JP6526479B2 - 加工台 - Google Patents

Description

本発明は、人工骨等の加工対象物を切削加工するための医療用の加工台に関する。

従来から、内側型変形性膝関節症等に対し、高位脛骨骨切り術（ＨＴＯ：High Tibial Osteotomy）が行なわれている。ＨＴＯでは、骨を楔状に開大させて形成される開大部に人工骨を補填する。補填する人工骨は、所望の大きさおよび形状となるように、手術中に切削加工される。非特許文献１では、ブロック状の人工骨を鉗子で把持し、カッターで切削加工する方法が開示されている。

「整形・災害外科」vol.53(7)、p.819-825、2010、金原出版

一般に、ブロック状の人工骨は、切削したい所望の位置にあらかじめ罫書きされ、その罫書き線に沿って切削加工される。しかしながら、非特許文献１の方法では、手作業により切削加工を行うため、人工骨を罫書き線に沿って正確に切削することが困難であった。このため、人工骨の切削加工において、加工精度を向上できる技術が求められていた。このような課題は、ＨＴＯに限らず、他の手術においても共通していた。また、人工骨に限らず、医療用途で使用される樹脂製ブロック等、他の加工対象物を切削加工する場合においても共通していた。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
本発明の一形態によれば、加工刃により加工対象物を切削加工するための医療用の加工台が提供される。この加工台は、外周面に雄ねじが形成されている軸部を有する押出部と、前記軸部を収容する収容孔が形成された軸受台であって、前記収容孔を画定する内周面に前記雄ねじと螺合する雌ねじが形成され、前記収容孔に収容されている前記軸部が外周方向に回転すると、前記押出部を前記軸部の軸線に沿って移動させる軸受台と、前記加工対象物が載置され、前記軸線に沿って移動する前記押出部により押されて前記軸線に沿って移動して前記加工対象物を前記加工刃に向かって搬送する載置部と、を備え、前記押出部は、前記軸線に沿って一端と他端とからなる端部を有し、前記載置部側の前記端部として前記一端と他端とが反転可能に構成されていることを特徴とする。
その他、本発明は、以下のような形態として実現することも可能である。

（１）本発明の一形態によれば、加工刃により加工対象物を切削加工するための医療用の加工台が提供される。この加工台は、外周面に雄ねじが形成されている軸部を有する押出部と；前記軸部を収容する収容孔が形成された軸受台であって、前記収容孔を画定する内周面に前記雄ねじと螺合する雌ねじが形成され、前記収容孔に収容されている前記軸部が外周方向に回転すると、前記押出部を前記軸部の軸線に沿って移動させる軸受台と；前記加工対象物が載置され、前記軸線に沿って移動する前記押出部により押されて前記軸線に沿って移動して前記加工対象物を前記加工刃に向かって搬送する載置部と；を備えることを特徴とする。この形態の加工台によれば、載置部が、押出部により押されて軸線に沿って移動して、加工対象物を加工刃に向かって搬送する。このため、加工対象物の搬送速度および加工刃に対する加工対象物の姿勢を安定させ、また、加工対象物が加工刃に当接する際の押圧力を安定させることができる。それゆえ、切削加工の加工精度を向上できる。

（２）上記加工台において、前記押出部は、前記軸線に沿って一端と他端とからなる端部を有し、前記載置部側の前記端部として前記一端と他端とが反転可能に構成されていてもよい。この形態の加工台によれば、載置部側の端部として一端と他端とが反転可能に構成されているので、再加工の際に押出部を元の位置に戻すために、軸受台の雌ねじと螺合している軸部の雄ねじを逆回転させる動作を省略でき、再加工の準備に要する時間を短縮できる。

（３）上記加工台は、前記軸受台を固定する基部をさらに備え、前記軸受台は、前記基部に着脱自在に且つ前記押出部と共に反転可能に取り付けられていてもよい。この形態の加工台によれば、軸受台を基部から取り外すことができるので、軸線上の軸部の位置に関わらず軸受台と共に押出部を反転させることができる。したがって、押出部を反転させる際に軸部が加工台のいずれかの箇所にぶつかることを抑制でき、押出部を容易に反転できる。

（４）上記加工台は、前記載置部と固定可能に構成され、前記載置部の少なくとも一部を覆って前記載置部と共に前記加工対象物を挟持するカバー部を、さらに備えていてもよい。この形態の加工台によれば、カバー部によって加工対象物を容易に固定できるので、加工対象物の加工線と加工刃との位置がずれるのを抑制でき、加工精度の低下を抑制できる。

（５）上記加工台において、前記カバー部には、厚み方向に貫通する貫通孔が形成されていてもよい。この形態の加工台によれば、貫通孔が形成されているので、利用者が加工台の上方から加工刃および加工対象物の位置を容易に確認できる。

（６）上記加工台において、前記貫通孔は、前記軸線と平行に延びるスリットであってもよい。この形態の加工台によれば、軸線と平行に延びるスリットがカバー部に形成されているので、加工刃および加工対象物の位置を、切削加工開始から切削加工完了までの間に亘って容易に確認できる。

（７）上記加工台において、前記カバー部は、自身を前記載置部から取り外すための取っ手部をさらに有し；前記取っ手部は、前記貫通孔を跨いで配置され、前記加工刃と前記加工対象物の加工線との位置を合わせるためのガイド部を備えていてもよい。この形態の加工台によれば、取っ手部にガイド部を備えるので、部品点数の増加を抑制しつつ、加工対象物の加工線と加工刃との位置を容易に合わせることができる。

なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、人工骨の加工方法、医療用ブロックの加工方法および加工台の製造方法等の形態で実現することができる。

本発明の一実施形態としての加工台の全体構成を示す組立斜視図である。 加工台１００の詳細構成を示す分解斜視図である。 切り欠き３６と加工対象物２００の罫書き線２１０との位置合わせの様子を示す説明図である。 切削加工の様子を説明する断面模式図である。

Ａ．実施形態：
Ａ−１．装置構成：
図１は、本発明の一実施形態としての加工台の全体構成を示す組立斜視図である。加工台１００は、β−リン酸３カルシウム（β−ＴＣＰ）等を材料とする人工骨の加工対象物を手術中に切削加工するために用いられる。加工対象物は、他の任意の材料で構成された人工骨であってもよく、人工骨に限らず、医療用途で使用されるポリ乳酸（ＰＬＡ）製ブロック等、他の任意のブロックであってもよい。

加工台１００は、土台１０と、載置台２０と、カバー部３０と、押出部４０と、軸受台５０と、２つの蝶ボルト６０とを備える。図１に示すように、加工台１００は、これらの部材が組み立てられた状態で、加工台１００が載置される載置面（例えば作業台）に土台１０の底面が接する姿勢で用いられる。

図２は、加工台１００の詳細構成を示す分解斜視図である。図２では、加工対象物２００と加工刃３００とを破線で示し、後述する軸部４１の軸線ＯＬを一点鎖線で示し、各部材同士の対応位置を示す補助線を二点鎖線で示している。

土台１０は、廃液受け部１１と、軸受台固定部１２と、一対の側面部１３とを備える。廃液受け部１１は、上面が開口された箱状の外観形状を有し、切削加工の際の廃液を貯める機能を有する。軸受台固定部１２は、土台１０の長手方向の一端に配置されている。軸受台固定部１２は、一対の凸部１４を有し、軸受台５０を着脱可能に構成されている。一対の凸部１４は、互いに同一の形状を有する。一対の側面部１３は、土台１０の長手方向に沿って形成された壁状の部材であり、廃液受け部１１の上端から上方に向かって形成されている。一対の側面部１３は、長手方向に沿って上端がそれぞれ薄肉となっている。これにより、一対の側面部１３の内側面には、長手方向に沿った段差１５がそれぞれ形成されている。

載置台２０は、加工対象物２００が載置される部材である。載置台２０は、台座２１と、一対の端部部材２２とを有する。台座２１は、平面視略長方形の板状の外観形状を有し、短手方向の略中央に、長手方向に沿った開口２３が形成されている。開口２３は、切削加工の際に、加工刃３００が相対移動する位置に沿って形成されている。台座２１の長手方向の一端には、段部２４が設けられている。段部２４は、切削加工の際に、加工刃３００が押出部４０側の端部部材２２と接触することを抑制する。なお、段部２４は、省略されてもよい。台座２１には、２つの孔２５が形成されている。各孔２５の内周面には雌ねじが形成されており、各孔２５は、カバー部３０を載置台２０に固定するための蝶ボルト６０を挿入するために用いられる。一対の端部部材２２は、板状の外観形状をそれぞれ有し、台座２１の長手方向の両端にそれぞれ接続されている。端部部材２２の下辺の両隅には、凹部２６がそれぞれ設けられている。載置台２０は、土台１０の各段差１５に各凹部２６が嵌まることにより、長手方向に沿ってスライド可能なように土台１０の上に組み付けられる。

カバー部３０は、載置台２０の上に組み付けられ、載置台２０と共に加工対象物２００を挟持する。カバー部３０は、板状部材３１と、２つの取っ手３５とを備える。板状部材３１は、平面視略長方形の板状の外観形状を有し、短手方向の略中央に、長手方向に沿って厚み方向に貫通するスリット３２が形成されている。スリット３２により、加工刃３００の位置および載置台２０の上に載置された加工対象物２００の位置を、利用者が上方から視認できる。また、板状部材３１には、２つの孔３３が形成されている。各孔３３は、載置台２０の各孔２５とそれぞれ対応する位置に形成され、内周面に雌ねじが形成されており、蝶ボルト６０を挿入するために用いられる。２つの取っ手３５は、板状部材３１の上面に、それぞれスリット３２を跨いで配置されている。各取っ手３５は、カバー部３０を載置台２０に取り付けるため及び載置台２０から取り外すために用いられる。各取っ手３５には、上方から見てスリット３２と対応する位置に、切り欠き３６が形成されている。切り欠き３６は、加工刃３００と、後述する加工対象物２００の罫書き線２１０との位置を合わせるためのガイド部として機能する。本実施形態において、切り欠き３６は、各取っ手３５につき２つずつ形成されているが、２つに限らず他の任意の数ずつ形成されていてもよい。また、切り欠き３６は省略されてもよく、切り欠き３６に代えて、突起、溝および線等の他の任意の形態のガイド部が取っ手３５に備えられていてもよい。

押出部４０は、軸部４１と、一対の把持部４２とを備える。軸部４１は、直線の棒状の外観形状を有し、図示しない雄ねじが外周面に形成されている。一対の把持部４２は、軸部４１の両端部にそれぞれ接続されている。換言すると、押出部４０は、軸部４１の軸線ＯＬに沿って一端と他端とからなる端部として、一対の把持部４２を有している。各把持部４２は、略円盤状の外観形状を有し、切削加工の際に利用者によって把持される。各把持部４２には、利用者が把持しやすいように、外周に沿って複数の窪みが設けられている。一対の把持部４２のうちの一方は、加工台１００が組み立てられた状態において、段部２４が設けられている側の載置台２０の一端の端部部材２２と対向する。

軸受台５０は、貫通孔５１が形成された略四角柱状の外観形状を有する。貫通孔５１は、内部に軸部４１を収容する。貫通孔５１を画定する内周面には、軸部４１の雄ねじと螺合する雌ねじが形成されている。このため、利用者が把持部４２を回転させると、それに伴って軸部４１が外周方向に回転して、押出部４０が軸部４１の軸線ＯＬに沿って軸受台５０に対して移動する。換言すると、軸受台５０は、貫通孔５１に収容されている軸部４１が外周方向に回転すると、軸部４１の軸線ＯＬに沿って押出部４０を移動させる。

軸受台５０の下部には、一対の凹部５２が形成されている。一対の凹部５２は、互いに同一の形状を有する。一対の凹部５２と、軸受台固定部１２の一対の凸部１４とが係合されることにより、軸受台５０が土台１０に固定される。上述のように、軸受台固定部１２の一対の凸部１４が互いに同一の形状を有するので、軸受台５０は、各凹部５２のうちのいずれもが各凸部１４のいずれもと係合し得る。したがって、軸受台５０は、軸受台固定部１２に着脱自在に且つ押出部４０と共に反転可能に取り付けられる。また、押出部４０は、一対の把持部４２が軸部４１の両端部にそれぞれ接続されているため、軸受台５０に対して対称の構成を有している。それゆえ、押出部４０は、加工台１００が組み立てられた状態において、一対の把持部４２のうちのいずれもが載置台２０と対向し得る。換言すると、押出部４０は、軸線ＯＬに沿って一端と他端とからなる端部を有し、載置台２０側の端部として一端と他端とが反転可能に構成されている。

２つの蝶ボルト６０は、それぞれ頭部にツマミを有するボルトであり、カバー部３０を載置台２０に固定する。各蝶ボルト６０は、カバー部３０が載置台２０の上に重ねられた状態で、カバー部３０の板状部材３１に形成された孔３３と載置台２０に形成された孔２５とに向かって上方から回転しながら挿入され、図示しない外周面の雄ねじが各孔３３，２５の内周面の雌ねじと螺合し、利用者の手で締め付けられる。本実施形態の加工台１００は、２つの蝶ボルト６０を備えるが、２つに限らず他の任意の数の蝶ボルト６０を備えていてもよい。また、蝶ボルト６０に限らず、蝶ナットとボルトとを用いてもよく、工具により締め付けられるボルトを用いてもよい。

本実施形態において、加工台１００の全ての部材は、ステンレス鋼を材料として形成されている。なお、ステンレス鋼に代えて、チタン等の他の任意の金属材料により形成されてもよく、樹脂材料等により形成されてもよい。

加工台１００は、加工刃３００と組み合わされて用いられる。加工刃３００は、円盤状の外観形状を有し、図示しない骨手術用機械のハンドピースに加工刃３００の軸が接続されて用いられる。加工刃３００は、土台１０の側面に形成された図示しない貫通孔に軸が挿入されることにより、加工台１００の内部に固定配置される。加工刃３００は、加工台１００が組み立てられた状態において、載置台２０の開口２３よりも上方に露呈するとともに、カバー部３０よりも下方に収容される。なお、加工刃３００の軸は、載置台２０の台座２１よりも下方に位置する。加工刃３００は、ハンドピースにより電動で回転し、加工対象物２００を切削加工する。本実施形態において、加工刃３００は、ダイヤモンドカッターにより構成されているが、ダイヤモンドカッターに限らず、他の任意のカッターにより構成されていてもよい。

本実施形態において、土台１０は請求項における基部の下位概念に、載置台２０は請求項における載置部の下位概念に、スリット３２は請求項における貫通孔およびスリットの下位概念に、取っ手３５は請求項における取っ手部の下位概念に、切り欠き３６は請求項におけるガイド部の下位概念に、把持部４２は請求項における端部の下位概念に、貫通孔５１は請求項における収容孔の下位概念に、罫書き線２１０は請求項における加工線の下位概念に、それぞれ相当する。

Ａ−２．切削加工の方法：
図３は、切り欠き３６と加工対象物２００の罫書き線２１０との位置合わせの様子を示す説明図である。図３では、カバー部３０と加工対象物２００と加工刃３００とを、加工台１００の上方から見た状態を示している。また、図３では、加工対象物２００と加工刃３００とにおいて、カバー部３０により覆われている部位を破線で示している。

一般に、加工対象物２００は、切削加工の際に所望の切削位置に予め罫書き線２１０が引かれる。罫書きは、罫書き器等の上で行なわれてもよく、皮膚ペンおよびメス等により罫書き線２１０が引かれてもよい。切削加工は、１つの加工対象物２００につき１回行われてもよく、異なる角度等で２回以上行なわれてもよい。このため、加工対象物２００には、複数の罫書き線２１０が引かれてもよい。

切削加工開始前に、図２に示す土台１０と載置台２０とが組み立てられた加工台１００に、加工刃３００が固定され、罫書き線２１０が引かれた加工対象物２００が載置される。加工対象物２００は、載置台２０の開口２３を跨いで載置される。図３に示すように、利用者は、カバー部３０を載置台２０に被せて確認することにより、カバー部３０の取っ手３５に形成された切り欠き３６と、加工対象物２００の罫書き線２１０との位置を合わせることができる。

切り欠き３６と罫書き線２１０との位置合わせの後、利用者により蝶ボルト６０が締め付けられることによって、載置台２０にカバー部３０が固定される。また、切削加工開始前に、押出部４０と一体となった軸受台５０が土台１０に固定される。このとき、押出部４０は、加工刃３００から最も離れた位置となるように、軸受台５０との間でねじが回転される。また、一対の把持部４２のうちの一方は、載置台２０側の一端の端部として載置台２０の端部部材２２と接触する。以上により、加工台１００は、図１に示す組立斜視図の状態となる。

図４は、切削加工の様子を説明する断面模式図である。図４（ａ）〜（ｄ）は、この順序で時系列に沿った、切削加工の様子を示している。図４では、軸部４１の軸線ＯＬを一点鎖線で示し、加工刃３００の回転方向を実線の矢印で示し、押出部４０および載置台２０の移動方向を白抜きの矢印で示している。図４では、取っ手３５と蝶ボルト６０と土台１０の一部とを省略している。なお、図４では、一対の把持部４２をそれぞれ識別するために、把持部４２に対し、符号４２ａ，４２ｂを便宜上付与している。

図４（ａ）は、切削加工開始前の状態を示している。押出部４０の一対の把持部４２のうち、載置台２０側の一端の把持部４２ａは、載置台２０と接触し、載置台２０と反対側の他端の把持部４２ｂは、軸受台５０から最も離れた状態となっている。他端の把持部４２ｂが、利用者により外周方向に回転されると、軸部４１も連動して外周方向に回転する。上述のように、軸部４１の外周面には、雄ねじが形成されている。このため、押出部４０は、軸部４１が外周方向に回転することにより、軸線ＯＬに沿った方向に移動する。

一般に、切削加工は、摩擦熱を抑制すると共に削り屑を除去するために、注水を行いながら実施される。注水は、洗瓶等を用いてスリット３２から手作業で行なわれてもよく、ハンドピースに付属する注水チューブ等により行なわれてもよい。なお、予め加工対象物２００を濡らして切削加工を実施してもよく、注水を省略してもよい。廃水は、削り屑と共に廃液受け部１１に貯められ、切削加工完了後に加工台１００を分解することにより除去される。なお、廃水は、廃液受け部１１に廃水チューブ等が接続されることにより除去されてもよい。

図４（ｂ）は、切削加工途中の状態を示している。図１および図４に示すように、押出部４０と載置台２０とは、軸部４１の軸線ＯＬに沿った方向に互いに並んで配置されている。このため、載置台２０は、他端の把持部４２ｂが回転されて押出部４０が軸線ＯＬに沿って移動することにより、押出部４０により押されて軸線ＯＬに沿って移動する。これに対し、加工刃３００は、土台１０に固定配置されているため移動しない。したがって、載置台２０は、軸線ＯＬに沿って移動することにより、加工対象物２００を加工刃３００に向かって搬送する。加工対象物２００は、加工刃３００によって切削される。

図４（ｃ）は、切削加工完了後の状態を示している。押出部４０は、他端の把持部４２ｂが軸受台５０と接触する限界まで回転されて、白抜きの矢印で示す方向に限界まで移動している。加工対象物２００は、加工刃３００によって端部まで完全に切削されている。

図４（ｄ）は、図４（ｃ）の後、加工後の加工対象物２００を再加工する前の状態を示している。図４（ｃ）の後、利用者は、押出部４０と一体となった軸受台５０を軸受台固定部１２から取り外し、押出部４０の一端と他端とを反転させて、軸受台固定部１２に再固定することができる。その結果、押出部４０と一体となった軸受台５０は、図４（ｄ）に示すような状態で固定される。このとき、図４（ａ）とは異なり、把持部４２ｂが載置台２０と接触することとなる。このように、再度切削加工を行う際に、他端の把持部４２ｂを逆回転させて押出部４０を元の位置に戻す動作を省略できる。載置台２０は、手でスライド移動させることができるので、容易に元の位置に戻される。

以上説明した本実施形態の加工台１００によれば、押出部４０の把持部４２が回転されることにより、押出部４０が軸線ＯＬに沿って移動し、押出部４０により押された載置台２０が、加工対象物２００を加工刃３００に向かって搬送する。このため、利用者は、把持部４２を回転させることにより、加工対象物２００を罫書き線２１０に沿って容易に切削できる。このとき、加工対象物２００の搬送速度および加工刃３００に対する加工対象物２００の姿勢を安定させ、また、加工対象物２００が加工刃３００に当接する際の押圧力を安定させることができる。したがって、手作業により切削加工する方法と比べて、罫書き線２１０に沿って正確に切削でき、加工精度を向上できる。

外周面に雄ねじが形成された軸部４１の移動により載置台２０を移動させるので、軸部の雄ねじが省略されて軸線ＯＬに沿った方向に把持部を直接押す構成と比べて、載置台２０をゆっくり移動させることができる。このため、加工刃３００に対する加工対象物２００の移動速度を容易に制限できるので、加工刃３００に加工対象物２００が強く押し付けられて加工刃３００が変形することを抑制できる。それゆえ、加工刃３００および回転軸の湾曲に起因する加工精度の低下を抑制できる。また、加工刃３００の過度な変形による加工刃３００の交換に伴って切削加工が途中で中断されることを抑制でき、加工刃３００の工具寿命が短縮するのを抑制でき、加工刃３００の交換頻度を低減できる。

押出部４０は、軸受台５０に対して対称の構成を有し、軸受台５０は、加工台１００の土台１０に着脱自在に取り付けられる。このため、押出部４０は、一端と他端とを反転させて使用され得るので、再加工の際に押出部４０の他端の把持部４２を逆回転させて元の位置に戻す動作を省略できる。したがって、利用者の利便性の低下を抑制でき、加工の準備に要する時間を短縮でき、手術の迅速性を妨げることを抑制できる。また、軸受台５０は、軸受台５０の凹部５２と軸受台固定部１２の凸部１４とが係合することにより、土台１０に取り付けられる。このため、土台１０から軸受台５０を容易に着脱でき、軸受台５０を容易に反転させることができる。また、軸線ＯＬ上の軸部４１の位置に関わらず、軸受台５０を反転させることができる。

加工台１００は、載置台２０に固定されるカバー部３０を備える。このため、載置台２０に対して加工対象物２００を上から押さえて容易に固定できるので、加工対象物２００の罫書き線２１０と加工刃３００との位置がずれるのを抑制でき、加工精度の低下を抑制できる。また、カバー部３０を備えるので、切削加工の際に削り屑の粉が周囲に舞うことを抑制できる。また、加工刃３００が加工台１００から露呈することを抑制するので、回転中の加工刃３００に手等が触れる事を抑制でき、安全性を向上できる。

カバー部３０は、取っ手３５を備えるので、カバー部３０を載置台２０に容易に取り付け、また容易に取り外すことができる。また、カバー部３０にスリット３２が形成されているので、上方から加工刃３００および加工対象物２００の位置を容易に確認できる。また、スリット３２は、軸線ＯＬに沿って延びているので、加工刃３００および加工対象物２００の位置を、切削加工開始から切削加工完了までの間に亘って、容易に確認できる。加えて、カバー部３０の板状部材３１の面積に対してスリット３２の面積が小さいので、スリット３２から削り屑の粉が周囲に舞うことを抑制できる。また、取っ手３５に切り欠き３６が形成されているので、加工対象物２００の罫書き線２１０と加工刃３００との位置を容易に合わせることができ、加工精度をより向上できる。また、取っ手３５がガイド機能を兼ねるので、部品点数の増加を抑制できる。

加工台１００は、手で容易に組み立ておよび分解できるので、利用者の手間を低減でき、加工の準備に要する時間を短縮できる。また、組み立て等に工具を要せず、加工台１００自体の部品点数が少ないので、手術室内で工具および部品が散乱することを抑制できる。また、部品点数が少なく加工台１００の構造が単純なので、加工台１００を容易に分解洗浄できる。

載置台２０は、段部２４を有するので、加工対象物２００が押出部４０側の端部部材２２と直接接触することを抑制できる。このため、切削加工の際に、加工刃３００が端部部材２２と接触する前に切削加工を完了させることができるので、加工刃３００が端部部材２２と接触することを抑制でき、加工刃３００および端部部材２２の損傷を抑制できる。

Ｂ．変形例：
Ｂ−１．変形例１：
上記実施形態において、押出部４０および軸受台５０は、反転可能に構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。押出部４０および軸受台５０は、反転できない構成であってもよい。この構成では、他端の把持部４２を軸部４１の外周方向に逆回転させることにより、押出部４０を元の位置に戻してもよい。また、上記実施形態において、軸受台５０は、軸受台５０の凹部５２と軸受台固定部１２の凸部１４とが係合することにより、土台１０に着脱自在に取り付けられていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、凹部５２と凸部１４とを省略してもよく、凹部５２と凸部１４とに代えて、他の任意の形状により軸受台５０と軸受台固定部１２とが互いに係合する構成であってもよい。また、軸受台５０は、軸受台固定部１２から着脱できない構成であってもよい。この構成において、押出部４０は、軸受台５０を回転軸として回転されることにより、載置台２０側の端部としての一端と他端とが反転する構成であってもよい。このような構成によっても、実施形態の加工台１００と同様な効果を奏する。

Ｂ−２．変形例２：
上記実施形態において、加工台１００は、カバー部３０を備えていたが、カバー部３０を省略してもよい。また、カバー部３０に代えて、他の任意の部材により載置台２０に対して加工対象物２００を固定してもよい。例えば、載置台２０の台座２１に、上方に向かって突出する壁状の突起を設けることにより、加工対象物２００を固定してもよい。また、例えば、載置台２０の台座２１に複数の孔が形成され、加工対象物２００の外縁に沿った任意の位置の孔にピン等を挿入することにより、加工対象物２００を所望の姿勢で固定してもよい。このような構成によっても、実施形態の加工台１００と同様な効果を奏する。

Ｂ−３．変形例３：
上記実施形態において、カバー部３０は、載置台２０から取り外し可能に構成されていたが、例えば、板状部材３１の一辺が蝶番等により載置台２０に固定されることにより、カバー部３０が取り外せない構成であってもよい。また、カバー部３０は、蝶ボルト６０を用いて載置台２０に固定されていたが、蝶ボルト６０に代えて他の任意の形式により固定されてもよく、例えば、パッチン錠により固定されてもよい。すなわち、一般には、載置台２０と固定可能に構成され、載置台２０の少なくとも一部を覆って載置台２０と共に加工対象物２００を挟持するカバー部３０を備えていてもよい。このような構成によっても、実施形態の加工台１００と同様な効果を奏する。

Ｂ−４．変形例４：
上記実施形態において、カバー部３０には、軸線ＯＬに沿って細長いスリット３２が形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。押出部４０の軸線ＯＬ上に加工刃３００が位置しない構成においては、加工刃３００と対応する位置に沿ってスリット３２が形成されていてもよい。また、スリット３２に代えて、他の任意の形状の貫通孔が形成されていてもよい。かかる貫通孔は、１つ形成されていてもよく、複数形成されていてもよく、取っ手３５の切り欠き３６に対応する位置のみに形成されていてもよい。すなわち、一般には、カバー部３０には、厚み方向に貫通する貫通孔が形成されていてもよく、かかる貫通孔は、軸線ＯＬと平行に延びるスリット３２であってもよい。また、かかる貫通孔およびスリット３２を省略してもよい。このような構成によっても、実施形態の加工台１００と同様な効果を奏する。

Ｂ−５．変形例５：
上記実施形態における加工台１００の構成はあくまでも一例であり、種々変更可能である。例えば、カバー部３０には、２つの取っ手３５がそれぞれスリット３２を跨いで設けられていたが、２つに限らず任意の数の取っ手３５が設けられていてもよい。また、取っ手３５は、他の任意の位置に設けられていてもよく、他の任意の形状であってもよく、省略してもよい。また、例えば、互いに平行に配置された複数の押出部４０および軸受台５０を備えていてもよく、押出部４０の把持部４２を省略してもよい。このような構成によっても、実施形態の加工台１００と同様な効果を奏する。また、上記実施形態において、押出部４０の軸部４１の外周面には、雄ねじが形成されていたが、軸部４１の外周面は、雄ねじが省略されて平滑な構成であってもよい。

本発明は、上述の実施形態および変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態および変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…土台
１１…廃液受け部
１２…軸受台固定部
１３…側面部
１４…凸部
１５…段差
２０…載置台
２１…台座
２２…端部部材
２３…開口
２４…段部
２５…孔
２６…凹部
３０…カバー部
３１…板状部材
３２…スリット
３３…孔
３５…取っ手
３６…切り欠き
４０…押出部
４１…軸部
４２，４２ａ，４２ｂ…把持部
５０…軸受台
５１…貫通孔
５２…凹部
６０…蝶ボルト
１００…加工台
２００…加工対象物
２１０…加工線
３００…加工刃
ＯＬ…軸線

Claims (6)

1. 加工刃により加工対象物を切削加工するための医療用の加工台であって、
   外周面に雄ねじが形成されている軸部を有する押出部と、
   前記軸部を収容する収容孔が形成された軸受台であって、前記収容孔を画定する内周面に前記雄ねじと螺合する雌ねじが形成され、前記収容孔に収容されている前記軸部が外周方向に回転すると、前記押出部を前記軸部の軸線に沿って移動させる軸受台と、
   前記加工対象物が載置され、前記軸線に沿って移動する前記押出部により押されて前記軸線に沿って移動して前記加工対象物を前記加工刃に向かって搬送する載置部と、
   を備え、
   前記押出部は、前記軸線に沿って一端と他端とからなる端部を有し、前記載置部側の前記端部として前記一端と他端とが反転可能に構成されていることを特徴とする、加工台。
2. 請求項１に記載の加工台であって、
   前記軸受台を固定する基部をさらに備え、
   前記軸受台は、前記基部に着脱自在に且つ前記押出部と共に反転可能に取り付けられていることを特徴とする、加工台。
3. 請求項１または請求項２に記載の加工台であって、
   前記載置部と固定可能に構成され、前記載置部の少なくとも一部を覆って前記載置部と共に前記加工対象物を挟持するカバー部を、さらに備えることを特徴とする、加工台。
4. 請求項３に記載の加工台であって、
   前記カバー部には、厚み方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする、加工台。
5. 請求項４に記載の加工台であって、
   前記貫通孔は、前記軸線と平行に延びるスリットであることを特徴とする、加工台。
6. 請求項４または請求項５に記載の加工台であって、
   前記カバー部は、自身を前記載置部から取り外すための取っ手部をさらに有し、
   前記取っ手部は、
   前記貫通孔を跨いで配置され、
   前記加工刃と前記加工対象物の加工線との位置を合わせるためのガイド部を備える、
   ことを特徴とする、加工台。

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