JP6531140B2 - 断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置及びその使用方法 - Google Patents
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Description
多段逆流洗浄槽と、プログラマブルロジックコントローラ(programmable logic controller,PLC)自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管とを備える断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置を提供する。上記多段逆流洗浄槽は第1段から最終段の第n段までのn個(nは3以上9以下の自然数)の洗浄槽を直列に接続してなり、上記水入れ管はそれぞれの洗浄槽の頂部に設置され、上記水出し管はそれぞれの洗浄槽の底部に設置され、隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管が接続され、洗浄水は上記給水ポンプを介して最終段の第n段の洗浄槽へ移送され、水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆となり、それぞれの洗浄槽の底部には、それぞれ水抜き弁が設置され、水抜き管が接続され、水抜き管を介して洗浄槽中の洗浄水を排出し、水入れ管と水出し管上にそれぞれ電磁弁が設けられ、上記液位センサはそれぞれの洗浄槽の底部に設置され、上記最終段の第n段の洗浄槽の頂部に、さらに液位センサが設置され、最終段から2段目の第n−1段の洗浄槽内に導電電極が設置され、上記液位センサと導電電極の信号をPLC自動制御システムに入力し、PLC自動制御システムの信号の出力端は給水ポンプと排水ポンプの制御回路と電気的に接続される。
2)最終段から2段目の第n−1段の洗浄槽の導電率が設定上限に達すると、導電電極からPLC自動制御システムに信号を送り、PLC自動制御システムにより自動水交換プログラムを起動させて、自動水交換を行い、水交換ごとに、第1段の洗浄槽へ洗浄剤を投入し、PLC自動制御システムが、最初に自動的に第1段の洗浄槽の排水ポンプをオンにして、第1段の洗浄槽の洗浄水を排出し、第1段の洗浄槽の水を抜いた後、PLC自動制御システムにより第2段の洗浄水を全て第1段の洗浄槽に供給し、残りの段の洗浄槽の水交換を順次行い、最終段の洗浄槽の水を抜くことが、トリガーとなって給水ポンプが起動して、最終段の洗浄槽に新鮮な洗浄水を注入するステップであって、給水ポンプは貯水タンクと貯湯タンクに接続し、断続的に温度が20±5℃の常温水及び温度が80±10℃の温水が提供されるステップと、
3)最終段の洗浄槽に洗浄水を満たすことが、トリガーとなって頂部に設置された液位センサが起動して、液位センサが信号をPLC自動制御システムへ送り、PLC自動制御システムによって、給水ポンプからの給水を停止し、システムが洗浄水の漏出を速やかに検知するように、各段の洗浄槽の水交換の水流量を監視するステップと、
を含む断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置の使用方法である。
ここで、洗浄液全体に対する洗浄剤の投入量は0.4g/Lであることが好ましい。
本実施例の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置は、以下の構成を有する。すなわち、三段の逆流洗浄槽と、PLC自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管とを備える。多段逆流洗浄槽は3個の洗浄槽(順次、第1段の洗浄槽、第2段の洗浄槽、第3段の洗浄槽)を直列に接続して構成され、各段の洗浄槽はそれぞれ耐食スチール製であり、各段の洗浄槽の頂部に水入れ菅が設置され、各段の洗浄槽の底部に水出し菅が設置される。隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管が接続され、上記給水ポンプにより洗浄水を最終段(第3段)の洗浄槽へ移送させる。ここで、水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆となる。隣接する洗浄槽の間には流量計が配置される。各段の洗浄槽の底部には、それぞれ水抜き弁が設置され、水抜き管と接続し、装置の点検時には、水抜き管を介して洗浄槽の洗浄水を排出する。水入れ管及び水出し管上にはそれぞれ電磁弁が設けられ、液位センサがそれぞれの洗浄槽の底部に設置される。また、最終段の洗浄水の給水が多くオーバフローすることを抑止するために、最終段の洗浄槽の頂部に液位センサが設置される。
第2段の洗浄槽内に導電電極が設置される。PLC自動制御システムは、制御モジュールと、表示パネルと、電源モジュールと監視モジュールを含む。制御モジュールは、監視モジュールと電気的に接続する。PLC自動制御システムが導電電極及び液位センサの感知情報を収集した後、その信号をPLC自動制御システムの制御モジュールへ送信するように、導電電極及び液位センサの信号をPLC自動制御システムの監視モジュールに入力する。制御モジュールの信号の出力端は給水ポンプ及び排水ポンプの制御回路に接続し、それぞれの給水ポンプのオン/オフを制御し、給水及び排水の自動制御を実現するとともに、制御モジュールはPLC自動制御システムの自動稼動を制御する。制御モジュール、表示パネル及び監視モジュールは、電源モジュールから給電され、制御モジュールが受信した信号を同時に表示パネルに表示させる。
1)洗浄を始めるとき、各段の洗浄槽に洗浄水を供給し、第1段の洗浄槽に無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、リン酸エステルアミン塩の混合溶液からなる洗浄剤を投入する。上記混合液の各成分の質量比は7:2:1:1(無水エタノール:イソプロパノール:二量体脂肪酸:リン酸エステルアミン塩)とした。洗浄剤の調製方法は、以下のとおりである。上記質量比で無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、酸性リン酸エステルアミン塩を準備し、二量体脂肪酸をポンプで投入して35℃まで加熱した後、酸性リン酸エステルアミン塩を投入して1分間攪拌してから、無水エタノール及びイソプロパノールを投入して均一に混合する。洗浄液全体に対する洗浄剤の投入量は0.1g/Lである。
2)第2段の洗浄槽の導電率が設定上限に達すると、導電電極からPLC自動制御システムに信号を送り、PLC自動制御システムにより自動水交換プログラムを起動させて、自動水交換を行う。水交換ごとに、第1段の洗浄槽へ洗浄剤を投入する。PLC自動制御システムは、初めに自動的に第1段の洗浄槽の排水ポンプを起動して、第1段の洗浄槽の洗浄水を排出する。第1段の洗浄槽の水を抜いた後、PLC自動制御システムにより第2段の洗浄水を全て第1段の洗浄槽に供給し、順次残りの段の洗浄槽の水交換を行う。第3段の洗浄槽の水を抜くことが、トリガーとなって給水ポンプが起動して、第3段の洗浄槽に新鮮な洗浄水を注入する。給水ポンプは貯水タンクと貯湯タンクに接続し、断続的に温度が15℃の常温水と温度が70℃の温水を供給する。
3)第3段の洗浄槽に洗浄水が満たされることが、トリガーとなって頂部に設置された液位センサが起動して、液位センサがPLC自動制御システムに信号を送り、PLC自動制御システムにより、給水ポンプからの給水を停止する。そして、PLC自動制御システムが洗浄水の漏出を速やかに検知するように、各段の洗浄槽の水交換時の水流量を監視する。
4)装置を点検・調整する場合には、PLC自動制御システムを手動制御に移行し、装置のメンテナンスのために、水抜き弁を用いて手動で洗浄水を排出する。
本実施例の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置は、以下の構成を有する。すなわち、四段の逆流洗浄槽と、PLC自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管とを備え、多段逆流洗浄槽は4個の洗浄槽(順次、第1段の洗浄槽、第2段の洗浄槽、第3段の洗浄槽、第4段の洗浄槽)を直列に接続して構成される。各段の洗浄槽はそれぞれ耐食スチール製であり、各段の洗浄槽の頂部に水入れ管が設置され、各段の洗浄槽の底部に水出し管が設置される。隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管が接続され、上記給水ポンプにより洗浄水を最終段の洗浄槽へ移送させる。水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆となる。隣り合う二段の洗浄槽間に流量計が配置される。
各段の洗浄槽の底部にそれぞれ水抜き弁が設置され、水抜き管と接続し、装置の点検のために、水抜き管を介して洗浄槽の洗浄水を排出する。水入れ管と水出し管上にそれぞれ電磁弁が設けられ、それぞれの洗浄槽の底部に液位センサが設置される。また、最終段の洗浄水の給水が多くオーバフローすることを抑止するために、最終段の洗浄槽の頂部にも液位センサが設置される。第3段の洗浄槽内に導電電極が設置される。
PLC自動制御システムは、制御モジュールと、表示パネルと、電源モジュールと監視モジュールを含む。制御モジュールは、監視モジュールと電気的に接続する。PLC自動制御システムが導電電極及び液位センサの感知情報を収集した後、その信号をPLC自動制御システムの制御モジュールへ送信するように、導電電極及び液位センサの信号をPLC自動制御システムの監視モジュールへ入力する。制御モジュールの信号の出力端は給水ポンプ及び排水ポンプの制御回路に接続し、それぞれの給水ポンプのオン/オフを制御し、給水及び排水の自動制御を実現するとともに、制御モジュールは、PLC自動制御システムの自動稼動を制御する。制御モジュール、表示パネル及び監視モジュールは、電源モジュールから給電され、制御モジュールが受信した信号を同時に表示パネルに表示させる。
1)洗浄を始めるとき、各段の洗浄槽に洗浄水を供給し、第1段の洗浄槽に無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、リン酸エステルアミン塩の混合溶液からなる洗浄剤を投入する。上記混合液の各成分の質量比は7:2:1:1(無水エタノール:イソプロパノール:二量体脂肪酸:リン酸エステルアミン塩)とした。洗浄剤の調製方法は、以下のとおりである。上記質量比で無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、酸性リン酸エステルアミン塩を準備し、二量体脂肪酸を配合釜へ汲み上げて36℃まで加熱した後、酸性リン酸エステルアミン塩を投入して2分間攪拌してから、無水エタノール及びイソプロパノールを投入して均一に混合する。洗浄液全体に対する洗浄剤の投入量は0.4g/Lである。
2)第2段の洗浄槽の導電率が設定上限に達すると、導電電極からPLC自動制御システムに信号を送り、PLC自動制御システムにより自動水交換プログラムを起動させて、自動水交換を行う。水交換ごとに、第1段の洗浄槽へ洗浄剤を投入する。PLC自動制御システムは、初めに自動的に第1段の洗浄槽の排水ポンプを起動して、第1段の洗浄槽の洗浄水を排出する。第1段の洗浄槽の水を抜いた後、PLC自動制御システムにより第2段の洗浄水を全て第1段の洗浄槽に供給し、順次残りの段の洗浄槽の水交換を行う。第4段の洗浄槽の水を抜くことが、トリガーとなって給水ポンプが起動して、第4段の洗浄槽に新鮮な洗浄水を注入する。給水ポンプは貯水タンクと貯湯タンクに接続し、断続的に温度が18℃の常温水及び温度が75℃の温水を提供する。
3)最終段の第4段の洗浄槽に洗浄水が満たされることが、トリガーとなって頂部に設置された液位センサが起動して、液位センサがPLC自動制御システムに信号を送り、PLC自動制御システムにより、給水ポンプからの給水を停止する。そして、PLC自動制御システムが迅速に洗浄水の漏出を検知するように、各段の洗浄槽の水交換時の水流量を監視する。
4)装置を点検・調整する場合には、PLC自動制御システムを手動制御に移行し、装置のメンテナンスのために、水抜き弁を用いて手動で洗浄水を排出する。
本実施例の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置は、以下の構成を有する。すなわち、四段の逆流洗浄槽と、PLC自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管とを備え、多段逆流洗浄槽は4個の洗浄槽(順次、第1段の洗浄槽、第2段の洗浄槽、第3段の洗浄槽、第4段の洗浄槽)を直列に接続して構成される。各段の洗浄槽はそれぞれ耐食スチール製であり、各段の洗浄槽の頂部に水入れ管が設置され、各段の洗浄槽の底部に水出し管が設置される。隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管が接続され、上記給水ポンプにより洗浄水を最終段の洗浄槽へ移送させる。水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆となる。 移送ポンプには、流量ポンプを採用している。各段の洗浄槽の底部にそれぞれ水抜き弁が設置され、水抜き管と接続し、装置の点検のために、水抜き管を介して洗浄槽の洗浄水を排出する。水入れ管と水出し管上にそれぞれ電磁弁が設けられ、それぞれの洗浄槽の底部に液位センサが設置される。最終段の第4段の洗浄水の給水が多くオーバフローすることを抑止するために、最終段の洗浄槽の頂部にも液位センサが設置される。第1段の洗浄槽上に洗浄剤投入装置が更に設けられる。
第3段の洗浄槽内に導電電極が設置される。PLC自動制御システムは、制御モジュールと、表示パネルと、電源モジュールと監視モジュールを含む。制御モジュールは、監視モジュールと電気的に接続する。PLC自動制御システムが導電電極及び液位センサの感知情報を収集した後、その信号をPLC自動制御システムの制御モジュールに送信するように、導電電極及び液位センサの信号をPLC自動制御システムの監視モジュールに入力する。制御モジュールの信号の出力端は給水ポンプ及び排水ポンプの制御回路に接続し、それぞれの給水ポンプのオン/オフを制御し、給水及び排水の自動制御を実現するとともに、制御モジュールは、PLC自動制御システムの自動稼動を制御する。制御モジュール、表示パネル及び監視モジュールは、電源モジュールから給電され、制御モジュールが受信した信号を同時に表示パネルに表示させる。
1)洗浄を始めるとき、各段の洗浄槽に洗浄水を供給し、第1段の洗浄槽に無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、リン酸エステルアミン塩の混合溶液からなる洗浄剤を投入する。各成分の質量比は7:2:1:1(無水エタノール:イソプロパノール:二量体脂肪酸:リン酸エステルアミン塩)とした。洗浄剤の調製方法は、以下のとおりである。上記質量比で無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、酸性リン酸エステルアミン塩を準備し、二量体脂肪酸をポンプで投入して37℃まで加熱した後、酸性リン酸エステルアミン塩を投入し4分間攪拌してから、無水エタノール及びイソプロパノールを投入して均一に混合する。洗浄液全体に対する洗浄剤の投入量は0.8g/Lである。
2)第3段の洗浄槽の導電率が設定上限に達すると、導電電極からPLC自動制御システムに信号を送り、PLC自動制御システムにより自動水交換プログラムを起動させて、自動水交換を行う。水交換ごとに、第1段の洗浄槽に洗浄剤を投入する。PLC自動制御システムは、初めに自動的に第1段の洗浄槽の排水ポンプを起動して、第1段の洗浄槽の洗浄水を排出する。第1段の洗浄槽の水を抜いた後、PLC自動制御システムにより第2段の洗浄水を全て第1段の洗浄槽に供給し、順次残りの段の洗浄槽の水交換を行う。第4段の洗浄槽の水を抜くことが、トリガーとなって給水ポンプが起動して、第4段の洗浄槽に新鮮な洗浄水を注入する。給水ポンプは貯水タンクと貯湯タンクに接続し、断続的に温度が22℃の常温水及び温度が80℃の温水を提供する。
3)最終段の第4段の洗浄槽に洗浄水が満たされることが、トリガーとなって頂部に設置された液位センサが起動して、液位センサがPLC自動制御システムに信号を送り、PLC自動制御システムにより、給水ポンプからの給水を停止する。そして、PLC自動制御システムが迅速に洗浄水の漏出を検知するように、各段の洗浄槽の水交換時の水流量を監視する。
4)装置を点検・調整する場合には、PLC自動制御システムを手動制御に移行し、装置のメンテナンスのために、水抜き弁を用いて手動で洗浄水を排出する。
本実施例の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置は、以下の構成を有する。すなわち、五段の逆流洗浄槽と、PLC自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管とを備え、多段逆流洗浄槽は5個の洗浄槽(順次、第1段の洗浄槽、第2段の洗浄槽、第3段の洗浄槽、第4段の洗浄槽、第5段の洗浄槽)を直列に接続して構成される。各段の洗浄槽はそれぞれ耐食スチール製であり、各段の洗浄槽の頂部に水入れ管が設置され、各段の洗浄槽の底部に水出し管が設置される。隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管が接続され、上記給水ポンプにより最終段の洗浄槽に洗浄水を移送させる。水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆となる。
移送ポンプには、流量ポンプを採用している。各段の洗浄槽の底部にそれぞれ水抜き弁が設置され、水抜き管と接続し、装置の点検のために、水抜き管を介して洗浄槽の洗浄水を排出する。水入れ管と水出し管上にそれぞれ電磁弁が設けられ、それぞれの洗浄槽の底部に液位センサが設置される。最終段の第5段の洗浄水の給水が多くオーバフローすることを抑止するために、最終段の洗浄槽の頂部にも液位センサが設置される。上記第1段の洗浄槽上に洗浄剤投入装置が更に設けられる。第4段の洗浄槽内に導電電極が設置される。
PLC自動制御システムは、制御モジュールと、表示パネルと、電源モジュールと監視モジュールを含む。制御モジュールは監視モジュールと電気的に接続する。PLC自動制御システムが導電電極及び液位センサの感知情報を収集した後、その信号をPLC自動制御システムの制御モジュールに送信するように、導電電極及び液位センサの信号をPLC自動制御システムの監視モジュールに入力する。制御モジュールの信号の出力端は給水ポンプ及び排水ポンプの制御回路に接続され、それぞれの給水ポンプのオン/オフを制御し、給水及び排水の自動制御を実現するとともに、制御モジュールは、PLC自動制御システムの自動稼動を制御する。制御モジュール、表示パネル及び監視モジュールは、電源モジュールから給電され、制御モジュールが受信した信号を同時に表示パネルに表示させる。
1)洗浄を始めるとき、各段の洗浄槽に洗浄水を供給し、第1段の洗浄槽に無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、リン酸エステルアミン塩の混合溶液からなる洗浄剤を投入する。各成分の質量比は7:2:1:1(無水エタノール:イソプロパノール:二量体脂肪酸:リン酸エステルアミン塩)とした。洗浄剤の調製方法は、以下のとおりである。上記質量比で無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、酸性リン酸エステルアミン塩を準備し、二量体脂肪酸をポンプで投入して40℃まで加熱した後、酸性リン酸エステルアミン塩を投入し5分間攪拌してから、無水エタノール及びイソプロパノールを投入して均一に混合する。洗浄液全体に対する洗浄剤の投入量は1.2g/Lである。
2)第4段の洗浄槽の導電率が設定上限に達しすると、導電電極からPLC自動制御システムに信号を送り、PLC自動制御システムにより自動水交換プログラムを起動させて、自動水交換を行う。水交換ごとに、第1段の洗浄槽に洗浄剤を投入する。PLC自動制御システムは、初めに自動的に第1段の洗浄槽の排水ポンプを起動して、第1段の洗浄槽の洗浄水を排出する。第1段の洗浄槽の水を抜いた後、PLC自動制御システムにより第2段の洗浄水を全て第1段の洗浄槽に供給させ、順次残りの段の洗浄槽の水交換を行う。第5段の洗浄槽の水を抜くことが、トリガーとなって給水ポンプが起動して、第5段の洗浄槽に新鮮な洗浄水を注入する。給水ポンプは貯水タンクと貯湯タンクに接続し、断続的に温度が25℃の常温水及び温度が90℃の温水を提供する。
3)最終段の第5段の洗浄槽に洗浄水が満たされることが、トリガーとなって頂部に設置された液位センサが起動して、液位センサがPLC自動制御システムに信号を送り、PLC自動制御システムにより、給水ポンプからの給水を停止する。そして、PLC自動制御システムが迅速に洗浄水の漏出を検知するように、各段の洗浄槽の水交換の水流量を監視する。
4)装置を点検・調整する場合には、PLC自動制御システムを手動制御に移行させて、装置のメンテナンスのために、水抜き弁を用いて手動で洗浄水を排出する。
Claims (3)
- 多段逆流洗浄槽と、プログラマブルロジックコントローラ(PLC)自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管とを備える断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置の使用方法であって、
前記多段逆流洗浄槽は第1段の洗浄槽から最終段の第n段の洗浄槽までのn個(nは3以上9以下の自然数)の洗浄槽を直列に接続してなり、
前記水入れ管はそれぞれの洗浄槽の頂部に設置され、前記水出し管はそれぞれの洗浄槽の底部に設置され、
隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管が接続され、洗浄水は前記給水ポンプを介して最終段の第n段の洗浄槽へ移送され、
水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆となり、それぞれの洗浄槽の底部には、それぞれ水抜き弁が設置され、水抜き管が接続され、前記水抜き管を介して前記洗浄槽の洗浄水を排出し、前記水入れ管と前記水出し管上にそれぞれ電磁弁が設けられ、
前記液位センサはそれぞれの洗浄槽の底部に設置され、
前記最終段の第n段の洗浄槽の頂部に、さらに液位センサが設置され、
最終段から2段目である第n−1段の洗浄槽内に導電電極が設置され、前記液位センサと前記導電電極の信号をPLC自動制御システムに入力し、
PLC自動制御システムの信号の出力端は給水ポンプと排水ポンプの制御回路と電気的に接続され、
前記使用方法は、
1)洗浄初期に、それぞれの段の洗浄槽に洗浄水を供給し、第1段の洗浄槽に無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、リン酸エステルアミン塩の混合溶液を含有する洗浄剤を投入するステップと、
2)最終段から2段目の第n−1段の洗浄槽の導電率が設定上限に達すると、導電電極からPLC自動制御システムに信号を送り、PLC自動制御システムにより自動水交換プログラムを起動させて、自動水交換を行い、
水交換ごとに、第1段の洗浄槽に洗浄剤を投入し、PLC自動制御システムが自動的に第1段の洗浄槽の排水ポンプを起動して、第1段の洗浄槽の洗浄水を排出し、
第1段の洗浄槽の水を抜いた後、PLC自動制御システムにより第2段の洗浄水を全て第1段の洗浄槽に供給し、残りの段の洗浄槽の水交換を順次行い、
最終段の洗浄槽の水を抜くことが、トリガーとなって給水ポンプが起動して、最終段の洗浄槽に新鮮な洗浄水を注入するステップであって、給水ポンプは貯水タンクと貯湯タンクに接続し、断続的に温度が20±5℃の常温水及び温度が80±10℃程度の温水が提供されるステップと、
3)最終段の洗浄槽に洗浄水を満たすことが、トリガーとなって頂部に設置された液位センサが起動して、液位センサが信号をPLC自動制御システムに送り、
PLC自動制御システムにより、給水ポンプからの給水を停止し、PLC自動制御システムが洗浄水の漏出を検知するように、各段の洗浄槽の水交換の水流量を監視するステップと、
4)装置を点検又は調整する場合、PLC自動制御システムを手動制御に移行させて、
装置のメンテナンスのために、水抜き弁により手動で洗浄水を排出するステップと、
を含むことを特徴とする断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置の使用方法。 - 前記リン酸エステルアミン塩は酸性リン酸エステルアミン塩であることを特徴とする請求項1に記載の断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置の使用方法。
- 前記洗浄剤は、無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、酸性リン酸エステルアミン塩を準備し、二量体脂肪酸をポンプで投入して35〜40℃に加熱し、酸性リン酸エステルアミン塩を投入して1〜5分間攪拌した後、無水エタノール及びイソプロパノールを投入して均一に混合させることにより調製されることを特徴とする請求項1に記載の断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置の使用方法。
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