JP6571611B2 - ヒートシンクの製造方法 - Google Patents
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Description
先ず、ダイカスト用金型1が開いていたらダイカスト用金型1を型締めする。
次に、ダイカスト用金型1のキャビティ4に溶湯した金属Mを流し込む。
次に、溶融した金属を冷却させる。
次に、ダイカスト用金型1を型開きする。
次に、アルミダイカスト9をダイカスト用金型1から取り出す。
次に、アルミダイカスト9の底面10に塗料をスプレー装置11を用いて塗布する。このとき、ダイカスト用金型1が有する熱により塗料が硬化し、アルミダイカスト9の底面10に窒化物皮膜mが形成される。これにより、ヒートシンク12が形成される。塗料は、例えば、ポリアミドイミド、又は、ポリアミドイミド及びエポキシを含む熱硬化性樹脂が挙げられる。
次に、ヒートシンク12に対して所望の加工を行なう。ここで、所望の加工とは、例えば、切削加工等が挙げられる。
次に、ヒートシンク12の窒化物皮膜mの厚みを測定する。窒化物皮膜mの厚みは、例えば、電磁誘導式膜厚計や渦電流式膜厚計、蛍光X線式膜厚計等によって測定する。
ここで、図3において、冷却工程(S120)の開始時刻を時刻T0とする。また、型開き工程(S130)の終了時刻を時刻T1とする。また、取出工程(S140)の開始時刻を時刻T2とする。本実施形態では、冷却工程(S120)の冷却が開始してから、取出工程(S140)における取り出しの直前まで、の間である時刻T0から時刻T2までの期間のうち何れかの期間において、アルミダイカスト9の底面10をヒーター6を用いて加熱する。本実施形態では、時刻T1から時刻T2までの期間において、アルミダイカスト9の底面10をヒーター6を用いて加熱する。即ち、ヒーター6は、ダイカスト用金型1を型開きした後であって取出工程(S140)の前にアルミダイカスト9の底面10を加熱できるようにダイカスト用金型1に配置されている。この加熱により、皮膜の形成に必要となるアルミダイカスト9の底面10の温度が適切に確保される。即ち、スプレー装置11を用いた塗布によるアルミダイカスト9の底面10の冷却分を打ち消し合うように、必要に応じてアルミダイカスト9の底面10の温度を上昇させておくことができる。
2 固定型
3 移動型
4 キャビティ
5 射出シリンダー
6 ヒーター
7 ヒーター制御装置
8 ダイカストマシン
9 アルミダイカスト
10 底面
11 スプレー装置
12 ヒートシンク
M 金属
m 窒化物皮膜
T0 時刻
T1 時刻
T2 時刻
Claims (1)
- 金型のキャビティに溶融した金属を流し込み前記溶融した金属を凝固させることで加工部材を成形し、前記加工部材の表面に熱放射性の塗料を塗布する、ヒートシンクの製造方法であって、
前記金型の前記キャビティに前記溶融した金属を流し込む流込工程と、
前記流込工程の後に、前記溶融した金属を冷却させる冷却工程と、
前記冷却工程の後に、前記金型を開く型開き工程と、
前記型開き工程の後に、前記加工部材を取り出す取出工程と、
前記取出工程の後に、前記加工部材の前記表面に前記塗料を吹き付けによって、又は、落下させることによって塗布する塗布工程と、
を含み、
前記冷却工程における前記冷却が開始してから、前記取出工程における前記取り出しの直前まで、の間の何れかの期間において、前記加工部材の前記表面のうち前記塗布工程において前記塗料を塗布する部分の少なくとも一部を、前記金型に設けられたヒーターを用いて加熱する加熱工程を更に含む、
ヒートシンクの製造方法。
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