JP6541954B2 - パワートランジスタの設置構造、インバータ並びにインバータ一体型電動圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、インバータのスイッチング回路を構成するＩＧＢＴ等のパワートランジスタの設置構造およびインバータ並びにそれを用いたインバータ一体型電動圧縮機に関するものである。

電気自動車やハイブリッド車等においては、インバータ駆動のモータで駆動される機器が種々搭載されている。車両用空調装置もその１つであり、インバータをハウジングのインバータ収容部に収容設置したインバータ一体型電動圧縮機が用いられている。インバータ一体型電動圧縮機は、車両に搭載されているバッテリからインバータに供給される直流電力を、インバータで所要周波数の三相交流電力に変換し、その電力をハウジング内に内蔵されているモータに密封端子を介して印加することにより、モータを駆動し、圧縮機を駆動する構成とされている。

インバータは、ＩＧＢＴ等の複数のパワートランジスタで構成されるスイッチング回路を実装した基板を備えているが、パワートランジスタは、発熱性の電装部品であり、その性能、機能を維持して信頼性を確保するため、適切に放熱する必要がある。そこで、電動圧縮機のハウジング内を流れる低圧冷媒ガスに発熱した熱を放熱すべく、インバータ収容部を構成するハウジング壁の一部あるいはそのハウジング壁に設置される伝熱性金属部材をヒートシンクとし、それにパワートランジスタを接触させて設置することにより、パワートランジスタを冷却する構成としたものが従来から採用されている（特許文献１−４等を参照）。

特許第４５３８３５９号公報 特開２００７−１９８３４１号公報 特開２０１４−１０１８２３号公報 特開２０１４−１３１４４５号公報

上記の如く、インバータのスイッチング回路には、複数（例えば６個）のパワートランジスタが用いられているが、インバータおよび電動圧縮機の小型化、コンパクト化のニーズが高いことから、互いに接近して配置されることが多い。このため、自己発熱に加え隣接するパワートランジスタからの熱干渉を受けて、温度上昇し易くなる傾向があり、熱ストレスによるパワートランジスタの信頼性低下が懸念されていた。つまり、複数のパワートランジスタの配置間隔は、熱干渉の大きさと、配置スペースの大きさとが互いにトレードオフの関係にあった。

一方、特許文献４に示されるように、放熱ブロックを設け、その両側面や山形の傾斜面にパワートランジスタを分散配置したものが見受けられるが、パワートランジスタを設置面に固定する際、異なる方向からビスでネジ止めしなければならず、ドライバーの差し込み方向や角度を都度変更しなければならなくなる。このため、工具の移動距離が長くなるだけでなく、移動経路が複雑化することから、設置に時間がかかり、製造効率が低下する等の課題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、近接して配置される複数のパワートランジスタ間の熱干渉を低減し、温度上昇の抑制による信頼性の向上と配置スペースの小スペース化を両立させるとともに、設置時間を短縮し、製造効率を高めることができるパワートランジスタの設置構造およびインバータ並びにそれを用いたインバータ一体型電動圧縮機を提供することを目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明のパワートランジスタの設置構造およびインバータ並びにそれを用いたインバータ一体型電動圧縮機は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるパワートランジスタの設置構造は、正面視した場合において、複数のパワートランジスタがヒートシンクの主面上に縦横に固定配置されているパワートランジスタの設置構造において、前記ヒートシンクの前記主面上には溝部が形成されており、該溝部には前記パワートランジスタが固定配置される傾斜面が形成されており、該傾斜面は、設置される各パワートランジスタのリード端子側であって、前記主面と一致する側が高位、反対側が前記主面よりも低位となる傾斜面であり、かつ各傾斜面が互いに一方向に平行な面とされ、前記傾斜面に対して前記各パワートランジスタが、前記リード端子の延長方向である縦方向に隣接して該リード端子側が高位となるように固定配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、複数のパワートランジスタが固定配置されるヒートシンク側の設置面が、設置される各パワートランジスタのリード端子側であって、主面と一致する側が高位、反対側が主面よりも低位となる傾斜面であって、かつ各傾斜面が互いに一方向に平行な面とされ、その傾斜面に対して各パワートランジスタが、リード端子の延長方向である縦方向に隣接して該リード端子側が高位となるように固定配置されているため、リード端子側が高位、反対側が低位となる互いに一方向に平行な傾斜面に対して、各パワートランジスタをリード端子側が高位となるように固定配置することにより、リード端子の延長方向に隣接して配置される複数のパワートランジスタの配置間隔を狭い間隔に維持したまま、隣接する複数のパワートランジスタ間の熱伝導経路を長くし、熱の相互干渉を低減することができる。従って、各パワートランジスタの温度上昇を抑制し、熱ストレスに対する信頼性を向上することができるとともに、その配置間隔を可及的に狭くし、配置スペースを小スペース化することができる。また、複数のパワートランジスタを一方向から傾斜面にネジ止めできるため、工具の移動距離や経路を短く簡素化することにより設置時間を短縮し、製造効率を高めることができる。

さらに、本発明のパワートランジスタの設置構造は、上記のパワートランジスタの設置構造において、前記傾斜面の低位側には、前記パワートランジスタのネジ止め用スペースが設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、傾斜面の低位側にパワートランジスタのネジ止め用スペースが設けられているため、パワートランジスタを傾斜面にビス等を介してネジ止めする際、ネジ止め用スペースを工具の操作スペースとして作業性を確保することができる。従って、傾斜面に対するパワートランジスタの設置を容易化し、製造効率を高めることができる。

さらに、本発明のパワートランジスタの設置構造は、上述のいずれかのパワートランジスタの設置構造において、前記傾斜面の傾斜角度は、前記ヒートシンクの主面に対して１５°以上、４５°以下の範囲とされていることを特徴とする。

本発明によれば、傾斜面の傾斜角度が、ヒートシンクの主面に対して１５°以上、４５°以下の範囲とされているため、傾斜面の傾斜角度を隣接するパワートランジスタ間の熱伝導経路を長くして熱の相互干渉を低減すると同時に、各パワートランジスタを設置する際の作業性を確保すべき、双方の条件を満たすことができる適切な角度とすることができる。従って、パワートランジスタの設置面を傾斜面としたことによる設置性の低下等を防止することができる。

さらに、本発明のパワートランジスタの設置構造は、上述のいずれかのパワートランジスタの設置構造において、前記リード端子の延長方向と直交する方向に隣接して配置される複数の前記パワートランジスタ間には、前記ヒートシンクの主面側に所定深さの溝が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、リード端子の延長方向と直交する方向に隣接して配置される複数のパワートランジスタ間において、ヒートシンクの主面側に所定深さの溝が設けられているため、リード端子の延長方向と直交する方向に配置される複数のパワートランジスタ間における熱の相互干渉を、その間に設けた溝を介して熱伝導経路を長くすることにより低減することができる。従って、ヒートシンク上に縦横に配置される複数のパワートランジスタ間の熱の相互干渉を確実に低減し、各パワートランジスタの温度上昇を抑え、熱ストレスに対する信頼性を向上することができるとともに、その配置間隔を可及的に狭くし、配置スペースを小スペース化することができる。

さらに、本発明にかかるインバータは、複数のパワートランジスタを含むスイッチング回路および制御回路が実装された基板を備え、電源からの電力を所要の電力に変換してモータに印加するインバータにおいて、前記パワートランジスタが上述のいずれかの設置構造とされていることを特徴とする。

本発明によれば、複数のパワートランジスタを含むスイッチング回路および制御回路が実装された基板を備え、電源からの電力を所要の電力に変換してモータに印加するインバータにおいて、パワートランジスタが上述のいずれかの設置構造とされているため、インバータのスイッチング回路を構成する複数のパワートランジスタの熱ストレスに対する信頼性を向上することができるとともに、その配置間隔を可及的に狭くし、配置スペースを小スペース化することができる。従って、インバータの耐熱性能の更なる向上を図ることができるとともに、パワートランジスタを実装した基板の小型化、ひいてはインバータの小型化を図ることができる。

さらに、本発明にかかるインバータ一体型電動圧縮機は、圧縮機構およびモータが内蔵されたハウジングにインバータ収容部が設けられ、そのインバータ収容部内に前記モータを駆動するインバータが一体に組み込まれているインバータ一体型電動圧縮機において、前記インバータが上述のインバータとされていることを特徴とする。

本発明によれば、圧縮機構およびモータが内蔵されているハウジングにインバータ収容部が設けられ、そのインバータ収容部内にモータを駆動するインバータが一体に組み込まれているインバータ一体型電動圧縮機において、インバータが上述のインバータとされているため、厳しい耐熱環境下で用いられるインバータの耐熱性能を高めて、その信頼性および制御性を向上し、また、インバータの小型化によりインバータ収容部を一段とコンパクト化することができる。従って、インバータ一体型電動圧縮機をより高性能化、小型化することができるとともに、その搭載性を向上することができる。

本発明のパワートランジスタの設置構造によると、リード端子側が高位、反対側が低位となる互いに一方向に平行な傾斜面に対して、各パワートランジスタをリード端子側が高位となるように固定配置することにより、リード端子の延長方向に隣接して配置される複数のパワートランジスタの配置間隔を狭い間隔に維持したまま、隣接する複数のパワートランジスタ間の熱伝導経路を長くし、熱の相互干渉を低減することができるため、各パワートランジスタの温度上昇を抑制し、熱ストレスに対する信頼性を向上することができるとともに、その配置間隔を可及的に狭くし、配置スペースを小スペース化することができる。また、複数のパワートランジスタを一方向から傾斜面にネジ止めできるため、工具の移動距離や経路を短く簡素化することにより設置時間を短縮し、製造効率を高めることができる。

また、本発明のインバータによると、インバータのスイッチング回路を構成する複数のパワートランジスタの熱ストレスに対する信頼性を向上することができるとともに、その配置間隔を可及的に狭くし、配置スペースを小スペース化することができるため、インバータの耐熱性能の更なる向上を図ることができるとともに、パワートランジスタを実装した基板の小型化、ひいてはインバータの小型化を図ることができる。

また、本発明のインバータ一体型電動圧縮機によると、厳しい耐熱環境下で用いられるインバータの耐熱性能を高めて、その信頼性および制御性を向上し、また、インバータの小型化によりインバータ収容部を一段とコンパクト化することができるため、インバータ一体型電動圧縮機をより高性能化、小型化することができるとともに、その搭載性を向上することができる。

本発明の一実施形態に係るインバータ一体型電動圧縮機の断面図である。 上記電動圧縮機におけるインバータのリード端子方向に隣接するパワートランジスタの設置構造を示す正面視図（Ａ）とその側面視図（Ｂ）である。 上記インバータのリード端子方向と直交方向に隣接するパワートランジスタの設置構造を示す正面視図（Ａ）とその側面視図（Ｂ）および上面視図（Ｃ）である。

以下に、本発明の一実施形態について、図１ないし図３を参照して説明する。
図１には、本発明の一実施形態に係るインバータ一体型電動圧縮機の断面図が示され、図２および図３には、そのインバータにおけるパワートランジスタの設置構造を示す正面視図（Ａ）とその側面視図（Ｂ）および上面視図（Ｃ）が示されている。
インバータ一体型電動圧縮機１は、円筒状のハウジング２を備え、その一端側は、圧縮機側エンドハウジング３により密閉され、他端側は、モータ側エンドハウジング４により密閉されている。

円筒状のハウジング２の一端部側には、一対の固定スクロール５および旋回スクロール６からなる公知のスクロール圧縮機構（圧縮機構）７が組み込まれており、該圧縮機構７で圧縮された高圧冷媒ガスは、吐出ポート８および吐出弁９を介して吐出チャンバー１０内に吐出され、そこから外部へと吐出されるようになっている。スクロール圧縮機構７の固定スクロール５は、圧縮機側エンドハウジング３にボルト１１で固定され、また、旋回スクロール６は、スラスト軸受１２にオルダムリンク１３等の自転阻止手段を介して旋回可能に支持されている。

円筒状のハウジング２の他端部側には、ステータ１４およびロータ１５からなるモータ１６が組み込まれており、そのモータ１６のロータ１５に駆動軸１７が一体に結合されている。この駆動軸１７は、ハウジング２内の中央部付近に設置された軸受１９とモータ側エンドハウジング４の内面に設けられた軸受２０とにより回転自在に支持され、その一端側に設けられているクランクピン１８が、ドライブブッシュ２１および旋回軸受２２を介して旋回スクロール６と連結されることにより、旋回スクロール６、すなわちスクロール圧縮機構７が駆動可能とされている。

一方、モータ側エンドハウジング４の外面側には、インバータ収容部２３が一体成形されており、その内部にモータ１６を駆動するインバータ２４が収容設置されている。このインバータ２４は、外部のバッテリ等から供給される直流電力を所要周波数の三相交流電力に変換し、モータ側エンドハウジング４を貫通する密封端子（図示省略）を介してモータ１６に印加することにより、モータ１６を駆動するものである。

インバータ２４自体は、例えば電力用の半導体スイッチング素子であるＩＧＢＴ等の複数（６個）のパワートランジスタ２５により構成されるスイッチング回路が実装されたパワー基板２６と、外部から入力される制御信号に基づいて、スイッチング回路、その他を制御するＣＰＵ等の低電圧で動作する素子により構成される制御回路が実装された制御基板２７と、ノイズ除去用のフィルタ回路を構成する平滑コンデンサおよびコイル等の電装部品２８と、を備えたものであり、それ自体公知のものである。

なお、本実施形態でのインバータ２４は、パワー基板２６と、制御基板２７とを２枚に分離して設け、２層に配置したものとしているが、本発明は、上記の回路を１枚の基板上に実装したものを包含することはもちろんである。

インバータ２４のスイッチング回路を構成する複数のパワートランジスタ２５は、発熱性の電装部品であり、その性能、機能を維持するため、放熱性を確保して温度上昇を抑制する必要がある。この種、インバータ一体型電動圧縮機１では、ハウジング２のモータ１６側の一端部位に冷媒吸入ポートを設け、該吸入ポートからハウジング２内に低圧冷媒ガスを吸入し、その冷媒をハウジング２とステータ１４間の流路やモータギャップを通してスクロール圧縮機構７に吸い込ませる構成とすることにより、インバータ収容部２３を構成するハウジング壁の一部あるいはそのハウジング壁に設けられた伝熱性金属部材等をヒートシンクとして、パワートランジスタ２５の発熱を冷媒に放熱するのが通例である。

本実施形態においても、内側面が低圧冷媒ガスの流通面とされているハウジング２およびモータ側エンドハウジング４等のハウジング壁の一部あるいはそのハウジング壁に設けられた伝熱性金属部材等によりヒートシンク２９を構成し、そのヒートシンク２９の設置面にパワートランジスタ２５を接触させて固定配置することにより、パワートランジスタ２５を低圧冷媒ガスで冷却可能な構成としている。

この際、複数個のパワートランジスタ２５を出来るだけ接近して配置することが、配置スペースおよび基板２６のサイズを小型化し、ひいてはインバータ２４を小型コンパクト化する上で望ましい。しかし、パワートランジスタ２５を接近して配置するほど、発熱時における相互の熱干渉が大きくなる。特に、リード端子２５Ａの延長方向に隣接するパワートランジスタ２５同士は、熱干渉を受け易い。

そこで、実施形態では、図２に示されるように、リード端子２５Ａの延長方向に隣接して配置される複数のパワートランジスタ２５のヒートシンク２９側の設置面を、各パワートランジスタ２５のリード端子２５Ａ側が高位、その反対側が低位となる傾斜面３０であって、かつ各傾斜面３０が互いに一方向に平行な面となし、各々の傾斜面３０に対して各パワートランジスタ２５をリード端子２５Ａ側が高位となるように、ビス３１等を介してネジ止めすることによって、固定配置した構成としている。

このように、リード端子２５Ａの延長方向に隣接して配置される複数のパワートランジスタ２５を、ヒートシンク２９側の設置面のリード端子２５Ａ側が高位となる、断面がのこぎり歯状とされた傾斜面３０にネジ止めして固定配置した構成とし、隣接する複数のパワートランジスタ２５間の熱伝導経路を長くすることにより、発熱した熱の相互干渉を抑制することが可能となる。

また、上記傾斜面３０の角度は、特に制限されるものではないが、パワートランジスタ２５間の熱伝導経路を長くして熱の相互干渉を低減すると同時に、各パワートランジスタ２５をビス３１によりネジ止め固定する際の作業性を確保すべき、双方の条件を満たすことができる適切な範囲の角度とすることが望ましく、ヒートシンク２９の設置面に対して１５°以上、４５°以下の範囲に設定している。

さらに、各パワートランジスタ２５は、ビス３１を介してネジ止め固定されるが、ドライバー等の工具を用いて締付け固定されることになる。この際、各傾斜面３０が互いに一方向に平行な面とされているため、工具の移動距離、経路等を短く、かつ簡素化することができるが、傾斜角度によっては傾斜面３０の低位側が低くなって工具の操作がし難くなることが考えられるので、傾斜面３０の低位側に一定大きさのネジ止め用スペース３２を設けた構成とすることが望ましい。

また、複数のパワートランジスタ２５の中、リード端子２５Ａの延長方向に隣接して配置されるパワートランジスタ２５相互間の熱干渉が特に大きくなることは上述の通りであるが、リード端子２５Ａの延長方向と直交する方向に隣接するパワートランジスタ２５間の熱干渉を低減することも、パワートランジスタ２５をより接近させて配置する上で有益である。本実施形態では、図３に示されるように、リード端子２５Ａの延長方向と直交する方向に隣接するパワートランジスタ２５間のヒートシンク２９側の設置面に、所定深さの溝（隙間）３３を設け、そのパワートランジスタ２５間の熱伝導経路を長くして熱の相互干渉を抑制するようにしている。

以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
上記インバータ一体型電動圧縮機１は、外部電源から供給された直流電力をインバータ２４により所要周波数の三相交流電力に変換し、その三相交流電力をモータ１６に印加することによりモータ１６が回転駆動され、スクロール圧縮機構７が駆動される。モータ１６およびスクロール圧縮機構７の駆動により、冷凍サイクル側から低圧冷媒ガスがハウジング２内に吸い込まれ、その低圧冷媒ガスがモータ側エンドハウジング４およびハウジング２の内面側に沿って、スクロール圧縮機構７へと流通され、スクロール圧縮機構７に吸入されることにより、高温高圧のガスに圧縮された後、外部へと吐出される。

この間、インバータ２４では、スイッチング回路を構成している複数のパワートランジスタ２５がスイッチング動作を繰り返すが、その際に発熱し、温度上昇する。本実施形態では、この熱をモータ側エンドハウジング４のハウジング壁の一部あるいはそのハウジング壁に設けられた伝熱性金属部材等によって構成されるヒートシンク２９に放熱し、更にそのヒートシンク２９からモータ側エンドハウジング４の内面に沿って流れる低圧冷媒ガスに放熱することにより、複数のパワートランジスタ２５を冷却している。

ここで、複数のパワートランジスタ２５は、ヒートシンク２９の設置面上に縦横に互いに接近した状態で固定配置されており、その配置間隔を小さくする程、配置スペースおよび基板２６のサイズを小さくし、ひいてはインバータ２４を小型コンパクト化することができるが、配置間隔を小さくして接近し過ぎると、隣接するパワートランジスタ２５間の相互の熱干渉が大きくなり、パワートランジスタ２５が温度上昇し易くなる。

しかるに、本実施形態においては、複数のパワートランジスタ２５が固定配置されるヒートシンク２９側の設置面が、設置される各パワートランジスタ２５のリード端子側２５Ａが高位、反対側が低位となる傾斜面３０であって、かつ各傾斜面３０が互いに一方向に平行な面とされ、その傾斜面３０に対して複数のパワートランジスタ２５が、リード端子２５Ａの延長方向に隣接して該リード端子側２５Ａが高位となるようにビス３１を介して固定配置された構成とされている。

このように、リード端子２５Ａ側が高位、その反対側が低位となる互いに一方向に平行な傾斜面３０に対して、各パワートランジスタ２５をリード端子２５Ａ側が高位となるように固定配置した構成とすることにより、リード端子２５Ａの延長方向に隣接して配置される複数のパワートランジスタ２５の配置間隔を狭い間隔に維持したまま、リード端子２５Ａ方向に隣接する複数のパワートランジスタ２５間の熱伝導経路を長くし、熱の相互干渉を低減することができる。

このため、各パワートランジスタ２５の温度上昇を抑制し、熱ストレスに対する信頼性を向上することができるとともに、その配置間隔を可及的に狭くし、パワートランジスタ２５の配置スペースを小スペース化することができるとともに、基板２６のサイズを小型化することができる。また、複数のパワートランジスタ２５を一方向に平行な傾斜面３０に対して一方向からビス３１によりネジ止めできるため、工具の移動距離や経路を短く簡素化することにより設置時間を短縮し、製造効率を高めることができる。

また、上記傾斜面３０の低位側にパワートランジスタ２５のネジ止め用スペース３２が設けられている。このため、パワートランジスタ２５を傾斜面３０に対しビス３１を介してネジ止めする際、ネジ止め用スペース３２をドライバー等の工具の操作スペースとして作業性を確保することができる。従って、傾斜面３０に対するパワートランジスタ２５の設置を容易化し、製造効率を高めることができる。

さらに、本実施形態では、傾斜面３０の傾斜角度が、ヒートシンク２９の設置面に対して１５°以上、４５°以下の範囲とされているため、傾斜面３０の傾斜角度を隣接するパワートランジスタ２５間の熱伝導経路を長くして熱の相互干渉を低減すると同時に、各パワートランジスタ２５を設置する際の作業性を確保すべき、双方の条件を満たすことができる適切な角度とすることができる。これによって、パワートランジスタ２５の設置面を傾斜面３０としたことによる設置性の低下等を防止することができる。

また、本実施形態では、リード端子２５Ａの延長方向と直交する方向に隣接して配置される複数のパワートランジスタ２５間において、ヒートシンク２９の設置面側に所定深さの溝３３を設け、リード端子２５Ａの延長方向と直交する方向に配置される複数のパワートランジスタ２５間における熱の相互干渉を、溝３３を介して熱伝導経路を長くすることにより低減できるようにしている。このため、ヒートシンク２９上に縦横に配置される複数のパワートランジスタ２５間の熱の相互干渉を確実に低減し、各パワートランジスタ２５の温度上昇を抑え、熱ストレスに対する信頼性を向上することができるとともに、その配置間隔を可及的に狭くし、配置スペースを小スペース化することができる。

また、電源からの電力を所要の電力に変換してモータに印加するインバータ２４のスイッチング回路を構成する複数のパワートランジスタ２５の熱ストレスに対する信頼性を向上することができるとともに、その配置間隔を可及的に狭くし、配置スペースを小スペース化することができるため、インバータ２４の耐熱性能の更なる向上を図ることができるとともに、パワートランジスタ２５を実装した基板２６の小型化、ひいてはインバータ２４の小型化を図ることができる。

加えて、ハウジング２にインバータ収容部２３が設けられ、そのインバータ収容部２３内にモータ１６を駆動するインバータ２４が一体に組み込まれた構成のインバータ一体型電動圧縮機１にあって、インバータ２４を上記構成とすることにより、厳しい耐熱環境下で用いられるインバータ２４の耐熱性能を高め、その信頼性および制御性を向上することができると同時に、インバータ２４の小型化によりインバータ収容部２３を一段とコンパクト化することができるため、インバータ一体型電動圧縮機１をより高性能化、小型化することができるとともに、その搭載性を向上することができる。

なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記した実施形態では、リード端子２５Ａの延長方向と直交する方向に隣接して配置される複数のパワートランジスタ２５間におけるヒートシンク２９の設置面側に所定深さの溝３３を設け、該方向に隣接して配置されたパワートランジスタ２５間の熱干渉を低減するようにしているが、この溝３３に加えてあるいは替えて、傾斜面３０をリード端子２５Ａの延長方向と直交する方向の一方側に傾けた構成としてもよい。

また、上記実施形態では、スクロール圧縮機構７を備えたインバータ一体型電動圧縮機１の例について説明したが、圧縮機構７はスクロール型に限定されるものではなく、各種型式の圧縮機構を用いたものであってもよいことはもちろんである。更に、電動圧縮機１のハウジング２側に設けられるインバータ収容部２３の位置は、円筒状ハウジング２の端面側に限らず、円筒状ハウジング２の外周位置であってもよい。

１ インバータ一体型電動圧縮機
２ ハウジング
４ モータ側エンドハウジング
７ スクロール圧縮機構（圧縮機構）
１６ モータ
２３ インバータ収容部
２４ インバータ
２５ パワートランジスタ
２５Ａ リード端子
２６ パワー基板（基板）
２９ ヒートシンク
３０ 傾斜面
３１ ビス
３２ ネジ止め用スペース
３３ 溝

Claims (6)

1. 正面視した場合において、複数のパワートランジスタがヒートシンクの主面上に縦横に固定配置されているパワートランジスタの設置構造において、
   前記ヒートシンクの前記主面上には溝部が形成されており、該溝部には前記パワートランジスタが固定配置される傾斜面が形成されており、該傾斜面は、設置される各パワートランジスタのリード端子側であって、前記主面と一致する側が高位、反対側が前記主面よりも低位となる傾斜面であり、かつ各傾斜面が互いに一方向に平行な面とされ、
   前記傾斜面に対して前記各パワートランジスタが、前記リード端子の延長方向である縦方向に隣接して該リード端子側が高位となるように固定配置されていることを特徴とするパワートランジスタの設置構造。
2. 前記傾斜面の低位側には、前記パワートランジスタのネジ止め用スペースが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパワートランジスタの設置構造。
3. 前記傾斜面の傾斜角度は、前記ヒートシンクの主面に対して１５°以上、４５°以下の範囲とされていることを特徴とする請求項１または２に記載のパワートランジスタの設置構造。
4. 前記リード端子の延長方向と直交する方向に隣接して配置される複数の前記パワートランジスタ間には、前記ヒートシンクの主面側に所定深さの溝が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のパワートランジスタの設置構造。
5. 複数のパワートランジスタを含むスイッチング回路および制御回路が実装された基板を備え、電源からの電力を所要の電力に変換してモータに印加するインバータにおいて、
   前記パワートランジスタが請求項１ないし４のいずれかに記載の設置構造とされていることを特徴とするインバータ。
6. 圧縮機構およびモータが内蔵されたハウジングにインバータ収容部が設けられ、そのインバータ収容部内に前記モータを駆動するインバータが一体に組み込まれているインバータ一体型電動圧縮機において、
   前記インバータが請求項５に記載のインバータとされていることを特徴とするインバータ一体型電動圧縮機。

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