JP6556355B2 - 送風装置、空気調和機の室外機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、羽根車とベルマウスとを備えた送風装置、該送風装置を備えた空気調和機の室外機および該空気調和機の室外機を備えた冷凍サイクル装置に関するものである。

羽根車とベルマウスとを備えた送風装置および該送風装置を備えた空気調和機の室外機は、たとえば国際公開第２０１２／０９８６５２号に開示されている。国際公開第２０１２／０９８６５２号に開示された送風装置では、ベルマウスの吸込側円筒部の吸込側に吸込Ｒ（吸込曲面）が形成されている。この吸込Ｒ（吸込曲面）は吸込側円筒部から離れるにしたがって拡径している。

国際公開第２０１２／０９８６５２号

上記の通りベルマウスの吸込Ｒ（吸込曲面）は吸込側円筒部から離れるにしたがって拡径しているため、空気調和機の室外機の熱交換器またはセパレータが吸引側円筒部の近くに配置されると、熱交換器またはセパレータが吸込Ｒ（吸込曲面）に接触することがある。

熱交換器またはセパレータと吸込Ｒ（吸込曲面）との接触を避けるために、吸込Ｒ（吸込曲面）の熱交換器またはセパレータに近接する位置に切欠き部が設けられると、切欠き部では吸込Ｒ（吸込曲面）のラウンド形状は少なくなる。したがって、切欠き部では空気の流れが吸込Ｒ（吸込曲面）の壁面に沿いにくくなるため、吸込Ｒ（吸込曲面）の壁面に沿わない空気の流れにより剥離渦が発生する。この剥離渦の変動は騒音源になる。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、低騒音化を実現することができる送風装置、該送風装置を備えた空気調和機の室外機および該空気調和機の室外機を備えた冷凍サイクル装置を提供することである。

本発明の送風装置は、羽根車と、ベルマウスとを備えている。ベルマウスは、吸込み端縁を有し、羽根車を取り囲むように配置されている。ベルマウスは、吸込み端縁に向かって径が大きくなっている。吸込み端縁は、第１領域と、第１領域よりも羽根車の回転軸から吸込み端縁までの径方向距離が短い第２領域とを有している。第２領域には、複数の凸部と複数の凹部が形成されている。

本発明の送風装置によれば、第２領域には、複数の凸部と複数の凹部が形成されている。このため、複数の凸部と複数の凹部により第２領域においてベルマウスに沿わない空気の流れにより発生する剥離渦を細分化することができる。これにより、剥離渦の変動を抑制することができる。したがって、剥離渦の変動による騒音源を抑制することができるため、低騒音化を実現することができる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和機の室外機の構成を概略的に示す分解斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の実施の形態１に係る送風装置の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る送風装置の変形例１の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る送風装置の変形例２の構成を概略的に示す斜視図である。 図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面における空気の流れを示す模式図である。 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面における空気の流れを示す模式図である。 本発明の実施の形態２に係る送風装置の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る送風装置の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の構成を概略的に示す構成図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
なお、図中、同一の符号を付した要素は同一またはこれに対応するものである。このことは明細書の全文および図面において共通することである。また、図中、複数の凸部および複数の凹部などの複数存在する部位に関する符号は、代表の１ヶ所のみに付されている。

（実施の形態１）
図１および図２を参照して、本発明の実施の形態１における空気調和機の室外機の構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る送風装置を搭載した空気調和機の室外機の分解斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る送風装置を搭載した空気調和機の室外機の上方から見た断面図である。

本実施の形態の空気調和機の室外機１００は、筐体１と、ファングリル２と、セパレータ（仕切り板）３と、機械室４と、送風機室５と、熱交換器６と、駆動源７と、軸８と、送風装置１０とを主に有している。なお、図１は、筐体１からファングリル２が取り外された状態を示している。また、図２は、空気調和機の室外機１００の内部構成を示している。

筐体１は、前面１ａ、第１側面１ｂ、第２側面１ｃ、後面１ｄ、上面１ｅおよび底面１ｆを有している。前面１ａ、第１側面１ｂ、第２側面１ｃ、後面１ｄ、上面１ｅおよび底面１ｆが略直方体状に組み立てられることにより、筐体１は箱形の形状を有している。なお、本実施の形態では、前面１ａと後面１ｄとが向かい合う方向を前後方向とする。また、上面１ｅと底面１ｆとが向かい合う方向を上下方向とする。

筐体１の第１側面１ｂには第１空気吸込口ＩＰ１が設けられている。筐体１の後面１ｄには第２空気吸込口ＩＰ２が設けられている。図２中実線矢印で示すように、第１空気吸込口ＩＰ１および第２空気吸込口ＩＰ２の各々を通じて、筐体１の外部から内部へ空気を吸い込むことが可能である。

筐体１には、空気吹出口ＯＰが設けられている。空気吹出口ＯＰは、筐体１の前面１ａに設けられている。空気吹出口ＯＰはファングリル２で覆われている。

筐体１の内部空間には、セパレータ３が配置されている。セパレータ３により、筐体１の内部空間は機械室４と送風機室５とに区画されている。機械室４には、圧縮機（図示せず）などが配置されている。送風機室５には、熱交換器６、駆動源７、軸８および送風装置１０が配置されている。

熱交換器６は、図２の平面視においてたとえばＬ字形状を有している。熱交換器６は、筐体１の第１側面１ｂと後面１ｄとに沿って配置されている。なお、平面視とは、上面１ｅに直交する方向に沿って上方から見た視点を意味する。熱交換器６は、たとえば、板状の面が平行になるように並設された複数のフィンと、その並設方向に各フィンを貫通する伝熱管とを有している。この伝熱管は内部を冷媒が流れるように構成されている。

第１空気吸込口ＩＰ１および第２空気吸込口ＩＰ２から筐体１内に吸い込まれた空気は、熱交換器６との間で熱交換を行なうことができる。図２中点線矢印で示すように、空気吹出口ＯＰを通じて、筐体１の内部から筐体１の外部へ空気を吹き出すことが可能である。これにより、熱交換器６との間で熱交換された空気は、空気吹出口ＯＰから筐体１の外部へ吹き出される。

駆動源７はたとえばファンモータである。駆動源７は、熱交換器６の前方に配置されている。駆動源７は、駆動源支持板（図示せず）を介在して筐体１に取り付けられている。

送風装置１０は、羽根車１１と、ベルマウス１２とを有している。羽根車１１は外周を有する。羽根車１１は、駆動源７に軸８を介して接続されている。羽根車１１は駆動源７の前方に配置されている。羽根車１１は、熱交換器６における熱交換を効率的に行うための空気循環を生成するためのものである。羽根車１１は、駆動源７から駆動力を与えられて、軸８の軸線ＣＬを中心に回転可能である。羽根車１１は、その回転により、第１空気吸込口ＩＰ１および第２空気吸込口ＩＰ２の各々を通じて送風機室５内に空気を導入した後に、空気吹出口ＯＰを通じて筐体１外へ空気を排出する機能を有する。羽根車１１は、たとえばプロペラファンである。

筐体１の前面１ａの後方側の面（背面）にベルマウス１２が取り付けられている。ベルマウス１２は、筐体１の前面１ａに設けられた空気吹出口ＯＰに接続されている。ベルマウス１２は、空気吹出口ＯＰに連通する風路を構成するものである。ベルマウス１２は、羽根車１１を取り囲むように配置されている。具体的には、ベルマウス１２は、羽根車１１の外周を取り囲んでいる。

続いて、図２および図３を参照して、本実施の形態の送風装置１０の構成についてさらに詳しく説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係る送風装置１０を後方側から見た斜視図である。

羽根車１１は、ボス１１ａと、羽根部材１１ｂとを有している。ボス１１ａは、羽根車１１のハブを構成している。ボス１１ａは軸体であり、回転軸（軸心）Ｃを有している。軸心Ｃは軸体の軸方向に延びている。ボス１１ａは軸心Ｃまわりに回転可能に構成されている。ボス１１ａは、外周面１１ａ１を有している。外周面１１ａ１は軸心Ｃを取り囲んでいる。

羽根部材１１ｂは、ボス１１ａの外周面１１ａ１に接続されている。羽根部材１１ｂは、複数の羽根１１ｂ１を有している。複数の羽根１１ｂ１の数はたとえば３つであってもよい。本実施の形態では、複数の羽根１１ｂ１の数は３つである。３つの羽根１１ｂ１は、軸心Ｃに沿って上方から羽根車１１を見て、軸心Ｃを中心にボス１１ａの周方向に均等の角度で配置されている。

ベルマウス１２は、吸込み端縁（後端縁）１２１と、吹出し端縁（前端縁）１２２とを有している。吸込み端縁１２１は、ベルマウス１２の後端に配置されている。ベルマウスは、吸込み端縁１２１に向かって径が大きくなっている。吹出し端縁１２２は、ベルマウス１２の前端に配置されている。吹出し端縁１２２は、筐体１の空気吹出し口ＯＰに接続されている。

ベルマウス１２は、直管部１２ａと、拡径部１２ｂと、縮径部１２ｃとを有している。直管部１２ａ、拡径部１２ｂおよび縮径部１２ｃは、一体的に構成されており、１つの部品を構成している。

直管部１２ａは、羽根車１１の外周を取り囲んでいる。直管部１２ａは、円筒形状を有しており、円筒の直径を維持しながら前方から後方へ延びている。

拡径部１２ｂは直管部１２ａに接続されている。直管部１２ａの後端に拡径部１２ｂが接続されている。拡径部１２ｂは直管部１２ａから吸込み端縁１２１に向かって径が大きくなる。つまり、拡径部１２ｂは、筒形状を有しており、筒形状の開口径が前端から後端に向かって拡径するように構成されている。拡径部１２ｂは、前端から後端に向かって湾曲するラウンド形状Ｒを有している。つまり、本実施の形態では、拡径部１２ｂは湾曲部である。なお、拡径部１２ｂは、曲線状に構成されている場合に限定されず、テーパ状に構成されていてもよい。拡径部１２ｂは、直管部１２ａとの接合部において最も小さい開口径を有している。拡径部１２ｂの径方向は直管部１２ａの径方向に一致している。

縮径部１２ｃは直管部１２ａに接続されている。直管部１２ａの前端に縮径部１２ｃが接続されている。縮径部１２ｃは吹出し端縁１２２に向かって径が大きくなる。つまり、縮径部１２ｃは、筒形状を有しており、筒形状の開口径が前端から後端に向かって縮径するように構成されている。縮径部１２ｃは前端から後端に向かって湾曲するラウンド形状を有している。なお、縮径部１２ｃは、曲線状に構成されている場合に限定されず、テーパ状に構成されていてもよい。縮径部１２ｃは、直管部１２ａとの接合部において最も小さい開口径を有している。

ベルマウス１２の吸込み端縁１２１は、円弧部（第１領域）１２１ａと、切欠き部（第２領域）１２１ｂとを有している。切欠き部１２１ｂは円弧部１２１ａに接続されている。切欠き部１２１ｂは、吸込み端縁１２１の一部を切欠くように構成されている。このため、切欠き部１２１ｂは、円弧部１２１ａよりも拡径部１２ｂの径方向に凹んでいる。切欠き部（第２領域）１２１ｂは、円弧部（第１領域）１２１ａよりも羽根車１１の回転軸Ｃから吸込み端縁１２１までの径方向距離が短い。

切欠き部（第２領域）１２１ｂには、複数の凸部Ｐ１と、複数の凹部Ｐ２とが形成されている。複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２は微小な切り込みを構成している。複数の凸部Ｐ１は外方に突き出している。複数の凹部Ｐ２は内方にくぼんでいる。複数の凸部Ｐ１は拡径部１２ｂの径方向に突き出していてもよい。複数の凹部Ｐ２は拡径部１２ｂの径方向にくぼんでいてもよい。また、複数の凸部Ｐ１は拡径部１２ｂの延びる方向に突き出していてもよい。複数の凹部Ｐ２は拡径部１２ｂの延びる方向にくぼんでいてもよい。複数の凸部Ｐ１の各々と複数の凹部Ｐ２の各々とは交互に並んでいる。つまり、複数の凸部Ｐ１の各々と複数の凹部Ｐ２の各々とは隣り合っている。また、複数の凸部Ｐ１の各々と複数の凹部Ｐ２の各々とは直線状に並んでいる。

なお、図２および図３では、見やすくするため、切欠き部１２１ｂの複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２は実際の比率よりも大きく示されている。これについては、下記の図４、図５、図８および図９についても同様である。

本実施の形態では、複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２は三角鋸歯状に構成されている。つまり、本実施の形態では、複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２はセレーション構造Ｓを構成している。複数の凸部Ｐ１の各々と複数の凹部Ｐ２の各々とは連続している。凸部Ｐ１を規定する山部と、凹部Ｐ２を規定する谷部とは連続している。複数の凸部Ｐ１はそれぞれ同一の形状を有していてもよい。セレーション構造Ｓのピッチ距離、つまり、複数の凸部Ｐ１のピッチ距離は等しくてもよい。このピッチ距離は、隣り合う凸部Ｐ１の頂点間の距離を意味する。また、複数の凹部Ｐ２はそれぞれ同一の形状を有していてもよい。

なお、複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２は三角鋸歯状の形状に限定されない。たとえば、凸部Ｐ１を規定する山部の先端および凹部Ｐ２を規定する谷部の先端はそれぞれ尖っていなくてもよい。具体的には、複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２は、凸部Ｐ１を規定する山部および凹部Ｐ２を規定する谷部の先端が四角形状のものであってもよく、またこれらの山部と谷部とを滑らかな曲線でつないだものであってもよい。つまり、複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２の形状は、先端が四角形状の微小な複数の凹凸形状および先端が曲線で形成された微小な複数の凹凸形状などであってもよい。

切欠き部（第２領域）１２１ｂは、第１の切欠き部分（第１の第２領域部分）１２１ｂ１と、第２の切欠き部分（第２の第２領域部分）１２１ｂ２とを有している。第１の切欠き部分１２１ｂ１および第２の切欠き部分１２１ｂ２の各々は、複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２を有している。本実施の形態では、複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２はセレーション構造Ｓを構成しているため、第１の切欠き部分１２１ｂ１には第１のセレーション構造部分Ｓ１が形成されており、第２の切欠き部分１２１ｂ２には第２のセレーション構造部分Ｓ２が形成されている。第１の切欠き部分１２１ｂ１は、第２の切欠き部分１２１ｂ２と拡径部１２ｂの径方向に対向していてもよい。

図２に示すように、熱交換器６はベルマウス１２の切欠き部（第２領域）１２１ｂに面して配置されている。このため、熱交換器６が円弧部（第１領域）１２１ａに面して配置される場合よりも、拡径部１２ｂの径方向の内側に熱交換器６を配置することができる。また、セパレータ３はベルマウス１２の切欠き部（第２領域）１２１ｂに面して配置されている。このため、円弧部（第１領域）１２１ａに面して配置される場合よりも、拡径部１２ｂの径方向の内側にセパレータ３を配置することができる。

次に、図４を参照して、本実施の形態の変形例１について説明する。図４は、本実施の形態の変形例１に係る送風装置１０を後方側から見た斜視図である。上記では、図３に示すように、ベルマウス１２の切欠き部１２１ｂが２ヶ所に設けられている場合について説明した。しかしながら、ベルマウス１２の切欠き部１２１ｂは２ヶ所に限定されない。図４に示すように、本実施の形態の変形例１では、切欠き部１２１ｂは１ヶ所に設けられている。したがって、複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２は１ヶ所に設けられている。

続いて、図５を参照して、本実施の形態の変形例２について説明する。図５は、本実施の形態の変形例２に係る送風装置を後方側から見た斜視図である。図５に示すように、本実施の形態の変形例２では、切り欠き部１２１ｂは３ヶ所に設けられている。したがって、複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２は３ヶ所に設けられている。なお、切欠き部１２１ｂの配置は図５に示す位置に限定されない。３ヶ所に設けられた切欠き部１２１ｂは、互いに等しい角度に配置されていてもよい。つまり、３ヶ所に設けられた切欠き部１２１ｂは、互いに１２０度ずつ離れて配置されていてもよい。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
図６は、ベルマウス１２の円弧部１２１ａでの断面における空気の流れを示す模式図である。図７は、ベルマウス１２の切欠き部１２１ｂでの断面における空気の流れを示す模式図である。図６および図７中の矢印は空気の流れを示している。

図６および図７を参照して、本実施の形態の送風装置１０においては、切欠き部１２１ｂにおける拡径部１２ｂのラウンド形状Ｒは、円弧部１２１ａにおける拡径部１２ｂのラウンド形状Ｒよりも少なくなる。したがって、切欠き部１２１ｂでは、空気の流れが拡径部１２ｂの壁面に沿いにくくなるため、拡径部１２ｂの壁面に沿わない空気の流れにより剥離渦２０が発生する。図３に示すように複数の凸部Ｐ１の各々と複数の凹部Ｐ２の各々とは交互に並んでいるため、剥離渦２０を複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２により細分化することができる。剥離渦２０を細分化することで剥離渦２０の変動を小さくすることができる。つまり、剥離渦２０の変動を抑制することができる。したがって、剥離渦２０の変動による圧力変動を抑制することができる。このようにして、剥離渦２０の変動による騒音源を抑制することができるため、低騒音化を実現することができる。

また、図３に示すように、複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２は三角鋸歯状に構成されている。このため、三角鋸歯状に構成された複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２により剥離渦２０を効果的に細分化することができる。これにより、さらに低騒音化を実現することができる。

また、図３に示すように、切欠き部（第２領域）１２１ｂは、第１の切欠き部分（第１の第２領域部分）１２１ｂ１と、第２の切欠き部分（第２の第２領域部分）１２１ｂ２とを有している。このため、第１の切欠き部分（第１の第２領域部分）１２１ｂ１および第２の切欠き部分（第２の第２領域部分）１２１ｂ２の各々で剥離渦２０を複数の凸部Ｐ１および複数の凹部Ｐ２により細分化することができる。これにより、さらに低騒音化を実現することができる。

また、図２および図３を参照して、第１の切欠き部分（第１の第２領域部分）１２１ｂ１に面して熱交換器６を配置し、第２の切欠き部分（第２の第２領域部分）１２１ｂ２に面してセパレータ３を配置することができる。このため、ベルマウス１２の直管部１２ａと熱交換器６およびセパレータ３との距離を小さくすることができる。したがって、送風装置１０のサイズを変えずに空気調和機の室外機１００を小型化することができる。これにより、省電力化を実現することができる。他方、筐体１のサイズを変えずに送風装置１０を大型化することができる。これにより、送風量を増加させることができる。よって、熱交換効率を向上させることができる。

本実施の形態の空気調和機の室外機１００は、上記の送風装置１０を備えている。このため、上記と同様の効果を奏する空気調和機の室外機１００を提供することができる。

（実施の形態２）
以下、特に説明しない限り、上記の実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。なお、これについては、下記の実施の形態３についても同様である。

図８を参照して、本発明の実施の形態２における送風装置１０の構成について説明する。図８は、本発明の実施の形態２に係る送風装置１０を後方側から見た斜視図である。本実施の形態の送風装置１０では、ベルマウス１２の複数の凸部Ｐ１のピッチ距離Ｌは、羽根車１１の軸心Ｃを中心とした直径Ｄの５％以下の寸法を有している。なお、複数の凸部Ｐ１のピッチ距離Ｌは、羽根車１１の直径Ｄの５％の寸法であることが好ましい。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態においても、ベルマウス１２の切欠き部１２１ｂではラウンド形状Ｒが少ないために空気の流れがベルマウス１２の壁面に沿わないことにより、図７に示す剥離渦２０が発生する。この剥離渦２０は、最大で羽根車１１の直径Ｄの５％程度の大きさで発生する。剥離渦２０の細分化のためには、剥離渦２０の大きさよりも複数の凸部Ｐ１のピッチ距離Ｌが小さいことが必要である。本実施の形態では、複数の凸部Ｐ１のピッチ距離Ｌは、羽根車１１の軸心Ｃを中心とした直径Ｄの５％以下の寸法を有している。これにより、複数の凸部Ｐ１のピッチ距離Ｌは、剥離渦２０を効果的に細分化するのに適した寸法となる。したがって、剥離渦２０を効果的に細分化することができる。これにより、さらに低騒音化を実現することができる。

（実施の形態３）
図９を参照して、本発明の実施の形態３における送風装置１０の構成について説明する。図９は、本発明の実施の形態３に係る送風装置１０を後方側から見た斜視図である。本実施の形態の送風装置１０では、ベルマウス１２の切欠き部（第２領域）１２１ｂは、両端部ＥＰと、中央部ＣＰとを有している。両端部ＥＰの各々の端部は円弧部１２１ａに接続されている。中央部ＣＰは両端部ＥＰの間に配置されている。両端部ＥＰと中央部ＣＰは直線状に配置されている。両端部ＥＰの各々での複数の凸部Ｐ１のピッチ距離Ｌ１は、中央部ＣＰでの複数の凸部Ｐ１のピッチ距離Ｌ２よりも大きい。ピッチ距離は中央部ＣＰから両端部ＥＰの各々に向かって連続的に大きくなっていてもよい。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
ベルマウス１２の切欠き部１２１ｂの両端部ＥＰは、円弧部１２１ａから切り欠かれている。このため、両端部ＥＰと円弧部１２１ａとの接続部分は屈曲している。このように、ベルマウス１２の切欠き部１２１ｂの両端部ＥＰは拡径部１２ｂのラウンド形状Ｒと不連続に接続されている。これにより、両端部ＥＰでは中央部ＣＰに比べて大きな剥離渦２０が発生する。剥離渦２０の効果的な細分化のためには、剥離渦２０の大きさにあわせて複数の凸部Ｐ１のピッチ距離を設定することが必要である。つまり、剥離渦２０の大きさと複数の凸部Ｐ１のピッチ距離の大きさとが概ね一致することが必要である。本実施の形態では、両端部ＥＰの各々での複数の凸部Ｐ１のピッチ距離Ｌ１は、中央部ＣＰでの複数の凸部Ｐ１のピッチ距離Ｌ２よりも大きい。これにより、両端部ＥＰの各々での複数の凸部Ｐ１のピッチ距離Ｌ１および中央部ＣＰでの複数の凸部Ｐ１のピッチ距離Ｌ２は、剥離渦２０の大きさに応じたピッチ距離となる。したがって、剥離渦２０を効果的に細分化することができる。これにより、さらに低騒音化を実現することができる。

（実施の形態４）
図１０を参照して、本発明の実施の形態４における冷凍サイクル装置の構成について説明する。図１０は、本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。本実施の形態では冷凍サイクル装置の一例として、空気調和機について説明する。

本実施の形態の空気調和機５００は、実施の形態１〜３において説明した送風装置１０を備えた空気調和機の室外機１００と、室内機２００と、冷媒配管３００、４００とを有している。

室外機１００および室内機２００は、冷媒配管３００、４００により互いに連結されている。これにより冷媒回路が構成されて、室外機１００および室内機２００を冷媒が循環する。冷媒配管３００は、気体の冷媒（ガス冷媒）が流れるガス配管である。冷媒配管４００は、液体の冷媒（液冷媒、気液二相冷媒の場合もある）が流れる液配管である。

室外機１００は、たとえば圧縮機１０１と、四方弁１０２と、熱交換器（室外側熱交換器）６と、羽根車１１と、絞り装置（膨張弁）１０５とを有している。

圧縮機１０１は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。ここで、圧縮機１０１は、インバータ装置などを有し、運転周波数を任意に変化させることにより、圧縮機１０１の容量（単位時間あたりの冷媒を送り出す量）を細かく変化させることができるものとする。四方弁１０２は、制御装置（図示せず）からの指示に基づいて冷房運転時と暖房運転時とによって冷媒の流れを切り換える。

また、室外側熱交換器６は、冷媒と空気（室外の空気）との熱交換を行う。室外側熱交換器６は、たとえば冷房運転時においては凝縮器として機能する。このとき、室外側熱交換器６は、圧縮機１０１により圧縮された冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を凝縮させて液化させる。

また、室外側熱交換器６は、たとえば暖房運転時においては蒸発器として機能する。このとき、室外側熱交換器６は、絞り装置１０５により減圧された低圧の冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を蒸発させて気化させる。

室外側熱交換器６の付近には、冷媒と空気との熱交換を効率よく行うため、羽根車１１が設けられている。羽根車１１においては、インバータ装置により図２に示す駆動源（ファンモータ）７の運転周波数を任意に変化させることにより羽根車１１の回転速度が細かく変化されてもよい。

絞り装置１０５は、その開度を変化させることで、冷媒の圧力などを調整するために設けられている。この絞り装置１０５により、凝縮器により凝縮された冷媒が減圧されて膨張する。

一方、室内機２００は、負荷側熱交換器２０１と、負荷側送風機２０２とを有している。負荷側熱交換器２０１は、たとえば冷房運転時においては蒸発器として機能する。このとき、負荷側熱交換器２０１は、絞り装置１０５により減圧された低圧の冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を蒸発させて気化させる。

また、負荷側熱交換器２０１は、たとえば暖房運転時においては凝縮器として機能する。このとき、負荷側熱交換器２０１は、圧縮機１０１により圧縮された冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を凝縮させて液化（又は気液二相化）させる。

負荷側送風機２０２は、負荷側熱交換器２０１にて熱交換を行う空気の流れを調整するために設けられている。この負荷側送風機２０２の運転速度は、たとえば利用者の設定により決定される。

次に、本実施の形態の冷凍サイクル装置における冷房運転と暖房運転とについて説明する。

図１０に示されるように、冷房運転においては、実線で示す接続関係となるように四方弁１０２が切り替えられる。圧縮機１０１により圧縮されて吐出された高温、高圧のガス冷媒は、四方弁１０２を通過して、室外側熱交換器６に流入する。この室外側熱交換器６に流入した冷媒は、羽根車１１により送られた室外の空気と熱交換することで凝縮、液化されて液冷媒となる。この液冷媒は、絞り装置１０５へ流入し、絞り装置１０５で減圧されて気液二相状態となった後に、室外機１００から流出する。

室外機１００を流出した気液二相冷媒は、液配管４００を通過して室内機２００内の負荷側熱交換器２０１に流入する。この負荷側熱交換器２０１に流入した冷媒は、負荷側送風機２０２により送られた室内の空気と熱交換することで蒸発、ガス化されてガス冷媒となる。このガス冷媒は、室内機２００から流出する。

室内機２００から流出したガス冷媒はガス配管３００を通過して室外機１００に流入する。この後、ガス冷媒は四方弁１０２を通過して圧縮機１０１に再度吸入される。以上のようにして空気調和機５００の冷媒が循環し、空気調和（冷房）が行われる。

暖房運転においては、点線で示す接続関係となるように四方弁１０２が切り替えられる。圧縮機１０１により圧縮されて吐出された高温、高圧のガス冷媒は、四方弁１０２を通過し、室外機１００から流出する。室外機１００から流出したガス冷媒は、ガス配管３００を通過して室内機２００内の負荷側熱交換器２０１に流入する。負荷側熱交換器２０１に流入したガス冷媒は、負荷側送風機２０２により送られた室内の空気と熱交換することで凝縮、液化されて液冷媒となり、室内機２００から流出する。

室内機２００から流出した液冷媒は液配管４００を通過して室外機１００に流入する。この後、液冷媒は、絞り装置１０５で減圧されて気液二相状態となった後に、室外側熱交換器６に流入する。そして、室外側熱交換器６に流入した冷媒は、羽根車１１により送られた室外の空気と熱交換することで蒸発、ガス化されてガス冷媒となる。このガス冷媒は、四方弁１０２を通過して圧縮機１０１に再度吸入される。以上のようにして空気調和機５００の冷媒が循環し、空気調和（暖房）が行われる。

以上のように、本実施の形態の冷凍サイクル装置の一例としての空気調和機５００は、実施の形態１〜３において説明した送風装置１０を備えた空気調和機５００の室外機１００を備えている。このため、実施の形態１〜３と同様の効果を奏する冷凍サイクル装置の一例としての空気調和機５００を提供することができる。

上記では、本発明の実施の形態に係る送風装置１０が空気調和機５００の室外機１００に用いられる場合について説明したが、本実施の形態に係る送風装置１０は換気機器などに用いられてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 筐体、２ ファングリル、３ セパレータ、４ 機械室、５ 送風機室、６ 熱交換器（室外側熱交換器）、７ 駆動源、８ 軸、１０ 送風装置、１１ 羽根車、１１ａ ボス、１１ａ１ 外周面、１１ｂ 羽根部材、１１ｂ１ 羽根、１２ ベルマウス、１２ａ 直管部、１２ｂ 拡径部、２０ 剥離渦、１００ 室外機、１０１ 圧縮機、１０２ 四方弁、１０５ 装置、１２１ 吸込み端縁、１２１ａ 円弧部、１２１ｂ 切り欠き部、１２１ｂ１ 第１の切欠き部分、１２１ｂ２ 第２の切欠き部分、２００ 室内機、２０１ 負荷側熱交換器、２０２ 負荷側送風機、３００ ガス配管、４００ 液配管、５００ 空気調和機、Ｃ 軸心、ＣＬ 軸線、ＣＰ 中央部、Ｄ 直径、ＥＰ 両端部、Ｌ，Ｌ１，Ｌ２ ピッチ距離、Ｐ１ 凸部、Ｐ２ 凹部、Ｓ セレーション構造。

Claims (11)

1. 羽根車と、
   吸込み端縁を有し、前記羽根車を取り囲むように配置されたベルマウスとを備え、
   前記ベルマウスは、
   前記吸込み端縁に向かって径が大きくなっており、
   前記吸込み端縁は、
   第１領域と、前記第１領域よりも前記羽根車の回転軸から前記吸込み端縁までの径方向距離が短い第２領域と、を有し、
   前記第２領域には、複数の凸部と複数の凹部が形成されている、送風装置。
2. 前記複数の凸部および前記複数の凹部は三角鋸歯状に構成されている、請求項１に記載の送風装置。
3. 前記羽根車は、
   前記回転軸を取り囲む外周面を有するボスと、
   前記ボスの前記外周面に接続された羽根部材とを含み、
   前記複数の凸部のピッチ距離は、前記羽根車の前記回転軸を中心とした直径の５％以下の寸法を有している、請求項１または２に記載の送風装置。
4. 前記第２領域は、両端部と、前記両端部の間に配置された中央部とを有し、
   前記両端部の各々での前記複数の凸部のピッチ距離は、前記中央部での前記複数の凸部のピッチ距離よりも大きい、請求項１〜３のいずれか１項に記載の送風装置。
5. 前記第２領域は、第１の第２領域部分と、第２の第２領域部分とを有し、
   前記第１の第２領域部分および前記第２の第２領域部分の各々は、前記複数の凸部および前記複数の凹部を有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の送風装置。
6. 前記第１領域には前記複数の凸部と前記複数の凹部が形成されていない、請求項１〜５のいずれか１項に記載の送風装置。
7. 前記ベルマウスは、直管部と、前記直管部に接続された拡径部とを含み、
   前記複数の凸部は前記拡径部の径方向に突き出しており、前記複数の凹部は前記拡径部の前記径方向にくぼんでいる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の送風装置。
8. 前記ベルマウスは、直管部と、前記直管部に接続された拡径部とを含み、
   前記複数の凸部は前記拡径部の延びる方向に突き出しており、前記複数の凹部は前記拡径部の前記延びる方向にくぼんでいる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の送風装置。
9. 前記複数の凸部が複数のピッチ距離で構成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の送風装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の送風装置と、
    前記第２領域に面して配置された熱交換器とを備えた、空気調和機の室外機。
11. 吸入した冷媒を圧縮して吐出する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器と、前記凝縮器により凝縮された冷媒を減圧する絞り装置と、前記絞り装置により減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器とを含む冷凍サイクル装置であって、
    請求項１０に記載の空気調和機の室外機は、前記凝縮器および前記蒸発器の一方を含む、冷凍サイクル装置。

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