JP6550949B2 - 支持体付カード - Google Patents

Description

本発明は、店舗等に陳列するため、吊り下げ台紙等の支持体に保持されたカードに関する。

従来、携帯可能な大きさの商品を店舗で販売する際、吊り下げ型の台紙に装着し、台紙ごと吊り下げて陳列することが行われている。利用者は、購入後、吊り下げ型の台紙から商品を分離し、商品を利用することになる。

近年、コンビニエンスストアやスーパーマーケット、家電量販店、百貨店、雑貨店で販売されているギフトカード、例えば、ＰＯＳＡカード（登録商標）等のギフトカードあるいはプリペイドカード（単にカードと呼ぶ）は、カードを印刷された台紙に粘着剤で貼り付けたような構造になっており、目視可能なように店舗内に立てかけられたり、吊り下げられたりして販売されている。

カードを吊り下げ用の台紙に付加して販売するための一形態として、出願人も、吊り下げ用の台紙と一体化した形態のカードを開発している（特許文献１、２参照）。

特開２０１３−１９８９９５号公報 特開２０１４−１１７８１６号公報

しかしながら、このようなカードは、顧客が自分で所有する目的で購入する以外にも、贈り物として購入する場合もある。従来の台紙一体型カードでは、贈答品とするには不向きであった。例えば、そのままの状態では、カード種類、金額が分かってしまい、景品やプレゼントとして損なうという問題がある。また、中身が見えてしまうため、受け取る側の楽しみや喜びがなくなるという問題もある。さらに、台紙から分離して別の封筒に入れて渡すためにコストや手間がかかるという問題もある。そのため、贈答品とする場合にも、陳列された状態から購入して、簡易な作業で贈り物の体裁を整えた状態とすることが望まれている。

そこで、本発明は、陳列された状態から、贈答品とする状態に簡易に変更することが可能な支持体付カードを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明第１の態様では、
切取予定線と折曲予定線により第１支持体片、第２支持体片、第３支持体片の３つの支持体片に区分された支持体と、
前記第２支持体片の一方の面に、接着剤層を介して接着されたカードと、
前記第１支持体片における、前記カードが接着された面と反対側の面に形成された第１の粘着剤層と、
前記第３支持体片における、前記カードが接着された面と同一の面に形成された第２の粘着剤層と、
前記第２の粘着剤層に積層された剥離基材と、
を有することを特徴とする支持体付カードを提供する。

本発明第１の態様によれば、支持体付カードが、切取予定線と折曲予定線により第１支持体片、第２支持体片、第３支持体片の３つの支持体片に区分された支持体と、第２支持体片の一方の面に、接着剤層を介して接着されたカードと、第１支持体片における、カードが接着された面と反対側の面に形成された第１の粘着剤層と、第３支持体片における、カードが接着された面と同一の面に形成された第２の粘着剤層と、第２の粘着剤層に積層された剥離基材を有するので、折曲予定線により第３支持体片を折り曲げて第１の粘着剤層と接着させることにより、厚みのある支持体を形成し、カードをより際立たせて陳列することができるとともに、陳列された状態から、贈答品として利用間な状態に簡易に変更することが可能となる。すなわち、支持体に貼付されているカードを剥がさずに、そのままギフトカード等の贈答品として活用することができる。カードと支持体の接着力も保たれているため、贈答時においても支持体からのカードの脱落のリスクも低い。

また、本発明第２の態様では、前記第２支持体片と第３支持体片を区分する前記折曲予定線により折り曲げられた第３支持体片が、前記第１の粘着剤層を介して前記第１支持体片に接着されていることを特徴とする。

本発明第２の態様によれば、第２支持体片と第３支持体片を区分する折曲予定線により折り曲げられた第３支持体片が、第１の粘着剤層を介して第１支持体片に接着されているので、そのままの状態で、厚みのある支持体を備え、カードをより際立たせて陳列することができるとともに、陳列された状態から、贈答品として利用間な状態に簡易に変更することが可能となる。

また、本発明第３の態様では、前記折曲予定線と交差する方向における前記第２支持体片と前記第３支持体片を合わせた長さが、前記方向における前記カードの長さの２倍より長いことを特徴とする。

本発明第３の態様によれば、折曲予定線と交差する方向における第２支持体片と第３支持体片を合わせた長さが、その方向におけるカードの長さの２倍より長いので、第３支持体片を第２の粘着剤層を介して第２支持体片に接着させることにより、支持体１がカードＣを完全に覆って隠蔽することを可能となる。

また、本発明第４の態様では、前記第３支持体片の前記カードが接着された面と同一の面には、前記第１の粘着剤層による前記第１支持体片と前記第３支持体片の接着力を軽減する接着軽減層が形成されていることを特徴とする。

本発明第４の態様によれば、第３支持体片のカードが接着された面と同一の面には、第１の粘着剤層による第１支持体片と第３支持体片の接着力を軽減する接着軽減層が形成されているので、カードを挟んで贈答用の状態としたときに、外面に残る粘着剤の量を低減することが可能となる。

また、本発明第５の態様では、前記第１支持体片には、前記折曲予定線により前記第３支持体片が折り曲げられた際に、前記第３支持体片と重ならない位置に、前記支持体を吊り下げるための貫通孔が形成されていることを特徴とする。

本発明第５の態様によれば、第１支持体片には、折曲予定線により第３支持体片が折り曲げられた際に、第３支持体片と重ならない位置に、支持体を吊り下げるための貫通孔が形成されているので、支持体付カードを吊り下げて陳列した状態から、購入者が取得して、贈答品の状態とするまで、簡易・迅速に行うことが可能となる。

本発明によれば、陳列された状態から、贈答品とする状態に簡易に変更することが可能な支持体付カードを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る支持体付カードの展開状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る支持体付カードの陳列時（販売時）の状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る支持体付カードのカード隠蔽時の状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る支持体付カードの贈答時の状態を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線、図２のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。 図３のＣ−Ｃ線、図４のＤ−Ｄ線に対応する断面図である。 本発明の一実施形態に係る支持体付カードの製造方法を示すフローチャートである。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．支持体付カードの構造＞
図１は、本発明の一実施形態に係る支持体付カードの展開状態を示す平面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る支持体付カードの陳列時（販売時）の状態を示す平面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る支持体付カードのカード隠蔽時の状態を示す平面図である。図４は、本発明の一実施形態に係る支持体付カードの贈答時の状態を示す平面図である。図５は、図１のＡ−Ａ線、図２のＢ−Ｂ線に対応する断面図であり、支持体付カードの層構成を示している。図６は、図３のＣ−Ｃ線、図４のＤ−Ｄ線に対応する断面図であり、支持体付カードの層構成を示している。

図１〜図６において、１０は支持体付カード、１は支持体、２は接着軽減層、３は吊り下げ用孔、Ｃはカード、Ｈは剥離基材、Ｋは切取予定線、Ｎ１、Ｎ２は粘着剤層、Ｏは折曲予定線、Ｓは接着剤層である。粘着剤層Ｎ１は第１の粘着剤層、粘着剤層Ｎ２は第２の粘着剤層である。図１〜図６の例では、吊り下げ用孔３を備えた支持体１にカードＣを貼付した支持体付カード１０を示している。

上述のように、図１は、支持体付カード１０の展開状態を示す平面図である。図１（ａ）は、表面（上層側）から見た平面図、図１（ｂ）は、裏面（下層側）から見た平面図である。図１に示すように、本実施形態では、支持体１は、図面上下方向が長尺の矩形状となっている。支持体１には、支持体１の長手方向と交差する方向に、切取予定線Ｋ、折曲予定線Ｏが形成されている。この切取予定線Ｋ、折曲予定線Ｏにより、支持体１は、第１支持体片１ａ、第２支持体片１ｂ、第３支持体片１ｃの３つの支持体片に区分される。本実施形態のように、支持体１が矩形状である場合、切取予定線Ｋ、折曲予定線Ｏは、支持体１の短辺に平行な方向（長辺に直交する方向）に形成されることが、製造上においても使用上においても好ましい。しかし、製造や使用に支障のない範囲で、短辺に平行な方向から傾いて形成されていてもよい。

図１（ｂ）に示すように、第１支持体片１ａ、第２支持体片１ｂ、第３支持体片１ｃの、支持体１の長手方向における長さを、それぞれＬ１、Ｌ２、Ｌ３とする。これらの長さは必要に応じて適宜設定することができるが、第２支持体片１ｂの長さＬ２と第３支持体片１ｃの長さＬ３を合わせた長さが、同方向のカードＣの長さの２倍より長い必要がある。これは、後に第３支持体片１ｃを折り曲げてカードＣを隠蔽することを可能とするためである。

図１（ａ）に示すように、カードＣは、支持体１の表面に貼付されている。図１（ａ）の状態では、平面方向においては、カードＣは、第２支持体片１ｂと第３支持体片１ｃに跨って配置されている。図１（ａ）においては、カードＣに隠れて見えないが、カードＣは、その裏面側において、接着剤層Ｓを介して、第２支持体片１ｂの一部に貼付されている。後述するように、第３支持体片１ｃは、折曲予定線Ｏにより図１（ａ）において山折りとなる状態で折り曲げられるため、第３支持体片１ｃは、カードＣと離れている必要がある。そのため、カードＣは、第３支持体片１ｃとは接着されていない。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、陳列時に支持体付カード１０を吊り下げるための貫通孔である吊り下げ用孔３が、第１支持体片１ａに形成されている。吊り下げ用孔３は、折曲予定線Ｏにより第３支持体片１ｃが折り曲げられた際に、第３支持体片１ｃと重ならない位置に形成されている。すなわち、図１に示す吊り下げ用孔３の下端が、支持体１の上端から（Ｌ１＋Ｌ２−Ｌ３）以内となる位置に形成されている。吊り下げ用孔３が、第３支持体片１ｃと重ならない位置に形成されることにより、図２に示すように、カードを前面に出した販売時の状態であっても、吊り下げ用孔３を活用することができる。

図１（ａ）に示すように、第３支持体片１ｃの表面には、粘着剤層Ｎ２と剥離基材Ｈが積層されて形成されている。剥離基材Ｈは、粘着剤層Ｎ２を保護する役割を果たしている。粘着剤層Ｎ２と剥離基材Ｈが積層された状態は、両面テープの一方の基材を剥がして貼付した状態と同等である。粘着剤層Ｎ２は、折曲予定線Ｏにより第３支持体片１ｃが折り曲げられた際に、図１（ａ）におけるカードＣの上端より上の第２支持体片１ｂの部分に位置するように形成される必要がある。したがって、粘着剤層Ｎ２と剥離基材Ｈの形成位置は、第２支持体片１ｂの長さＬ２、第３支持体片１ｃの長さＬ３と、カードＣの貼付位置によって適宜決定されることになる。

図１、図２においては、支持体１の表面、裏面、カードＣにおける表示を省略しているが、支持体１の表面、裏面、カードＣには、文字や絵柄等様々な情報を印刷することが可能である。例えば、支持体１の表面には、カードＣを取り外すよう促すメッセージ等を印刷しておくことができる。また、カードＣには、一次元コードや二次元コード等のコード情報を印刷しておくことができる。一次元コードとしてはバーコード等を用いることができ、二次元コードとしてはＱＲコード（登録商標）等を用いることができる。支持体１、カードＣへの絵柄等の印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷法で行うことができる。カードＣのサイズ（寸法）は、適宜設定することができるが、長辺の長さ（図面左右方向）が８５．６ｍｍ、短辺の長さ（図面上下方向）が５４．０ｍｍであることが一般的である。なお、カードとは、広く、所定形状の薄板状もしくはシート状の物体を意味するものであり、特定の形状、材質に限定されるものではない。

図５においては、説明の便宜上、支持体付カード１０のサイズ（図面左右方向）に比べて各層の厚さが大きく描かれているが、支持体付カード１０はカード状またはシート状であるため、現実には、各層は、より薄く形成されている。例えば、図５における幅（図面左右方向）が、数ｃｍ〜数十ｃｍであるのに対して、厚さ（図面上下方向）は、数百μｍ〜数ｍｍ程度である。図５（ａ）に示す層構成において、現実には、上下の区別はないが、説明の便宜上、図面上側を上層、図面下側を下層と表現することにする。したがって、図５（ａ）においては、最上層がカードＣ、最下層が接着軽減層２および粘着剤層Ｎ１となっている。

支持体付カード１０が変形する様子について説明する。図１および図５（ａ）に示した状態から、折曲予定線Ｏにより、図１（ａ）で山折りとなる方向に第２支持体片１ｂと第３支持体片１ｃを折り曲げる。これにより、支持体付カード１０は、図２および図５（ｂ）に示すような状態となる。図５においては、層構成を説明するため、支持体付カード１０を倒した状態で示しているが、陳列時には、吊り下げ用孔３を上方にして吊り下げることは当然である。

図２において、図２（ａ）は、第１支持体片１ａ、第２支持体片１ｂ、カードＣの表面から見た平面図、図２（ｂ）は、その反対側である裏面から見た平面図である。図２（ａ）に示すように、表面から見ると、第３支持体片１ｃが、第１支持体片１ａおよび第２支持体片１ｂの後方に隠れて見えなくなる。また、図２（ｂ）に示すように、裏面から見ると、第３支持体片１ｃが、第２支持体片１ｂを完全に隠し、第１支持体片１ａの多くの部分を隠すような状態となる。図２（ｂ）に示すように、第３支持体片１ｃが折り曲げられた状態であっても、吊り下げ用孔３は覆われておらず、支持体付カード１０を吊り下げるために利用することが可能である。

側面から見ると、図５（ｂ）に示すように、矢印方向に第３支持体片１ｃが折り曲げられることになる。図５（ｂ）から明らかなように、第３支持体片１ｃが折り曲げられた状態において、第１支持体片１ａの裏面に形成された粘着剤層Ｎ１は、接着軽減層２に接触する。このとき、平面方向において、粘着剤層Ｎ１は、接着軽減層２に覆われた状態となるので、第３支持体片１ｃと直接接触していない。粘着剤層Ｎ１は、第３支持体片１ｃを折り曲げられた状態で保持しておく程度の接着力は備えているが、接着軽減層２の存在により、剥がされた後で、第３支持体片１ｃ側に接着痕を残さないようにすることができる。

図２および図５（ｂ）に示した状態から、第３支持体片１ｃを第１支持体片１ａから剥がした後、一旦図１および図５（ａ）に示した状態に戻す。そして、さらに、折曲予定線Ｏより下方、かつカードＣの再下端よりも下方の位置において、先程の折曲予定線Ｏによる折り曲げとは逆の方向に第３支持体片１ｃを折り曲げる。したがって、第３支持体片１ｃ内において折り曲げが行われることになる。これにより、支持体付カード１０は、図３および図６（ａ）に示すような状態となる。図３において、図３（ａ）は、第１支持体片１ａ、第２支持体片１ｂ、カードＣの表面から見た平面図、図３（ｂ）は、その反対側である裏面から見た平面図である。図３（ａ）に示すように、表面から見ると、第３支持体片１ｃが、カードＣを覆い隠すような状態となる。また、図３（ｂ）に示すように、裏面から見ると、第３支持体片１ｃの下方が折り曲げられ、第３支持体片１ｃの一部が、第２支持体片１ｂおよび第３支持体片１ｃの後方に隠れて見えなくなる。

側面から見ると、図６（ａ）に示すように、矢印方向に第３支持体片１ｃが折り曲げられることになる。図６（ａ）から明らかなように、第３支持体片１ｃが折り曲げられた状態において、第３支持体片１ｃの表面に形成された粘着剤層Ｎ２は、第２支持体片１ｂに接触する。図５の例では、図示の都合上、同一の粘着剤層Ｎ２の厚さを、図５よりも図６において厚くして示している。この状態において、図３に示すように、カードＣは、第２支持体片１ｂと第３支持体片１ｃに挟まれて隠されることになる。図６（ａ）に示すように、僅かに側面側からカードＣの存在を確認することができる。

図３および図６（ａ）に示した状態から、切取予定線Ｋに沿って切り取り、第１支持体片１ａと第２支持体片１ｂを分離する。これにより、支持体付カード１０は、図４および図６（ｂ）に示すような状態となる。図４において、図４（ａ）は、第１支持体片１ａ、第２支持体片１ｂ、カードＣの表面から見た平面図、図４（ｂ）は、その反対側である裏面から見た平面図である。図４に示すように、第１支持体片１ａが矢印方向に分離され、カードＣよりややサイズの大きい支持体本体が残る。粘着剤層Ｎ１が露出した第１支持体片１ａは分離されるため、残った支持体本体の表面は、滑らかな状態となり、贈答用には好適となる。

支持体１の内側に挟まれるカードＣとしては、様々な態様のカードを用いることができる。図１〜図６の例では、図面が繁雑になるのを避けるため、１層の単純な構造で示したが、様々な機能を持った層を追加したカードを採用することもできる。一例としては、特定情報印刷層、隠蔽層を備え、隠蔽層を削ることにより隠蔽されていた特定情報印刷層の内容を視認可能とする、いわゆるスクラッチカードがある。

スクラッチカードの場合、カードＣの一方の面には、所定の領域に、特定情報が表現された印刷層である特定情報印刷層（図示省略）が形成されている。特定情報としては、例えば、各カードごとに異なる個別情報を用いることができる。特定情報印刷層を隠蔽層で覆っておき、隠蔽層を削り取ることにより、スクラッチくじなどに用いるスクラッチカードを実現することができる。スクラッチカードとしてのカードＣにおいては、特定情報印刷層に重ねて、粘着剤層が形成されている。さらに、粘着剤層に重ねて、シール基材が形成されている。また、シール基材に重ねて、隠蔽層が形成されている。隠蔽層は、特定情報印刷層を隠蔽し、外部からの視認を困難にするための層である。

＜２．各層の構成＞
カードＣの基材としては、用途に応じて種々の材料が適用できる。例えば、天然繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム等のいずれでもよく、用途によって適宜選択すればよい。プラスチックフィルムの場合は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリカーボネート、セロファン、セルロースアセテートなどのセルロース系フィルム、ポリ乳酸樹脂などが例示できる。カードＣの基材は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。一例としては、厚さ２５０μｍの乳白ポリエチレンテレフタレートシートを用いることができる。

カードＣの基材は、その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。また、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。

粘着剤層Ｎ１は、第３支持体片１ｃと接着するための層であり、粘着剤層Ｎ２は、第２支持体片１ｂと接着するための層である。粘着剤層Ｎ１，Ｎ２としては、合成ゴム系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着剤層Ｎ１，Ｎ２を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１μｍ〜１００μｍである。粘着剤の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ〜１００００ｍＰａ・ｓ程度が好ましい。粘着剤層Ｎ１と粘着剤層Ｎ２の素材、厚さは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。ただし、粘着剤層Ｎ１は、ホットメルト型の粘着剤で形成されることが好ましい。例えば、旭化学合成社製「アサヒタックシリーズ」を用いることができる。

剥離基材Ｈは、粘着剤層Ｎ２を保護するための基材であり、カードＣの基材と同様、様々なものを用いることができる。剥離基材Ｈの粘着剤層Ｎ２側の面には、離型剤が塗布されている。この離型剤としては、剥離基材Ｈが粘着剤層Ｎ２から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、シリコーン、フッ素化合物、長鎖アルキルポリマー、アルキド樹脂、やポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。離型剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１〜１０μｍである。

接着剤層Ｓは、支持体１側にカードＣを貼付するための層である。接着剤層Ｓとしては、例えば、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂、またはこれらの混合物からなる樹脂を使用することができる。接着剤の塗布は、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。

支持体１は、カードＣを支持するための支持体であり、いわゆる台紙としての役割を果たすものである。支持体１としては、用途に応じて種々の材料が適用できる。例えば、天然繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、ガラス、セラミックス等のいずれでもよく、用途によって適宜選択すればよい。プラスチックフィルムの場合は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリカーボネート、セロファン、セルロースアセテートなどのセルロース系フィルムなどが例示できる。支持体１は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。

また、支持体１としてプラスチックフィルムを用いる場合は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。支持体１は、これら樹脂の少なくとも１層からなるフィルム、シート、ボード状として使用する。支持体１は、その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。また、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。

接着軽減層２は、第３支持体片１ｃの表面に形成され、第１支持体片１ａに形成された粘着剤層Ｎ１との接着力を軽減する役割を果たしている。接着軽減層２の厚さは、１μｍ〜１０μｍであり、好ましくは１μｍ〜２μｍである。接着軽減層２の形成には、粘着剤との接着力を軽減できるものであれば、種々の材料が適用できる。本実施形態では、透明ニスが印刷により塗布されている。透明ニスとしては、例えば、ＵＶ硬化型の透明ニスであるＤＩＣグラフィック社製ダイキュアクリヤーＵＶ−１６０１ＥＭを使用することができる。

＜３．支持体付カードの製造＞
次に、本実施形態に係る支持体付カードの製造方法について説明する。図７は、本発明の一実施形態に係る支持体付カードの製造方法を示すフローチャートである。まず、支持体１に絵柄等の印刷を行う（ステップＳ１）。絵柄等の印刷は、上述のように公知の印刷法により行うことができる。

次に、支持体１に吊り下げ用孔３の形成を行う（ステップＳ２）。具体的には、ピナクル（登録商標）刃やビク刃を用いて機械加工することにより形成する。続いて、基材１に切取予定線Ｋの形成を行う（ステップＳ３）。切取予定線Ｋとしてミシン目線を形成する場合には、ミシン目加工機を使用し、ミシン目加工を行う。ミシン目加工は、ミシン胴を備えた加工機や、ピナクル刃を装着したマグネットシリンダーを備えた加工機により行うことができる。続いて、支持体１に折曲予定線Ｏの形成を行う（ステップＳ４）。具体的には、押罫を用いて圧力を加えることにより、折り溝となる折曲予定線Ｏを形成する。

次に、支持体１の表面に、粘着剤層Ｎ２および剥離基材Ｈを積層する（ステップＳ５）。具体的には、ラベル貼付機を用いて、第３支持体片１ｃの所定の位置に両面テープを貼付する。続いて、支持体１の裏面に、粘着剤層Ｎ１を形成する（ステップＳ６）。粘着剤層Ｎ１の形成は、第１支持体片１ａの所定の位置に、公知の塗布方法により粘着剤を塗布することにより行われる。粘着剤層Ｎ１の形成のための粘着剤の塗布方法としては、例えば、比較的高速化が可能なグラビア方式やスプレーコート方式、フレキソ方式等によるコーティング等やホットメルト型粘着剤を使用することができる。

次に、支持体１の裏面に、接着軽減層２を形成する（ステップＳ７）。具体的には、フレキソ印刷機を使用し、第３支持体片１ｃの裏面に透明ニスの塗布を行う。そして、塗布された透明ニスに対して、紫外線ランプから紫外線を照射して、ＵＶ乾燥することにより透明ニスを硬化させる。この結果、図５（ａ）に示すように、第３支持体片１ｃの裏面全面に、接着軽減層２が形成される。ステップＳ２〜Ｓ７における処理は必要に応じて適宜順序を変更して行うことができる。

続いて、別途作成されたカードＣを支持体１の表面に接着する（ステップＳ８）。具体的には、カードＣの裏面と第２支持体片１ｂの表面を接着剤により接着する。これにより、接着剤層Ｓが形成される。接着剤層Ｓの平面方向の範囲および形状、すなわち接着剤の塗布範囲および形状は、任意に設定することができる。カードＣは、後に顧客により支持体１から剥離されるため、剥離容易なように、直径１ｃｍ程度の円形状に塗布することができる。この結果、図１、図５（ａ）に示したような、支持体付カード１０が得られる。

図１、図５（ａ）に示した支持体付カード１０から、手作業によって、折曲予定線Ｏから、第３支持体片１ｃを折り曲げる。そして、第３支持体片１ｃの裏面を粘着剤層Ｎ１と接着させる。これにより、支持体付カード１０は、図２、図５（ｂ）に示したような形態に変形する。

一方、図２、図５（ｂ）に示したような形態の支持体付カード１０までを一貫して製造するようにしてもよい。この場合、上記支持体付カード１０の製造方法のステップＳ８において、カードＣを支持体１に接着した後、折曲予定線Ｏによる折加工を行い、粘着剤層Ｎ１と接着させる。

＜４．カードの製造例＞
上述のように、カードＣとしては、１層構造の単純なものを用いることもできる。しかし、近年用いられているＰＯＳＡ（Ｐｏｉｎｔ ｏｆ Ｓａｌｅｓ Ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ）カード等では、カードを有効化(Ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ)するために、バーコード等のコード情報を印刷しておくとともに、カード面にＩＤ等の特定情報を印刷し、隠蔽しておく必要がある。いわゆるスクラッチカードの形態のカード構造となる。このような特定情報を隠蔽したカードを用いる場合について、その製造方法について説明しておく。

まず、カードＣに特定情報印刷層を形成する。特定情報印刷層の形成は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷法により行うことができる。特定情報としては、カードごとに異なる個別情報であることが多いため、インクジェット印刷で行うことが好ましい。

次に、粘着剤層、シール基材、隠蔽層からなる隠蔽シールの製造を行う。まず、シール基材の一方の面に、隠蔽層を形成する。具体的には、シール基材の一方の面に、隠蔽性の高い銀インキを、公知の印刷方法もしくは塗布方法により印刷もしくは塗布する。例えば、シルク印刷機を用いてスクリーン印刷法により銀インキをベタ印刷することにより塗布する。

続いて、隠蔽層が形成された面と反対側のシール基材の面に、粘着剤層を形成する。粘着剤層における粘着剤の塗布量や塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１μｍ〜５０μｍである。粘着剤層の形成のための粘着剤の塗布方法としては、支持体１における粘着剤層Ｎ１と同様、グラビア方式やスプレーコート方式、フレキソ方式等によるコーティング等を使用することができる。

次に、シール貼付機を用いて、粘着剤層、シール基材、隠蔽層からなる隠蔽シールを、粘着剤層をカードＣ側に向けた状態で貼付する。この際、カードＣ上の特定情報印刷層が形成された箇所を覆う位置に位置合わせしながら、隠蔽シールを貼付する。

これにより、カードＣに形成された特定情報印刷層は、隠蔽層を備えた隠蔽シールにより隠蔽されることになる。この状態で、カードＣが流通しても、特定情報印刷層を外部から視認することはできない。そのため、特定情報が漏洩することを防止することができる。

シール基材は、隠蔽層を備えた隠蔽シールの基材となるものである。シール基材は、カードＣを支持体１に貼付するまでの間、所定の領域における特定情報印刷層を保護する保護層としての機能も有している。シール基材としては、耐熱性、機械的強度、耐溶剤性等を有するものであれば、用途に応じて種々の材料を適用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリカーボネート、セロファン、セルロースアセテートなどのセルロース系フィルムなどが例示できる。シール基材は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。通常は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系のフィルムが、耐熱性、機械的強度が高いため、好適に用いられる。

また、シール基材は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。シール基材は、これら樹脂の少なくとも１層からなるフィルム、シート、ボード状として使用する。シール基材の厚さは、通常、２．５μｍ〜５０μｍ程度とすることができるが、好ましくは２．５μｍ〜１２μｍ、より好ましくは４μｍ〜６μｍである。

シール基材は、その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。また、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。

隠蔽層は、接着剤により剥離することが可能な層であって、カードＣに設けられた特定情報印刷層を隠蔽するための層である。隠蔽層は、隠蔽性の高いインキを印刷することにより形成される。具体的には、隠蔽性の高い顔料が、比較的多量にバインダ樹脂中に分散したものであって、必要に応じて、着色の目的で、染料もしくは通常の顔料が配合されたインキであってもよい。

隠蔽層を構成する隠蔽性の高い顔料としては、銀粉末、アルミニウム粉末、黄銅粉末、もしくは銅粉末等の金属系粉末、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、タルク、カオリン、クレー、カーボンブラック、もしくは樹脂粉末等を使用することができる。また、隠蔽層を構成するバインダ樹脂としては、上記の隠蔽性の高い顔料を保持し、基材との接着性の良好なものを選択して用い、例えば、天然ゴム、もしくは塩酸ゴム等のゴム系天然樹脂、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロ二トリル−ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、アクリル、塩化ビニル、もしくは塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を使用する。

例えば、金属粉をインキ化した銀インキなどをオフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷法で形成すればよく、隠蔽性をあげるために複数回印刷してもよい。本実施形態で用いる隠蔽性のあるインキとしては、接着剤により剥離される性質をもつタイプのものが好ましい。隠蔽層を形成するための塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１μｍ〜１０μｍである。

＜５．支持体付カードの使用＞
図２、図５（ｂ）に示したような支持体付カード１０は、吊り下げ用孔３をフックに掛けて吊り下げることにより店舗内に陳列される。陳列された状態では、図５（ｂ）のように、側面側からカードの存在を知ることはできるが、基本的には、カード面を視認することができない。カードＣがＰＯＳＡカードである場合は、購入時にＰＯＳレジスタに接続されたバーコードリーダーで、カードＣに印刷されたバーコードを読み取ることで、カードＣが有効化される。

支持体付カード１０を店舗で購入した利用者は、図２および図５（ｂ）に示した状態から、第３支持体片１ｃを第１支持体片１ａから剥がした後、一旦図１および図５（ａ）に示した状態に戻す。そして、剥離基材Ｈを剥がして、粘着剤層Ｎ２を表出させる。さらに、折曲予定線Ｏより下方、かつカードＣの再下端よりも下方の位置において、先ほどの折曲予定線Ｏによる折り曲げと逆の方向に第３支持体片１ｃを折り曲げる。したがって、第３支持体片１ｃ内において折り曲げが行われることになる。これにより、支持体付カード１０は、図３および図６（ａ）に示すような状態となる。上述のように、第２支持体片１ｂの長さＬ２と第３支持体片１ｃの長さＬ２を合わせた長さが、同方向のカードＣの長さの２倍より長いため、支持体１によりカードＣを完全に覆って隠蔽することを可能となる。

図３および図６（ａ）に示した状態から、利用者は、切取予定線Ｋに沿って切り取り、第１支持体片１ａと第２支持体片１ｂを分離する。これにより、支持体付カード１０は、図４および図６（ｂ）に示すような状態となる。この状態の支持体付カード１０は、カードの両面を完全に覆って保護したものとなり、両側面は、封がなされていないものの簡易的な封筒形状となる。この状態の支持体付カード１０を贈り物として他者に渡すことができる。

図４および図６（ｂ）に示したような支持体付カード１０を受け取った受取人は、粘着剤層Ｎ２を剥がして開封し、接着剤層ＳからカードＣを剥がすことによりカードＣを取得することができる。カードＣが、隠蔽層を備えたカードである場合は、隠蔽層をコイン等で削り、特定情報を視認可能な状態として、特定情報を知ることができる。カードＣがＰＯＳＡカードである場合は、取得した特定情報を、コンピュータネットワークを介して、所定のコンピュータに登録することにより、有効化されたカードＣを特定することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第３支持体片１ｃのカードが接着された面と同一の面に接着軽減層２が形成されるようにしたが、粘着剤層Ｎ１による粘着剤が、あまり残らないタイプのものであれば、必ずしも接着軽減層２を形成する必要はない。

また、上記実施形態では、第１支持体片１ａに、支持体を吊り下げるための貫通孔である吊り下げ用孔を形成したが、支持体付カードを積層または立て掛けて陳列する場合には、必ずしも、吊り下げ用孔を形成する必要はない。

１・・・支持体
１ａ・・・第１支持体片
１ｂ・・・第２支持体片
１ｃ・・・第３支持体片
２・・・接着軽減層
３・・・吊り下げ用孔
１０・・・支持体付カード
Ｃ・・・カード
Ｋ・・・切取予定線
Ｎ１・・・粘着剤層（第１の粘着剤層）
Ｎ２・・・粘着剤層（第２の粘着剤層）
Ｏ・・・折曲予定線
Ｓ・・・接着剤層
Ｈ・・・剥離基材

Claims (5)

1. 切取予定線と折曲予定線により第１支持体片、第２支持体片、第３支持体片の３つの支持体片に区分された支持体と、
   前記第２支持体片の一方の面に、接着剤層を介して接着されたカードと、
   前記第１支持体片における、前記カードが接着された面と反対側の面に形成された第１の粘着剤層と、
   前記第３支持体片における、前記カードが接着された面と同一の面に形成された第２の粘着剤層と、
   前記第２の粘着剤層に積層された剥離基材と、
   を有することを特徴とする支持体付カード。
2. 前記第２支持体片と第３支持体片を区分する前記折曲予定線により折り曲げられた第３支持体片が、前記第１の粘着剤層を介して前記第１支持体片に接着されていることを特徴とする請求項１に記載の支持体付カード。
3. 前記折曲予定線と交差する方向における前記第２支持体片と前記第３支持体片を合わせた長さが、前記方向における前記カードの長さの２倍より長いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の支持体付カード。
4. 前記第３支持体片の前記カードが接着された面と反対側の面には、前記第１の粘着剤層による前記第１支持体片と前記第３支持体片の接着力を軽減する接着軽減層が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の支持体付カード。
5. 前記第１支持体片には、前記折曲予定線により前記第３支持体片が折り曲げられた際に、前記第３支持体片と重ならない位置に、前記支持体を吊り下げるための貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の支持体付カード。

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