JP6553382B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は表示装置に関する。

下記特許文献１には、柔軟性を有するプラスチック基板の上に所定間隔で半導体発光素子を配置することで、半導体発光素子の発光効率及び寿命を損なわずにディスプレイを反らせることが可能なフレキシブルディスプレイが開示されている。

また、下記特許文献２には、ユーザに認識される非表示領域を低減させるために、第１表示領域と、この第１表示領域から伸び、且つ、曲面をなす第２表示領域と、ユーザからは見えない位置に配置される非表示領域を含む可撓性表示パネルが開示されている。

特開２００７−１８３６０５号公報 特開２０１３−１５８３５号公報

シート状の表示装置において、表面の保護や過度の曲がりを防止するために、保護フィルムを貼り付けることがある。保護フィルムは両面粘着シートにより貼り付けられるが、その際に保護フィルムと両面粘着シートとの間に空気が入り込むと、保護フィルムの表面に気泡による凹凸が残り、表示装置が最終的な製品として望ましい形状にならない場合がある。

本発明の目的は、表示装置の表面において気泡の混入による凹凸の発生を防止することにある。

本発明に係る表示装置は、可撓性を有する第１絶縁基板と、前記第１絶縁基板に積層され、画像を構成する複数の単位画素それぞれで輝度が制御されるように、表示面に向けて発光するように設けられた自発光素子層と、可撓性を有し、前記第１絶縁基板とで前記自発光素子層を挟む第２絶縁基板と、前記表示面である、前記第１絶縁基板及び前記第２絶縁基板の少なくとも一方の表面に貼り付けられた保護フィルムと、前記保護フィルムを前記表示面に貼り付ける粘着材と、を有し、前記表示面は、前記画像が表示される表示エリアと、前記表示エリアを囲む周辺エリアと、を有し、前記粘着材は、前記周辺エリアで前記表示エリアを少なくとも一か所の断続部によって不連続となるように囲む第１粘着部と、前記第１粘着部及び前記断続部の内側又は外側で間隔をあけて前記断続部の全長に渡って隣り合うように前記周辺エリアに設けられた第２粘着部と、を含むことを特徴とする。これによれば、表示装置の表面において気泡の混入による凹凸の発生を防止することができる。

本発明の一実施形態に係る表示装置の斜視図である。 表示装置の構成の一例を示す断面図である。 粘着材の形状の一例を示す図である。 粘着材の変形例を示す図である。 粘着材の変形例を示す図である。 粘着材の変形例を示す図である。

以下に、本発明を実施するための形態（以下、実施形態と呼ぶ）について説明する。なお、本明細書の開示は本発明の一例にすぎず、本発明の主旨を保った適宜変更であって当業者が容易に想到し得るものは本発明の範囲に含まれる。また、図で示す各部の幅、厚さ及び形状等は模式的に表されており、本発明の解釈を限定するものではない。

［１．表示装置の外観］
図１は、本発明の実施形態に係る表示装置１の外観を示す斜視図である。シート状に形成される表示装置１は可撓性を有し、たわんだ状態であっても、表示装置１の表示面に設けられた表示エリア３に画像を表示することが可能である。なお、表示装置１の表示面には、画像が表示される表示エリア３と、その周囲を囲む周辺エリア４が設けられている。

表示装置１は、公知の種々のデバイスを介して画像信号を受信することにより、表示エリア３に画像を表示する。表示装置１は、例えば、チップ状の駆動ＩＣ９が実装されたフレキシブルプリント基板８と接続する。この場合、駆動ＩＣ９が表示装置１に向けて画像信号を出力することで、表示エリア３に画像が表示される。なお、駆動ＩＣ９は、ＣＯＦ(Chip On Film)などの方式によりフレキシブルプリント基板８に実装されてよい。

［２．表示装置の構成］
図２は、表示装置１の構成の一例を示す断面図であり、その切断面は図１のＩＩ−ＩＩ線で示されている。同図に示すように、表示装置１は、第１絶縁基板１０の下方（図２においては、Ｚ１方向）に、第１バリア層１１と、カラーフィルタ層８０と、オーバーコート層７０と、充填層６０と、自発光素子層５０と、平坦化層４０と、回路層３０と、第２バリア層２１と、第２絶縁基板２０と、が積層されている。また、第１絶縁基板１０の外面には、保護フィルム１３が粘着材１２を介して貼り付けられている。

本実施形態に係る表示装置１は、トップエミッション方式を採用し、画像を表示する表示面（即ち、表示エリア３と周辺エリア４を有する面）は、第１絶縁基板１０側に形成されている。より具体的には、自発光素子層５０は、表示面（即ち、第１絶縁基板１０）に向けて、上方（図２においてはＺ２方向）に発光するように設けられている。また、自発光素子層５０上方に配置された充填層６０と、オーバーコート層７０と、カラーフィルタ層８０と、第２バリア層２１と、第２絶縁基板２０は、それぞれ、光を透過する材料（例えば、透明な材料や、所与の色に着色された半透明な材料）により形成されている。

自発光素子層５０は、表示エリア３（図１参照）に表示される画像（以降、表示画像とも呼ぶ）を構成する複数の単位画素の光を出射する。自発光素子層５０は、例えば、図２に示すように、電荷輸送層や電荷注入層、発光層などが積層された有機層５３を含んで形成されている。単位画素の光は、有機層５３に電流が流れることによって出射される。

また、自発光素子層５０では、画素電極５２と、バンク層５１とが形成された表面を覆うように、有機層５３が形成され、さらに有機層５３の表面を覆うように、共通電極５４と、封止層５５とが形成されている。

バンク層５１は、樹脂などの絶縁体により形成され、複数の単位画素のそれぞれの外周を囲うように配置される。このようにバンク層５１を配置することで、単位画素ごとに隣接する画素電極５２同士の接触を防止している。

画素電極５２は、所与の導電材料により形成され、単位画素間で互いに切り離されるように加工（例えば、エッチング処理）されている。本実施形態のように、表示装置１がトップエミッション方式を採用する場合、画素電極５２は、金属（例えばＡｇ）などの光を反射する材料を含んでいてもよい。

共通電極５４は、例えば、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）やＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）などから形成されるが、透明な導電材料であればこれに限定されない。なお、有機層５３と共通電極５４は、表示エリア３における全ての単位画素に跨って配置されてもよい。

封止層５５は、例えば、ＳｉＯｘやＳｉＮｙなどの無機材料により形成されるが、透明な材料であればこれに限定されない。封止層５５は、共通電極５４の上側を覆うように配置され、共通電極５４や有機層５３への酸素や水分の侵入を防止する。

自発光素子層５０の上方には、カラーフィルタ層８０が形成されている。カラーフィルタ層８０には、複数の単位画素ごとに、予め定められた色で光を透過するカラーフィルタ８１が設けられている。より具体的には、カラーフィルタ層８０には、赤色で光を透過するカラーフィルタ８１Ｒと、緑色で光を透過するカラーフィルタ８１Ｇと、青色で光を透過するカラーフィルタ８１Ｂが形成されている。即ち、カラーフィルタ層８０は、赤色、緑色、青色のそれぞれの色に光を着色して、表示画像を構成する各単位画素の光を照射する。

自発光素子層５０と第２絶縁基板２０との間には、平坦化層４０と、回路層３０が積層されている。平坦化層４０は、樹脂などの絶縁体により形成され、平坦化層４０には、後述する駆動配線３２の一部と接する箇所でコンタクトホールが形成されている。このコンタクトホールを介して、画素電極５２と駆動配線３２が接続されている。

回路層３０は、表示エリア３における画像表示を制御するための回路部３１を含んで形成される。回路部３１は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）や容量を含み、複数の画素電極５２に対する電流供給を制御する。より具体的には、回路部３１に含まれる駆動ＴＦＴが、駆動ＩＣ９（図１参照）から出力された画像信号に基づいてＯＮ状態となることにより、駆動ＴＦＴに接続される駆動配線３２と、これに電気的に接続している画素電極５２、有機層５３、及び、共通電極５４にそれぞれ電流が流れて、有機層５３から単位画素の光が出射される。

ここで、複数の単位画素ごとに設けられた各画素電極５２に対して供給される電流量が制御されることで、各単位画素の光の輝度は制御される。即ち、自発光素子層５０は、表示画像を構成する複数の単位画素のそれぞれで輝度が制御されるように配置されている。

また、自発光素子層５０において、表示エリア３の外側（具体的には、カラーフィルタ８１が配置される領域の外側）には、所与の導電材料により形成される導電部５６が配置されている。図２に示すように、導電部５６は、画素電極５２と同じ層に配置され、表示エリア３の外側に延在する共通電極５４と電気的に接続している。導電部５６を構成する材料の抵抗値は、共通電極５４を構成する材料の抵抗値よりも小さいものであることが好ましい。有機層５３を流れた電流は共通電極５４に達し、導電部５６を介して引き抜かれる。また、導電部５６と同じ層を用いて、表示領域内に、共通電極５４と部分的に接続するように、共通電極５４の補助配線を設けてもよい。補助配線は、共通電極５４全体の電気抵抗の増大を防ぎ、有機層５３を流れる電流量を面内で安定させることが可能である。

自発光素子層５０とカラーフィルタ層８０との間には、充填層６０と、オーバーコート層７０が積層されている。充填層６０は、例えば、堰として機能するシール材６１に囲まれた箇所に、透明な充填材が流し込まれることで形成される。オーバーコート層７０は、例えば、所与の有機材料により形成され、カラーフィルタ８１に含まれる染料の拡散を防止する。

表示装置１には、自発光素子層５０を挟むように、第１絶縁基板１０と第２絶縁基板２０が形成されている。第１絶縁基板１０及び第２絶縁基板２０は可撓性を有し、上下方向への曲げや左右方向の伸びをある程度許容する。第１絶縁基板１０及び第２絶縁基板２０の材料は、例えば、ポリイミドとしてよいが、可撓性を有し、第１絶縁基板１０に用いる場合は透明なものであれば、これに限定されない。なお、第２絶縁基板２０は、不透明であってもよい。

第１絶縁基板１０とカラーフィルタ層８０の間には、第１バリア層１１が形成されている。また、第２絶縁基板２０と回路層３０の間には、第２バリア層２１が形成されている。第１バリア層１１及び第２バリア層２１は、例えば、ＳｉＯｘやＳｉＮｙなどの無機材料により形成され、自発光素子層５０や回路層３０などへの空気や水分の侵入を防止する。なお、第１バリア層１１は透明であればよく、公知の他の材料により形成されてよい。また、第２バリア層２１は、不透明であってもよい。

表示面である第１絶縁基板１０の表面には、両面で粘着する粘着材１２を介して、保護フィルム１３が貼り付けられている。保護フィルム１３は、例えば、ＰＥＴを材料として透明に形成され、第１絶縁基板１０の表面を傷や汚れから防護する。また、保護フィルム１３の内側には、この保護フィルム１３、表示面である第１絶縁基板１０、及び、粘着材１２により区画された空間１５が形成されている。

［３．粘着材の形状］
従来、第１絶縁基板の表面に保護フィルム１３を貼り付けるための粘着材は、第１絶縁基板１０の表面全体を概ね覆うように矩形状に形成される。このため、粘着材と保護フィルム１３との間に空気が入り込み気泡ができると、その気泡を外方向に押し出すことが困難となり、表示装置の表面に気泡による凹凸が残ってしまう場合があった。そこで、本実施形態に係る粘着材１２は、保護フィルム１３との間の空気を外方向に排出することで、気泡による凹凸が発生しないように設けられている。

図３は、粘着材１２の形状の一例を示す図である。同図に示すように、粘着材１２は、表示エリア３の周囲を囲う周辺エリア４において、第１粘着部１２１と、第２粘着部１２２と、を有している。より具体的には、第１粘着部１２１は、表示エリア３を少なくとも一か所の断続部１２３によって不連続となるように囲んでいる。また、第２粘着部１２２は、第１粘着部１２１、及び、断続部１２３の内側で間隔をあけて、断続部１２３の全長に渡って隣り合うように設けられている。

ここで、第２粘着部１２２は、表示エリア３を囲む方向（図３においては、Ｙ軸方向）で長くなっており、断続部１２３の両端では第１粘着部１２１と隣り合っている。また、本実施形態では、第１粘着部１２１と第２粘着部１２２は、分離されて設けられている。

また、粘着材１２が上記第１粘着部１２１及び第２粘着部１２２を有することにより、保護フィルム１３の内部の空間１５（図２参照）は、第１粘着部１２１と第２粘着部１２２との間に形成される流路１２４を介して、断続部１２３において開口１２５を有するものとなる。

保護フィルム１３と第１絶縁基板１０の間に挟まれた空気は、流路１２４及び開口１２５を介して外方向に排出される。このため、保護フィルム１３と第１絶縁基板１０とに挟まれた空間１５の厚みは、均一に保たれる。即ち、表示装置１は、粘着材１２を有することで、気泡の混入による凹凸の発生を防止することが可能である。

なお、粘着材１２は、第２粘着部１２２を有さず、断続部１２３において不連続な第１粘着部１２１を有するだけでも、空間１５の空気を外方向に排出することは可能である。ただし、この場合、断続部１２３において粘着材１２の厚みが確保されないため、この部分で表示装置１が簡単に折り曲げられてしまうことが懸念される。

そこで、本実施形態に係る粘着材１２は、第２粘着部１２２を設けることで、断続部１２３における曲げや伸びに対する強度を補強している。例えば、断続部１２３を横断する方向で（図３の点線ａに沿った方向で）表示装置１を折り曲げる力が働いた場合でも、粘着材１２は、断続部１２３と隣り合った領域で第２粘着部１２２の厚みを有するため、表示装置１が過度に折れ曲がることを防止し、表示装置１の割れや装置全体の劣化を防ぐことが可能になる。

［５．変形例］
本発明は以上説明した実施形態に限られず、種々の変更がなされてよい。以下では、本発明を実施するための他の形態の例（変形例）について説明する。

［５−１．粘着材の変形例（１）］
図４は、粘着材１２の変形例（１）である粘着材（１２−１）を示す図である。同図に示すように、粘着材（１２−１）において、第１粘着部（１２１−１）は、複数か所にある複数の断続部（１２３−１）によって不連続に設けられてもよく、第２粘着部（１２２−１）は、それぞれの断続部（１２３−１）に対応して、分割されて設けられていてもよい。この場合、保護フィルム１３の内部の空間は、複数の断続部（１２３−１）のそれぞれにおいて、複数の開口（１２５−１）を有するものとなる。即ち、実施形態で説明した粘着材１２を用いる場合に比べて開口の数が増えるため、表示面と保護フィルム１３とにより挟まれた空気を、より効率的に排出することが可能となる。

なお、各第２粘着部（１２２−１）は、連続して一続きに繋がるようにしてもよい。ただし、この場合、第２粘着部（１２２−１）の端から一部の開口（１２５−１）に到達するまでの距離が長くなり、空気を排出する効率は低下する。

［５−２．粘着材の変形例（２）］
図５は、粘着材１２の変形例（２）である粘着材（１２−２）を示す図である。同図に示すように、表示エリア３の周囲を囲う周辺エリア４は、表示エリア３を任意の横方向（図５においてはＸ軸方向）に挟んだ両側にある、第１辺エリア５及び第２辺エリア６を有している。ここで、粘着材（１２−２）の各断続部（１２３−２）は、第１辺エリア５と第２辺エリア６にそれぞれ形成されてもよい。この場合、保護フィルム１３の内部の空間は、横方向に対向する端のそれぞれに開口（１２５−２）を有するものとなり、左又は右方向の一方に偏ることなく、空気を排出することが可能となる。

［５−３．粘着材の変形例（３）］
図５に示した変形例（２）のように、第１辺エリア５において断続部（１２３−２）が形成される箇所と、第２辺エリア６において断続部（１２３−２）が形成される箇所と、が縦方向（図５においてはＹ軸方向）で一致する場合、第１粘着部（１２１−２）の厚みがなく曲げに対する強度の低い箇所が、第１辺エリア５と第２辺エリア６とのそれぞれで、縦方向の同じ位置に集中する。具体的には、２つの断続部（１２３−２）を横方向に貫く線（例えば、図５の点線ｂ）における強度は、第１粘着部（１２１−２）及び第２粘着部（１２２−２）を横方向に貫く線（例えば、図５の点線ｃ）における強度に比べて低くなる。

図６は、粘着材１２の変形例（３）である粘着材（１２−３）を示す図である。同図に示すように、粘着材（１２−３）の第１辺エリア５において断続部（１２３−３）が形成される箇所（第１箇所）と、第２辺エリア６において断続部（１２３−３）が形成される箇所（第２箇所）と、は縦方向（図６においてはＹ軸方向）にずれた位置にあってもよい。

この場合、第１辺エリア５側の断続部（１２３−３）を横方向（図６においてはＸ軸方向）に貫く線（例えば、図６の点線ｄ）で、第２辺エリア６側の第１粘着部（１２１−３）を有することで、曲げに対する強度を補強している。また、同様に、第２辺エリア６側の断続部（１２３−３）を横方向に貫く線（例えば、図６の点線ｅ）で、第１辺エリア５側の第１粘着部（１２１−３）を有することで、強度を補強している。このように、第１辺エリア５と第２辺エリア６の縦方向で、強度の低い箇所が揃わないようにすることで、表示装置１が折れ曲がることをより確実に防止し、表示装置１の割れや装置全体の劣化を防ぐことが可能になる。

［５−４．粘着材のその他の変形例］
実施形態（図３参照）では、第２粘着部１２２は、第１粘着部１２１、及び、断続部１２３の内側で間隔をあけて、断続部１２３の全長に渡って隣り合うように設けられる場合について説明したが、第２粘着部１２２は、第１粘着部１２１、及び、断続部１２３の外側で間隔をあけて設けられてもよい。また例えば、第２粘着部１２２の上端と下端のうちの一方に、開口１２５と繋がる流路１２４が形成されていれば、表示面と保護フィルム１３との間の空気を排出することが可能であるため、第２粘着部１２２は、断続部１２３を挟んで上下に配置される第１粘着部１２１の一方と繋がっていてもよい。

［５−５．表示装置の変形例］
実施形態では、表示装置１がトップエミッション方式を採用し、第１絶縁基板１０側に表示面が形成される場合について説明したが、表示装置１は、例えば、ボトムエミッション方式を採用することで、第２絶縁基板２０側から単位画素の光を照射するように形成されてよい。即ち、第２絶縁基板２０を表示面としてもよい。また、表示面である第２絶縁基板２０には、粘着材１２を介して保護フィルム１３が貼り付けられてよい。

また例えば、表示装置１は、第１絶縁基板１０と第２絶縁基板２０との双方に光を照射してもよい。即ち、第１絶縁基板１０と第２絶縁基板２０の双方を表示面としてもよい。この場合、保護フィルム１３は、表示面である第１絶縁基板１０と第２絶縁基板２０との双方に貼り付けられてよい。

また例えば、保護フィルム１３は、表示面のみならず、画像を表示しない非表示面に、粘着材１２を介して貼り付けられてもよい。このようにすることで、非表示面の保護や表示装置１の折り曲がりを防止することができる。

１ 表示装置、３ 表示エリア、４ 周辺エリア、５ 第１辺エリア、６ 第２辺エリア、８ フレキシブルプリント基板、９ 駆動ＩＣ、１０ 第１絶縁基板、１１ 第１バリア層、１２ 粘着材、１３ 保護フィルム、１５ 空間、２０ 第２絶縁基板、２１ 第２バリア層、３０ 回路層、３１ 回路部、３２ 駆動配線、４０ 平坦化層、５０ 自発光素子層、５１ バンク層、５２ 画素電極、５３ 有機層、５４ 共通電極、５５ 封止層、５６ 導電部、６０ 充填層、６１ シール材、７０ オーバーコート層、８０ カラーフィルタ層、８１ カラーフィルタ、１２１ 第１粘着部、１２２ 第２粘着部、１２３ 断続部、１２４ 流路、１２５ 開口。

Claims (8)

1. 可撓性を有する第１絶縁基板と、
   前記第１絶縁基板に積層された複数の画素と、
   可撓性を有し、前記第１絶縁基板とで前記複数の画素を挟み、表示面を備える第２絶縁基板と、
   前記表示面に貼り付けられた保護フィルムと、
   前記保護フィルムを前記表示面に貼り付ける粘着材と、を有し、
   前記表示面は、表示エリアと、前記表示エリアを囲む周辺エリアと、を有し、
   前記粘着材は、各々が複数の端部を有する複数の第１粘着部と、前記複数の第１粘着部と分離して位置する複数の第２粘着部と、を含み、
   前記複数の端部の内、互いに対向する２つの端部の間には、前記第１粘着部が存在しない断続部が位置し、
   前記互いに対向する２つの端部、及び当該２つの端部の間に位置する前記断続部は、第１の方向に沿って並び、
   前記複数の第１粘着部は、前記周辺エリアに位置すると共に前記表示エリアを断続的に囲い、
   前記第２粘着部は、前記断続部及び前記２つの端部に沿って、前記断続部及び前記２つの端部に対向して位置し、
   複数の前記断続部の各々に、前記複数の第２粘着部の各々が対向し、
   前記周辺エリアは、前記第１の方向に直交する第２の方向に沿って、前記表示エリアを挟んで、互いに対向する第１辺エリア及び第２辺エリアを有し、
   複数の前記断続部は、少なくとも前記第１辺エリアの第１箇所と前記第２辺エリアの第２箇所とに位置し、
   前記第１箇所及び第２箇所は、前記第１の方向での位置が、互いにずれており、
   前記第１絶縁基板は、前記第１の方向と交差する方向に沿って前記断続部を横断する曲げ軸を有することを特徴とする表示装置。
2. 請求項１に記載された表示装置において、
   前記２つの端部を結ぶ方向で、前記第２粘着部は、前記断続部よりも長いことを特徴とする表示装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載された表示装置において、
   前記第２絶縁基板と前記保護フィルムとの間には、前記断続部を含む空間が位置することを特徴とする表示装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載された表示装置において、
   複数の前記断続部は、前記第１辺エリアに複数個、且つ前記第２辺エリアに複数個位置し、
   前記第１辺エリアに位置する複数個の前記断続部の各々は、前記第２辺エリア位置する複数個の前記断続部の何れとも、前記第２の方向での位置が互いにずれていることを特徴とする表示装置。
5. 可撓性を有する基板と、
   前記基板の上に位置する複数の画素を有する表示領域と、
   前記基板の前記複数の画素とは反対側に位置するフィルムと、
   前記基板と前記フィルムとの間に位置する粘着剤と、
   を有し、
   前記粘着材は、各々が複数の端部を有する複数の第１粘着部と、前記複数の第１粘着部と分離して位置する複数の第２粘着部と、を含み、
   前記複数の端部の内、互いに対向する２つの端部の間には、前記第１粘着部が存在しない断続部が位置し、
   前記互いに対向する２つの端部、及び前記断続部は、第１の方向に沿って並び、
   前記複数の第１粘着部は、断続的に前記基板の外周に沿って位置し、
   前記第２粘着部は、前記断続部及び前記２つの端部に沿って、前記断続部及び前記２つの端部に対向して位置し、
   前記外周は、前記第１の方向と交差する第２の方向に前記表示エリアを挟んで、互いに対向する第１領域と第２領域とを有し、
   複数の前記断続部は、前記第１領域に沿って前記第１の方向に並ぶ複数の第１断続部群と、前記第２領域に沿って前記第１の方向に並ぶ複数の第２断続部群と、を含み、
   前記第２粘着部は複数個備えられ、
   前記第１断続部群及び前記第２断続部群の各々に、複数個の前記第２粘着部の各々が対向し、
   前記第１断続部群の各々は、前記第２断続部群の何れとも、前記第１の方向での位置が互いにずれており、
   前記基板は、前記第１の方向と交差する方向に沿って前記断続部を横断する曲げ軸を有することを特徴とする表示装置。
6. 請求項５に記載された表示装置において、
   前記基板は、ポリイミドを含むことを特徴とする表示装置。
7. 可撓性を有する第１絶縁基板と、
   前記第１絶縁基板に積層された複数の画素と、
   可撓性を有し、前記第１絶縁基板とで前記複数の画素を挟み、表示面を備える第２絶縁基板と、
   前記表示面に貼り付けられた保護フィルムと、
   前記保護フィルムを前記表示面に貼り付ける粘着材と、を有し、
   前記表示面は、表示エリアと、前記表示エリアを囲む周辺エリアと、を有し、
   前記粘着材は、複数の端部を有する第１粘着部と、前記第１粘着部と分離して位置する第２粘着部と、を含み、
   前記複数の端部の内、互いに対向する２つの端部の間には、前記第１粘着部が存在しない断続部が位置し、
   前記２つの端部に挟まれた前記断続部は、前記第１粘着部に沿って第１の方向に複数並んでおり、
   前記周辺エリアは、前記第１の方向に直交する第２の方向に沿って、前記表示エリアを挟んで、互いに対向する第１辺エリア及び第２辺エリアを有し、
   前記第１粘着部は、前記周辺エリアに位置すると共に前記表示エリアを断続的に囲い、前記第２粘着部は、前記断続部及び前記２つの端部に沿って、前記断続部及び前記２つの端部に対向して位置し、
   複数の前記断続部は、少なくとも前記第１辺エリアの第１箇所と前記第２辺エリアの第２箇所とに位置し、
   前記第１箇所及び第２箇所は、前記第１の方向での位置が、互いにずれていることを特徴とする表示装置。
8. 請求項７に記載された表示装置において、
   複数の前記断続部は、前記第１辺エリアに複数個、且つ前記第２辺エリアに複数個位置し、
   前記第１辺エリアに位置する複数個の前記断続部の各々は、前記第２辺エリア位置する複数個の前記断続部の何れとも、前記第２の方向での位置が互いにずれていることを特徴とする表示装置。

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