JP6552598B2

JP6552598B2 - 気相におけるα−ヒドロキシカルボン酸エステルの製造方法

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Publication number: JP6552598B2
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Description

本発明は、相応するα−ヒドロキシカルボン酸アミド（ＨＣＡ）を気相においてアルコーリシス反応させることによってα−ヒドロキシカルボン酸エステル（ＨＣＳＥ）を製造する方法について説明する。

ＨＣＡのアルコーリシス反応を利用したＨＣＳＥの製造は、従来技術から十分に知られている。独国特許出願公開第２４５４４９７号明細書（ＤＥ２４５４４９７）には、触媒としての鉛化合物の使用下における相応する反応が記載されている。ここではまた、連続的な方法の変法についても言及されているが、しかしながら生成物が高効率で得られる技術的な解決策が提供されていない。

独国特許発明第２５２８５２４号明細書（ＤＥ２５２８５２４）には、特にランタン化合物も含有する触媒の使用下でＨＣＳＥを製造する方法が記載されている。ここでもまた、方法が連続的に実施可能であるものの、長期稼動の場合に生じる問題に対する満足のいく解決策が提供されていないことが言及されている。

欧州特許第０９４５４２３号明細書（ＥＰ０９４５４２３）には、ＨＣＳＥの製造方法が開示されており、ここではＨＣＡとアルコールとを触媒の存在下で液相において相互に反応させる一方で、反応溶液におけるアンモニア濃度が０．１質量％以下に保たれる。よって、発生するアンモニアは、継続的にできるだけ完全に反応溶液から除去される。そのために、反応溶液は沸騰するまで加熱され、ストリッピングガスを反応溶液全体にわたってバブリングさせる。現行の方法の欠点は、これが効果的にアンモニアを除去するために、非常に有効な分離カラム、延いては特別な技術的労力を必要とすることである。

不活性のストリッピングガスを使用することによって、たしかにアンモニアの分離は改善されるが、さらなるプロセス成分が犠牲となり、その後処理はさらなる取り扱いを意味する。さらに、α−ヒドロキシイソ酪酸アミド及びメタノールが相応する出発物質として使用される場合、文献に記されている条件下で生じるアンモニア及び残留メタノールは互いに分離することが非常に困難である。さらなる物質流の追加処理（ストリッピングガス／アンモニアの分離）も必要であるため、提案される運転方法が経済性においてあまり興味深いものではなくなってしまい、そのためこの方法は今まで工業的に使用されてこなかった。液相におけるこの触媒作用による実施の際にはさらに、副生成物（例えば、Ｎ−メチルヒドロキシイソ酪酸アミド又はトリメチルアミン）が形成されてしまい、これらは相応する方法によって非常に高いコストをかけて所望の生成物であるヒドロキシイソ酪酸メチルエステルから分離する必要がある。

つい最近、欧州特許出願公開第２４１５７５０号明細書（ＥＰ２４１５７５０）にて、気相におけるＨＣＡのアルコーリシス反応について説明する方法が開示された。ここでは、非常に高いＨＣＡの転化率（最大９０％）が「１回の経路ごとに（ｐｅｒｓｉｎｇｌｅｐａｔｈ）」達成できることが示され、このことによって既に、ＨＣＳＥの製造において蒸気消費の著しい改善がもたらされる。というのも、循環流の発生がより少なくなるからである。しかしながら、ＨＣＳＥに対する選択率が著しく乏しくなること、及び副生成物（例えば、アセトン及び２−アミノ−２−メチルプロピオニトリル（ＡＭＰＮ））がより多く発生することが示される。よって、そこに記載される気相法は、たしかにエネルギー面では液相法より良い評価ができるが、しかしながら選択率は不十分であり、それにより引き起こされる比較的高い副生成物の濃度は、長期稼動にとって場合によっては不利である。

従来技術に鑑みると、今や本発明の課題は、省エネルギーかつ省資源、延いては容易にかつ価格面で有利に実施可能なＨＣＳＥの製造方法を提供することであった。本発明のさらなる課題は、ＨＣＳＥを非常に選択的に得ることができる方法を提供することにあった。さらに、副生成物が作製されない、又は少量の副生成物しか作製されないＨＣＳＥの製造方法を提供することが本発明の課題であった。ここで生成物は、できるだけ高い収率で、かつ（全体的に見て）僅かなエネルギー消費で得られるべきである。

これらの課題、並びにここでは明示されていないさらなる課題は、相応するＨＣＡを気相において不均一系触媒のもとアルコーリシス反応させることによってＨＣＳＥを製造する方法を提供することによって解決され、この方法は、ＨＣＡに対するアルコールのモル比率が、２〜２５ｍｏｌ／ｍｏｌであること、及び反応が水の存在下で行われることを特徴とする。

本発明の反応において使用可能なＨＣＡとは通常、カルボン酸アミド基に対するα位において少なくとも１つのヒドロキシ基を有するカルボン酸アミド全てである。

また、カルボン酸アミドは当業者にとって一般的に公知である。ここでは通常、式−ＣＯＮＲ’Ｒ’’−の基を有する化合物と理解され、前記式中、Ｒ’及びＲ’’は、独立して水素であるか、又は炭素原子を１〜３０個有する基、殊に炭素原子を１〜２０個、好ましくは１〜１０個、特に１〜５個有する基であり、ここでＲ’及びＲ’’がともに水素であるアミドが特に好ましい。カルボン酸アミドは、式−ＣＯＮＲ’Ｒ’’−の基を、１つ、２つ、３つ、４つ、又はそれより多く含むことができる。これには殊に、式Ｒ（−ＣＯＮＲ’Ｒ’’）_ｎの化合物があり、前記式中、基Ｒは炭素原子を１〜３０個有する基、殊に炭素原子を１〜２０個、好ましくは１〜１０個、特に１〜５個、特に好ましくは２〜３個有する基であり、Ｒ’及びＲ’’は先に挙げた意味を有し、ｎは、１〜１０、好適には１〜４、特に好ましくは１又は２の範囲にある整数を表す。

「炭素原子を１〜３０個有する基」という用語は、炭素原子１〜３０個を有する有機化合物の基を意味する。これには、芳香族及び複素芳香族の基だけでなく、脂肪族及び複素脂肪族の基も含まれ、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アルコキシ基、シクロアルコキシ基、シクロアルキルチオ基、及びアルケニル基がある。ここで、列挙された基は分枝鎖状であっても分枝鎖状でなくてもよい。

本発明によると、芳香族基とは、好適にはＣ原子を６〜２０個、殊に６〜１２個有する単環式若しくは多環式の芳香族化合物の基である。

複素芳香族とはアリール基であり、ここで少なくとも１つのＣＨ基がＮと交換されており、かつ／又は少なくとも２つの隣接するＣＨ基がＳ、ＮＨ、又はＯと交換されている。

本発明による好ましい芳香族若しくは複素芳香族の基は、ベンゼン、ナフタレン、ビフェニル、ジフェニルエーテル、ジフェニルメタン、ジフェニルジメチルメタン、ビスフェノン、ジフェニルスルホン、チオフェン、フラン、ピロール、チアゾール、オキサゾール、イミダゾール、イソチアゾール、イソオキサゾール、ピラゾール、１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ジフェニル−１，３，４−オキサジアゾール、１，３，４−チアジアゾール、１，３，４−トリアゾール、２，５−ジフェニル−１，３，４−トリアゾール、１，２，５−トリフェニル−１，３，４−トリアゾール、１，２，４−オキサジアゾール、１，２，４−チアジアゾール、１，２，４−トリアゾール、１，２，３−トリアゾール、１，２，３，４−テトラゾール、ベンゾ［ｂ］チオフェン、ベンゾ［ｂ］フラン、インドール、ベンゾ［ｃ］チオフェン、ベンゾ［ｃ］フラン、イソインドール、ベンゾオキサゾール、ベンゾチアゾール、ベンゾイミダゾール、ベンゾイソオキサゾール、ベンゾイソチアゾール、ベンゾピラゾール、ベンゾチアジアゾール、ベンゾトリアゾール、ジベンゾフラン、ジベンゾチオフェン、カルバゾール、ピリジン、ビピリジン、ピラジン、ピラゾール、ピリミジン、ピリダジン、１，３，５−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，２，４，５−トリアジン、テトラジン、キノリン、イソキノリン、キノキサリン、キナゾリン、シノリン、１，８−ナフチリジン、１，５−ナフチリジン、１，６−ナフチリジン、１，７−ナフチリジン、フタラジン、ピリドピリミジン、プリン、プテリジン又はキノリジン、４Ｈ−キノリジン、ジフェニルエーテル、アントラセン、ベンゾピロール、ベンゾオキサチアジアゾール、ベンゾオキサジアゾール、ベンゾピリジン、ベンゾピラジン、ベンゾピラジジン、ベンゾピリミジン、ベンゾトリアジン、インドリジン、ピリドピリジン、イミダゾピリミジン、ピラジノピリミジン、カルバゾール、アクリジン、フェナジン、ベンゾキノリン、フェノキシアジン、フェノチアジン、アクリジジン、ベンゾプテリジン、フェナントロリン及びフェナントレンから誘導され、これらは場合によっては置換されていてもよい。

好ましいアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、１−ブチル基、２−ブチル基、２−メチルプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、２−メチルブチル基、１，１−ジメチルプロピル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、１，１，３，３−テトラメチルブチル基、ノニル基、１−デシル基、２−デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、ペンタデシル基、及びエイコシル基がある。

好ましいシクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、及びシクロオクチル基があり、これらは場合によっては、分枝鎖状若しくは非分枝鎖状のアルキル基により置換されている。

好ましいアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、２−メチル−２−プロペン基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、２−デセニル基、及び２−エイコセニル基がある。

好ましい複素脂肪族には、上記の好ましいアルキル基及びシクロアルキル基があり、ここで少なくとも１つの炭素単位は、Ｏ、Ｓ、又は基ＮＲ^８若しくはＮＲ^８Ｒ^９と交換されており、Ｒ^８及びＲ^９は、独立して炭素を１〜６個有するアルキル基、炭素を１〜６個有するアルコキシ基若しくはアリール基を意味する。

本発明によると極めて好ましくは、カルボン酸アミドは、炭素原子を１〜２０個、好適には炭素原子を１〜１２個、有利には１〜６個、殊に１〜４個有する分枝鎖状若しくは非分枝鎖状のアルキル基又はアルコキシ基、及び炭素原子を３〜２０個、好適には炭素原子を５〜６個有するシクロアルキル基及び／又はシクロアルキルオキシ基を有する。基Ｒは置換基を有することができる。好ましい置換基としては特に、ハロゲン、殊にフッ素、塩素、臭素、並びにアルコキシ基又はヒドロキシ基がある。

ＨＣＡは、本発明の方法において単独で、又は２種若しくは３種若しくはそれより多くの異なるＨＣＡの混合物として使用することができる。特に好ましいＨＣＡとしては、α−ヒドロキシイソ酪酸アミド及び／又はα−ヒドロキシイソプロピオン酸アミドがある。

さらに本発明による方法の発展形において、ケトン又はアルデヒドと青酸とからのシアノヒドリン合成によって獲得できるＨＣＡを使用することは特に興味深い。ここで、第一工程において、カルボニル化合物、例えばケトン（殊にアセトン）又はアルデヒド（例えばアセトアルデヒド、プロパナール、ブタナール）を青酸と反応させてそれぞれシアノヒドリンにする。ここで特に好ましくは、アセトン及び／又はアセトアルデヒドを、一般的な手法で、少量のアルカリ又はアミンを触媒として使用しながら反応させる。そのように得られたシアノヒドリンを、さらなる工程において水と反応させてＨＣＡにする。

本発明の方法においてうまく使用可能なアルコールとしては、当業者にとって一般的なあらゆるアルコール、並びに記載された圧力及び温度の条件下においてＨＣＡとアルコーリシス反応の意味合いで反応できるアルコールの前駆体化合物がある。好ましくはＨＣＡの反応は、好適には１〜１０個の炭素原子、特に好ましくは１〜５個の炭素原子を有するアルコールとのアルコーリシス反応によって行われる。好ましいアルコールは特に、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、殊にｎ−ブタノール、及び２−メチル−１−プロパノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、２−エチルヘキサノール、オクタノール、ノナノール、及びデカノール、及びそれらの混合物である。特に好ましくは、アルコールとしてメタノール及び／又はエタノールを使用し、ここでメタノールが極めて特に有利である。アルコールの前駆物質を使用することも基本的には可能である。よって、例えばアルキルホルメートを使用することができる。殊に、メチルホルメートと、メタノール及び一酸化炭素の混合物とが適する。

さらに、ＨＣＡとしてはヒドロキシイソ酪酸アミド（ＨＩＢＡ）、アルコールとしてはメタノールを使用し、これらを反応させて目的生成物であるヒドロキシイソ酪酸メチルエステル（ＨＩＢＳＭ）にすることを特徴とする方法が好ましい。

本発明による方法に適している触媒は、周期表第２〜４族、第７族、並びに第９〜１３族の元素によって、及び／又はＬａ、Ｓｂ、若しくはＢｉによってドープされている二酸化ジルコニウムである。また、ドープされていない二酸化ジルコニウムも適している。二酸化ジルコニウムにとって好ましいドープ元素は、周期表の第３族、第７族、第９族、第１０族、又は第１３族からのものであり、かつ／又はＢ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｙ、Ｌａ、又はＹｂより成る群から選択されている。ドープ元素Ｃｅ、Ｋ、Ｌａ、Ｍｏ、Ｐ、Ｓ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｗ、Ｙ、又はＺｎが特に好ましく、Ｃｅ、Ｋ、又はＬａが極めて特に好ましい。ドープ含分は、０〜５０質量％、好ましくは０．２〜２０質量％、特に好ましくは０．４〜１５質量％である。

本発明による方法は気相反応であり、ここで不均一系触媒は、固定床、移動床、又は流動床の形態で存在する。触媒床を構築するための装置に関する解決策は、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙ、Ｗｉｌｅｙ２０１２、ｐ．２９３以降（ＤＯＩ：１０．１００２／１４３５６００７．ｂ０４＿０８７）に記載されている。

本発明による気相反応では、液相反応と比較してより高い転化率が達成される。というのも、気相においては、反応平衡がより強く出発物質から生成物に向かってシフトしているからである。本発明の意味合いにおいて、気相反応とは、反応が実質的に気相において行われることと理解され、ここで存在する液相の割合は、出発物質の合計量を基準として、１０質量％未満、好ましくは５質量％、特に好ましくは２質量％未満、極めて特に好ましくは０質量％である。出発物質であるＨＣＡ及びアルコールは、反応器への供給前に、又は反応器そのものの中で気相に移行することができる。さらに、出発物質は、個別に、又は混合物として反応器に供給することができる。反応は基本的に不活性ガス（例えば、窒素）の存在下でも実施することができ、このことによって、出発物質における分圧の低下に基づく出発物質の気相への移行が容易になる。しかしながら、好ましい変法では不活性ガスは必要とされない。というのも、そうすれば不活性ガスのさらなる処理コストが削減されるからである。反応器の型式としては管型反応器が好ましい。

生成する反応生成物を未反応の出発物質、副生成物、及び／又はその他の成分から分離するために、当業者に公知の一般的な方法（例えば、精留）を適用することができる。

反応温度は、出発物質が十分に蒸発するように選択され、これは実質的に出発物質の種類及び選択される反応圧力に依存する。ＨＩＢＡとメタノールを反応させるための好ましい方法において、反応温度は、１５０〜３００℃、好ましくは１６０〜２５０℃、特に好ましくは１８０〜２３０℃にある。

ＨＩＢＡとメタノールとの反応における反応圧力は、０．１〜３ｂａｒ、好ましくは０．２〜３ｂａｒ、特に好ましくは０．３〜１．５ｂａｒにある。

本発明による気相法は水の存在下で実施する。驚くべきことに、例えばＨＩＢＡとメタノールとを水の存在下で反応させた場合、副生成物、殊にアセトン又は２−アミノ−２−メチルプロピオニトリル（ＡＭＰＮ）の形成が極めて大幅に阻止されること、並びにＨＩＢＳＭへの選択率及び触媒の持続時間が著しく向上することが立証できた。水は出発物質供給物に添加してもよく、また直接反応器に送り込んでもよい。ＨＣＡに対する水のモル比率は、０．１〜１０ｍｏｌ／ｍｏｌ、好ましくは０．３〜５ｍｏｌ／ｍｏｌ、特に好ましくは０．５〜１ｍｏｌ／ｍｏｌである。

ＨＣＡに対するアルコールのモル比率は、２〜２５ｍｏｌ／ｍｏｌ、好ましくは７〜２０ｍｏｌ／ｍｏｌ、特に好ましくは１０〜１５ｍｏｌ／ｍｏｌである。

ＨＣＡを基準とするＷＨＳＶ（単位時間あたりの重量空間速度：ｗｅｉｇｈｔｈｏｕｒｌｙｓｐａｃｅｖｅｌｏｃｉｔｙ）は、０．０５〜２ｈ^−１、好ましくは０．１〜１．５ｈ^−１、特に好ましくは０．１〜０．６ｈ^−１である。

本発明による方法のさらなる好ましい変法では、出発物質流を蒸発前にカチオン性イオン交換体により処理する。これは、ヒドロキシカルボン酸の前駆物質を製造する際に使用される触媒法を用いる時に、使用される触媒からの金属イオン及び／又は二次的助剤がメタノリシス反応のための使用物質中に残留している場合に必要となり得る。よって、アセトンシアノヒドリンから出発して、二酸化マンガンベースの不均一系触媒による加水分解によってヒドロキシイソ酪酸アミドを製造する際に、助剤、つまりｐＨ安定剤（たいていは、アルカリ金属水酸化物、好ましくはリチウム、ナトリウム、又はカリウムの水酸化物）が後処理後でも生成物中に残留していてよいが、このことによって、これらのアルカリ金属の痕跡量は、引き続く気相でのメタノリシス反応の際に、蒸発器中でケーキングを引き起こし、痕跡量で場合によっては触媒に達してこれを損なう恐れがあるか、若しくはまた、一般的には蒸発及び触媒作用の際に反応に対して不利な影響を及ぼしかねない。同じことがその他の鉱物（これらは前駆物質から痕跡量で、出発物質として使用されるヒドロキシカルボン酸に達する）に当てはまり、例示的に幾つかの不純物を挙げるとするならば、例えばマンガンイオン（二酸化マンガン触媒からのもの）及びＳｉＯ_２（これは二酸化マンガンを作製する際に助剤として用いられる）がある。

このことは第一に、触媒からおそらく浸出する金属化合物、殊にアルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンを供給物から取り去ることに役立つ。殊に、元素及び遷移元素の周期表の第ＩＡ族、第ＩＩＡ族、第ＩＶＡ族、殊に第ＶＩＩＢ族からの金属化合物を使用する。イオン交換体によるそのような処理工程は、従来技術から十分に知られている。適したイオン交換体は例えば、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ社によりＡｍｂｅｒｌｙｓｔという商品名で販売されているようなものである。驚くべきことに、殊にＨＩＢＡをメタノールと反応させてＨＩＢＳＭにする場合、これによって設備の蒸発領域における堆積物の形成又は詰まりの傾向を減少、若しくは完全に回避できることが判明した。出発物質流のｐＨ値は、イオン交換体が通過した後に３〜７にある。

イオン交換体によって供給物を前処理するための変法として、反応器の上流で使用される蒸発器（ここで全供給物を蒸発させる）を部分蒸発器（Ｐａｒｔｉａｌｖｅｒｄａｍｐｆｅｒ）と取り替えることができ、この部分蒸発器より、触媒からの上記金属不純物を含有する高沸点留分が排出される。ここで排出される高沸点留分は、全供給物を基準として、０．１〜２０質量％、好ましくは０．２〜１０質量％、特に好ましくは０．５〜５質量％である。場合によっては、排出された高沸点留分を下流のさらなる蒸発工程にかけることができ、ここで低沸点物は先に挙げた部分蒸発器に再び供給される。ここではまた、さらに出発材料を回収するために、当業者に公知のその他の方法も使用することができる。

本発明の方法の好ましい変法において放出されるアンモニアは例えば、青酸製造プロセスに返送することができる。例えば、アンモニアをメタノールと反応させて青酸にすることができる。このことについては、欧州特許出願公開第０９４１９８４号明細書（ＥＰ０９４１９８４）において詳述されている。さらに青酸は、アンモニア及びメタンから、ＭＢＡ法又はアンドルソフ法により獲得することができ、ここでこれらの方法は、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙ５．Ａｕｆｌａｇｅ、１９９５、ＣＤ−ＲＯＭに、キーワード，，ＩｎｏｒｇａｎｉｃＣｙａｎｏＣｏｍｐｏｕｎｄｓ‘‘で記載されている。同様にアンモニアは、アンモ酸化プロセス（例えば、アンモニア、酸素、及びプロペンからアクリロニトリルを大規模工業的に合成すること）に返送することができる。アクリロニトリルの合成については、Ｋ．Ｗｅｉｓｅｒｍｅｈｌ及びＨ．−Ｊ．ＡｒｐｅのＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＯｒｇａｎｉｃＣｈｅｍｉｓｔｒｙ、１９９７、ｐ．３０７以降にＳｏｈｉｏ−Ｐｒｏｚｅｓｓというキーワードで記載されている。

必要であれば、放出されたアンモニアは、洗浄工程（これは殊に固体吸着剤を含む）の後に、前述の青酸プロセス又はアンモ酸化プロセスに送り込まれる。固体吸着剤として、特に好ましくは活性炭が考えられる。

活性炭は、あらゆる可能な形態型（粉末として、顆粒状で、又は円柱形若しくは球形のペレットとして）で使用することができる。表面積の値が１０００〜１５００ｍ^２／ｇ、特に好ましくは１２００〜１４００ｍ^２／ｇである顆粒状の活性炭が好ましい。塩化亜鉛及び／又はリン酸によって化学的に活性化させた活性炭だけでなく、アルカリ金属塩、アルカリ金属、塩化物、硫酸塩、及び酢酸塩を使用して気体により活性化させた活性炭も好ましい。

吸着剤としては、固定床吸着剤、移動床吸着剤、又は流動床吸着剤があり得る。例示的な装置に関する解決策は、例えばＵｌｌｍａｎｎ’ｓＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙ、Ｗｉｌｅｙ２０１２、ｐ．２９３以降（ＤＯＩ：１０．１００２／１４３５６００７．ｂ０４＿０８７）に記載されている。本方法の実施は連続的、又はバッチ式で行うことができ、前者が好ましい。

吸着は、０〜１５０℃、好ましくは３０〜１００℃、特に好ましくは３５〜５０℃の温度範囲において、０．１〜５ｂａｒ、好ましくは０．５〜４ｂａｒ、特に好ましくは１〜３ｂａｒの圧力で実施する。

本発明による方法にはまた、アルコーリシス反応用触媒の再生も含まれる。これは、２００〜６００℃、好ましくは３５０〜５００℃の媒体により行われる。

適した再生媒体には、空気、水蒸気、不活性ガス（例えば、窒素、アルゴン、キセノン）、又は燃焼ガス（例えば、ＣＯ_２又は窒素酸化物）、並びにそれらの混合物がある。負荷が掛けられる、及び／又は使用される再生媒体は、適した通例の処理方法（例えば、有機物処理設備又は熱酸化装置）に供給することができる。

再生は、還元条件でも酸化条件でも実施でき、新品の触媒の酸・塩基特性が再び作製されるという作用を実質的にもたらす。

再生温度は、２００〜６００℃、好ましくは３００〜５００℃、特に好ましくは３５０〜４５０℃である。

再生時間は、１〜２４時間、好ましくは２〜１８時間、特に好ましくは３〜１２時間である。

再生すべき触媒に対する再生媒体のＷＨＳＶ（単位時間あたりの重量空間速度：ｗｅｉｇｈｔｅｄｈｏｕｒｌｙｓｐａｃｅｖｅｌｏｃｉｔｙ）は、０．０１〜１０ｈ^−１、好ましくは０．１〜５ｈ^−１、特に好ましくは０．４〜１．５ｈ^−１である。

以下の実施例は本発明をより明確にするものであって、それを制限するものではない。

比較例１〜４：
メタノール中にある２０質量％のＨＩＢＡ溶液を、ＨＰＬＣ用ポンプ（Ｆ．Ｋｎａｕｅｒ社製）を用いて、１ｇ／分の流速で蒸発器（これは長さ１ｍの特殊鋼製毛細管から成り、この毛細管には５００Ｗの加熱筒が巻かれている）に送り込む。発生する気体混合物は、長さ３３ｃｍ、内径１ｃｍの固定床反応器に導く。触媒充填物は、イットリウムがドープされた二酸化ジルコニウム１００ｇ（ドープ濃度８．３質量％）から成る。ＨＩＢＡに対する相応したＷＨＳＶは０．２ｈ^−１である。４つの異なる反応器温度及びそれぞれ４００ｍｂａｒの反応圧力で実施された実験における転化率及び選択率に関する結果を表１に挙げる。

反応温度を６０℃上げると、ＨＩＢＡの転化率は８０％から９４％に上昇する。同時に、所望の目的生成物ＨＩＢＳＭに対する選択率は９０％から５４％に減少し、例えば不所望な生成物ＡＭＰＮに対する選択率は８％から２３％に上昇する。水を添加しない場合、又は水が存在しない場合（ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＧａｓＣｈｅｍ．の特許公開である欧州特許出願公開第２４１５７５０号明細書（ＥＰ２４１５７５０）に記載による）、副生成物であるＡＭＰＮの形成を削減し、ヒドロキシイソ酪酸アミドからのアセトンの脱離を削減し、かつ９３％超の選択率を達成する最適化点が見つからない。

実施例１〜９：
実施例１〜９を比較例１〜４と同じ装置で実施した。ただし供給物には、メタノールを減らして水１質量％を追加した。反応温度は２２０℃であった。様々な酸化物がドープされた二酸化ジルコニウム触媒の場合におけるＨＩＢＡの転化率及びＨＩＢＳＭの選択率に関する結果を表２に示す。

注目すべきは、供給物中に水がない比較例１〜４と比較して、転化率及び選択率が著しく上昇していることである。Ｃｅ、Ｋ、若しくはＬａがドープされた触媒が特に良好な値を示す。

触媒作用のある水を僅かに補助的に供給するだけで、その他に関しては類似した、及び／又は同一の条件下で効率的にアセトンの脱離が抑制され、不所望な生成物であるＡＭＮＰの生成が劇的に削減される。このようにして生成物の選択率が劇的に向上する。

比較例５〜９：
比較例１を繰り返した。ただし、反応圧力は表３で示したように１０１３ｍｂａｒであり、ＨＩＢＡに対するメタノール／水の比率は様々である。比較例９に対する結果を表４に示す。

予測されていた通り、メタノールの不在下ではＨＩＢＳＭは形成されない。ＨＩＢＡに対するメタノールのモル比率が４未満の場合、水が存在していたとしても、著しい量のＨＩＢＳＭは依然として発生しない。

実施例１０〜１２及び比較例９：
比較例５を、表４で示した供給組成物を用いて繰り返した。

表４に示されているように、ＨＩＢＡに対するメタノールのモル比率が５の場合に初めて満足できるＨＩＢＡ転換率が達成される。一方で選択率は、ＨＩＢＡに対するメタノールのモル比率が高い場合でも、水の存在下であれば著しくより向上する。

実施例１４〜１９：
実施例１４〜１９を実施例１と同様に行った。ただし、全供給物を設備に送り込む前にイオン交換体を用いて前洗浄したという点で異なる。そのために、成分ＨＩＢＡ、ＭｅＯＨ、及び水を所望のモル組成で混合し、連続的にカチオン性イオン交換体（ＬｅｗａｔｉｔＫ２３４１）に供給した。負荷は、供給物溶液を１時間及びイオン交換体１ｇあたり４３．３ｇに調整した。この処理は、イオン交換体カラムの出口におけるｐＨ値が４±０．１になるまで実施した。そして、そのようにして処理した供給物溶液を蒸発器に送り込んだ。結果として得られた値を表５に示す。

ＨＩＢＳＭに関して、イオン交換体による前処理なしの場合（表４）よりも著しく高い選択率が達成される。

Claims

相応するα−ヒドロキシカルボン酸アミドを気相において不均一系触媒のもとアルコーリシス反応させることによってα−ヒドロキシカルボン酸エステルを製造する方法において、α−ヒドロキシカルボン酸アミドに対するアルコールのモル比率が、２〜２５ｍｏｌ／ｍｏｌであること、及び反応が、α−ヒドロキシカルボン酸アミドを基準として３．３４〜１０ｍｏｌ／ｍｏｌの水の存在下で行われることを特徴とする前記方法。
請求項１に記載の方法において、反応が二酸化ジルコニウム触媒の存在下で行われることを特徴とする前記方法。
請求項１又は２に記載の方法において、反応温度が１５０〜３００℃であることを特徴とする前記方法。
請求項１から３までのいずれか一項に記載の方法において、出発物質が、蒸発前にカチオン性イオン交換体により処理されることを特徴とする前記方法。
請求項１から４までのいずれか一項に記載の方法において、α−ヒドロキシカルボン酸アミドとしてヒドロキシイソ酪酸アミド、アルコールとしてメタノールが使用されることを特徴とする前記方法。
請求項１から５までのいずれか一項に記載の方法において、発生するアンモニアが青酸製造方法又はアンモ酸化プロセスに送り込まれることを特徴とする前記方法。