JP6568775B2 - ガス遮断器 - Google Patents

Description

本発明は電極を互いに反対方向に駆動する双方向駆動機構を適用したガス遮断器に関する。

高電圧の電力系統に用いるガス遮断器は、遮断動作途中の消弧ガス圧力上昇を利用し、圧縮ガスを電極間に生じるアークに吹き付けることで電流を遮断するパッファ形と呼ばれるものが一般的に用いられている。電極は油圧やばねなどの操作器で駆動される駆動側電極と対向して配置される被駆動側電極から成り、それぞれの電極は、通常接続時に主な電流経路を形成する主接触子と、遮断時にアークが生成されるアーク接触子で構成される。

例えば、特許文献１には、ラックアンドピニオン方式が提案されている。この発明では、被駆動側主接触子根元で被駆動側アーク接触子を固定し、駆動側の絶縁ノズル先端と被駆動側の主接触子根元にラックを取り付け、その間でピニオンが回転することで被駆動側主接触子及びアーク接触子を駆動側とは反対方向に駆動するものである。

もう一つは、被駆動側の主接触子を固定しアーク接触子を駆動するもので、例えば、特許文献２には、フォーク型レバーによる方式が提案されている。フォークの窪み部に駆動側の動きに連動したピンが接触することでフォーク型レバーが回動し、これを開閉軸方向の往復運動に変換することで、被駆動側アーク電極を駆動側電極の駆動方向と反対方向に駆動するものである。

特開２００３−１０９４７９号公報 米国特許第６２７１４９４号明細書

遮断器の遮断状態での絶縁耐圧を満足させるためには、電圧階級に応じて定まる電極の絶縁距離を確保する必要があり、絶縁距離は駆動側・被駆動側の主接触子間距離及びアーク接触子間距離で概ね決まる。一方、通常接続状態から遮断状態に至るには、それぞれの接触子はある程度通電状態を保ったまま移動する必要があるが、アーク接触子は主接触子が開極した後しばらくは通電状態に保つ必要があるため、一般にアーク接触子間の移動距離は主接触子間の移動距離に比べ大きくなる。

特許文献１では、被駆動側主接触子を駆動させるため、相対的に駆動側の移動距離を小さくでき操作エネルギーを小さくできる。一方、主接触子とアーク接触子は締結されているため、アーク接触子間の移動距離を確保するためには、被駆動側主接触子の移動距離を必要以上に大きくする必要がある。また、アーク接触子に比べ主接触子は５倍程度重いため、動作時荷重が大きくなり、双方向駆動機構部の強度を確保するには機構部を大きくする必要がある。

特許文献２では、移動距離が大きい被駆動側アーク接触子のみを駆動させるため、被駆動側アーク接触子の移動距離を小さくでき、双方向駆動機構部がコンパクトになる。一方、被駆動側主接触子は駆動させないため、主接触子間の移動距離を確保するためには、特許文献１よりも駆動側の移動距離を大きくする必要があり操作エネルギーは大きくなる。

前記課題を解決するために、本発明に係るガス遮断器は、密封タンク（１００）内に駆動側電極と被駆動側電極を対向して設け、前記駆動側電極は駆動側主接触子（２）と駆動側アーク接触子（４）を有し、前記被駆動側電極は被駆動側主接触子（３）と被駆動側アーク接触子（５）を有し、前記駆動側主接触子（２）及び前記駆動側アーク接触子（４）は操作器（１）に接続され、前記被駆動側主接触子（３）及び前記被駆動側アーク接触子（５）は双方向駆動機構部（１０）に連結されたガス遮断器であって、前記双方向駆動機構部（１０）は、前記駆動側電極からの駆動力を受ける第一駆動側連結ロッド（１１）及び第二駆動側連結ロッド（２７）と、前記被駆動側アーク接触子（５）に接続した被駆動側連結ロッド（１４）と、前記被駆動側主接触子（３）に接続した被駆動側連結筒案内部材（１６）と、前記第一駆動側連結ロッド（１１）の動作に対して前記被駆動側連結ロッド（１４）及び前記被駆動側連結筒案内部材（１６）を同時に反対方向に動作させる第一レバー（１２）と、前記第二駆動側連結ロッド（２７）の動作に対して前記被駆動側連結ロッド（１４）のみを反対方向に動作させる第二レバー（２８）と、前記第一レバー（１２）と前記第二レバー（２８）の回転軸を保持するガイド（１９）と、前記第一駆動側連結ロッド（１１）、第二駆動側連結ロッド（２７）、被駆動側連結ロッド（１４）それぞれの開閉動作軸と垂直方向の変位を規定する位置決め板Ａ（４１）、位置決め板Ｂ（４２）、位置決め板Ｃ（４３）、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、駆動側の移動距離と被駆動側主接触子の移動距離を必要最小限に抑えられるため、操作エネルギーを小さくすることができる。また、必要最小限の移動距離とすることで、駆動側・被駆動側の動作伝達をするレバーを小さくすることができ、双方向駆動機構部をコンパクトにすることができる。

さらに、各ロッドの開閉軸直方向の変位を抑え、かつ動作区間中全域の摺動を確保できる位置決め板で、レバー回転時の開閉動作軸と垂直方向の力を支持することができ、安定した動作が実現可能である。また、開閉動作軸と垂直方向の力を最小限に抑えられるため、各部材をコンパクトにできる。

本発明の実施形態に係るガス遮断器の双方向駆動機構の詳細図である。遮断部の遮断途中状態を示す。 本発明の実施形態に係るガス遮断器の投入状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るガス遮断器の双方向駆動機構の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係るガス遮断器のストローク特性を示す図である。 本発明の実施形態に係るガス遮断器の遮断途中で、第一可動ピンが第一駆動側連結ロッド溝カムの曲線部に差し掛かった直後、被駆動側主・アーク接触子が同時に動作開始する状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るガス遮断器の遮断途中で、第一可動ピンが第一駆動側連結ロッド溝カムの曲線部を抜けかかる直前、被駆動側主接触子が動作終了する直前の状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るガス遮断器の遮断途中で、第三可動ピンが第二駆動側連結ロッド溝カムの曲線部に差し掛かる手前、被駆動側主・アーク接触子が動作を停止する状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るガス遮断器の遮断途中で、第三可動ピンが第二駆動側連結ロッド溝カムの曲線部に差し掛かった直後、被駆動側アーク接触子のみが動作を継続する状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るガス遮断器の遮断途中で、第三可動ピンが第二駆動側連結ロッド溝カムの曲線部を抜けかかる直前、被駆動側アーク接触子が動作終了する直前の状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るガス遮断器の遮断状態を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態に係るガス遮断器を説明する。なお、下記はあくまでも実施の例であり、発明の内容を下記具体的態様に限定することを意図する趣旨ではない。発明自体は、特許請求の範囲に記載された内容に即して種々の態様で実施することが可能である。以下の実施例では機械的圧縮室及び熱膨張室を有する遮断器の例を挙げて説明するが、本願発明を、例えば、機械的圧縮室のみを有する遮断器に適用することも可能である。

図２に、本発明の実施形態におけるガス遮断器の投入状態を示す。

密封タンク１００内に駆動側電極と被駆動側電極が同軸状に対向して設けられる。駆動側電極は駆動側主接触子２と駆動側アーク接触子４を有し、被駆動電極は被駆動側主接触子３と被駆動側アーク接触子５を有する。

密封タンク１００に隣接して操作器１が設けられる。操作器１には駆動力を伝えるシャフト６が連結され、シャフト６の先端には駆動側アーク接触子４が設けられる。シャフト６と駆動側アーク接触子４は機械的圧縮室７及び熱膨張室９内を貫通して設けられる。

熱膨張室９の遮断部側には駆動側主接触子２及びノズル８が設けられる。駆動側アーク接触子４に対向して同軸上に被駆動側アーク接触子５が設けられる。被駆動側アーク接触子５の一端とノズル８の先端部は双方向駆動機構部１０に連結される。

図２に示すように、ガス遮断器は、投入状態では操作器１の油圧やばねによる駆動源により、駆動側主接触子２と被駆動側主接触子３を導通させる位置に設定され、通常時の電力系統の回路を構成する。

落雷などによる短絡電流を遮断する際には、操作器１を開極方向に駆動し、シャフト６を介し駆動側主接触子２と被駆動側主接触子３を引き離す。それに遅れて駆動側アーク接触子４と被駆動側アーク接触子５が引き離されるが、その際、駆動側アーク接触子４と被駆動側アーク接触子５の間にアークが生成する。機械的圧縮室７による機械的な消弧ガス吹きつけと、熱膨張室９によるアーク熱を利用した消弧ガス吹きつけにより、アークを消弧することで、電流を遮断する。

このパッファ形ガス遮断器の操作エネルギーを低減するため、従来固定されていた被駆動側アーク接触子を駆動側電極の駆動方向と反対方向に駆動する双方向駆動機構１０を設ける。以下に、図１〜図３に基づいて本発明の実施形態における双方向駆動方式について説明する。

本発明の双方向駆動機構１０は、図１及び図３、図４に示すように、第一駆動側連結ロッド１１及び第二駆動側連結ロッド２７と被駆動側連結ロッド１４と被駆動側連結筒１５に固定されている被駆動側連結筒案内部材１６をガイド１９で遮断動作方向に移動自在に保持しつつ、ガイド１９に回動自在に設けられた第一レバー１２及び第二レバー２８により連結して構成される。第一レバー１２は被駆動側連結ロッド１４と被駆動側連結筒１５を同時に動作させ、第二レバー２８は被駆動側連結ロッド１４のみを動作させる。

第一駆動側連結ロッド１１には第一駆動側連結ロッド溝カム１８が切り込まれており、操作器側から見て、第二直線部１８Ｃ、連結部１８Ｂ、第一直線部１８Ａで構成される。第一直線部１８Ａと第二直線部１８Ｃは互いに異なる軸線上に設けられ、その間に連結部１８Ｂが設けられる。なお、連結部１８Ｂの形状は、遮断部の動作特性に応じて任意に設計することが可能であり、例えば、曲線や直線とすることが考えられる。

第一レバー１２に切り込まれた第一レバー溝カムＡ２１と第一駆動側連結ロッド溝カム１８及び、ガイド１９に切り込まれたガイド溝カムＡ２０に第一可動ピン１７を連通する。

第一レバーの回転運動により第一レバー１２に切り込まれた第一レバー溝カムＢ２５が、溝内を通る第二可動ピン２２に力を伝達する。第二可動ピン２２は、被駆動側連結ロッド１４に切り込まれた被駆動側連結ロッド溝カムＡ２３の曲線部２３Ａと、被駆動側連結筒案内部材１６に切り込まれた被駆動側連結筒溝カム２６と、ガイド１９に切り込まれたガイド溝カムＢ２４それぞれに連通され、それぞれの溝カム内を移動することで、被駆動側連結ロッド１４及び被駆動側連結筒１５を第一駆動側連結ロッド１１及び第二駆動側連結ロッド２７と反対方向に駆動する。これにより、被駆動側連結ロッド１４と連結する被駆動側アーク接触子５及び被駆動側連結筒１５と連結する被駆動側主接触子３が、第一駆動側連結ロッド１１及び第二駆動側連結ロッド２７と連結される駆動側アーク接触子４及び駆動側主接触子２と反対側に駆動される。

第一駆動側連結ロッド溝カム１８の第一直線部１８Ａ、第二直線部１８Ｃに第一可動ピン１７が位置するとき、または、被駆動側連結ロッド溝カムＡ２３の直線部２３Ｂに第二可動ピン２２が位置するときには第一レバー１２は位置保持され、第一駆動側連結ロッド溝カム１８の連結部１８Ｂに第一可動ピン１７が位置し、かつ、被駆動側連結ロッド溝カムＡ２３の曲線部２３Ａに第二可動ピン２２が位置するときには第一レバー１２は回動可能となる。

第二駆動側連結ロッド２７には第二駆動側連結ロッド溝カム３１が切り込まれており、操作器側から見て、第二直線部３１Ｃ、連結部３１Ｂ、第一直線部３１Ａで構成される。第一直線部３１Ａと第二直線部３１Ｃは互いに異なる軸線上に設けられ、その間に連結部３１Ｂが設けられる。なお、連結部３１Ｂの形状は、遮断部の動作特性に応じて任意に設計することが可能であり、例えば、曲線や直線とすることが考えられる。

第二レバー２８に切り込まれた第二レバー溝カムＡ３３と第二駆動側連結ロッド溝カム３１及び、ガイド１９に切り込まれたガイド溝カムＣ３２に第三可動ピン３０を連通する。

第二レバー２８の回転運動により第二レバー２８に切り込まれた第二レバー溝カムＢ３７が、溝内を通る第四可動ピン３４に力を伝達する。第四可動ピン３４は、被駆動側連結ロッド１４に切り込まれた被駆動側連結ロッド溝カムＢ３５の曲線部３５Ｂと、ガイド１９に切り込まれたガイド溝カムＤ３６それぞれに連通され、それぞれの溝カム内を移動することで、被駆動側連結ロッド１４を第一駆動側連結ロッド１１及び第二駆動側連結ロッド２７と反対方向に駆動する。これにより、被駆動側連結ロッド１４と連結する被駆動側アーク接触子５が、第一駆動側連結ロッド１１及び第二駆動側連結ロッド２７と連結される駆動側アーク接触子４と反対側に駆動される。

第二駆動側連結ロッド溝カム３１の第一直線部３１Ａ、第二直線部３１Ｃに第三可動ピン３０が位置するとき、または、被駆動側連結ロッド溝カムＢ３５の直線部３５Ａに第四可動ピン３４が位置するときには第二レバー２８は位置保持され、第二駆動側連結ロッド溝カム３１の連結部３１Ｂに第三可動ピン３０が位置し、かつ、被駆動側連結ロッド溝カムＢ３５の曲線部３５Ｂに第四可動ピン３４が位置するときには第二レバー２８は回動可能となる。

第一駆動側連結ロッド１１は位置決め板Ａ４１で上下方向の変位を抑え、位置決め板Ａ４１はガイド１９に切り込まれた位置決め溝Ａ４４にはめ込む。第二駆動側連結ロッド２７と被駆動側連結ロッド１４も同様に、位置決め板Ｂ４２、位置決め板Ｃ４３で上下方向の変位を抑え、位置決め板Ｂ４２、位置決め板Ｃ４３はガイド１９に切り込まれた位置決め溝Ｂ４５、位置決め溝Ｃ４６にはめ込む。これにより、各ロッドは遮断部の開閉動作軸と水平方向のみ移動可能となる。

双方向駆動機構１０と駆動側との連結は、例えば図２に示すように、ノズル８に締結リング３８を取り付け、締結リング３８に駆動側連結ロッド１１の先端部が貫通する穴及び駆動側連結ロッド２７の先端部が貫通する穴を設け、第一駆動側締結ねじ３９及び第二駆動側締結ねじ４０をナットで締め付ける構造とする。

第一レバー１２は、第一可動ピン１７からの反力を均等に受けるように、同一形状の板材をガイド１９の外側から挟み込む構造とし、第二レバー２８は、第三可動ピン３０からの反力を均等に受けるように、同一形状の板材で第二駆動側連結ロッド２７を挟み込む構造とする。

以下、図４から図１１を用いて、開極動作途中の状態ごとに説明する。

図４は、横軸に時間をとり、縦軸に駆動側ストロークと被駆動側ストロークをとった図である。

時刻ａは遮断開始時刻であり、時刻ｂは被駆動側主接触子３、アーク接触子５の動作直後（図６の状態）の時刻である。

時刻ｃは第一可動ピン１７が第一駆動側連結ロッド溝カム１８の連結部１８Ｂを抜けかかる直前の状態（図７の状態）、すなわち、被駆動側主接触子３の動作終了直前の時刻である。

時刻ｄは第一可動ピン１７が第一駆動側連結ロッド溝カム１８の連結部１８Ｂを抜ける瞬間の状態、第三可動ピン３０が第二駆動側連結ロッド溝カム３１の連結部３１Ｂに差し掛かる瞬間の状態で、被駆動側主接触子３、被駆動側アーク接触子５が動作を一時停止する時刻である（図８の状態）。

時刻ｅは第三可動ピン３０が第二駆動側連結ロッド溝カム３１の連結部３１Ｂに差し掛かった直後の状態（図９の状態）で、被駆動側アーク接触子５が動作を再開した直後の時刻である。

時刻ｆは第三可動ピン３０が第二駆動側連結ロッド溝カム３１の連結部３１Ｂを抜けかかる直前の状態（図１０の状態）で、被駆動側アーク接触子５の動作終了直前の時刻である。

時刻ｇは遮断状態の時刻である。

各時刻での両電極のストロークは、たとえば駆動側アーク接触子４の時刻ａから時刻ｂまでのストロークをｓ４ａｂのように表す。

図５は被駆動側主接触子３、被駆動側アーク接触子５の動作直後の状態を示す図である。時刻ａから時刻ｂまでのストロークは駆動側アーク接触子４がｓ４ａｂ（≠０）、被駆動側アーク接触子５がｓ５ａｂ（≠０）、被駆動側主接触子３がｓ３ａｃ（≠０）であり、被駆動側アーク接触子５と被駆動側主接触子３は同時に駆動する。

図６は第一可動ピン１７が第一駆動側連結ロッド溝カム１８の連結部１８Ｂを抜けかかる直前の状態を示す図である。この間のストロークを示す時刻ａから時刻ｃまでのストロークは駆動側アーク接触子４がｓ４ａｃ（＞ｓ４ａｂ）、被駆動側アーク接触子５がｓ５ａｃ（＞ｓ５ａｂ）、被駆動側アーク接触子３がｓ３ａｃ（＞ｓ３ａｂ）であり、被駆動側アーク接触子５と被駆動側主接触子３は同時に駆動する。

図７は第一可動ピン１７が第一駆動側連結ロッド溝カム１８の連結部１８Ｂを抜ける瞬間の状態、第三可動ピン３０が第二駆動側連結ロッド溝カム３１の連結部３１Ｂに差し掛かる瞬間の状態を示す図である。この間のストロークを示す時刻ａから時刻ｄまでのストロークは駆動側アーク接触子４がｓ４ａｄ（＞ｓ４ａｃ）、被駆動側アーク接触子５がｓ５ａｄ（＞ｓ５ａｃ）、被駆動側主接触子５がｓ３ａｄ（＞ｓ３ａｃ）であり、被駆動側アーク接触子５と被駆動側主接触子３は一時停止する。

本実施例では、図５から図７までの状態で、被駆動側主接触子３よりも被駆動側アーク接触子５の移動距離が大きい。この差は、被駆動側連結筒溝カム２６の開閉軸方向幅がゼロである一方、被駆動側連結ロッド溝カムＡ２３の曲線部２３Ａの開閉軸方向幅がゼロでない値を持つことで、被駆動側連結筒案内部材１６がある距離進む間に、被駆動側連結ロッド１４の進む距離が被駆動側連結ロッド溝カムＡ２３の曲線部２３Ａの開閉軸方向幅だけ大きくなることによる。

図８は第三可動ピン３０が第二駆動側連結ロッド溝カム３１の連結部３１Ｂに差し掛かった直後の状態を示す図である。時刻ａから時刻ｅまでのストロークは駆動側アーク接触子４がｓ４ａｅ（＞ｓ４ａｄ）、被駆動側アーク接触子５がｓ５ａｅ（＞ｓ５ａｄ）、被駆動側主接触子３がｓ３ａｅ（＝ｓ３ａｄ）であり、被駆動側主接触子３は静止している。

図９は第三可動ピン３０が第二駆動側連結ロッド溝カム３１の連結部３１Ｂを抜けかかる直前の状態を示す図である。時刻ａから時刻ｆまでのストロークは駆動側アーク接触子４がｓ４ａｆ（＞ｓ４ａｅ）、被駆動側アーク接触子５がｓ５ａｆ（＞ｓ５ａｅ）、被駆動側主接触子３がｓ３ａｆ（＝ｓ３ａｄ）であり、被駆動側主接触子３は静止している。

図１０は遮断状態を示す図である。時刻ａから時刻ｇまでのストロークは駆動側アーク接触子４がｓ４ａｇ（＞ｓ４ａｆ）、被駆動側アーク接触子５がｓ５ａｇ（＞ｓ５ａｆ）、被駆動側主接触子３がｓ３ａｇ（＝ｓ３ａｄ）であり、被駆動側主接触子３は静止している。

本実施例のように、遮断動作序盤で第一駆動側連結ロッド溝カム１８の連結部１８Ｂ内を第一可動ピン１７が移動するとき、第一レバー１２が回動して第二可動ピン２２により被駆動側アーク接触子連結部材１４及び被駆動側連結筒案内部材１６が同時に駆動し、遮断動作中盤で第二駆動側連結ロッド溝カム３１の連結部３１Ｂ内を第三可動ピン３０が移動するとき、第二レバー２８が回動して第四可動ピン３４により被駆動側アーク接触子連結部材１４のみが駆動することで、被駆動側主接触子３が必要最小限の動きでアーク接触間距離を確保できる。

また、遮断動作序盤に第一レバー１２により被駆動側アーク接触子５の移動距離をある程度確保することで、遮断動作後半の第二レバー２８による被駆動側アーク接触子５の移動距離を小さくできる。被駆動側アーク接触子５の移動距離が長くなるとレバーを長くする必要があるが、本構成でレバーを必要最小限の長さに抑えることができ、双方向駆動機構部をコンパクトにすることができる。

さらに、各ロッドの開閉軸直方向の変位を抑え、かつ動作区間中全域の摺動を確保できる位置決め板Ａ４１、Ｂ４１、Ｃ４３で、レバー回転時の開閉動作軸と垂直方向の力を支持することができ、安定した動作が実現可能である。また、開閉動作軸と垂直方向の力を最小限に抑えられるため、各部材をコンパクトにできる。

１・・・操作器、２・・・駆動側主接触子、３・・・被駆動側主接触子、４・・・駆動側アーク接触子、５・・・被駆動側アーク接触子、６・・・シャフト、７・・・機械的圧縮室、８・・・ノズル、９・・・熱膨張室、１０・・・双方向駆動機構部、１１・・・第一駆動側連結ロッド、１２・・・第一レバー、１３・・・第一レバー固定ピン、１４・・・被駆動側連結ロッド、１５・・・被駆動側連結筒、１６・・・被駆動側連結筒案内部材、１７・・・第一可動ピン、１８・・・第一駆動側連結ロッド溝カム、１８Ａ・・第一直線部、１８Ｂ・・連結部、１８Ｃ・・第二直線部、１９・・・ガイド、２０・・・ガイド溝カムＡ、２１・・・第一レバー溝カムＡ、２２・・・第二可動ピン、２３・・・被駆動側連結ロッド溝カムＡ、２３Ａ・・曲線部、２３Ｂ・・直線部、２４・・・ガイド溝カムＢ、２５・・・第一レバー溝カムＢ、２６・・・被駆動側連結筒溝カム、２７・・・第二駆動側連結ロッド、２８・・・第二レバー、２９・・・第二レバー固定ピン、３０・・・第三可動ピン、３１・・・第二駆動側連結ロッド溝カム、３１Ａ・・第一直線部、３１Ｂ・・連結部、３１Ｃ・・第二直線部、３２・・・ガイド第三溝カム、３３・・・第二レバー溝カムＡ、３４・・・第四可動ピン、３５・・・被駆動側連結ロッド溝カムＢ、３５Ａ・・・直線部、３５Ｂ・・・曲線部、３６・・・ガイド溝カムＤ、３７・・・第二レバー溝カムＢ、３８・・・締結リング、３９・・・第一駆動側締結ねじ、４０・・・第二駆動側締結ねじ、４１・・・位置決め板Ａ、４２・・・位置決め板Ｂ、４３・・・位置決め板Ｃ、４４・・・位置決め溝Ａ、４５・・・位置決め溝Ｂ、４６・・・位置決め溝Ｃ

Claims (4)

1. 密封タンク（１００）内に駆動側電極と被駆動側電極を対向して設け、前記駆動側電極は駆動側主接触子（２）と駆動側アーク接触子（４）を有し、前記被駆動側電極は被駆動側主接触子（３）と被駆動側アーク接触子（５）を有し、前記駆動側主接触子（２）及び前記駆動側アーク接触子（４）は操作器（１）に接続され、前記被駆動側主接触子（３）及び前記被駆動側アーク接触子（５）は双方向駆動機構部（１０）に連結されたガス遮断器であって、
   前記双方向駆動機構部（１０）は、前記駆動側電極からの駆動力を受ける第一駆動側連結ロッド（１１）及び第二駆動側連結ロッド（２７）と、前記被駆動側アーク接触子（５）に接続した被駆動側連結ロッド（１４）と、前記被駆動側主接触子（３）に接続した被駆動側連結筒案内部材（１６）と、前記第一駆動側連結ロッド（１１）の動作に対して前記被駆動側連結ロッド（１４）及び前記被駆動側連結筒案内部材（１６）を同時に反対方向に動作させる第一レバー（１２）と、前記第二駆動側連結ロッド（２７）の動作に対して前記被駆動側連結ロッド（１４）のみを反対方向に動作させる第二レバー（２８）と、前記第一レバー（１２）と前記第二レバー（２８）の回転軸を保持するガイド（１９）と、
   前記第一駆動側連結ロッド（１１）、第二駆動側連結ロッド（２７）、被駆動側連結ロッド（１４）それぞれの開閉動作軸と垂直方向の変位を規定する位置決め板Ａ（４１）、位置決め板Ｂ（４２）、位置決め板Ｃ（４３）を備えることを特徴とする、
   ガス遮断器。
2. 前記第一レバー（１２）を回動させることで、前記被駆動側主接触子（３）と前記被駆動側アーク接触子（５）を同時に駆動し、更に、前記第二レバー（２８）を回動させることで前記被駆動側アーク接触子（５）のみを駆動することを特徴とする、
   請求項１に記載のガス遮断器。
3. 前記位置決め板Ａ（４１）、位置決め板Ｂ（４２）、位置決め板Ｃ（４３）は、前記ガイド（１９）に切り込まれた位置決め溝Ａ（４４）、位置決め溝Ｂ（４５）、位置決め溝Ｃ（４６）にそれぞれ保持されていることを特徴とする、
   請求項１に記載のガス遮断器。
4. 前記位置決め板Ａ（４１）、位置決め板Ｂ（４２）、位置決め板Ｃ（４３）は、前記ガイド（１９）に切り込まれた位置決め溝Ａ（４４）、位置決め溝Ｂ（４５）、位置決め溝Ｃ（４６）にそれぞれ保持されていることを特徴とする、
   請求項２に記載のガス遮断器。

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