JP6526553B2 - 電流センサ用のコアホールドユニット及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電流センサ用のコアホールドユニット及びその製造方法に関するものである。

特開２０１３−２４２２９４号公報には、複数枚の電磁鋼板を積層して形成され、１箇所にギャップを有し且つ中央部に貫通孔を有する１以上のコアと、１以上のコアの貫通孔を貫通する１以上のバスバと、バスバが貫通孔を貫通可能な状態で且つギャップ内に磁気センサ素子が配置可能な状態で１以上のコアを保持する１以上のコア収納部を備えた絶縁樹脂材料製のコアホルダと、コアホルダの１以上のコアにそれぞれ１以上のバスバが貫通した状態で、１以上のコアと、コアホルダと１以上のバスバの一部をインサートとしてインサート成形された絶縁樹脂材料製のモールド部とを備えてなる電流センサのコアホールドユニットが開示されている。この公報に示されたコアホルダは、コアの積層方向の側面全体を覆う形状の外壁部及び内壁部を備えた構造を有している。

特開２０１３−２４２２９４号公報

しかしながら、特許文献１のコアホールドユニットに示されたコアホルダのように、コアの積層方向の側面全体を覆う外壁部及び内壁部を備えたコアホルダを絶縁樹脂により一体成形する場合、ユニットの全体寸法を小さくすると、次のような問題が発生する。すなわちユニットの全体寸法を小さくするためには、ホルダのコア収納部の各部（外壁部及び内壁部を含む各部）の厚みを薄くする必要性が生じる。そしてコアホルダのコア収納部の外壁部の厚みを薄くしていくと、その高さ寸法が高くなるほど、外壁部の歪みが原因となって成形精度が悪くなる。その結果、コアをコアホルダに収納できない、または収納しづらくなる問題が生じる。コアのコア収納部への収納を容易にするために、コア収納部の外壁部の内壁面にテーパを形成すると、コアがコア収納部から抜け易くなる問題が生じる。さらにコア収納部の外壁部の厚みを薄くすると、コアホルダの製造歩留まりが悪くなる問題が発生する。

本発明の目的は、コアホルダの製造歩留まりを低くすることなく、しかもコアをコアホルダに挿入することが容易なコアホールドユニット及びその製造方法を提供することにある。

上記目的に加えて、ギャップ内に磁気センサ素子を常に定位置に配置できるコアホールドユニット及びその製造方法を提供することにある。

さらに上記目的に加えて、モールド部の絶縁性が高いコアホールドユニットを提供することにある。

さらに上記目的に加えて、モールド部の絶縁性の検査が容易なコアホールドユニットを提供することにある。

本発明のコアホールドユニットは、複数枚の電磁鋼板を積層して形成され、１箇所にギャップを有し且つ中央部にギャップと連続する貫通孔を有する１以上のコアと、１以上のコアの貫通孔を貫通する１以上のバスバと、バスバが貫通孔を貫通可能な状態で且つギャップ内に磁気センサ素子が配置可能な状態で１以上のコアを保持する１以上のコア収納部を有する絶縁樹脂材料製のコアホルダと、コアホルダに保持された１以上のコアにそれぞれ対応するバスバが貫通した状態で、１以上のコアと、コアホルダと１以上のバスバの一部をインサートとしてインサート成形された絶縁樹脂材料製のモールド部とを備えてなる。本発明では、１以上のコアが、それぞれ電磁鋼板の積層方向から見た平面形状がほぼＵ字形を呈しており、しかもほぼＵ字形の外周面と、ほぼＵ字形の内周面と、外周面と内周面とをつなぐ一対の端面とを有している。ここで「ほぼＵ字形」とは、完全なＵ字形だけではなく、Ｕ字の湾曲部分に平坦な部分を含むようなＵ字に近似した形状を含むものであることを意味する。そしてコアの内周面によって囲まれた内部空間のうち、一対の端面側に位置する第１の空間部分がギャップを構成し、且つ第１の空間部分を除く第２の空間部分が貫通孔を構成している。さらにコアホルダの１以上のコア収納部は、収納されたコアの積層方向の一方の側面と接触するほぼＵ字形の底壁部と、該底壁部の外周縁部から起立してコアの外周面及び一対の端面と対向する外壁部と、底壁部の内周縁部から起立してコアの内周面と対向する内壁部とを有している。

本発明においては、コア収納部の外壁部のコアの外周面に沿う高さ寸法が、コアの外周面の積層方向の寸法よりも小さい。このようにすると、コア収納部の外壁部の厚みを薄くしても、コア収納部の外壁部の高さ寸法が小さくなる分コアホルダの成形精度を高くすることができる。したがってコアホルダのコア収納部の変形が殆どなく、コアホルダへのコアの挿入配置が容易である。

さらにコア収納部の内壁部のコアの内周面に沿う高さ寸法を、コアの内周面の積層方向の寸法よりも小さくてしてもよい。このようにすると、内壁部の成形性精度も高くなり、コア収納部に収納したコアが簡単に抜け出ることがない。逆にコア収納部の内壁部のコアの内周面に沿う高さ寸法を、コアの内周面の積層方向の寸法よりも大きくしてもよい。このようにすると、内壁部の成形性精度は低くなるが、バスバとコアとの間の電気的な絶縁性能を高めることができる。この場合、コア収納部の内壁部のコアの内周面に沿う幅寸法はコア収納部の外壁部のコアの外周面に沿う幅寸法よりも小さいので、コア収納部の内壁部の成形精度が低くなる度合は小さく抑えられる。

コアホルダから露出するコアの部分は、モールド部によって覆われるため、必要な絶縁性は確保される。コア収納部の外壁部の高さ寸法は、コアの外周面の積層方向の寸法の３／４以下から１／２以上の寸法を有しており、コア収納部の内壁部の高さ寸法は、コアの内周面の積層方向の寸法の６／７以下から１／２以上の寸法を有しているのが好ましい。このような寸法にすると、コア収納部の外壁部及び内壁部の変形を抑制できる上、コア収納機能を維持して、しかもコアの挿入の容易さを確保することができる。

コア収納部の内壁部には、コアのギャップに対応する位置でコアの内周面の一部を露出させる一対の窓部を有しているのが好ましい。このような窓部を形成すると、この窓部はモールド部によって埋められることになる。窓部を埋めるモールド部の部分は、コア収納部から露出するコアの内周面の部分を覆うモールド部と連続する。その結果、磁気センサ素子が挿入配置されるギャップを構成するコアの一対の内周面部分は、モールド部のみによって覆われることになり、ギャップ内の素子挿入空間が必要以上に狭くなり過ぎることがない。しかもギャップ内には、磁気センサ素子が挿入される際に磁気センサ素子の外面と接触して挿入の障害となったり、位置決め精度を低下させるような段差や凸部が形成されることを防止できる。

複数のコアと、複数のコアが収納される複数のコア収納部を備えている場合には、次のようにコアホルダを構成するのが好ましい。すなわち所定の間隔を開けて並ぶｎ個（ｎは２以上の偶数）のコア収納部によって構成される第１のコア収納部列と、第１のコア収納部と並設されて所定の間隔を開けて並ぶｍ個（ｍは１以上の奇数）のコア収納部によって構成される第２のコア収納部列とをコアホルダが備えた構成とする。なおコア収納部間の間隔は一定でなくてもよく、絶縁性を考慮して間隔寸法を定めればよい。そしてｎ個のコア収納部とｍ個のコア収納部が相反する方向に開口し、ｎ個のコア収納部とｍ個のコア収納部とが互い違いに並び、ｍ個のコア収納部の隣り合う２つのコア収納部の互いに対向する２つの外壁部の間に、ｎ個のコア収納部の一つに収納されたコアの貫通孔を貫通するバスバが貫通するスリットが位置するように、第１のコア収納部列及び第２のコア収納部列を配置する。そして第１のコア収納部列及び第２のコア収納部列に含まれる複数のコア収納部のそれぞれの外壁部における隣接するバスバと対向する対向部分は、それぞれ外壁部のその他の部分よりも高さ寸法を大きくし、しかも対向するバスバとの間にモールド部を形成する絶縁樹脂材料が入って絶縁隔壁部を形成する間隙が形成されるように厚みを定める。また第１のコア収納部列及び第２のコア収納部列に含まれる複数のコア収納部のそれぞれの内壁部は、対向するバスバとの間にモールド部を形成する絶縁樹脂材料が入って絶縁隔壁部を形成する間隙が形成されるように厚みが定められている。このようにすると絶縁隔壁部の存在により、隣り合うバスバとコアとの間の絶縁距離を長くすることができる。したがってコア収納部の外壁部及び内壁部の高さ寸法を小さくしても、絶縁性能を確保することができる。

コア収納部の外壁部のコアの外周面に沿う高さ寸法が、コアの外周面の積層方向の寸法よりも小さい場合において、１以上のコアが複数あり、１以上のバスバが複数あり、１以上のバスバは、それぞれ出力端子部を有する複数の端子付きバスバからなり、複数の端子付きバスバのそれぞれの出力端子部が所定位置に位置決めされることを許容する複数のバスバ嵌合部を有する電気絶縁材料製のバスバホルダをさらに備えていてもよい。この場合、バスバホルダ側に位置して、所定の間隔を開けて並ぶｍ個（ｍは１以上の奇数）のコア収納部によって構成される第１のコア収納部列と、バスバホルダと反対側に位置して、第１のコア収納部列と並設され、所定の間隔を開けて並ぶｎ個（ｎは２以上の偶数）のコア収納部によって構成される第２のコア収納部列とを備えていてもよい。この場合には、ｍ個のコア収納部とｎ個のコア収納部が相反する方向に開口し、ｍ個のコア収納部とｎ個のコア収納部とが互い違いに並び、ｎ個のコア収納部の隣り合う２つのコア収納部の互いに対向する２つの外壁部の間に、ｍ個のコア収納部の一つに収納されたコアの貫通孔を貫通するバスバが貫通するスリットが位置するように、第１のコア収納部列及び第２のコア収納部列が配置されているのが好ましい。そして第２のコア収納部列に含まれるｎ個のコア収納部のそれぞれの外壁部における隣接するバスバと対向する対向部分は、それぞれ外壁部のその他の部分よりも高さ寸法が大きく、しかも隣接するコアの外周面との間に前記モールド部を形成する絶縁樹脂材料が入って絶縁隔壁部を形成する間隙が形成されるように厚みが定められているのが好ましい。また第１のコア収納部列に含まれる複数のコア収納部のそれぞれの内壁部のコアの内周面に沿う高さ寸法は、コアの内周面の積層方向の寸法よりも大きくする。そしてバスバホルダは、バスバの一部の少なくとも両側面を覆い且つ先端部が第１のコア収納部列に含まれるｎ個のコア収納部に収納されるｎ個のコアの内周面によって囲まれる内部区間とｎ個のコアの隣り合う２つのコアの外周面との間に形成される間隙に挿入されるｎ＋２個の挿入隔壁部を備えているのが好ましい。また第２のコア収納部列に含まれるｍ個のコア収納部のそれぞれの内壁部のコアの内周面に沿う高さ寸法が、コアの内周面の積層方向の寸法よりも大きく定められているのが好ましい。このように構成すると、複数のコアを収納する場合において、コア収納部の成形精度を大きく落とすことなく、バスバとコアとの間の電気的な絶縁性を高めることができる。

モールド部は、１以上のコアの一対の端面がモールド部から露出するように形成されている。このようにコアが露出している部分を設けると、モールド時の型内におけるコアの位置決めにこの露出している部分を利用することができる上、この露出している部分とバスバとの間の抵抗値を測定することにより、形成されたモールド部の状態（絶縁性）を測定することができる。

外壁部の内面からはコアに向かって突出してコアの外周面と当接する１以上の当接部が一体に設けられているのが好ましい。１以上の当接部が複数有る場合には、複数の当接部は周方向に間隔をあけて一体に設けられているのが好ましい。このような１以上の当接部を設けると、コア収納部にコアを圧入することができる。その結果、コア収納部の外壁部及び内壁部の高さ寸法を短くしても、コアをしっかりと保持することができる。特に、１つの当接部が設けられる場合及び複数の当接部が設けられる場合において、１つの当接部は、外壁部の内面のうち湾曲する領域（Ｕ字の湾曲部分に対応する領域）の中心部に形成するのが好ましい。このようにすると１つの当接部でコアの位置決め精度を高くすることができる。複数の当接部を設ける場合には、複数の当接部は、外壁部の内面のうち湾曲する領域の中心部と一対の端面と対向する部分に形成されているのが好ましい。なおコア収納部の底壁部には、当接部の下方に当接部が削られてできた切削片が入る凹部が形成されているのが好ましい。このような凹部を形成すると、切削屑の存在によりコアが傾くことを防止できる。

１以上のバスバが、それぞれ出力端子部を有する複数の端子付きバスバからなる場合がある。この場合、複数の端子付きバスバのそれぞれの出力端子部が所定位置に位置決めされることを許容する複数のバスバ嵌合部を有する電気絶縁材料製のバスバホルダをさらに備えているのが好ましい。そして複数の端子付きバスバの一部が複数のバスバ嵌合部にそれぞれ嵌合された状態で、バスバホルダもインサートの一部としてモールド部によって覆われているようにするのが好ましい。このようなバスバホルダをコアホルダとは別に設けると、組立前にバスバ相互間の位置決めを完了することができ、ユニット組み立ての際に、複数のバスバを１ユニットとして扱うことができる。そのため、コアホールドユニットの組立が容易になる。またモールド部を形成する際の圧力で、バスバが移動することを阻止することができるので、バスバとコアとの間の絶縁性の低下を抑制することができる。

バスバホルダには、１以上のコアの一部と当接して１以上のコアとの間に隙間を確保する複数の突起部が一体に形成されているのが好ましい。このような複数の突起部を設けると、複数の突起部をコアに当てることにより、バスバホルダとコアとの間の位置決めを行うことができる。また複数の突起部を設けることにより形成されるコアとバスバホルダとの間の隙間にモールド部を形成する樹脂が入り込むと、モールド部内に空隙が残る可能性がなくなり、モールド部の絶縁性の低下を防止できる。

コアのＵ字形の外周面の頂部の外側にインジェクションモールドのゲートを配置して、モールド部を形成すればよい。このような位置にゲートを設けた場合、モールド用の樹脂の圧力が、コアのギャップを挟む一対の端部に強く加わることがない。その結果、モールド時の樹脂の圧力の影響で、ギャップ間寸法にバラツキが発生することを抑制できる。

本発明の電流センサ用のコアホールドユニットの第１の実施の形態の斜視図である。 モールド部を形成する前のインサート・アセンブリの斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれコア・アセンブリの斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれコアホルダの斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれバスバ・アセンブリの斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれバスバ・アセンブリとコア・アセンブリとを組み合わせたアセンブリの平面図及び底面図である。 図１のコアホールドユニットの縦断面図である。 図１のコアホールドユニットの底面斜視図である。 コア収納部の変形例を示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図１の実施の形態の部分断面図である。 本発明の電流センサ用のコアホールドユニットの第２の実施の形態の斜視図である。 第２の実施の形態のモールド部を形成する前のインサート・アセンブリの斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ第２の実施の形態のコア・アセンブリの斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ第２の実施の形態のコアホルダの斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ第２の実施の形態のバスバ・アセンブリの斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ第２の実施の形態のバスバ・アセンブリとコア・アセンブリとを組み合わせたアセンブリの平面図及び底面図である。 図１１のコアホールドユニットの縦断面図である。 図１１のコアホールドユニットの底面斜視図である。

以下、本発明の電流センサ用のコアホールドユニット及びその製造方法の実施の形態を詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態の電流センサ用のコアホールドユニット１の斜視図を示している。図２は、モールド部３を形成する前のインサート・アセンブリ１１の斜視図を示している。インサート・アセンブリ１１は、コア・アセンブリ１３とバスバ・アセンブリ１４とを備えている。

図３（Ａ）及び（Ｂ）並びに図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、コア・アセンブリ１３は、複数枚の電磁鋼板を積層して形成され、１箇所にギャップｇを有し且つ中央部にギャップｇと連続する貫通孔ｈを有する７つのコア１５と、７つのコア１５を保持する７つのコア収納部１７ａ，１７ｂを有する絶縁樹脂材料製のコアホルダ１９とから構成される。コアホルダ１９を成形するのに好ましい絶縁材料としては、ポリフェニレンサルファイド、芳香族ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート等の耐熱性ある樹脂を用いることができる。またモールド部３を形成するために用いるモールド材料としては、前記と同様の樹脂を用いることができる。

図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、バスバ・アセンブリ１４は、７つのコア１５の貫通孔ｈを貫通する７本のバスバ２１Ａ〜２１Ｇと電気絶縁材料により一体成形されたバスバホルダ２３とから構成される。バスバホルダ２３を成形するために用いることができる絶縁材料としては、上記と同様の樹脂を用いることができる。

コア・アセンブリ１３のコアホルダ１９の７つのコア収納部１７ａ，１７ｂは、それぞれバスバ２１Ａ〜２１Ｇが貫通孔ｈを貫通可能な状態で且つギャップｇ内に図示しない磁気センサ素子が配置可能な状態で７つのコア１５を保持する構造を有している。

図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本実施の形態では、７つのコア１５は、それぞれ電磁鋼板の積層方向から見た平面形状がほぼＵ字形を呈しており、しかもほぼＵ字形の外周面１５Ａと、ほぼＵ字形の内周面１５Ｂと、外周面１５Ａと内周面１５Ｂとをつなぐ一対の端面１５Ｃとを有している。そしてコア１５の内周面１５Ｂによって囲まれた内部空間のうち、一対の端面１５Ｃ，１５Ｃ側に位置する第１の空間部分がギャップｇを構成し、且つ第１の空間部分を除く第２の空間部分が貫通孔ｈを構成している。

また図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、コアホルダ１９の７つのコア収納部１７ａ，１７ｂは、収納されたコア１５の積層方向の一方の側面と接触するほぼＵ字形の底壁部１７Ａと、該底壁部１７Ａの外周縁部から起立してコア１５の外周面１５Ａ及び一対の端面１５Ｃ，１５Ｃと対向する外壁部１７Ｂと、底壁部１７Ａの内周縁部から起立してコア１５の内周面１５Ｂと対向する内壁部１７Ｃとを有している。コア収納部１７ａ，１７ｂの外壁部１７Ｂのコア１５の外周面１５Ａに沿う高さ寸法は、コア１５の外周面１５Ａの積層方向の寸法よりも小さく、コア収納部１７ａ，１７ｂの内壁部１７Ｃのコア１５の内周面１５Ｂに沿う高さ寸法も、コア１５の内周面１５Ｂの積層方向の寸法よりも小さい。このようにすると、コア収納部１７ａ，１７ｂの外壁部１７Ｂ及び内壁部１７Ｃの厚みを薄くしても、コア収納部１７ａ，１７ｂの外壁部１７Ｂ及び内壁部１７Ｃの高さ寸法が小さくなる分コアホルダ１９の成形精度を高くすることができる。したがってコアホルダ１９のコア収納部１７ａ，１７ｂの変形が殆どなく、コアホルダ１９へのコア１５の挿入が容易である上、コア収納部１７ａ，１７ｂに収納したコア１５が簡単に抜け出ることがない。

本実施の形態では、７つのコア１５と、７つのコア１５が収納される７つのコア収納部１７ａ，１７ｂを備えているが、コアホルダ１９は、所定の間隔を開けて並ぶｎ（ｎは２以上の偶数）（本実施の形態ではｎ＝４）個のコア収納部１７ａによって構成される第１のコア収納部列１８Ａと、第１のコア収納部列１８Ａと並設されて所定の間隔を開けて並ぶｍ個（ｍは１以上の奇数）（本実施の形態ではｍ＝３）のコア収納部１７ｂによって構成される第２のコア収納部列１８Ｂとを備えている。なおコア収納部間の間隔は一定でなくてもよく、絶縁性を考慮して間隔寸法を定めればよい。本実施の形態では、４個のコア収納部１７ａと３個のコア収納部１７ｂは、相反する方向に開口し、４個のコア収納部１７ａと３個のコア収納部１７ｂとが互い違いに並び、４個のコア収納部１７ａの隣り合う２つのコア収納部１７ａの互いに対向する２つの外壁部１７Ｂ，１７Ｂの間に、３個のコア収納部１７ｂの一つに収納されたコア１５の貫通孔ｈを貫通するバスバが貫通するスリットＳが位置するように、第１のコア収納部列１８Ａ及び第２のコア収納部列１８Ｂは配置されている。なお３個のコア収納部１７ｂの隣り合う２つのコア収納部１７ｂの互いに対向する２つの外壁部１７Ｂ，１７Ｂの間に、４個のコア収納部１７ａの一つに収納されたコア１５の貫通孔ｈを貫通するバスバが貫通するスリットＳが位置する。

図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、バスバ・アセンブリ１４は、７本のバスバ２１Ａ〜２１Ｇと絶縁樹脂により一体成形されたバスバホルダ２３とから構成される。７本のバスバ２１Ａ〜２１Ｇのうち６本のバスバ２１Ａ〜２１Ｆは、それぞれ出力端子部Ｔを有する複数の端子付きバスバからなる。６本のバスバ２１Ａ〜２１Ｆは、それぞれほぼ直角に曲がった部分の先にコアの貫通孔ｈを関する貫通導体部２２Ａ〜２２Ｆを備えている。残りの１本のバスバ２１Ｇは、他の６本のバスバ２１Ａ〜２１Ｆと所定の間隔あけてこれら６本のバスバ２１Ａ〜２１Ｆの貫通導体部２２Ａ〜２２Ｆと交差するように延長部２２Ｇａを備えており、延長部２２Ｇａの先端部に２本の接続用導体部２２Ｇｂ及び２２Ｇｃを備えている。バスバホルダ２３は、６本の端子付きバスバ２１Ａ〜２１Ｆのそれぞれの出力端子部Ｔが所定位置に位置決めされることを許容する複数のバスバ嵌合部２４Ａ〜２４Ｇを有している。７本のバスバ２１Ａ〜２１Ｇの一部がバスバ嵌合部２４Ａ〜２４Ｇにそれぞれ嵌合された状態で、バスバホルダ２３もインサートの一部としてモールド部３によって覆われる。

図５（Ａ）及び（Ｂ）並びに図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、バスバホルダ２３には、コア１５の一部と当接してコア１５との間に隙間を確保する４つの突起部２５が一体に形成されている。このような４つの突起部２５を設けると、突起部２５をコア１５に当てることにより、バスバホルダ２３とコア１５との間の位置決めを行うことができる。また突起部２５を設けることにより形成されるコア１５とバスバホルダ２３との間の隙間にモールド部３を形成する樹脂が入り込むため、モールド部３内に空隙が残る可能性がなくなり、モールド部３の絶縁性の低下を防止できる。このようなバスバホルダ２３をコアホルダ１９と別に設けると、組立前にバスバ相互間の位置決めを完了することができ、ユニット組み立ての際に、複数のバスバを１ユニットとして扱うことができる。そのため、コアホールドユニットの組立が容易になる。またモールド部３を形成する際の圧力で、バスバが移動することを阻止することができるので、バスバ２１Ａ〜２１Ｇとコア１５との間の絶縁性の低下を抑制することができる。

また図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図７に示すように、本実施の形態では、第１のコア収納部列１８Ａ及び第２のコア収納部列１８Ｂに含まれる７つのコア収納部１７ａ，１７ｂのそれぞれの外壁部１７Ｂにおける隣接するバスバ（２１Ａ〜２１Ｇ）と対向する対向部分ＯＰの高さ寸法は、外壁部１７Ｂのその他の部分の高さ寸法より大きい。しかも対向部分ＯＰと対向するバスバ（２１Ａ〜２１Ｇ）との間にモールド部３を形成する絶縁樹脂材料が入って絶縁隔壁部ＩＷを形成する間隙が形成されるように、対向部分ＯＰの厚みを定めている。また第１のコア収納部列１８Ａ及び第２のコア収納部列１８Ｂに含まれる７つのコア収納部１７ａ，１７ｂのそれぞれの内壁部１７Ｃにおける隣接するバスバ（２１Ａ〜２１Ｇ）と対向する対向部分ＯＰの高さ寸法は、前述の外壁部１７Ｂの対向部分ＯＰの高さ寸法と同じである。本実施の形態では、４つのコア収納部１７ａの両端に位置するコア収納部の最外側に位置する外壁部１７Ｂの部分にも、便宜的にＯＰの符号を付してある。また本実施の形態では、コア収納部１７ａの内壁部１７Ｃの高さ寸法は、全体的に同じであるが、コア収納部１７ｂの内壁部１７Ｃの高さ寸法は貫通孔ｈの頂部１７Ｄを囲む部分の高さ寸法が対向部分ＯＰの高さ寸法よりも大きくなっている。そして対向部分ＯＰと対向するバスバ（２１Ａ〜２１Ｇ）との間にモールド部３を形成する絶縁樹脂材料が入って絶縁隔壁部ＩＷを形成する間隙が形成されるように、対向部分ＯＰの厚みを定めている。

このようにすると絶縁隔壁部ＩＷの存在により、隣り合うバスバとコアとの間の絶縁距離を長くすることができる。したがってコア収納部１７ａ，１７ｂの外壁部１７Ｂ及び内壁部１７Ｃの高さ寸法を小さくしても、絶縁性能を確保することができる。

コア収納部１７ａ，１７ｂの外壁部１７Ｂ（対向部分ＯＰを含む）の高さ寸法は、コア１５の外周面１５Ａの積層方向の寸法の３／４以下から１／２以上の寸法を有しており、コア収納部１７ａ，１７ｂの内壁部１７Ｃの高さ寸法は、コア１５の内周面１５Ｂの積層方向の寸法の６／７以下から１／２以上の寸法を有しているのが好ましい。このような寸法にすると、コア収納部１７ａ，１７ｂの外壁部１７Ｂ及び内壁部１７Ｃの変形を抑制できる上、コア収納機能を維持して、しかもコア１５の挿入の容易さを確保することができる。

図３及び図４に示すように、コア収納部１７ａ，１７ｂの内壁部１７Ｃには、コア１５のギャップｇに対応する位置でコア１５の内周面の一部を露出させる一対の窓部Ｗが形成されている。このような窓部Ｗを形成すると、この窓部Ｗはモールド部３によって埋められることになる。窓部Ｗを埋めるモールド部３の部分は、コア収納部１７ａ，１７ｂから露出するコア１５の内周面の部分を覆うモールド部３と連続する。その結果、磁気センサ素子が挿入配置されるギャップを構成するコアの一対の内周面部分は、モールド部のみによって覆われることになり、ギャップ内の素子挿入空間が必要以上に狭くなり過ぎることがない。しかもギャップｇ内には、磁気センサ素子が挿入される際に磁気センサ素子の外面と接触して挿入の障害となったり、位置決め精度を低下させるような段差や凸部が形成されることを防止できる。

本実施の形態では、基本的に、コアホルダ１９から露出するコア１５の大部分は、モールド部３によって覆われるため、必要な絶縁性は確保される。しかし本実施の形態では、図８及び図１０（Ａ）に示すように、モールド部３が、各コア１５の一対の端面１５Ｃの少なくとも一部がモールド部３から露出するように形成されている。このようにコア１５が露出している部分を設けると、モールド時の型内におけるコアの位置決めにこの露出している部分を利用することができる上、この露出している部分（１５Ｃ）とバスバ２１Ａ〜２１Ｇとの間の抵抗値を測定することにより、形成されたモールド部の状態（絶縁性）を測定することができる。

図１、図８並びに図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、モールド部３からは、コアホルダ１９の外周部に設けられた突出部２０ａ及び２０ｂ（図２，図４も参照）の端面が露出している。これはコアホルダ１９の外周部に設けられた突出部２０ａ及び２０ｂの端面が、モールド型との位置決めに利用されていることを示している。

モールド部３を形成する際には、コア１５のＵ字形の外周面１５Ａの頂部の外側にインジェクションモールドのゲートを配置して、モールド部３を形成すればよい。このような位置にゲートを設けた場合、モールド用の樹脂の圧力が、コア１５のギャップｇを挟む一対の端部に強く加わることがない。その結果、モールド時の樹脂の圧力の影響で、ギャップｇ間寸法にバラツキが発生することを抑制できる。

また図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、コア収納部１７ａ，１７ｂの外壁部１７Ｂの内面からはコア１５に向かって突出してコア１５の外周面１５Ａと当接する少なくとも１つの当接部１６が一体に設けられているのが好ましい。特に、図９（Ａ）の例では、１つの当接部１６が、外壁部１７Ｂの内面のうちＵ字形の湾曲する領域の中心部に形成されている。図９（Ｂ）の例では、３つの当接部１６が、外壁部１７Ｂの内面のうちＵ字形の湾曲する領域の中心部と一対の端面と対向する部分に形成されている。またコア収納部１７ａ，１７ｂの底壁部１７Ａには、当接部１６の下方に当接部１６が削られてできた切削片が入る凹部１８が形成されている。この凹部１８を形成すると、切削屑の存在によりコアが傾くことを防止できる。このような複数の当接部１６を設けると、当接部１６を変形させながら、コア収納部１７ａ，１７ｂにコア１５を圧入することが可能になる。その結果、コア収納部１７ａ，１７ｂの外壁部１７Ｂ及び内壁部１７Ｃの高さ寸法を短くしても、コア１５をしっかりと保持することができる。

［第２の実施の形態］
図１１には、本発明の第２の実施の形態の電流センサ用のコアホールドユニット１０１の斜視図を示している。図１１乃至図１８には、図１乃至図１０に示し第１の実施の形態のコアホールドユニット１を構成する部品と同じまたは同様の部品には、図１乃至図１０に付した符号の数に１００の数を付した数の符号を付してある。第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なるのは、第２の実施の形態の第１のコア収納部列１１８Ａと第２のコア収納部列１１８Ｂに含まれるコア収納室１１７ａ，１１７ｂの数と、第１の実施の形態の第１のコア収納部列１８Ａと第２のコア収納部列１８Ｂのコア収納室１７ａ，１７ｂの数が逆になっている点と、コア収納室１１７ａ，１１７ｂの構造が異なる点と、バスバホルダ１２３の構造が異なる点である。

図１２は、モールド部１０３を形成する前のインサート・アセンブリ１１１の斜視図を示している。インサート・アセンブリ１１１は、コア・アセンブリ１１３とバスバ・アセンブリ１１４とを備えている。図１３（Ａ）及び（Ｂ）並びに図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、コア・アセンブリ１１３は、複数枚の電磁鋼板を積層して形成され、１箇所にギャップｇを有し且つ中央部にギャップｇと連続する貫通孔ｈを有する７つのコア１１５と、７つのコア１１５を保持する７つのコア収納部１１７ａ，１１７ｂを有する絶縁樹脂材料製のコアホルダ１１９とから構成される。コアホルダ１１９を成形するのに好ましい絶縁材料としては、ポリフェニレンサルファイド、芳香族ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート等の耐熱性ある樹脂を用いることができる。またモールド部１０３を形成するために用いるモールド材料としては、前記と同様の樹脂を用いることができる。

図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、バスバ・アセンブリ１１４は、７つのコア１１５の貫通孔ｈを貫通する７本のバスバ１２１Ａ〜１２１Ｇと電気絶縁材料により一体成形されたバスバホルダ１２３とから構成される。バスバホルダ１２３を成形するために用いることができる絶縁材料としては、上記と同様の樹脂を用いることができる。

コア・アセンブリ１１３のコアホルダ１１９の７つのコア収納部１１７ａ，１１７ｂは、それぞれバスバ１２１Ａ〜１２１Ｇが貫通孔ｈを貫通可能な状態で且つギャップｇ内に図示しない磁気センサ素子が配置可能な状態で７つのコア１１５を保持する構造を有している。

図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本実施の形態では、７つのコア１１５は、それぞれ電磁鋼板の積層方向から見た平面形状がほぼＵ字形を呈しており、しかもほぼＵ字形の外周面１１５Ａと、ほぼＵ字形の内周面１１５Ｂと、外周面１１５Ａと内周面１１５Ｂとをつなぐ一対の端面１１５Ｃとを有している。そしてコア１１５の内周面１１５Ｂによって囲まれた内部空間のうち、一対の端面１１５Ｃ，１１５Ｃ側に位置する第１の空間部分がギャップｇを構成し、且つ第１の空間部分を除く第２の空間部分が貫通孔ｈを構成している。

また図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、コアホルダ１１９の７つのコア収納部１１７ａ，１１７ｂは、収納されたコア１１５の積層方向の一方の側面と接触するほぼＵ字形の底壁部１１７Ａと、該底壁部１１７Ａの外周縁部から起立してコア１１５の外周面１１５Ａ及び一対の端面１１５Ｃ，１１５Ｃと対向する外壁部１１７Ｂと、底壁部１１７Ａの内周縁部から起立してコア１１５の内周面１１５Ｂと対向する内壁部１１７Ｃとを有している。本実施の形態では、バスバホルダ１２３側に位置して、所定の間隔を開けて並ぶｍ個（ｍは１以上の奇数）（本実施の形態ではｍ＝３）のコア収納部によって構成される第１のコア収納部列１１８Ａ、第１のコア収納部列１１８Ａと並設されて所定の間隔を開けて並ぶｎ個（ｎは２以上の偶数）（本実施の形態ではｎ＝４）のコア収納部１１７ｂによって構成される第２のコア収納部列１１８Ｂとを備えている。なおコア収納部間の間隔は一定でなくてもよく、絶縁性を考慮して間隔寸法を定めればよい。本実施の形態では、３個のコア収納部１１７ａと４個のコア収納部１１７ｂは、相反する方向に開口し、３個のコア収納部１１７ａと４個のコア収納部１１７ｂとが互い違いに並び、３個のコア収納部１１７ａの隣り合う２つのコア収納部１１７ａの互いに対向する２つの外壁部１１７Ｂ，１１７Ｂの間に、４個のコア収納部１７ｂの一つに収納されたコア１１５の貫通孔ｈを貫通するバスバが貫通するスリットＳが位置するように、第１のコア収納部列１１８Ａ及び第２のコア収納部列１１８Ｂは配置されている。なお４個のコア収納部１１７ｂの隣り合う２つのコア収納部１１７ｂの互いに対向する２つの外壁部１１７Ｂ，１１７Ｂの間に、３個のコア収納部１１７ａの一つに収納されたコア１１５の貫通孔ｈを貫通するバスバが貫通するスリットＳが位置する。

コア収納部１１７ａ，１１７ｂの外壁部１１７Ｂのコア１１５の外周面１１５Ａに沿う高さ寸法は、コア１１５の外周面１１５Ａの積層方向の寸法よりも小さい。第１のコア収納部列１１８Ａに含まれるコア収納部１１７ａの内壁部１１７Ｃのコア１１５の内周面１１５Ｂに沿う高さ寸法も、コア１１５の内周面１１５Ｂの積層方向の寸法よりも小さい。これに対して第２のコア収納部列１１８Ｂに含まれるコア収納部１１７ｂの内壁部１１７Ｃのコア１１５の内周面１１５Ｂに沿う高さ寸法は、コア１１５の内周面１１５Ｂの積層方向の寸法よりも大きい。このようにすると、コア収納部１１７ａの外壁部１１７Ｂ及び内壁部１１７Ｃの厚みを薄くしても、コア収納部１１７ａの外壁部１１７Ｂ及び内壁部１１７Ｃの高さ寸法が小さくなる分コアホルダ１１９の成形精度を高くすることができる。したがってコアホルダ１１９のコア収納部１１７ａの変形が殆どなく、コアホルダ１１９へのコア１１５の挿入が容易である上、コア収納部１１７ａ，１１７ｂに収納したコア１１５が簡単に抜け出ることがない。また第２のコア収納部列１１８Ｂに含まれるコア収納部１１７ｂの内壁部１１７Ｃのコア１１５の内周面１１５Ｂに沿う高さ寸法は、コア１１５の内周面１１５Ｂの積層方向の寸法よりも大きすると、バスバとコアとの間の電気的な絶縁性を高めることができる。

図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、バスバ・アセンブリ1１４は、７本のバスバ1
２１Ａ〜１２１Ｇと絶縁樹脂により一体成形されたバスバホルダ１２３とから構成される。７本のバスバ１２１Ａ〜１２１Ｇのうち６本のバスバ１２１Ａ〜１２１Ｆは、それぞれ出力端子部Ｔを有する複数の端子付きバスバからなる。バスバホルダ１２３は、６本の端子付きバスバ１２１Ａ〜１２１Ｆのそれぞれの出力端子部Ｔが所定位置に位置決めされることを許容する複数のバスバ嵌合部１２４Ａ〜１２４Ｇを有している。７本のバスバ１２１Ａ〜１２１Ｇの一部がバスバ嵌合部１２４Ａ〜１２４Ｇにそれぞれ嵌合された状態で、バスバホルダ１２３もインサートの一部としてモールド部１０３によって覆われる。

図１５（Ａ）及び（Ｂ）並びに図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、バスバホルダ１２３には、バスバ１２１Ｂ乃至１２１Ｆの貫通導体部１２２Ａ乃至１２２Ｆの一部の少なくとも両側面を覆い且つ先端部が第１のコア収納部列１１８Ａに含まれる３個のコア収納部１１７ａに収納される３個のコア１１５の内周面１１５Ｂによって囲まれる内部区間と３個のコア１１５の隣り合う２つのコアの外周面１１５Ａとの間に形成される間隙に挿入されるｍ＋２個（本例では５個）の挿入隔壁部１２５を備えている。このような挿入隔壁部１２５の先端部は、コア収納部１１７ａの内壁部１１７Ｃの先端部と当接している。その結果、コア１１５を貫通するバスバとコアとの間の電気的絶縁性能が向上している。またコア収納部１１７ｂの内壁部１１７Ｃのコア１１５の内周面１１５Ｂに沿う高さ寸法が、コア１１５の内周面１１５Ｂの積層方向の寸法よりも大きくしたことと、相俟って本実施の形態では、バスバとコアとの間の電気的な絶縁性がかなり高いものとなっている。またこの挿入隔壁部１２５は、第１の実施の形態の突起部と同様に、バスバホルダ１２３とコア１１５との間の位置決めを行う機能を発揮する。そして挿入隔壁部１２５を設けることにより形成されるコア１１５とバスバホルダ１２３との間の隙間にモールド部１０３を形成する樹脂が入り込むため、モールド部１０３内に空隙が残る可能性がなくなり、モールド部１０３の絶縁性の低下を防止できる。

また図１４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図１７に示すように、本実施の形態では、第１のコア収納部列１１８Ａに含まれる３つのコア収納部１１７ａのそれぞれの外壁部１１７Ｂにおける隣接するバスバ（１２１Ａ〜１２１Ｇ）と対向する対向部分ＯＰの高さ寸法は、外壁部１１７Ｂのその他の部分の高さ寸法より大きい。また第１のコア収納部列１１８Ａに含まれる３つのコア収納部１１７ａのそれぞれの内壁部１１７Ｃにおける隣接するバスバ（１２１Ａ〜１２１Ｇ）と対向する対向部分ＯＰの高さ寸法も、前述の外壁部１１７Ｂの対向部分ＯＰの高さ寸法と同じである。本実施の形態では、３つのコア収納部１１７ａの両端に位置するコア収納部の最外側に位置する外壁部１１７Ｂの部分にも、便宜的にＯＰの符号を付してある。また本実施の形態では、第２のコア収納部列１１８Ｂのコア収納部１１７ｂの内壁部１１７Ｃの高さ寸法は、コア収納部１１７ｂに嵌合されたコア１１５の積層方向高さ寸法よりも大きくなっている。したがって図１３（Ｂ）に示すように、内壁部１１７Ｃはコア１１５の貫通孔から突出している。また第２のコア収納部列１１８Ｂに含まれる４つのコア収納部１１７ｂのそれぞれの外壁部１１７Ｂにおける隣接するバスバ（１２１Ａ〜１２１Ｇ）と対向する対向部分ＯＰの高さ寸法も、外壁部１１７Ｂのその他の部分の高さ寸法よりも大きく、コア収納部１１７ｂに嵌合されたコア１１５の積層方向高さ寸法よりも大きくなっている。したがって図１３（Ｂ）に示すように、対向部分ＯＰはコア１１５の貫通孔から突出している。このような構成とすると、バスバとコアとの間の絶縁距離を延ばすことができて、両者間の電気的絶縁性能を向上させることができる。

本実施の形態でも、基本的に、コアホルダ１１９から露出するコア１１５の大部分は、モールド部１０３によって覆われるため、必要な絶縁性は確保される。しかし本実施の形態では、図１８に示すように、モールド部１０３が、各コア１１５の一対の端面１１５Ｃの少なくとも一部がモールド部１０３から露出するように形成されている。このようにコア１１５が露出している部分を設けると、モールド時の型内におけるコアの位置決めにこの露出している部分を利用することができる上、この露出している露出している部分（１１５Ｃ）とバスバ１２１Ａ〜１２１Ｇとの間の抵抗値を測定することにより、形成されたモールド部の状態（絶縁性）を測定することができる。

図１１及び図１８に示すように、モールド部１０３からは、コアホルダ１１９の外周部に設けられた突出部１２０ａ及び１２０ｂ（図１２，図１４も参照）の端面が露出している。これはコアホルダ１１９の外周部に設けられた突出部１２０ａ及び１２０ｂの端面が、モールド型との位置決めに利用されていることを示している。

モールド部１０３を形成する際には、コア１１５のＵ字形の外周面１１５Ａの頂部の外側にインジェクションモールドのゲートを配置して、モールド部１０３を形成すればよい。このような位置にゲートを設けた場合、モールド用の樹脂の圧力が、コア１１５のギャップｇを挟む一対の端部に強く加わることがない。その結果、モールド時の樹脂の圧力の影響で、ギャップｇ間寸法にバラツキが発生することを抑制できる。

本発明によれば、コア収納部の外壁部のコアの外周面に沿う高さ寸法が、コアの外周面の積層方向の寸法よりも小さい。このようにすると、コア収納部の外壁部の厚みを薄くしても、コア収納部の外壁部の高さ寸法が小さくなる分コアホルダの成形精度を高くすることができる。したがってコアホルダのコア収納部の変形が殆どなく、コアホルダへのコアの挿入配置が容易である上、コア収納部に収納したコアが簡単に抜け出ることがないという利点が得られる。

１ コアホールドユニット
３ モールド部
１１ インサート・アセンブリ
１３ コア・アセンブリ
１４ バスバ・アセンブリ
１５ コア
１５Ａ 外周面
１５Ｂ 内周面
１５Ｃ 端面
１６ 当接部
１７ａ，１７ｂ コア収納部
１７Ａ 底壁部
１７Ｂ 外壁部
１７Ｃ 内壁部
１８Ａ 第１のコア収納部列
１８Ｂ 第２のコア収納部列
１９ コアホルダ
２０ａ 突出部
２１Ａ〜２１Ｇ バスバ
２５ 突起部
ｇ ギャップ
ｈ 貫通孔
Ｓ スリット
Ｔ 出力端子部
ＯＰ 対向部分
ＩＷ 絶縁隔壁部
Ｗ 窓部

Claims (16)

1. 複数枚の電磁鋼板を積層して形成され、１箇所にギャップを有し且つ中央部に前記ギャップと連続する貫通孔を有する１以上のコアと、
   前記１以上のコアの前記貫通孔を貫通する１以上のバスバと、
   前記バスバが前記貫通孔を貫通可能な状態で且つ前記ギャップ内に磁気センサ素子が配置可能な状態で前記１以上のコアを保持する１以上のコア収納部を有する絶縁樹脂材料製のコアホルダと、
   前記コアホルダに保持された前記１以上のコアにそれぞれ対応する前記バスバが貫通した状態で、前記１以上のコアと、前記コアホルダと前記１以上のバスバの一部をインサートとしてインサート成形された絶縁樹脂材料製のモールド部とを備え、
   前記１以上のコアが、それぞれ前記電磁鋼板の積層方向から見た平面形状がほぼＵ字形を呈しており、しかもほぼＵ字形の外周面と、ほぼＵ字形の内周面と、前記外周面と前記内周面とをつなぐ一対の端面とを有しており、
   前記コアの前記内周面によって囲まれた内部空間のうち、前記一対の端面側に位置する第１の空間部分が前記ギャップを構成し、且つ前記第１の空間部分を除く第２の空間部分が前記貫通孔を構成しており、
   前記コアホルダの前記１以上のコア収納部が、収納された前記コアの前記積層方向の一方の側面と接触するほぼＵ字形の底壁部と、該底壁部の外周縁部から起立して前記コアの前記外周面及び前記一対の端面と対向する外壁部と、前記底壁部の内周縁部から起立して前記コアの前記内周面と対向する内壁部とを有しているコアホールドユニットであって、
   前記コア収納部の前記外壁部の前記コアの前記外周面に沿う高さ寸法が、前記コアの前記外周面の前記積層方向の寸法よりも小さいことを特徴とするコアホールドユニット。
2. 前記コア収納部の前記内壁部の前記コアの前記内周面に沿う高さ寸法が、前記コアの前記内周面の前記積層方向の寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のコアホールドユニット。
3. 前記コア収納部の前記内壁部の前記コアの前記内周面に沿う高さ寸法が、前記コアの前記内周面の前記積層方向の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のコアホールドユニット。
4. 前記コア収納部の前記外壁部の前記高さ寸法は、前記コアの前記外周面の前記積層方向の寸法の３／４以下から１／２以上の寸法を有しており、
   前記コア収納部の前記内壁部の前記高さ寸法は、前記コアの前記内周面の前記積層方向の寸法の６／７以下から１／２以上の寸法を有している請求項２に記載のコアホールドユニット。
5. 前記コア収納部の前記内壁部には、前記コアの前記ギャップに対応する位置で前記コアの前記内周面の一部を露出させる一対の窓部を有している請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコアホールドユニット。
6. 前記１以上のコアが複数あり、
   所定の間隔を開けて並ぶｎ個（ｎは２以上の偶数）の前記コア収納部によって構成される第１のコア収納部列と、前記第１のコア収納部列と並設され、所定の間隔を開けて並ぶｍ個（ｍは１以上の奇数）の前記コア収納部によって構成される第２のコア収納部列とを備え、
   前記ｎ個のコア収納部と前記ｍ個のコア収納部が相反する方向に開口し、前記ｎ個のコア収納部と前記ｍ個のコア収納部とが互い違いに並び、前記ｍ個のコア収納部の隣り合う２つの前記コア収納部の互いに対向する２つの外壁部の間に、前記ｎ個のコア収納部の一つに収納された前記コアの前記貫通孔を貫通する前記バスバが貫通するスリットが位置するように、前記第１のコア収納部列及び前記第２のコア収納部列が配置されており、
   前記第１のコア収納部列及び第２のコア収納部列に含まれる前記複数のコア収納部のそれぞれの前記外壁部における隣接する前記バスバと対向する対向部分は、それぞれ前記外壁部のその他の部分よりも前記高さ寸法が大きく、しかも対向する前記バスバとの間に前記モールド部を形成する絶縁樹脂材料が入って絶縁隔壁部を形成する間隙が形成されるように厚みが定められており、
   前記第１のコア収納部列及び第２のコア収納部列に含まれる前記複数のコア収納部のそれぞれの前記内壁部は、対向する前記バスバとの間に前記モールド部を形成する絶縁樹脂材料が入って絶縁隔壁部を形成する間隙が形成されるように厚みが定められている請求項２に記載のコアホールドユニット。
7. 前記１以上のコアが複数あり、
   前記１以上のバスバが複数あり、
   前記１以上のバスバは、それぞれ出力端子部を有する複数の端子付きバスバからなり、
   前記複数の端子付きバスバのそれぞれの出力端子部が所定位置に位置決めされることを許容する複数のバスバ嵌合部を有する電気絶縁材料製のバスバホルダをさらに備え、
   前記バスバホルダ側に位置して、所定の間隔を開けて並ぶｍ個（ｍは１以上の奇数）の前記コア収納部によって構成される第１のコア収納部列と、当該第１のコア収納部列に対して前記バスバホルダと反対側に位置して、前記第１のコア収納部列と並設され、所定の間隔を開けて並ぶｎ個（ｎは２以上の偶数）の前記コア収納部によって構成される第２のコア収納部列とを備え、
   前記ｍ個のコア収納部と前記ｎ個のコア収納部が相反する方向に開口し、前記ｍ個のコア収納部と前記ｎ個のコア収納部とが互い違いに並び、前記ｍ個のコア収納部の隣り合う２つの前記コア収納部の互いに対向する２つの外壁部の間に、前記ｎ個のコア収納部の一つに収納された前記コアの前記貫通孔を貫通する前記バスバが貫通するスリットが位置するように、前記第１のコア収納部列及び前記第２のコア収納部列が配置されており、
   前記第２のコア収納部列に含まれる前記ｎ個のコア収納部のそれぞれの前記外壁部における隣接する前記バスバと対向する対向部分は、それぞれ前記外壁部のその他の部分よりも前記高さ寸法が大きく、しかも隣接する前記コアの前記外周面との間に前記モールド部を形成する絶縁樹脂材料が入って絶縁隔壁部を形成する間隙が形成されるように厚みが定められており、
   前記第１のコア収納部列に含まれる前記複数のコア収納部のそれぞれの前記内壁部の前記コアの前記内周面に沿う高さ寸法が、前記コアの前記内周面の前記積層方向の寸法よりも大きく、
   前記バスバホルダは、前記複数の端子付きバスバの一部の少なくとも両側面を覆い且つ先端部が前記第１のコア収納部列に含まれるｍ個のコア収納部に収納されるｍ個のコアの前記内周面によって囲まれる内部区間と前記ｍ個のコアの隣り合う２つの前記コアの前記外周面との間に形成される間隙に挿入されるｍ＋２個の挿入隔壁部を備えており、
   前記第２のコア収納部列に含まれる前記ｎ個のコア収納部のそれぞれの前記内壁部の前記コアの前記内周面に沿う高さ寸法が、前記コアの前記内周面の前記積層方向の寸法よりも大きく定められている請求項３に記載のコアホールドユニット。
8. 前記モールド部は、前記１以上のコアの前記コア収納部によって覆われていない前記一対の端面がモールド部から露出するように形成されている請求項１に記載のコアホールドユニット。
9. 前記コア収納部の前記一対の窓部は、前記モールド部によって塞がれている請求項１に記載のコアホールドユニット。
10. 前記外壁部の内面からは前記コアに向かって突出して前記コアの前記外周面と当接する１以上の当接部が一体に設けられている請求項１に記載のコアホールドユニット。
11. 前記１以上の当接部は、周方向に間隔を開けて配置された複数の当接部からなり、
    前記複数の当接部は、前記外壁部の前記内面のうち湾曲する領域の中心部と前記一対の端面と対向する部分に形成されている請求項１０に記載のコアホールドユニット。
12. 前記１以上の当接部が１つであるときは、前記外壁部の前記内面のうち湾曲する領域の中心部に形成されている請求項１１に記載のコアホールドユニット。
13. 前記コア収納部の前記底壁部には、前記当接部の下方に前記当接部が削られてできた切削片が入る凹部が形成されている請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載のコアホールドユニット。
14. 前記１以上のバスバは、それぞれ出力端子部を有する複数の端子付きバスバからなり、
    前記複数の端子付きバスバのそれぞれの出力端子部が所定位置に位置決めされることを許容する複数のバスバ嵌合部を有する電気絶縁材料製のバスバホルダをさらに備え、
    前記複数の端子付きバスバの一部が前記複数のバスバ嵌合部にそれぞれ嵌合された状態で、前記バスバホルダも前記インサートの一部として前記モールド部によって覆われている請求項１に記載のコアホールドユニット。
15. 前記バスバホルダには、前記１以上のコアの一部と当接して前記１以上のコアとの間に隙間を確保する複数の突起部が一体に形成されている請求項１４に記載のコアホールドユニット。
16. 請求項１に記載のコアホールドユニットの製造方法であって、
    前記コアのＵ字形の前記外周面の頂部の外側にインジェクションモールドのゲートを配置して、前記モールド部を形成することを特徴とするコアホールドユニットの製造方法。

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