CN204796673U - 集成式皮蛋、咸蛋腌制设备 - Google Patents
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Abstract
集成式皮蛋，咸蛋腌制设备，由四根砼立柱或钢材立柱组成井字架，在井字架内安装1-8层可移动保温浸泡箱，每只可移动保温浸泡箱上部安装液位传感器，底部安装腌制料进料电磁伐，腌制料进料电磁伐通过输料软管与腌制料输液泵连接，腌制料输液泵的另一端接腌制料恒温配料箱，腌制料恒温配料箱通过温度传感器连接PLC，底部分别安装热水交换器和冷水交换器，并与太阳能热水储水箱和地表井水源相连，通过温度传感器以及PLC控制使腌制料和腌制料恒温配料箱内部保持恒温，配套完成皮蛋，咸蛋腌制的全过程辅助控制，利用自然能源达到一年四季均恒生产的目的。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术装备领域，涉及一种集成式皮蛋、咸蛋腌制设备及其控制糸统。
背景技术
皮蛋和咸蛋的腌制与生产加工，是中国食品领域的传统产业，但是数百年来，至今没有得到长足发展，尤其是皮蛋和咸蛋的腌制工艺，绝大多数现有企业，仍然继续采用缸泡法，塑料筒浸泡法或者水泥池腌制浸泡法。虽然少数企业，多年前就有部分产品出口外销，但在皮蛋和咸蛋的腌制工艺阶段，仍然不能摆脱缸筒泡制或水泥池腌制泡制这类脏乱差现象。
近年来，虽然发明了一些现代化真空腌制设备和压力式腌制设备，以及其它皮蛋，松花蛋和咸蛋的腌制设备，例如，专利号CN103110137A，真空减压法半连续化快速生产溏心松花蛋的方法及系统，专利号CN102028249B，皮蛋，咸蛋多场耦合自动化腌制装置及控制方法等。但因技术复杂，造价高诸多原因，在企业应用中未见推广。
现有技术还有咸蛋梯度腌制装置，专利号CN201986646U，以及湖北黄石蛋冷冻厂上世纪设计的机械化自动化生产皮蛋工艺设备等。
发明内容
本发明提供一种集成式皮蛋、咸蛋腌制设备，在保留传统腌制工艺的基础上，采用了可移动保温式浸泡箱，腌制料恒温配料箱，以及PLC控制的腌制料料液的检测和循环糸统，实现腌制过程中使浸泡料液温度稳定，料液均匀度一致，腌制周期稳定，腌制产品质量得到稳定性提高。
并且采用了井字架结构，在井字架内可安装1-8层可移动保温浸泡箱，使单位面积可腌制产量较缸，筒浸泡和深池浸泡法有较大提高。
本发明还采用了太阳能热能储水箱糸统以及地温浅表冷水热交换糸统，可使腌制料液温度稳定在18-30度区间之内的设定范围，不必使用空调及锅炉，达到一年四季均恒生产的目的。
本发明的技术方案是：
主体结构：
由四根砼立柱或钢材立柱组成井字架1，在井字架1的内侧固定四根齿条2，可移动保温浸泡箱7按要求定位在浸泡箱支承平台3上，支承平台3通过两根撑杆与两根对称的传动轴4连接，传动轴4的两端各安装两只传动齿轮5，传动齿轮5与四根齿条2分别吻合，在两根对称的传动轴4的一端分别安装驱动器组件6，通过驱动器组件6的作用，使支承平台3与可移动保温浸泡箱7在井字架内能够上下自由升降，并且在井字架内可安装1-8层可移动保温浸泡箱7，在PLC的控制下各组可移动保温浸泡箱7能分别停靠在井字架内设定的位置，每层支承平台3在没有承载可移动保温浸泡箱7时，可以按秩序由程序控制叠停在井字架1底部的支承平台预备区26，可移动保温浸泡箱7在装蛋与出缸时通过轨道停靠在预定的装蛋，出缸区27。
在每只可移动保温浸泡箱7的上部安装液位传感器8，9，液位传感器8，9的信号通过信号总线12连接PLC，每只可移动保温浸泡箱7的底部安装腌制料进料电磁伐10，腌制料进料电磁伐10的另一端通过腌制料输料软管13与腌制料输液泵15的出口连接，腌制料输液泵15的另一端接腌制料恒温配料箱17，腌制料进料电磁伐10的控制和腌制料输液泵15的控制均由驱动总线11与PLC驱动器连接。
腌制料配制与恒温：
腌制料恒温配料箱17的上部安装温度传感器16，温度传感器16的信号通过信号总线12连接PLC，腌制料恒温配料箱17的底部分别安装热水交换器21和冷水交换器22，热水交换器21通过电磁伐19和热水泵20及管路与太阳能热水储水箱18相连，冷水交换器22通过冷水泵23及管路与地表井水源相连，热水电磁伐19和热水泵20，冷水泵23的控制均通过驱动总线11连接到PLC驱动器，根据需要的温度设定，腌制料配制完成后，通过温度传感器16的测定，以及PLC的控制可以使腌制料和腌制料恒温配料箱17内部保持恒温。
腌制料冲料：
当可移动保温浸泡箱7就位结束后，腌制料进料电磁伐10启动打开，腌制料输液泵15起动，腌制料通过腌制料输料软管13逐步向可移动保温浸泡箱7内进料，当进料达到要求时，液位传感器8，9提供进液停止信号，相应的进料电磁伐10关闭，当所有进料电磁伐10关闭后，腌制料输液泵15停止输液，所有可移动保温浸泡箱7的腌制料冲料完成。
腌制期料液循环与温度补偿：
当腌制料输液泵15停止输液后，所有可移动保温浸泡箱7的腌制料进料完成，系统进入腌制期，在腌制期内，根据设定的时间，腌制料进料电磁伐10自动打开，可移动保温浸泡箱7内的腌制料，在压差的作用下自动回流到腌制料恒温配料箱17内部，并且不断进行恒温交换，当回流的料液温度稳定后，腌制料输液泵15开始第一次循环输液，可移动保温浸泡箱7内的腌制料不断增加，当进料达到要求时，液位传感器8，9提供进液停止信号，相应的进料电磁伐10关闭，当所有进料电磁伐10关闭后，腌制料输液泵15停止输液，第一次料液循环和温度补偿完成，糸统等待执行第二次料液循环和温度补偿，料液循环的次数和时间可以自由设定。
腌制期达到后蛋品出缸：
当设定的腌制期完成后，PLC提供出缸通知，并且腌制料进料电磁伐10自动打开，在压差的作用下腌制料自动回流到腌制料恒温配料箱17内部，作为残液等待重复使用，腌制料在设定时间内回流全部完成，一号可移动保温浸泡箱7在驱动器组件6的作用下，自动回到+-0位置，通过人工解除糸统连接并进入装蛋，出缸区27，当一号可移动保温浸泡箱7移开支承平台3以后，浸泡箱支承平台3和驱动器组件6在PLC控制下，自动回到支承平台预备区26内的25位置，此后依次执行二号～六号可移动保温浸泡箱7的出缸程序，并且使六号浸泡箱支承平台3和驱动器组件6自动回到支承平台预备区26内的24位置，出缸程序全部完成，糸统进入下批腌制准备。
本发明的优点和有益效果是：
1.集成式皮蛋、咸蛋腌制设备由于采用了井字架结构，在井字架内可安装1-8层可移动保温浸泡箱，使单位面积可腌制产量较缸，筒浸泡和深池浸泡法有较大提高。
2.集成式皮蛋、咸蛋腌制设备在保留传统腌制工艺的基础上，采用了可移动保温式浸泡箱，腌制料恒温配料箱，以及PLC控制的腌制料料液的检测和循环糸统，实现腌制过程中使浸泡料液温度稳定，料液均匀度一致，腌制周期稳定，腌制产品质量得到稳定性提高。
3.集成式皮蛋、咸蛋腌制设备采用了太阳能热能储水箱糸统以及地温浅表冷水热交换糸统，可使腌制料液温度稳定在18-30度区间之内的设定范围，不必使用空调及锅炉，利用自然能源达到一年四季均恒生产的目的。
4.集成式皮蛋、咸蛋腌制设备，由于采用了驱动组件和PLC测控糸统，使生产操作较为简单方便，生产效率高，彻底改变了中国传统皮蛋，咸蛋腌制车间脏乱差的现象。
附图说明
图1是集成式皮蛋、咸蛋腌制设备浸泡箱支承平台与浸泡箱位置及装蛋，出缸区平面布置图。
图2是集成式皮蛋、咸蛋腌制设备立面结构示意图。
图3是集成式皮蛋、咸蛋腌制设备配料，料液循环与温控系统原理图。
具体实施方式
如图1，图2，图3。
实施例1：
腌制料配制与恒温。
皮蛋的配方，按质量百分比为：水100，氢氧化钠，氢氧化钾4.5～5.5～10.5，盐4.5～20，锌盐，铜盐0.25～0.5～0.8，香料1～3。
腌制温度18～30c度，腌制期为10～30天。
咸蛋的配方，按质量百分比为：水100，盐15～30，酒1～2。
腌制温度25～30c度，腌制期为25～30天。
按标准称量好原料，并按规定的比例在腌制料恒温配料箱17内完成腌制料配制。
在腌制料恒温配料箱17的上部安装温度传感器16，温度传感器16的信号通过信号总线12连接PLC，腌制料恒温配料箱17的底部分别安装热水交换器21和冷水交换器22，热水交换器21通过电磁伐19和热水泵20及管路与太阳能热水储水箱18相连，冷水交换器22通过冷水泵23及管路与地表井水源相连，热水电磁伐19和热水泵20，冷水泵23的控制均通过驱动总线11连接到PLC驱动器，根据需要将腌制料的温度设定为25c度，当腌制料配制完成后，启动恒温程序，通过温度传感器16的测定，以及PLC的控制，利用太阳能热水的加温或地表井水源的降温，可以使腌制料和腌制料恒温配料箱17内部保持25c度恒温。
实施例2：
皮蛋腌制。
如图2，图3。
将原料鸭蛋杀菌，破损分拣，分级，清洗消毒，凉干，进入装蛋，出缸区27。
以井字架1内安装6层可移动保温浸泡箱7及其糸统为例。
选用鸭蛋加工皮蛋，当预备工作完成后，起动装蛋程序，六号浸泡箱支承平台3和驱动器组件6自动到达+-0位置，六号可移动保温浸泡箱7人工或抓蛋机装好蛋品后通过轨道进入六号浸泡箱支承平台3的指定位置，检查并恢复六号可移动保温浸泡箱7与糸统的连接，并起动支承平台定位程序，六号可移动保温浸泡箱7在支承平台3和驱动器组件6的作用下，自动上升到井字架1内的指定位置。
六号可移动保温浸泡箱7完成装蛋和井字架内定位程序后，依次完成五号～一号可移动保温浸泡箱7的装蛋和定位，整个装蛋和定位程序完成。
按质量百分比为：水100，氢氧化钠，氢氧化钾5.5，盐6.5，锌盐，铜盐0.5，香料2的比例，以及可移动保温浸泡箱7的总容积，计算腌制料总量，并使腌制料总量∶腌制料配料量＝1∶1.2～1.3，腌制料在腌制料恒温配料箱17内完成配制并起动恒温程序，使腌制料及腌制料恒温配料箱17内的温度稳定在25c度之设定值并保持均匀。
当可移动保温浸泡箱7的装蛋和定位完成，腌制料恒温配料箱17内腌制料配制完成并进入稳定期以后，糸统开始冲料，腌制料进料电磁伐10启动打开，腌制料输液泵15启动，腌制料通过腌制料输料软管13逐步向可移动保温浸泡箱7进料，当进料达到要求时，液位传感器8，9提供进液停止信号，相应的进料电磁伐10关闭，当所有进料电磁伐10关闭后，腌制料输液泵15停止输液，所有可移动保温浸泡箱7的腌制料进料完成。
腌制料进料完成后，系统进入腌制期，在腌制期内，根据设定的时间，腌制料进料电磁伐10自动打开，可移动保温浸泡箱7内的腌制料，在压差的作用下自动回流到腌制料恒温配料箱17内部，并且不断进行恒温交换，当回流的料液温度稳定后，腌制料输液泵15开始第一次循环输液，可移动保温浸泡箱7腌制料不断增加，当进料达到要求时，液位传感器8，9提供进液停止信号，相应的进料电磁伐10关闭，当所有进料电磁伐10关闭后，腌制料输液泵15停止输液，第一次料液循环和温度补偿完成，糸统等待执行第二次料液循环和温度补偿，料液循环的次数和时间可以根据需要设定。
当设定的腌制期完成后，PLC提供出缸通知，并且腌制料进料电磁伐10自动打开，在压差的作用下腌制料自动回流到腌制料恒温配料箱17内部，作为残液等待重复使用，腌制料在设定时间内回流全部完成后，一号可移动保温浸泡箱7在驱动器组件6的作用下，自动回到+-0位置，通过人工解除糸统连接并进入装蛋，出缸区27，当一号可移动保温浸泡箱7移开支承平台3以后，浸泡箱支承平台3和驱动器组件6在PLC控制下，自动回到支承平台预备区26内的25位置，此后依次执行二号～六号可移动保温浸泡箱7的出缸程序，并且使六号浸泡箱支承平台3和驱动器组件6自动回到支承平台预备区26内的24位置，出缸程序全部完成，糸统进入下批腌制准备。
以上所述的实施例，仅为集成式皮蛋、咸蛋腌制设备的基本方法示例，本领域技术人员如对本发明的基本方案进行简单变更和替换均应视为在本发明保护之内。
Claims (3)
1.一种集成式皮蛋、咸蛋腌制设备，其特征是：
由四根砼立柱或钢材立柱组成井字架(1)，在井字架(1)的内侧固定四根齿条(2)，可移动保温浸泡箱(7)按要求定位在浸泡箱支承平台(3)上，支承平台(3)通过两根撑杆与两根对称的传动轴(40连接，传动轴(4)的两端各安装两只传动齿轮(5)，传动齿轮(5)与四根齿条(2)分别吻合，在两根对称的传动轴(4)的一端分别安装驱动器组件(6)，支承平台(3)与可移动保温浸泡箱(7)在井字架内能够上下自由升降，各组可移动保温浸泡箱(7)能分别停靠在井字架内设定的位置，每层支承平台(3)在没有承载可移动保温浸泡箱(7)时，可以按秩序由程序控制叠停在井字架(1)底部的支承平台预备区(26)，可移动保温浸泡箱(7)在装蛋与出缸时通过轨道停靠在预定的装蛋，出缸区(27)，每只可移动保温浸泡箱(7)的上部安装液位传感器(8)，(9)，液位信号通过信号总线(12)连接PLC，每只可移动保温浸泡箱(7)的底部安装腌制料进料电磁伐(10)，腌制料进料电磁伐(10)的另一端通过腌制料输料软管(13)与腌制料输液泵(15)的出口连接，腌制料输液泵(15)的另一端接腌制料恒温配料箱(17)，腌制料进料电磁伐(10)的控制和腌制料输液泵(15)的控制均由驱动总线(11)与PLC驱动器连接，从而实现集成式皮蛋、成蛋腌制设备的装蛋，可移动保温浸泡箱(7)的升降定位，腌制料配制恒温，腌制料冲料，腌制料恒温循环，腌制完成产品出缸等过程的控制。
2.根据权利要求1所述的集成式皮蛋、咸蛋腌制设备，其特征是：
腌制料恒温配料箱(17)的上部安装温度传感器(16)，温度传感器(16)的信号通过信号总线(12)连接PLC，腌制料恒温配料箱(17)的底部分别安装热水交换器(21)和冷水交换器(22)，热水交换器(21)通过电磁伐(19)和热水泵(20)及管路与太阳能热水储水箱(18)相连，冷水交换器(22)通过冷水泵(23)及管路与地表井水源相连，热水电磁伐(19)和热水泵(20)，冷水泵(23)的控制均通过驱动总线(11)连接到PLC驱动器，根据需要的温度设定，腌制料配制完成后，通过温度传感器(16)的测定，以及PLC的控制可以使腌制料和腌制料恒温配料箱(17)内部保持恒温以及腌制料循环时的补温。
3.根据权利要求1或2所述的集成式皮蛋、咸蛋腌制设备，其特征是：
所述的可移动保温浸泡箱(7)，在井字架内可安装1-8层。
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| CN112450444A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-09 | 安徽标王农牧有限公司 | 基于食品处理技术的高微量元素胚胎蛋生产方法及装置 |
| CN115504243A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-23 | 湖北天湖蛋禽股份有限公司 | 一种用于皮蛋腌制的多功能恒温库 |
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