JP6542596B2 - スラリー組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
タンク20の内径R2は、好ましくは2400mm以上、さらに好ましくは2450mm以上、そして、好ましくは2800mm以下、さらに好ましくは2750mm以下、より具体的には、好ましくは2400〜2800mm、さらに好ましくは2450〜2750mmである。タンクの内径R2は、邪魔板25の非配置部分におけるタンク20の内径である。
・内容物の置換回数(回/h)=内容物の循環流量(m3/h)/内容物の容量(m3)
ここで、前記式中の「内容物の循環流量」は次式によって算出される。
・内容物の循環流量(m3/h)=循環ラインの配管の断面積(m2)×循環ラインの配管を流れる内容物の平均流速(m/s)
・撹拌翼の周速(m/min)=攪拌翼の外径R1(m)×π×回転数(rpm)
・無機繊維の平均繊維長:好ましくは1mm以上、さらに好ましくは2mm以上、そして、好ましくは5mm以下、さらに好ましくは4mm以下、より具体的には、好ましくは1〜5mm、さらに好ましくは2〜4mm。特に、平均繊維長が1mm以上の無機繊維を原料として含む場合に本発明の方法は好適である。
・特定スラリー組成物の固形分濃度:好ましくは2質量%以上、さらに好ましくは2.3質量%以上、そして、好ましくは4質量%以下、さらに好ましくは3.0質量%以下、より具体的には、好ましくは2〜4質量%、さらに好ましくは2.3〜3.0質量%。
・特定スラリー組成物の全固形分に占める無機繊維及び有機繊維の合計質量の割合:好ましくは0.5質量%以上、さらに好ましくは0.7質量%以上、そして、好ましくは1.0質量%以下、さらに好ましくは0.9質量%以下、より具体的には、好ましくは0.5〜1.0質量%、さらに好ましくは0.7〜0.9質量%。
尚、繊維の平均繊維長は、画像解析粒度分布計、光学式分析計、マイクロスコープなどによって常法に従って測定することができる。
図1に示す製造装置10を用い、下記表1に示す条件で、スラリー組成物の製造及び貯留を行った。
スラリー組成物の製造直後から所定時間経過した時点、即ち所定の貯留時間が経過した時点で、スラリー組成物を5L取り出して目視観察し、その5L中に含まれる無機繊維(炭素繊維)の絡み合いによるダマの数を数えた。その結果を下記表1に示す。
・無機繊維(平均繊維長4mmの炭素繊維)4質量%
・有機繊維(平均繊維長1mmの新聞古紙)26質量%
・無機粒子(黒曜石)52質量%
・熱硬化性樹脂(フェノール樹脂)18質量%
また、実施例3〜5は、前記内容物撹拌工程における攪拌翼の周速が4.0m/s以上であることに起因して、該周速が4.0m/s未満の実施例1及び2に比してダマの数が少ないことから、該周速を4.0m/s以上とすることの有効性が明らかである。
20 タンク
21 タンクの上壁部
22 タンクの側壁部
23 タンクの底壁部
24 排出口
25 邪魔板
30 攪拌装置
31 攪拌軸
32 駆動モータ
33 攪拌翼
34 アンカー翼
40 循環ライン
41 循環用配管
42 吸引ポンプ
43 バルブ
50 移送ライン
51 移送用配管
52 バルブ
C タンクの内容物
Claims (9)
- 無機繊維、有機繊維及び水を原料として含むスラリー組成物の製造方法であって、
タンク内に原料を投入し、該原料を含む該タンクの内容物を攪拌する内容物攪拌工程と、該タンクから該内容物を取り出して該タンク内に再投入する内容物置換工程とを有し、該内容物置換工程を、該内容物の置換回数が4回/h以上となるように実施し、
前記内容物置換工程は、前記タンクに接続された循環ラインを用いて前記内容物を循環させることによって実施され、該循環ラインにおける該内容物の平均流速が4.0m/s以上である、スラリー組成物の製造方法。 - 前記内容物攪拌工程は、前記タンク内に設置された攪拌翼を備える攪拌手段を用いて実施され、前記内容物を攪拌する際の該攪拌翼の周速が4.0m/s以上である請求項1に記載のスラリー組成物の製造方法。
- 前記内容物置換工程における前記内容物の再投入位置は、前記内容物攪拌工程における該内容物の攪拌位置よりも該タンクの底部に近い請求項1又は2に記載のスラリー組成物の製造方法。
- 前記無機繊維の平均繊維長が1〜5mm、前記スラリー組成物の固形分濃度が2〜4質量%、前記スラリー組成物の全固形分に占める前記無機繊維及び有機繊維の合計質量の割合が0.5〜1.0質量%である請求項1〜3の何れか一項に記載のスラリー組成物の製造方法。
- スラリー組成物の製造装置を用いて実施され、
前記製造装置が、スラリー状物を貯留可能なタンクと、該タンク内に設置され該タンクの内容物を攪拌可能な攪拌翼と、該内容物を該タンクの底部から上部へ循環させる循環ラインとを備え、該循環ラインの出口が、該攪拌翼よりも該タンクの底面に近い位置に配されている、請求項1〜4の何れか一項に記載のスラリー組成物の製造方法。 - 前記攪拌翼の外径と前記タンクの内径との比が、前者/後者として0.4〜0.6である請求項5に記載のスラリー組成物の製造方法。
- 前記タンクの底面が傾斜しており、前記内容物が前記循環ラインの出口から該底面に向けて吐出されるようになされている請求項5又は6に記載のスラリー組成物の製造方法。
- 前記循環ラインに、前記内容物を次工程に移送する移送ラインが接続されており、該内容物の循環又は移送の切り替えが可能になされている請求項5〜7の何れか一項に記載のスラリー組成物の製造方法。
- 複数の前記タンクが接続用配管を介して直列に接続されており、該複数のタンクそれぞれに前記攪拌翼及び前記循環ラインが設けられている請求項5〜8の何れか一項に記載のスラリー組成物の製造方法。
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