JP2017524478A5

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Info

Publication number: JP2017524478A5
Application number: JP2017506795A
Authority: JP
Filing date: 2015-07-10
Publication date: 2018-08-23
Anticipated expiration: 2035-07-10

Description

図１５は、上述した構造の多数の歯間クリーナーを同時に簡単に製造する可能性を示す。このために、間隔をあけて互いに横並びに配置された多数のキャビティを備え、これに対応した複数の射出成形金型が設けられ、これらのキャビティがそれぞれ１つの歯間クリーナーの製造に上述の方法で寄与する。すべてのキャビティに１つの共通の帯状の織布部１３が挿入されるので、第２の射出成形金型Ｗ_２を開けた後には、１組の多数の（ここでは５個の）歯間クリーナーが出来ており、これらは平行に間隔を開けて互いに横並びに配置され、少なくともこの共通の帯状の織布部１３により互いに結合されている。これに続く工程で、個々の歯間クリーナーの織布部は切断線Ｓ_４に沿って所望の寸法に切断され、これによって、これらの歯間クリーナーは、図１６に示されているように、図示されていない後端部で互いに結合されていなければ、互いに分離される。

Claims

軸方向の端部にクリーニング機構（１２）を有するプラスチック製の棒状の柄（１１）を備えた歯間クリーナーであって、前記クリーニング機構（１２）が、前記柄（１１）の長手方向軸（Ｌ）の方向に延びている少なくとも１つの織布部（１３）を有し、この織布部（１３）は複数の経糸（１６）および複数の緯糸（１７）が交差している編組システムを有し、この場合、前記織布部（１３）が前記柄（１１）と結合され、かつ、前記柄から半径方向に突き出ているように構成された歯間クリーナーにおいて、前記複数の経糸（１６）および複数の緯糸（１７）が前記棒状の柄（１１）の長手方向軸（Ｌ）に対して２０°から７０°の角度範囲で走り、前記棒状の柄（１１）を貫通していることを特徴とする、歯間クリーナー。
前記複数の経糸（１６）および複数の緯糸（１７）が前記棒状の柄（１１）の長手方向軸（Ｌ）に対して４５°±１０°の角度で走っていることを特徴とする、請求項１に記載の歯間クリーナー。
前記織布部（１３）が網目ストラクチャーを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の歯間クリーナー。
前記織布部（１３）が前記柄（１１）を半径方向に貫通し、対向する両側でこの柄から突き出ていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の歯間クリーナー。
前記織布部（１３）が前記棒状の柄（１１）の前端部で軸方向に突き出ていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の歯間クリーナー。
前記クリーニング機構（１２）が付加的に軟質弾性プラスチック製の被覆（１４）を有し、この被覆（１４）の外側にストラクチャー（１９）が形成されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の歯間クリーナー。
前記ストラクチャー（１９）が、半径方向コンポーネントが前記被覆（１４）から突き出ている複数の指状突起（１５）を有し、これらの指状突起が前記被覆（１４）と同じ材料から成り、前記被覆と一体に結合されていることを特徴とする、請求項６に記載の歯間クリーナー。
前記織布部（１３）が前記被覆（１４）を貫通していることを特徴とする、請求項６または７に記載の歯間クリーナー。
前記織布部（１３）が前記指状突起（１５）を越えて半径方向に突き出ていることを特徴とする、請求項７または８に記載の歯間クリーナー。
複数の織布部（１３、１３ａ）が重なり合って前記棒状の柄（１１）に埋め込まれていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の歯間クリーナー。
前記複数の織布部（１３、１３ａ）が、異なるストラクチャー、または、異なる厚さ、または、異なる糸の方向、または、異なる編み目幅を有していることを特徴とする、請求項１０に記載の歯間クリーナー。
前記クリーニング機構（１２）が付加的に、半径方向のコンポーネントが前記柄（１１）から突き出ている複数の毛束、または、複数の単毛（２０）を備えた植毛部を有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の歯間クリーナー。
少なくとも幾つかの前記毛束、または、単毛（２０）が前記柄（１１）を半径方向に貫通し、対向する両側でこの柄から突き出ていることを特徴とする、請求項１２に記載の歯間クリーナー。
前記織布部（１３）の前記柄（１１）から半径方向に突き出ている部分が、少なくとも部分的にほつれさせられていることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の歯間クリーナー。
歯間クリーナーの製造方法であって、複数の経糸（１６）および複数の緯糸（１７）が交差している編組システムを有する少なくとも１つの織布部（１３）が射出成形金型（Ｗ_１）内で、棒状の柄（１１）を形成しつつ、前記織布部（１３）が前記棒状の柄（１１）を貫通し、この柄から半径方向に突き出るように、プラスチックでインサートモールドされ、この場合、前記複数の経糸（１６）および前記複数の緯糸（１７）が、前記棒状の柄（１１）の長手方向軸（Ｌ）に対して２０°から７０°の角度で配置されることを特徴とする製造方法。
前記複数の経糸（１６）および前記複数の緯糸（１７）が、前記棒状の柄（１１）の長手方向軸（Ｌ）に対して４５°±１０°の角度で配置されることを特徴とする、請求項１５に記載の製造方法。
前記織布部（１３）が、前記柄（１１）を半径方向に貫通し、対向する両側でこの柄から突き出るように配置されることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の製造方法。
前記織布部（１３）が、前記棒状の柄（１１）の前端部でこの柄から軸方向に突き出るように配置されることを特徴とする、請求項１５から１７のいずれか１項に記載の製造方法。
前記織布部（１３）が、前記射出成型金型（Ｗ_１）の少なくとも１つの半型（Ｆ_１、Ｆ_２）に形成された窪み（２６）内に配置されることを特徴とする、請求項１５から１８のいずれか１項に記載の製造方法。
前記織布部（１３）が前記窪み（２６）内にピッタリと配置されることを特徴とする、請求項１９に記載の製造方法。
前記織布部（１３）が、前記射出成型金型（Ｗ_１）が閉じられた状態で、弾性変形されて前記窪み（２６）内で保持されていることを特徴とする、請求項１９または２０に記載の製造方法。
前記両方の半型（Ｆ_１、Ｆ_２）内で、互いに向き合っている両方の表面にそれぞれ１つの窪み（２６）が配置されていて、前記織布部（１３）が両方の窪み（２６）内に配置されることを特徴とする、請求項１９から２１のいずれか１項に記載の製造方法。
前記窪み（２６）の深さ、あるいは、前記複数の窪み（２６）の深さの合計が、織布の厚さの７０％から９０％であることを特徴とする、請求項１９から２２のいずれか１項に記載の製造方法。
前記棒状の柄（１１）に軟質弾性プラスチック製の被覆（１４）が備えられ、前記被覆（１４）の外側にストラクチャー（１９）が形成されることを特徴とする、請求項１５から２３のいずれか１項に記載の製造方法。
前記織布部（１３）が、前記被覆（１４）を貫通するように配置されることを特徴とする、請求項２４に記載の製造方法。
前記棒状の柄（１１）に、半径方向の複数のコンポーネントが前記柄（１１）から突き出ている複数の毛束、または、複数の単毛（２０）を備えた植毛部が設けられることを特徴とする、請求項１５から２５のいずれか１項に記載の製造方法。
前記複数の毛束、または、前記複数の単毛（２０）が前記柄（１１）を半径方向に貫通し、対向する両側でこの柄（１１）から突き出るように配置されることを特徴とする、請求項２６に記載の製造方法。
前記柄（１１）が、前記織布部（１３）を有している部分の少なくとも一部において、その長手方向軸（Ｌ）を中心にして捻じられることを特徴とする、請求項１５から２７のいずれか１項に記載の製造方法。
前記織布部（１３）の前記柄（１１）から半径方向に突き出ている部分が少なくとも部分的にほつれさせられることを特徴とする、請求項１５から２８のいずれか１項に記載の製造方法。