JP6550684B2 - ベッド - Google Patents

Description

本発明は、ベッド、スライドシート、およびマットレスに関して、ローテーション作業やベッドメイキング作業に要する労力の軽減を図る技術に関する。

近年、ビジネスホテルなどにおいては、客室内の質感向上を目的として、織布、不織布、編布などの生地からなるフレーム表装材が設けられたベッドフレームの採用が増えている。さらに、マットレスにおいては寝心地を向上させるため、細糸からなる織目の細かな生地など比較的肌ざわりが柔らかい生地（以下、適宜に「柔生地」と言う。）がマットレス表装材として採用されている。

マットレスは、同一部位を長期間使用していると、マットレスに内蔵されているウレタンフォームやスプリングなどのクッション部材の弾性力および復元力が局部的に低下するため、定期的に前後反転あるいは上下反転させる、所謂ローテーションと称される作業が行われる。マットレス表装材が柔生地であるベッドにおいては、柔生地の表面の摩擦抵抗が大きいため、フレーム表装材とマットレス表装材との接触面における摩擦抵抗力が大きく、ローテーション作業時にベッドフレーム上でマットレスのスライド操作あるいは回転操作（以下、適宜に「変位操作」と言う。）を行うことは容易ではない。そのため、客室数の多いビジネスホテルなどでは、ローテーション作業に要する労力の増大、および所要時間の増長などの問題が生じている。また、マットレスの側面が壁面に密着するように配置されているベッドの場合には、シーツ交換を伴うベッドメイキング作業において、壁面とマットレスとの間に隙間を設けてシーツをベッドフレームとマットレスの間に挟み込む必要があるため、必ずマットレスを変位操作しなければならない。そのため、ベッドメイキング作業においても労力の増大、および所要時間の増長などの問題が生じている。

マットレスの変位操作の容易化を目的として、例えば特許文献１のマットレス管理システムが提案されている。特許文献１のマットレス管理システムでは、土台（ベッドフレーム）とマットレスとの間にカバーが配置されている。カバーの中央付近に空気出口孔が設けられており、空気ポンプからカバーに向かって送給された空気を空気出口孔から吹き出すことにより、マットレスとカバーとの間に部分的に空気層が形成される。

特表２０１５−５２５６１５号公報

特許文献１のマットレス管理システムにおいては、マットレスの変位操作を行う際に、マットレスとカバーとの間に部分的に空気層を形成することで、両者間の接触面における摩擦抵抗力を小さくして、軽い力でマットレスの変位操作を行うことができる。しかし、空気出口孔はカバーの中央付近のみに設けられており、また、マットレスは柔軟であるため、前記空気層の形成領域は定常的ではない。そのため、空気層の形成領域の大小で摩擦抵抗力の減少量が大きく左右される。空気層の形成領域が小さい場合には、マットレスの変位操作に大きな操作力が必要となり、ローテーション作業やベッドメイキングを行う際の労力の増大、および所要時間の増長を招く。また、カバーに向かって空気を送給するための空気ポンプが必要であり、同ポンプの各客室への持ち込みが煩わしい。

本発明の目的は、マットレスのスライド操作および回転操作を常に軽い操作力で円滑に行えるようにして、ローテーション作業やベッドメイキング作業に要する労力を軽減し、さらにこれら作業の所要時間を短縮することができるベッドと、当該ベッドを構成するスライドシートとマットレスを提供することにある。

本発明に係るベッドは、ベッドフレーム１と、平板直方体形状に形成され、ベッドフレーム１上に配置されるマットレス２と、ベッドフレーム１とマットレス２との間に配置されるスライドシート３とを備える。ベッドフレーム１は、少なくとも上面に生地からなる矩形状のフレーム表装材８を備えている。マットレス２は、生地からなり、矩形状に形成された上下一対のマットレス表装材１２・１３と、両マットレス表装材１２・１３の間に配置される弾性ユニット１４とを備えている。スライドシート３が、マットレス表装材１２・１３の生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さい、生地からなるシート体で形成されている。スライドシート３が、上下一対のマットレス表装材１２・１３にファスナー部材２１で着脱自在に係着されており、ファスナー部材２１は、マットレス表装材１２・１３側に設けられたファスナー体２２と、スライドシート３の上面に形成されたファスナー体２３とからなり、上下いずれのマットレス表装材１２・１３に対してもファスナー部材２１を用いてスライドシート３を係着することができるようになっている。スライドシート３は、マットレス表装材１２・１３の外形形状よりも一回り小さい矩形状に形成されており、ファスナー部材２１を用いてマットレス表装材１２・１３にスライドシート３を係着したとき、スライドシート３の周囲にはマットレス表装材１２・１３が露出するようになっている。そして、下面側に位置するマットレス表装材１２・１３にスライドシート３を係着したうえで、スライドシート３を介してベッドフレーム１の上にマットレス２を配置した状態において、スライドシート３の周囲に位置するフレーム表装材８とマットレス表装材１２・１３とが密着して、当該密着する部分では、スライドシート３による摩擦抵抗力の減少作用が発揮されないように構成されていることを特徴とする。

ファスナー部材２１は、雌雄のファスナー体２２・２３からなる面ファスナーで構成することが好ましい。

マットレス２の周側面の複数個所に、操作把手１８が設けられている形態を採ることができる。

本発明に係るベッドにおいては、ベッドフレーム１とマットレス２との間にスライドシート３を配置するとともに、当該スライドシート３を、マットレス表装材１２・１３の生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さいシート体で形成した。このようにベッドフレーム１とマットレス２との間にスライドシート３が配置されていると、マットレス２を変位操作する際に、スライドシート３がマットレス２と同行移動した場合には、当該スライドシート３とベッドフレーム１のフレーム表装材８との接触面における摩擦抵抗力を、同シート３により小さくすることができる。同様に、マットレス２のみが移動した場合には、スライドシート３とマットレス表装材１２・１３との接触面における摩擦抵抗力を、同シート３により小さくすることができる。以上のように、本発明に係るベッドによれば、マットレス２を変移操作する際の摩擦抵抗力を小さくすることができ、ベッドフレーム１上におけるマットレス２の変位操作を軽い操作力で円滑に行うことができるので、マットレス２を前後反転あるいは上下反転させるローテーション作業や、シーツ交換を伴うベッドメイキング作業に要する作業者の労力を著しく軽減できる。これら作業に要する所要時間を短縮することもできる。加えて、従来の特許文献１のベッドのように、別途空気ポンプなどを使用する必要がなく、より簡単にローテーション作業やベッドメイキング作業を進めることができる点でも優れている。

マットレス２のローテーション作業は、数ヶ月毎に行えばよく、その実施頻度は低いが、ベッドメイキング作業は、客室が使用される都度実施されるためほぼ毎日行われるものである。また、セミダブルサイズ以上のマットレス２やクッション部材にポケットコイル式のスプリングユニットが使用されているマットレス２が採用されている場合には、マットレス２自体の重量が大きいため、毎日のベッドメイキング作業は重作業となり、作業者の作業負担が大きくなることが避けられない。これに対して本発明に係るベッドでは、重量が大きいマットレス２であっても、スライドシート３による接触面における摩擦抵抗力の減少作用により、マットレス２の変位操作を軽い操作力で円滑に行うことができるので、ベッドメイキングにおける作業負荷を大幅に軽減することができる。このように、本発明は、とくにサイズや重量が大きいマットレス２を備えるベッドに適用されて有用である。

フレーム表装材８、またはマットレス表装材１２・１３のいずれか一方にファスナー部材２１でスライドシート３が着脱自在に係着される構成を採ることができる。これによれば、スライドシート３をフレーム表装材８に係着した形態には、同シート３が動くことなくマットレス２のみを変位操作することができる。また、スライドシート３をマットレス表装材１２・１３に係着した形態では、同シート３とマットレス２とが同行移動しながらマットレス２を変位操作することができる。以上より、本発明によれば、スライドシート３とフレーム表装材８、またはスライドシート３とマットレス表装材１２・１３の相対位置がずれることを防ぐことができ、また、変位操作中にスライドシート３が床面に落ちたり、ベッドフレーム１とマットレス２の間でスライドシート３が折り畳まれたりすることを防ぐことができる。従って、スライドシート３の位置や状態を気にすることなく、マットレス２の変位操作を行うことができ、また、常に安定して接触面における摩擦抵抗力を小さくできるので、ローテーション作業やベッドメイキング作業に要する労力をより軽減し、さらにこれら作業の所要時間をより短縮することができる。

ファスナー部材２１を雌雄のファスナー体２２・２３からなる面ファスナーで構成すると、正確に位置決めする必要がなく、また、軽く押圧するだけで雌雄のファスナー体２２・２３どうしを連結できるので、マットレス表装材１２・１３に対するスライドシート３の係着および分離を容易化できる。因みに、例えばチャック（スライドファスナー）などの線ファスナーにおいては、一対のファスナー体の端部を係合させたのち、スライダーをスライド操作して連結する必要があり、例えばスナップボタンなどの点ファスナーにおいては、雌雄のファスナー体を正確に位置合わせしたのち、強く押圧操作して連結する必要がある。また、面ファスナーを構成する雌雄のファスナー体２２・２３は線ファスナーや点ファスナーに比べて柔軟であるため、マットレス表装材１２・１３にスライドシート３を係着する場合でも、マットレス２の上側に露出するいずれか一方のファスナー体２２・２３が就寝中の使用者に不快感を与えることがない。なお、この場合には、マットレス表装材１２・１３に、雌側のファスナー体２２を配置することが好ましい。これは、一般的に、雄側のファスナー体２３に比べて雌側のファスナー体２２の方がより柔軟であることに拠る。

マットレス２のローテーション作業が行われるとき、例えば合成樹脂のシート体で形成されたスライドシート３では、折り畳まれた場合に折り目ができ、該折り目部分から亀裂が生じて破損に至りやすい。しかし、本発明のように、生地で形成されたスライドシート３によれば、折り畳まれた場合でも折り目ができにくく、また、折り目ができたとしても折り目部分から亀裂が生じることはない。従って、スライドシート３の取り扱いを容易化できる。加えて、スライドシート３はマットレス表装材１２・１３にファスナー部材２１で着脱自在に係着されるように構成し、スライドシート３およびフレーム表装材８を、それぞれマットレス表装材１２・１３の生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さい生地で形成した。こうしたベッドによれば、スライドシート３とフレーム表装材８との接触面における摩擦抵抗力をより小さくできる。従って、より軽い操作力で円滑にマットレス２の変位操作を行うことができるので、ローテーション作業やベッドメイキング作業に要する労力をより軽減し、さらにこれら作業の所要時間をより短縮することができる。

スライドシート３をマットレス表装材１２・１３よりも一回り小さく形成し、スライドシート３を介してベッドフレーム１上にマットレス２が配置された状態におけるスライドシート３の周囲において、フレーム表装材８とマットレス表装材１２・１３が密着するように構成することが望ましい。こうしたベッドによれば、フレーム表装材８とマットレス表装材１２・１３とが密着する部分では、スライドシート３による摩擦抵抗力の減少作用が発揮されない。そのため、密着部分で生じる摩擦抵抗力をマットレス２のブレーキとして利用できるので、ローテーション作業やベッドメイキングのとき、変位操作時の慣性力で不必要にマットレス２が変位移動することを抑制できる。また、マットレス２を覆うシーツＳは、マットレス表装材１２・１３に接触する状態でベッドフレーム１とマットレス２との間で挟み込まれるので、シーツＳを確りと保持することができる。これにより、就寝中に不用意にシーツＳがずれることがなく、使用者の肌面が直接触れることによるマットレス表装材１２・１３の汚れを防止できる。

マットレス２の周側面の複数個所に操作把手１８を設けると、操作把手１８を掴んでマットレス２の変位操作を行うことができるので、変位操作時に力を入れやすいことからローテーション作業やベッドメイキングに要する労力をより軽減し、さらに所要時間をより短縮することができる。

本発明の実施例に係るベッドの縦断正面図である。 ベッドフレーム、マットレス、スライドシートの３者を分離した状態を示す斜視図である。 ベッドフレームからマットレスをずらした状態を示す平面図である。 スライドシートの係着途中状態を示す斜視図である。 ベッドメイキング中のベッドを示す縦断正面図である。 マットレスの参考例を示すベッドの縦断正面図である。

（実施例） 図１から図５に、本発明に係るベッドの実施例を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２に示すようにベッドは、ベッドフレーム１と、ベッドフレーム１上に配置されるマットレス２とを備えており、ベッドフレーム１とマットレス２との間にシート体からなるスライドシート３が配置される。ベッドフレーム１とマットレス２は平面視において略同一寸法の前後方向に長い長方形状に形成されている。

図１に示すようにベッドフレーム１は、木枠で形成されるフレーム本体６と、フレーム本体６の上側に積層されるクッション材７と、生地からなるフレーム表装材８などで構成されている。なお、「ベッドフレーム」は「土台ベッド」と称されることもある。フレーム表装材８は、クッション材７の上面を覆う上面装材８ａと、フレーム本体６およびクッション材７の前後および左右の側面を覆う周回状の側面装材８ｂとを備えており、上面装材８ａの周縁に側面装材８ｂの上縁が縁テープとともに縫着されて、両者８ａ・８ｂは一体化されている。図示していないが、フレーム表装材８は、側面装材８ｂの下縁がフレーム本体６の下側に折り込まれ、折り込まれた部分がステープルでフレーム本体６に固定されている。図１において、符号９は、フレーム本体６を支持する脚体である。

図１に示すようにマットレス２は、同一生地からなる上下一対のマットレス表装材１２・１３と、両マットレス表装材１２・１３の間に配置される弾性ユニット１４などで構成されている。弾性ユニット１４は、ポケットコイル式のスプリングユニット１５と、同ユニット１５の上下に配置されるクッション材１６・１６とで構成される。各クッション材１６はウレタンフォーム、フェルト、不織布などが積層されており、両クッション材１６・１６は同一の素材構成で形成されている。図２に示すように、弾性ユニット１４の側面全体は、周回状の側面装材１７で覆われており、マットレス表装材１２・１３の周縁に側面装材１７の上縁および下縁が縁テープとともに縫着されて、弾性ユニット１４を収容する状態で３者１２・１３・１７は袋状に一体化されている。

上記のように、マットレス２は、前後対称かつ上下対称に形成されて前後と上下（表裏）の区別無く使用できるように構成されている。このように、マットレス２が前後と上下の区別を無く使用できるように構成されていると、定期的に前後反転あるいは上下反転させるローテーションを行うことができる。また、スプリングユニット１５は、前後中央領域のスプリングのばね定数が、残る領域のスプリングのばね定数よりも高く設定されており、体重が最も集中する腰部を硬めのコイルスプリングで支持し、使用者の寝姿勢を良好なものとして、使用者の寝心地を向上させている。なお、スプリングユニット１５はボンネルコイル式であってもよく、また、各クッション材１６・１６を異なる素材構成で形成して、表裏面で寝心地の硬軟が選択できるマットレス２としてもよい。

図２に示すように、マットレス２の周側面の複数個所には、操作把手１８が設けられている。具体的には、マットレス２の前後および左右の各側面（四周側面）に、それぞれ一対の操作把手１８・１８が設けられている。一対の操作把手１８・１８は、各側面における長手方向中央を基準にして、前後対称あるいは左右対称の位置に設けられている。各操作把手１８は帯状の生地からなり、その上端および下端がマットレス表装材１２・１３と側面装材１７とともに縫着されており、側面装材１７と操作把手１８との間に、手指が挿入できるようになっている。このように、マットレス２の前後および左右の各側面に操作把手１８を設けると、操作把手１８を掴んでマットレス２の変位操作を行うことができるので、変位操作時に力を入れやすいことからローテーション作業やベッドメイキング作業に要する労力を軽減し、さらに所要時間を短縮することができる。

なお、操作把手１８・１８は少なくともふたつの周側面に設けることが望ましく、特に、向かい合う周側面に一対の操作把手１８・１８を設けることが好ましい。これは、この種のベッドは、その前側面と、右側面または左側面とが壁面に密着するように室内隅部に設置されることが多く、そのような場合であっても、前側面と後側面、あるいは左側面と右側面に一対の操作把手１８・１８が設けられていると、マットレス２の姿勢に係わらず必ず一対の操作把手１８・１８が室内側に露出するため、ベッドメイキング作業等を迅速に進めることが可能となることに拠る。

スライドシート３は、マットレス表装材１２・１３の生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さいシート体で形成されている。ベッドフレーム１とマットレス２との間に介在されるようにスライドシート３を配置することにより、上面装材８ａ（フレーム表装材８）とマットレス表装材１２・１３との接触面における摩擦抵抗力を小さくできる。例えば合成樹脂のシート体で形成されたスライドシート３では、折り畳まれた場合に折り目ができ、該折り目部分から亀裂が生じて破損に至りやすい。そこで本実施例においては、スライドシート３は１枚の生地で形成した。このように、生地で形成されたスライドシート３によれば、折り畳まれた場合でも折り目ができにくく、また、折り目ができたとしても折り目部分から亀裂が生じることはない。従って、スライドシート３の取り扱いを容易化できる。

スライドシート３は、ファスナー部材２１でマットレス表装材１２・１３に対して着脱自在に係着されるように構成されている。係着状態におけるスライドシート３の中心は、マットレス２の中心と一致している。ファスナー部材２１は、雌雄のファスナー体２２・２３からなる面ファスナーで構成されており、マットレス表装材１２・１３のそれぞれに雌側のファスナー体２２が縫着され、スライドシート３の上面に雄側のファスナー体２３が縫着されている。図２に示すように雄側のファスナー体２３は、スライドシート３の左右縁部の全体と、上下縁部の中央の一部に配置されており、雌側のファスナー体２２は、各マットレス表装材１２・１３の雄側のファスナー体２３に対応する位置に配置されている。

このように、マットレス表装材１２・１３に対してスライドシート３が着脱自在に係着されていると、マットレス２を変位操作するとき、スライドシート３をマットレス２と同行移動させることができる。このため、スライドシート３とマットレス表装材１２・１３との相対位置がずれることがなく、また、変位操作中にスライドシート３が床面に落ちたり、ベッドフレーム１とマットレス２の間で折り畳まれたりすることもない。従って、スライドシート３の位置や状態を気にすることなく、マットレス２の変位操作を行うことができる。また、常に安定して接触面における摩擦抵抗力を小さくできるので、ローテーション作業やベッドメイキング作業に要する労力を軽減し、さらにこれら作業の所要時間を短縮化できる。

ファスナー部材２１を雌雄のファスナー体２２・２３からなる面ファスナーで構成すると、マットレス２に対してスライドシート３を正確に位置決めする必要がなく、また、軽く押圧するだけで雌雄のファスナー体２２・２３どうしを連結できるので、マットレス表装材１２・１３に対するスライドシート３の係着および分離を容易化できる。また、面ファスナーを構成する雌雄のファスナー体２２・２３はチャックなどの線ファスナーやスナップボタンなどの点ファスナーに比べて柔軟であるため、マットレス２の上側に露出するいずれか一方の雌側のファスナー体２２が就寝中の使用者に不快感を与えることを抑制できる。とくに本実施例のように、雄側のファスナー体２３に比べてより柔軟な雌側のファスナー体２２をマットレス表装材１２・１３に配置することで、就寝中の使用者に不快感を与えることをより抑制できる。

図３および図４に示すように、スライドシート３はマットレス表装材１２・１３よりも一回り小さく形成されている。マットレス２の左右および前後の寸法が１５００ｍｍ×２０００ｍｍのとき、スライドシート３の左右および前後の寸法は、１３００ｍｍ×１８００ｍｍの長方形状に形成されている。スライドシート３をマットレス表装材１２・１３に係着したとき、スライドシート３の周囲にはマットレス表装材１２・１３が露出しており、ベッドフレーム１上にマットレス２を載置したとき、スライドシート３の周囲において上面装材８ａと下側のマットレス表装材１２・１３とが密着している（図１参照）。

上記のように、スライドシート３をマットレス表装材１２・１３よりも一回り小さく形成し、スライドシート３の周囲において、上面装材８ａ（フレーム表装材８）とマットレス表装材１２・１３が密着するように構成すると、上面装材８ａとマットレス表装材１２・１３とが密着する部分では、スライドシート３による摩擦抵抗力の減少作用が発揮されない。このため、密着部分で生じる摩擦抵抗力をマットレス２のブレーキとして利用することができ、ローテーション作業やベッドメイキング作業の際に、変位操作時の慣性力により不必要にマットレス２が変位移動することを抑制できる。また、マットレス２を覆うシーツＳを、マットレス表装材１２・１３に接触する状態でベッドフレーム１とマットレス２との間で挟み込むことができるので、シーツＳを確りと保持することができる。これにより、就寝中に不用意にシーツＳがずれることがなく、使用者の肌面が直接触れることによるマットレス表装材１２・１３の汚れを防止できる。なお、後述するように、マットレス２の変位操作を行うときには、操作把手１８を手で握ってマットレス２の一部を僅かに持ち上げることで密着部分の面積が減少するため、作業者はマットレス２を軽い操作力で変位操作することができる。

スライドシート３の周囲において、上面装材８ａと下側のマットレス表装材１２・１３とが密着している部分の幅寸法は、本実施例では各辺１００ｍｍに設定したが、密着部分の幅寸法は、２０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下に設定することが好ましい。これは、密着している部分の幅寸法が２０ｍｍ未満であると、上面装材８ａと下側のマットレス表装材１２・１３との密着部分の面積が小さいので、該密着部分がマットレス２のブレーキとして機能しないことに拠る。また、密着している部分の幅寸法が２００ｍｍを超えると、スライドシート３による摩擦抵抗力の減少作用が充分に発揮されず、マットレス２の変位操作に大きな操作力が必要となる。

各マットレス表装材１２・１３は、外面側から順に織布と、シート状のわたで形成されたキルト芯と、ウレタンフォームからなる弾性シートと、不織布とが積層されたキルト生地で構成されている。従って、本実施例におけるマットレス表装材１２・１３の生地とは、最外面に配される織布を構成する生地を意味している。マットレス表装材１２・１３の生地は、寝心地を優先するため肌触りの柔らかい生地が使用されている。本実施例においては、糸の番手が綿番手で１４８×９２（経糸×緯糸）であるポリエステル糸を素材とする平織物からなる生地を使用している。糸の番手が綿番手で１４８×９２のポリエステル糸を使用することで、目の細かな肌触りの柔らかい生地とすることができる。なお、マットレス表装材１２・１３の生地に目の細かな生地を使用すると、マットレス表装材１２・１３とマットレス２上に敷かれたベッドパッドやシーツＳとが擦れることによる衣擦れ音を低減できるので、音に敏感な利用者が快適に利用できるベッドとすることができる。

先に述べたように、スライドシート３は、先のマットレス表装材１２・１３の生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さい生地が使用されている。本実施例においては、糸の番手が綿番手で１５×２０（経糸×緯糸）であるポリエステル糸を素材とする平織物からなる生地を使用している。このように、先のマットレス表装材１２・１３の生地よりも糸の番手が大きなポリエステル糸を使用した生地は、コシが強く柔軟性の低い生地となり、またその表面の摩擦抵抗はマットレス表装材１２・１３の生地表面の摩擦抵抗よりも小さくなる。

フレーム表装材８の上面装材８ａは、外面側から順に織布と、シート状のわたで形成されたキルト芯と、ウレタンフォームからなる弾性シートと、不織布とが積層されたキルト生地で構成されている。従って、本実施例における上面装材８ａ（フレーム表装材８）の生地とは、先と同様に最外面に配される織布を構成する生地を意味している。本実施例においては、上面装材８ａの生地は先のスライドシート３と同じ生地を使用した。なお、スライドシート３および上面装材８ａは上述した生地に限らず、生地性状として摩擦抵抗が小さい生地、あるいは生地表面の滑性を高めるコーティングが施されたコーティング生地などを、スライドシート３および上面装材８ａの生地として使用してもよい。要はマットレス表装材１２・１３に使用された生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さい生地を使用すればよい。

上記のように、スライドシート３および上面装材８ａの生地は、マットレス表装材１２・１３の生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さい生地を使用したので、マットレス２を変位操作するときの、スライドシート３と上面装材８ａ（フレーム表装材８）との接触面における摩擦抵抗力をより小さくできる。

フレーム表装材８の側面装材８ｂ、マットレス２の側面装材１７、および操作把手１８は、同一の生地で形成されている。本実施例においては、先のマットレス表装材１２・１３と同じキルト生地を使用した。上記のフレーム表装材８、マットレス表装材１２・１３および側面装材１７、操作把手１８、スライドシート３などの生地は、いずれも同系色の生地で構成することで、ベッド全体の一体感を生じさせ、デザイン性の向上を図ることができる。

ここで、マットレス２のローテーションの手順について説明する。マットレス２を前後反転あるいは上下反転させるローテーションは、いずれも１人で行うことが可能であるが、上下反転させるローテーションにおいては、マットレス２を起立姿勢にするため、２人でローテーションを行うことが安全上好ましい。

マットレス２を前後反転させるローテーションにおいては、まず、例えば右面下側と後面右側の操作把手１８・１８を手で握ってマットレス２を僅かに持ち上げる。この状態のまま、マットレス２を右後方に向かって引くようにスライド操作して、図３に示すようにベッドフレーム１上からマットレス２をずらす。このとき、上面装材８ａとマットレス表装材１３との接触面における摩擦抵抗力はスライドシート３で小さくなっているので、マットレス２の変位操作は軽い操作力で円滑に行うことができる。次いで、マットレス２をずらした状態で、マットレス２を例えば時計まわり方向に１８０度回転させることでマットレス２の前後が反転される。このとき、ベッドフレーム１とマットレス２の相対位置をずらしたことで、上面装材８ａに接触しているスライドシート３およびマットレス表装材１３の面積が減少しているので、マットレス２の回転操作はより軽い力で行うことができる。最後に正規の位置へとマットレス２をスライド操作してローテーションが完了する。

マットレス２を上下反転させるローテーションにおいては、まず、例えば後面左右の操作把手１８・１８を手で握ってマットレス２を僅かに持ち上げる。この状態のまま、マットレス２を後方に向かって引くようにスライド操作して、ベッドフレーム１上からマットレス２をずらす。次いで、ベッドフレーム１とマットレス２との間に手が入る程度にマットレス２を持ち上げてベッドフレーム１から浮き離しながら、下側のマットレス表装材１３に係着されているスライドシート３を分離する。このとき、マットレス２を持ち上げる位置を変更しながら、複数回に分けて徐々にスライドシート３を分離する。マットレス２を後方にずらしてあるので、ベッドフレーム１上に位置しないスライドシート３は、マットレス２を持ち上げることなく分離できる。

分離したスライドシート３は、図４に示すように上側のマットレス表装材１２の雌側のファスナー体２２と、スライドシート３の雄側のファスナー体２３を位置合わせしたのち軽く押圧して、マットレス表装材１２に係着する。次いで、左右の長辺部分のいずれか一方を大きく持ち上げてマットレス２を起立させたのち、スライドシート３が下側になるようにマットレス２をベッドフレーム１上に載置して上下反転する。最後に正規の位置へとマットレス２をスライド操作してローテーションが完了する。なお、２人でローテーション作業を行う場合には、１人がマットレス２を起立させた状態で保持し、もう１人がマットレス表装材１３に係着されているスライドシート３を分離し、分離したスライドシート３をマットレス表装材１２に係着することもできる。

ベッドメイキング作業においては、多くの場合ベッドは壁際に配置されているため、マットレス２にシーツＳを被せる際には、壁とマットレス２との間に隙間を設ける必要がある。本実施例のベッドでは、使用済みのシーツＳを引き剥がしたのちに、操作把手１８を利用してマットレス２を壁面から離すようにスライド操作することで、壁面とマットレス２との間に隙間を設けることができる。次いで、マットレス２に新たなシーツＳを被せたのちに、先の隙間の部分からシーツＳの縁部をベッドフレーム１とマットレス２との間に挟み込む（図５参照）。最後に、壁面に向かってマットレス２をスライド操作したのちに、残るシーツＳの縁部をベッドフレーム１とマットレス２との間に挟み込むことで、ベッドメイキング作業を完了させることができる。

以上のように、上記の実施例に係るベッドによれば、マットレス２を変位操作するとき、スライドシート３がマットレス２と同行移動するので、スライドシート３と上面装材８ａ（フレーム表装材８）との接触面における摩擦抵抗力を同シート３で小さくでき、ベッドフレーム１上におけるマットレス２の変位操作を軽い操作力で円滑に行うことができる。また、ベッドフレーム１とマットレス２との間に介在するようにスライドシート３を配置したので、安定して接触面における摩擦抵抗力を小さくできる。従って、寝心地を向上させるためにマットレス表装材１２・１３が柔生地で形成されている場合であっても、マットレス２の変位操作を常に軽い操作力で円滑に行うことができるので、マットレス２を前後反転あるいは上下反転させるローテーション作業や、シーツ交換を伴うベッドメイキング作業に要する作業者の労力を著しく軽減できる。これら作業に要する所要時間を短縮することもできる。加えて、従来の特許文献１のベッドのように、別途空気ポンプなどを使用する必要がなく、より簡単にローテーション作業やベッドメイキング作業を進めることができる点でも優れている。

また、重量が大きいマットレス２であっても、スライドシート３による接触面における摩擦抵抗力の減少作用により、マットレス２の変位操作を軽い操作力で円滑に行うことができるので、ベッドメイキングにおける作業負荷を大幅に軽減することができる。このように、本発明は、とくにサイズや重量が大きいマットレス２を備えるベッドに適用されて有用である。

また、スライドシート３および上面装材８ａ（フレーム表装材８）を、それぞれマットレス表装材１２・１３の生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さい生地で形成したので、スライドシート３と上面装材８ａとの接触面における摩擦抵抗力をより小さくできる。従って、より軽い操作力で円滑にマットレス２の変位操作を行うことができるので、ローテーション作業やベッドメイキング作業に要する労力をより軽減し、さらにこれら作業の所要時間をより短縮することができる。

図６にマットレスの参考例を示す。本参考例におけるマットレス２は、下側のマットレス表装材１３が、上側のマットレス表装材１２の生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さい生地で形成されている点が、先の実施例と異なる。各マットレス表装材１２・１３は、外面側から順に織布と、シート状のわたで形成されたキルト芯と、ウレタンフォームからなる弾性シートと、不織布とが積層されたキルト生地で構成されている。従って、本参考例においてもマットレス表装材１２・１３の生地とは、最外面に配される織布を構成する生地を意味している。上側のマットレス表装材１２の生地は、糸の番手が綿番手で１４８×９２（経糸×緯糸）であるポリエステル糸を素材とする平織物からなる生地を使用しており、目の細かな肌触りの柔らかい生地である。これに対して、下側のマットレス表装材１３の生地は、先のマットレス表装材１２の生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さい生地が使用されている。具体的には、糸の番手が綿番手で１５×２０（経糸×緯糸）であるポリエステル糸を素材とする平織物からなる生地を使用しており、コシが強く柔軟性の低い生地である。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。

上記のようなマットレス２によれば、下側のマットレス表装材１３を下面にしてベッドフレーム１上に載置したマットレス２を変位操作するとき、ベッドフレーム１とマットレス２との接触面における摩擦抵抗力をマットレス表装材１３で小さくできる。従って、ベッドフレーム１上におけるマットレス２の変位操作を軽い操作力で円滑に行うことができるので、ローテーション作業やベッドメイキングに要する労力を軽減し、さらに所要時間を短縮することができる。

因みに、本実施例のマットレス２は、マットレス表装材１３が上面になるようにマットレス２をベッドフレーム１上に載置したとき、マットレス表装材１３による接触面における摩擦抵抗力の減少作用が発揮されず、また、生地のコシが強い分寝心地が悪化する。そのため、マットレス２はマットレス表装材１２が上面になるように使用され、ローテーションは前後を反転させるローテーションのみ行うことができる。マットレス表装材１３の全体をマットレス表装材１２の生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さい生地で形成する必要はなく、マットレス表装材１３の周縁部分にマットレス表装材１２の生地を配することもできる。この場合には、マットレス表装材１３の周縁部分で肌触りの柔らかい生地が上面装材８ａに密着するように構成することができる。

上記の実施例では、スライドシート３は、１枚の生地で形成したが、複数枚の生地を積層し、縫着して形成してもよい。この場合には、最下層（フレーム表装材８に接触する層）の生地を、マットレス表装材１２・１３の生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さい生地で構成すればよい。また、スライドシート３は、マットレス表装材１２・１３の長手方向、あるいは短手方向に分断された複数枚の生地で形成してあってもよい。さらに、表面の摩擦抵抗が小さな柔軟な合成樹脂からなるシート体でスライドシート３を形成することもできる。スライドシート３は、ベッドフレーム１とマットレス２との間の全体に配置してあってもよい。フレーム表装材８にファスナー部材２１でスライドシート３を着脱自在に係着することもできる。この場合には、上面装材８ａはスライドシート３と異なる生地で形成することができる。

また、ファスナー部材２１は、ジッパーやチャックなどの線ファスナー、またはスナップボタンやホックなどの点ファスナーで構成することができる。スライドシート３はファスナー部材２１で上面装材８ａ（フレーム表装材８）に対して着脱自在に係着することができる。フレーム表装材８、マットレス表装材１２・１３および側面装材１７、操作把手１８、スライドシート３などは、実施例に記載した素材や織物組織からなる生地に限らず、適宜他の素材や織物組織からなる生地（織布、不織布、編布）を使用することができる。また、すべて同じ生地を使用して、スライドシート３およびフレーム表装材８の上面装材８ａの生地にのみ、生地表面の滑性を高めるコーティングを施して、他の生地よりも表面の摩擦抵抗を小さくしてもよい。ベッドフレーム１はヘッドボードを備えるベッドフレームであってもよい。また、床面に敷かれたすのこなどをベッドフレーム１として代用することもできる。

１ ベッドフレーム
２ マットレス
３ スライドシート
８ フレーム表装材
１２ マットレス表装材
１３ マットレス表装材
１４ 弾性ユニット
１８ 操作把手
２１ ファスナー部材
２２ 雌側のファスナー体
２３ 雄側のファスナー体

Claims (3)

1. ベッドフレーム（１）と、平板直方体形状に形成され、ベッドフレーム（１）上に配置されるマットレス（２）と、ベッドフレーム（１）とマットレス（２）との間に配置されるスライドシート（３）と、を備えるベッドであって、
   ベッドフレーム（１）は、少なくとも上面に生地からなる矩形状のフレーム表装材（８）を備えており、
   マットレス（２）は、生地からなり、矩形状に形成された上下一対のマットレス表装材（１２・１３）と、両マットレス表装材（１２・１３）の間に配置される弾性ユニット（１４）とを備えており、
   スライドシート（３）が、マットレス表装材（１２・１３）の生地表面よりも表面の摩擦抵抗が小さい、生地からなるシート体で形成されており、
   スライドシート（３）が、上下一対のマットレス表装材（１２・１３）にファスナー部材（２１）で着脱自在に係着されており、
   ファスナー部材（２１）が、マットレス表装材（１２・１３）側に設けられたファスナー体（２２）と、スライドシート（３）の上面に形成されたファスナー体（２３）とからなり、上下いずれのマットレス表装材（１２・１３）に対してもファスナー部材（２１）を用いてスライドシート（３）を係着することができるようになっており、
   スライドシート（３）が、マットレス表装材（１２・１３）の外形形状よりも一回り小さい矩形状に形成されており、ファスナー部材（２１）を用いてマットレス表装材（１２・１３）にスライドシート（３）を係着したとき、スライドシート（３）の周囲にはマットレス表装材（１２・１３）が露出するようになっており、
   下面側に位置するマットレス表装材（１２・１３）にスライドシート（３）を係着したうえで、スライドシート（３）を介してベッドフレーム（１）の上にマットレス（２）を配置した状態において、スライドシート（３）の周囲に位置するフレーム表装材（８）とマットレス表装材（１２・１３）とが密着して、当該密着する部分では、スライドシート（３）による摩擦抵抗力の減少作用が発揮されないように構成されていることを特徴とするベッド。
2. ファスナー部材（２１）が、マットレス表装材（１２・１３）側に設けられた雌側のファスナー体（２２）と、スライドシート（３）側に設けられた雄側のファスナー体（２３）とからなる面ファスナーで構成されている請求項１に記載のベッド。
3. マットレス（２）の周側面の複数個所に、操作把手（１８）が設けられている請求項１又は２に記載のベッド。

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