JP6539574B2

JP6539574B2 - Harvester

Info

Publication number: JP6539574B2
Application number: JP2015233871A
Authority: JP
Inventors: 福元　健氏; 健氏福元; 治正北岡; 有田　英司; 英司有田
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2015-11-30
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2019-07-03
Anticipated expiration: 2035-11-30
Also published as: JP2017099316A

Description

本発明は、収穫機に関し、特に、収穫機の後部に配設される排出コンベアの作動状態を表示する技術に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a harvester, and more particularly to a technique for displaying the operating state of a discharge conveyor disposed at the rear of the harvester.

従来、コンバインの排出オーガの先端下部にカメラを取り付けて、刈取部及びその前方と、穀粒排出時にコンテナ周辺とを撮影し、その映像をキャビン内に設けた表示部に表示するようにした技術が公知となっている（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, a camera is attached to the lower end of the discharge auger of the combine, and the image of the reaper and its front and around the container at grain discharging is photographed and the image is displayed on the display provided in the cabin Is known (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１５−７７０８７号公報JP, 2015-77087, A

しかし、前記特許文献１における技術の場合、表示部はキャビン内の天井近くの上部に配置されていたので、作業中では視線を上方に移さなければならず、操向操作に支障が出ないように見るには、短時間で視線を移動しなければならず、詳細を確認することが難しい配置となっている。また、コンバインの排出オーガを作動させるときは、グレンタンクが満杯となり、畦際まで移動したときであるため、刈取収穫作業時に作動させることはない。これに対して、サトウキビ収穫機の場合、排出コンベアを作動させるのは、刈取収穫作業と同時に作動させて、サトウキビ収穫機の前進走行に合わせて併走して走行させる運搬車の荷台に向けて排出コンベアにより排出する。従って、排出コンベアが作動しているかは、前進走行作業時に確認する必要があり、刈取装置の刈取作業位置を見ながら確認することが望ましい。そこで、刈取作業を行いながら、大きく視線を変更することなく排出コンベアの作動を容易に確認できる収穫機を提供しようとする。 However, in the case of the technology in Patent Document 1, since the display unit is disposed at the upper part near the ceiling in the cabin, the line of sight must be shifted upward during the operation, and steering operation does not occur. In order to see it, you have to move your eyes in a short time, and it is difficult to check the details. In addition, when operating the discharge auger of the combine, the grain tank is full and it is time to move to the very edge, so it is not operated at the time of reaping and harvesting work. On the other hand, in the case of the sugarcane harvester, it is necessary to operate the discharge conveyor at the same time as the harvesting and harvesting work, and discharge it toward the loading platform of the transport car that is run concurrently with the forward travel of the sugarcane harvester. Eject by the conveyor. Therefore, it is necessary to confirm at the time of forward traveling operation whether the discharge conveyor is operating, and it is desirable to confirm while looking at the reaping operation position of the reaper. Therefore, it is an object of the present invention to provide a harvester capable of easily confirming the operation of the discharge conveyor without largely changing the line of sight while performing the reaping work.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
即ち、請求項１においては、走行装置の前端に刈取装置を配置し、前記走行装置の前部上に操縦部を設け、前記走行装置の後部に刈取後の収穫物を排出する排出コンベアを配置し、前記排出コンベアより刈り取った収穫物を併走走行する運搬車の格納部に投入する収穫機において、前記操縦部に備えられる運転席の前方に操作パネルが配設され、前記操作パネルに風選装置の排出方向を表示させるブロワ向き表示部が設けられるものである。 The problem to be solved by the present invention is as described above, and next, means for solving the problem will be described.
That is, according to claim 1, the reaper is disposed at the front end of the traveling device, the control unit is provided on the front of the traveling device, and the discharge conveyor for discharging the harvested material after harvesting is disposed at the rear of the traveling device. And an operation panel is disposed in front of a driver's seat provided in the operation unit, and a wind selection is performed on the operation panel. A blower direction display unit is provided to display the discharge direction of the device .

請求項２においては、前記操作パネルには、前記排出コンベアの作動状態を表示する排出コンベア作動状態表示部が設けられるものである。 In the second aspect of the invention, the operation panel is provided with a discharge conveyor operation state display unit for displaying an operation state of the discharge conveyor .

請求項３においては、前記操作パネルにおける排出コンベア作動状態表示部には、前記排出コンベアの入切表示部と排出方向の向きを表示させるコンベア向き表示部が設けられるものである。 According to a third aspect of the present invention, the discharge conveyor operation state display unit of the operation panel is provided with a conveyor direction display unit for displaying the ON / OFF display unit of the discharge conveyor and the direction of the discharge direction .

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、キャビン内で操縦する作業者にとって、真後ろに配置される排出コンベアの作動は直接目視することができないが、排出コンベアの作動、詰まり、入切が表示部において容易に認識でき、刈取作業時において、排出コンベアが作動されず、搬送装置やチョッピング装置で詰まることを防止できる。また、排出コンベアの排出方向も容易に認識できるので、運搬車の存在しない方向に排出することがない。 The effects of the present invention are as follows.
That is, for the operator operating in the cabin, the operation of the discharge conveyor disposed directly behind can not be directly visually observed, but the operation, clogging, and on / off of the discharge conveyor can be easily recognized in the display unit, and In this case, the discharge conveyor is not activated, and it is possible to prevent the conveyance device and the chopping device from clogging. In addition, since the discharge direction of the discharge conveyor can be easily recognized, the discharge is not performed in the direction in which the transport vehicle does not exist.

サトウキビ収穫機の全体構成を示した側面図。The side view which showed the whole structure of the sugarcane harvester. サトウキビ収穫機の全体構成を示した平面図。The top view which showed the whole structure of the sugarcane harvester. 油圧回路図。Hydraulic circuit diagram. 操縦部の上方斜視図。The upper perspective view of a control part. 操縦部の左側面図。The left view of the control part. 操縦部の右側面図。Right side view of the control unit. 表示パネルの平面図。The top view of a display panel. コントロールアームの斜視図。The perspective view of a control arm. キャビンの前部を示す斜視図。The perspective view which shows the front part of a cabin. キャビン内部のモニタの配置を示す図。The figure which shows arrangement | positioning of the monitor inside a cabin.

まず、図１、図２より、収穫機をサトウキビ収穫機１とした実施例の全体構造について説明する。なお、Ｆ方向を前方として、前後方向を規定して説明する。サトウキビ収穫機１は、走行装置としてクローラ式走行装置１０上に機体フレーム３０を支持し走行部とする。該機体フレーム３０の前部に昇降リンク機構１２を介して左右一対のクロップデバイダ２が配設される。なお、走行装置はホイル式であってもかまわない。前記クロップデバイダ２は後傾して配設される分草フレーム２ａの前部に左右一対のオーガ２ｂ・２ｂが分草フレーム２ａと略平行に配置して回転可能に支持され、分草フレーム２ａ上部に設けた油圧モータ２ｃにより駆動されるようにしている。こうして、サトウキビを引き起こしながら機内に引き込む。左右一対のクロップデバイダ２の上部には、サイドカッター１６・１６が設けられ、油圧モータ１８４（図３）により駆動される。こうして、該サイドカッター１６は左右一対のクロップデバイダ２で掻きこんだときに絡み合う稈の上部を切断するようにしている。 First, the whole structure of the Example which made the harvest machine the sugarcane harvester 1 is demonstrated from FIG. 1, FIG. The front and back direction is defined with the F direction as the front. The sugarcane harvester 1 supports an airframe frame 30 on a crawler type traveling device 10 as a traveling device and serves as a traveling portion. A pair of left and right crop dividers 2 is disposed at the front of the body frame 30 via a lift link mechanism 12. The traveling device may be of a wheel type. The crop divider 2 is rotatably supported such that a pair of left and right augers 2b and 2b are disposed substantially in parallel with the branching frame 2a at the front of the branching frame 2a which is disposed to tilt backward, and the branching frame 2a It is made to drive by the hydraulic motor 2c provided in the upper part. Thus, it is pulled into the cabin while causing sugar cane. Side cutters 16 are provided on top of the pair of left and right crop dividers 2 and driven by a hydraulic motor 184 (FIG. 3). Thus, the side cutters 16 cut the upper part of the interlocking weirs when scraped by the pair of left and right crop dividers 2.

前記昇降リンク機構１２は左右一対の上リンク１２ａと下リンク１２ｂが上下平行に機体フレーム３０の前端に設けた刈取部取付フレーム３４と分草フレーム２ａの間に上下回動自在に支持される。前記刈取部取付フレーム３４と下リンク１２ｂ・１２ｂとの間には油圧シリンダ１２ｃ・１２ｃが介装され、該油圧シリンダ１２ｃを伸縮駆動することによって、クロップデバイダ２を昇降可能としている。また、刈取部取付フレーム３４の上部から前方にトップカッター１７が突出され、サトウキビの上部を切断可能に配置している。該トップカッター１７は油圧シリンダ２０５（図３）により昇降可能に構成されている。 The elevating link mechanism 12 is rotatably supported vertically between a reaper mounting frame 34 provided on the front end of the machine frame 30 and a branching frame 2a in parallel in the vertical direction, with a pair of upper links 12a and lower links 12b. Hydraulic cylinders 12c and 12c are interposed between the reaper mounting frame 34 and the lower links 12b and 12b, and the crop divider 2 can be moved up and down by driving the hydraulic cylinders 12c to extend and retract. In addition, a top cutter 17 projects forward from the top of the reaper mounting frame 34, and the top of the cane is arranged to be cuttable. The top cutter 17 is configured to be movable up and down by a hydraulic cylinder 205 (FIG. 3).

クロップデバイダ２の後方には、掻込ロータ１３とベースカッター３と前搬送装置４が前搬送フレーム１４に支持されている。該前搬送フレーム１４は左右一対設けられて、後部が後述する後搬送装置５の前端位置の機体フレーム３０に上下回動自在に枢支される。該前搬送フレーム１４の前部と機体フレーム３０との間には油圧シリンダが介装されて、油圧シリンダ１９６（図３）を伸縮させることによりベースカッター３や掻込ロータ１３の高さを調節可能としている。 At the rear of the crop divider 2, a scratching rotor 13, a base cutter 3 and a front conveyance device 4 are supported by a front conveyance frame 14. The front conveyance frame 14 is provided in a pair on the left and right sides, and the rear portion thereof is pivotally supported on the machine body frame 30 at the front end position of the rear conveyance device 5 described later. A hydraulic cylinder is interposed between the front of the front conveyance frame 14 and the machine frame 30, and the height of the base cutter 3 and the scraping rotor 13 is adjusted by extending and retracting the hydraulic cylinder 196 (FIG. 3). It is possible.

前記ベースカッター３は前搬送フレーム１４の前部から下方に垂設する左右の支持筒３ａ・３ａと、支持筒３ａ・３ａの下端に固設される支持円板の外周に固設される複数の刈刃３ｂ・３ｂ・・・と、前記支持円板上に固設され棒状の螺旋３ｃ・３ｃと、刈刃３ｂ及び螺旋３ｃを回転駆動する油圧モータ１８７（図３）等からなる。前記掻込ロータ１３は、前記左右の前搬送フレーム１４の前端に左右方向に軸心を有し回転自在に支持される回動軸と、該回動軸上に固設される羽根体からなり、回動軸は油圧モータ１８７により回転駆動される。 The base cutter 3 is fixed to the outer periphery of a support disc fixed on the lower end of the left and right support cylinders 3a and 3a hanging down from the front of the front conveyance frame 14 and the lower ends of the support cylinders 3a and 3a. The cutting blades 3b, 3b,..., The rod-like spirals 3c, 3c fixed on the support disk, and the hydraulic motor 187 (FIG. 3) for rotationally driving the cutting blade 3b and the spiral 3c. The scraping rotor 13 comprises a pivoting shaft having an axial center in the left-right direction at the front end of the left and right front transport frames 14 and rotatably supported, and a blade fixed on the pivoting shaft. The rotary shaft is rotationally driven by a hydraulic motor 187.

前搬送装置４は、左右方向に軸心を有し上下一対の送りローラ４ａ・４ａが前後方向に複数組配置され、送りローラ４ａ・４ａのローラ軸の両側が左右の搬送ケースに回転自在に支持され、上側のローラ軸はチェーンにより動力伝達可能に構成され、下側のローラ軸はギヤにより動力伝達可能に構成され、それぞれ油圧モータ１８６（図３）と連結されている。 The front conveyance device 4 has an axial center in the left and right direction and a plurality of pairs of upper and lower feed rollers 4a are arranged in the front and rear direction, and both sides of the roller shaft of the feed rollers 4a and 4a are rotatable in the left and right conveyance cases. The upper roller shaft supported by the chain is configured to be able to transmit power, and the lower roller shaft is configured to be able to transmit power by a gear, and each is connected to a hydraulic motor 186 (FIG. 3).

こうして、走行部の前部に刈取装置となるクロップデバイダ２、サイドカッター１６、ベースカッター３、トップカッター１７が前方に突出するように配設され、クロップデバイダ２により分草されサトウキビの稈の上部と左右両側が切断され、掻込ロータ１３の回転により掻き込まれて、株元がベースカッター３の刈刃３ｂ・３ｂの回転により切断され、同時に螺旋３ｃ・３ｃの回転により稈の下端（根元）が跳ね上げられる。跳ね上げられたサトウキビは、その直後に配置された前搬送装置４に根元から引き込まれ、前搬送装置４の送りローラ４ａ・４ａ・・・で斜め後上方に送られる。 Thus, the crop divider 2, the side cutter 16, the base cutter 3 and the top cutter 17 as the reaper are disposed at the front of the traveling portion so as to project forward, and are divided by the crop divider 2 and the top of the cane ridge. And the left and right sides are cut and scraped by the rotation of the scraping rotor 13, the stock origin is cut by the rotation of the cutting blades 3b and 3b of the base cutter 3, and at the same time the lower end of the ridge (root ) Is flipped up. The bounced sugarcane is pulled from the root into the front conveyance device 4 disposed immediately after that, and is fed obliquely backward and upward by the feed rollers 4a, 4a,... Of the front conveyance device 4.

前搬送装置４の後部は後搬送装置５の前下部に位置される。該後搬送装置５は上側と下側にそれぞれ適宜間隔をあけて後方へ送るローラ式コンベアからなる。こうして、ベースカッター３により切断された後のサトウキビは前搬送装置４により後方へ送られて後搬送装置５に受け継がれて斜め後上方に搬送される。 The rear portion of the front conveyance device 4 is located at the front lower portion of the rear conveyance device 5. The post-conveying device 5 is composed of a roller type conveyor which feeds backward at appropriate intervals on the upper side and the lower side. Thus, the sugar cane after being cut by the base cutter 3 is sent backward by the front conveyance device 4 and is inherited by the conveyance device 5 and conveyed diagonally upward and backward.

前記後搬送装置５の後部にはチョッピング装置６が配設される。チョッピング装置６はカッターと跳ね出しローラからなる。カッターは左右方向に軸心を有する上下一対のカッター軸上にブレード刃が固定され、サトウキビが回転する上下のブレード刃の間を通過するときに細断されるようにしている。跳ね出しローラは上下一対の左右方向に軸心を有する回転軸上に跳ね出し羽根を固定し、カッターの後上方に配置される。そして、上下の軸を互いに反対方向に回転させることで、細断されたサトウキビが強制的に上後方へ跳ね飛ばされるようにしている。跳ね出しローラの後部には拡散ロータが配置される。拡散ロータは細断された後のサトウキビの茎や葉が上方に拡散されるようにしている。なお、跳ね出しローラや拡散ロータを設けることなく、カッターで切断した後に直接後述する風選装置７に投入する構成とすることもできる。 A chopping device 6 is disposed at the rear of the rear transfer device 5. The chopping device 6 comprises a cutter and a bounce roller. In the cutter, blade blades are fixed on a pair of upper and lower cutter shafts having an axial center in the left-right direction, and shredded when passing between the upper and lower blade blades in which the cane rotates. The splashing roller fixes the splashing blade on a rotation shaft having an axial center in the upper and lower pair of left and right directions, and is disposed behind and above the cutter. Then, by rotating the upper and lower shafts in opposite directions, shredded sugar cane is forced to be splashed up and back. A diffusion rotor is disposed at the rear of the bounce roller. The diffusion rotor is designed to allow sugar cane stems and leaves to be diffused upward after being shredded. In addition, it can also be set as the structure which injects into the wind separation apparatus 7 mentioned later directly, after cut | disconnecting with a cutter, without providing a bounce-out roller or a diffusion rotor.

風選装置７は、チョッピング装置６の後上部に設けられるブロワケース７ａと、ブロワケース７ａ内に収納されるブロワ７ｂからなる。ブロワケース７ａは下方と上側方が開口され、ブロワケース７ａの下部はチョッピング装置６と連通され、上側方が葉や塵等の排出口としている。ブロワケース７ａは上下方向の軸心を中心に回動可能とされ、油圧モータ１８９（図３）を作動させてブロワケース７ａを旋回させ排出方向を変更可能としている。ブロワ７ｂは上下方向を軸心としてブロワケース７ａ内に収納され、油圧モータ１８２によりブロワ７ｂを回転駆動することにより、下から上方への高速空気流が発生されて前記拡散ロータの回転により拡散され、細断後の葉や塵を上方へ吸い込んで側方または後方に排出できるようにし、重い茎は下方の排出コンベア８の下部に設けたホッパー１８上に落下する。 The air separation device 7 includes a blower case 7 a provided on the rear upper portion of the chopping device 6 and a blower 7 b accommodated in the blower case 7 a. The lower and upper sides of the blower case 7a are opened, and the lower portion of the blower case 7a is in communication with the chopping device 6, and the upper side is an outlet for leaves and dust. The blower case 7a is rotatable about an axial center in the vertical direction, and the hydraulic motor 189 (FIG. 3) is operated to turn the blower case 7a so that the discharge direction can be changed. The blower 7b is accommodated in the blower case 7a with the vertical axis as the axis, and the hydraulic motor 182 rotationally drives the blower 7b to generate a high-speed air flow from the bottom to the top and diffuse the rotation of the diffusion rotor. The shredded leaves and dust can be sucked upward and discharged sideways or backwards, and the heavy stems fall onto the hopper 18 provided at the lower part of the lower discharge conveyor 8.

排出コンベア８は、下部が機体フレーム３０の後部に設けた旋回台２０上に支持され、該旋回台２０に排出コンベア８が上下方向を軸心として左右回動可能に支持されている。該排出コンベア８は油圧モータ２０１を作動させることにより左右回動でき、排出方向を変更可能に構成している。サトウキビ収穫機１による収穫作業時には、図２に示すように、運搬車１１が併走し、前記排出コンベア８の排出部が運搬車１１の格納部１１ａへ向くように油圧モータ２０１を作動させて排出方向を変更し、刈取作業をしながら収穫物を運搬車１１へ排出するようにしている。 The lower part of the discharge conveyor 8 is supported on a pivot table 20 provided at the rear of the machine frame 30, and the discharge conveyor 8 is supported by the pivot table 20 so as to be horizontally pivotable about the vertical direction. The discharge conveyor 8 can be turned to the left and right by operating the hydraulic motor 201, and the discharge direction can be changed. At the time of harvest work by the sugarcane harvester 1, as shown in FIG. 2, the transport vehicle 11 runs side by side, and the hydraulic motor 201 is operated to discharge so that the discharge part of the discharge conveyor 8 faces the storage 11a of the transfer car 11. The direction is changed, and the harvest is discharged to the transport vehicle 11 while reaping work.

また、排出コンベア８上部の出口にはデフレクタ１５が設けられ、該デフレクタ１５は油圧シリンダ１９９を作動させることにより角度変更され、落下方向を変更可能に構成している。なお、デフレクタ１５の作動は油圧シリンダに限定するものではなく、電動シリンダやモータ等のよっても作動可能であり、限定するものではない。但し、本実施形態では、機体フレーム３０の後部に排出コンベア８を取り付けているが、機体フレーム３０の後部に収納袋を取り付けて、風選装置７から落下するサトウキビを収納袋に収納する構成とすることもできる。 Further, a deflector 15 is provided at the outlet of the upper portion of the discharge conveyor 8 and the deflector 15 is changed in angle by operating the hydraulic cylinder 199 so that the falling direction can be changed. The operation of the deflector 15 is not limited to the hydraulic cylinder, and can be operated by an electric cylinder, a motor or the like, and is not limited. However, in the present embodiment, the discharge conveyor 8 is attached to the rear of the machine frame 30, but a storage bag is attached to the rear of the machine frame 30, and the sugarcane falling from the wind separator 7 is stored in the storage bag You can also

また、前記機体フレーム３０の前後中央の前搬送装置４の後部上方には、エンジン５０が配置され、該エンジン５０はクランク軸が左右方向となるように配置されて、該クランク軸の一端に冷却ファンを設けて、インタークーラ６４やラジエータ６５を冷却できるようにし、クランク軸の他端に複数の油圧ポンプ６６が連動連結されて、駆動されるようにしている。 Further, an engine 50 is disposed at the rear upper side of the front conveyance device 4 at the front-rear center of the body frame 30, and the engine 50 is disposed such that the crankshaft is in the left-right direction. A fan is provided so that the intercooler 64 and the radiator 65 can be cooled, and a plurality of hydraulic pumps 66 are interlocked and connected to the other end of the crankshaft so as to be driven.

前記油圧ポンプ６６には、走行したり、作業機を駆動したり昇降したりするための油圧モータや油圧シリンダ等の油圧アクチュエータと接続されている。具体的には、図３に示すように、可変油圧ポンプ１６１Ｌ・１６１Ｒはそれぞれクローラ式走行装置１０の走行油圧モータ１９７Ｌ・１９７Ｒと接続され、可変油圧ポンプ１６１Ｌ・１６１Ｒの送油方向や送油量を変更して、走行速度の変更や直進や旋回を可能としている。可変油圧ポンプ１６１Ｌ・１６１Ｒの送油方向や送油量を変更する可動斜板は後述する主変速レバー９０やステアリングハンドル４１と連係されている。 The hydraulic pump 66 is connected to a hydraulic motor such as a hydraulic motor or a hydraulic cylinder for traveling, driving a working machine or moving up and down a working machine. Specifically, as shown in FIG. 3, the variable hydraulic pumps 161L and 161R are connected to the traveling hydraulic motors 197L and 197R of the crawler type traveling device 10, respectively, and the oil feeding direction and oil amount of the variable hydraulic pumps 161L and 161R. To change the traveling speed or to go straight or turn. A movable swash plate for changing the oil feed direction and the oil feed amount of the variable hydraulic pumps 161L and 161R is linked with a main shift lever 90 and a steering handle 41 described later.

油圧ポンプ１６２は電磁バルブ１７２を介して風選装置７のブロワ７ｂを駆動する油圧モータ１８２と接続され、油圧ポンプ１６３は電磁バルブ１７３を介してクロップデバイダ２を駆動する油圧モータ２ｃと接続されている。油圧ポンプ１６４は電磁バルブ１７４を介してサイドカッター１６を駆動する油圧モータ１８４と接続されている。油圧ポンプ１６５は電磁バルブ１７５・１７６と接続され、電磁バルブ１７５はチョッピング装置６を駆動する油圧モータ１８５と接続され、電磁バルブ１７６は前搬送装置４と後搬送装置５を駆動する油圧モータ１８６と接続されている。油圧ポンプ１６６は電磁バルブ１７７を介してベースカッター３を駆動する油圧モータ１８７と接続されている。該油圧モータ１８７を作動させるための油圧回路には油圧計８４と連通され、該油圧計８４はダッシュボード４２上に設けられてその油圧を作業者が確認できるようにしている。油圧ポンプ１６８は電磁バルブ１７８を介して排出コンベア８を駆動する油圧モータ１８８と接続されている。油圧ポンプ１６９は電磁バルブ２０２を介してトップカッター１７を駆動する油圧モータ２０３と接続されている。 The hydraulic pump 162 is connected to the hydraulic motor 182 that drives the blower 7 b of the air separation device 7 via the solenoid valve 172, and the hydraulic pump 163 is connected to the hydraulic motor 2 c that drives the crop divider 2 via the solenoid valve 173. There is. The hydraulic pump 164 is connected via a solenoid valve 174 to a hydraulic motor 184 that drives the side cutter 16. The hydraulic pump 165 is connected to the solenoid valves 175 and 176, the solenoid valve 175 is connected to the hydraulic motor 185 for driving the chopping device 6, and the solenoid valve 176 is for driving the front conveying device 4 and the rear conveying device 5 It is connected. The hydraulic pump 166 is connected via a solenoid valve 177 to a hydraulic motor 187 that drives the base cutter 3. The hydraulic circuit for operating the hydraulic motor 187 is in communication with the hydraulic pressure gauge 84, and the hydraulic pressure gauge 84 is provided on the dashboard 42 so that the hydraulic pressure can be confirmed by the operator. The hydraulic pump 168 is connected via a solenoid valve 178 to a hydraulic motor 188 that drives the discharge conveyor 8. The hydraulic pump 169 is connected via a solenoid valve 202 to a hydraulic motor 203 that drives the top cutter 17.

油圧ポンプ１６７の吐出側は、電磁バルブ１７９・１９０・１９１・１９２・１９３・１９４・１９５・２０４と並列接続され、電磁バルブ１７９の二次側は風選装置７を左右回動する油圧モータ１８９と接続されている。電磁バルブ１９０の二次側はベースカッター３を昇降駆動させる油圧シリンダ１９６と接続されている。電磁バルブ１９１の二次側はクロップデバイダ２の左側を昇降駆動させる油圧シリンダ１２ｃと接続されている。電磁バルブ１９２の二次側はクロップデバイダ２の右側を昇降駆動させる油圧シリンダ１２ｃと接続されている。電磁バルブ１９３の二次側はデフレクタを回動させる油圧シリンダ１９９と接続されている。電磁バルブ１９４の二次側は排出コンベア８を昇降駆動させる油圧シリンダ２００と接続されている。電磁バルブ２０４の二次側はトップカッター１７を昇降駆動させる油圧シリンダ２０５と接続されている。電磁バルブ１９５の二次側は排出コンベア８を左右旋回させる油圧モータ２０１と接続されている。 The discharge side of the hydraulic pump 167 is connected in parallel with the solenoid valves 179, 190, 191, 192, 193, 194, 195 and 204, and the secondary side of the solenoid valve 179 is a hydraulic motor 189 that rotates the wind separating device 7 to the left and right. And connected. The secondary side of the solenoid valve 190 is connected to a hydraulic cylinder 196 that raises and lowers the base cutter 3. The secondary side of the solenoid valve 191 is connected to a hydraulic cylinder 12 c for moving the left side of the crop divider 2 up and down. The secondary side of the solenoid valve 192 is connected to a hydraulic cylinder 12 c that drives the right side of the crop divider 2 up and down. The secondary side of the solenoid valve 193 is connected to a hydraulic cylinder 199 for rotating the deflector. The secondary side of the solenoid valve 194 is connected to a hydraulic cylinder 200 that drives the discharge conveyor 8 to move up and down. The secondary side of the solenoid valve 204 is connected to a hydraulic cylinder 205 for driving the top cutter 17 up and down. The secondary side of the solenoid valve 195 is connected to a hydraulic motor 201 that turns the discharge conveyor 8 left and right.

そして、前記電磁バルブ１７２・１７３・１７４・１７５・１７６・１７７・１７８・１７９・１９０・１９１・１９２・１９３・１９４・１９５・２０２・２０４はキャビン１９内の操縦部９に設けた操作装置と接続されている。即ち、前記エンジン５０の前方の機体フレーム３０上に操縦部９が配設され、該操縦部９はキャビン１９により覆われている。該キャビン１９は走行部の前部左右中央に配置され、左右にドアを備えて、左右両側から乗降できるようにしている。 The electromagnetic valves 172, 173, 174, 175, 176, 177, 178, 179, 190, 192, 192, 194, 195, 202, 204 are operated devices provided in the control unit 9 in the cabin 19, and It is connected. That is, the control unit 9 is disposed on the airframe frame 30 in front of the engine 50, and the control unit 9 is covered by a cabin 19. The cabin 19 is disposed at the center of the front left and right of the traveling part, and has doors on the left and right so that passengers can get on and off from both left and right.

前記キャビン１９内には、図４、図５、図６に示すように、前記機体フレーム３０の前部上に固定されたフロア４４の前部左右中央上にダッシュボード４２が立設され、該ダッシュボード４２上にステアリングハンドル４１が設けられている。図１０に示すように、ステアリングハンドル４１の上方、つまり、キャビン１９内の左右中央の上部には、バックモニタ２９が設けられている。該バックモニタ２９は排出コンベア８の後部に設けられて後方を撮影するカメラからの映像を表示可能としている。該バックモニタ２９からの映像は、作業時においては排出コンベア８から排出されるサトウキビの状態を見ることができ、また、後進走行するときは、後方への進行方向を見ることができる。さらに、パーソナルコンピュータのモニタとすることもでき、インターネットを介して配信される気象情報やニュース情報等を見たり、作業設定情報等を見ることを可能としている。そして、バックモニタ２９を左右中央情報に配置することにより、右回り収穫作業時であっても、左回り収穫作業時であっても大きく視線をそらすことなくバックモニタ２９を見られるようにしている。前記ダッシュボード４２の後方にはシートブラケットとなる支持体４５上に運転席４０が取り付けられている。つまり、フロア４４の後部上に支持体４５が固設され、該支持体４５の一側部（右側）には操作装置を備えるコントロールアーム４３が配置されている。 In the cabin 19, as shown in FIG. 4, FIG. 5, and FIG. 6, a dashboard 42 is erected on the front left and right center of the floor 44 fixed on the front of the body frame 30. A steering wheel 41 is provided on the dashboard 42. As shown in FIG. 10, a back monitor 29 is provided on the upper side of the steering wheel 41, that is, in the upper left and right center in the cabin 19. The back monitor 29 is provided at the rear of the discharge conveyor 8 and can display an image from a camera for capturing the rear. The image from the back monitor 29 can show the state of the sugar cane discharged from the discharge conveyor 8 at the time of operation, and can also look at the traveling direction to the rear when traveling backward. Furthermore, it can be used as a monitor of a personal computer, and it is possible to view weather information, news information and the like distributed via the Internet, and view work setting information and the like. And, by arranging the back monitor 29 at the left and right center information, the back monitor 29 can be viewed without largely distracting the line of sight even at the time of clockwise harvest work or at the time of counterclockwise harvest work. . A driver's seat 40 is mounted on a support 45 serving as a seat bracket at the rear of the dashboard 42. That is, a support 45 is fixed on the rear of the floor 44, and a control arm 43 provided with an operating device is disposed on one side (right side) of the support 45.

前記運転席４０は水平方向に配置され作業者の臀部を支える座部４０ａと上下方向に配置され作業者の背中を支える背もたれ部４０ｂからなり、背もたれ部４０ｂの左右両側の上下中途部からはアームレスト（肘かけ）４６・４６が上下回動可能に取り付けられて、前水平方向に突出されている。運転席４０は支持体４５に設けた前後方向のレール上を摺動可能に取り付けられ、固定具により任意位置で固定可能としている。こうして、運転席４０は作業者の体格に合わせて前後位置が調整可能としている。つまり、ステアリングハンドル４１及びコントロールアーム４３との位置関係を調節可能としている。 The driver's seat 40 comprises a seat portion 40a disposed horizontally and supporting the buttocks of the worker and a backrest portion 40b vertically disposed and supporting the back of the worker. (Held hook) 46, 46 are mounted so as to be vertically pivotable and project in the front horizontal direction. The driver's seat 40 is slidably mounted on rails in the front-rear direction provided on the support 45, and can be fixed at an arbitrary position by a fixing tool. Thus, the front and rear positions of the driver's seat 40 can be adjusted in accordance with the physical constitution of the worker. That is, the positional relationship between the steering wheel 41 and the control arm 43 can be adjusted.

前記ダッシュボード４２の上部中央には操作パネル２８が配置され、該操作パネル２８の外周に前記ステアリングハンドル４１が位置するようにしている。言い換えれば、ステアリングハンドル４１の中心部に操作パネル２８が配置されている。該操作パネル２８は液晶モニタとスイッチまたはタッチパネル等で構成されており、エンジン５０の状態や作業の状態や警報モニタ等を表示可能とし、この表示状態はスイッチまたはタッチ操作により選択可能としている。 An operation panel 28 is disposed at the upper center of the dashboard 42, and the steering handle 41 is positioned on the outer periphery of the operation panel 28. In other words, the operation panel 28 is disposed at the center of the steering wheel 41. The operation panel 28 comprises a liquid crystal monitor and a switch or a touch panel, and can display the state of the engine 50, the state of work, an alarm monitor, etc., and this display state can be selected by a switch or touch operation.

操作パネル２８は、図７に示すように、中央にエンジン回転数表示部１４１と走行速度表示部１４２と副変速段表示部１４３が設けられる。エンジン回転数表示部１４１の側部に燃料ゲージ１４４が配置され、操作パネル２８の後部（運転席４０側）に警報表示部１４５とアワーメータ表示部１４６と時間表示部１４７と排出コンベア作動状態表示部（排出コンベア入切表示部１４８とコンベア向き表示部１４９）とブロア向き表示部１５０が設けられている。但し、これらの配置位置は限定するものではなく、警報表示部１４５を前部に配置することもできる。 As shown in FIG. 7, the operation panel 28 is provided with an engine rotation number display unit 141, a traveling speed display unit 142, and a sub gear display unit 143 at the center. A fuel gauge 144 is disposed on the side of the engine rotation number display unit 141, and an alarm display unit 145, an hour meter display unit 146, a time display unit 147, and a discharge conveyor operation state display on the back of the operation panel 28 (driver's seat 40 side). A section (discharge conveyor on / off display unit 148 and conveyor direction display unit 149) and a blower direction display unit 150 are provided. However, these disposition positions are not limited, and the alarm display unit 145 can be disposed at the front.

エンジン回転数表示部１４１は回転数が増加するほど目盛が増加して表示するようにしているが、指針を回転させたり、デジタルで表示してもよい。走行速度表示部１４２はデジタルで時速を表示しているが、指針で表示してもよい。副変速段表示部１４３は高低（「Ｈ」「Ｌ」）で表示しているが段数で表示してもよい。燃料ゲージ１４４は満タンに対する燃料の量を目盛で表示しているが、指針で表示してもよい。警報表示部１４５はエンジン油圧異常や水温異常等を言葉で表示するが、エラーコード等を表示してもよい。アワーメータ表示部１４６は稼動時間をデジタルで表示する。時間表示部１４７は現在の時間をデジタルで表示するがアナログで表示してもよい。 Although the scale is increased and displayed as the engine speed increases, the engine speed display unit 141 may rotate the pointer or display it digitally. The traveling speed display unit 142 digitally displays the speed, but may display it with hands. The auxiliary gear display portion 143 displays high and low ("H" and "L"), but may display the number of gears. Although the fuel gauge 144 displays the amount of fuel relative to the full tank on a scale, it may be displayed as a pointer. The alarm display unit 145 displays an engine oil pressure abnormality, a water temperature abnormality or the like in words, but may display an error code or the like. The hour meter display unit 146 digitally displays the operating time. The time display unit 147 displays the current time in digital, but may display it in analog.

排出コンベア作動状態表示部としての排出コンベア入切表示部１４８は、排出コンベア８が作動していると「入」、停止していると「切」が表示される。但し、表示方法はランプの点灯・消灯でもよく限定するものではない。つまり、排出コンベア８のオン・オフ操作は、図４に示すように、フロア４４の前部であって、ダッシュボード４２の右側に排出コンベア入切ペダル８０が設けられ、停止状態から排出コンベア入切ペダル８０を踏むと、前記電磁バルブ１７８が切り換えられて油圧モータ１８８に圧油が送油されて排出コンベア８を駆動する。そしてもう一度、排出コンベア入切ペダル８０を踏むと電磁バルブ１７８が切り換えられて送油を停止し、排出コンベア８の作動が停止される。この排出コンベア入切ペダル８０を踏んで排出コンベア８を駆動させたときに排出コンベア入切表示部１４８において「入」が表示され、停止させたときに「切」が表示される。 The discharge conveyor ON / OFF display unit 148 as the discharge conveyor operation state display unit displays “ON” when the discharge conveyor 8 is operating, and “OFF” when the discharge conveyor 8 is stopped. However, the display method is not limited to whether the lamp is turned on or off. That is, as shown in FIG. 4, the on / off operation of the discharge conveyor 8 is the front of the floor 44, and the discharge conveyor on / off pedal 80 is provided on the right side of the dashboard 42. When the release pedal 80 is depressed, the solenoid valve 178 is switched to feed pressure oil to the hydraulic motor 188 to drive the discharge conveyor 8. When the discharge conveyor on / off pedal 80 is depressed again, the electromagnetic valve 178 is switched to stop the oil feeding, and the operation of the discharge conveyor 8 is stopped. When the discharge conveyor 8 is driven by stepping on the discharge conveyor ON / OFF pedal 80, "ON" is displayed on the discharge conveyor ON / OFF display unit 148, and "OFF" is displayed when the discharge conveyor 8 is stopped.

このように、走行部の前端に刈取装置を配置し、走行部の前部上に操縦部９を設け、走行部の後部に刈取後の収穫物（サトウキビ）を排出する排出コンベア８を配置し、刈り取った収穫物を前記排出コンベア８より併走走行する運搬車１１の格納部１１ａに投入するサトウキビ収穫機１において、前記操縦部９に備えられる運転席４０の前方に操作パネル２８が配設され、該操作パネル２８に前記排出コンベア８の作動状態を表示する排出コンベア８の状態の表示部が設けられるので、キャビン１９内で操縦する作業者にとって、真後ろに配置される排出コンベア８の作動は直接目視することが困難であるが、ステリングハンドル４１の中央に配置した操作パネル２８で容易に確認できる。排出コンベア８の状態の表示部としての排出コンベア入切表示部１４８においては、排出コンベア８の入切を表示することで、排出コンベア８の作動状態が容易に認識でき、刈取作業時において、排出コンベア８が作動されず、搬送装置（前搬送装置４・後搬送装置５）やチョッピング装置６で詰まることを防止できる。また、非作業中に排出コンベア８を作動させたりすることも防止できる。 Thus, the reaper is disposed at the front end of the traveling unit, the control unit 9 is provided on the front of the traveling unit, and the discharge conveyor 8 for discharging the harvested material (sugar cane) after harvesting is disposed at the rear of the traveling unit. In the sugarcane harvesting machine 1 for loading the harvested material into the storage 11a of the transport vehicle 11 traveling parallel with the discharge conveyor 8, the operation panel 28 is disposed in front of the driver's seat 40 provided in the operation unit 9. Since the operation panel 28 is provided with a display unit for displaying the state of the discharge conveyor 8 for displaying the operating state of the discharge conveyor 8, the operator of the cabin 19 operates the discharge conveyor 8 directly behind. Although it is difficult to view directly, it can be easily confirmed by the operation panel 28 disposed at the center of the steering handle 41. By displaying on / off of the discharge conveyor 8 in the discharge conveyor on / off display unit 148 as a display unit of the state of the discharge conveyor 8, the operation state of the discharge conveyor 8 can be easily recognized, and the discharge operation is performed during the reaping operation. It is possible to prevent the conveyor 8 from being activated and jamming by the conveying device (front conveying device 4 / rear conveying device 5) or chopping device 6. In addition, it is possible to prevent the operation of the discharge conveyor 8 during non-operation.

また、排出コンベア８を左右旋回させるためのコンベア旋回ペダル８１Ｌ・８１Ｒがフロア４４の前部であって、ダッシュボード４２の左側に配設されている。コンベア旋回ペダル８１Ｌまたはコンベア旋回ペダル８１Ｒを踏むと電磁バルブ１９５が切り換えられて油圧モータ２０１を右回転駆動または左回転駆動させ、排出コンベア８が右旋回または左旋回される。このとき、排出コンベア８の排出方向がどの方向を向いているかを、排出コンベア向き表示部１４９において表示している。なお、この排出コンベア８の向きは旋回台２０に設けた角度センサにより検知し、その角度に応じて排出コンベア向き表示部１４９で排出コンベア８の方向（角度）が変化するようにしている。但し、表示方法は限定するものではない。 Further, conveyor turning pedals 81L and 81R for turning the discharge conveyor 8 left and right are disposed at the front of the floor 44 and on the left side of the dashboard 42. When the conveyor pivoting pedal 81L or the conveyor pivoting pedal 81R is depressed, the solenoid valve 195 is switched to drive the hydraulic motor 201 clockwise or counterclockwise to turn the discharge conveyor 8 clockwise or counterclockwise. At this time, the discharge conveyor direction display section 149 displays which direction the discharge direction of the discharge conveyor 8 faces. The direction of the discharge conveyor 8 is detected by an angle sensor provided on the swivel base 20, and the direction (angle) of the discharge conveyor 8 is changed by the discharge conveyor direction display unit 149 according to the angle. However, the display method is not limited.

このように、前記操作パネル２８には排出コンベア作動状態表示部としての排出コンベア８の向きを表示させる排出コンベア向き表示部１４９が設けられるので、排出コンベア８の排出方向が容易に認識でき、運搬車１１の存在しない方向に排出することを防止でき、意図しない方向へ排出すこともないのである。 As described above, since the discharge conveyor direction display unit 149 for displaying the direction of the discharge conveyor 8 as the discharge conveyor operation state display unit is provided on the operation panel 28, the discharge direction of the discharge conveyor 8 can be easily recognized. It is possible to prevent discharge in the direction in which the vehicle 11 does not exist, and there is no discharge in the direction not intended.

前記ブロア向き表示部１５０は、風選装置７のブロワケース７ａの排出方向を矢印で表示される。但し、イラスト等で表示してもよく表示方法は限定するものではない。風選装置７の左右旋回は、コントロールアーム４３に設けたブロア旋回スイッチ９７により操作可能としている。ブロア旋回スイッチ９７を操作すると電磁バルブ１７９が切り換えられて油圧モータ１８９が回転駆動される。風選装置７の回動位置（排出方向）は回転部に設けた角度センサにより検知され、ブロア向き表示部１５０において表示される。このように、前記操作パネル２８には風選装置７の排出方向を表示させるブロワ向き表示部１５０が設けられるので、操縦部９において分かり難い風選装置７の排出方向を容易に認識できるようになり、間違った方向に排出することを防止できる。 The blower direction display unit 150 displays the discharge direction of the blower case 7 a of the wind selection device 7 by an arrow. However, it may be displayed as an illustration or the like, and the display method is not limited. The left and right turn of the wind selection device 7 can be operated by a blower turn switch 97 provided on the control arm 43. When the blower turning switch 97 is operated, the solenoid valve 179 is switched and the hydraulic motor 189 is rotationally driven. The rotational position (discharge direction) of the air separation device 7 is detected by an angle sensor provided in the rotation unit, and displayed on the blower direction display unit 150. As described above, since the blower direction display unit 150 for displaying the discharge direction of the air separation device 7 is provided on the operation panel 28, the discharge direction of the air separation device 7 which is difficult to understand in the operation unit 9 can be easily recognized. Can be prevented from discharging in the wrong direction.

また、図４に示すように、前記ステアリングハンドル４１のホイル内側上には、トップカッター上下スイッチ８２とホーンスイッチ８３が設けられている。本実施形態では、ステアリングハンドル４１のホイル部分における手で握るときに邪魔とならない右前内側にトップカッター上下スイッチ８２が設けられ、左内側にホーンスイッチ８３が設けられている。トップカッター上下スイッチ８２を上昇側または下降側に操作すると、電磁バルブ２０４が切り換えられて油圧シリンダ２０５が伸長または縮小され、トップカッター１７が上昇または下降され、稈の上端を切断する高さを調節することができる。 Further, as shown in FIG. 4, a top cutter upper and lower switch 82 and a horn switch 83 are provided on the inside of the wheel of the steering handle 41. In the present embodiment, a top cutter upper and lower switch 82 is provided on the right front inner side which does not become an obstacle when the wheel portion of the steering handle 41 is gripped by a hand, and a horn switch 83 is provided on the left inner side. When the top cutter up / down switch 82 is operated upward or downward, the solenoid valve 204 is switched to extend or contract the hydraulic cylinder 205, and the top cutter 17 is raised or lowered to adjust the height at which the upper end of the crucible is cut. can do.

前記ダッシュボード４２の上面の前部にはベースカッター３を作動させているときの油圧を表示する油圧計８４が設けられ、作動状態を確認できるようにしている。ダッシュボード４２の上面の右側後部にはエンジン５０の回転数を調節するアクセルレバー４７が設けられ、左側に作業部正逆転レバー４８が設けられる。また、ダッシュボード４２の右側面には電装品をスタンバイさせエンジン５０を始動するためのキースイッチ４９が設けられている。 A hydraulic pressure gauge 84 is provided at the front of the upper surface of the dashboard 42 to indicate the hydraulic pressure when the base cutter 3 is operating, so that the operating state can be confirmed. An accelerator lever 47 for adjusting the number of revolutions of the engine 50 is provided on the right rear of the top surface of the dashboard 42, and a working section forward / reverse lever 48 is provided on the left. Further, on the right side surface of the dashboard 42, a key switch 49 for starting up the engine 50 with the electrical components on standby is provided.

前記作業部正逆転レバー４８は、クロップデバイダ２やベースカッター３や前搬送装置４や後搬送装置５の回転を、正転または逆転操作すること可能としている。すなわち、作業部正逆転レバー４８の回動基部にはスイッチが設けられ、例えば、作業部正逆転レバー４８を前方へ回動した状態では、電磁バルブ１７３・１７６・１７７が切り換えられて油圧モータ２ｃ・２ｃ・１８６・１８７を正転駆動する。逆に、作業部正逆転レバー４８を後方へ回動した状態では、電磁バルブ１７３・１７６・１７７が逆方向に切り換えられて油圧モータ２ｃ・２ｃ・１８６・１８７を逆転駆動する。こうして、通常の作業時においては、正転駆動とし、クロップデバイダ２やベースカッター３や前搬送装置４や後搬送装置５のいずれかの場所で詰まりが発生した場合やメンテナンスを行う場合等において、作業部正逆転レバー４８を逆方向に操作して逆転させ、詰まりを容易に除去でき、メンテナンスも容易に行えるようにしている。 The working portion forward / reverse lever 48 can rotate the crop divider 2, the base cutter 3, the front conveyance device 4, and the rear conveyance device 5 in a forward or reverse direction. That is, a switch is provided on the rotation base of the working part normal / reverse lever 48. For example, in a state where the working part normal / reverse lever 48 is turned forward, the electromagnetic valves 173, 176, and 177 are switched and the hydraulic motor 2c is switched. • Drive 2c, 186 and 187 in the forward direction. Conversely, in the state in which the working section forward / reverse lever 48 is rotated backward, the solenoid valves 173, 176, and 177 are switched in the reverse direction to reversely drive the hydraulic motors 2c, 2c, 186, and 187. Thus, in a normal operation, when a jam occurs in any place of the crop divider 2, the base cutter 3, the front conveyance device 4, and the rear conveyance device 5 or when maintenance is performed. The work unit forward / reverse lever 48 is operated in the reverse direction to reverse rotation, so that clogging can be easily removed and maintenance can be easily performed.

前記アクセルレバー４７は、図６に示すように、コントロールアーム４３上に設けた主変速レバー９０や操作スイッチを取り付ける取付面と略同一平面（略同じ高さ位置）に配置され、図４に示すように、アクセルレバー４７は左右方向でステアリングハンドル４１と主変速レバー９０の間に配置される。そして、アクセルレバー４７上部の高さは、ステアリングハンドル４１と主変速レバー９０のグリップ９０ｂよりも低い位置として、作業開始時にセットするとその後は殆んど操作されないアクセルレバー４７が、作業時に主に操作されるステアリングハンドル４１や主変速レバー９０の操作に邪魔にならない配置としている。このように、前記コントロールアーム４３の前部上には主変速レバー９０が設けられ、前記ステアリングハンドル４１を支持するダッシュボード４２上にはアクセルレバー４７が配置され、該アクセルレバー４７は、前記主変速レバー９０とステアリングハンドル４１の間に配置されるので、ステアリングハンドル４１を操作しているときにはアクセルレバー４７や主変速レバー９０が邪魔にならず、アクセルレバー４７はステアリングハンドル４１を握る手を下方に移動するだけで容易に操作できる。前記主変速レバー９０はコントロールアーム４３の前部上に配置して、その上部のグリップ９０ｂの高さはステアリングハンドル４１の後部の高さと略同じ高さとして、主変速レバー９０を操作する時にはステアリングハンドル４１を握る手を右側方へ移動させるだけで容易に操作できることとなり、操作性が向上されている。 As shown in FIG. 6, the accelerator lever 47 is disposed on substantially the same plane (approximately the same height position) as the mounting surface to which the main shift lever 90 provided on the control arm 43 and the operation switch are attached. Thus, the accelerator lever 47 is disposed between the steering wheel 41 and the main shift lever 90 in the left-right direction. The height of the upper part of the accelerator lever 47 is lower than the steering handle 41 and the grip 90b of the main transmission lever 90, and the accelerator lever 47 which is hardly operated after it is set at the start of the operation is mainly operated at the time of operation. The steering wheel 41 and the main shift lever 90 are disposed so as not to interfere with the operation. As described above, the main shift lever 90 is provided on the front portion of the control arm 43, and the acceleration lever 47 is disposed on the dashboard 42 supporting the steering handle 41. The acceleration lever 47 Since it is disposed between the shift lever 90 and the steering handle 41, the accelerator lever 47 and the main shift lever 90 do not get in the way when operating the steering handle 41, and the accelerator lever 47 holds the hand holding the steering handle 41 downward. It is easy to operate just by moving to. The main shift lever 90 is disposed on the front portion of the control arm 43, and the height of the grip 90b at the upper portion thereof is substantially the same as the height of the rear portion of the steering handle 41. The operation can be easily performed simply by moving the hand holding the handle 41 rightward.

前記コントロールアーム４３は、支持体４５の右側面に上下回動可能に支持され、前上方に延設される。該コントロールアーム４３は操作装置の取付面が略水平方向の操作位置と、上方へ回動した収納位置に回動可能に構成され、それぞれの位置で保持することができる。上方へ回動した収納位置におけるコントロールアーム４３の前端位置は、図６に示すように、前記運転席４０の座部４０ａの前後方向中央よりも後方に位置される。なお、このコントロールアーム４３の収納位置での運転席４０は、最後方に位置調整した状態で座部４０ａ中央よりも後方に位置するので、運転席４０を前方へ位置調整すると、コントロールアーム４３は更に座部４０ａの後方に位置する。こうして、前記コントロールアーム４３を下げた操作位置の状態では、運転席４０を前後移動して調節した場合でも、ステアリングハンドル４１とコントロールアーム４３上の操作装置との位置関係が変わらないため、操作フィーリングが悪化することがなく、コントロールアーム４３を上方へ上げた収納位置では、運転席４０の前右側方の空間が拡大され、ステアリングハンドル４１と運転席４０の間のフロア４４上をコントロールアーム４３に邪魔されず容易に移動してキャビン１９に乗降することができるようになる。 The control arm 43 is vertically rotatably supported on the right side surface of the support 45 and extends forward and upward. The control arm 43 is configured to be pivotable between a substantially horizontal operation position and an upward pivoted storage position of the mounting surface of the control device, and can be held at each position. The front end position of the control arm 43 at the storage position rotated upward is positioned rearward of the center of the seat portion 40a of the driver's seat 40 in the front-rear direction, as shown in FIG. The driver's seat 40 at the storage position of the control arm 43 is positioned rearward of the center of the seat portion 40a in a state where the position is adjusted to the rear, so when the driver's seat 40 is positionally adjusted forward, the control arm 43 Furthermore, it is located at the back of the seat 40a. Thus, in the state of the operation position where the control arm 43 is lowered, the positional relationship between the steering wheel 41 and the operation device on the control arm 43 does not change even when the driver's seat 40 is moved back and forth to adjust. In the storage position where the control arm 43 is raised upward, the space on the front right side of the driver's seat 40 is expanded without deteriorating the ring, and the control arm 43 on the floor 44 between the steering wheel 41 and the driver's seat 40 is expanded. It is possible to move on and off the cabin 19 easily without being disturbed by the

前記コントロールアーム４３上には、操作装置として主変速レバー９０と操作スイッチが配置され、主変速レバー９０はコントロールアーム４３の前上面の左側に前後方向に開口されたレバーガイド９０ａに沿って前後回動可能に配置されている。レバーガイド９０ａは前後略中央位置がニュートラル位置９０ｃとし、ニュートラル位置９０ｃより主変速レバー９０を前方へ回動することにより前進方向に加速して無段変速が可能であり、後方へ回動することにより後進方向に加速して無段変速を可能としている。 A main transmission lever 90 and an operation switch are disposed on the control arm 43 as an operating device, and the main transmission lever 90 is rotated back and forth along a lever guide 90a opened in the front and rear direction on the left side of the front upper surface of the control arm 43 It is arranged to be movable. The lever guide 90a has a neutral position 90c at a substantially central position in the front and rear direction, and can be continuously variable by accelerating in the forward direction by turning the main shift lever 90 forward from the neutral position 90c. In this way, it is possible to accelerate continuously in the reverse direction to make stepless shifting possible.

前記コントロールアーム４３の前部上に配置される主変速レバー９０は、図６、図８に示すように、上部にグリップ９０ｂが形成され、該グリップ９０ｂの前面には、作業部となるクロップデバイダ２とベースカッター３と前搬送装置４を一括昇降操作するための刈取作業部上下スイッチ９１が設けられる。該刈取作業部上下スイッチ９１を操作することにより、電磁バルブ１９０・１９１・１９２が同時に切り換えられて油圧シリンダ１９６・１２ｃ・１２ｃが同時に昇降される。刈取作業部上下スイッチ９１はシーソースイッチで構成され、上下中央が中立位置で上方へ回動すると上げ操作となり、下方へ回動すると下げ操作となり、操作力を開放すると中立に戻るスイッチとしている。 As shown in FIGS. 6 and 8, the main shift lever 90 disposed on the front portion of the control arm 43 has a grip 90b formed on the top, and a crop divider serving as a working portion on the front surface of the grip 90b. A reaping operation unit up and down switch 91 is provided for collectively raising and lowering the base cutter 3 and the front conveying device 4. By operating the reaping unit upper and lower switches 91, the solenoid valves 190, 191 and 192 are simultaneously switched to simultaneously raise and lower the hydraulic cylinders 196, 12c and 12c. The reaper working unit upper and lower switch 91 is a seesaw switch, and when the upper and lower centers are turned upward at the neutral position, it becomes a raising operation, when it is turned downward, it becomes a lowering operation and when the operating force is released, it returns to neutral.

前記グリップ９０ｂの上部左側には副変速切換スイッチ９２が設けられる。該副変速切換スイッチ９２を押す毎に高速と低速が切り換えられ、同時に、操作パネル２８の副変速段表示部１４３の表示も切り替えられる。前記グリップ９０ｂ左側の副変速切換スイッチ９２の下方には、ベースカッター上下スイッチ９３が配置される。該ベースカッター上下スイッチ９３を操作することにより、電磁バルブ１９０が切り換えられて油圧シリンダ１９６を伸長または縮小し、ベースカッター３の高さを任意に変更できるようにしている。つまり、稈下部の切断高さを変更できるようにしている。前記グリップ９０ｂの上部右側には駐車ブレーキスイッチ９４が配置される。該駐車ブレーキスイッチ９４を押すことにより駐車ブレーキが作動し、もう一度押すと解除される。 An auxiliary shift change switch 92 is provided on the upper left side of the grip 90b. The high speed and the low speed are switched each time the sub shift switching switch 92 is pressed, and at the same time, the display of the sub gear display portion 143 of the operation panel 28 is also switched. A base cutter up and down switch 93 is disposed below the auxiliary transmission changeover switch 92 on the left side of the grip 90b. By operating the base cutter up and down switch 93, the solenoid valve 190 is switched to extend or contract the hydraulic cylinder 196 so that the height of the base cutter 3 can be arbitrarily changed. In other words, it is possible to change the cutting height of the lower armpit. A parking brake switch 94 is disposed on the upper right side of the grip 90b. By depressing the parking brake switch 94, the parking brake is actuated, and is depressed again.

こうして、前記主変速レバー９０のグリップ９０ｂには、少なくとも副変速切換スイッチ９２と駐車ブレーキスイッチ９４と刈取作業部上下スイッチ９１が配置されるので、右手で主変速レバー９０を握りながら、右手の中指で刈取作業部上下スイッチ９１を操作でき、親指で副変速切換スイッチ９２とベースカッター上下スイッチ９３を操作できる。また、停止した状態では、駐車ブレーキスイッチ９４を操作ができ、スイッチ類を集約配置して、指の操作で複数の操作ができ操作性の向上が図れる。 Thus, at least the auxiliary transmission change-over switch 92, the parking brake switch 94, and the reaper work unit up and down switch 91 are disposed on the grip 90b of the main transmission lever 90, the middle finger of the right hand is grasped while holding the main transmission lever 90 with the right hand Thus, the reaping operation unit up and down switch 91 can be operated, and the sub speed change switch 92 and the base cutter up and down switch 93 can be operated with the thumb. Further, in the stopped state, the parking brake switch 94 can be operated, and switches can be arranged intensively, so that a plurality of operations can be performed by the operation of the finger, and the operability can be improved.

前記コントロールアーム４３には操作装置を配置する取付面を設けている。操作装置は本実施形態では、主変速レバー９０、作業部メインスイッチ８５、クロップデバイダ左上下スイッチ８６、クロップデバイダ右上下スイッチ８７、トップカッタースイッチ８８、サイドカッタースイッチ８９、デフレクタ上下スイッチ９５、排出コンベア上下スイッチ９６、ブロア旋回スイッチ９７、ブロアスイッチ９８であり、操作装置をコントロールアーム４３上に集約配して効率よく操作できるようにしている。前記取付面は図４に示すように、前取付面４３ａと後取付面４３ｂと側部取付面４３ｃを備える。該取付面は、図６に示すように、前記アームレスト４６の上面よりも低い位置に配置され、作業者の腕がアームレスト４６に載置された状態では、取付面上のスイッチ類に触れにくい構成として誤操作が生じ難い構成としている。 The control arm 43 is provided with a mounting surface on which the operating device is disposed. In the present embodiment, the operation device is a main shift lever 90, a work unit main switch 85, a crop divider left up and down switch 86, a crop divider right up and down switch 87, a top cutter switch 88, a side cutter switch 89, a deflector up and down switch 95, and a discharge conveyor The upper and lower switches 96, the blower turning switch 97, and the blower switch 98 are arranged in a concentrated manner on the control arm 43 so that they can be operated efficiently. The mounting surface includes a front mounting surface 43a, a rear mounting surface 43b, and a side mounting surface 43c, as shown in FIG. The mounting surface is disposed at a position lower than the upper surface of the armrest 46, as shown in FIG. 6, and in a state where the worker's arm is placed on the armrest 46, it is difficult to touch switches on the mounting surface. It is considered that the configuration is unlikely to cause an erroneous operation.

前記前取付面４３ａは、左側に水平面を設け、右側に左右方向で内側下方へ下がる傾斜面を設け、水平面に前記主変速レバー９０のレバーガイド９０ａが形成され、傾斜面上に前から順に、作業部メインスイッチ８５、クロップデバイダ左上下スイッチ８６、クロップデバイダ右上下スイッチ８７が設けられる。この前取付面４３ａの右側を傾斜面とすることにより作業部メインスイッチ８５とクロップデバイダ左上下スイッチ８６とクロップデバイダ右上下スイッチ８７が容易に視認でき、操作できるようにしている。 The front mounting surface 43a is provided with a horizontal surface on the left side, and an inclined surface that descends inward in the left and right direction on the right side. A lever guide 90a of the main shift lever 90 is formed on the horizontal surface. A work unit main switch 85, a crop divider left upper and lower switch 86, and a crop divider right and left upper switch 87 are provided. By setting the right side of the front mounting surface 43a to be an inclined surface, the working unit main switch 85, the crop divider left upper and lower switches 86, and the crop divider right upper and lower switches 87 can be easily viewed and operated.

前記作業部メインスイッチ８５は、作業部を一括して停止可能とするスイッチであり、作業部として、クロップデバイダ２、ベースカッター３、前搬送装置４、後搬送装置５、チョッピング装置６、風選装置７、排出コンベア８、サイドカッター１６、トップカッター１７である。但し、作業部メインスイッチ８５により停止させる装置は、少なくともベースカッター３と前搬送装置４と後搬送装置５が停止されればよく、その他の装置は仕様やユーザ等に応じて停止できるようにすることができる。作業部メインスイッチ８５は下方に押しながら回すことで、オン位置に保持でき、この状態で作業部メインスイッチ８５を下方に押すと上昇してオフとなるスイッチとしている。従って、作業時に詰まりや異音等が発生したときに、作業部メインスイッチ８５を押すことで、エンジン５０を停止することなく作業部が一斉に停止され、損傷をできるだけ小さくなるようにしている。 The working unit main switch 85 is a switch that enables the working unit to be collectively stopped, and as the working unit, the crop divider 2, the base cutter 3, the front conveyance device 4, the rear conveyance device 5, the chopping device 6, the wind selection The apparatus 7, the discharge conveyor 8, the side cutter 16, and the top cutter 17 are provided. However, the apparatus to be stopped by the work unit main switch 85 may stop at least the base cutter 3, the front conveyance apparatus 4, and the rear conveyance apparatus 5 according to the specification, the user, etc. be able to. The work unit main switch 85 can be held at the on position by pressing it downward while turning it, and in this state, it can be raised and turned off by pressing the work unit main switch 85 downward. Therefore, when clogging or abnormal noise occurs at the time of work, by pushing the work unit main switch 85, the work units are simultaneously stopped without stopping the engine 50, and the damage is made as small as possible.

また、作業部メインスイッチ８５の配置位置は、前記主変速レバー９０のレバーガイド９０ａよりも外側でニュートラル位置９０ｃよりも後方に配置している。本実施形態では、ニュートラル位置９０ｃから後進変速位置までの間の外側方に配置している。従って、通常の前進作業時において異常が発生したときには、作業部メインスイッチ８５を押す時に主変速レバー９０が邪魔にならず容易に操作して作業部を停止させることができる。後進時においては作業を行わないため、作業部に異常が発生することはほとんどない。よって、主変速レバー９０側方の空間も操作装置配置空間として有効に利用できる。 Further, the arrangement position of the working unit main switch 85 is arranged outside the lever guide 90a of the main shift lever 90 and behind the neutral position 90c. In this embodiment, it is disposed outward from the neutral position 90c to the reverse shift position. Therefore, when an abnormality occurs in a normal forward work, the main transmission lever 90 is not disturbed when the operation section main switch 85 is pressed, and the operation section can be easily operated and stopped. Since work is not performed at the time of reverse movement, there is almost no occurrence of abnormality in the working unit. Therefore, the space on the side of the main shift lever 90 can also be effectively used as the operation device arrangement space.

このように、機体フレーム３０に作物となるサトウキビの稈の株元を切断するベースカッター３や余分な両側及び上側の稈を切断するサイドカッター１６・トップカッター１７からなる刈取装置や切断後の稈を後方へ搬送する前搬送装置４・後搬送装置５からなる搬送装置や稈を細断する切断装置（チョッピング装置６）からなる作業部を設けるとともに、機体フレーム３０の前部に操縦部９を設け、該操縦部９に運転席４０と、該運転席４０の側方に主変速レバー９０を配置した収穫機において、前記主変速レバー９０は前進側と後進側に前後方向への回動をガイドするレバーガイド９０ａに沿って変速可能とされ、前記レバーガイド９０ａのニュートラル位置９０ｃよりも後側の外側方に、前記作業部を一括停止させる作業部メインスイッチ８５を設けるので、作業部を一つのスイッチを操作するだけで一括して停止できるようになり、詰まり等が発生したときに瞬時に作業部を停止させて機械や収穫物の損傷ができるだけ小さくなるようにようにできる。また、作業部メインスイッチ８５は、前進作業時において主変速レバー９０に邪魔されず、手の移動距離も短く即座操作できる。非作業の後進時においては、主変速レバー９０の側方に位置し、操作が邪魔される位置となり、むやみに操作できないようにしている。また、作業部には、更に細断後の稈を吸引し、塵埃や葉等の作物の不要部分を風力で選別する選別装置７が備えられ、該選別装置７は作業部メインスイッチ８５の操作により停止可能に構成されるので、トラブルが発生したときに、メインスイッチ８５の操作により選別装置７を停止させて、塵埃が周囲に飛ばされることがなく、修理や点検を行う時に塵埃を被ることがない。また、前記作業部メインスイッチ８５は運転席側に向けて低くなる傾斜面の取付面４３ａ上に配置されるので、運転席４０に着座する作業車から視認し易く、操作も容易に行える。 As described above, a reaper after cutting and a reaper comprising a base cutter 3 for cutting a sugar cane root of a crop, a side cutter 16 for cutting both sides and an upper side, and a top cutter 17 on an airframe frame 30 And a working unit including a cutting device (chopping device 6) for shredding chopsticks, and a control unit 9 at the front of the body frame 30. In the harvester provided with the driver's seat 40 in the steering unit 9 and the main shift lever 90 disposed to the side of the driver's seat 40, the main shift lever 90 rotates forward and backward in forward and reverse directions. A working unit main switch that can change gears along a guiding lever guide 90a and collectively stop the working unit on the outer side rearward of the neutral position 90c of the lever guide 90a. Since the operation unit 85 can be stopped all at once by operating one switch, the operation unit can be stopped instantaneously when clogging or the like occurs and damage to the machine or the crop is minimized as much as possible. To be able to In addition, the work unit main switch 85 is not disturbed by the main shift lever 90 at the time of forward work, and the moving distance of the hand can be made short immediately. At the time of non-work reverse travel, it is located to the side of the main shift lever 90 and is at a position where the operation is disturbed so that the operation can not be performed unreasonably. In addition, the working unit is further provided with a sorting device 7 that sucks the shredded straw and sorts unnecessary portions of crops such as dust and leaves with wind power. The sorting device 7 operates the working unit main switch 85 Therefore, when trouble occurs, the sorting device 7 is stopped by the operation of the main switch 85 to prevent dust from being blown to the surroundings, so that dust may be covered during repair or inspection. There is no Further, since the work unit main switch 85 is disposed on the attachment surface 43a of the inclined surface which is lowered toward the driver's seat side, it can be easily viewed from the work vehicle seated on the driver's seat 40, and can be easily operated.

前記クロップデバイダ左上下スイッチ８６とクロップデバイダ右上下スイッチ８７は、シーソースイッチより構成され、上昇側または下降側に操作することとによって、電磁バルブ１９１または電磁バルブ１９２を切り換えて、油圧シリンダ１２ｃ・１２ｃを伸縮させて、左側のクロップデバイダ２または右側のクロップデバイダ２をそれぞれ独立して昇降して、その高さを任意に変更することを可能としている。 The crop divider left upper and lower switch 86 and the crop divider right upper and lower switch 87 are constituted by a seesaw switch, and the solenoid valve 191 or solenoid valve 192 is switched by operating on the rising side or the lowering side, the hydraulic cylinders 12c and 12c. Can be extended and lowered to vertically move the left and right crop dividers 2 and 2 independently and change the height arbitrarily.

前記コントロールアーム４３の前部の右外側に斜面で形成される側部取付面４３ｃには、トップカッター１７の回転をオン・オフするためのトップカッタースイッチ８８と、サイドカッター１６の回転をオン・オフするためのサイドカッタースイッチ８９が配置されている。トップカッタースイッチ８８をオンにすると、電磁バルブ２０２が切り換えられて油圧モータ２０３が駆動され、トップカッタースイッチ８８をオフ側に操作すると電磁バルブ２０２が切り換えられて油圧モータ２０３の駆動は停止される。また、サイドカッタースイッチ８９をオンにすると電磁バルブ１７４が切り換えられて油圧モータ１８４を駆動し、サイドカッタースイッチ８９をオフ側に操作すると電磁バルブ１７４が切り換えられて、油圧モータ１８４は停止される。こうして、サイドカッター１６とトップカッター１７が必要なときに作動させ、不要なときにそれぞれ停止できるようにしている。 On the side mounting surface 43c formed as a slope on the right outside of the front of the control arm 43, a top cutter switch 88 for turning on / off the rotation of the top cutter 17, and rotation of the side cutter 16 are turned on. A side cutter switch 89 for turning off is disposed. When the top cutter switch 88 is turned on, the solenoid valve 202 is switched and the hydraulic motor 203 is driven. When the top cutter switch 88 is turned off, the solenoid valve 202 is switched and the drive of the hydraulic motor 203 is stopped. When the side cutter switch 89 is turned on, the solenoid valve 174 is switched to drive the hydraulic motor 184, and when the side cutter switch 89 is turned to the off side, the solenoid valve 174 is switched to stop the hydraulic motor 184. Thus, the side cutter 16 and the top cutter 17 can be operated when necessary and can be stopped when not required.

さらに、前記コントロールアーム４３の前取付面４３ａの後部に後取付面４３ｂが形成される。後取付面４３ｂは後下がりの傾斜面とされ、この後取付面４３ｂ上に前から順にデフレクタ上下スイッチ９５、排出コンベア上下スイッチ９６、ブロア旋回スイッチ９７、ブロアスイッチ９８が配設される。 Furthermore, a rear mounting surface 43 b is formed at the rear of the front mounting surface 43 a of the control arm 43. The rear attachment surface 43b is a rearward inclined surface, and the deflector upper and lower switches 95, the discharge conveyor upper and lower switches 96, the blower turning switch 97, and the blower switch 98 are disposed in this order from the front on the rear attachment surface 43b.

前記デフレクタ上下スイッチ９５を操作すると電磁バルブ１９３が切り換えられて油圧シリンダ１９９が伸長または縮小されて、デフレクタ１５の角度を変更できる。前記排出コンベア上下スイッチ９６を操作すると電磁バルブ１９４が切り換えられて油圧シリンダ２００が伸長または縮小されて、排出コンベア８の上下高さを変更できる。前記ブロア旋回スイッチ９７を操作すると電磁バルブ１７９が切り換えられて油圧モータ１８９が右または左に回転駆動されて、風選装置７の排出方向を変更できる。前記ブロアスイッチ９８をオンすることにより電磁バルブ１７２が切り換えられて、油圧モータ１８２を駆動しブロワ７ｂを作動することができ、もう一度ブロアスイッチ９８を操作するとオフとなり油圧モータ１８２を停止させることができる。 When the deflector upper and lower switch 95 is operated, the solenoid valve 193 is switched to extend or contract the hydraulic cylinder 199 so that the angle of the deflector 15 can be changed. When the discharge conveyor upper and lower switch 96 is operated, the solenoid valve 194 is switched to extend or reduce the hydraulic cylinder 200, and the height of the discharge conveyor 8 can be changed. When the blower turning switch 97 is operated, the solenoid valve 179 is switched to turn the hydraulic motor 189 to the right or to the left, so that the discharge direction of the air separation device 7 can be changed. When the blower switch 98 is turned on, the solenoid valve 172 is switched to drive the hydraulic motor 182 and operate the blower 7b. When the blower switch 98 is operated again, it is turned off and the hydraulic motor 182 can be stopped. .

このように、操縦部９に設けられる運転席４０の側部にアームレスト４６を設け、該運転席４０の前方にステアリングハンドル４１を配置した作業車両となるサトウキビ収穫機１において、前記アームレスト４６の外側方に操作装置を配置したコントロールアーム４３を設け、該コントロールアーム４３上に配置される操作スイッチの取付面は、前記アームレスト４６の上面よりも下方配置されるため、操作装置の誤操作を未然に防ぐことができる。また、操作スイッチ類は主変速レバー９０よりも後方に配置され、作業時に操作するステアリングハンドル４１と主変速レバー９０との間ではなく操作スイッチ類は後方位置となり、作業操作時に誤操作し難い配置構成としている。 As described above, in the sugarcane harvester 1 as a working vehicle in which the armrest 46 is provided on the side of the driver's seat 40 provided in the steering unit 9 and the steering handle 41 is disposed in front of the driver's seat 40, the outside of the armrest 46 is The control arm 43 on which the operation device is disposed is provided, and the mounting surface of the operation switch disposed on the control arm 43 is disposed lower than the upper surface of the armrest 46, thereby preventing erroneous operation of the operation device. be able to. Further, the operation switches are disposed rearward of the main shift lever 90, and the operation switches are not in the rear position between the steering handle 41 operated at the time of operation and the main shift lever 90 but are disposed backwards. And

また、図９に示すように、前記刈取作業部上下スイッチ９１またはベースカッター上下スイッチ９３を操作したときにおいて、ベースカッター３の高さが容易に認識できるように、運転席４０の斜め前方のキャビン１９の外側には、ベースカッター３の昇降に連動するゲージ１００を設けている。即ち、ゲージ１００は棒状体で構成してキャビン１９の外側に上下方向に配設され、ゲージ１００の下端が前記前搬送フレーム１４の前部に回動可能に枢支され、該ゲージ１００の上部がサイドミラー１０１を取り付けるミラーフレーム１０２に固定したガイド板１０３に、上下摺動自在にガイド孔に挿入支持されている。該ゲージ１００の上端部にはリング状の溝１００ａが形成されて目印となるようにし、キャビン１９の前面ガラス１９ａにはゲージ１００の上端部が昇降できる範囲において目盛１０４が付されている。 Further, as shown in FIG. 9, when the reaping work unit up and down switch 91 or the base cutter up and down switch 93 is operated, the cabin obliquely ahead of the driver's seat 40 so that the height of the base cutter 3 can be easily recognized. A gauge 100 interlocking with the elevation of the base cutter 3 is provided on the outside of 19. That is, the gauge 100 is formed of a rod-like body and is vertically disposed outside the cabin 19, and the lower end of the gauge 100 is pivotally supported by the front portion of the front conveyance frame 14. A guide plate 103 fixed to a mirror frame 102 to which the side mirror 101 is attached is inserted and supported in a guide hole so as to be vertically slidable. A ring-shaped groove 100a is formed at the upper end of the gauge 100 to serve as a mark, and a scale 104 is attached to the front glass 19a of the cabin 19 within a range where the upper end of the gauge 100 can move up and down.

このような構成において、運転席４０に着座する作業者は前面ガラス１９ａを通してゲージ１００の上部を視認することができる。該ゲージ１００は、前搬送フレーム１４に取り付けられているためベースカッター３の昇降に連動して前面ガラス１９ａに沿って昇降し、ゲージ１００の溝１００ａの位置が目盛１０４のどこに位置しているかによってベースカッター３の高さが容易に判るようにしている。 In such a configuration, a worker sitting on the driver's seat 40 can visually recognize the upper part of the gauge 100 through the front glass 19a. Since the gauge 100 is attached to the front conveyance frame 14, it moves up and down along the front glass 19a in conjunction with the elevation of the base cutter 3, depending on where the position of the groove 100a of the gauge 100 is on the scale 104. The height of the base cutter 3 can be easily recognized.

１サトウキビ収穫機
７風選装置
９操縦部
８排出コンベア
１１運搬車
１１ａ格納部
２８操作パネル
４０運転席
１４８排出コンベア入切表示部
１４９排出コンベア向き表示部
１５０ブロワ向き表示部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sugar cane harvester 7 Wind separator 9 Control part 8 Discharge conveyor 11 Carrier 11a Storage part 28 Operation panel 40 Driver's seat 148 Discharge conveyor ON / OFF display part 149 Discharge conveyor direction display part 150 Blower direction display part

Claims

A reaper is disposed at the front end of the traveling device, a control unit is provided on the front of the traveling device, and a discharge conveyor is disposed at the rear of the traveling device for discharging the harvested material after cutting; In the harvester, which puts the harvest into the storage of a truck that travels in parallel,
An operation panel is disposed in front of a driver's seat provided in the control unit,
A harvesting machine characterized in that a blower direction display unit for displaying the discharge direction of the wind selection device is provided on the operation panel .

The harvester according to claim 1, wherein the operation panel is provided with a discharge conveyor operation state display unit for displaying an operation state of the discharge conveyor .

The harvester according to claim 2 , wherein the discharge conveyor operation state display unit of the operation panel is provided with a conveyor direction display unit for displaying the ON / OFF display unit of the discharge conveyor and the direction of the discharge direction .