JP6530052B2 - 歯間クリーナーおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、１本のプラスチック製の棒状の柄（え）を有し、この柄がその軸方向の一端部にクリーニング機構を有する歯間クリーナーに関し、このクリーニング機構は柄の長手軸方向に延びている少なくとも１つの織布部を含み、この織布部は経糸（たて糸）と緯糸（よこ糸）とが交差している編組システム（Fadensystem）を有し、この場合、この織布部は柄と結合されており、柄から半径方向に突き出ている。

本発明はさらに前記歯間クリーナーの製造方法に関する。

従来の木製または金属ワイヤー製の歯間クリーナーの他に、現在では例えば特許文献１に示され記載されているようなプラスチック製の歯間クリーナーが知られている。この種の歯間クリーナーは、比較的硬質で形状が安定したプラスチックからなる棒状の柄（え）を有し、この柄の軸方向の前方部に軟質プラスチック、例えば熱可塑性エラストマー、からなる鞘状の被覆が設けられている。この被覆は、クリーニング効果を高めるために、その半径方向外側に、複数の節状のストラクチャー、および／または、半径方向外側に向かって延びている複数の指状突起を有している。

使用者は、この歯間クリーナーの棒状柄の握り部を握り、前記ストラクチャーを支持している被覆を備えたこの棒状柄を歯間に挿入し、そこで前後に動かすことができ、こうして歯間が清浄化され、場合によっては、付着している粒子が剥離される。

前記ストラクチャーを形成している半径方向に突き出た複数の指状突起に基づいて、この歯間クリーナーのクリーニング効果は、クリーニングすべき歯間と比較的小面積で接触しているこれらの指状突起部によってほゞ決まり、その結果、小面積で局所的な多数のクリーニングゾーンはクリーニングされるが、大面積のクリーニングは達成されない。大面積のクリーニングを達成するために、特許文献２による歯間クリーナーでは、平らで網目状の織布部を棒状の柄に熱的な接着により取り付けることが試みられた。この織布部は直角に交差する２つの編組システム、いわゆる経糸および緯糸、から成る織物、で形成されており、この織物は射出成形金型に入れられ、棒状の柄にモールドされる。実際には、この歯間クリーナーを使用する際に、使用者の口の中で織布部から個々の糸が解ける（ほどける）という危険があることが分かった。このことは、使用者にとって非常に不快であり、かつ、ほどけた糸を使用者が飲み込むという危険がある。

欧州特許出願公開第０９３２３７１号明細書 米国特許第５０４４０４１号明細書

本発明の課題は、糸がほどける危険が本質的に低減された織布部を有する歯間クリーナーを作ることにある。

さらに、これに対応した歯間クリーナーを簡単に作ることができる方法を得ることも本発明の課題である。

この課題は本発明によれば請求項１の特徴を備えた歯間クリーナーにより解決される。この場合、編組システム、すなわち、一方は複数の経糸、他方は複数の緯糸、が棒状の柄の長手方向軸に対して２０°から７０°の角度範囲で、好ましくは４０°±１０°の角度で、延び、棒状の柄を貫くように構成されている。本発明による歯間クリーナーではこの編組システムが棒状の柄を貫いて延びており、棒状の柄と表面部だけで接着されてはいないので、この編組システムを形成している複数の糸は確実に柄に保持されており、その結果、これらの糸はこの歯間クリーナー使用時に柄からほどけることはない。編組システムのこの構成により、すなわち、この編組システムを形成している複数の糸が棒状の柄の長手方向軸に対してある角度で、すなわち、斜めに延びている構成により、編組システムのほゞ全ての糸が柄を貫通して延び、柄で保持されているようにすることができる。本発明による歯間クリーナーでは、柄の長手方向軸に対して平行に延びる糸はない。というのは、これらの糸は非常にほどけ易いからである。

本発明における織布とは、全ての織物、特に、経糸および緯糸と通常呼ばれる、少なくとも２つの交差している編組システムから成る織物を意味する。これらの経糸および緯糸は、例えば互いに直角に走って、互いに結合される、および／または、互いに編み合わせられる。編組システムの個別の糸の相互間隔が比較的大きい場合には、この織布は網目ストラクチャーを形成し、この網目ストラクチャーも本発明に含まれる。

このテキストで使用されている「軸方向の」という定義は、棒状の柄の長手方向軸、および、場合によっては被覆の長手方向軸を基準にしている。「半径方向の」という定義は、同様に、この長手方向軸に対して直角な方向を基準にしている。

本発明の好適な形態では、織布部が柄を半径方向に、好適には、中心部を貫通して、対向する両側で柄から突き出ている。

この織布部は、棒状の柄の軸方向前端部の手前までしか存在しないようにすることもできるし、または、正確に軸の前端部まで延びることもできる。本発明の展開形態において、この織布部が棒状柄の前端部から軸方向に突き出ていると、より高いクリーニング効果が得られる。

この織布部に加えて、この歯間クリーナーの柄に、軟質弾性プラスチックから成り、外側にストラクチャーが形成された被覆を設けることができる。このストラクチャーは、周知のように、半径方向のコンポーネントが被覆から突き出た多数の指状突起、および／または、リブであり、これらは被覆と同じ材料から成り、被覆と一体に結合されている。

この場合、織布部は、柄の他にこの被覆をも貫通している。

本発明の発展形態において、織布部が指状突起を越えて半径方向に突き出る、すなわち、指状突起よりも長い半径方向の自由突き出し長さを有するようにすることができる。こうして、歯間に挿入するときに、織布部がクリーニングすべき表面と接触し、かつ、指状突起で覆われないようにすることが保証される。

本発明の可能な形態において、歯間クリーナーが唯一の織布部を有し、この織布部が対向する２つの側で柄から突き出るように好適に構成することができる。しかし、好適には互いに平行で、特に重なり合っている多数の織布部を設けることも可能である。これら複数の織布部は全て同一の基本的構造を有することができるが、好適に、これら複数の織布部が、異なるストラクチャー、および／または、異なる厚さ、および／または、異なる糸の方向、および／または、異なる網み目幅を有するように構成することもできる。すなわち、複数の適切な織布部を選ぶことによって、異なる機能および異なるクリーニング効果を有する複数の歯間クリーナーを簡単な方法で作ることができる。

本発明の展開形態において、このクリーニング機構に、半径方向コンポーネントが柄から突き出ている複数の毛束、および／または、複数の単毛、から成る植毛部を備えることができる。本発明において、毛とは、プラスチック製のモノフィラメントまたはマルチフィラメントから成る、前製作された複数の細い部分を意味する。この場合、これらの毛の最大直径は０．２５ｍｍであり、単毛、および／または、毛束として使用することができる。これらの毛は、柄、および／または、被覆に埋め込まれており、このことによって、確実に保持されている。

クリーニング機構が前記織布部の他に、複数の指状突起および／またはリブを備えた軟質弾性被覆、ならびに、半径方向に突き出た複数の毛または毛束を有していると、１つの歯間クリーナーにおいて複数の異なるクリーニング効果が組み合わされ、それにより、歯間の非常に効果的なクリーニングが可能である。

本発明の展開形態において、織布部の柄から突き出ている一部がほつれているようにすることができ、それによって、織布ストラクチャーの細かい分離が可能になり、その部分では織布ストラクチャーがなくなり、半径方向に突き出た多数の不規則な個別の糸が形成されている。

織布部の突き出た部分のほつれによって、クリーニング特性の変更および適正化を行うことができる。

方法に関する上述した課題は、請求項１５の特徴を備えた方法により解決される。この場合、複数の経糸と複数の緯糸が交差している編組システムを有する少なくとも１つの織布部が、射出成形金型内で、棒状の柄を形成しつつ、この織布部が棒状の柄を貫通し、柄から半径方向に突き出るように、プラスチックでインサートモールドされ、この場合、前記編組システム、すなわち、一方は経糸、他方は緯糸が、棒状の柄の長手方向軸に対して２０°から７０°の角度で、特に、４５°±１０°の角度で配置される。

この織布部が柄を半径方向に、好適には中心を貫通し、対向する両側で柄から突き出るように配置されると好適である。

本発明の展開形態では、この織布部が棒状柄の前端部から軸方向に突き出るように構成されている。

射出成形金型は通常の形態では少なくとも２つの相対的に変位可能な半型を有しているので、この射出成形金型は、開かれ、そして、閉じられることができる。この射出成形金型を閉じる前に、織布部が両方の半型の間に配置される。このとき、この織布部が射出成形金型の少なくとも１つの半型に形成されている窪み内に配置されるようにすることができる。織布部がこの窪みにピッタリと配置されると好適であり、それにより、射出成形金型内が閉じられた状態で、織布部はその平面内での横方向のずれが生じないように保持されている。

射出成形金型の１方の半型のみに、他方の半型を向いた表面に１つの相応の窪みが形成されているようにすることができる。しかし、代案として、両方の半型内で、互いに向き合っている両方の表面にそれぞれ１つの相応の窪みが配置されていて、射出成形金型が閉じられた状態で、織布部が両方の窪み内に横たわっているようにすることも可能である。

１つの、または、それどころか２つの、窪み内に織布部を配置することのメリットは特に、射出成形金型の閉鎖力によって織布部が両方の半型により押し潰されず、他方、射出成形金型が閉じられた状態で、両方の半型が互いに密閉されていることにある。

織布部の表面平面に対して法線方向のこの窪みの深さ、あるいは、両方の窪みの深さの合計が、織布部の厚さよりも大きいと、射出成形金型が閉じられた状態で、この織布部には両方の半型による圧縮力が掛からず、織布部は変形されない。

しかし、本発明の好適な形態では、射出成形金型が閉じられた状態で織布部が弾性変形されており、これにより、表面平面に対して法線方向でバイアス圧力下で保持されているようにすることができる。これは、例えば、この窪みの深さ、あるいは、両方の窪みの深さの合計が、織布部の対応する厚さよりも小さいことにより達成され、その結果、射出成形金型が閉じられた状態で、両方の半型が織布部をそれらの間に締め付け、バイアス圧力下で保持する。

好適には、この窪み、あるいは、これらの窪みの寸法は、この窪みの深さ、あるいは、これらの窪みの深さの合計が、織布の厚さの７０％から９０％、特に、７５％から８５％であるように選ばれる。

展開形態では、棒状の柄が軟質弾性プラスチック製の被覆を備えるように構成することができ、この場合、この被覆の外側にストラクチャーが形成される。このストラクチャーは上述のように、一体に成形された複数の指状突起、および／または、リブで形成することができる。この場合、織布部が、この被覆をも、好適には中心で貫通するように配置されていると好適である。

さらに、棒状の柄に、半径方向の複数のコンポーネントが柄から突き出ている多数の毛束、および／または、多数の単毛を備えた植毛部を設けることができる。これらの毛束、および／または、これらの単毛が柄を半径方向に貫通し、対向する両側で柄から突き出るように配置することができる。

本方法の好適な態様において、柄が、織布部を有している領域の少なくとも一部において、その長手方向軸を中心にして捻じられるようにすることができる。柄に被覆が設けられている場合には、この被覆も少なくとも部分的に同様に捻じられる。柄の、および、場合によっては被覆の捻じりにより、織布部の半径方向に突き出ている部分、および、場合によっては被覆の複数の指状突起がこの歯間クリーナーの周囲にわたって分布され、さらに、この捻じり、ないし、これに関連する歯間クリーナーの残留捻じり変形によって歯間クリーナーの剛性が変化し、この剛性を捻じりの大きさにより希望通りに調節することができる。

織布部の柄あるいは被覆から突き出ている部分はその織物ストラクチャーないし網目ストラクチャーを保持することができ、これによって、この部分は高い安定性を有する。しかし、織布部の柄から半径方向に突き出ている部分を少なくとも部分的にほつれさせることができ、すなわち、細かく割くことができ、これによって、織布部の柄から半径方向に突き出ているこの部分は複数の細い糸から成る不規則なストラクチャーを有する。このほつれは好適には、織布部の相応部分がカッター、熊手、または、裂断工具で分離されることにより得られる。

本発明のさらなる個別事項は図を参照した以下の実施例の記載から明らかである。

本発明による歯間クリーナーの斜視図。 開放された射出成形金型の斜視図。 織布部を挿入した後の図２による射出成形金型。 工具を閉じた後の図３による射出成形金型。 射出成形金型で作られた歯間クリーナーで、織布部切断前の状態。 図５による歯間クリーナーで、織布部切断後の状態。 射出成形金型の代案形態の開放状態で、織布部が挿入されている。 射出成形金型の他の代案形態の開放状態で、織布部はない。 図８による射出成形金型で、織布部が挿入されている。 図８による射出成形金型の寸法の模式図。 もう一つの射出成形金型内に挿入された後の図５による歯間クリーナー。 図１１による射出成形金型の、被覆製造後の閉じられた状態。 図１１による射出成形金型で作られた歯間クリーナーで、織布部切断前の状態。 図１３による歯間クリーナーで、織布部切断後の状態。 切断前の１つの共通の織布部を有する同時に作られた多数の歯間クリーナー。 図１５による歯間クリーナーで、切断後の状態。 図１６による歯間クリーナーで、ほつれを行う状態。 歯間クリーナーの捻転。 ２つの織布部を有する方法の変更案。 １つの織布部および１つの植毛部を有する方法の他の変更案。 他の実施形態による歯間クリーナーの前端部。

図１は本発明による、棒状の柄１１を有した歯間クリーナー１０の斜視図である。この柄１１は長手方向軸Ｌを有し、好適には、硬質の、すなわち、形状が安定した第１のプラスチック材料から成っている。この柄１１は、図１の右側端部領域にクリーニング機構１２、および、その反対側に、すなわち、図１の左側端部に握り部１８を有し、使用者は歯間クリーナー１０をこの握り部１８で握ることができる。

クリーニング機構１２は、軟質の第２のプラスチック材料、特に熱可塑性エラストマー、から成る鞘状の被覆１４を含み、この被覆１４は、その外側で半径方向外側に突き出て一体に成形された複数の指状突起１５を支持している。さらに、柄１１および被覆１４に織布部１３が埋め込まれており、この織布部は、図示された実施例では、柄１１及び被覆部１４の長手方向の中心面上にあり、これらの両方の部品を貫通し、対向する両側で半径方向外側に突き出ている。このようにして、対向する両側に配置され、歯間クリーナー１０の長手軸方向に延びている、織布部１３で形成された２つの羽根状の付属部が形成される。歯間クリーナー１０の前端部、すなわち、図１の右側端部で、織布部１３は柄１１及び被覆１４から突き出ている。

織布部１３は網目状ストラクチャーを有する織物であり、これは交差する２つの編組システムで形成されている。第１のシステムは間隔をあけて互いに平行に配置された多数の経糸（たて糸）１６で形成され、第２のシステムは間隔をあけて互いに平行に配置された多数の緯糸（よこ糸）１７で形成されており、これらの緯糸は経糸に対して少なくともほゞ直角に走っている。これらの経糸１６及び緯糸１７はそれらの交差点で互いに結合されている、および／または、互いに織り合わせられている。

図１から分かるように、経糸１６も緯糸１７も、棒状の柄１１の長手方向軸Ｌに対して約４５°の角度で傾斜して走っているので、殆ど全部の糸が柄１１、および／または、被覆１４内に埋め込まれており、その中で保持されている。

図２は開かれた第１の射出成形金型Ｗ_１の模式的な斜視図であり、この金型は上部キャビティＫ_１を有する上部型Ｆ_１と、下部キャビティＫ_２を有する下部型Ｆ_２とを有している。

図３のように、上部型Ｆ_１と下部型Ｆ_２の間に、すなわち、上部キャビティＫ_１と下部キャビティＫ_２の間に、織布部１３が置かれ、この場合、織布部１３を形成する編組システムの糸は、柄１１を形成するキャビティＫ_１、Ｋ_２の長手方向軸に対して約４５°の角度で配列される。次に、上部型Ｆ_１と下部型Ｆ_２を重ねることによって、この第１の射出成形金型Ｗ_１が閉じられる。この第１の射出成形金型Ｗ_１を閉じた後で、キャビティＫ_１とＫ_２とで形成された型空洞内に液状のプラスチックが注入され、これが棒状の柄１１を形成し、このとき、図４に示すように、織布部１３は柄１１を貫通し、柄から半径方向に突き出る。好適には、この織布部１３は棒状の柄１１の水平な長手方向中心面上にある。

この第１の射出成形金型Ｗ_１を開いた後には、図５に示されているような、歯間クリーナーの中間製品が形成されている。これは埋め込まれた織布部１３を備えた棒状の柄１１を含むが、この織布部１３は実用するにはまだ大きすぎる。織布部１３の半径方向に突き出た部分を、図５に示された切断線Ｓ_１に沿って、柄１１と間隔を置いて、これにほゞ平行に切断することにより、図５に示された歯間クリーナーにさらなるプラスチックコンポーネントを付加し、もしくは、これを省いて、これを後加工することが可能である。こうして、図６に部分的に示されているような、歯間クリーナー１０が得られる。

図７は、変更された射出成形金型Ｗ_１を図３に対応して示したものであり、ここでは、同一または同様の部分には同一符号が付されている。この射出成形金型Ｗ_１の図３の射出成形金型Ｗ_１との相違は、上部型Ｆ_１に対向した下部型Ｆ_２の上面に大面積の１つの窪み２６が形成されていることにあり、織布部がキャビティＫ_２の軸方向で確実に位置決めされ固定されているようにすべく、この窪みに織布部がピッタリ合わされる。こうして、射出成形金型Ｗ_１を閉じるときに、織布部が下部型Ｆ_２に対して相対的にずれるのを防ぐことができる。

図７の形態では窪み２６が下部型Ｆ_２にのみ形成されているのに対し、図８および図９に示されている形態では両方の半型Ｆ_１およびＦ_２において互いに対向している表面にそれぞれ１つの窪み２６が形成されており、この場合、織布部１３は、射出成形金型Ｗ_１を閉じるときに両方の窪み２６内に配置されており、収納される。

この１つの窪み２６、ないし、これら２つの窪み２６は、射出成形金型Ｗ_１すなわち両方の半型Ｆ_１、Ｆ_２を閉める力が織布部１３に過剰な圧縮力を及ぼし、それにより織布部が押し潰されるのを防ぐ。

図７によるこの窪み２６の深さ、ならびに、図８および図９による両方の窪み２６の深さの合計は、織布部１３の厚さより小さくなるように決められ、その結果、織布部１３は、射出成形金型Ｗ_１が閉じられた状態では、半型Ｆ_１およびＦ_２の間に挟まれ、弾性変形されて保持されている。図１０は射出成形金型Ｗ_１の窪み２６の寸法の例を模式的に示す。ここでは、織布部がその延びている面に対して法線方向に厚さｄを有し、窪み２６が上部型Ｆ_１および下部型Ｆ_２においてそれぞれ深さｓ_１およびｓ_２を有している。この場合、両方の窪み２６の深さｓ_１およびｓ_２の合計が、織布部１３の厚さｄより値ｓ_３だけ小さくなるように構成されている。この差ｓ_３の値は好適には、織布部１３の厚さｄの１０％から３０％の範囲にある（０．１ｄ?ｓ_３?０．３ｄ）。この値は特に好適には、織布部の厚さｄの１５％から２５％の範囲にある（０．１５ｄ?ｓ_３?０．２５ｄ）。

好適には、この歯間クリーナー１０に第２のプラスチックコンポーネントがモールドされる。このために、図１１のような第２の射出成形金型Ｗ_２が用意され、これは、上部キャビティＫ_３を有する上部型Ｆ_３と、下部キャビティＫ_４を有する下部型Ｆ_４とを有している。図１１のように、この第２の射出成形金型Ｗ_２に、前加工された棒状の柄１１の前端部が、埋め込まれた織布部１３と共に挿入され、この場合、織布部１３は両方の半型Ｆ_３およびＦ_４の間の、すなわち、両方のキャビティＫ_３およびＫ_４の間の、分離面に配置されている。次に、図１１の矢印Ｓ_２で示されているように、上部型Ｆ_３が下部型Ｆ_４の上に降ろされることによって、第２の射出成形金型Ｗ_２が閉じられる。

図１２に示すように、第２の射出成形金型Ｗ_２を閉じた後で、キャビティＫ_３およびＫ_４で形成された型空洞内に液状の軟質弾性プラスチック、特に熱可塑性エラストマー、が注入され、その結果、第２の射出成形金型Ｗ_２内に在る柄１１の部分に、鞘状の被覆１４が付設され、この被覆がその外側で半径方向外側に突き出た複数の指状突起１５を支えている。さらに、注入されて被覆１４を形成しているプラスチックにより、織布部１３が被覆１４内にも埋め込まれて、これで保持されることが達成される。

第２の射出成形金型Ｗ_２を開いた後で、織布部１３の半径方向に突き出た部分が、図１３において鎖線で表示された切断線Ｓ_３で示されているように、所望の長さに切断される。このようにして図１４に示された歯間クリーナー１０が作られる。これは、半径方向に突き出て一体に成形された複数の指状突起１５を備えて棒状の柄１１の前端部に配置された鞘状の被覆１４、および、対向する両側に半径方向に突き出た織布部１３を有し、この場合、この織布部１３は、２つの、横方向の、平らな、それぞれ柄１１の長手方向に延びている羽根状の突起部を形成している。

代案として、この織布部は、第２の射出成形金型Ｗ_２がまだ閉じられている状態でも、または、この第２の射出成形金型Ｗ_２を開けるときに、または、この第２射出成形金型Ｗ_２が開けられた状態で、または、この第２射出成形金型Ｗ_２の外部の別の切断部署においても、切断することができる。

図１５は、上述した構造の多数の歯間クリーナーを同時に簡単に製造する可能性を示す。このために、間隔をあけて互いに横並びに配置された多数のキャビティを備え、これに対応した複数の射出成形金型が設けられ、これらのキャビティがそれぞれ１つの歯間クリーナーの製造に上述の方法で寄与する。すべてのキャビティに１つの共通の帯状の織布部１３が挿入されるので、第２の射出成形金型Ｗ_２を開けた後には、１組の多数の（ここでは５個の）歯間クリーナーが出来ており、これらは平行に間隔を開けて互いに横並びに配置され、少なくともこの共通の帯状の織布部１３により互いに結合されている。これに続く工程で、個々の歯間クリーナーの織布部は切断線Ｓ_４に沿って所望の寸法に切断され、これによって、これらの歯間クリーナーは、図１６に示されているように、図示されていない後端部で互いに結合されていなければ、互いに分離される。

図１７はその次の可能な加工工程を示し、これによって、織布部１３の半径方向に突き出た部分が編み目をほどかれ、あるいは、ほつれさせられる。この目的のために、複数の切開用指状突起（Schneidefinger）２４を有する回転駆動式の裂断工具（Schlagwerkzeug）２５が設けられており、これらの切開用指状突起により、織布部の突き出た部分が割り裂かれ、不規則な方向を向いた個別の糸に分離される。これが特に図１７の下側の歯間クリーナーに示されている。

図１８はこの歯間クリーナーのその次の可能な加工工程を示し、この場合には、歯間クリーナーはその長手方向軸Ｌを中心として捻じられ、捻転変形が保持される。このために、歯間クリーナー１０の間隔を開けた両端部が、第１の保持装置２１および第２の保持装置２２に挟まれる。この第１の保持装置２１は下部クランプ顎２１．１および上部クランプ顎２１．２を有し、これらは歯間クリーナーの被覆１４の後方の、握り部側の端部を挟むことができる。第２の保持装置２２は下部クランプ顎２２．１および上部クランプ顎２２．２を有し、これらは歯間クリーナーの被覆１４の前方の、握り部とは反対側の端部を挟む。図１８に示すように、前方の第２の保持装置２２は歯間クリーナー１０の、ないし、棒状の柄１１の、長手方向軸Ｌを中心にして、矢印Ｔで示されているように、回転される。これにより、両方の保持装置２１と２２との間の歯間クリーナー１０の領域、すなわち、柄１１、ならびに、指状突起１５および織布部１３を有する被覆１４、のそこに在る部分が、柄１１の長手方向軸Ｌを中心にして捻じられるので、これらは塑性変形を受ける。両方の保持装置２１および２２を開放し、取り出した後では、この歯間クリーナー１０は、被覆１４の複数の指状突起１５、および、特に織布部１３の半径方向に突き出た部分が柄１１の周りに螺旋状に走るように、捻じられている。

図１８では織布部の半径方向に突き出た部分がほつれている歯間クリーナーが示されているが、同様の方法で、織布部の半径方向に突き出た部分がほつれていない歯間クリーナーを捻じることもできる。

図１９は開放された第１の射出成形金型Ｗ_１を図３に対応して示したものである。この場合には、これまで通りに挿入された織布部１３に加えて、もう１つの織布部１３ａが挿入され、この場合、好適には、両方の織布部１３、１３ａは直接上下に重ねられている。図１９に示されているように、両方の織布部１３および１３ａは、異なるストラクチャー、異なる糸の方向、および、異なる編み目幅を有している。適切な織布部を選ぶことにより、歯間クリーナーの洗浄効果を所望の要求に合わせることができる。

図２０は本発明による方法の他の展開を示し、この場合には、織布部１３に加えて多数の単毛が第１の射出成形金型Ｗ_１に挿入されるように構成されている。図示された実施例では、これらの単毛２０はそれぞれ４つの単毛から成るグループに纏められており、この場合、これらの単毛２０は織布部１３の上に載置されるか、その下に配置され、さらに、キャビティＫ_１およびＫ_２の長手方向に対して直角に配置され、その結果、完成された歯間クリーナーでは柄１１の長手方向軸Ｌに対して直角に延びている。

図２１はこのように製造された歯間クリーナーの外観である。これは、織布部１３の、柄１１または被覆１４から半径方向に突き出たほつれた部分を有しているが、この部分はほつれていないようにすることもできる。これに加えて、柄１１ないし被覆１４から複数の単毛２０が半径方向に突き出ており、この場合、これらの毛の突き出ている長さは織布部１３の突き出し長さとほゞ同じである。図２１に示された歯間クリーナーは次工程で、ここには示されていない方法で、その長手方向軸を中心にして捻じって、捻転変形を残置することができる。

１０ 歯間クリーナー
１１ 柄
１２ クリーニング機構
１３、１３ａ 織布部
１４ 被覆
１５ 指状突起部
１６ 経糸
１７ 緯糸
２０ 単毛
２１、２２ 保持装置
２４ 切開用指状突起
２５ 烈断工具
２６ 窪み
Ｗ_１、Ｗ_２ 射出成形金型
Ｆ_１、Ｆ_３ 上部型
Ｆ_２、Ｆ_４ 下部型
Ｋ_１、Ｋ_３ 上部キャビティ
Ｋ_２、Ｋ_４ 下部キャビティ
Ｓ_１、Ｓ_３、Ｓ_４ 切断線
Ｓ_２ 矢印
ｓ_１、ｓ_２ 窪みの深さ
ｄ 織布部の厚さ
Ｌ 長手方向軸
Ｔ 矢印

Claims (29)

1. 軸方向の端部にクリーニング機構（１２）を有するプラスチック製の棒状の柄（１１）を備えた歯間クリーナーであって、前記クリーニング機構（１２）が、前記柄（１１）の長手方向軸（Ｌ）の方向に延びている少なくとも１つの織布部（１３）を有し、この織布部（１３）は複数の経糸（１６）および複数の緯糸（１７）が交差している編組システムを有し、この場合、前記織布部（１３）が前記柄（１１）と結合され、かつ、前記柄から半径方向に突き出ているように構成された歯間クリーナーにおいて、前記複数の経糸（１６）および複数の緯糸（１７）が前記棒状の柄（１１）の長手方向軸（Ｌ）に対して２０°から７０°の角度範囲で走り、前記棒状の柄（１１）を貫通していることを特徴とする、歯間クリーナー。
2. 前記複数の経糸（１６）および複数の緯糸（１７）が前記棒状の柄（１１）の長手方向軸（Ｌ）に対して４５°±１０°の角度で走っていることを特徴とする、請求項１に記載の歯間クリーナー。
3. 前記織布部（１３）が網目ストラクチャーを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の歯間クリーナー。
4. 前記織布部（１３）が前記柄（１１）を半径方向に貫通し、対向する両側でこの柄から突き出ていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の歯間クリーナー。
5. 前記織布部（１３）が前記棒状の柄（１１）の前端部で軸方向に突き出ていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の歯間クリーナー。
6. 前記クリーニング機構（１２）が付加的に軟質弾性プラスチック製の被覆（１４）を有し、この被覆（１４）の外側にストラクチャー（１９）が形成されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の歯間クリーナー。
7. 前記ストラクチャー（１９）が、半径方向コンポーネントが前記被覆（１４）から突き出ている複数の指状突起（１５）を有し、これらの指状突起が前記被覆（１４）と同じ材料から成り、前記被覆と一体に結合されていることを特徴とする、請求項６に記載の歯間クリーナー。
8. 前記織布部（１３）が前記被覆（１４）を貫通していることを特徴とする、請求項６または７に記載の歯間クリーナー。
9. 前記織布部（１３）が前記指状突起（１５）を越えて半径方向に突き出ていることを特徴とする、請求項７または８に記載の歯間クリーナー。
10. 複数の織布部（１３、１３ａ）が重なり合って前記棒状の柄（１１）に埋め込まれていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の歯間クリーナー。
11. 前記複数の織布部（１３、１３ａ）が、異なるストラクチャー、または、異なる厚さ、または、異なる糸の方向、または、異なる編み目幅を有していることを特徴とする、請求項１０に記載の歯間クリーナー。
12. 前記クリーニング機構（１２）が付加的に、半径方向のコンポーネントが前記柄（１１）から突き出ている複数の毛束、または、複数の単毛（２０）を備えた植毛部を有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の歯間クリーナー。
13. 少なくとも幾つかの前記毛束、または、単毛（２０）が前記柄（１１）を半径方向に貫通し、対向する両側でこの柄から突き出ていることを特徴とする、請求項１２に記載の歯間クリーナー。
14. 前記織布部（１３）の前記柄（１１）から半径方向に突き出ている部分が、少なくとも部分的にほつれさせられていることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の歯間クリーナー。
15. 歯間クリーナーの製造方法であって、複数の経糸（１６）および複数の緯糸（１７）が交差している編組システムを有する少なくとも１つの織布部（１３）が射出成形金型（Ｗ_１）内で、棒状の柄（１１）を形成しつつ、前記織布部（１３）が前記棒状の柄（１１）を貫通し、この柄から半径方向に突き出るように、プラスチックでインサートモールドされ、この場合、前記複数の経糸（１６）および前記複数の緯糸（１７）が、前記棒状の柄（１１）の長手方向軸（Ｌ）に対して２０°から７０°の角度で配置されることを特徴とする製造方法。
16. 前記複数の経糸（１６）および前記複数の緯糸（１７）が、前記棒状の柄（１１）の長手方向軸（Ｌ）に対して４５°±１０°の角度で配置されることを特徴とする、請求項１５に記載の製造方法。
17. 前記織布部（１３）が、前記柄（１１）を半径方向に貫通し、対向する両側でこの柄から突き出るように配置されることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の製造方法。
18. 前記織布部（１３）が、前記棒状の柄（１１）の前端部でこの柄から軸方向に突き出るように配置されることを特徴とする、請求項１５から１７のいずれか１項に記載の製造方法。
19. 前記織布部（１３）が、前記射出成型金型（Ｗ_１）の少なくとも１つの半型（Ｆ_１、Ｆ_２）に形成された窪み（２６）内に配置されることを特徴とする、請求項１５から１８のいずれか１項に記載の製造方法。
20. 前記織布部（１３）が前記窪み（２６）内にピッタリと配置されることを特徴とする、請求項１９に記載の製造方法。
21. 前記織布部（１３）が、前記射出成型金型（Ｗ_１）が閉じられた状態で、弾性変形されて前記窪み（２６）内で保持されていることを特徴とする、請求項１９または２０に記載の製造方法。
22. 前記両方の半型（Ｆ_１、Ｆ_２）内で、互いに向き合っている両方の表面にそれぞれ１つの窪み（２６）が配置されていて、前記織布部（１３）が両方の窪み（２６）内に配置されることを特徴とする、請求項１９から２１のいずれか１項に記載の製造方法。
23. 前記窪み（２６）の深さ、あるいは、前記複数の窪み（２６）の深さの合計が、織布の厚さの７０％から９０％であることを特徴とする、請求項１９から２２のいずれか１項に記載の製造方法。
24. 前記棒状の柄（１１）に軟質弾性プラスチック製の被覆（１４）が備えられ、前記被覆（１４）の外側にストラクチャー（１９）が形成されることを特徴とする、請求項１５から２３のいずれか１項に記載の製造方法。
25. 前記織布部（１３）が、前記被覆（１４）を貫通するように配置されることを特徴とする、請求項２４に記載の製造方法。
26. 前記棒状の柄（１１）に、半径方向の複数のコンポーネントが前記柄（１１）から突き出ている複数の毛束、または、複数の単毛（２０）を備えた植毛部が設けられることを特徴とする、請求項１５から２５のいずれか１項に記載の製造方法。
27. 前記複数の毛束、または、前記複数の単毛（２０）が前記柄（１１）を半径方向に貫通し、対向する両側でこの柄（１１）から突き出るように配置されることを特徴とする、請求項２６に記載の製造方法。
28. 前記柄（１１）が、前記織布部（１３）を有している部分の少なくとも一部において、その長手方向軸（Ｌ）を中心にして捻じられることを特徴とする、請求項１５から２７のいずれか１項に記載の製造方法。
29. 前記織布部（１３）の前記柄（１１）から半径方向に突き出ている部分が少なくとも部分的にほつれさせられることを特徴とする、請求項１５から２８のいずれか１項に記載の製造方法。

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