JP6541123B2 - 混合粒子、混合粒子を含むスラリー、および接合体 - Google Patents
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Description
金属粒子と、有機ケイ素系ポリマーとを含み、
前記有機ケイ素系ポリマーは、前記金属粒子の体積の、0.0003倍〜1.75倍の範囲(体積比)で含まれていることを特徴とする混合粒子が提供される。
前述のように、これまでに提案されている接合技術を適用して、2つの接合用部材を相互に接合した場合、しばしば両部材間の間に良好な接合が得られないことが認められる。また、これまでに提案されている接合技術の中には、処理工程が複雑であり、コストがかかるなど、実用的なものであるとは言い難いものが含まれる。
金属粒子と、有機ケイ素系ポリマーとを含み、
前記有機ケイ素系ポリマーは、前記金属粒子の体積の、0.0003倍〜1.75倍の範囲(体積比)で含まれていることを特徴とする混合粒子が提供される。
このような接合用部材の接合方法では、接合用部材の被接合面に本発明による混合粒子を設置し、両接合用部材同士を組み合わせて組立体を構成した後、この組立体を単に加熱するだけで、両接合用部材同士を接合することができる。
次に、図1および図2を参照して、本発明の一実施形態による混合粒子について詳しく説明する。
次に、図3を参照して、本発明の一実施形態による別の混合粒子について説明する。
金属粒子を準備するステップ(ステップS110)と、
金属粒子の表面に、有機ケイ素系ポリマーをコーティングするステップ(ステップS120)と、
前記有機ケイ素系ポリマーがコーティングされた金属粒子を混合するステップ(ステップS130)と、
を有する。
まず、金属粒子220が準備される。
次に、金属粒子220の表面に、有機ケイ素系ポリマー230がコーティングされる。
次に、有機ケイ素系ポリマー230でコーティングされた金属粒子220が十分に混合される。混合には回転ミル、エバポレーター、マグネチックスターラー等を使用すると良い。
次に、前述のような構成を有する本発明による混合粒子の使用例について説明する。なお、ここでは、一例として、前述の第1の混合粒子100を例に、その適用例について説明する。ただし、以下の記載が、混合粒子101および200等、本発明の他の混合粒子にも同様に適用できることは、当業者には明らかである。
本発明による混合粒子は、2つの部材を接合して接合体を得る際の接合材としても利用することができる。
第1の混合粒子、ならびに第1および第2の被接合部材を準備するステップ(ステップS210)と、
少なくとも一方の被接合部材の被接合面に、第1の混合粒子を含む層を設置するステップ(ステップS220)と、
前記第1および第2の被接合部材を、前記層を介在させた状態で重ね合わせて組立体を構成するステップ(ステップS230)と、
前記組立体を熱処理して、第1および第2の被接合部材を接合させるステップ(ステップS240)と、
を有する。
まず、相互に接合される第1および第2の被接合部材が準備される。また、第1の混合粒子100が準備される。
次に、第1および第2の被接合部材のうちの少なくとも一方の被接合面に対して、第1の混合粒子100が設置される。
次に、第1の被接合部材と第2の被接合部材とが、第1の混合粒子100を含む層を介して、相互に重ね合わされる。これにより、組立体が構成される。
次に、ステップS230で構成された組立体が、熱処理される。
さらに、接合層に含まれるガラス相により、第1の被接合部材と第2の被接合部材とが相互に接合される。
平均粒径が3μmのアルミニウム粉末(#800F:ミナルコ社製)10.96gと、ポリメチルフェニルシロキサン(KF−54:信越化学社製)7.5gとを、トルエン溶媒中に添加して、十分に混合した。なお、この配合比では、計算上、ポリメチルフェニルシロキサンは、アルミニウム粉末の総体積の約1.75倍含まれる。得られた混合液を加熱して溶媒を蒸発させ、混合粒子を得た。
前述の実施例1と同様の方法により、混合粒子を調製した。
前述の実施例1と同様の方法により、混合粒子を調製した。また、第1および第2のアルミニウム板(40mm×30mm×5mm、純度99%以上)を準備した。
第1および第2のアルミニウム板(40mm×30mm×5mm、純度99%以上)を準備した。
101 第1の混合粒子(変形例)
120 金属粒子
130 有機ケイ素系ポリマー
200 第2の混合粒子
220 金属粒子
230 有機ケイ素系ポリマー
300 第3の混合粒子
320 金属粒子
330 有機ケイ素系ポリマー
Claims (7)
- 2つ以上の部材の接合用の混合粒子であって、
金属粒子と、有機ケイ素系ポリマーとを含み、
前記金属粒子は、アルミニウム粒子および/またはアルミニウム合金粒子であり、
前記有機ケイ素系ポリマーは、シロキサン系ポリマーであり、
前記有機ケイ素系ポリマーは、前記金属粒子の体積の、0.0003倍〜1.75倍の範囲(体積比)で含まれていることを特徴とする混合粒子。 - 前記有機ケイ素系ポリマーは、ポリメチルヒドロシロキサン(PMHS)、ポリメチルフェニルシロキサン(PMPhS)、ポリメチルシルセスキオキサン(PMSQ)、およびポリフェニルシロキサン(PPSQ)の1種類以上を含有する混合ポリマーであることを特徴とする請求項1に記載の混合粒子。
- 前記金属粒子は、平均直径が1μm〜2000μmの範囲であることを特徴とする請求項1または2に記載の混合粒子。
- 前記金属粒子は、前記有機ケイ素系ポリマーでコーティングされていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一つに記載の混合粒子。
- 請求項1乃至4のいずれか一つに記載の混合粒子を含むスラリー。
- 第1および第2の被接合用部材を相互に接合するために使用され、前記第1および第2の被接合用部材は、アルミニウム、アルミニウム合金、ケイ素、ケイ素合金、アルミナ、ムライト、カルシア、ジルコニア、窒化ケイ素、および炭化ケイ素からなる群から選定される材料を含むことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一つに記載の混合粒子。
- セラミックス部材同士、金属部材同士、またはセラミックス部材および金属部材で構成された接合体であって、
前記セラミックス部材がアルミナ、ムライト、カルシア、ジルコニア、窒化ケイ素、および炭化ケイ素からなる群から、また、前記金属部材がアルミニウム、アルミニウム合金、ケイ素、およびケイ素合金からなる群から、それぞれ選定され、
前記接合体を構成する各部材間に請求項1乃至4のいずれか一つに記載の混合粒子または請求項5のスラリーを介在させ加熱し接合することを特徴とし、前記接合体を構成する各部材の接合間にケイ素を含むガラス相を有する接合体。
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