JP6535565B2 - 複合建具 - Google Patents

Description

本発明は、金属枠及び樹脂枠を有する枠体内に障子やガラスパネルを納めた引き違い窓やＦＩＸ窓等の各種の複合建具に関する。

従来、アルミ等の金属と樹脂とを連結した枠体と障子を備えた複合建具として、例えば特許文献１に記載された引き違い窓等が提案されている。この引き違い窓は外障子と内障子を枠体内に納めており、各障子の複層ガラスの各辺の側端部がグレージングチャンネルで覆われ、その外側に設けた上框、下框、左右の縦框からなる框体で押圧保持されている。複層ガラスの側端部を覆うグレージングチャンネルの外側には金属框のガラス溝が取り付けられて、グレージングチャンネルを保持している。

金属框のガラス溝は、その屋外側の側部が延びてグレージングチャンネルの立ち上がり部の先端ヒレ部近傍を押圧し、屋内側の側部はグレージングチャンネルの立ち上がり部の下部に当接している。しかも、屋内側には断熱性と意匠性を確保するために金属框を被覆する樹脂框が連結され、樹脂框の側部が延びてグレージングチャンネルの立ち上がり部の先端ヒレ部近傍を押圧している。
そのため、各障子において、複層ガラスの四辺の側端部を覆うグレージングチャンネルは両側の立ち上がり部が金属框と樹脂框によって押圧されて保持されている。

特開２０１３−６７９７９号公報

しかしながら、このような引き違い窓において、樹脂框は外気温の変化等によって熱収縮するため、複層ガラスに対する屋内側の樹脂框によるグレージングチャンネルの立ち上がり部の押圧位置がずれて隙間を生じてしまい気密性が低下してしまう。すると、屋外側の冷気や音等がグレージングチャンネルとの間の隙間を経由して屋内側の複層ガラスのグレージングチャンネルと樹脂框との隙間から流入するおそれがあった。
また、熱収縮によって樹脂縦框と樹脂下框の接合部に隙間が生じると、屋外側のグレージングチャンネルとガラスパネルとの隙間から接合部の隙間を通って外気や音が流入し、上述した屋内側のグレージングチャンネルと樹脂框との隙間から屋内に外気や音が流入することがあるという欠点があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、金属部材と樹脂部材を連結して形成した複合建具において、樹脂部材が熱収縮したとしてもガラスパネルと複合部材との間の気密性と断熱性を向上させるようにした複合建具を提供することを目的とする。

本発明による複合建具は、金属部材と樹脂部材をそれぞれ連結した複合部材を組み立てた枠状部材内にガラスパネルを納めた複合建具であって、少なくともガラスパネルの表面の周縁部に設けられた封止材と、屋外側と屋内側の封止材を押圧して気密に保持する金属部材のパネル受け部と、金属部材の屋内側部分を覆う樹脂部材と、を備え、前記金属部材のパネル受け部は、前記封止材を押圧する押圧部を有していて該押圧部は前記ガラスパネルの全周の側縁部に亘って連続して形成され、前記ガラスパネルを押圧する前記封止材は屋内側に突出する突部を有しており、前記樹脂部材は前記封止材を押圧する先側突部を有しており、前記パネル受け部の押圧部は前記封止材の突部との間で前記樹脂部材の先側突部を挟んで係合しており、前記パネル受け部と前記樹脂部材によって前記ガラスパネルの屋内側に中空部が形成されていることを特徴とする。
本発明による複合建具によれば、ガラスパネルを収納する複合建具の複合部材において、ガラスパネルの表面の周縁部に設けた封止材を金属部材のパネル受け部で押圧することで、外気温の変化等で樹脂部材が熱収縮したとしても金属部材は熱収縮しないため、ガラスパネルと封止材を挟む金属部材のパネル受け部との間で屋内外の外気や音の流通を阻止して気密性を確保できる。

また、前記パネル受け部の押圧部は前記先側突部を介して前記封止材の突部を押圧し、前記樹脂部材の前記先側突部は前記封止材の突部近傍で該封止材の厚み方向に押圧していることが好ましい。

また、前記パネル受け部の押圧部は前記封止材を平面部２４で押圧しており、前記樹脂部材の前記先側突部は係止部２８ａで前記平面図２４を介して前記封止材を押圧している
ことが好ましい。

また、金属部材のパネル受け部の押圧部近傍で枝分かれした第一係止部が設けられ、樹脂部材の先側突部の近傍で枝分かれして第一係止部と係合する第二係止部が設けられていてもよい。
複合建具の屋内側では、封止材の突部とパネル受け部の押圧部で樹脂部材の先側突部を押圧して保持すると共に、金属部材のパネル受け部と樹脂部材とでは更に第一係止部と第二係止部を係合させて保持できるため、樹脂部材が熱収縮しようとしても二重の係合構造で阻止して金属部材が屋内側に露出することを一層確実に抑制できる。

本発明による複合建具は、金属部材が金属框であり、樹脂部材が樹脂框であり、ガラスパネルを納めた枠状部材は障子であるため、障子のガラスパネルの封止材と金属框とで屋内側の気密性を確実に実現できる。

本発明による複合建具は、金属部材が金属枠であり、樹脂部材が樹脂枠であり、ガラスパネルを納めた枠状部材はＦＩＸ窓であるため、ＦＩＸ窓のガラスパネルの封止材と金属框とで屋内側の気密性を確実に実現できる。

本発明による複合建具によれば、金属部材と樹脂部材を連結した複合部材からなる枠状部材内にガラスパネルを納め、ガラスパネルの表面の周縁部に設けた封止材を金属部材のパネル受け部で押圧して気密に保持したため、複合建具のガラスパネルを挟む屋外と屋内との間で気密性を確保することができる。
しかも、金属部材の屋内側部分を樹脂部材で覆っているために断熱を確保できると共に外観の意匠性が高いという利点がある。

本発明の第一実施形態による引き違い窓の要部縦断面図である。 図１に示す引き違い窓の要部水平断面図である。 図１に示す引き違い窓の障子の下框と下枠部分の拡大断面図である。 図２に示す引き違い障子の召し合わせ部分の縦框を示す拡大断面図である。 第一実施形態による引き違い窓の戸先部分の下框と縦框の結合部の一部破断斜視図である。 本発明の第二実施形態による引き違い窓のシーリング材を設けた下框と下枠部分の拡大断面図である。 本発明の第三実施形態によるＦＩＸ窓の要部縦断面図である。 図７に示すＦＩＸ窓の下枠部分の拡大断面図である。 本発明の第四実施形態によるＦＩＸ窓の要部縦断面図である。

以下、本発明の各実施形態による複合建具を添付図面により説明する。
第一実施形態による複合建具の一例としての引き違い窓１を図１から図５に基づいて説明する。
図１及び図２に示す第一実施形態による引き違い窓１は、上枠２と下枠３と左右の縦枠４とで四角形枠状に形成された枠体５内に内障子７と外障子８が見込み方向に納められている。内障子７と外障子８はそれぞれ上框１０と下框１１と左右の縦框１２、１３とで四角形枠状に形成され、その内部に例えばペアガラス等の複層ガラス９が納められている。

図１において、上枠２は屋外側に設けた金属上枠２ａの屋内側に樹脂上枠２ｂが連結され、下枠３は屋外側に設けた金属下枠３ａの屋内側に樹脂下枠３ｂが連結されている。図２に示す左右の縦枠４においても同様に屋外側に設けた金属縦枠４ａの屋内側に樹脂縦枠４ｂが連結されている。金属上枠２ａ、金属下枠３ａ、金属縦枠４ａはアルミ合金等の金属からなっている。
図１に示す下枠３において、金属下枠３ａの屋外側には外障子８の下部に設けた戸車１４を走行させる外側レール１５が設置されている。金属下枠３ａの屋内側には外側レール１５より１段高い位置に内側レール１６が設置され、内障子７の下部に設けた戸車１７を走行可能に支持している。

また、内障子７において、上框１０は屋外側に設けた金属上框１０ａの屋内側に樹脂上框１０ｂが連結され、下框１１は屋外側に設けた金属下框１１ａの屋内側に樹脂下框１１ｂが連結されている。図２に示す左右の縦框１２、１３においても同様に屋外側に設けた金属縦框１２ａ、１３ａの屋内側に樹脂縦框１２ｂ、１３ｂが連結されている。これら金属上框１０ａ、金属下框１１ａ、金属縦框１２ａ、１３ａはアルミ合金等からなる
更に外障子８においても上框１０、下框１１、左右の縦框１２、１３に同一の構成を備えており、同一の符号を用いて説明を省略する。なお、縦框１２は戸先側の框であり、縦框１３は召し合わせ部の框である。
そして内障子７の金属下框１１ａの下部には内側レール１６に載置させる戸車１７が設置され、外障子８の金属下框１１ａの下部にも外側レール１５に載置させる戸車１４が設置されている。

次に実施形態による引き違い窓１の複層ガラス９と框部の屋内外の気密構造、気密ラインを図３に示す下框１１の構造で代表して説明する。
図１及び図３に示す内障子７において、内障子７で支持する複層ガラス９は２枚のガラスパネル２０の間の四辺の端部にスペーサ２１がそれぞれ介在している。複層ガラス９の四辺の側端部は断面略Ｕ字状のグレージングチャンネル２２で全周に亘って連続して囲われている。
このグレージングチャンネル２２は複層ガラス９の端面に当接する基部２２ａと両側縁部（周縁部）にそれぞれ当接する立ち上がり部２２ｂとで形成され、両立ち上がり部２２ｂは基部２２ａ側のヒレ部２３と平面部２４と先端部の先端ヒレ部２５とを形成しており、先端ヒレ部２５の他端部は平面部２４の反対側に突出する突部２５ａを形成している。これらヒレ部２３と先端ヒレ部２５とで屋内外における複層ガラス９の両側部とグレージングチャンネル２２とを気密に封止している。

そして、下框１１の金属下框１１ａは、グレージングチャンネル２２を囲うように断面略コの字状のパネル受け部２６を有しており、パネル受け部２６の下側に戸車１７を保持する戸車保持部２７を連結している。
金属下框１１ａのパネル受け部２６において、グレージングチャンネル２２の基部２２ａに対向する受け部２６ａの屋外側と屋内側の側部２６ｂはそれぞれ上方に延びており、グレージングチャンネル２２の立ち上がり部２２ｂに形成した平面部２４と先端ヒレ部２５の突部２５ａとに当接する肉厚の押圧部２６ｃが形成されている。しかも屋内側では、押圧部２６ｃと突部２５ａとの間に樹脂下框１１ｂの先側突部２８を嵌合しているが、先側突部２８を挟んでいなくてもよい。これによって屋内側の立ち上がり部２２ｂはパネル受け部２６の押圧部２６ｃと先側突部２８とでガラスパネル２０に押圧されている。
そのため、複層ガラス９の一端部を覆うグレージングチャンネル２２の両立ち上がり部２２ｂを、金属下框１１ａのパネル受け部２６で押圧支持する。しかもグレージングチャンネル２２の基部２２ａとパネル受け部２６の受け部２６ａとの間に空間が形成されている。

また、金属下框１１ａの屋内側に設けた樹脂下框１１ｂは金属下框１１ａの屋内側部分を覆うように設置されて金属下框１１ａに連結されている。樹脂下框１１ｂの先側突部２８は、グレージングチャンネル２２の屋内側に設置した立ち上がり部２２ｂにおいて先端ヒレ部２５の突部２５ａと金属下框１１ａのパネル受け部２６に形成した押圧部２６ｃとの間に挟持されている。
そのため、パネル受け部２６の屋内側の押圧部２６ｃは樹脂下框１１ｂの先側突部２８を介してグレージングチャンネル２２の突部２５ａを押圧している。また、パネル受け部２６の屋内側の側部２６ｂは押圧部２６ｃの近傍で枝分かれして略フック状に屈曲した係止受け部２９を形成している。樹脂下框１１ｂの先側突部２８から枝分かれした略Ｌ字状の係止部２８ａは係止受け部２９に係合している。
このような複層ガラス９の端部と側縁部を覆うグレージングチャンネル２２と金属下框１１ａと樹脂下框１１ｂによる結合構造を樹脂熱収縮阻止構造３１Ａという。

樹脂熱収縮阻止構造３１において、屋内側の樹脂下框１１ｂは、金属下框１１ａのパネル受け部２６の押圧部２６ｃとグレージングチャンネル２２の突部２５ａとで先側突部２８が押圧挟持され、しかもパネル受け部２６の側部２６ｂに設けた係止受け部２９と先側突部２８の係止部２８ａとが係合することで固定されている。
そのため、樹脂下框１１ｂに熱による伸縮作用が生じても先側突部２８と係止部２８ａが金属下框１１ａから外れたりずれたりしないので、樹脂下框１１ｂの伸縮変位を抑制できる。なお、樹脂下框１１ｂの先側突部２８は２カ所でパネル受け部２６の側部２６ｂに係止されているが、１カ所でもよい。
なお、上框１０においても同一の結合構造を備えた樹脂熱収縮阻止構造３１Ａを有している。

また、図２及び図４は内障子７と外障子８における左右の縦框１２、１３と複層ガラス９との連結構造を示す要部水平断面図である。内障子７の左右の縦框１２、１３における樹脂熱収縮阻止構造３１Ｂは基本的に下框１１に設けた樹脂熱収縮阻止構造３１Ａと同一構造を有している。
相違点として、図２に示す内障子７における戸先側の縦框１２では、屋外側の金属縦框１２ａのパネル受け部２６に設けた屋内側の側部２６ｂはグレージングチャンネル２２の立ち上がり部２２ｂを押圧するように略コの字状で先端が更に屈曲した押圧部３３を形成している。樹脂縦框１２ｂにおける先側突部２８は、押圧部３３とグレージングチャンネル２２の先端ヒレ部２５の突部２５ａとの間に挟持されて係合し、立ち上がり部２２ｂを押圧している。また、先側突部２８から枝分かれした係止部２８ａが押圧部３３の内部に係合する構成を有している。
外障子８における各縦框１２，１３の金属縦框１２ａ、１３ａと樹脂縦框１２ｂ、１３ｂにおいても同一構成の樹脂熱収縮阻止構造３１Ｂを有している。

また、図２及び図４に示す内障子７における召し合わせ側の縦框１３では、樹脂熱収縮阻止構造３１Ｃとして、屋外側の金属縦框１３ａのパネル受け部２６に設けた屋内側の側部２６ｂはグレージングチャンネル２２の立ち上がり部２２ｂに設けた押圧部材３５が略二股に分かれ、一方の押圧部３５ａはグレージングチャンネル２２の立ち上がり部２２ｂを押圧し、他方の係止受け部３５ｂは先端が更に屈曲している。樹脂縦框１３ｂにおける先側突部２８は先端が押圧部材３５の押圧部３５ａの先端と先端ヒレ部２５の突部２５ａとの間に挟持されてグレージングチャンネル２２の立ち上がり部２２ｂを押圧している。先側突部２８から枝分かれした係止部２８ａは押圧部材３５の係止受け部３５ｂに係合する構成を有している。

なお、上述の実施形態の内障子７と外障子８において、樹脂熱収縮阻止構造３１Ａ、３１Ｂ，３１Ｃとして、パネル受け部２６の側部２６ｂに設けた屈曲部の形状が異なるものを３種設けたが、いずれか１種のものを採用してもよい。
また、ゴム等の弾性材からなるグレージングチャンネル２２とアルミ合金製のパネル受け部２６は複層ガラス９の四辺の端部に連続して形成されており、樹脂熱収縮阻止構造３１Ａ、３１Ｂ，３１Ｃによって屋内外の気密性を確保している。

図５は内障子７において戸先側の縦框１２と下框１１の連結構造を示す部分斜視図である。金属下框１１ａの端部に図示しないラップ代を設けて金属縦框１２ａに嵌合させた。金属縦框１２ａの屋内側で金属下框１１ａの図示しないラップ代を樹脂下框１１ｂに嵌合させ、更に樹脂下框１１ｂの屋内側で金属縦框１２ａに樹脂縦框１２ｂのラップ代を嵌合させた。
このような嵌合構造であるため、樹脂下框１１ｂや樹脂縦框１２ｂが熱収縮したとしても、上述した樹脂熱収縮阻止構造３１、３１Ａ，３１Ｂによって熱収縮を押えられるため、樹脂下框１１ｂと樹脂縦框１２ｂとの間に隙間が生じて、内側の金属下框１１ａや金属縦框１２ａが露出することを防止できる。下框１１と召し合わせ側の縦框１３との嵌合構造も同様である。また、外障子８においても同一の構成を採用している。

なお、図１及び図３に示すように、外障子８の下框１１では、外側レール１５が内側レール１６より一段下がった階段状の位置に形成されているため、戸車１４の戸車保持部２７は、金属下框１１ａのパネル受け部２６の下方に形成した受け板３７の下部に形成されている。また、下枠３の金属下枠３ａの屋外側端部には、外障子８の戸車保持部２７近傍の金属下框１１ａに当接可能なヒレ部３２が設けられている。
また、内障子７及び外障子８における各框を形成する金属上框１０ａ、金属下框１１ａ、左右の金属縦框１２ａ、１３ａは金属框を構成し、樹脂上框１０ｂ、樹脂下框１１ｂ、左右の樹脂縦框１２ｂ、１３ｂは樹脂框を構成する。

本実施形態による引き違い窓１は上述した構成を備えており、次に作用を説明する。
例えば図１及び図３に示す内障子７や外障子８の各下框１１において、複層ガラス９の屋内外側の両側縁部をグレージングチャンネル２２で被覆し、その両立ち上がり部２２ｂを各金属下框１１ａのパネル受け部２６に形成した各側部２６ｂの押圧部２６ｃで押圧している。しかも、屋内側のグレージングチャンネル２２の立ち上がり部２２ｂでは、先端ヒレ部２５の反対側の突部２５ａを、パネル受け部２６に形成した両側部２６ｂの押圧部２６ｃで樹脂下框１１ｂの先側突部２８を介して押圧し、先側突部２８でも立ち上がり部２２ｂを押圧している。

そのため、外気の温度変化等に応じて樹脂下框１１ｂに熱収縮が生じる場合でも、アルミ等からなる金属下框１１ａは熱収縮しない。屋内側ではグレージングチャンネル２２の立ち上がり部２２ｂをパネル受け部２６の押圧部２６ｃと先側突部２８とで複層ガラス９に気密に押圧しているため、樹脂下框１１ｂの熱収縮が抑制され、隙間を生じない。そのため、外気や音等が複層ガラス９と屋内側のグレージングチャンネル２２の立ち上がり部２２ｂと樹脂下框１１ｂとの間から屋内側に漏洩して流入することはない。
また、内障子７や外障子８における樹脂熱収縮阻止構造３１Ａだけでなく、樹脂熱収縮阻止構造３１Ｂ，３１Ｃにおいても、複層ガラス９の両側縁部を被覆するグレージングチャンネル２２と樹脂上框１０ｂ、左右の樹脂縦框１２ｂ、１３ｂとの間に隙間が生じないので気密性を保つことができる。

しかも、樹脂下框１１ｂや樹脂上框１０ｂ、左右の樹脂縦框１２ｂ、１３ｂの屋内側の先側突部２８は、金属下框１１ａ、金属上框１０ａ、左右の金属縦框１３ａにおける押圧部２６ｃと先端ヒレ部２５の突部２５ａによって挟まれて押圧され、しかも側部２６ｂの係止受け部２９と先側突部２８の係止部２８ａとが係合しているため、樹脂下框１１ｂや樹脂上框１０ｂ、左右の樹脂縦框１２ｂ、１３ｂの熱収縮を抑制することができる。
そのため、樹脂下框１１ｂや樹脂上框１０ｂ、左右の樹脂縦框１２ｂ、１３ｂの短手方向だけでなく、長手方向の熱収縮も抑えられる。仮に、樹脂下框１１ｂや樹脂上框１０ｂ、左右の樹脂縦框１２ｂ、１３ｂが長手方向にわずかに熱収縮して上述の各樹脂框間に隙間が生じて金属框が露出したとしても、気密性に影響を与えない。

上述したように、本実施形態による引き違い窓１は次の作用効果を奏する。
（１）複層ガラス９の四辺の側縁部を覆うグレージングチャンネル２２の立ち上がり部２２ｂを金属框のパネル受け部２６の側部２６ｂに設けた押圧部２６ｃで押圧して気密に保持するため、金属框を覆う樹脂框が熱収縮したとしても複層ガラス９とパネル受け部２６の側部２６ｂとの間の気密性を確保できる。
（２）また、パネル受け部２６の屋内側における側部２６ｂの押圧部２６ｃは、樹脂框の先側突部２８を挟んでグレージングチャンネル２２の突部２５ａを押圧して気密性を確保すると共に、樹脂框で金属框を覆うことで意匠性を良好にできる。

（３）しかも、パネル受け部２６の屋内側における押圧部２６ｃは、樹脂框の先側突部２８を先端ヒレ部２５の突部２５ａとの間で挟持し、パネル受け部２６の立ち上がり部２２ｂの係止受け部２９と樹脂框の先側突部２８の係止部２８ａとが係合状態に保持されているため、樹脂框が熱収縮することを抑制されて屋内側に金属框が露出することを防止できる。
そのため、熱収縮により樹脂下框１１ｂや樹脂上框１０ｂ等が長手方向に収縮して左右の樹脂縦框１２ｂ、１３ｂとの接合部であるコーナー部に隙間が生じたとしても屋内外の気密性を損なうことはない。

なお、本発明による複合建具は、上述した第一実施形態による引き違い窓１に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。
以下に、本発明の他の実施形態や変形例について説明するが、上述した実施形態で説明した部品や部材等と同一または同様なものについては同一の符号を用いて説明する。

例えば、図６は本発明の第二実施形態による引き違い窓１Ａを示すものであり、図６では下框１１の縦断面図を提示して説明する。
本第二実施形態による引き違い窓１Ａでは、複層ガラス９の側縁部にグレージングチャンネル２２は設置されておらず、シーリング材４０を用いている。即ち、内障子７における下框１１の金属下框１１ａには複層ガラス９の側縁部を覆うように断面略Ｕ字状のパネル受け部２６が形成されている。

複層ガラス９の内外側面とパネル受け部２６の両側部２６ｂとの間にスポンジ等の弾性材４１が設置され、複層ガラス９の内外の側縁部とパネル受け部２６の両側部２６ｂとの間の空間にシーリング材４０が充填されて固化されている。シーリング材４０は不定形または定形形状であり、例えばシリコーン、変成シリコーン、ウレタン、ブチル等を採用できる。

しかも、金属下框１１ａの屋内側に設けられた側部２６ｂの押圧部２６ｃの上面には、樹脂下框１１ｂの上端部に形成した先側突部２８がシーリング材４０側に延びて押圧部２６ｃの上部に先端が当接している。これによって、パネル受け部２６の屋内側の押圧部２６ｃと先側突部２８とでシーリング材４０を気密に押圧している。
また、パネル受け部２６の屋内側において、先側突部２８から枝分かれした係止部２８ａはパネル受け部２６の側部２６ｂに形成した係止受け部２９に係合して固定されている。
一方、パネル受け部２６の屋外側の側部２６ｂは上端部が押圧部２６ｃと略面一になるようにシーリング材４０が充填されている。

このシーリング材４０はパネル受け部２６の側部２６ｂの押圧部２６ｃと複層ガラス９の側縁部との間を気密に封止しており、屋内側に設置されたパネル受け部２６の側部２６ｂはシーリング材４０と樹脂下框１１ｂとで覆われていて外部に露出しないので、意匠性が良好である。しかも、シーリング材４０はアルミ製のパネル受け部２６よりも断熱性が高いため、屋内外の気密性だけでなく断熱性をも向上できる。
このようなシーリング材４０で気密に封止した構造は下框１１だけでなく、図示は省略したが上框１０、左右の縦框１２，１３にも形成されている。また、内障子７だけでなく外障子８にも同一な構成が形成されている。

次に本発明の第三実施形態による複合建具として、ＦＩＸ窓４４について図７及び図８により説明する。図７はＦＩＸ窓の縦断面図を示すものであり、躯体開口に設置された枠体５は上枠２と下枠３と図示しない左右の縦枠４とで四角形枠状に形成されている。図７において、上枠２は屋外側に設けた金属上枠２ａと屋内側に設けた樹脂上枠２ｂとが連結されて構成され、下枠３は屋外側に設けた金属下枠３ａと屋内側に設けた樹脂下枠３ｂとが連結されて構成されている。左右の縦枠４も同様な構成を備えている。
そして、例えば図８に示す金属下枠３ａにおいて、複層ガラス９の端部を囲うように断面略コの字状のパネル受け部４５が形成されており、パネル受け部４５の両側部４５ｂは複層ガラス９の両面の側縁部まで延びている。

そして、パネル受け部４５の屋外側で立ち上がる一方の側部４５ｂは先端に形成した例えば略Ｌ字状に屈曲した押圧部４５ｃとその基端側に形成した係止片４５ｄとが設けられている。押圧部４５ｃと係止片４５ｄの間に一端が嵌合されたグレージングチャンネル４６は他端が複層ガラス９の屋外側の面に押圧されている。
一方、パネル受け部４５の屋内側で立ち上がる他方の側部４５ｂは先端に形成した例えば断面略コの字状に屈曲した押圧部４５ｃとその基端側で反対側に形成した係止受け部４９とが設けられている。しかも、アルミ合金の押圧部４５ｃの上部には樹脂下枠３ｂから延びる先側突部４８当接している。

押圧部４５ｃ及び先側突部４８はグレージングチャンネル４６に設けた凹部４６ａに嵌合されて保持され、このグレージングチャンネル４６は押圧部４５ｃ及び先側突部４８によって複層ガラス９の側縁部に気密に押圧されている。
また、樹脂製の先側突部４８から分岐した係止部２８ａは金属下枠３ａの側部４５ｂから分岐して突出する係止受け部４９に嵌合することで樹脂下枠３ｂをパネル受け部４５の屋内側の側部４５ｂに係合している。

これによって、複層ガラス９と金属下枠３ａのパネル受け部４５の押圧部４５ｃとの間をグレージングチャンネル４６によって気密に封止している。しかも、アルミ製のパネル受け部４５の側部４５ｂの押圧部４５ｃは熱収縮しない。また、押圧部４５ｃとグレージングチャンネル４６の凹部４６ａによって先側突部４８が挟持されていると共に、係止受け部４９と先側突部４８の係止部２８ａとが係合しているため、外気温等の変化によって屋内側の樹脂下枠３ｂが熱収縮しようとしても熱収縮を阻止できる。また、樹脂下枠３ｂと樹脂縦框との接合部のコーナー部において、熱収縮によって樹脂下枠３ｂや樹脂縦框が熱収縮しようとしても熱収縮を抑制でき、仮に熱収縮によって隙間が生じても上述した封止構造によって気密性に影響を与えない。
このような封止構造は、下枠３だけでなく複層ガラス９を気密に保持する上枠２、左右の縦枠４においても同様に形成されている。

次に本発明の第四実施形態によるＦＩＸ窓５０について図９により説明する。
図９に示すＦＩＸ窓はその基本構成を図７及び図８に示す第三実施形態と同様にしている。本第四実施形態では、グレージングチャンネル４６に代えて、複層ガラス９の両側面と金属下枠３ａに形成したパネル受け部４５の両側部４５ｂの押圧部４５ｃとの間にシーリング材４０を充填している。
これによって、アルミ製のパネル受け部４５の側部４５ｂにおける押圧部４５ｃ及び樹脂下枠３ｂの先側突部４８と複層ガラス９との間でシーリング材４０によって気密性を確保できる。また、樹脂下枠３ｂの先側突部４８は押圧部４５ｃと共にシーリング材４０に固定されることで、熱収縮を抑制できる。
このような樹脂熱収縮阻止構造は、上框１０及び左右の縦框１２，１３と複層ガラス９との間にも採用されている。

なお、上述した実施形態による引き違い窓１、１ＡやＦＩＸ窓４４、５０において、複層ガラス９は１枚または複数枚のガラスパネル２０を備えたガラスパネルを構成する。
また、金属製のパネル受け部２６に設けた係止受け部２９と樹脂製の先側突部２８に設けた係止部２８ａの一方は第一係止部であり、他方は第二係止部である。
また、グレージングチャンネル２２、４６、シーリング材４０は封止材に含まれる。

なお、上述した第一及び第二実施形態において、内障子７及び外障子８における各金属框を形成する金属上框１０ａ、金属下框１１ａ、左右の金属縦框１２ａ、１３ａは金属部材を構成し、樹脂框を形成する樹脂上框１０ｂ、樹脂下框１１ｂ、左右の樹脂縦框１２ｂ、１３ｂは樹脂部材を構成する。また、同様に、上述した第三及び第四実施形態において、枠体５における各金属枠を形成する金属上枠２ａ、金属下枠３ａ、左右の金属縦枠４ａは金属部材を構成し、樹脂枠を形成する樹脂上枠２ｂ、樹脂下枠３ｂ、左右の樹脂縦枠４ｂは樹脂部材を構成する。
また、上述した金属框及び樹脂框を備えた引き違い窓１や金属枠及び樹脂枠を備えたＦＩＸ窓４４、５０は複合建具を構成するが、本発明による複合建具は、引き違い窓１やＦＩＸ窓４４、５０に限定されるものではなく、例えば縦辷り出し窓やテラスドアや横辷り出し窓等にも採用できることはいうまでもない。

１、１Ａ 引き違い窓
２ 上枠
２ａ 金属上枠
２ｂ 樹脂上枠
３ 下枠
３ａ 金属下枠
３ｂ 樹脂下枠
４ 縦枠
４ａ 金属縦枠
４ｂ 樹脂縦枠
５ 枠体
７ 内障子
８ 外障子
９ 複層ガラス
１０ 上框
１０ａ 金属上框
１０ｂ 樹脂上框
１１ 下框
１１ａ 金属下框
１１ｂ 樹脂下框
１２、１３ 縦框
１２ａ、１３ａ 金属縦框
１２ｂ、１３ｂ 樹脂縦框
２２、４６ グレージングチャンネル
２２ｂ 立ち上がり部
２５ 先端ヒレ部
２５ａ 突部
２６、４５ パネル受け部
２６ｂ、４５ｂ 側部
２６ｃ、３３、３５ａ、４５ｃ 押圧部
２８、４８ 先側突部
２８ａ 係止部
２９、３５ｂ 係止受け部
４０ シーリング材
４４、５０ ＦＩＸ窓

Claims (6)

1. 金属部材と樹脂部材をそれぞれ連結した複合部材を組み合わせた枠状部材内にガラスパネルを納めた複合建具であって、
   少なくとも前記ガラスパネルの表面の周縁部に設けられた封止材と、
   屋外側と屋内側の前記封止材を押圧して気密に保持する前記金属部材のパネル受け部と、
   前記金属部材の屋内側部分を覆う前記樹脂部材と、
   を備え、
   前記金属部材のパネル受け部は、前記封止材を押圧する押圧部を有していて該押圧部は前記ガラスパネルの全周の側縁部に亘って連続して形成され、
   前記ガラスパネルを押圧する前記封止材は屋内側に突出する突部を有しており、
   前記樹脂部材は前記封止材を押圧する先側突部を有しており、
   前記パネル受け部の押圧部は前記封止材の突部との間で前記樹脂部材の先側突部を挟んで係合しており、
   前記パネル受け部と前記樹脂部材によって前記ガラスパネルの屋内側に中空部が形成されていることを特徴とする複合建具。
2. 前記パネル受け部の押圧部は前記先側突部を介して前記封止材の突部を押圧し、前記樹脂部材の前記先側突部は前記封止材の突部近傍で前記封止材の厚み方向に押圧している請求項１に記載された複合建具。
3. 前記パネル受け部の押圧部は前記封止材を側面で押圧しており、前記樹脂部材の前記先側突部から枝分かれした第二係止部で前記押圧部の側面を介して前記封止材を押圧している請求項１または２に記載された複合建具。
4. 前記金属部材のパネル受け部の押圧部近傍で枝分かれした第一係止部が設けられ、前記樹脂部材の先側突部近傍で枝分かれして前記第一係止部と係合する第二係止部が設けられている請求項１から３のいずれか１項に記載された複合建具。
5. 前記金属部材は金属框であり、前記樹脂部材は樹脂框であり、前記ガラスパネルを納めた枠状部材は障子である請求項１から４のいずれか１項に記載された複合建具。
6. 前記金属部材は金属枠であり、前記樹脂部材は樹脂枠であり、前記ガラスパネルを納めた枠状部材はＦＩＸ窓である請求項１から４のいずれか１項に記載された複合建具。

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