JP6547751B2 - 積層体、積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
・第2の発明は、第1の発明の積層体において、前記微粒子含有層(1)の前記光機能性微粒子は、可視光下でこの積層体を観察した状態において、肉眼では視認できない程度に微細であること、を特徴とする積層体(10,210,310,310B,410,510,610,610B)である。
・第3の発明は、第1又は第2の発明の積層体において、この積層体が備える全ての層は、可視光下では透明であり、前記微粒子含有層(1)の前記光機能性微粒子は、照射光の種類により光機能性を発揮すること、又は観察光の光学的な処理によって光機能性を発揮すること、を特徴とする積層体(10,210,310,310B,410,510,610,610B)である。
・第4の発明は、第1から第3のいずれかの発明の積層体において、前記透明層(2)の屈折率と、前記微粒子含有層(1)の屈折率とは、前記透明層及び前記微粒子含有層の界面が視認できない程度に等しいこと、を特徴とする積層体である。
・第5の発明は、第1から第4のいずれかの発明の積層体において、前記微粒子含有層(1)は、前記透明層(2)の一部に積層されていること、を特徴とする積層体(210,310,310B,410,510,610,610B)である。
・第6の発明は、第5の発明の積層体において、前記透明層(2)は、凹部(6)が形成され、前記微粒子含有層は、前記凹部内に形成されていること、を特徴とする積層体(310,310B)ある。
・第7の発明は、第6の発明の積層体において、前記微粒子含有層(1)の表面と、前記透明層(2)の表面とは、同一面を形成すること、を特徴とする積層体(310,310B)である。
・第8の発明は、第6又は第7の発明の積層体において、前記凹部(6)内の前記微粒子含有層(1)と、前記透明層(2)とを覆うように積層された第二の微粒子含有層(7)を備えること、を特徴とする積層体(310B)である。
・第9の発明は、第5の発明の積層体において、前記透明層(2)の表面は、平面であり、前記微粒子含有層(1)、前記透明層の平面の一部領域に積層され、前記透明層の平面のうち一部領域とは異なる領域に積層された第二の微粒子含有層(7)を備えること、を特徴とする積層体(410)である。
・第10の発明は、第1から第8のいずれかの発明の積層体において、この積層体が備える全ての層は、透明であり、全ての隣り合う層間において、屈折率差は、層間の界面が視認できない程度に等しいこと、を特徴とする積層体(10,210,310,310B,410,510,610,610B)である。
・第11の発明は、第8の発明の積層体(310B)の製造方法であって、前記透明層(2)に前記凹部(6)を形成する凹部形成工程と、前記凹部に、前記微粒子含有層(1)を形成する微粒子含有層形成工程と、前記透明層及び前記微粒子含有層を覆うように、前記第二の微粒子含有層(7)を形成する第二の微粒子含有層形成工程と、を備える積層体の製造方法である。
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
(第1実施形態)
<1.偽造防止媒体10の構成>
図1は、第1実施形態の偽造防止媒体10の構成を示す断面図である。
図面では、厚み方向の構成を、適宜誇張して図示する。
偽造防止媒体10(積層体)は、微粒子含有層1、透明基材2(透明層)、ハードコート層3a、3b、反射防止膜4a、4bを備える。
ハードコート層3a、3bは、透明基材2の両面に形成されている。反射防止膜4a、4bは、ハードコート層3a、3bの外側面に形成されている。
ハードコート層3a、3bは、透明基材2を保護する保護層である。反射防止膜4a、4bは、反射を防止する層である。
偽造防止媒体10に紫外線を照射した状態(以下「紫外線照射状態」ともいう)において、この微粒子は、発光することにより、可視化する。つまり、この微粒子は、紫外線照射に応じて光機能性を発揮することにより、判別可能になる。
透明樹脂成分の光透過性は、可視光下において十分に透明であり、かつ、紫外線照射状態において微粒子の発光が観察可能であれば、特に限定されない。なお、透明樹脂の可視領域における全光線透過率は、透明樹脂を微粒子含有層1の厚みに形成した状態において、20%以上であることが好ましい。実施形態では、全光線透過率を、JISK7105に準拠して測定した値で表す。
透明樹脂成分として光硬化性樹脂成分を用いることにより、耐熱性の低い透明基材2に、微粒子含有インキを塗布することができる。このため、透明基材2の材料の選択肢を広げることができる。また、光硬化性インキは、硬化速度が速く、かつ、加工適性に優れている(例えば、耐摩擦性に優れているため加工しやすい等の性質を有する)ので、生産効率を向上できる。
ここで、可視光下の観察では、量子ドットは、その粒径が小さくなる程、視認しにくくなる。
すなわち、微粒子含有層1中の含有量を一定とし、量子ドットの粒径を変化させた場合には、可視光下の観察では、微粒子含有層1は、量子ドットの粒径が小さい程、濁りが減少し、つまり、微粒子含有層1の透明性を高くすることができる。
実施形態では、量子ドットの粒径を、上記の大きさにすることにより、可視光下の観察において、微粒子含有層1は、透明に観察される。すなわち、肉眼で観察した状態において(つまり、可視光下で偽造防止媒体10を拡大鏡を用いずに、等倍で観察した状態において)、実施形態の量子ドットの粒径の大きさは、視認できない程度に微細である。
なお、紫外線照射状態において、量子ドットは、発光する。量子ドットがこのように発光した態様は、肉眼で視認可能である。
また、量子ドットの形状は、特に限定されず、例えば、球状、棒状、円盤状、その他の形状であってもよい。量子ドットの粒径は、粒子が球状でない場合、同体積を有する真球状の値とすることができる。
ハードコート層3a、3bは、透明基材2を保護することに加えて、微粒子含有層1を保護することができる。
ハードコート層3a、3bの膜厚は、微粒子含有層1、透明基材2を保護することができればよく、例えば1μm〜100μm程度とすることができる。ハードコート層3a、3bの形成方法は、公知の方法を用いることができる。
反射防止膜4a、4bは、偽造防止媒体10の表面反射を少なくして透過光を多くするとともに、反射による散乱光を除去することができる。
図1に示したように、透明基材2等の全面に微粒子含有層1を形成する場合は、微粒子を含有したインキである微粒子含有インキを公知の塗布方法により塗布し、固化すればよい。公知の塗布方法としては、例えば、ダイコート法、スピンコート法を採用することができる。
例えば、偽造防止媒体10が比較的小型のレンズ等である場合は、複数の偽造防止媒体10を平坦状に配置した大判に、微粒子含有インキを一括して塗布することができる。
また、偽造防止媒体10が可撓性のある小型のフィルム状である場合は、複数の偽造防止媒体10が配置されたシート状の連帳を、ロール状に巻回された状態から引き出した状態にして、微粒子含有インキを一括して塗布することができる。
このように、大判、連帳等の状態で一括して微粒子含有層1を形成する場合には、微粒子含有インキの塗布は、ダイコート法により行うことが好ましい。一方、個々の偽造防止媒体10に微粒子含有層1を形成する場合には、塗布は、スピンコート法により行うことが好ましい。
偽造防止体20の観察態様について説明する。
(可視光での観察)
前述したように、偽造防止媒体10の各層は、透明であるため、偽造防止媒体10全体は、透明である。これにより、観察者は、偽造防止媒体10を可視光下で観察すると、偽造防止媒体10の表面側(観察側)とは反対側である裏面側の空間を、偽造防止媒体10を透過して、視認できる。
なお、微粒子含有層1の微粒子は、十分に小さく、かつ、可視光下では発光しないため(又は発光した状態を確認できないため)、視認できない。
偽造防止媒体10の各層は、透明である。そのため、紫外線照射状態では、外部からの紫外線は、偽造防止媒体10の各層を通過することにより、微粒子含有層1の微粒子に到達する。微粒子含有層1の微粒子は、紫外線によって励起することにより発光する。微粒子の発光は、偽造防止媒体10の各層の透明であるため、偽造防止媒体10の外部から視認できる。
例えば、微粒子含有層1の屈折率と透明基材2の屈折率との差は、偽造防止媒体10の透明性を保つため小さい方がよく、かつ、微粒子含有層1と透明基材2との界面を視認できない程度に小さい方がよい。なお、微粒子含有層1の屈折率は、透明樹脂のみのものでもよいが、透明樹脂に微粒子を散在させた状態のものの方が好適である。後者の方が、微粒子含有層1の層全体の屈折率を、より正確に表すからである。
具体的には、微粒子含有層1と透明基材2との屈折率の差は、絶対値で0.01程度以下がよい。屈折率の差がこれより大きくなると、透明性が低下してしまうため、また、界面が目立ってしまうため、製品の美観を損ねてしまう可能性がある。その他の各層間の屈折率差についても同様である。
すなわち、全ての層の屈折率は、同等であることがよい。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第1実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾(下2桁)に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
また、透明基材2の一方側に各層を積層する例を示すが、透明基材2の両方の側にそれぞれ各層を積層してもよい。
図2は、第2実施形態の偽造防止媒体210の構成を示す断面図である。
図2(A)に示すように、本実施形態の偽造防止媒体210は、微粒子含有層1を、透明基材2の上面全面ではなく、透明基材2の平面である上面のパターン状の一部領域に形成した。
紫外線照射状態では、偽造防止媒体210は、微粒子含有層1が形成されている部分が発光する。このため、紫外線照射状態の観察では、微粒子含有層1の配置パターンを視認できる。
(1)微粒子含有インキをインクジェットプリンターにより透明基材2上に塗布することにより、微粒子含有層1を形成する。なお、微粒子含有インキの微粒子は、十分に微細である。このため、微粒子含有インキは、インクジェットプリンターによって、吐出可能である。
(2)微粒子含有層1に重ねて、保護層5を形成する。
保護層5の凸状に突き出た部分は、保護層5を形成するインクを一様に塗布した場合に、微粒子含有層1の厚さに応じて膨んだ部分である。
偽造防止媒体210は、図2(B)に示す状態で、完成品としてもよいし、また、この状態に別の透明の層(例えば反射防止膜等)を積層することにより完成品としてもよい。
図2(C)に示すように、偽造防止媒体210は、図2(B)の状態から、スキージによって保護層5を掻き取ることにより、厚みを調整してもよい。この結果、図2(C)に示すように微粒子含有層1が表出する。このため、紫外線照射状態では、発光した微粒子の視認性がよくなる。これにより、偽造防止媒体210は、偽造防止効果が高まる。
なお、図2(C)に示す状態では、微粒子含有層1と保護層5との境界線(つまり界面の端部)が外部に露出する。この場合でも、微粒子含有層1と保護層5との屈折率差を前述したように設定することにより、この境界線を目立たなくすることができる。
以下の説明及び図面において、前述した実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾(下2桁)に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図3は、第3実施形態の偽造防止媒体310の構成を示す断面図である。
図3(A)、図3(B)に示すように、本実施形態の偽造防止媒体310は、透明基材2に形成された凹部6に、微粒子含有層1を形成した。
紫外線照射状態の観察では、偽造防止媒体310は、第2実施形態と同様に、微粒子含有層1の配置パターンを視認できる。
(1)公知のエッチングやレーザー刻印等で、透明基材2の平面に凹部を形成する(凹部形成工程)。凹部は、例えば溝状である。図3(A)は、透明基材2上に2つの凹部6を形成した例である。凹部6の深さは、特に限定されないが、例えば、40μm〜60μmとすることができる。
このようにして、図3(B)に示すように、透明基材2の凹部6内に微粒子含有層1を形成できる(微粒子含有層形成工程)。微粒子含有層1の厚みは、凹部6の深さと同一にするとよい。これにより、微粒子含有層1の表面と透明基材2の表面とが、同一面を形成できる。
また、微粒子含有インキの塗布は、パッド印刷により行ってもよい。パッド印刷は、例えば、偽造防止媒体310がガラス陶器や比較的大きめの宝石である場合に、好適である。
インクジェット印刷を用いる場合、可変情報、絵柄等を、微粒子含有層1(凹部6)の平面形状とすることができる。また、パッド印刷を用いる場合、絵柄等を、微粒子含有層1の平面形状とすることができる。
なお、図3(C)に示す状態では、微粒子含有層1と透明基材2との境界線が外部に露出する。この場合でも、微粒子含有層1と透明基材2との屈折率差を前述したように設定することにより、この境界線を目立たなくすることができる。
図3(C)は、第3実施形態のその他の形態である偽造防止媒体310Bを示す断面図である。
偽造防止媒体310Bは、透明基材2の凹部6内に設けられた微粒子含有層1と、透明基材2及び微粒子含有層1を一体で覆う第二の微粒子含有層7とを備える。
凹部6に対応する部分には、2層の微粒子含有層1,7が積層される。
可視光下の観察では、第二の微粒子含有層7を含む層間の屈折率差を、第1実施形態と同様に設定することにより、全体が透明に観察される。また、透明基材2と微粒子含有層7との境界線も目立たない。
さらに、第二の微粒子含有層7は、透明基材2及び微粒子含有層1を一体で覆うので、これらの境界線が露出しない。このため、境界線は、ぼかされるので、一層目立たない。これにより、偽造防止媒体310Bの見栄えが向上する。
例えば、両者の組成を同一とし、かつ、両者の厚みを同一にすると、上側から観察した状態では、凹部6の真上の領域(2つの微粒子含有層1,7が積層されている部分)に存在する微粒子の量は、凹部6以外の部分(第二の微粒子含有層7のみが積層されている部分)の2倍になる。
ここで、凹部6に対応する部分は、2層の微粒子含有層1,7が積層されているので、紫外線照射状態では、第二の微粒子含有層7のみが積層されている部分よりも、明るく発光する。このように、これら2つの部分の発光態様は、異なる。このため、微粒子含有層1の領域を識別することができるので、微粒子含有層1の配置パターンを視認できる。
図3(B)の状態から第二の微粒子含有層7を積層する場合には、微粒子含有インキを、ダイコート法、スピンコート法等の公知の塗布方法により、形成するようにしてもよい。また、塗布方法は、微粒子含有インキをスプレー塗布してもよい。
この場合には、微粒子含有インキをスプレー塗布することにより、微粒子含有層1及び第二の微粒子含有層7を形成するとよい。スプレー塗布には、微粒子含有インキを噴霧する自動スプレーノズルを用いることができる。
第4実施形態の説明及び図面において、前述した実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾(下2桁)に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図4は、第4実施形態の偽造防止媒体410の構成を示す断面図である。
偽造防止媒体410は、第2実施形態の偽造防止媒体210の構成に対して、保護層5(図2参照)の代わりに、第3実施形態と同様な第二の微粒子含有層7(図3参照)を積層したものである。
偽造防止媒体410の製造方法は、第2実施形態と同様である。このため、微粒子含有層1は、例えばインクジェットプリンターによって、透明層2の平面の一部領域に、容易に形成できる。
但し、第二の微粒子含有層7は、第3実施形態と同様に、ダイコート法、スピンコート、スプレー塗布等により形成できる。これにより、第二の微粒子含有層7は、透明層2の平面のうち一部領域(微粒子含有層1が積層された領域)とは異なる領域に積層される。
微粒子含有層1の組成と、第二の微粒子含有層7の組成とは、異なる。このため、紫外線照射状態において、微粒子含有層1、第二の微粒子含有層7の発光態様(例えば、輝度、色彩等)とは、異なる。このため、観察者は、第二の微粒子含有層7の配置パターンを視認できる。
例えば、両者間において、微粒子の含有率を変えてもよい。この場合において、両者の透明樹脂を共通にしても屈折率差が小さい場合には、この透明樹脂を両者に用いることができる。一方、両者の透明樹脂を共通にすると屈折率差が大きくなってしまう場合には、屈折率差が小さくなるように、両者で異なる透明樹脂を選択すればよい。
第5実施形態は、前述した実施形態の偽造防止媒体を備える腕時計である。
図5は、第5実施形態の腕時計520を示す図である。
図5(A)は、腕時計520の全体の外観図、図5(B)は、腕時計520の一部を構成する透明な風防510を示している。
風防510は、偽造防止媒体である。風防510は、腕時計520の一部を構成している。風防510の透明基材の材質は、透明な材質であれば特に限定されないが、ガラス、プラスチック、サファイヤクリスタル等を用いることができる。
図5(A)に示すように、風防510は、文字盤を保護するために、文字盤を覆う位置に装着される。風防510は、所定の透明性を有している。このため、文字盤は、風防510を通して視認可能である。
微粒子含有層1は、図2に示したように、風防510の透明基材の平らな表面上に形成することもできるし、図3に示したように、風防510の透明基材の凹部に形成することもできる。
図5(B)の例では、微粒子含有層1の平面形状は、「No.123456」、「made in XXXX」という文字パターンとなっており、製造番号、製造国を表現している。
一方、紫外線照射状態では、微粒子含有層1に含有された微粒子が発光する。これにより、紫外線照射状態では、風防510は、図5(B)に示したような文字パターンが認識可能となる。
なお、腕時計520の真贋を判定する場合には、腕時計520に紫外線を照射することにより、微粒子含有層1の文字パターンの有無を確認すればよい。
ここで、ブランドプロテクションを目的として、実施形態とは異なる形態として、製品に取り付けられるラベルやタグ等の媒体がある。このラベル等の媒体は、例えば、色調が変化するパール光沢インキ、ルーペで拡大すると確認できるマイクロ文字、独特な立体感があるホログラム等を備える。しかし、このラベル等の媒体は、製品に対して、例えば、後加工によって取り付けることができる。そのため、このラベル等の媒体は、取り換え可能な場合もあるため、偽造防止効果が実施形態よりも劣る。
第6実施形態の説明及び図面において、前述した実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾(下2桁)に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
第6実施形態は、前述した実施形態の偽造防止媒体を備えるカード620である。
図6は、第6実施形態のカード620を示す図である。
図6(A)は、カード620を上面側(厚さ方向の上側)から見た図である。
図6(B)は、図6(A)のB−B断面図である。
カード620は、例えば、クレジットカードとして使用されたり、パスポート等に丁合される。
図6(A)に示すように、微粒子含有層1の配置パターンは、窓部621内で視認することができる。配置パターンの形状は、カード620の識別番号622である。
各層間は、熱プレス等によって、接着される。接着力を向上するために、各層間には、シルク印刷等を設けてもよい。
偽造防止媒体610は、第3実施形態の偽造防止媒体310(図3(B)参照)の上面、下面に対して、保護層5a,5bを積層した形態である。なお、偽造防止媒体610は、偽造防止媒体310以外の形態も適宜用いることができる。
図6(A)に示すように、印刷層607a,607bは、窓部621以外の部分を形成する。つまり、窓部621は、印刷層607a,607bの内側の領域である。印刷層607a,607bは、例えば、カード名、絵柄、背景等が印刷されている。
一方、紫外線照射状態では、窓部621内において、微粒子含有層1の微粒子が発光している態様が観察される。これにより、観察者は、識別番号622を読み取ることができる。また、印刷層607a,607bの部分は、可視光下と同様に、印刷層607a,607bによってカード内部が隠蔽される。
また、カード620の窓部621は、可視光下で透明であり、紫外線照射状態でパターンが発光する。これにより、カード620は、面白い態様にすることができるし、また、デザイン性を向上できる。
図示は省略するが、カード620Bの偽造防止媒体610Bは、上側から見た状態で、窓部621と同様な外形である。
カード620Bは、厚さ調整層608を備える。
厚さ調整層608は、偽造防止媒体610Bを囲うように配置されている。
図示は省略するが、上側から見た状態で、厚さ調整層608の外形と、印刷層607a,607bの外形とは、同様である。
厚さ調整層608の厚さは、カード化した状態で、カード620Bの上面、下面に、大きな凹凸ができない程度であればよい。このため、厚さ調整層608の厚さと、偽造防止媒体610Bの厚さとは、同等であるとよい。
厚さ調整層608は、カード620Bの基材でもよい。また、偽造防止媒体610Bが十分に薄い場合には、厚さ調整層608は、シルク印刷等によって設けてもよい。
厚さ調整層608の色彩は、限定されない。厚さ調整層608は、印刷層607a,607bによって、隠蔽されるからである。
(1)実施形態において、微粒子含有層に含まれる微粒子は、量子ドットである例を示したが、これに限定されない。微粒子は、蛍光性があれば、量子ドット以外でもよい。
(2)実施形態において、偽造防止媒体は、腕時計、カード等に設けられる例を示したが、これに限定されない。偽造防止媒体は、透明な部品を備える製品であれば、様々な種類の製品に適用することが可能である。
偽造防止媒体は、透明であることに意味がある製品(例えば、宝石、ガラス製品、眼鏡レンズ等)や、製品の一部に設けると、好適である。なお、偽造防止媒体は、眼鏡等の光学レンズに用いる場合でも、層間の屈折率差を小さくすることにより、レンズの光学的機能を大きく損なうことはない。
例えば、微粒子は、紫外線以外の光を照射されことにより、可視化するものでもよい。
また、微粒子は、紫外線等の特定の光を照射するのではなく、観察光(つまり反射光)を光学的処理することにより、判別可能となるものでもよい。例えば、微粒子は、赤外線に反応する(つまり赤外線をよく反射する)ものであり、微粒子の観察光の光学的処理(例えば、光学フィルタを通した観察、画像処理、フィルム露光等)に応じて光機能性を発揮してもよい。この場合には、偽造防止媒体は、可視光では透明であり、一方、赤外線スコープ等を用いることにより微粒子含有層の配置パターンを判別できる。
2…透明基材
3a、3b…ハードコート層
4a、4b…反射防止膜
5,5a、5b…保護層
6…凹部
7…第二の微粒子含有層
10,210,310,310B,410,610,610B…偽造防止媒体
510…風防
Claims (11)
- 透明層と、
前記透明層の少なくとも一方の面に設けられ、透明樹脂と、前記透明樹脂に分散され光機能性を発揮することにより判別可能になる光機能性微粒子とを有し、透明な微粒子含有層と、を備え、
前記光機能性微粒子は、量子ドットであり、
前記透明層は、一部に凹部が形成され、
前記微粒子含有層は、前記凹部内に形成されており、
前記透明層及び前記微粒子含有層よりも上側に積層され、上隠蔽層を有する上保護層と、
前記透明層及び前記微粒子含有層よりも下側に積層され、下隠蔽層を有する下保護層と、
この積層体の上面を見たときに、前記上保護層の前記上隠蔽層と、前記下保護層の前記下隠蔽層とが設けられていない部分である窓部とを備え、
前記微粒子含有層の前記光機能性微粒子は、前記窓部の内側で観察可能なこと、
を特徴とする積層体。 - 請求項1に記載の積層体において、
前記透明層の屈折率と、前記微粒子含有層の屈折率とは、前記透明層及び前記微粒子含有層の界面が視認できない程度に等しいこと、
を特徴とする積層体。 - 請求項1,2のいずれかに記載の積層体において、
前記微粒子含有層の前記光機能性微粒子は、可視光下でこの積層体を観察した状態において、肉眼では視認できない程度に微細であること、
を特徴とする積層体。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の積層体において、
この積層体が備える全ての層は、可視光下では透明であり、
前記微粒子含有層の前記光機能性微粒子は、照射光の種類により光機能性を発揮すること、又は観察光の光学的な処理によって光機能性を発揮すること、
を特徴とする積層体。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の積層体において、
前記微粒子含有層の表面と、前記透明層の表面とは、同一面を形成すること、
を特徴とする積層体。 - 請求項1〜5のいずれかに記載の積層体において、
前記凹部内の前記微粒子含有層と、前記透明層とを覆うように積層された第二の微粒子含有層を備えること、
を特徴とする積層体。 - 請求項1〜6のいずれかに記載の積層体において、
前記透明層及び前記微粒子含有層の直上に積層された透明な層である直上透明層を備え、
この積層体が備える全ての層は、透明であり、
全ての隣り合う層間において、屈折率差は、層間の界面が視認できない程度に等しいこと、
を特徴とする積層体。 - 請求項1に記載の積層体において、
この積層体の上面を見たときに前記微粒子含有層を囲うように配置され、前記微粒子含有層の厚さと同等の厚さを有する厚さ調整層を備え、
前記上保護層は、前記微粒子含有層及び前記厚さ調整層の上側に積層され、
前記下保護層は、前記微粒子含有層及び前記厚さ調整層の下側に積層されていること、
を特徴とする積層体。 - 請求項1又は請求項8に記載の積層体において、
前記凹部は、識別情報を示すパターン状に配置されていること、
を特徴とする積層体。 - 請求項1,8,9のいずかに記載の積層体において、
この積層体は、カードであること、
を特徴とする積層体。 - 請求項6に記載の積層体の製造方法であって、
前記透明層に前記凹部を形成する凹部形成工程と、
前記凹部に、前記微粒子含有層を形成する微粒子含有層形成工程と、
前記透明層及び前記微粒子含有層を覆うように、前記第二の微粒子含有層を形成する第二の微粒子含有層形成工程と、
を備える積層体の製造方法。
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