２に欠損部３２ａをカッタ等を用いて形成し、その後、その欠損部３２ａ（角孔）の内側に引っ掛けシーリング３６を通しながら天井クロス３２を張り付ける。これにより、天井下から見ると、引っ掛けシーリング３６と天井クロス３２との間には所定の隙間４５が発生することとなる。なお、このクロス張付工程が天井仕上げ工程に相当する。

次に、上記の隙間４５を下方から覆うように見切り部材４６を取り付ける見切り工程を行う（図３等を参照）。この工程では、見切り部材４６の各差込部４６ｂを引っ掛けシーリング３６と天井面材２５との間の隙間３８に差し込むことで見切り部材４６を取り付ける。具体的には、見切り部材４６の孔部４６ａの奥側端面４６ｃが引っ掛けシーリング３６（本体部３６ａ）の突出部３６ｂに当接するまで各差込部４６ｂを差し込む。これにより、見切り部材４６により上記の隙間４５が覆い隠された状態となる。

以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。

シーリング取付工程とクロス張付工程とを行った後、天井下から見て引っ掛けシーリング３６と天井クロス３２との間に生じている隙間４５をその下方から見切り部材４６により覆う見切り工程を行った。この場合、引っ掛けシーリング３６と天井クロス３２とが互いに干渉しないようにそれら両部材３２，３６を取り付けるようにしても、それによって生じうる隙間４５が見切り部材４６により覆われるため、天井部の外観が損なわれるのを抑制することができる。

また、引っ掛けシーリング３６と天井クロス３２との間に隙間４５が生じることが許容される上述の構成では、引っ掛けシーリング３６の取付作業（シーリング取付工程）と天井クロス３２の張り付け作業（クロス張付工程）とのうちいずれの作業を先に行っても各部材３２，３６を取り付けることが可能である。つまり、この場合、シーリング取付工程とクロス張付工程との作業順序を任意とすることができるため、例えばクロス張付工程→シーリング取付工程の順に作業を行わざるを得なかった従来の場合と異なり、先の工程の遅れに伴い後の工程の日程を再調整する等の面倒な事態が発生するのを回避することができる。そのため、かかる日程調整に伴う負担を軽減させることができる。

シーリング取付工程とクロス張付工程との作業順序を任意とできる上述の構成では、先にシーリング取付工程を行い、その後クロス張付工程を行うことが可能である。そこで、このような点に鑑み、上記の実施形態では、ユニット式建物１０を構成する建物ユニット１１をユニット製造工場で製造する際、シーリング取付工程を行い、そして製造した建物ユニット１１を施工現場へ搬送した後、クロス張付工程を行うこととした。施工現場で建物ユニット１１の天井下から天井面材２５に引っ掛けシーリング３６を取り付ける場合は、上方を向きながらの無理な体勢での作業となるため、作業負担が大きくなることが考えられる。その点、製造工場でシーリング取付工程を行うようにした上述の構成では、施工現場で引っ掛けシーリング３６の取付作業をしなくて済むため、現場における作業負担の軽減を図ることができる。

シーリング取付工程を天井製造工程と柱連結工程との間に行うようにし、同取付工程では、ユニット天井部２８を上下に反転させて天井面材２５を上方に向けた状態で引っ掛けシーリング３６を天井面材２５に上方から取り付けるようにした。建物ユニット１１が製造された後、同ユニット１１の天井下から天井面材２５に引っ掛けシーリング３６を取り付ける場合には、上方を見上げながらの取付作業となるため作業負担が大きくなることが想定される。その点、上述のような構成とすれば、上方を見上げながらの作業をしなくて済むため、ユニット製造工場にて引っ掛けシーリング３６を取り付けるにあたり作業負担の軽減を図ることができる。

また、ユニット製造工場でシーリング取付工程を行うようにしたことで、電気設備資格を有する電気工事業者に施工現場に出向いてもらう必要がなくなる。そのため、電気工事業者とクロス張付業者との間の日程調整（工期調整）が不要となり、その結果施工業者間の日程調整に伴う負担を大きく軽減させることが可能となる。

上下に反転された天井フレーム１３にその上方から天井面材２５を取り付ける天井面材取付工程を行い、その後、上下反転状態のまま上向き状態にある天井面材２５に配線孔４１を形成する孔開け工程を行った。そして、その後、同じく上下反転状態のままで配線孔４１に引っ掛けシーリング３６の配線３９を上方から挿入し、その挿入状態で引っ掛けシーリング３６を天井面材２５に取り付けるシーリング取付工程を行った。この場合、天井面材取付工程、孔開け工程及びシーリング取付工程の一連の工程がユニット天井部２８を上下に反転させたまま連続して行われるため、作業効率の向上を図ることができる。

シーリング取付工程の後、ユニット天井部２８を上下に反転させる反転工程を行い、その後、引っ掛けシーリング３６の配線３９をユニット天井部２８の上方で電気配線４３に接続する結線工程を行った。この場合、ユニット製造工場において引っ掛けシーリング３６の取り付けだけでなく、結線（配線接続）も行われるため、施工現場における作業負担をより一層軽減させることができる。

見切り工程では、引っ掛けシーリング３６の上面の一部と天井面材２５の下面との間に形成された隙間３８に見切り部材４６の差込部４６ｂを差し込むことで、当該見切り部材４６を取り付けるようにした。この場合、ビス等の取付部材を用いることなく比較的簡単に見切り部材４６を取り付けることができる。また、その取り付けた見切り部材４６により、天井下から見て引っ掛けシーリング３６と天井クロス３２との間に生じている隙間４５を下方から覆うとともに、見切り部材４６において当該隙間４５よりも周縁側を天井クロス３２の下面に重ねられる重ね部４６ｄとした。この場合、その重ね部４６ｄにより天井クロス３２の当該隙間４５からの剥がれを抑制することもできる。

見切り工程では、見切り部材４６の孔部４６ａの奥側端面４６ｃが引っ掛けシーリング３６の突出部３６ｂに当接するまで各差込部４６ｂを隙間３８に差し込むことで見切り部材４６を取り付けるようにした。そして、その取り付けにより、見切り部材４６の差し込み方向への位置決めを行うようにした。また、見切り部材４６の取付状態では、各差込部４６ｂが突出部３６ｂに当接することで、見切り部材４６の差し込み方向と交差する方向への位置決めがされるようにした。この場合、差込部４６ｂを隙間３８に差し込むことで見切り部材４６を取り付けるようにした上述の構成にあって、見切り部材４６を比較的容易に所定位置に取り付ける（配設する）ことが可能となる。

〔第２の実施形態〕
上記の実施形態では、天井面材２５に照明用機器として引っ掛けシーリング３６が取り付けられていたが、本実施形態では、照明用機器としてダウンライトが取り付けられている。以下、かかる本実施形態の構成について図６及び図７を用いながら説明する。なお、図６は、ユニット天井部にダウンライトが取り付けられた状態を示す縦断面図である。また、図７は、ユニット天井部にダウンライトが取り付けられた状態を天井下から見た図である。

図６及び図７に示すように、建物ユニット１１の天井部には、上記実施形態と同様に、石膏ボードからなる天井面材５１が設けられており、天井面材５１の下面には塩化ビニル樹脂からなる天井クロス５２が貼り付けられている。この場合、天井面材５１が天井下地板に相当し、天井クロス５２が天井仕上げ材に相当する。なお、本実施形態では、上記実施形態とは異なり、天井面材５１上にバックアップ材が設けられていない。

また、本実施形態では、建物ユニット１１におけるユニット本体１２の構成が上記第１の実施形態と同じ構成となっている。そのため、ユニット本体１２と、そのユニット本体１２を構成する各構成部材とについては、上記第１の実施形態と同じ符号を付してその説明を省略する。

天井面材５１には、ダウンライト５３が挿入される挿入孔５１ａが形成されている。ダウンライト５３は、この挿入孔５１ａに下方から挿入された状態で天井面材５１に取り付けられている。ダウンライト５３は、その内部に電球５５を収容するハウジング部５６（本体部）を有している。ハウジング部５６は、有底の円筒形状に形成され、その開口を下方に向けて配置されている。ハウジング部５６は、その下端部に外周側に延出するフランジ部５６ａを有している。ハウジング部５６は、天井面材５１の挿入孔５１ａに下方から挿入され、その挿入状態でフランジ部５６ａが天井面材５１の下面に当接している。そして、その当接状態で、ハウジング部５６は天井面材５１に取り付けられている。なお、ハウジング部５６は、専用の取付金具等を用いて天井面材５１に取り付けられている。

ダウンライト５３は、その内部に電球５５を取り付けるためのソケット５７を有している。ソケット５７には配線５８（機器配線に相当）が接続されており、その配線５８の先端部にはコネクタ５８ａが設けられている。コネクタ５８ａは、天井裏空間４２において他の電気配線６１のコネクタ６１ａと接続されている。これにより、各配線５８，６１が電気的に接続されている。なお、図６において二点鎖線で示されているように、ハウジング部５６の下端開口に光拡散用のカバー５９が設けられていてもよい。

天井クロス５２はダウンライト５３のハウジング部５６（詳しくはフランジ部５６ａ）との干渉を回避するようにして天井面材５１の下面に張り付けられている。天井クロス５２には、フランジ部５６ａとの干渉を回避するために、その一部に欠損部５２ａが設けられている。欠損部５２ａは、フランジ部５６ａの外周形状よりもひと周り大きい円形の孔部により形成されている。ハウジング部５６のフランジ部５６ａは、その全体がこの欠損部５２ａに位置するように配置され、その配置状態でハウジング部５６が天井面材５１に取り付けられている。より詳しくは、フランジ部５６ａは、欠損部５２ａにおいてその中央部に位置するように配置されている。このため、天井下から見ると、フランジ部５６ａと天井クロス５２との間には隙間６２が生じており、その隙間６２がフランジ部５６ａの外周全域に亘って存在している。

天井面材５１の下面側には、上記の隙間６２を下方から覆う見切り部材６３が設けられている。見切り部材６３は、樹脂製又は金属製のワッシャからなる。つまり、見切り部材６３は円板状に形成され、その中央部に円形の孔部を有している。見切り部材６３は、その外径が天井クロス５２の欠損部５２ａ（円形孔部）の孔径よりも大きく、かつ、その内径がフランジ部５６ａの外径よりも小さくされている。

見切り部材６３は、フランジ部５６ａの下面側においてフランジ部５６ａ（ひいてはダウンライト５３）と同軸上に配設されており、その配設状態にてフランジ部５６ａに接着等により取り付けられている。この場合、見切り部材６３は、フランジ部５６ａの下面と天井クロス５２の下面側とに跨がって配置され、それにより、フランジ部５６ａと天井クロス５２との間の上記隙間６２が見切り部材６３により下方から覆い隠された状態となっている。より詳しくは、上記隙間６２の全域が見切り部材６３により覆い隠された状態となっている。

なお、見切り部材６３は、必ずしも接着によりフランジ部５６ａに取り付ける必要はなく、ビス等を用いて取り付ける等、他の方法で取り付けてもよい。また、見切り部材６３を天井面材５１に取り付けるようにしてもよい。

次に、ダウンライト５３が取り付けられる上記天井部を構築する際の作業手順について説明する。なお、図８はかかる作業手順を説明するための図である。

まずユニット製造工場では、建物１０を構成する各建物ユニット１１を製造する。建物ユニット１１の製造に際しては、上記第１の実施形態と同様、まずユニット天井部６５を製造する天井製造工程を行う。この天井製造工程では、上記第１の実施形態と同様、フレーム形成工程と天井面材取付工程とをそれぞれ行う。

天井面材取付工程（天井製造工程）の後、ユニット天井部６５が上下に反転されたままで（換言すると天井面材５１が上向き状態のままで）、図８（ａ）に示すように、天井面材５１に挿入孔５１ａを形成する孔開け工程を行う。

次に、図８（ｂ）に示すように、天井面材５１にダウンライト５３を取り付けるダウンライト取付工程を行う。この工程では、ダウンライト５３のハウジング部５６を挿入孔５１ａにその上方から挿入し、その挿入状態でダウンライト５３を天井面材５１に取り付ける。また、ハウジング部５６を挿入孔５１ａに挿入する際は、その挿入に先行させて配線５８を挿入孔５１ａに挿入する。したがって、ダウンライト５３が天井面材５１に取り付けられた状態では配線５８が天井面材５１（ユニット天井部６５）の下方に導かれている。なお、このダウンライト取付工程が機器取付工程に相当する。

次に、ダウンライト５３が取り付けられたユニット天井部６５を上下に反転させる反転工程を行う。この工程により、ユニット天井部６５は天井面材５１が下を向いた状態となる。

次に、図８（ｃ）に示すように、ダウンライト５３の配線５８を他の電気配線６１と接続する結線工程を行う。この工程では、電気配線６１をユニット天井部６５（天井面材５１）の上方に配設するとともに、その電気配線６１のコネクタ６１ａと配線５８のコネクタ５８ａとを接続する。以上が、ユニット天井部６５側における一連の工程である。

次に、上記第１の実施形態と同様に、床製造工程を行う。なお、床製造工程は、ユニット天井部６５側の工程の前に行ってもよく、またユニット天井部６５側の工程と並行して行ってもよい。

ユニット天井部６５側の一連の工程（結線工程）と、床製造工程とを行った後、上記第１の実施形態と同様に、柱連結工程を行う、これにより、ユニット天井部６５の天井フレーム１３とユニット床部２９の床フレーム１４とが柱１５により連結されてユニット本体１２が形成され、ひいては建物ユニット１１が製造される。

以上が、ユニット製造工場における一連の工程である。建物ユニット１１を製造後、製造した各建物ユニット１１をトラック等で施工現場へと搬送する。

施工現場ではまず、製造工場から搬送される各建物ユニット１１を所定位置に設置するユニット設置工程を行う。

次に、建物ユニット１１の天井部において天井面材５１の下面に天井クロス５２を張り付けるクロス張付工程を行う。この工程では、天井クロス５２をダウンライト５３のハウジング部５６（詳しくはフランジ部５６ａ）との干渉を回避するように天井面材５１に張り付ける。具体的には、まず天井クロス５２に欠損部５２ａをカッタ等を用いて形成し、その後、その欠損部５２ａ（円形孔部）の内側にフランジ部５６ａが配置されるように天井クロス５２を張り付ける。これにより、天井下から見ると、フランジ部５６ａと天井クロス５２との間には所定の隙間６２が発生することとなる。なお、このクロス張付工程が天井仕上げ工程に相当する。

次に、上記の隙間６２を下方から覆うように見切り部材６３を取り付ける見切り工程を行う。この工程により、上記の隙間６２が見切り部材６３により下方から覆い隠された状態となる。

以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。

ダウンライト取付工程とクロス張付工程とを行った後、天井下から見てダウンライト５３のハウジング部５６（詳しくはフランジ部５６ａ）と天井クロス５２との間に生じている隙間６２をその下方から見切り部材６３により覆う見切り工程を行った。この場合、フランジ部５６ａと天井クロス５２とが互いに干渉しないようにダウンライト５３と天井クロス５２とを取り付けるようにしても、それによって生じうる隙間６２が見切り部材６３により覆われるため、天井部の外観が損なわれるのを抑制することができる。

また、ダウンライト５３と天井クロス５２とを互いに干渉しないように取り付けるようにした上述の構成では、ダウンライト５３の取付作業（ダウンライト取付工程）と天井クロス５２の張り付け作業（クロス張付工程）とのうちいずれの作業を先に行うようにしても各部材５２，５３を取り付けることが可能である。つまり、この場合、ダウンライト取付工程とクロス張付工程との作業順序を任意とすることができるため、例えばクロス張付工程→ダウンライト取付工程の順に作業を行わざるを得なかった従来の場合と異なり、先の工程の遅れに伴い後の工程の日程を再調整する等の面倒な事態が発生するのを回避することができる。そのため、かかる日程調整に伴う負担を軽減させることができる。

ダウンライト取付工程とクロス張付工程との作業順序を任意とできる上述の構成では、先にダウンライト取付工程を行い、その後クロス張付工程を行うことが可能である。そこで、このような点に鑑み、上記の実施形態では、ユニット式建物１０を構成する建物ユニット１１をユニット製造工場で製造する際にダウンライト取付工程を行い、そして製造した建物ユニット１１を施工現場へ搬送した後、クロス張付工程を行うこととした。施工現場で建物ユニット１１の天井下から天井面材５１にダウンライト５３を取り付ける場合は、上方を向きながらの無理な体勢での作業となるため、作業負担が大きくなることが考えられる。その点、製造工場でダウンライト取付工程を行うようにした上述の構成では、施工現場でダウンライト５３の取付作業をしなくて済むため、現場における作業負担の軽減を図ることができる。

また、ユニット製造工場でダウンライト取付工程を行うようにしたことで、電気設備資格を有する電気工事業者に施工現場に出向いてもらう必要がなくなる。そのため、電気工事業者とクロス張付業者との間の日程調整（工期調整）が不要となり、その結果施工業者間の日程調整に伴う負担を大きく軽減させることが可能となる。

ダウンライト取付工程を天井製造工程と柱連結工程との間に行うようにし、同取付工程では、ユニット天井部６５を上下に反転させて天井面材５１を上方に向けた状態でダウンライト５３を天井面材５１に上方から取り付けるようにした。建物ユニット１１が製造された後、同ユニット１１の天井下から天井面材５１にダウンライト５３を取り付ける場合には、上方を見上げながらの取付作業となるため作業負担が大きくなることが想定される。その点、上述のような構成とすれば、上方を見上げながらの作業をしなくて済むため、ユニット製造工場にてダウンライト５３を取り付けるにあたり作業負担の軽減を図ることができる。

上下に反転された天井フレーム１３にその上方から天井面材５１を取り付ける天井面材取付工程を行い、その後、上下反転状態のまま上向き状態にある天井面材５１に挿入孔５１ａを形成する孔開け工程を行った。そして、その後、同じく上下反転状態のままで挿入孔５１ａにダウンライト５３（ハウジング部５６）を上方から挿入し、その挿入状態でダウンライト５３を天井面材５１に取り付けるダウンライト取付工程を行った。この場合、天井面材取付工程、孔開け工程及びダウンライト取付工程の一連の工程がユニット天井部６５を上下に反転させたまま連続して行われるため、作業効率の向上を図ることができる。

ダウンライト取付工程の後、ユニット天井部６５を上下に反転させる反転工程を行い、その後、ダウンライト５３の配線５８をユニット天井部６５の上方で電気配線６１に接続する結線工程を行った。この場合、ユニット製造工場においてダウンライト５３の取り付けだけでなく、結線（配線接続）も行われるため、施工現場における作業負担をより一層軽減させることができる。

〔他の実施形態〕
本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。

（１）上記第１の実施形態では、引っ掛けシーリング３６に突出部３６ｂを一体形成したが、突出部を引っ掛けシーリング３６と別体で設けてもよい。例えば、所定の厚みを有する板材を引っ掛けシーリング３６（本体部３６ａ）の上面に接着等で固定することで、その板材により突出部を形成するようにしてもよい。その場合、引っ掛けシーリング３６として、直方体形状の市販品を利用できる等のメリットを得ることができる。

（２）上記第１の実施形態において、見切り部材４６の構成を変更してもよい。例えば、上記第１の実施形態では、見切り部材４６に開放部を有する切り欠き状の孔部４６ａを形成したが、これに代えて、開放部を有さない、引っ掛けシーリング３６と同じ大きさでかつ同じ形状の矩形孔を形成してもよい。その場合、見切り工程では、見切り部材を、上記の矩形孔に引っ掛けシーリング３６を通しながら天井面材２５下にビス等で取り付けることになる。かかる構成では、天井下から見て引っ掛けシーリング３６と天井クロス３２との間に生じる隙間４５の全域を見切り部材により下方から覆うことができるため、天井部の外観が損なわれるのをより一層抑制することが可能となる。

また、上記第１の実施形態では、見切り部材４６を円形状としたが、矩形形状等他の形状としてもよい。

（３）上記第１の実施形態では、引っ掛けシーリング３６が角型引っ掛けシーリングとされていたが、丸型引っ掛けシーリング等、他の引っ掛けシーリングであってもよい。その場合でも、本発明の製造方法を適用することが可能である。また、引っ掛けシーリングに接続される照明器具は必ずしもペンダントライト３５である必要はなく、シーリングライト等その他の照明器具であってもよい。

（４）上記第１の実施形態では、シーリング取付工程を天井製造工程と柱連結工程との間に行ったが、これを変更して、柱連結工程の後に行ってもよい。すなわち、柱連結工程によりユニット本体１２（ひいては建物ユニット１１）が製造された後、シーリング取付工程を行ってもよい。その場合にも、シーリング取付工程がユニット製造工場にて行われるため、施工現場にて上を向きながら無理な体勢で引っ掛けシーリング３６を取り付ける作業をしなくても済む。そのため、この場合にも、施工現場における作業負担の軽減を図ることができる。

また、上記のように、柱連結工程の後、建物ユニット１１の状態でシーリング取付工程を行う場合には、予め建物ユニット１１の天井裏空間４２に電気配線を配設しておき、その電気配線を配線孔４１を通じて天井面材２５下に垂下させておくのが望ましい。そして、シーリング取付工程に際しては、まずその電気配線を引っ掛けシーリング３６に接続し、それから同シーリング３６を天井面材２５に取り付けるようにする。なお、このような手順で引っ掛けシーリング３６の取り付けを行う場合には、引っ掛けシーリング３６に予めコネクタ３９ａ付きの配線３９を取り付けておく必要はない。

また、上述した場合と同様に、上記第２の実施形態において、ダウンライト取付工程を柱連結工程の後に行うようにしてもよい。

（５）上記第１の実施形態では、シーリング取付工程をユニット製造工場にて行ったが、これを変更して、施工現場で行ってもよい。つまり、シーリング取付工程とクロス貼付工程との双方を施工現場で行ってもよい。その場合にも、シーリング取付工程とクロス張付工程との作業順序を任意とできるため、クロス張付工程→シーリング取付工程の順に作業を行わざるを得なかった従来の場合と異なり、先の工程の遅れに伴い後の工程の日程を再調整する等の面倒な事態が発生するのを回避できる。そのため、施工業者間の日程調整に伴う負担を軽減させることができる。

また、この場合、シーリング取付工程とクロス取付工程とのうちいずれの工程を先に行うようにしてもよいし、また各工程を同時並行的に行うようにしてもよい。

また、これと同様に、上記第２の実施形態において、ダウンライト取付工程を施工現場にて行うようにしてもよい。すなわち、ダウンライト取付工程とクロス張付工程との双方を施工現場で行うようにしてもよい。

（６）上記各実施形態では、ユニット式建物に本発明の製造方法を適用した場合について説明したが、鉄骨軸組工法により構築される建物等、他の構造の建物にも本発明を適用することができる。他の構造の建物では、施工現場で機器取付工程と天井仕上げ工程との双方を行うことが考えられるが、その場合においても各施工業者間の日程調整に伴う負担を軽減させることが可能となる。

また、製造工場において予め天井面材（天井下地板）と天井フレームとを含む天井パネルを製造し、その製造した天井パネルを施工現場にて建物側に組み付ける構成では、製造工場で天井パネルを製造する際に機器取付工程を行うようにしてもよい。そうすれば、施工現場にて照明用機器を天井下から無理な体勢で取り付ける作業をしなくて済むため、施工現場における作業負荷の軽減を図ることができる。

１０…建物、１１…建物ユニット、１２…ユニット本体部としてのユニット本体、１３…天井フレーム、１４…床フレーム、１５…柱、２５…天井下地板としての天井面材、２８…ユニット天井部、２９…ユニット床部、３２…天井仕上げ材としての天井クロス、３６…照明用機器としての引っ掛けシーリング、３６ｂ…突出部、３８…被差込部としての隙間、３９…機器配線としての配線、４１…挿入孔としての配線孔、４３…他の電気配線、４６…見切り部材、４６ａ…孔部、４６ｂ…差込部、４６ｃ…奥側端面、４６ｄ…重ね部、５１…天井下地板としての天井面材、５１ａ…挿入孔、５２…天井仕上げ材としての天井クロス、５３…照明用機器としてのダウンライト、５８…機器配線としての配線、６１…他の配線、６２…隙間、６３…見切り部材、６５…ユニット天井部。

Claims (7)

1. 天井仕上げ材の下地となる天井下地板にその下面側から照明用機器が取り付けられており、
   前記天井下地板の下面には、前記照明用機器との干渉を回避するようにして前記天井仕上げ材が張り付けられている建物天井に適用され、
   前記天井下地板に前記照明用機器を取り付ける機器取付工程と、
   前記天井下地板の下面に前記天井仕上げ材を張り付ける天井仕上げ工程と、
   前記各工程の後に、天井下から見て前記照明用機器と前記天井仕上げ材との間に生じている隙間をその下方から覆うように見切り部材を取り付ける見切り工程と、
   を備えることを特徴とする建物天井の製造方法。
2. 天井フレームと床フレームとが複数の柱により連結されてなるユニット本体部と、前記天井フレームの下面側に取り付けられた前記天井下地板とを有する建物ユニットを備え、その建物ユニットが複数組み合わされて構築されるユニット式の建物に適用され、
   いずれかの前記建物ユニットの前記天井下地板に前記照明用機器が取り付けられており、
   前記機器取付工程は、ユニット製造工場にて前記建物ユニットを製造する際に行い、
   前記天井仕上げ工程と前記見切り工程とは、製造した前記建物ユニットを施工現場へ搬送した後行うことを特徴とする請求項１に記載の建物天井の製造方法。
3. 前記ユニット製造工場にて前記建物ユニットを製造する際に行う工程として、
   前記天井フレームと前記天井下地板とを含むユニット天井部を製造する天井製造工程と、
   前記床フレームを含むユニット床部を製造する床製造工程と、
   前記天井フレームと前記床フレームとを前記柱により連結する柱連結工程とを備え、
   前記機器取付工程は、前記天井製造工程と前記柱連結工程との間に行われ、
   前記機器取付工程では、上下に反転された前記ユニット天井部において上向き状態にある前記天井下地板にその上方から前記照明用機器を取り付けることを特徴とする請求項２に記載の建物天井の製造方法。
4. 前記天井製造工程は、上下に反転された前記天井フレームにその上方から前記天井下地板を取り付ける下地板取付工程を有し、
   その下地板取付工程の後、上方を向いた状態にある前記天井下地板に、前記照明用機器に接続された機器配線又は前記照明用機器の一部を挿入するための挿入孔を形成する孔開け工程を備え、
   その孔開け工程の後に前記機器取付工程を行い、
   前記機器取付工程では、前記挿入孔に上方から前記機器配線又は前記照明用機器の一部を挿入し、その挿入状態で前記照明用機器を前記天井下地板に取り付けることを特徴とする請求項３に記載の建物天井の製造方法。
5. 前記照明用機器には、機器配線が接続されており、
   前記機器取付工程では、前記天井下地板に形成された挿入孔に上方から前記機器配線又は前記照明用機器の一部を挿入し、その挿入状態で前記照明用機器を前記天井下地板に取り付け、
   その照明用機器の取り付けにより、前記機器配線の少なくとも先端側が前記天井下地板の下方に位置し、
   前記機器取付工程の後、前記ユニット天井部を上下に反転させて前記天井下地板を下向きとする反転工程と、
   前記反転したユニット天井部の上方にて前記機器配線の先端側を他の電気配線に接続する結線工程とを備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の建物天井の製造方法。
6. 前記照明用機器は、照明器具が接続される引っ掛けシーリングであり、
   前記引っ掛けシーリングの上面には、上方へ突出する突出部が設けられ、
   前記引っ掛けシーリングは、前記突出部が前記天井下地板の下面に当接した状態で前記天井下地板に取り付けられており、その取り付けにより前記突出部に隣接した部位では、前記引っ掛けシーリングの上面と前記天井下地板の下面との間に所定の隙間が形成され、
   前記見切り部材は、前記所定の隙間からなる被差込部に差し込み可能な差込部を有する板状をなしており、
   前記見切り工程では、前記差込部を前記被差込部に差し込むことで前記見切り部材を取り付け、
   その取付状態において、前記見切り部材は、前記引っ掛けシーリングと前記天井仕上げ材との間の前記隙間を下方から覆うとともに、当該隙間よりも周縁側が前記天井仕上げ材の下面に重ねられる重ね部となっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の建物天井の製造方法。
7. 前記突出部は、前記引っ掛けシーリングの上面における中間部に設けられ、
   前記突出部を挟んだ両側にはそれぞれ前記被差込部が設けられており、
   前記見切り部材は、厚み方向に貫通する切り欠き状の孔部を有するとともに、その孔部を挟んだ両側が前記各被差込部に差し込まれる一対の前記差込部となっており、
   前記見切り工程では、前記孔部の奥側端面が前記突出部に当接するまで前記各差込部を前記各被差込部に差し込むことで前記見切り部材を取り付け、
   その取り付けにより前記見切り部材の前記差し込み方向への位置決めがなされるとともに、その取付状態にて前記各差込部が前記突出部に当接することで、前記見切り部材の前記差し込み方向と交差する方向への位置決めがなされることを特徴とする請求項６に記載の建物天井の製造方法。

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