JP6569092B2 - 洗濯機 - Google Patents

Description

本発明は、衣類を洗濯する洗濯機に関する。

従来の洗濯機は、洗濯兼脱水槽の上部に配設されたバランサ装置により、脱水時における振動を抑制している（例えば、特許文献１）。

バランサ装置は、上部環状ケースと下部環状ケースとが溶着されて密封されて形成された環状体の内部に、所定量の液体が封入されて形成されている。バランサ装置は、洗濯兼脱水槽内の衣類等の偏りなどでアンバランスが生じた際に、環状体内の液体が、偏りが生じた位置とは反対側の位置に移動することにより振動を抑制する。

このような従来のバランサ装置は、脱水時の洗濯兼脱水槽の回転速度が上昇していく過程において、環状体内の液体が洗濯機の回転速度の上昇より遅れた移動となり、定常回転時では１８０度の遅れが生じることから、特に定常回転時の振動が大きくなる。

上記の原理から、環状体の高さ寸法を大きく設定したり、バランサ装置の環状体内が多重の環状室に区画された構成としたりすることにより、振動を抑制することができる。

しかしながら、バランサ装置は、洗濯兼脱水槽の上部に設けられているため、外径は洗濯兼脱水槽の大きさに、内径は洗濯物の出し入れを考慮した大きさに、そして、高さは製品の高さと洗濯兼脱水槽の容積に、それぞれ制限される。このため、従来の洗濯機には、環状体の内部が多重の環状室に区画されたバランサ装置が設けられている。

図１７は、従来の洗濯機のバランサ装置の一例の一部を破断した斜視図である。図１７を参照して従来の洗濯機を説明する。

バランサ装置５４０は、上部環状ケース５４１と下部環状ケース５４２とにより形成された環状体５４３を有する。環状体５４３は、環状体５４３を上方から見た平面視における径方向の幅が一定、かつ、内径が一定の円形状である。上部環状ケース５４１には、同心円状に環状の上部区画壁５４７，５４８が設けられ、環状の上部区画壁５４７，５４８により環状体１４３内に径方向に３重の環状室５４４，５４５，５４６が区画形成されている。

環状室５４４，５４５，５４６には、外周側の内壁から放射状に上部仕切壁５４９ａ，５４９ｂ，５４９ｃが複数形成されている（環状室５４４，５４５，５４６の内部にそれぞれ上部仕切壁５４９ａ，５４９ｂ，５４９ｃが形成されている）。上部仕切壁５４９ａ，５４９ｂ，５４９ｃは、環状室５４４，５４５，５４６の内周側の側壁との間に間隙を有しており、環状室５４４，５４５，５４６の内周側の側壁との間の間隙に空気が流通する空気流通口５５３ａ，５５３ｂ，５５３ｃが設けられている。

下部環状ケース５４２には、上部区画壁５４７，５４８の下端と当接して環状室５４４，５４５，５４６を区画する下部区画壁５５０，５５１が設けられている。下部環状ケース５４２には、上部仕切壁５４９ａ，５４９ｂ，５４９ｃに対応する位置に放射状に下部仕切壁５５２ａ，５５２ｂ，５５２ｃが複数設けられている。下部仕切壁５５２ａ，５５２ｂ，５５２ｃは、環状室５４４，５４５，５４６の内周側の側壁との間に間隙を有しており、環状室５４４，５４５，５４６の内周側の側壁との間の間隙に、環状室５４４，５４５，５４６に封入される液体が流通する液体流通口５５４ａ，５５４ｂ，５５４ｃが設けられている。下部環状ケース５４２には、環状室５４４，５４５，５４６に液体を注入する注入口が形成され、注入口は、栓体５５５，５５６，５５７により密閉される。

上記のようなバランサ装置５４０が洗濯兼脱水槽の上部に装着されることにより、洗濯兼脱水槽の振動が抑制される。

洗濯兼脱水槽内の衣類の位置等により洗濯兼脱水槽にアンバランスが発生した際には、バランサ装置５４０の液体が下部環状ケース５４２の液体流通口５５４ａ，５５４ｂ，５５４ｃを通ってアンバランスを解消する位置に移動する。液体の移動に伴って環状室５４４，５４５，５４６内の空気が上部環状ケース５４１の空気流通口５５３ａ，５５３ｂ，５５３ｃを通って移動するため、液体がスムーズに移動して洗濯兼脱水槽の振動抑制が行なわれる。

このような従来のバランサ装置の構成では、環状体内の仕切壁形状により液体の流通が容易になることによって、振動の抑制効果を向上させている。一般に、バランサ装置は、環状室を多層に区画形成することにより振動抑制効果を向上できるが、環状室を増加させると、バランサ装置の径方向の幅寸法が大きくなる。バランサ装置は、外径が洗濯兼脱水槽の外径により制約されるため、バランサ装置は、環状室を増加させると、内径が小さくなり、洗濯物の出し入れがしにくくなるという問題が生じる。

一方、バランサ装置の径方向の幅寸法を小さくするために、環状体の径方向の幅が狭く形成されると、液体の流路幅が狭くなり、流体が流れにくくなる。例えば、洗濯兼脱水槽の回転数２００〜３００ｒｐｍ付近の２次共振での洗濯兼脱水槽における振動の振幅が大きくなり、振動抑制効果が低減するという問題がある。

特開平６−７９０８７号公報

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、洗濯機の洗濯兼脱水槽のサイズを変えずに、洗濯物の出し入れ作業性を向上させることができるとともに、高い振動抑制効果を得ることができる洗濯機を提供する。

具体的には、本発明の実施の形態の一例による洗濯機は、筐体と、筐体内に支持される外槽と、外槽内に回転自在に配設される洗濯兼脱水槽と、洗濯兼脱水槽の上部に配設され液体が封入された環状体を有するバランサ装置とを備える。バランサ装置には、環状体内部に液体が封入された環状室が形成され、環状室内に放射状に仕切壁が配設されている。仕切壁は、複数種類の形状を有し、複数種類の形状を有する仕切壁により、環状体の内周側に液体の流路が形成されている。複数種類の形状を有する仕切壁は、所定の配置で環状室内に設けられている。環状体は、平面視において、内周形状が短径および長径を有する楕円形状で構成されている。前記洗濯兼脱水槽内に、リントを除去するフィルタが配設され、前記環状体は、前記フィルタが配設されている位置の上方位置における径方向の幅が、前記環状体の他の位置における幅よりも、広く形成されている部分を有する。

このような構成により、洗濯機の洗濯兼脱水槽のサイズを変えずに高い振動抑制効果が得られ、衣類の取出し作業性が簡便な洗濯機を提供することができる。また、バランサ装置を小型化することができるとともに、高い振動抑制効果が得られる洗濯機を提供することができる。さらに、洗濯兼脱水槽の変形量の多い部分におけるバランサ装置の剛性を強くすることができるとともに、洗濯兼脱水４内の剛性バラツキを抑制することができ、これにより、脱水時の洗濯兼脱水槽の変形を抑制する洗濯機を提供できる。

図１は、本発明の実施の形態の洗濯機の縦断面図である。 図２は、本発明の実施の形態の洗濯機のバランサ装置の要部の透過斜視図である。 図３は、本発明の実施の形態の洗濯機のバランサ装置の第１仕切壁における断面図である。 図４は、本発明の実施の形態の洗濯機のバランサ装置の第２仕切壁における断面図である。 図５は、本発明の実施の形態の洗濯機のバランサ装置の第３仕切壁における断面図である。 図６は、本発明の実施の形態の洗濯機のバランサ装置の第１仕切壁における断面図である。 図７は、本発明の実施の形態の洗濯機の比較例１のバランサ装置の第１仕切壁における断面図である。 図８は、本発明の実施の形態の洗濯機の比較例２のバランサ装置の第１仕切壁における断面図である。 図９は、本発明の実施の形態の洗濯機のバランサ装置を備えた洗濯兼脱水槽の振幅を示す特性図である。 図１０は、本発明の実施の形態における比較例１のバランサ装置を備えた洗濯兼脱水槽の振幅を示す特性図である。 図１１は、本発明の実施の形態における比較例２のバランサ装置を備えた洗濯兼脱水槽の振幅を示す特性図である。 図１２は、本発明の実施の形態の洗濯機の洗濯兼脱水槽の斜視図である。 図１３は、本発明の実施の形態の洗濯機のバランサ装置を上面から見た平面図である。 図１４は、本発明の実施の形態の洗濯機のバランサ装置が使用された洗濯兼脱水槽における脱水時の振幅を示すグラフである。 図１５は、従来のバランサ装置が使用された洗濯兼脱水槽における脱水時の振幅を示すグラフである。 図１６は、環状体の径方向の幅の狭い従来のバランサ装置が使用された洗濯兼脱水槽における脱水時の振幅を示すグラフである。 図１７は、従来の洗濯機のバランサ装置の要部の透過斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態）
本発明の実施の形態の一例による洗濯機１００について、図１を用いて説明する。

図１は、本発明の実施の形態の一例による洗濯機１００の縦断面図である。図１において、筐体１は、下部に枠台１６が配設され、上部に上部枠体２２が配設されている。筐体１内部には、複数のサスペンションによって弾性的に外槽３が吊り下げられて配設されており、脱水時の外槽３の振動がサスペンション２によって吸収される構成となっている。外槽３には、その上面を覆う外槽カバー１３が設けられている。外槽３の内部には、衣類を収容する洗濯兼脱水槽４が配設され、洗濯兼脱水槽４は、中空で２重構造とした軸５が中心に回転可能に支持されている。

洗濯兼脱水槽４の周壁には、通水孔４ａが多数設けられている。洗濯兼脱水槽４内の底部には、衣類を攪拌するパルセータ６が回転自在に設けられている。パルセータ６は、外周部に傾斜面１０を有する略鍋型の形状を有し、上面に攪拌用突出部１１が形成されている。

外槽３の外側の底部には、モータ（駆動手段）８が取り付けられている。モータ８の回転力は、クラッチ９により軸５を介して、洗濯兼脱水槽４およびパルセータ６に選択的に伝達される。パルセータ６の回転によって、攪拌用突出部１１により洗い、すすぎおよび脱水時に衣類が攪拌される。衣類は、パルセータ６の攪拌により、左右（回転方向）に入れ替わるとともに上下にも入れ替わる。

洗濯兼脱水槽４内の側壁には、フィルタ固定枠１４が固定されており、フィルタ固定枠１４にフィルタ１２が着脱自在に装着されている。フィルタ１２は、洗濯運転中に洗濯衣類から発生するリントを洗濯水を通じて回収する。

上部枠体２２は、内部に支持部材２４が配設されており、支持部材２４に給水弁１７および給水用ホース（図示せず）が装着されている。給水弁１７は、水路を開閉する複数の弁を有する。給水弁１７により水路が開かれると、支持部材２４の上に設けられた給水部材２１から給水用ホースを介して洗剤収納部１８内の洗剤溶解部２０に給水され、洗剤溶解部２０等を介して洗濯兼脱水槽４に洗濯水が給水される。外槽３の下部には、排水ホース１５が接続され、洗い、すすぎおよび脱水後の水が外部へ排水されるように構成されている。

上部枠体２２の上部後方位置には、操作部１９が設けられ、操作部１９に近接する位置に洗剤収納部１８が出し入れ自在に配設されている。上部枠体２２には、洗濯兼脱水槽４内に洗濯物を出し入れするための開口部が形成されており、開口部を開閉自在に閉塞する外蓋２３が設けられている。外蓋２３は、利用者が操作するための取っ手部を有し、外蓋２３の中間部で外蓋２３が折り曲げられるヒンジ機構を有している。

洗濯兼脱水槽４の上部には、バランサ装置７が配設されている。洗いおよびすすぎ時において、排水後に、洗濯物が洗濯兼脱水槽４内に均一に位置しているのは稀であり、一般的には洗濯物は洗濯兼脱水槽４内で偏在しており、洗濯兼脱水槽４においてアンバランスな状態が生じる。洗濯物の偏在によるアンバランスな状態を補正するために、洗濯兼脱水槽４の内周上部にバランサ装置７が設けられている。

バランサ装置７は、洗濯兼脱水槽４の外径と実質的に同寸法の外径を有している。

次に、本発明の実施の形態による洗濯機１００のバランサ装置７について、図２〜５を用いて説明する。

図２は、本発明の実施の形態の洗濯機１００のバランサ装置の要部の透過斜視図である。図２に示すように、バランサ装置７は、上部環状ケース３１と下部環状ケース３２とにより形成された環状体３０を有する。環状体３０内部は、環状の区画壁３５により、径方向に２重の環状室３３，３４が区画形成されている。環状室３３，３４内には、放射状に仕切壁３６，３７が複数形成されている。

また、仕切壁３６，３７は、環状室３３，３４内の内周側の形状が、互いに実質的に同一に形成されている。また、仕切壁３６，３７は、それぞれ複数種類の形状を有している。具体的には、例えば、本実施の形態においては、仕切壁３６，３７は、第１仕切壁３６ａ，３７ａ、第２仕切壁３６ｂ，３７ｂ、および、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃの３種類の形状を有している。

図３は、バランサ装置７の第１仕切壁３６ａ，３７ａ位置における断面図である。図３に示すように、第１仕切壁３６ａ，３７ａは、環状室３３，３４内の外周側の内面に接する外周側部分３６ａ−１，３７ａ−１と、環状室３３，３４内の内周側の内面に接する内周側部分３６ａ−２，３７ａ−２とを有する。第１仕切壁３６ａ，３７ａは、環状室３３，３４内の外周側部分３６ａ−１，３７ａ−１が、内周側部分３６ａ−２，３７ａ−２よりも少し高く形成されている。

また、環状室３３，３４内には、第１仕切壁３６ａ，３７ａの外周側部分３６ａ−１，３７ａ−１の内周側の面と、環状室３３，３４の内周側の内面との間に、溝部５５ａ，５６ａが設けられている。溝部５５ａ，５６ａの幅寸法（環状体３０の径方向における溝部５５ａ，５６ａの幅）はＷａ、第１仕切壁３６ａ，３７ａの内周側部分３６ａ−２，３７ａ−２の高さはＬａ、および、第１仕切壁３６ａ，３７ａの外周側部分３６ａ−１，３７ａ−１の高さはＬＡに設定されている。第１仕切壁３６ａ，３７ａの上方の環状室３３，３４内には、空間５７ａ，５８ａが形成され、空間５７ａ，５８ａと溝部５５ａ，５６ａとにより、液体３８の流路が構成されている。本実施の形態では、第１仕切壁３６ａ，３７ａは、環状体３０内に中心角１５度間隔で２４箇所形成されている。

第１仕切壁３６ａ，３７ａは、洗濯兼脱水槽４が回転している状態において、環状室３３，３４内の液体が遠心力により移動するための流路として機能する。すなわち、第１仕切壁３６ａ，３７ａにより、第１仕切壁３６ａ，３７ａの上方の空間５７ａ，５８ａおよび溝部５５ａ，５６ａに、洗濯兼脱水槽４の回転状態において環状室３３，３４内の液体が遠心力により移動するための流路が形成される。流路が広くなるように第１仕切壁３６ａ，３７ａが形成されることにより、液体の移動が効率よく行なわれる。

図４は、バランサ装置７の第２仕切壁３６ｂ，３７ｂにおける断面図である。図４に示すように、第２仕切壁３６ｂ，３７ｂは、環状室３３，３４内の外周側の内面に接する外周側部分３６ｂ−１，３７ｂ−１と、環状室３３，３４内の内周側の内面に接する内周側部分３６ｂ−２，３７ｂ−２とを有する。第２仕切壁３６ｂ，３７ｂは、環状体３０の外周側部分３６ｂ−１，３７ｂ−１が、環状室３３，３４上面まで延設されて設けられている。環状室３３，３４内の第２仕切壁３６ｂ，３７ｂの外周側部分３６ｂ−１，３７ｂ−１の内周側の面と、環状室３３，３４内の内周側の内面との間には、液体が移動するための流路として機能する空間５７ｂ，５８ｂが形成されている。第２仕切壁３６ｂ，３７ｂは、本実施の形態では、環状体３０内に中心角３０度間隔で１２箇所形成されている。

第２仕切壁３６ｂ，３７ｂと環状室３３，３４の内周側の内面との間の空間５７ｂ，５８ｂは、その下部に、第１仕切壁３６ａ，３７ａの外周側部分３６ａ−１，３７ａ−１の内周側の面と環状室３３，３４の内周側の内面との間における溝部５５ａ，５６ａと同様に、溝部５５ｂ，５６ｂが設けられている。第２仕切壁３６ｂ，３７ｂの内周側部分３６ｂ−２，３７ｂ−２の高さＬｂは、第１仕切壁３６ａ，３７ａの内周側部分３６ａ−２，３７ａ−２の高さＬａと実質的に同じ高さに形成されている。

また、第２仕切壁３６ｂ，３７ｂと環状室３３，３４の内周側の内面との間の空間５７ｂ，５８ｂにおける溝部５５ｂ，５６ｂの幅寸法（環状体３０の径方向における溝部５５ｂ，５６ｂの幅）Ｗｂは、第１仕切壁３６ａ，３７ａの外周側部分３６ａ−１，３７ａ−１の内周側の面と環状室３３，３４内面との間の溝部５５ａ，５６ａの幅寸法Ｗａと実質的に同一寸法に形成されている。

第２仕切壁３６ｂ，３７ｂの外周側部分３６ｂ−１，３７ｂ−１は、環状室３３，３４の上面まで延設されているので、洗濯兼脱水槽４が回転している状態において環状室３３，３４内の液体が遠心力により外周側に移動した際に、外周側部分３６ｂ−１，３７ｂ−１が液体の移動を制限するように機能する。

図５は、本実施の形態における洗濯機１００のバランサ装置７の第３仕切壁３６ｃ，３７ｃにおける断面図である。図５に示すように、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃは、環状室３３，３４内の外周側の内面に接する外周側部分３６ｃ−１，３７ｃ−１と、環状室３３，３４内の内周側の内面に接する内周側部分３６ｃ−２，３７ｃ−２とを有する。第３仕切壁３６ｃ，３７ｃは、外周側部分３６ｃ−１，３７ｃ−１が、上方に向かうに従い、環状室３３，３４内の外周側の内壁からの突出量が小さくなり、外周側部分３６ｃ−１，３７ｃ−１と環状室３３，３４内の内周側の内面との間隔が広がるように形成されている。第３仕切壁３６ｃ，３７ｃの外周側部分３６ｃ−１，３７ｃ−１と環状室３３，３４の内側の内面との間には、液体が移動するための流路となる空間５７ｃ，５８ｃが形成されている。第３仕切壁３６ｃ，３７ｃは、環状体３０内に中心角３０度間隔で１２箇所形成されている。

第３仕切壁３６ｃ，３７ｃと環状室３３，３４内面との間の空間５７ｃ，５８ｃの下部は、第１仕切壁３６ａ，３７ａの外周側部分３６ａ−１，３７ａ−１の内周側の内面と環状室３３，３４内面との間における溝部５５ａ，５６ａと同様に、溝部５５ｃ，５６ｃが設けられている。第３仕切壁３６ｃ，３７ｃの内周側部分３６ｃ−２，３７ｃ−２の高さＬｃは、第１仕切壁３６ａ，３７ａの内周側部分３６ａ−２，３７ａ−２の高さＬａ、および第２仕切壁３６ｂ，３７ｂの内周側部分３６ｂ−２，３７ｂ−２の高さＬｂと実質的に同じ高さに形成されている。

また、溝部５５ｃ，５６ｃの底部の幅寸法（環状体３０の径方向における溝部５５ｃ，５６ｃの底部の幅）Ｗｃは、第１仕切壁３６ａ，３７ａの外周側部分３６ａ−１，３７ａ−１の内周側の内面と環状室３３，３４内面との間の溝部５５ａ，５６ａの幅寸法Ｗａ、および、第２仕切壁３６ｂ，３７ｂの外周側部分３６ｂ−１，３７ｂ−１の内周側の内面と環状室３３，３４内面との間の溝部５５ｂ，５６ｂの幅寸法Ｗｂと、実質的に同一寸法に形成されている。

上述したように、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃの外周側部分３６ｃ−１，３７ｃ−１は、環状室３３，３４の上方に向かうにしたがって環状室３３，３４内の外周側の内壁からの突出量が小さくなるよう形成されている。すなわち、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃの外周側部分３６ｃ−１，３７ｃ−１の内周側の内面と環状室３３，３４の内周側の内面との間隔が大きくなるように形成され、空間５７ｃ，５８ｃが上方に向かうにしたがって大きくなるように形成されている。このような構成により、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃの外周側部分３６ｃ−１，３７ｃ−１は、洗濯兼脱水槽４の回転数が上昇する過程において遠心力により外周側に移動する液体の移動を制限するように機能する。

特に、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃの外周側部分３６ｃ−１，３７ｃ−１は、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃにより、環状室３３，３４内の液体が、洗濯兼脱水槽４の回転が上昇途中の状態で遠心力によって完全に環状室３３，３４の外周側に移動することを阻止することができる。すなわち、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃの外周側部分３６ｃ−１，３７ｃ−１は、環状室３３，３４内の液体が、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃの外周側部分３６ｃ−１，３７ｃ−１と実質的に同形状となるように、換言すれば、環状室３３，３４内の液体が、環状室３３，３４内の上方より下方の量が多い状態となるように、液体の移動を制御する機能を有する。

また、図２に示すように、隣り合う２つの第１仕切壁３６ａ，３７ａの間、すなわち、ある第１仕切壁３６ａ，３７ａと次の第１仕切壁３６ａ，３７ａとの間に、第２仕切壁３６ｂ，３７ｂが配設され、次の第１仕切壁３６ａ，３７ａとまた次の第１仕切壁３６ａ，３７ａとの間には、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃが配設される。以降、複数種類の形状を有する仕切壁３６，３７である第１仕切壁３６ａ，３７ａ、第２仕切壁３６ｂ，３７ｂ、および、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃが、上記の配置で設けられる。

なお、複数種類の形状を有する仕切壁３６，３７である第１仕切壁３６ａ，３７ａ、第２仕切壁３６ｂ，３７ｂ、および、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃの配置は、上記の配置に限られず、洗濯兼脱水槽４の形状、環状室３３，３４内の液体の材質、および、洗濯機１００が設置される環境等に応じて、環状室３３，３４内の液体が効率よくスムーズに移動できる最適な配列順序および組み合わせで配置される。

環状室３３，３４には、所定量の液体３８が封入されている。図２に、バランサ装置７の停止状態の液体３８が示されている。環状室３３，３４内に封入される液体３８は、環状室３３，３４の容積の３０〜７０％に設定されている。液体３８の封入量は、環状室３３，３４の容積の３０〜７０％に設定されることにより、バランサ装置７の矯正遠心力が最大となる。本実施の形態では、液体３８の封入量は、環状室３３，３４の容積の約５５％に設定されている。

また、本実施の形態では、バランサ装置７は、外径がφ４７０ｍｍ、および、高さが７４ｍｍに設定されている。液体３８は、第１仕切壁３６ａ，３７ａ、第２仕切壁３６ｂ，３７ｂ、および、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃによって環状室３３，３４内の移動が制限される。

上記のような構成のバランサ装置７において、バランサ装置７が装着された洗濯兼脱水槽４が回転すると、環状室３３，３４内の液体３８は、第１仕切壁３６ａ、３７ａにより形成される空間５７ａ，５８ａおよび溝部５５ａ，５６ａにより構成される流路、第２仕切壁３６ｂ、３７ｂにより形成される空間５７ｂ，５８ｂおよび溝部５５ｂ，５６ｂにより構成される流路、および、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃにより形成される空間５７ｃ，５８ｃおよび溝部５５ｃ，５６ｃにより構成される流路を通って流れ、洗濯兼脱水槽４にアンバランスが生じた場合には、アンバランスを解消する位置に移動する。

特に、第１仕切壁３６ａ，３７ａにより形成される空間５７ａ，５８ａおよび溝部５５ａ，５６ａにより構成される流路は、広く形成されている。また、環状体３０内には、第１仕切壁３６ａ，３７ａが多く形成されている。このような構成により、環状室３３，３４内の液体３８をより効率よく移動させることが可能となる。

一方、洗濯兼脱水槽４の回転の遠心力により環状室３３，３４内の外周側に移動する液体３８は、第２仕切壁３６ｂ，３７ｂ、および、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃにより外周側への移動が制限され、アンバランスを解消する位置にて保持され、振動抑制効果が維持される。特に、上述したような形状の第２仕切壁３６ｂ，３７ｂにより、洗濯兼脱水槽４の回転が上昇し、環状室３３，３４内の液体３８が外周側に移動した状態における液体３８の移動制限効果が大きい。また、上述したような形状の第３仕切壁３６ｃ，３７ｃにより、洗濯兼脱水槽４の回転が上昇途中の状態で、液体３８が外周側に移動する途中の状態における液体３８の移動制限効果が大きい。

以下に、本実施の形態のバランサ装置７が装着された洗濯機１００、および、２つの比較例のバランサ装置がそれぞれ装着された洗濯機の脱水時における洗濯兼脱水槽の振動の振幅を比較する。

図６は、本実施の形態のバランサ装置７の第１仕切壁３６ａ，３７ａにおける断面図である。バランサ装置７は、液面と第１仕切壁３６ａ，３７ａの内周側部分３６ａ−２，３７ａ−２の上端（溝部５５ａ，５６ａの底部）との距離Ｈ１＝１５ｍｍ、環状室３３，３４内の高さＨ２＝７０ｍｍ、バランサ装置７の内径Ｄ１＝φ４０４ｍｍ、および、環状体３０の径方向の幅Ｗ２＝３３ｍｍに設定されている。本実施の形態のバランサ装置７では、Ｈ１／Ｈ２＝０．２１となる。

図７は、比較例１のバランサ装置の第１仕切壁における断面図である。比較例１のバランサ装置は、液面と第１仕切壁内周側部分の上端との距離Ｈ７１＝５ｍｍ、環状室７３３，７３４内の高さＨ７２＝７０ｍｍ、バランサ装置の内径Ｄ３＝φ４０４ｍｍ、および、環状体７３０径方向の幅Ｗ４＝３３ｍｍに設定されている。比較例１のバランサ装置では、Ｈ７１／Ｈ７２＝０．０７となる。

図８は、比較例２のバランサ装置の第１仕切壁における断面図である。比較例２のバランサ装置は、液面と第１仕切壁内周側部分の上端との距離Ｈ８１＝５ｍｍ、環状室８３３，８３４内の高さＨ８２＝７０ｍｍ、バランサ装置の内径Ｄ５＝φ３８１ｍｍ、および、環状体８３０径方向の幅Ｗ６＝４４．５ｍｍに設定されている。比較例２のバランサ装置では、Ｈ８１／Ｈ８２＝０．０７となる。

図９は、図６に示す本実施の形態の洗濯機１００のバランサ装置７による洗濯兼脱水槽４の振幅を示す特性図である。図９は、図７に示す比較例１の洗濯機のバランサ装置による洗濯兼脱水槽の振幅を示す特性図である。図１１１は、図８に示す比較例２の洗濯機のバランサ装置による洗濯兼脱水槽の振幅を示す特性図である。

図７に示す比較例１のバランサ装置は、第１仕切壁の内周側部分が図６に示す本実施の形態のバランサ装置７の第１仕切壁の内周側部分３６ａ−２，３７ａ−２と比較して高く形成されており、流体の流路は狭く形成されている。比較例１のバランサ装置では、図９に示すように、脱水開始後、洗濯兼脱水槽内に生じたアンバランスに対する補正が遅れ、脱水時の洗濯兼脱水槽の回転数２００〜３００ｒｐｍになってもアンバランスと反対側（１８０度遅れ）に液体が移動できず、１２０〜１５０度遅れ程度までしか移動できない。このため、洗濯兼脱水槽の振動の振幅が大きくなる。

図８に示す比較例２のバランサ装置は、液面と第１仕切壁内周側部分の上端との距離Ｈ１が比較例１と同じ距離に形成されているが、図７に示す比較例１に比較し、バランサ装置の内径（Ｄ５）が径小に構成され、環状体３０の径方向の幅（Ｗ６）が広く形成されている。このような構成により、比較例２における流体の流路は、比較例１の流体の流路よりも広く形成されている。比較例２のバランサ装置では、脱水開始後スムーズに液体が移動し、脱水回転数２００ｒｐｍのときには環状体３０内の液体がアンバランスと反対側（１８０度遅れ）に移動できる。これにより、洗濯兼脱水槽の回転数２００〜３００ｒｐｍ時の振幅を小さくすることができ、その後の脱水工程においても環状体３０内の液体がアンバランスと逆方向にある状態を保持することができる。

しかしながら、比較例２のバランサ装置は、内径（Ｄ５）が径小となるため、洗濯物の出入作業性が低下する。

図６に示す本実施の形態のバランサ装置７は、比較例２のバランサ装置と比較して、内径（Ｄ１）が径大に形成されている。このような構成により、比較例２のバランサ装置が用いられた洗濯機よりも、洗濯物の出入作業性を向上することができる。

また、本実施の形態のバランサ装置７は、径方向の幅が狭く形成されているが、液面に対する第１仕切壁の内周側部分の上端の距離Ｈ１が、比較例１および比較例２におけるＨ７１およびＨ８１より大きく形成されており、流体の流路が広く形成されている。

このような構成により、本実施の形態のバランサ装置７は、脱水開始後スムーズに液体が移動し、脱水回転数２００ｒｐｍのときには、環状体３０内の液体がアンバランスと反対側（１８０度遅れ）に移動できるため、回転数２００〜３００ｒｐｍ時の振幅を小さくすることができ、その後の脱水工程においても環状体３０内の液体がアンバランスと逆方向にある状態を保持することができる。

なお、液面と第１仕切壁３６ａ，３７ａの内周側部分３６ａ−２，３７ａ−２の上端との距離Ｈ１を大きくしすぎると、例えば、Ｈ１が２０ｍｍ以上で形成されると、さらに液体が流れやすくなるが、脱水時の回転数２００ｒｐｍ以降も液体が移動しやすくなり、液体がアンバランスと反対側（１８０度遅れ）にある状態を保持できなくなる。このため、逆に液体が加振し、洗濯兼脱水槽の振幅が大きくなる場合がある。

また、第１仕切壁３６ａ，３７ａにより形成される溝部５５ａ，５６ａの幅寸法Ｗａ、第２仕切壁３６ｂ，３７ｂにより形成される溝部５５ｂ，５６ｂの幅寸法Ｗｂ、および、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃにより形成される溝部５５ｃ，５６ｃの幅寸法Ｗｃがそれぞれ４ｍｍ未満に設定された場合、液面と第１仕切壁３６ａ，３７ａの内周側部分３６ａ−２，３７ａ−２の上端（溝部５５ａ，５６ａの底部）までの距離Ｈ＝１０〜２０ｍｍの場合でも、液体３８の流路が狭くなり、脱水時、液体３８がスムーズに移動できなくなり、液体３８の移動のバラツキが大きくなる。したがって、第１仕切壁３６ａ，３７ａにより形成される溝部５５ａ，５６ａの幅寸法Ｗａ、第２仕切壁３６ｂ，３７ｂにより形成される溝部５５ｂ，５６ｂの幅寸法Ｗｂ、および、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃにより形成される溝部５５ｃ，５６ｃの幅寸法Ｗｃは、４ｍｍ以上とすることが好ましい。

本発明の実施の形態の一例による洗濯機１００においては、洗濯兼脱水槽およびバランサ装置７が以下に説明するような構成を有していてもよい。以下に、本発明の実施の形態の一例による洗濯機１００における洗濯兼脱水槽およびバランサ装置７の別の構成例について、図１２〜図１６を用いて説明する。

図１２は、本発明の実施の形態の一例による洗濯機１００の別の構成例による洗濯兼脱水槽を示す斜視図である。図１３は、本発明の実施の形態の洗濯機１００の別の構成例によるバランサ装置７を上方から見た平面図である。

本実施の形態の洗濯機１００の別の構成例によるバランサ装置７は、外径はφ４７０ｍｍ、高さは７４ｍｍに設定されている。また、バランサ装置７の内周形状は、図１２に示すように、フィルタ１２の上方位置の環状体３０の径方向の幅Ｗ１が、フィルタ１２の上方位置から９０度変位した位置の環状体３０の径方向の幅Ｗ２より広い形状を有している。

本実施の形態の洗濯機１００の別の構成例によるバランサ装置７において、環状体３０は、フィルタ１２の上方位置の径方向の幅寸法Ｗ１は３７ｍｍに設定されており、フィルタ１２の上方位置と１８０度対向する位置との間隔である内径は３９６ｍｍに設定されている。また、環状体３０は、フィルタ１２が配置された位置から９０度変位した位置の環状体３０の径方向の幅寸法Ｗ２は３３ｍｍに設定されており、フィルタ１２が配置された位置から９０度変位した位置と１８０度対向する位置との間隔である内径は短径４０４ｍｍに設定されている。

環状体３０は、径方向の幅寸法の広い部分が、径方向の幅寸法の狭い部分より内径が小さく形成されている。また、仕切壁３６，３７と環状室３３，３４の側壁との間に形成される液体流通口（溝部５５ａ，５６ａ，５５ｂ，５６ｂ，５５ｃ，５６ｃおよび空間５７ａ，５８ａ，５７ｂ，５８ｂ，５７ｃ，５８ｃにより形成される液体流通口）も、径方向の幅寸法の広い部分の環状室における液体流通口の方が、径方向の幅寸法の狭い部分の環状室における液体流通口より、大きく形成されている。環状体３０には、環状室３３，３４に液体を注入する注入口が、径方向の幅寸法が広く形成された位置に形成されている。

環状体３０の内周形状は、図１３に示す環状体３０を上方から見た平面視において、フィルタ１２の上方位置における環状体３０の部分が短径となり、フィルタ１２の上方位置から９０度変位した位置における環状体３０の部分が長径となる略楕円形状であり、フィルタ１２の上方位置から９０度変位した位置にかけて径が漸次変化されて構成されている。なお、略楕円形状の楕円とは、幾何学上の厳密な楕円を意図するものではない。

図１４は、本発明の実施の形態の洗濯機１００の洗濯兼脱水槽４の脱水時の振動の振幅を示すグラフである。図１５は、図１７に示す従来のバランサ装置が装着された洗濯兼脱水槽の脱水時の振幅を示すグラフである。図１７に示す従来のバランサ装置は、環状体５４３の内周形状が円形であり、内径が３８１ｍｍであり、環状体５４３の径方向の幅寸法が４４．５ｍｍである。図１６は、図１７に示す従来のバランサ装置の径方向の幅寸法が狭く形成されたバランサ装置が装着された洗濯兼脱水槽の脱水時の振幅を示すグラフである。この径方向の幅寸法が狭く形成されたバランサ装置は、環状体５４３の内周形状が円形であり、内径が４０４ｍｍであり、環状体５４３の径方向の幅寸法が３３ｍｍである。

図１５に示すように、従来のバランサ装置が装着された洗濯兼脱水槽の脱水時の振幅は、２００〜３００ｒｐｍ時の振幅が若干高めであるが、十分な振動抑制効果を有している。しかしながら、環状体５４３の内径寸法が小さいため、洗濯物の出し入れがしにくいという問題がある。

一方、図１６にその脱水時の振動の振幅が示されている洗濯兼脱水槽は、径方向の幅寸法が狭く形成された従来のバランサ装置を備えている。この径方向の幅寸法が狭く形成された従来のバランサ装置を備えている洗濯兼脱水槽は、図１７に示す従来のバランサ装置より内径寸法が大きいため、洗濯物の出し入れがし易くなる。しかしながら、図１６に示されるように、バランサ装置の径方向の幅寸法が狭く形成されたバランサ装置が装着された洗濯兼脱水槽では、２００〜３００ｒｐｍ時の振幅が高くなり、振動抑制効果が低減する。

一方、図１４に示すように、本実施の形態の別の構成例によるバランサ装置７が装着された洗濯兼脱水槽４では、特に、２００〜３００ｒｐｍ時の振動の振幅が低減され、高い振動抑制効果を得ることができる。

一般に、洗濯兼脱水槽４内において、フィルタ１２が洗濯兼脱水槽４内面側に突出するため、洗濯物がフィルタ１２に引っかかり、フィルタ１２近傍に洗濯物が偏在し易い。

本実施の形態の別の構成例によるバランサ装置７は、洗濯物が偏在しやすいフィルタ１２の上方位置の環状体３０の、径方向の幅が、フィルタ１２の上方位置から９０度変位した位置の環状体３０の径方向の幅寸法より広くなるように構成されている。このような構成により、径方向の幅寸法が広く設けられた環状体３０の部分に、環状体３０の他の部分より多くの液体が移動することができ、アンバランスな状態を補正しやすくなる。これにより、多くの液体を衣類が偏っている位置と反対側に移動させることができ、特に、回転数２００〜３００ｒｐｍ時における振幅を小さくすることができる。

また、バランサ装置７の環状体３０の径方向の幅寸法を狭く形成すると、バランサ装置７の剛性が弱くなるため、脱水時に洗濯兼脱水槽４の変形量が大きくなり、洗濯兼脱水槽４が外槽３とこすれやすくなる可能性がある。特に、洗濯兼脱水槽４は、フィルタ１２およびフィルタ固定枠１４が装着された部分の重量が重くなり、この部分において脱水時に洗濯兼脱水槽４の変形量が大きくなる。

本実施の形態の別の構成例によるバランサ装置７は、フィルタ１２の上方部分の環状体３０の径方向の幅が、環状体３０の他の部分における幅より広くなるように形成されているため、洗濯兼脱水槽４の変形量の多い部分におけるバランサ装置７の剛性を強くすることができる。また、洗濯兼脱水槽４内の剛性バラツキを抑制でき、脱水時の洗濯兼脱水槽４の変形を抑制することができる。

以上述べたとおり、本実施の形態の洗濯機１００において、本実施の形態の別の構成例によるバランサ装置７が用いられた場合も、洗濯機１００の洗濯兼脱水槽４のサイズを変えずに高い振動抑制効果を得ることができ、衣類の取出し作業性が簡便な洗濯機１００を得ることができる。

上述したように、本発明の実施の形態の一例による洗濯機１００は、筐体１と、筐体１内に支持された外槽３と、外槽３内に回転自在に配設された洗濯兼脱水槽４と、洗濯兼脱水槽４の上部に配設されたバランサ装置７とを有する。

本発明の実施の形態による洗濯機１００において、バランサ装置７は環状体３０を有する。環状体３０は、内部に液体が封入された環状室３３，３４を有し、環状室３３，３４内には、環状室３３，３４内の内周側に液体の流路を形成する仕切壁３６，３７が配設されている。仕切壁３６，３７は、それぞれ複数種類の形状を有し、複数種類の形状を有する仕切壁３６，３７（３６ａ，３７ａ，３６ｂ，３７ｂ，３６ｃ，３７ｃ）は、所定の配置で環状室３３，３４内に配設されている。

このような構成により、洗濯兼脱水槽４の回転により環状室３３，３４内の外周側に移動する液体の移動を制限することができるため、洗濯兼脱水槽４においてアンバランスが生じた場合に、アンバランスを解消する位置に環状室３３，３４内の液体が効率よく移動することができる。これにより、洗濯兼脱水槽のサイズを変えずに高い振動抑制効果を得ることができるとともに、衣類の取出し作業性を向上させることができる。

また、本発明の実施の形態による洗濯機１００において、複数種類の形状を有する仕切壁３６，３７は、環状室３３，３４内の上方および内周側に液体の流路を形成する第１仕切壁３６ａ，３７ａと、環状室３３，３４内の外周側の内面を形成する第２仕切壁３６ｂ，３７ｂとを有していてもよい。また、複数種類の形状を有する仕切壁３６，３７の所定の配置には、２つの第１仕切壁３６ａ，３７ａの間に少なくとも１つの第２仕切壁３６ｂ，３７ｂが配設される配置が含まれていてもよい。このような構成により、洗濯兼脱水槽４の回転状態において液体が遠心力により環状室３３，３４内の外周側に移動した場合は、第２仕切壁３６ｂ，３７ｂの外周側部分（環状室３３，３４内の外周側の内面に接する部分）３６ｂ−１，３７ｂ−１が液体の移動を制限するように機能するため、効率よくアンバランスを補正することができる。これにより、洗濯兼脱水槽のサイズを変えずに高い振動抑制効果を得ることができるとともに、衣類等の取出し作業性を向上させることができる。

また、本発明の実施の形態による洗濯機１００において、複数種類の形状を有する仕切壁３６，３７は、環状室３３，３４内の上方に液体の流路を形成する第１仕切壁３６ａ，３７ａと、環状室３３，３４の下方になるにしたがって環状室３３，３４内の外周側からの突出量が増大する形状を有する第３仕切壁３６ｃ，３７ｃとを有していてもよい。所定の配置は、２つの第１仕切壁３６ａ，３７ａの間に少なくとも１つの第３仕切壁３６ｃ，３７ｃが配設される配置が含まれていてもよい。このような構成により、第３仕切壁３６ｃ，３７ｃが、洗濯兼脱水槽４の回転数が上昇する過程において遠心力により外周側に移動する液体の移動を制限するように機能するため、効率よくアンバランスを補正することができる。これにより、洗濯兼脱水槽のサイズを変えずに高い振動抑制効果を得ることができるとともに、衣類等の取出し作業性を向上させることができる。

また、本発明の実施の形態による洗濯機１００において、複数種類の形状を有する仕切壁３６，３７（３６ａ，３７ａ，３６ｂ，３７ｂ，３６ｃ，３７ｃ）は、それぞれ内周側部分（環状室３３，３４内の内周側の内面に接する部分）３６ａ−２，３７ａ−２、３６ｂ−２，３７ｂ−２、３６ｃ−２，３７ｃ−２の高さが実質的に同一高さに形成されていてもよい。このような構成により、環状室３３，３４内の液体がスムーズに移動することができるため、洗濯兼脱水槽４におけるアンバランスをより効率よく解消することができる。

また、本発明の実施の形態による洗濯機１００において、複数種類の形状を有する仕切壁３６，３７（３６ａ，３７ａ，３６ｂ，３７ｂ，３６ｃ，３７ｃ）は、外周側部分（環状室３３，３４内の外周側の内面に接する部分）３６ａ−１，３７ａ−１、３６ｂ−１，３７ｂ−１、３６ｃ−１，３７ｃ−１が、それぞれの内周側部分３６ａ−２，３７ａ−２、３６ｂ−２，３７ｂ−２、３６ｃ−２，３７ｃ−２よりも高く形成されていてもよい。また、環状室３３，３４内の外周側部分３６ａ−１，３７ａ−１、３６ｂ−１，３７ｂ−１、３６ｃ−１，３７ｃ−１の内周側の内面と、環状室３３，３４内の内周側の内面との間に、溝部５５ａ，５６ａ，５５ｂ，５６ｂ，５５ｃ，５６ｃが形成されていてもよい。さらに、複数種類の形状を有する仕切壁３６，３７（３６ａ，３７ａ，３６ｂ，３７ｂ，３６ｃ，３７ｃ）により形成される溝部５５ａ，５６ａ，５５ｂ，５６ｂ，５５ｃ，５６ｃの幅は、実質的に同寸法に形成されていてもよい。このような構成により、洗濯兼脱水槽４においてアンバランスが生じた場合には、アンバランスを解消する位置に液体が効率よく移動することができ、洗濯兼脱水槽のサイズを変えずに高い振動抑制効果を得ることができるとともに、取出し作業性を向上させることができる。

また、本発明の実施の形態による洗濯機１００において、バランサ装置７は、環状体３０が、上方から見た平面視において、内周形状が短径および長径を有する略楕円形状で構成されていてもよい。このような構成により、洗濯機の洗濯兼脱水槽のサイズを変えずに振動抑制効果を低下させることなく、環状体３０の内径を広くすることができる。これにより、洗濯機の洗濯兼脱水槽のサイズを変えずに高い振動抑制効果が得られ、衣類の取出し作業性が向上された洗濯機を提供できる。

また、本発明の実施の形態による洗濯機１００は、洗濯兼脱水槽４内に、リントを除去するフィルタ１２が配設され、環状体３０は、フィルタ１２が配設されている位置の上方位置における径方向の幅が、環状体３０の他の部分（例えば、フィルタ１２が配置されている位置の上方位置から９０度変位した位置）における径方向の幅よりも、広く形成されている部分を有するよう構成されてもよい。このような構成により、環状体３０の径方向の幅が広く形成されている部分に多くの液体が移動することができ、洗濯兼脱水槽４内における洗濯物の偏在等によるアンバランスが補正されやすくなる。また、洗濯兼脱水槽４は、フィルタ１２およびフィルタ固定枠１４が装着された部分の重量が重くなり、この部分において脱水時に洗濯兼脱水槽４の変形量が大きくなり、洗濯兼脱水槽４が外槽３とこすれ易くなる可能性がある。この点、本発明の実施の形態による洗濯機１００におけるバランサ装置７は、フィルタ１２の上方位置の環状体３０の径方向の幅寸法が、フィルタ１２の上方位置から９０度変位した位置の環状体３０の径方向の幅寸法より広く形成されることにより、洗濯兼脱水槽４の変形量の多い部分におけるバランサ装置７の剛性を強くすることができるとともに、洗濯兼脱水槽４内の剛性バラツキを抑制することができる。これにより、脱水時の洗濯兼脱水槽４の変形を抑制することができ、振動抑制効果の高い洗濯機を提供できるとともに、衣類の取出し作業性が向上された洗濯機を提供できる。

また、本発明の実施の形態による洗濯機１００は、環状体３０が、径方向の幅寸法が広く形成された幅広の部分に環状体３０内への液体の注入口が設けられていてもよい。このような構成により、液体注入口が設けられることによる液体流路幅への影響（液体流路幅が狭くなるという影響）が小さくなるので、環状体３０内で液体が流れやすくなる。これにより、洗濯機の洗濯兼脱水槽のサイズを変えずに振動抑制効果の高い、洗濯兼脱水槽４内の剛性バラツキの少ない洗濯機を提供できる。

以上述べたように、本発明は、洗濯機の洗濯兼脱水槽のサイズを変えずに高い振動抑制効果が得られ、衣類の取出し作業性が向上された洗濯機を提供することができる。よって、各種家庭用および業務用の洗濯機および洗濯乾燥機等に広く利用されることができる。

１ 筐体
３ 外槽
４ 洗濯兼脱水槽
４ａ 通水孔
５ 軸
６ パルセータ
７ バランサ装置
８ モータ（駆動手段）
９ クラッチ
１０ 傾斜面
１１ 攪拌用突出部
１２ フィルタ
１３ 外槽カバー
１４ フィルタ固定枠
１５ 排水ホース
１６ 枠台
１７ 給水弁
１８ 洗剤収納部
１９ 操作部
２０ 洗剤溶解部
２１ 給水部材
２２ 上部枠体
２３ 外蓋
２４ 支持部材
３０ 環状体
３１，４１ 上部環状ケース
３２，４２ 下部環状ケース
３３，３４ 環状室
３５ 区画壁
３６，３７ 仕切壁
３６ａ，３７ａ 第１仕切壁
３６ｂ，３７ｂ 第２仕切壁
３６ｃ，３７ｃ 第３仕切壁
３６ａ−１，３７ａ−１ 外周側部分（第１仕切壁）
３６ｂ−１，３７ｂ−１ 外周側部分（第２仕切壁）
３６ｃ−１，３７ｃ−１ 外周側部分（第３仕切壁）
３６ａ−２，３７ａ−２ 内周側部分（第１仕切壁）
３６ｂ−２，３７ｂ−２ 内周側部分（第２仕切壁）
３６ｃ−２，３７ｃ−２ 内周側部分（第３仕切壁）
３８ 液体
５５ａ，５６ａ，５５ｂ，５６ｂ，５５ｃ，５６ｃ 溝部
５７ａ，５８ａ，５７ｂ，５８ｂ，５７ｃ，５８ｃ 空間

Claims (6)

1. 洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽の上部に配設された環状体を有するバランサ装置とを備え、前記環状体は、内部に液体が封入された環状室を有し、前記環状室内には、仕切壁が配設され、前記仕切壁は、前記環状室内の内周側に前記液体の流路を形成し、前記仕切壁は、複数種類の形状を有し、前記複数種類の形状の前記仕切壁が所定の配置で前記環状室内に配設され、前記環状体は、平面視において、内周形状が短径および長径を有する楕円形状で構成され、前記洗濯兼脱水槽内に、リントを除去するフィルタが配設され、前記環状体は、前記フィルタが配設されている位置の上方位置における径方向の幅が、前記環状体の他の位置における幅よりも、広く形成されている部分を有する洗濯機。
2. 前記複数種類の形状を有する前記仕切壁は、前記環状室内の上方および前記内周側に液体の流路を形成する第１仕切壁と、前記環状室内の外周側の内面を形成する第２仕切壁とを有し、前記所定の配置は、２つの前記第１仕切壁の間に前記第２仕切壁が配設される配置を含む請求項１に記載の洗濯機。
3. 前記複数種類の形状を有する前記仕切壁は、前記環状室内の前記上方に前記液体の前記流路を形成する前記第１仕切壁と、前記環状室内の下方になるにしたがって前記環状室内の前記外周側の内壁からの突出量が増大する形状を有する第３仕切壁とを備え、前記所定の配置は、２つの前記第１仕切壁の間に前記第３仕切壁が配設される配置を含む請求項１または請求項２に記載の洗濯機。
4. 前記複数種類の形状を有する前記仕切壁は、前記環状室内の前記内周側の内面と接する内周側部分の高さが実質的に同一高さに形成された請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗濯機。
5. 前記複数種類の形状を有する前記仕切壁は、前記環状室内の前記外周側の前記内面に接する外周側部分が前記内周側部分よりも高く形成され、前記環状室内の前記外周側部分の前記内周側の前記内面と、前記環状室内の前記内周側の前記内面との間に溝部が形成され、前記溝部の底部の幅が実質的に同寸法に形成された請求項１〜４のいずれか１項に記載の洗濯機。
6. 前記環状体は、前記径方向の幅が広く形成された部分に、前記液体の注入口が設けられた請求項１〜５のいずれか１項に記載の洗濯機。