JP6524332B2 - Scroll fluid machine and refrigeration cycle apparatus - Google Patents

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JP6524332B2 JP2018502946A JP2018502946A JP6524332B2 JP 6524332 B2 JP6524332 B2 JP 6524332B2 JP 2018502946 A JP2018502946 A JP 2018502946A JP 2018502946 A JP2018502946 A JP 2018502946A JP 6524332 B2 JP6524332 B2 JP 6524332B2
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Description

本発明は、たとえばスクロール圧縮機あるいはスクロールポンプなどのスクロール流体機械および冷凍サイクル装置に関し、特にスクロール流体機械に備えられるスラストプレートに関する。   The present invention relates to a scroll fluid machine such as a scroll compressor or a scroll pump and a refrigeration cycle apparatus, and more particularly to a thrust plate provided in the scroll fluid machine.

従来、固定スクロールと当該固定スクロールに対向配置される揺動スクロールとを備え、冷媒などを圧縮する圧縮室を形成するスクロール流体機械が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。   Conventionally, there has been proposed a scroll fluid machine including a fixed scroll and a swing scroll disposed opposite to the fixed scroll and forming a compression chamber for compressing a refrigerant or the like (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載の技術では、固定スクロールに構成された固定渦巻体と、揺動スクロールに構成された揺動渦巻体と、を組み合わせることによって、第１圧縮室および第２圧縮室が形成されている。
揺動スクロールが揺動することで、固定渦巻体の内側面および揺動渦巻体の外側面により形成される第１圧縮室で冷媒が圧縮される。また、揺動スクロールが揺動することで、固定渦巻体の外側面および揺動渦巻体の内側面により形成される第２圧縮室で冷媒が圧縮される。In the technique described in Patent Document 1, the first compression chamber and the second compression chamber are formed by combining the fixed scroll configured in the fixed scroll and the swing scroll configured in the swing scroll. ing.
As the swinging scroll swings, the refrigerant is compressed in the first compression chamber formed by the inner side surface of the fixed scroll and the outer side surface of the swinging scroll. Further, as the swinging scroll swings, the refrigerant is compressed in the second compression chamber formed by the outer side surface of the fixed scroll and the inner side surface of the swinging scroll.

また、特許文献１に記載の技術では、揺動スクロールがフレーム内に摺動自在に設けられており、このフレームの一部によって圧縮室と連通する吸入室が形成されている。吸入室に送り込まれた冷媒は、吸入室から圧縮室に送り込まれることによって圧縮される。   Further, in the technique described in Patent Document 1, a swing scroll is provided slidably in a frame, and a part of the frame forms a suction chamber communicating with the compression chamber. The refrigerant sent into the suction chamber is compressed by being sent from the suction chamber to the compression chamber.

ここで、たとえばスクロール圧縮機などの場合には、圧縮機の底部に潤滑油を貯留する油溜が設けられる。特許文献１に記載の技術では、主軸の回転によって発生する差圧によって引き上げられた潤滑油は、吸入室に連通した凹部状の間欠給油穴を介して固定スクロール、揺動スクロールおよびフレームなどに供給される。供給された潤滑油は、これら固定スクロール、揺動スクロールおよびフレームなどの摺動部の摩耗を抑制する。   Here, in the case of, for example, a scroll compressor, an oil reservoir for storing lubricating oil is provided at the bottom of the compressor. According to the technology described in Patent Document 1, the lubricating oil pulled up by the differential pressure generated by the rotation of the main shaft is supplied to the fixed scroll, the swing scroll, the frame, etc. via the concave intermittent oil supply hole communicated with the suction chamber. Be done. The supplied lubricating oil suppresses the wear of the sliding parts such as the fixed scroll, the oscillating scroll and the frame.

特許第３９４９８４０号公報Patent No. 3949840

特許文献１に記載の技術では、間欠給油量を確保するためスラストプレートの間欠給油穴と揺動スクロールの台板背面の間欠給油穴との位相を合せる。このため、スラストプレートの位相合わせのためのつば部と間欠給油穴を形成する部分とは一体とする必要があり、かつ、スラストプレートを揺動スクロールのボスおよびオルダムリングと干渉させない必要がある。その理由により、スラストプレートは、中央部を円形に抜き構造としなければならない。   In the technique described in Patent Document 1, in order to secure the amount of intermittent fueling, the phases of the intermittent fueling hole of the thrust plate and the intermittent fueling hole on the rear surface of the base plate of the rocking scroll are matched. For this reason, it is necessary to integrally form the flange portion for phase alignment of the thrust plate and the portion for forming the intermittent oil supply hole, and it is necessary not to cause the thrust plate to interfere with the boss of the oscillating scroll and the Oldham ring. For that reason, the thrust plate has to be formed in a circular shape at the central portion.

このため、特許文献１に記載の技術では、スラストプレートは、中央部を円形に抜いた円環に形成する。よって、スラストプレートの製造時に材料の中央部を円形に抜いて廃棄してしまう。したがって、材料の経済性が悪化し、スクロール流体機械の製造コストが増大してしまうという課題があった。   For this reason, in the technique described in Patent Document 1, the thrust plate is formed in an annular shape in which a central portion is cut out in a circular shape. Therefore, at the time of manufacturing the thrust plate, the central portion of the material is removed in a circle and discarded. Therefore, there has been a problem that the economy of the material is deteriorated and the manufacturing cost of the scroll fluid machine is increased.

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、スラストプレートの製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制するスクロール流体機械および冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。   The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a scroll fluid machine and a refrigeration cycle apparatus which eliminate material loss of a circular central portion discarded at the time of manufacturing a thrust plate and suppress manufacturing cost. I assume.

本発明に係るスクロール流体機械は、第１渦巻体が形成された固定スクロールと、上面側に前記第１渦巻体に対応する第２渦巻体が形成された揺動スクロールと、前記揺動スクロールの下面側に設けられ、前記揺動スクロールを揺動自在に支持するスラストプレートと、前記スラストプレートが収容されるとともに上部に前記固定スクロールが設けられたフレームと、を備え、前記スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、前記一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置され、前記フレームは、前記スラストプレートおよび前記揺動スクロールを収容する内周部に流体通路が形成され、前記スラストプレートは、前記流体通路の周方向幅に位相を合わせて前記流体通路内に径方向外側に突出するつば部を有するものである。 A scroll fluid machine according to the present invention comprises: a fixed scroll having a first scroll formed thereon; an oscillating scroll having a second scroll formed on the upper surface corresponding to the first scroll; provided on the lower surface side, comprises a thrust plate which supports the swing scroll swingably, and a frame which the fixed scroll is provided in the upper together with the thrust plates are housed, said thrust plate, Consisting of a pair of arc-shaped plates, the pair of arc-shaped plates are arranged to form an annular ring, and the frame is formed with a fluid passage in an inner peripheral portion for accommodating the thrust plate and the oscillating scroll , the thrust plate having a flange portion projecting radially outward into said fluid passageway to match the phases in the circumferential width of said fluid passage A.

本発明に係る冷凍サイクル装置は、上記のスクロール流体機械を備えたものである。   A refrigeration cycle apparatus according to the present invention comprises the above-described scroll fluid machine.

本発明に係るスクロール流体機械および冷凍サイクル装置では、スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されたものである。そして、スラストプレートは、フレームに組み込まれた時に回転せずに位相を一定に維持する。これにより、スラストプレートは、２部品から構成され、間欠給油穴から潤滑油を供給できる。
したがって、スクロール流体機械では、スラストプレートが２部品から構成され、スラストプレートの製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。In the scroll fluid machine and the refrigeration cycle apparatus according to the present invention, the thrust plate is formed of a pair of arc-shaped plates, and the pair of arc-shaped plates are arranged to form an annular ring. And, the thrust plate maintains its phase constant without rotating when it is installed in the frame. Thus, the thrust plate is composed of two parts, and the lubricating oil can be supplied from the intermittent oil supply hole.
Therefore, in the scroll fluid machine, the thrust plate is composed of two parts, and it is possible to eliminate the material loss of the circular central portion discarded at the time of manufacturing the thrust plate, and to suppress the manufacturing cost.

本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械を示す説明図である。It is an explanatory view showing a scroll fluid machine concerning Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械の要部を示す概略構成図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic block diagram which shows the principal part of the scroll fluid machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械の回転角が０°のときの要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part in case the rotation angle of the scroll fluid machine which concerns on Embodiment 1 of this invention is 0 degree. 本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械の回転角が９０°のときの要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part in case the rotation angle of the scroll fluid machine which concerns on Embodiment 1 of this invention is 90 degrees. 本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械の回転角が２７０°のときの要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part in case the rotation angle of the scroll fluid machine which concerns on Embodiment 1 of this invention is 270 degrees. 本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械の構成例を水平方向にて示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structural example of the scroll fluid machine which concerns on Embodiment 1 of this invention in a horizontal direction. 本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械における固定スクロールおよび揺動スクロールの水平断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the horizontal cross section of the fixed scroll in the scroll fluid machine concerning Embodiment 1 of this invention, and a rocking scroll. 本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械における吸入室と油流入室との連通状態について、回転角が０°のときの揺動スクロールの位置で示す模式図である。FIG. 6 is a schematic view showing a communication state between a suction chamber and an oil inflow chamber in the scroll fluid machine according to the first embodiment of the present invention by the position of the oscillating scroll when the rotation angle is 0 °. 本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械における吸入室と油流入室との連通状態について、回転角が９０°のときの揺動スクロールの位置で示す模式図である。FIG. 6 is a schematic view showing a communication state between a suction chamber and an oil inflow chamber in the scroll fluid machine according to Embodiment 1 of the present invention by the position of the oscillating scroll when the rotation angle is 90 °. 本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械における吸入室と油流入室との連通状態について、回転角が１８０°のときの揺動スクロールの位置で示す模式図である。FIG. 7 is a schematic view showing a communication state between a suction chamber and an oil inflow chamber in the scroll fluid machine according to the first embodiment of the present invention by the position of the oscillating scroll when the rotation angle is 180 °. 本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械における吸入室と油流入室との連通状態について、回転角が２７０°のときの揺動スクロールの位置で示す模式図である。FIG. 7 is a schematic view showing a communication state between a suction chamber and an oil inflow chamber in the scroll fluid machine according to the first embodiment of the present invention by the position of the oscillating scroll when the rotation angle is 270 °. 本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械における主軸の回転角に対する吸入室と油流入室との連通面積を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the communication area of the suction chamber and the oil inflow chamber with respect to the rotation angle of the main axis | shaft in the scroll fluid machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２に係るスクロール流体機械の要部を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the principal part of the scroll fluid machine which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３に係るスクロール流体機械の要部を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the principal part of the scroll fluid machine which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態３に係るスクロール流体機械の要部における図９ＡのＡ部を水平方向から見て示す拡大図である。It is an enlarged view which looks at A part of FIG. 9A in the principal part of the scroll fluid machine concerning Embodiment 3 of the present invention seeing from a horizontal direction. 本発明の実施の形態４に係るスクロール流体機械を適用した冷凍サイクル装置を示す冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure showing the frozen cycle device to which the scroll fluid machine concerning Embodiment 4 of the present invention is applied.

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。
さらに、明細書全文に示されている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
In the drawings, the same reference numerals denote the same or corresponding parts, which are common to the whole text of the specification.
Furthermore, the form of the component shown in the specification full text is an illustration to the last, and is not limited to these descriptions.

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００を示す説明図である。図２は、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の要部を示す概略構成図である。図３Ａは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の回転角が０°のときの要部を示す説明図である。図３Ｂは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の回転角が９０°のときの要部を示す説明図である。図３Ｃは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の回転角が２７０°のときの要部を示す説明図である。
図１、図２および図３Ａ〜図３Ｃに基づいて、スクロール流体機械１００の構成および動作について説明する。
なお、図３Ａ〜図３Ｃの回転角は、揺動スクロール１１を回転させる主軸１２の所定の回転角度である。また、以下の説明における流体とは、たとえば冷媒であり、潤滑油とは異なるものである。
実施の形態１に係るスクロール流体機械１００は、スラストプレート１６、１７を一対の円弧状プレートから構成したものである。Embodiment 1
FIG. 1 is an explanatory view showing a scroll fluid machine 100 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic configuration view showing the main part of the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3A is an explanatory view showing the main part when the rotation angle of the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment of the present invention is 0 °. FIG. 3B is an explanatory view showing the main part when the rotation angle of the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment of the present invention is 90 °. FIG. 3C is an explanatory view showing the main parts when the rotation angle of the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment of the present invention is 270 °.
The configuration and operation of the scroll fluid machine 100 will be described based on FIGS. 1, 2 and 3A to 3C.
The rotation angles in FIGS. 3A to 3C are predetermined rotation angles of the main spindle 12 that rotates the oscillating scroll 11. Further, the fluid in the following description is, for example, a refrigerant, which is different from the lubricating oil.
In the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment, the thrust plates 16 and 17 are configured by a pair of arc-shaped plates.

［スクロール流体機械１００の構成］
スクロール流体機械１００は、外郭を構成する密閉容器１０２を備えている。密閉容器１０２には、流体を導く吸入配管１０３が接続されている。また、密閉容器１０２には、圧縮された流体を吐出する吐出配管１０４が接続されている。
密閉容器１０２内の空間は、サブフレーム１１０によって区切られている。密閉容器１０２内のサブフレーム１１０よりも下側の空間は、潤滑油が貯留される底部油溜１３１となっている。
密閉容器１０２内には、流体を圧縮する固定渦巻体１０ｂが形成された固定スクロール１０と、流体を圧縮する揺動渦巻体１１ｂが形成された揺動スクロール１１と、を備えている。揺動スクロール１１の下側には、揺動スクロール１１に摺動するスラストプレート１６、１７を備えている。揺動スクロール１１およびスラストプレート１６、１７は、フレーム１５に収容されている。揺動スクロール１１は、回転する主軸１２によって揺動運動させられる。
主軸１２の下流端部には、底部油溜１３１から潤滑油を引き上げるオイルポンプ９１を備えている。主軸１２は、モーター１３９によって回転させられる。揺動スクロール１１は、主軸１２の回転を変換させるオルダム継手２０によって揺動運動する。
また、スクロール流体機械１００内には、固定スクロール１０の固定渦巻体１０ｂおよび揺動スクロール１１の揺動渦巻体１１ｂによって形成される圧縮室５３が形成されている。スクロール流体機械１００内には、フレーム１５の内側面、固定スクロール１０および揺動スクロール１１によって区画され、圧縮室５３に連通する吸入室５４が形成されている。スクロール流体機械１００内には、フレーム１５の下部および揺動スクロール１１の下部によって区画される油流入室５５が形成されている。[Configuration of scroll fluid machine 100]
The scroll fluid machine 100 is provided with a closed vessel 102 constituting an outer shell. A suction pipe 103 for leading a fluid is connected to the sealed container 102. In addition, a discharge pipe 104 for discharging the compressed fluid is connected to the closed container 102.
The space in the sealed container 102 is separated by the sub frame 110. A space below the sub-frame 110 in the sealed container 102 is a bottom oil reservoir 131 in which the lubricating oil is stored.
In the closed container 102, there are provided a fixed scroll 10 in which a fixed scroll 10b for compressing a fluid is formed, and an oscillating scroll 11 in which an oscillating scroll 11b for compressing a fluid is formed. Below the oscillating scroll 11, thrust plates 16 and 17 sliding on the oscillating scroll 11 are provided. The rocking scroll 11 and the thrust plates 16 and 17 are accommodated in a frame 15. The oscillating scroll 11 is oscillated by the rotating main shaft 12.
The downstream end of the main shaft 12 is provided with an oil pump 91 for pulling up the lubricating oil from the bottom oil reservoir 131. The main spindle 12 is rotated by a motor 139. The rocking scroll 11 is rocked by the Oldham joint 20 that converts the rotation of the main shaft 12.
Further, in the scroll fluid machine 100, a compression chamber 53 formed by the fixed scroll 10b of the fixed scroll 10 and the swing scroll 11b of the swing scroll 11 is formed. In the scroll fluid machine 100, a suction chamber 54, which is divided by the inner surface of the frame 15, the fixed scroll 10 and the oscillating scroll 11, and is in communication with the compression chamber 53 is formed. In the scroll fluid machine 100, an oil inflow chamber 55 partitioned by the lower portion of the frame 15 and the lower portion of the oscillating scroll 11 is formed.

（密閉容器１０２）
密閉容器１０２は、スクロール流体機械１００の外郭を構成する。密閉容器１０２内には、固定スクロール１０、揺動スクロール１１、スラストプレート１６、１７、フレーム１５、主軸１２、モーター１３９、およびオルダム継手２０などが少なくとも設けられている。
また、密閉容器１０２の側面には、密閉容器１０２内と連通する吸入配管１０３が接続されている。密閉容器１０２の上部には、圧縮室５３と連通する吐出配管１０４が接続されている。(Sealed container 102)
The closed vessel 102 constitutes an outer shell of the scroll fluid machine 100. In the closed container 102, at least a fixed scroll 10, a rocking scroll 11, thrust plates 16, 17, a frame 15, a main shaft 12, a motor 139, an Oldham joint 20, and the like are provided.
Further, a suction pipe 103 communicating with the inside of the sealed container 102 is connected to the side surface of the sealed container 102. A discharge pipe 104 communicating with the compression chamber 53 is connected to the upper portion of the sealed container 102.

（吸入配管１０３）
吸入配管１０３は、スクロール流体機械１００に流入する流体を密閉容器１０２内に導く配管である。吸入配管１０３は、密閉容器１０２内と連通するように、密閉容器１０２の側面に接続されている。(Suction piping 103)
The suction pipe 103 is a pipe that leads the fluid flowing into the scroll fluid machine 100 into the sealed container 102. The suction pipe 103 is connected to the side surface of the closed container 102 so as to communicate with the inside of the closed container 102.

（吐出配管１０４）
吐出配管１０４は、スクロール流体機械１００で圧縮された流体を吐出させる配管である。吐出配管１０４は、圧縮室５３と連通するように、密閉容器１０２の上部に接続されている。(Discharge piping 104)
The discharge pipe 104 is a pipe that discharges the fluid compressed by the scroll fluid machine 100. The discharge pipe 104 is connected to the upper portion of the sealed container 102 so as to communicate with the compression chamber 53.

（サブフレーム１１０）
サブフレーム１１０は、密閉容器１０２内で固定され、ベアリング９０を介して主軸１２を保持する。なお、サブフレーム１１０の中央部には、主軸１２が貫通して設けられている。(Subframe 110)
The sub-frame 110 is fixed within the closed vessel 102 and holds the main shaft 12 via a bearing 90. At the central portion of the sub-frame 110, a main shaft 12 is provided penetrating.

（底部油溜１３１）
底部油溜１３１は、潤滑油を貯留する。底部油溜１３１は、サブフレーム１１０の下側に設けられ、潤滑油をたとえばサブフレーム１１０の高さを超えて封入している。
なお、底部油溜１３１には、主軸１２の下側端部が設けられており、主軸１２に形成された後述の潤滑油通路１２ｂから貯留された潤滑油が引き上げられる。(Bottom oil reservoir 131)
Bottom oil reservoir 131 stores lubricating oil. The bottom oil reservoir 131 is provided below the sub frame 110 and encloses the lubricating oil, for example, over the height of the sub frame 110.
The bottom end oil reservoir 131 is provided with the lower end portion of the main shaft 12, and the lubricating oil stored in the lubricating oil passage 12b, which will be described later, formed in the main shaft 12 is pulled up.

（固定スクロール１０）
固定スクロール１０は、揺動スクロール１１とともに流体を圧縮するものである。固定スクロール１０は、揺動スクロール１１に対して対向配置されている。固定スクロール１０は、水平面に対して略平行な台板１０ａと、台板１０ａの下面から下側に突出して形成された固定渦巻体１０ｂと、を有している。固定渦巻体１０ｂは、本発明の第１渦巻体に相当する。(Fixed scroll 10)
The fixed scroll 10 compresses the fluid together with the oscillating scroll 11. The fixed scroll 10 is disposed to face the oscillating scroll 11. The fixed scroll 10 has a base plate 10a substantially parallel to a horizontal surface, and a fixed scroll 10b formed to protrude downward from the lower surface of the base plate 10a. The fixed scroll 10b corresponds to the first scroll of the present invention.

台板１０ａは、固定渦巻体１０ｂ、揺動スクロール１１およびフレーム１５とともに、圧縮室５３および吸入室５４を構成するものである。台板１０ａは、平板形状の部材であり、その略中央部に、圧縮室５３で圧縮された流体を吐出するための開口部１０ｃが形成されている。また、台板１０ａは、水平面に対して略平行であって、台板１０ａの下面の外縁がフレーム１５の上部に固定されている。さらに、台板１０ａの外周は、フレーム１５の上方に位置する密閉容器１０２の内周部に固定されている。   The base plate 10 a constitutes the compression chamber 53 and the suction chamber 54 together with the fixed scroll 10 b, the swing scroll 11 and the frame 15. The base plate 10 a is a flat plate-like member, and an opening 10 c for discharging the fluid compressed in the compression chamber 53 is formed in a substantially central portion thereof. The base plate 10 a is substantially parallel to the horizontal plane, and the outer edge of the lower surface of the base plate 10 a is fixed to the upper portion of the frame 15. Furthermore, the outer periphery of the base plate 10 a is fixed to the inner peripheral portion of the closed container 102 located above the frame 15.

固定渦巻体１０ｂは、揺動スクロール１１の揺動渦巻体１１ｂとともに、揺動スクロール１１の揺動により容積が変化する圧縮室５３を形成する。また、固定渦巻体１０ｂは、フレーム１５および揺動スクロール１１とともに吸入室５４を形成する。固定渦巻体１０ｂは、水平断面が渦巻形状をしている。   The fixed scroll 10 b forms, together with the swing scroll 11 b of the swing scroll 11, a compression chamber 53 whose volume is changed by the swing of the swing scroll 11. The fixed scroll 10 b forms a suction chamber 54 together with the frame 15 and the oscillating scroll 11. The fixed scroll 10b has a spiral shape in horizontal cross section.

（揺動スクロール１１）
揺動スクロール１１は、固定スクロール１０とともに流体を圧縮する。揺動スクロール１１は、固定スクロール１０に対して対向配置されている。揺動スクロール１１は、水平面に対して略平行な台板１１ａと、台板１１ａの上面から上側に突出して形成された揺動渦巻体１１ｂと、台板１１ａの下側に形成されたボス部１１ｊと、主軸１２の上側端部が接続される軸受１１ｃと、を有している。揺動渦巻体１１ｂは、本発明の第２渦巻体に相当する。(Oscillating scroll 11)
The oscillating scroll 11 compresses the fluid together with the fixed scroll 10. The oscillating scroll 11 is disposed to face the fixed scroll 10. The rocking scroll 11 includes a base plate 11a substantially parallel to a horizontal surface, a rocking scroll 11b formed by projecting upward from the upper surface of the base plate 11a, and a boss portion formed below the base plate 11a. 11j and a bearing 11c to which the upper end of the main shaft 12 is connected. The oscillating scroll 11b corresponds to a second scroll of the present invention.

台板１１ａは、揺動渦巻体１１ｂ、固定スクロール１０およびフレーム１５とともに、圧縮室５３および吸入室５４を形成する。台板１１ａは、円板形状の部材である。
台板１１ａは、水平面に対して略平行であって、スラストプレート１６、１７上で、揺動自在に設けられている。すなわち、台板１１ａは、主軸１２の回転によってフレーム１５内で揺動運動可能となっている。The base plate 11a forms a compression chamber 53 and a suction chamber 54 together with the swing scroll 11b, the fixed scroll 10 and the frame 15. The base plate 11a is a disk-shaped member.
The base plate 11 a is substantially parallel to the horizontal surface, and is provided swingably on the thrust plates 16 and 17. That is, the base plate 11 a can swing in the frame 15 by the rotation of the main shaft 12.

台板１１ａの下面には、上側に向かって凹んで形成された第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇが形成されている。第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇは、揺動スクロール１１の下面側に潤滑油を導く。第１凹部１１ｆと第２凹部１１ｇとは、同一直線上または当該直線の近傍に形成されたものであって、台板１１ａの中心側から周縁側に向かって延びるように細長い溝に形成されている。第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇは、径方向外側端部に細長い溝よりも広浅に形成された楕円形状または円形状の外周穴部を有している。第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇは、細長い溝と外周穴部とを一体として形成されている。
なお、台板１１ａの下面であって、スラストプレート１６、１７の上面と接触する面をスラスト面１１ｄと称する。The lower surface of the base plate 11a is formed with a first concave portion 11f and a second concave portion 11g which are recessed toward the upper side. The first recess 11 f and the second recess 11 g guide the lubricating oil to the lower surface side of the oscillating scroll 11. The first recess 11 f and the second recess 11 g are formed on the same straight line or in the vicinity of the straight line, and are formed in an elongated groove so as to extend from the center side to the peripheral side of the base plate 11 a There is. The first recess 11 f and the second recess 11 g have an oval or circular outer peripheral hole formed at a radially outer end portion wider and shallower than the elongated groove. The first recess 11 f and the second recess 11 g are formed integrally with an elongated groove and an outer peripheral hole.
In addition, it is a lower surface of the base plate 11a, Comprising: The surface which contacts the upper surface of the thrust plates 16 and 17 is called the thrust surface 11d.

揺動渦巻体１１ｂは、固定スクロール１０の固定渦巻体１０ｂとともに流体を圧縮する。また、揺動渦巻体１１ｂは、台板１１ａおよび固定スクロール１０とともに圧縮室５３を形成する。揺動渦巻体１１ｂは、フレーム１５および固定スクロール１０とともに吸入室５４を形成する。揺動渦巻体１１ｂは、水平断面が渦巻形状であり、固定渦巻体１０ｂの水平断面形状と対応している。   The oscillating scroll 11 b compresses the fluid together with the stationary scroll 10 b of the stationary scroll 10. The oscillating scroll 11b forms a compression chamber 53 together with the base plate 11a and the fixed scroll 10. The swinging scroll 11 b forms a suction chamber 54 together with the frame 15 and the fixed scroll 10. The swing scroll 11b has a spiral cross section in the horizontal cross section, and corresponds to the horizontal cross section of the fixed scroll 10b.

ボス部１１ｊは、台板１１ａの下側に形成された中空円筒形状の部材である。ボス部１１ｊには、主軸１２の接続される軸受１１ｃが設けられている。
軸受１１ｃは、ボス部１１ｊに設けられ、主軸１２の上側端部に接続される。すなわち、軸受１１ｃは、主軸１２に接続され、主軸１２の回転を揺動スクロール１１に伝達可能となっている。The boss 11j is a hollow cylindrical member formed below the base plate 11a. The boss 11 j is provided with a bearing 11 c to which the main shaft 12 is connected.
The bearing 11 c is provided on the boss 11 j and connected to the upper end of the main shaft 12. That is, the bearing 11 c is connected to the main shaft 12 so that the rotation of the main shaft 12 can be transmitted to the oscillating scroll 11.

（フレーム１５）
フレーム１５は、フレーム１５内に配置されたスラストプレート１６、１７上で、揺動スクロール１１が摺動可能なように、揺動スクロール１１およびスラストプレート１６、１７を収容する。フレーム１５は、上部および下部の内側が開放された形状をしている。そして、フレーム１５の上部は、固定スクロール１０の台板１０ａが設けられて閉塞されている。フレーム１５の下部は、主軸１２を挿入している。
フレーム１５には、流体を吸入室５４に導くための流体通路１５ａが形成されている。また、フレーム１５は、スラストプレート１６、１７を支持するスラスト支持面１５ｂを有している。フレーム１５には、主軸１２の潤滑油通路１２ｂの潤滑油が導かれる油流入室５５が形成さている。フレーム１５には、油流入室５５に供給された潤滑油の一部を排出する排油穴１５ｈが形成されている。(Frame 15)
The frame 15 accommodates the orbiting scroll 11 and the thrust plates 16, 17 so that the orbiting scroll 11 can slide on the thrust plates 16, 17 disposed in the frame 15. The frame 15 is shaped such that the upper and lower portions are open inside. And the base plate 10a of the fixed scroll 10 is provided and the upper part of the flame | frame 15 is obstruct | occluded. The main shaft 12 is inserted in the lower part of the frame 15.
The frame 15 is formed with a fluid passage 15 a for guiding the fluid to the suction chamber 54. The frame 15 also has a thrust support surface 15 b for supporting the thrust plates 16 and 17. In the frame 15, an oil inflow chamber 55 is formed in which the lubricating oil of the lubricating oil passage 12b of the main shaft 12 is introduced. The frame 15 is formed with an oil drain hole 15 h for discharging a part of the lubricating oil supplied to the oil inflow chamber 55.

流体通路１５ａは、スクロール流体機械１００内であってフレーム１５の下側と、フレーム１５内の吸入室５４と、を連通するように形成されている。すなわち、流体通路１５ａは、スラストプレート１６、１７および揺動スクロール１１を収容する内周部に形成されている。流体通路１５ａは、スラストプレート１６、１７の中心に対して対称に２つ設けられている。スクロール流体機械１００内に吸入配管１０３から流入した流体は、流体通路１５ａを介して吸入室５４に流入する。
スラスト支持面１５ｂは、スラストプレート１６、１７を支持する。スラスト支持面１５ｂは、フレーム１５内であって、フレーム１５の鉛直方向の中段に形成された平坦部分である。
油流入室５５は、フレーム１５の下側に形成されている。すなわち、油流入室５５は、揺動スクロール１１のボス部１１ｊの外側面と、フレーム１５の下側部分と、によって形成され、主軸１２の潤滑油通路１２ｂの潤滑油が導かれる。
排油穴１５ｈは、フレーム１５内の油流入室５５と、スクロール流体機械１００内であってフレーム１５の下側とを連通するように形成されたものである。すなわち、油流入室５５に流入した潤滑油は、排油穴１５ｈを介してスクロール流体機械１００内であってフレーム１５の下側に排出される。The fluid passage 15 a is formed in the scroll fluid machine 100 so as to communicate the lower side of the frame 15 with the suction chamber 54 in the frame 15. That is, the fluid passage 15 a is formed in an inner peripheral portion that accommodates the thrust plates 16 and 17 and the oscillating scroll 11. Two fluid passages 15 a are provided symmetrically with respect to the centers of the thrust plates 16 and 17. The fluid that has flowed into the scroll fluid machine 100 from the suction pipe 103 flows into the suction chamber 54 through the fluid passage 15a.
The thrust support surface 15 b supports the thrust plates 16 and 17. The thrust support surface 15 b is a flat portion formed in the middle of the frame 15 in the vertical direction in the frame 15.
The oil inflow chamber 55 is formed below the frame 15. That is, the oil inflow chamber 55 is formed by the outer surface of the boss portion 11 j of the oscillating scroll 11 and the lower portion of the frame 15, and the lubricating oil in the lubricating oil passage 12 b of the main shaft 12 is introduced.
The oil drainage hole 15 h is formed to communicate the oil inflow chamber 55 in the frame 15 with the lower side of the frame 15 in the scroll fluid machine 100. That is, the lubricating oil that has flowed into the oil inflow chamber 55 is discharged to the lower side of the frame 15 in the scroll fluid machine 100 through the oil discharge hole 15 h.

（スラストプレート１６、１７）
スラストプレート１６、１７は、揺動スクロール１１を摺動自在に支持する。すなわち、スラストプレート１６、１７の上面には、揺動スクロール１１の台板１１ａが設けられ、スラストプレート１６、１７の上面の上で台板１１ａが摺動可能となっている。また、スラストプレート１６、１７は、揺動スクロール１１の台板１１ａの下面と、フレーム１５のスラスト支持面１５ｂと、の間に挟まれて設けられている。
また、円環を構成するように配置されたスラストプレート１６、１７は、一対の円弧状プレートから構成されている。スラストプレート１６、１７は、構成した円環を直径部で対向した円弧状プレートであるスラストプレート１６と円弧状プレートであるスラストプレート１７とで構成されている。すなわち、スラストプレート１６、１７は、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されている。また、スラストプレート１６、１７は、一対の円弧状プレートの一方のスラストプレート１６の周方向中央の位置と流体通路１５ａとの位相が合い、一対の円弧状プレートの他方のスラストプレート１７の周方向中央の位置と流体通路１５ａとの位相が合うように直径部で対向している。(Thrust plate 16, 17)
The thrust plates 16 and 17 slidably support the oscillating scroll 11. That is, a base plate 11 a of the oscillating scroll 11 is provided on the upper surfaces of the thrust plates 16 and 17, and the base plate 11 a can slide on the upper surfaces of the thrust plates 16 and 17. The thrust plates 16 and 17 are provided between the lower surface of the base plate 11 a of the oscillating scroll 11 and the thrust support surface 15 b of the frame 15.
The thrust plates 16 and 17 arranged to form an annular ring are formed of a pair of arc-shaped plates. The thrust plates 16 and 17 are configured by a thrust plate 16 which is an arc-shaped plate in which the formed ring faces at a diameter portion and a thrust plate 17 which is an arc-shaped plate. That is, the thrust plates 16 and 17 are arranged such that a pair of arc-shaped plates form an annular ring. Further, in the thrust plates 16 and 17, the position of the circumferentially central position of one thrust plate 16 of the pair of arc-shaped plates is in phase with the fluid passage 15a, and the circumferential direction of the other thrust plate 17 of the pair of arc-shaped plates The diameter portions face each other so that the central position and the phase of the fluid passage 15a are matched.

スラストプレート１６は、つば部１６ｂを有している。つば部１６ｂは、２つ設けられ、流体通路１５ａの周方向幅に位相を合わせて流体通路１５ａ内に径方向外側に突出している。スラストプレート１６は、つば部１６ｂをフレーム１５の流体通路１５ａに挿入し、水平位相を規制し、スラストプレート１６の第１油穴１６ａと揺動スクロール１１の第１凹部１１ｆの位相を合せている。
また、スラストプレート１７はスラストプレート１６の主軸１２回りに１８０°反対の位置に配置し、スラストプレート１６の厚みである周方向端部側面とフレーム１５の内側面によって、水平位相を規制し、スラストプレート１７の第２油穴１７ａと揺動スクロール１１の第２凹部１１ｇの位相を合わせている。
ここで、第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａは、間欠給油穴である。The thrust plate 16 has a flange portion 16 b. Two flanges 16b are provided, and project radially outward into the fluid passage 15a in phase with the circumferential width of the fluid passage 15a. The thrust plate 16 inserts the flange portion 16b into the fluid passage 15a of the frame 15, regulates the horizontal phase, and aligns the phase of the first oil hole 16a of the thrust plate 16 and the first recess 11f of the oscillating scroll 11. .
Further, the thrust plate 17 is disposed 180 ° opposite to the main shaft 12 of the thrust plate 16 and the horizontal phase is restricted by the circumferential end side surface which is the thickness of the thrust plate 16 and the inner side surface of the frame 15 The phases of the second oil hole 17 a of the plate 17 and the second recess 11 g of the oscillating scroll 11 are matched.
Here, the first oil hole 16a and the second oil hole 17a are intermittent oil holes.

スラストプレート１６は、第１凹部１１ｆに間欠的に位相を合わせて第１凹部１１ｆと間欠的に連通する第１油穴１６ａと、第１油穴１６ａとスラストプレート１６の周方向中央の位置とスラストプレート１６の中心を通る直線に対して対称に配置された穴部１６ｃと、が形成されている。第１油穴１６ａと穴部１６ｃとは、スラストプレート１６を表裏反対に配置した場合に、役割が逆転する関係になっている。
スラストプレート１７は、第２凹部１１ｇに間欠的に位相を合わせて第２凹部１１ｇと間欠的に連通する第２油穴１７ａと、第２油穴１７ａとスラストプレート１７の周方向中央の位置とスラストプレート１７の中心を通る直線に対して対称に配置された穴部１７ｂと、が形成されている。第２油穴１７ａと穴部１７ｂとは、スラストプレート１７を表裏反対に配置した場合に、役割が逆転する関係になっている。The thrust plate 16 has a first oil hole 16a intermittently in phase communication with the first recess 11f in phase with the first recess 11f, and a circumferentially central position of the first oil hole 16a and the thrust plate 16 Holes 16 c are formed symmetrically with respect to a straight line passing through the center of the thrust plate 16. The first oil hole 16a and the hole 16c are in a relation in which the roles are reversed when the thrust plate 16 is disposed upside down.
The thrust plate 17 has a second oil hole 17a intermittently in phase communication with the second recess 11g in phase alignment with the second recess 11g, and a circumferentially central position of the second oil hole 17a and the thrust plate 17 Hole portions 17 b symmetrically formed with respect to a straight line passing through the center of the thrust plate 17 are formed. The second oil hole 17a and the hole portion 17b are in a relationship in which the roles are reversed when the thrust plate 17 is disposed upside down.

すなわち、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７のうち一方および他方は、一方に設けられた第１油穴１６ａおよび穴部１６ｃと他方に設けられた第２油穴１７ａおよび穴部１７ｂとがスラストプレート１６、１７の中心に対して対称配置された一対の第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａの組と一対の穴部１６ｃ、１７ｂの組とを有している。
２つの一対の第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａの組と一対の穴部１６ｃ、１７ｂの組とは、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７の一方および他方の周方向中央の位置とスラストプレート１６、１７の中心を通る直線に対して対称に配置されている。
一対の第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａは、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに間欠的に位相が合って第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇと間欠的に連通して間欠給油穴として使用される。一方、一対の穴部１６ｃ、１７ｂは、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに位相が合わずに第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇと連通しない。That is, one and the other of the thrust plates 16 and 17 which are a pair of arc-shaped plates have a first oil hole 16a and a hole 16c provided in one and a second oil hole 17a and a hole 17b provided in the other. The pair of first oil holes 16a and the second oil holes 17a and the pair of holes 16c and 17b are arranged symmetrically with respect to the center of the thrust plates 16 and 17.
The set of two pairs of first oil holes 16a and second oil holes 17a and the set of holes 16c and 17b are the center of one and the other in the circumferential direction of thrust plates 16 and 17 which are a pair of arc-shaped plates. Are arranged symmetrically with respect to a straight line passing through the positions of the and the centers of the thrust plates 16 and 17.
The pair of first oil holes 16a and the second oil holes 17a are intermittently in phase with the first recess 11f and the second recess 11g and intermittently communicated with the first recess 11f and the second recess 11g to provide intermittent oil supply Used as a hole. On the other hand, the pair of holes 16c and 17b do not communicate with the first recess 11f and the second recess 11g without being in phase with the first recess 11f and the second recess 11g.

（主軸１２）
主軸１２は、揺動スクロール１１に接続される鉛直方向に延びる軸である。主軸１２は、主軸１２の上側端部に揺動スクロール１１の軸受１１ｃと接続する偏芯部１２ａが形成されている。また、主軸１２の内部には、潤滑油を導く潤滑油通路１２ｂが形成されている。
偏芯部１２ａは、主軸１２の軸心に対して軸心が水平方向に所定量ずれて形成される部分である。
潤滑油通路１２ｂは、潤滑油をスクロール流体機械１００の各所に導くためのものである。また、潤滑油通路１２ｂは、軸受１１ｃの内部に入り込んだ主軸１２にも鉛直方向に形成されている。潤滑油通路１２ｂは、スクロール流体機械１００内の下部に設けられる底部油溜１３１に接続され、底部油溜１３１に貯留された潤滑油を導くことができる。なお、図示を省略しているが、潤滑油通路１２ｂは、水平方向に分岐しているため、潤滑油通路１２ｂの潤滑油はフレーム１５内の下側に形成された油流入室５５にも供給される。(Spindle 12)
The main shaft 12 is an axis extending in the vertical direction connected to the oscillating scroll 11. The main shaft 12 is formed with an eccentric portion 12 a connected to the bearing 11 c of the oscillating scroll 11 at the upper end of the main shaft 12. Further, a lubricating oil passage 12 b for guiding the lubricating oil is formed in the main shaft 12.
The eccentric portion 12 a is a portion where the axial center is formed so as to be displaced by a predetermined amount in the horizontal direction with respect to the axial center of the main shaft 12.
The lubricating oil passage 12 b is for guiding the lubricating oil to various parts of the scroll fluid machine 100. The lubricating oil passage 12b is also formed vertically in the main shaft 12 which has entered the inside of the bearing 11c. The lubricating oil passage 12 b is connected to a bottom oil reservoir 131 provided at a lower portion in the scroll fluid machine 100, and can lead the lubricating oil stored in the bottom oil reservoir 131. Although not shown, since the lubricating oil passage 12b is branched in the horizontal direction, the lubricating oil in the lubricating oil passage 12b is also supplied to the oil inflow chamber 55 formed on the lower side in the frame 15. Be done.

（オイルポンプ９１）
オイルポンプ９１は、底部油溜１３１から潤滑油を引き上げるものである。オイルポンプ９１は、主軸１２の下側端部に設けられている。オイルポンプ９１は、たとえば遠心ポンプあるいは容積型ポンプなどのように、主軸１２の回転によってポンプ作用すなわち差圧の利用が生じるものを採用するとよい。(Oil pump 91)
The oil pump 91 pulls up the lubricating oil from the bottom oil reservoir 131. The oil pump 91 is provided at the lower end of the main shaft 12. The oil pump 91 may be, for example, a centrifugal pump or a positive displacement pump, which is capable of generating a pump action, that is, utilizing differential pressure, by the rotation of the main shaft 12.

（モーター１３９）
モーター１３９は、主軸１２を回転させる。モーター１３９は、密閉容器１０２に固着支持されたステーター１０９と、ステーター１０９と組み合わされることでトルクを発生するローター１２９と、から構成されている。
モーター１３９は、揺動スクロール１１および固定スクロール１０などが設けられる上部空間と、底部油溜１３１が設けられる下部空間と、を区画する。
ステーター１０９は、たとえば、積層鉄心に複数層の巻線を装着して構成されている。
ローター１２９は、たとえば、内部に図示省略の永久磁石を有し、ステーター１０９の内壁面と所定の空隙をもって保持され、ステーター１０９への通電が開始することにより回転駆動し、主軸１２を回転させる。(Motor 139)
The motor 139 rotates the main shaft 12. The motor 139 is composed of a stator 109 fixedly supported on the closed vessel 102 and a rotor 129 which generates a torque by being combined with the stator 109.
Motor 139 divides an upper space in which oscillating scroll 11 and fixed scroll 10 and the like are provided, and a lower space in which bottom oil reservoir 131 is provided.
The stator 109 is configured, for example, by mounting a plurality of layers of windings on a laminated core.
The rotor 129 has, for example, a permanent magnet (not shown) inside, is held with a predetermined gap with the inner wall surface of the stator 109, and is rotationally driven by starting energization of the stator 109 to rotate the main shaft 12.

（オルダム継手２０）
オルダム継手２０は、揺動スクロール１１のスラスト面１１ｄに配設され、揺動スクロール１１の揺動運動中における自転運動を阻止するために機能する。すなわち、オルダム継手２０は、揺動スクロール１１の自転運動を阻止するとともに、揺動運動を可能とする機能を果たす。(Oldham fitting 20)
The Oldham joint 20 is disposed on the thrust surface 11 d of the rocking scroll 11 and functions to prevent rotational movement during the rocking movement of the rocking scroll 11. That is, the Oldham joint 20 functions to block the rotational movement of the rocking scroll 11 and to enable the rocking movement.

（圧縮室５３）
圧縮室５３は、台板１０ａの下面および固定渦巻体１０ｂと、台板１１ａの上面および揺動渦巻体１１ｂとによって形成されている。圧縮室５３は、吸入室５４と連通している。
また、圧縮室５３は、図５に示すように、第１圧縮室５３ａおよび第２圧縮室５３ｂから構成されている。より詳細には、第１圧縮室５３ａは、固定渦巻体内側面１０Ａ、揺動渦巻体外側面１１Ａ、台板１０ａの下面および台板１１ａの上面によって形成されている。また、第２圧縮室５３ｂは、固定渦巻体外側面１０Ｂ、揺動渦巻体内側面１１Ｂ、台板１０ａの下面および台板１１ａの上面によって形成されている。なお、第１圧縮室５３ａの流体流入口は、固定渦巻体１０ｂの巻終り１０ｈの近傍である。第２圧縮室５３ｂの流体流入口は、揺動渦巻体１１ｂの巻終り１１ｈの近傍である。
圧縮室５３は、固定スクロール１０および揺動スクロール１１の揺動運動の作用によって、流入した流体を、圧縮室５３の中心に移動するに従って圧縮することができる。(Compression chamber 53)
The compression chamber 53 is formed by the lower surface of the base plate 10a and the fixed scroll 10b, and the upper surface of the base plate 11a and the swing scroll 11b. The compression chamber 53 communicates with the suction chamber 54.
Moreover, as shown in FIG. 5, the compression chamber 53 is comprised from the 1st compression chamber 53a and the 2nd compression chamber 53b. More specifically, the first compression chamber 53a is formed by the fixed spiral inner surface 10A, the rocking outer surface 11A, the lower surface of the base plate 10a, and the upper surface of the base plate 11a. The second compression chamber 53b is formed by the fixed spiral outer surface 10B, the rocking spiral inner surface 11B, the lower surface of the base plate 10a, and the upper surface of the base plate 11a. The fluid inlet of the first compression chamber 53a is in the vicinity of the winding end 10h of the fixed scroll 10b. The fluid inlet of the second compression chamber 53b is in the vicinity of the winding end 11h of the oscillating scroll 11b.
The compression chamber 53 can compress the inflowing fluid as it moves to the center of the compression chamber 53 by the action of the rocking motion of the fixed scroll 10 and the rocking scroll 11.

（吸入室５４）
吸入室５４は、フレーム１５の内側面、台板１１ａの外周部、スラストプレート１６、１７の上面、固定渦巻体外側面１０Ｂ、および揺動渦巻体外側面１１Ａによって形成されている。吸入室５４は、圧縮室５３および流体通路１５ａと連通している。すなわち、吸入室５４は、流体通路１５ａを介して流入した流体を、圧縮室５３に供給できる。
また、吸入室５４は、第１油穴１６ａおよび第１凹部１１ｆを介して油流入室５５と連通するとともに、第２油穴１７ａおよび第２凹部１１ｇを介して油流入室５５と連通している。すなわち、吸入室５４には、第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａを介して流入した潤滑油が供給され、各所の摺動部分が潤滑される。
なお、吸入室５４に供給される潤滑油の流量Ｑは、油流入室５５の油圧と吸入室５４の圧力Ｐ２との差圧によって決定される。(Inhalation chamber 54)
The suction chamber 54 is formed by the inner side surface of the frame 15, the outer peripheral portion of the base plate 11a, the upper surfaces of the thrust plates 16 and 17, the fixed spiral outer side 10B, and the rocking outer side 11A. The suction chamber 54 is in communication with the compression chamber 53 and the fluid passage 15 a. That is, the suction chamber 54 can supply the fluid flowing in through the fluid passage 15 a to the compression chamber 53.
The suction chamber 54 communicates with the oil inflow chamber 55 through the first oil hole 16a and the first recess 11f, and communicates with the oil inflow chamber 55 through the second oil hole 17a and the second recess 11g. There is. That is, the lubricating oil which has flowed in through the first oil hole 16a and the second oil hole 17a is supplied to the suction chamber 54, and the sliding portions at various places are lubricated.
The flow rate Q of the lubricating oil supplied to the suction chamber 54 is determined by the differential pressure between the hydraulic pressure of the oil inflow chamber 55 and the pressure P2 of the suction chamber 54.

（油流入室５５）
油流入室５５は、ボス部１１ｊの外側面およびフレーム１５の下部によって形成されている。
油流入室５５は、主軸１２の潤滑油通路１２ｂに連通している。すなわち、油流入室５５は、潤滑油通路１２ｂを介して流入した潤滑油が供給される。
また、油流入室５５は、第１凹部１１ｆおよび第１油穴１６ａを介して吸入室５４と連通するとともに、第２凹部１１ｇおよび第２油穴１７ａを介して吸入室５４と連通している。すなわち、油流入室５５には潤滑油通路１２ｂを介して流入した潤滑油が供給され、当該供給された潤滑油は、第１凹部１１ｆおよび第１油穴１６ａの経路と、第２凹部１１ｇおよび第２油穴１７ａの経路とによって吸入室５４に供給される。(Oil inflow chamber 55)
The oil inflow chamber 55 is formed by the outer surface of the boss 11 j and the lower portion of the frame 15.
The oil inflow chamber 55 is in communication with the lubricating oil passage 12 b of the main shaft 12. That is, the oil inflow chamber 55 is supplied with the lubricating oil which has flowed in via the lubricating oil passage 12b.
The oil inflow chamber 55 communicates with the suction chamber 54 through the first recess 11 f and the first oil hole 16 a, and communicates with the suction chamber 54 through the second recess 11 g and the second oil hole 17 a. . That is, the lubricating oil that has flowed in via the lubricating oil passage 12b is supplied to the oil inflow chamber 55, and the supplied lubricating oil passes through the path of the first recess 11f and the first oil hole 16a, the second recess 11g and It is supplied to the suction chamber 54 by the path of the second oil hole 17a.

［流体および潤滑油の流れ］
（流体）
スクロール流体機械１００内に流入した流体は、図４の破線矢印Ｃに参照されるように、流体通路１５ａを介して吸入室５４に流入する。吸入室５４に流入した流体は、第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａより流入した潤滑油と混合する。潤滑油と混合した流体は、第１圧縮室５３ａおよび第２圧縮室５３ｂに流入する。第１圧縮室５３ａおよび第２圧縮室５３ｂに流入した流体は、固定スクロール１０および揺動スクロール１１の揺動運動の作用によって、圧縮されながら徐々に固定渦巻体１０ｂおよび揺動渦巻体１１ｂの中心に移動する。そして、固定渦巻体１０ｂおよび揺動渦巻体１１ｂの中心に移動した流体は、台板１０ａに形成された開口部１０ｃから吐出される。[Flow of fluid and lubricating oil]
(fluid)
The fluid that has flowed into the scroll fluid machine 100 flows into the suction chamber 54 through the fluid passage 15a, as indicated by the dashed arrow C in FIG. The fluid flowing into the suction chamber 54 mixes with the lubricating oil flowing from the first oil hole 16a and the second oil hole 17a. The fluid mixed with the lubricating oil flows into the first compression chamber 53a and the second compression chamber 53b. The fluid that has flowed into the first compression chamber 53a and the second compression chamber 53b is gradually compressed by the action of the stationary scroll 10 and the oscillating scroll 11 while being compressed, and the centers of the stationary scroll 10b and the oscillating spiral 11b are gradually compressed. Move to Then, the fluid moved to the center of the fixed scroll 10b and the swinging scroll 11b is discharged from the opening 10c formed in the base plate 10a.

（潤滑油）
底部油溜１３１に貯留されている潤滑油は、オイルポンプ９１のポンプ作用、すなわち差圧の利用によって、潤滑油通路１２ｂを上昇する。潤滑油通路１２ｂ内で上昇した潤滑油の一部は、軸受１１ｃに供給されて軸受１１ｃおよびその周辺部材に付着し、部材同士の摩耗を抑制する。潤滑油通路１２ｂ内で上昇した潤滑油の残りは、油流入室５５に流入する。(Lubricant)
The lubricating oil stored in the bottom oil reservoir 131 ascends through the lubricating oil passage 12b by using the pump action of the oil pump 91, that is, the use of differential pressure. A part of the lubricating oil which has risen in the lubricating oil passage 12b is supplied to the bearing 11c and adheres to the bearing 11c and its peripheral members, thereby suppressing the wear between the members. The remainder of the lubricating oil that has risen in the lubricating oil passage 12 b flows into the oil inflow chamber 55.

油流入室５５に流入した潤滑油の一部は、揺動スクロール１１が「所定の範囲」の場合に、図４の破線矢印Ａに参照されるように、第１凹部１１ｆおよび第１油穴１６ａを介して吸入室５４に流入する。同様に、油流入室５５に流入した潤滑油の一部は、揺動スクロール１１が「所定の範囲」の場合に、図４の破線矢印Ｂに参照されるように、第２凹部１１ｇおよび第２油穴１７ａを介して吸入室５４流入する。なお、第１凹部１１ｆおよび第１油穴１６ａと、第２凹部１１ｇおよび第２油穴１７ａとを通過する際に、潤滑油はスラスト面１１ｄとスラストプレート１６、１７とに付着し、これらの摩耗を抑制している。
また、油流入室５５に流入した潤滑油の残りは、排油穴１５ｈを介してスクロール流体機械１００内であってフレーム１５の下側に排出される。A part of the lubricating oil that has flowed into the oil inflow chamber 55 has the first recess 11 f and the first oil hole as referred to by the broken line arrow A in FIG. 4 when the oscillating scroll 11 is in the “predetermined range”. It flows into the suction chamber 54 through 16a. Similarly, when the rocking scroll 11 is in the “predetermined range”, a portion of the lubricating oil that has flowed into the oil inflow chamber 55 has the second concave portion 11g and the second concave portion 11g as shown by the dashed arrow B in FIG. The air flows into the suction chamber 54 through the oil hole 17a. When passing through the first recess 11 f and the first oil hole 16 a, and the second recess 11 g and the second oil hole 17 a, the lubricating oil adheres to the thrust surface 11 d and the thrust plates 16 and 17. It suppresses wear.
Further, the remainder of the lubricating oil that has flowed into the oil inflow chamber 55 is discharged to the lower side of the frame 15 in the scroll fluid machine 100 via the oil drainage hole 15 h.

吸入室５４に流入した潤滑油は、吸入室５４の流体と混合する。そして、吸入室５４で流体と混合した潤滑油は、第１圧縮室５３ａおよび第２圧縮室５３ｂに流入する。第１圧縮室５３ａおよび第２圧縮室５３ｂに流入した潤滑油は、固定渦巻体内側面１０Ａ、固定渦巻体外側面１０Ｂ、揺動渦巻体外側面１１Ａ、揺動渦巻体内側面１１Ｂ、台板１０ａ、および台板１１ａに付着して、圧縮室５３の気密性を向上させるとともに、これらの摩耗を抑制する。   The lubricating oil flowing into the suction chamber 54 mixes with the fluid in the suction chamber 54. Then, the lubricating oil mixed with the fluid in the suction chamber 54 flows into the first compression chamber 53a and the second compression chamber 53b. The lubricating oil that has flowed into the first compression chamber 53a and the second compression chamber 53b includes the fixed spiral inner side 10A, the fixed outer spiral side 10B, the outer side of rocking spiral 11A, the inner side of rocking spiral 11B, the base plate 10a, and the table It adheres to the plate 11a to improve the airtightness of the compression chamber 53 and to suppress the abrasion thereof.

［スクロール流体機械１００の動作説明］
ここで、スクロール流体機械１００の動作について簡単に説明する。
ローター１２９は、ステーター１０９が発生する回転磁界からの回転力を受けて回転する。それに伴って、ローター１２９に固定された主軸１２が回転駆動する。揺動スクロール１１は、主軸１２の回転がオルダム継手２０によって揺動運動に変換されることで揺動運動する。主軸１２の回転駆動によって、密閉容器１０２内の流体が固定渦巻体１０ｂと揺動渦巻体１１ｂとにより形成される圧縮室５３内へ流れ、吸入過程が開始する。[Description of operation of scroll fluid machine 100]
Here, the operation of the scroll fluid machine 100 will be briefly described.
The rotor 129 rotates in response to the rotational force from the rotating magnetic field generated by the stator 109. Along with this, the main shaft 12 fixed to the rotor 129 is rotationally driven. The rocking scroll 11 performs a rocking motion by the rotation of the main shaft 12 being converted into a rocking motion by the Oldham joint 20. The rotation of the main shaft 12 causes the fluid in the closed container 102 to flow into the compression chamber 53 formed by the fixed scroll 10b and the swinging scroll 11b, and the suction process starts.

圧縮室５３内に流体が吸入されると、揺動スクロール１１の揺動運動により、圧縮室５３内で圧縮される。そして、圧縮室５３で圧縮された流体は、吐出過程に移行する。すなわち、流体は、固定スクロール１０の開口部１０ｃおよび吐出配管１０４を介してスクロール流体機械１００から吐出される。   When the fluid is drawn into the compression chamber 53, it is compressed in the compression chamber 53 by the swinging motion of the swing scroll 11. Then, the fluid compressed in the compression chamber 53 shifts to the discharge process. That is, the fluid is discharged from the scroll fluid machine 100 through the opening 10 c of the fixed scroll 10 and the discharge pipe 104.

［固定スクロール１０、揺動スクロール１１などの詳細構成］
図４は、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の構成例を水平方向にて示す説明図である。図５は、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００における固定スクロール１０および揺動スクロール１１の水平断面を示す模式図である。
また、図４に示す固定渦巻体１０ｂは、図５に示す点Ｌの地点から固定渦巻体１０ｂの中心までの図示を省略している。図４および図５に基づいて、スクロール流体機械１００の固定スクロール１０、揺動スクロール１１、およびスラストプレート１６、１７について詳しく説明する。[Detailed configuration of fixed scroll 10, oscillating scroll 11, etc.]
FIG. 4 is an explanatory view showing an example of the configuration of the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment of the present invention in the horizontal direction. FIG. 5 is a schematic view showing a horizontal cross section of fixed scroll 10 and oscillating scroll 11 in scroll fluid machine 100 according to the first embodiment of the present invention.
Further, in the fixed scroll 10b shown in FIG. 4, the illustration from the point L shown in FIG. 5 to the center of the fixed scroll 10b is omitted. The fixed scroll 10, the orbiting scroll 11, and the thrust plates 16 and 17 of the scroll fluid machine 100 will be described in detail based on FIGS. 4 and 5.

固定渦巻体１０ｂは、図５に示すように、固定渦巻体１０ｂの渦巻きの中心側の面である固定渦巻体内側面１０Ａと、固定渦巻体内側面１０Ａの反対側の面である固定渦巻体外側面１０Ｂと、を有している。なお、固定渦巻体内側面１０Ａは、後述する揺動スクロール１１の揺動渦巻体外側面１１Ａと対向して設けられる。固定渦巻体外側面１０Ｂは、揺動スクロール１１の揺動渦巻体内側面１１Ｂと対向して設けられる。
なお、台板１０ａがフレーム１５の上部に固定されて設けられているため、台板１０ａに固定されている固定渦巻体１０ｂも動かないように設けられている。The fixed scroll 10b is, as shown in FIG. 5, a fixed scroll inner side surface 10A which is a center side surface of the fixed scroll 10b, and a fixed spiral outer side surface 10B which is a surface opposite to the fixed spiral side 10A. And. The stationary spiral inner side surface 10A is provided to face the rocking spiral outer side surface 11A of the rocking scroll 11 described later. The fixed spiral outer side surface 10 </ b> B is provided to face the rocking spiral inner side surface 11 </ b> B of the rocking scroll 11.
In addition, since the base plate 10 a is fixed to the upper portion of the frame 15, the fixed scroll 10 b fixed to the base plate 10 a is also provided so as not to move.

揺動渦巻体１１ｂは、図５に示すように、揺動渦巻体１１ｂの渦巻きの中心側の面である揺動渦巻体内側面１１Ｂと、この揺動渦巻体内側面１１Ｂの反対側の面である揺動渦巻体外側面１１Ａと、を有している。なお、揺動渦巻体外側面１１Ａは、固定スクロール１０の固定渦巻体内側面１０Ａと対向して設けられる。揺動渦巻体内側面１１Ｂは、固定スクロール１０の固定渦巻体外側面１０Ｂと対向して設けられる。
また、台板１１ａがスラストプレート１６、１７の上面に揺動自在に設けられているため、台板１１ａに固定されている揺動渦巻体１１ｂも揺動可能となっている。これにより、揺動渦巻体外側面１１Ａが、固定渦巻体内側面１０Ａに対して揺動運動するとともに、揺動渦巻体内側面１１Ｂが、固定渦巻体外側面１０Ｂに対して揺動運動し、流体を圧縮可能となっている。
なお、台板１１ａの下面に形成された第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇの形状は、図４に示すような直線状に限定されるものではなく、たとえば曲線的であってもよい。As shown in FIG. 5, the swinging scroll 11b is a swing side surface 11B which is a center side surface of the swinging scroll 11b and a surface opposite to the side surface 11B. And a rocking spiral outer side surface 11A. The swinging spiral outer side surface 11A is provided to face the fixed spiral inner side surface 10A of the fixed scroll 10. The swinging scroll inner side surface 11 </ b> B is provided to face the fixed spiral outer side surface 10 </ b> B of the fixed scroll 10.
Further, since the base plate 11a is provided swingably on the upper surfaces of the thrust plates 16 and 17, the swing scroll 11b fixed to the base plate 11a is also swingable. Thereby, the rocking spiral outer side surface 11A rockingly moves with respect to the fixed spiral inner side 10A, and the rocking spiral inner side 11B rockingly moves with respect to the fixed spiral outer side 10B, and the fluid can be compressed. It has become.
The shapes of the first recess 11 f and the second recess 11 g formed on the lower surface of the base plate 11 a are not limited to the linear shape as shown in FIG. 4 and may be, for example, curvilinear.

スラストプレート１６、１７には、揺動スクロール１１が「所定の範囲」の場合に、第１凹部１１ｆと吸入室５４とを連通させる第１油穴１６ａ、および、第２凹部１１ｇと吸入室５４とを連通させる第２油穴１７ａが形成されている。すなわち、揺動スクロール１１が「所定の範囲」の場合には、油流入室５５、第１凹部１１ｆ、第１油穴１６ａおよび吸入室５４の順番で連通するとともに、油流入室５５、第２凹部１１ｇ、第２油穴１７ａおよび吸入室５４の順番で連通する。なお、「所定の範囲」については、後述の［スクロールの動作］で詳しく説明する。   The thrust plates 16 and 17 have a first oil hole 16a for communicating the first recess 11f with the suction chamber 54 when the rocking scroll 11 is in the “predetermined range”, and a second recess 11g and the suction chamber 54. And a second oil hole 17a for communicating with the other. That is, when the oscillating scroll 11 is in the “predetermined range”, the oil inflow chamber 55, the first recess 11f, the first oil hole 16a, and the suction chamber 54 are communicated in this order, and the oil inflow chamber 55, the second The recess 11g, the second oil hole 17a and the suction chamber 54 are in communication in this order. The “predetermined range” will be described in detail later in the “operation of scrolling”.

ここで、第１油穴１６ａは、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに対して、紙面右側よりとなるように形成されたものである。第２油穴１７ａは、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに対して、紙面左側よりとなるように形成されたものである。また、排油穴１５ｈは、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに対して紙面右側に形成されている。そして、排油穴１５ｈと同じように右側に形成されたものが第１油穴１６ａであり、排油穴１５ｈと異なり左側に形成されたものが第２油穴１７ａである。   Here, the first oil hole 16a is formed on the right side of the drawing with respect to the first recess 11f and the second recess 11g. The second oil hole 17a is formed on the left side of the drawing with respect to the first recess 11f and the second recess 11g. Further, the oil drainage hole 15h is formed on the right side of the drawing with respect to the first recess 11f and the second recess 11g. The first oil hole 16a is formed on the right side similarly to the oil drainage hole 15h, and the second oil hole 17a is formed on the left side unlike the oil drainage hole 15h.

第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａは、スラストプレート１６、１７の周縁側に形成されている。ここで、スラストプレート１６、１７の中心と第１油穴１６ａとを結ぶ線上をｘ軸と定義する。このとき、スラストプレート１６、１７の中心と第１油穴１６ａを結ぶ線とｘ軸とのなす角度は０度である。そして、第２油穴１７ａは、ｘ軸とのなす角度が約１８０度の位置に形成されている。
言い方を変えれば、第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａは、スラストプレート１６、１７の周縁側であって、第１油穴１６ａ、スラストプレート１６、１７の中心および第２油穴１７ａが直線上に配置されるように形成されている。The first oil hole 16 a and the second oil hole 17 a are formed on the peripheral side of the thrust plates 16, 17. Here, a line connecting the centers of the thrust plates 16 and 17 and the first oil hole 16a is defined as an x-axis. At this time, the angle between the line connecting the centers of the thrust plates 16 and 17 and the first oil hole 16a and the x-axis is 0 degree. The second oil hole 17a is formed at a position where the angle with the x axis is about 180 degrees.
In other words, the first oil hole 16a and the second oil hole 17a are on the peripheral side of the thrust plates 16, 17, and the first oil hole 16a, the center of the thrust plates 16, 17 and the second oil hole 17a It is formed to be disposed on a straight line.

［固定スクロール１０、揺動スクロール１１などの動作］
図６Ａは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００における吸入室５４と油流入室５５との連通状態について、回転角が０°のときの揺動スクロール１１の位置で示す模式図である。図６Ｂは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００における吸入室５４と油流入室５５との連通状態について、回転角が９０°のときの揺動スクロール１１の位置で示す模式図である。図６Ｃは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００における吸入室５４と油流入室５５との連通状態について、回転角が１８０°のときの揺動スクロール１１の位置で示す模式図である。図６Ｄは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００における吸入室５４と油流入室５５との連通状態について、回転角が２７０°のときの揺動スクロール１１の位置で示す模式図である。図７は、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００における主軸１２の回転角に対する吸入室５４と油流入室５５との連通面積を示す説明図である。
ここで、回転角を次のように定義する。すなわち、揺動スクロール１１の中心を図５に示すようにＰとしたとき、フレーム１５の中心Ｏに対する位置関係に基づいて、回転角を定義する。具体的には、図６Ａに示すように中心Ｏに対して”Ｐ”が紙面左側に位置するときを回転角０°とし、図６Ｂに示すように中心Ｏに対して”Ｐ”が紙面下側に位置するときを回転角９０°とし、図６Ｃに示すように中心Ｏに対して”Ｐ”が紙面右側に位置するときを回転角１８０°とし、図６Ｄに示すように中心Ｏに対して”Ｐ”が紙面上側に位置するときを回転角２７０°とする。[Operation of fixed scroll 10, oscillating scroll 11, etc.]
FIG. 6A is a schematic view showing the communication state between the suction chamber 54 and the oil inflow chamber 55 in the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment of the present invention by the position of the oscillating scroll 11 when the rotation angle is 0 °. It is. FIG. 6B is a schematic view showing the communication state between the suction chamber 54 and the oil inflow chamber 55 in the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment of the present invention by the position of the oscillating scroll 11 when the rotation angle is 90 °. It is. FIG. 6C is a schematic view showing the communication state between the suction chamber 54 and the oil inflow chamber 55 in the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment of the present invention by the position of the oscillating scroll 11 when the rotation angle is 180 °. It is. FIG. 6D is a schematic view showing the communication state between the suction chamber 54 and the oil inflow chamber 55 in the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment of the present invention by the position of the oscillating scroll 11 when the rotation angle is 270 °. It is. FIG. 7 is an explanatory view showing a communication area between the suction chamber 54 and the oil inflow chamber 55 with respect to the rotation angle of the main shaft 12 in the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment of the present invention.
Here, the rotation angle is defined as follows. That is, assuming that the center of the oscillating scroll 11 is P as shown in FIG. 5, the rotation angle is defined based on the positional relationship of the frame 15 with respect to the center O. Specifically, as shown in FIG. 6A, when “P” is located on the left side of the drawing with respect to the center O, the rotation angle is 0 °, and as shown in FIG. The rotation angle is 90 ° when located on the side, and the rotation angle is 180 ° when “P” is located on the right side of the drawing with respect to the center O as shown in FIG. 6C. The rotation angle is 270 ° when “P” is positioned on the upper side of the drawing.

回転角０°においては、第１凹部１１ｆが第１油穴１６ａに連通していない。また、第２凹部１１ｇが第２油穴１７ａに連通していない。すなわち、回転角０°では、吸入室５４と油流入室５５とは連通していないため、吸入室５４には潤滑油が供給されない。   At a rotational angle of 0 °, the first recess 11 f does not communicate with the first oil hole 16 a. Further, the second recess 11g does not communicate with the second oil hole 17a. That is, since the suction chamber 54 and the oil inflow chamber 55 do not communicate with each other at a rotation angle of 0 °, no lubricating oil is supplied to the suction chamber 54.

回転角９０°においては、第１凹部１１ｆが第１油穴１６ａに連通していない。しかし、第２凹部１１ｇが第２油穴１７ａと連通する。すなわち、回転角９０°では、吸入室５４と油流入室５５とが連通し、吸入室５４には潤滑油が供給される。   At a rotational angle of 90 °, the first recess 11 f does not communicate with the first oil hole 16 a. However, the second recess 11g communicates with the second oil hole 17a. That is, at the rotation angle of 90 °, the suction chamber 54 and the oil inflow chamber 55 communicate with each other, and the lubricant is supplied to the suction chamber 54.

回転角１８０°においては、第１凹部１１ｆが第１油穴１６ａに連通していない。また、第２凹部１１ｇが第２油穴１７ａに連通していない。すなわち、回転角１８０°では、吸入室５４と油流入室５５とは連通していないため、吸入室５４には潤滑油が供給されない。   At a rotation angle of 180 °, the first recess 11 f does not communicate with the first oil hole 16 a. Further, the second recess 11g does not communicate with the second oil hole 17a. That is, since the suction chamber 54 and the oil inflow chamber 55 do not communicate with each other at the rotational angle of 180 °, no lubricating oil is supplied to the suction chamber 54.

回転角２７０°においては、第２凹部１１ｇが第２油穴１７ａに連通していない。しかし、第１凹部１１ｆが第１油穴１６ａと連通する。すなわち、回転角２７０°では、吸入室５４と油流入室５５とが連通し、吸入室５４には潤滑油が供給される。   At a rotation angle of 270 °, the second recess 11g does not communicate with the second oil hole 17a. However, the first recess 11 f communicates with the first oil hole 16 a. That is, at the rotation angle of 270 °, the suction chamber 54 and the oil inflow chamber 55 communicate with each other, and the lubricant is supplied to the suction chamber 54.

より詳細には、図７に示すように、回転角９０°あたりから回転角１８０°あたりまでの間に第２凹部１１ｇが第２油穴１７ａと連通する。これが揺動スクロール１１の第１の「所定の範囲」に対応するものであり、このときに油流入室５５の潤滑油が第２油穴１７ａを介して吸入室５４に供給される。
また、回転角２７０°あたりから回転角３６０°（＝０°）あたりまでの間に第１凹部１１ｆが第１油穴１６ａと連通する。これが揺動スクロール１１の第２の「所定の範囲」に対応するものであり、このときに油流入室５５の潤滑油が第１油穴１６ａを介して吸入室５４に供給される。More specifically, as shown in FIG. 7, the second recess 11g communicates with the second oil hole 17a between about the rotation angle of 90 ° and about the rotation angle of 180 °. This corresponds to the first "predetermined range" of the oscillating scroll 11. At this time, the lubricating oil in the oil inflow chamber 55 is supplied to the suction chamber 54 through the second oil hole 17a.
In addition, the first recess 11 f communicates with the first oil hole 16 a between about the rotation angle 270 ° and about the rotation angle 360 ° (= 0 °). This corresponds to the second "predetermined range" of the oscillating scroll 11. At this time, the lubricating oil in the oil inflow chamber 55 is supplied to the suction chamber 54 through the first oil hole 16a.

［実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の有する効果］
上述のように、実施の形態１に係るスクロール流体機械１００では、スラストプレート１６、１７を一対の円弧状プレートを対向させて配置している。スラストプレート１６は、周方向中央の位置と流体通路１５ａとの位相が合う。スラストプレート１７は、周方向中央の位置と流体通路１５ａとの位相が合う。このため、実施の形態１に係るスクロール流体機械１００では、特許文献１に記載されたスクロール流体機械とは異なり、スラストプレート製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、スクロール流体機械１００を製造する製造コストを抑制することができる。[Effects possessed by scroll fluid machine 100 according to the first embodiment]
As described above, in the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment, the thrust plates 16 and 17 are arranged with the pair of arc-shaped plates facing each other. The thrust plate 16 aligns the center of the circumferential direction with the phase of the fluid passage 15a. The thrust plate 17 aligns the center of the circumferential direction with the phase of the fluid passage 15a. For this reason, in the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment, unlike the scroll fluid machine described in Patent Document 1, the material loss of the circular central portion discarded at the time of manufacturing the thrust plate is eliminated, and the scroll fluid machine 100 Manufacturing cost can be suppressed.

なお、スラストプレート１６、１７は、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７の一方および他方の周方向中央の位置とどちらかの流体通路１５ａとの位相がそれぞれ合うように対向して配置されるものであった。しかしこれに限られない。スラストプレート１６、１７は、流体通路１５ａと分割位置との位相をずらした直径部で対向して配置されていてもよい。   The thrust plates 16 and 17 are disposed to face each other such that the positions of one and the other circumferential center positions of the thrust plates 16 and 17 which are a pair of arc-shaped plates and the fluid passage 15a match each other. It was done. However, it is not limited to this. The thrust plates 16 and 17 may be disposed opposite to each other at the diameter portion in which the fluid passage 15a and the dividing position are out of phase.

実施の形態２．
図８は、本発明の実施の形態２に係るスクロール流体機械１００の要部を示す概略構成図である。実施の形態２では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。Second Embodiment
FIG. 8 is a schematic configuration view showing a main part of a scroll fluid machine 100 according to a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. The differences from the first embodiment will be mainly described.

実施の形態２に係るスクロール流体機械１００におけるスラストプレート１８は、実施の形態１のスラストプレート１６、１７の対向部の位置と比較すると、流体通路１５ａに挿入する位置決めのつば部１８ｂを１つ有した流体通路１５ａの周方向幅の中央の位置を中心に対称に対向して形成したものである。すなわち、スラストプレート１８は、流体通路１５ａの周方向幅の中央の位置とスラストプレート１８の中心とを通る直径部で対向している。
これにより、実施の形態１では、スラストプレート１６、１７の２仕様の一対の円弧状プレートの部品で構成されていたのに対し、実施の形態２では、スラストプレート１８の１仕様の円弧状プレート部品を一方のみ表裏反転して２枚使用して形成されている。The thrust plate 18 in the scroll fluid machine 100 according to the second embodiment has one positioning flange 18b to be inserted into the fluid passage 15a, as compared with the position of the opposing portion of the thrust plates 16 and 17 in the first embodiment. The fluid passages 15a are formed to face each other symmetrically about the center position of the circumferential width of the fluid passage 15a. That is, the thrust plate 18 is opposed to the center of the circumferential width of the fluid passage 15 a at a diameter passing through the center of the thrust plate 18.
Thus, in the first embodiment, the thrust plates 16 and 17 are configured by the components of the two specifications of a pair of arc-shaped plates, while in the second embodiment, the arc-shaped plates of one specification of the thrust plate 18 It is formed using only two parts with only one side upside down.

なお、実施の形態２に係るスクロール流体機械１００における固定スクロール１０および揺動スクロール１１の動作は、実施の形態１に係るスクロール流体機械１００と同様である。   The operations of fixed scroll 10 and oscillating scroll 11 in scroll fluid machine 100 according to the second embodiment are the same as in scroll fluid machine 100 according to the first embodiment.

［実施の形態２に係るスクロール流体機械１００の有する効果］
実施の形態２に係るスクロール流体機械１００は、実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の奏する効果に加えて以下の効果を奏する。
すなわち、実施の形態１はスラストプレート１６、１７の２仕様の一対の円弧状プレートの部品で構成されていたのに対し、実施の形態２はスラストプレート１８の１仕様の円弧状プレートの部品を一方のみ表裏反転して２枚使用して形成されているため、スラストプレート１８のコスト低減および作業性の向上により、実施の形態１の効果以上にスクロール流体機械１００の製造コストを抑制することができる。[Effect of Scroll Fluid Machine 100 According to Second Embodiment]
The scroll fluid machine 100 according to the second embodiment has the following effects in addition to the effects of the scroll fluid machine 100 according to the first embodiment.
That is, while the first embodiment is configured by the components of a pair of arc plates of two specifications of the thrust plates 16 and 17, the embodiment 2 is a component of the arc plate of one specification of the thrust plate 18. Since only one side is reversed and formed using two sheets, the manufacturing cost of the scroll fluid machine 100 can be suppressed more than the effect of the first embodiment by reducing the cost of the thrust plate 18 and improving the workability. it can.

なお、実施の形態２の効果を得られなくなるが、スラストプレート１８は、流体通路１５ａの周方向幅の範囲とスラストプレート１８の中心とを通る直径部で対向していてもよい。この場合には、スラストプレート１８は、２仕様の一対の円弧状プレートの部品を必要とする。   Although the effect of the second embodiment can not be obtained, the thrust plate 18 may be opposed at a diameter part passing through the range of the circumferential width of the fluid passage 15 a and the center of the thrust plate 18. In this case, the thrust plate 18 requires two parts of a pair of arc-shaped plates.

実施の形態３．
図９Ａは、本発明の実施の形態３に係るスクロール流体機械１００の要部を示す概略構成図である。図９Ｂは、本発明の実施の形態３に係るスクロール流体機械１００の要部における図９ＡのＡ部を水平方向から見て示す拡大図である。実施の形態３では、実施の形態１、２と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。Third Embodiment
FIG. 9A is a schematic configuration view showing a main part of a scroll fluid machine 100 according to a third embodiment of the present invention. FIG. 9B is an enlarged view showing a portion A of FIG. 9A in a main part of the scroll fluid machine 100 according to Embodiment 3 of the present invention as viewed from the horizontal direction. In the third embodiment, the same parts as those in the first and second embodiments are given the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. The differences from the first embodiment will be mainly described.

図９Ａに示すように、実施の形態３に係るスクロール流体機械１００におけるスラストプレート１９は、実施の形態２のスラストプレート１８と比較すると、対向して配置される対向部である周方向端部にて流体通路１５ａに挿入する位置決めの曲げ部１９ｃを有するものである。図９Ｂに示すように、曲げ部１９ｃは、対向部である周方向端部にて流体通路１５ａ内に径方向外側に突出して上方向に曲がっている。なお、曲げ部１９ｃは、下方向に曲がっていてもよい。
実施の形態３では、スラストプレート１９は、１仕様の円弧状プレートの部品を２枚使用し、曲げ部１９ｃを形成する方向を変更している。As shown in FIG. 9A, the thrust plate 19 in the scroll fluid machine 100 according to the third embodiment is compared with the thrust plate 18 of the second embodiment in the circumferential end which is an opposing portion disposed to face the other. It has a positioning bending portion 19c inserted into the fluid passage 15a. As shown in FIG. 9B, the bent portion 19c protrudes outward in the radial direction into the fluid passage 15a at the circumferential end which is the opposing portion, and is bent upward. The bending portion 19c may be bent downward.
In the third embodiment, the thrust plate 19 uses two arc plate components of one specification, and changes the direction in which the bending portion 19c is formed.

なお、実施の形態３に係るスクロール流体機械の固定スクロール１０および揺動スクロール１１の動作は、実施の形態２に係るスクロール流体機械１００と同様である。   The operations of fixed scroll 10 and oscillating scroll 11 of the scroll fluid machine according to the third embodiment are the same as those of scroll fluid machine 100 according to the second embodiment.

［実施の形態３に係るスクロール流体機械１００の有する効果］
実施の形態３に係るスクロール流体機械１００は、実施の形態２に係るスクロール流体機械１００の奏する効果に加えて以下の効果を奏する。
すなわち、実施の形態２では、スラストプレート１８の２枚が重なって組み込まれる可能性がある。しかし、実施の形態３では、スラストプレート１９の対向部である周方向端部に曲げ部１９ｃが重ならないように板厚よりも高い上下方向の高さを有する。このため、スラストプレート１９の組立作業性の向上により、実施の形態２の効果に加えて、スクロール流体機械１００の製造不良によるロスコストを抑制することができる。[Effect of Scroll Fluid Machine 100 According to Third Embodiment]
The scroll fluid machine 100 according to the third embodiment exerts the following effects in addition to the effects of the scroll fluid machine 100 according to the second embodiment.
That is, in the second embodiment, there is a possibility that two thrust plates 18 may be stacked and incorporated. However, in the third embodiment, the height in the vertical direction is higher than the plate thickness so that the bending portion 19 c does not overlap the circumferential end which is the opposing portion of the thrust plate 19. For this reason, in addition to the effects of the second embodiment, the loss cost due to the manufacturing failure of the scroll fluid machine 100 can be suppressed by the improvement of the assembling workability of the thrust plate 19.

実施の形態４．
図１０は、本発明の実施の形態４に係るスクロール流体機械１００を適用した冷凍サイクル装置２００を示す冷媒回路図である。
図１０に示すように、冷凍サイクル装置２００は、スクロール流体機械１００、凝縮器２０１、膨張弁２０２および蒸発器２０３を備えている。これらスクロール流体機械１００、凝縮器２０１、膨張弁２０２および蒸発器２０３が冷媒配管で接続されて冷凍サイクル回路を形成している。そして、蒸発器２０３から流出した冷媒は、スクロール流体機械１００に吸入されて高温高圧となる。高温高圧となった冷媒は、凝縮器２０１において凝縮されて液体になる。液体となった冷媒は、膨張弁２０２で減圧膨張されて低温低圧の気液二相となり、気液二相の冷媒が蒸発器２０３において熱交換される。
実施の形態１〜３のスクロール流体機械１００は、このような冷凍サイクル装置２００に適用できる。なお、冷凍サイクル装置２００としては、たとえば空気調和機、冷凍装置および給湯器などが挙げられる。Fourth Embodiment
FIG. 10 is a refrigerant circuit diagram showing a refrigeration cycle apparatus 200 to which the scroll fluid machine 100 according to the fourth embodiment of the present invention is applied.
As shown in FIG. 10, the refrigeration cycle apparatus 200 includes a scroll fluid machine 100, a condenser 201, an expansion valve 202, and an evaporator 203. The scroll fluid machine 100, the condenser 201, the expansion valve 202, and the evaporator 203 are connected by refrigerant pipes to form a refrigeration cycle circuit. Then, the refrigerant that has flowed out of the evaporator 203 is drawn into the scroll fluid machine 100 and becomes high temperature and high pressure. The high temperature and pressure refrigerant is condensed in the condenser 201 to become a liquid. The refrigerant that has become a liquid is decompressed and expanded by the expansion valve 202 and becomes a low-temperature low-pressure gas-liquid two phase, and the gas-liquid two-phase refrigerant is heat-exchanged in the evaporator 203.
The scroll fluid machine 100 according to the first to third embodiments can be applied to such a refrigeration cycle apparatus 200. In addition, as refrigeration cycle apparatus 200, an air conditioner, a freezer, water heater, etc. are mentioned, for example.

以上の実施の形態１〜４によると、スクロール流体機械１００は、固定渦巻体１０ｂが形成された固定スクロール１０を備えている。上面側に固定渦巻体１０ｂに対応する揺動渦巻体１１ｂが形成された揺動スクロール１１を備えている。揺動スクロール１１の下面側に設けられ、揺動スクロール１１を揺動自在に支持するスラストプレート１６、１７、１８、１９を備えている。スラストプレート１６、１７、１８、１９および揺動スクロール１１が収容されるとともに上部に固定スクロール１０が設けられたフレーム１５を備えている。スラストプレート１６、１７、１８、１９は、一対の円弧状プレートから構成され、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されている。
この構成によれば、スラストプレート１６、１７、１８、１９は、一対の円弧状プレートから構成され、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されたものである。そして、スラストプレート１６、１７、１８、１９は、フレーム１５に組み込まれた時に回転せずに位相を一定に維持する。これにより、スラストプレート１６、１７、１８、１９は、２部品から構成され、間欠給油穴から潤滑油を供給できる。
したがって、スクロール流体機械１００では、スラストプレート１６、１７、１８、１９が２部品から構成され、スラストプレート１６、１７、１８、１９の製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。According to the first to fourth embodiments described above, the scroll fluid machine 100 includes the fixed scroll 10 in which the fixed scroll 10b is formed. The rocking scroll 11 is provided with a rocking scroll 11b corresponding to the fixed scroll 10b on the upper surface side. Thrust plates 16, 17, 18, 19 provided on the lower surface side of the oscillating scroll 11 and swingably supporting the oscillating scroll 11 are provided. A thrust plate 16, 17, 18, 19 and a rocking scroll 11 are accommodated, and a frame 15 provided with a fixed scroll 10 at the top is provided. The thrust plates 16, 17, 18, 19 are formed of a pair of arc-shaped plates, and are arranged such that the pair of arc-shaped plates form an annular ring.
According to this configuration, the thrust plates 16, 17, 18, 19 are formed of a pair of arc-shaped plates, and the pair of arc-shaped plates are arranged to form an annular ring. The thrust plates 16, 17, 18, 19 maintain their phase constant without rotating when they are incorporated into the frame 15. Thus, the thrust plates 16, 17, 18, 19 are composed of two parts and can supply lubricating oil from the intermittent oil supply holes.
Therefore, in the scroll fluid machine 100, the thrust plates 16, 17, 18, 19 are composed of two parts, and the material loss of the circular central portion discarded at the time of producing the thrust plates 16, 17, 18, 19 is eliminated. Cost can be reduced.

フレーム１５は、スラストプレート１６、１７および揺動スクロール１１を収容する内周部に流体通路１５ａが形成されている。スラストプレート１６、１７は、流体通路１５ａとスラストプレート１６、１７の対向部との位相をずらした直径部で対向している。
この構成によれば、スラストプレート１６、１７が対向する２部品から構成され、スラストプレート１６、１７の製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。The frame 15 is formed with a fluid passage 15 a at an inner peripheral portion for accommodating the thrust plates 16 and 17 and the oscillating scroll 11. The thrust plates 16 and 17 are opposed to each other at a diameter portion of the fluid passage 15 a and the opposing portion of the thrust plates 16 and 17 that are out of phase.
According to this configuration, the thrust plates 16 and 17 are composed of two parts facing each other, material loss in the circular central portion discarded at the time of manufacturing the thrust plates 16 and 17 can be eliminated, and the manufacturing cost can be suppressed.

流体通路１５ａは、スラストプレート１６、１７の中心に対して対称に２つ設けられている。スラストプレート１６、１７は、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７の一方および他方の周方向中央の位置とどちらかの流体通路１５ａとの位相がそれぞれ合うように対向している。
この構成によれば、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７の位相合わせが容易である。Two fluid passages 15 a are provided symmetrically with respect to the centers of the thrust plates 16 and 17. The thrust plates 16 and 17 face each other in such a way that the positions of one and the other circumferential center positions of the thrust plates 16 and 17, which are a pair of arc-shaped plates, and the fluid passage 15a match each other.
According to this configuration, the phase alignment of the thrust plates 16 and 17 which are a pair of arc-shaped plates is easy.

フレーム１５は、スラストプレート１８、１９および揺動スクロール１１を収容する内周面に流体通路１５ａが形成されている。スラストプレート１８、１９は、流体通路１５ａの周方向幅の範囲とスラストプレート１８、１９の中心とを通る直径部で対向している。
この構成によれば、スラストプレート１８、１９が一対の２部品で構成され、スラストプレート１８、１９の製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。The frame 15 has a fluid passage 15 a formed on the inner peripheral surface for accommodating the thrust plates 18 and 19 and the oscillating scroll 11. The thrust plates 18 and 19 face each other at a diameter passing through the range of the circumferential width of the fluid passage 15 a and the centers of the thrust plates 18 and 19.
According to this configuration, the thrust plates 18 and 19 are configured by a pair of two parts, and material loss in the circular central portion discarded at the time of manufacturing the thrust plates 18 and 19 can be eliminated, and the manufacturing cost can be suppressed.

スラストプレート１８、１９は、流体通路１５ａの周方向幅の中央の位置とスラストプレート１８、１９の中心とを通る直径部で対向している。
この構成によれば、スラストプレート１８、１９は、１仕様の円弧状プレートの部品を一方のみ表裏反転して２枚使用して形成されている。したがって、スラストプレート１８、１９のコスト低減および作業性の向上により、スクロール流体機械１００の製造コストをより抑制することができる。The thrust plates 18 and 19 face each other at a diameter that passes through the center of the circumferential width of the fluid passage 15 a and the centers of the thrust plates 18 and 19.
According to this configuration, the thrust plates 18 and 19 are formed by using two arc-shaped plate components of one specification with only one side upside down. Therefore, the cost reduction of the thrust plates 18 and 19 and the improvement of the workability can further suppress the manufacturing cost of the scroll fluid machine 100.

一対の円弧状プレートであるスラストプレート１９は、対向部である周方向端部に流体通路１５ａ内に径方向外側に突出して上下方向に曲がった曲げ部１９ｃを有している。
この構成によれば、スラストプレート１９の対向部である周方向端部に曲げ部１９ｃが重ならないように板厚よりも高い上下方向の高さを有する。このため、スラストプレート１９の組立作業性の向上により、スクロール流体機械１００の製造不良によるロスコストを抑制することができる。The thrust plate 19, which is a pair of arc-shaped plates, has a bent portion 19c that protrudes radially outward into the fluid passage 15a and is bent in the vertical direction at circumferential end portions that are opposing portions.
According to this configuration, it has a height in the vertical direction higher than the plate thickness so that the bending portion 19c does not overlap the circumferential end which is the opposing portion of the thrust plate 19. Therefore, the improvement of the assembling workability of the thrust plate 19 can suppress the loss cost due to the manufacturing failure of the scroll fluid machine 100.

スラストプレート１６、１８、１９は、流体通路１５ａの周方向幅に位相を合わせて流体通路内に径方向外側に突出するつば部１６ｂ、１８ｂ、１９ｂを有している。
この構成によれば、スラストプレート１６、１８、１９は、流体通路１５ａに差し込まれるつば部１６ｂ、１８ｂ、１９ｂを用いて位相が変化しないように固定することができる。The thrust plates 16, 18, 19 have flange portions 16b, 18b, 19b projecting radially outward into the fluid passage in phase with the circumferential width of the fluid passage 15a.
According to this configuration, the thrust plates 16, 18, 19 can be fixed so that their phases do not change using the flanges 16b, 18b, 19b inserted into the fluid passage 15a.

揺動スクロール１１は、下面側に潤滑油を導く第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇが形成されている。スラストプレート１６、１７、１８、１９は、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに間欠的に位相を合わせて第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇと間欠的に疎通する第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａを含む穴部１６ｃ、１７ｂが形成されている。一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７、１８、１９のうち一方および他方は、一方に設けられた第１油穴１６ａおよび穴部１６ｃと他方に設けられた第２油穴１７ａおよび穴部１７ｂとがスラストプレート１６、１７、１８、１９の中心に対して対称配置された一対の第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａの組並びに一対の穴部１６ｃ、１７ｂの組を２つ有している。一対の第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａの組並びに一対の穴部１６ｃ、１７ｂの組は、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７、１８、１９の一方および他方の周方向中央の位置とスラストプレート１６、１７、１８、１９の中心を通る直線に対して対称に配置されている。一対の第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａの組は、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに間欠的に位相が合って第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇと間欠的に連通して間欠給油穴として使用されるとともに、一対の穴部１６ｃ、１７ｂの組は、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに位相が合わずに第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇと連通しない。
この構成によれば、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７、１８、１９は、それぞれ表裏反転した場合でも用いることができ、スラストプレート１６、１７、１８、１９の組立作業性の向上により、スクロール流体機械１００の製造不良によるロスコストを抑制することができる。The oscillating scroll 11 is formed with a first recess 11 f and a second recess 11 g for guiding the lubricating oil to the lower surface side. The thrust plates 16, 17, 18, 19 intermittently adjust in phase to the first recess 11f and the second recess 11g and intermittently communicate with the first recess 11f and the second recess 11g. Holes 16c and 17b including the two oil holes 17a are formed. One and the other of the thrust plates 16, 17, 18 and 19, which are a pair of arc-shaped plates, have a first oil hole 16a provided in one and a second oil hole 17a and a hole provided in the other with the hole 16c. A set of a pair of first oil holes 16a and a second oil hole 17a and a set of a pair of holes 16c, 17b, in which the portion 17b is arranged symmetrically with respect to the center of the thrust plates 16, 17, 18, 19 Have. The pair of first oil holes 16a and the second oil holes 17a and the pair of holes 16c and 17b are a pair of arc-shaped plates and thrust plates 16, 17, 18, 19 in the circumferential direction of one and the other. The center position and the straight line passing through the centers of the thrust plates 16, 17, 18, 19 are arranged symmetrically. The set of the pair of first oil holes 16a and the second oil holes 17a is intermittently in phase with the first recess 11f and the second recess 11g and intermittently communicated with the first recess 11f and the second recess 11g. While being used as an intermittent fueling hole, the pair of hole portions 16c and 17b does not communicate with the first recess 11f and the second recess 11g because the first recess 11f and the second recess 11g are out of phase with each other.
According to this configuration, the thrust plates 16, 17, 18, 19 which are a pair of arc-shaped plates can be used even when they are turned upside down, and the assembling workability of the thrust plates 16, 17, 18, 19 is improved. Thus, it is possible to suppress the loss cost due to the manufacturing failure of the scroll fluid machine 100.

冷凍サイクル装置２００は、スクロール流体機械１００を備えている。
この構成によれば、スラストプレート１６、１７、１８、１９が２部品から構成され、スラストプレート１６、１７、１８、１９の製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。The refrigeration cycle apparatus 200 includes a scroll fluid machine 100.
According to this configuration, the thrust plates 16, 17, 18, 19 are composed of two parts, and the material loss of the circular central portion discarded at the time of manufacturing the thrust plates 16, 17, 18, 19 is eliminated, and the manufacturing cost is reduced. It can be suppressed.

１０ 固定スクロール、１０Ａ 固定渦巻体内側面、１０Ｂ 固定渦巻体外側面、１０ａ 台板、１０ｂ 固定渦巻体、１０ｃ 開口部、１１ 揺動スクロール、１１Ａ 揺動渦巻体外側面、１１Ｂ 揺動渦巻体内側面、１１ａ 台板、１１ｂ 揺動渦巻体、１１ｃ 軸受、１１ｄ スラスト面、１１ｆ 第１凹部、１１ｇ 第２凹部、１１ｊ ボス部、１２ 主軸、１２ａ 偏芯部、１２ｂ 潤滑油通路、１５ フレーム、１５ａ 流体通路、１５ｂ スラスト支持面、１５ｈ 排油穴、１６ スラストプレート、１６ａ 第１油穴、１６ｂ つば部、１６ｃ 穴部、１７ スラストプレート、１７ａ 第２油穴、１７ｂ 穴部、１８ スラストプレート、１８ｂ つば部、１９ スラストプレート、１９ｂ つば部、１９ｃ 曲げ部、２０ オルダム継手、５３ 圧縮室、５３ａ 第１圧縮室、５３ｂ 第２圧縮室、５４ 吸入室、５５ 油流入室、９０ ベアリング、９１ オイルポンプ、１００ スクロール流体機械、１０２ 密閉容器、１０３ 吸入配管、１０４ 吐出配管、１０９ ステーター、１１０ サブフレーム、１２９ ローター、１３１ 底部油溜、１３９ モーター、２００ 冷凍サイクル装置、２０１ 凝縮器、２０２ 膨張弁、２０３ 蒸発器。   10 fixed scroll, 10A fixed spiral side surface, 10B fixed spiral outer side surface, 10a base plate, 10b fixed spiral body, 10c opening, 11 rocking scroll, 11A rocking spiral outer side surface, 11B rocking spiral inner side surface, 11a table Plate, 11b Swing scroll, 11c Bearing, 11d Thrust surface, 11f 1st recess, 11g 2nd recess, 11j boss, 12 main shaft, 12a eccentricity, 12b lubricating oil passage, 15 frame, 15a fluid passage, 15b Thrust bearing surface, 15h oil drain hole, 16 thrust plate, 16a first oil hole, 16b collar, 16c hole, 17 thrust plate, 17a second oil hole, 17b hole, 18 thrust plate, 18b collar, 19 Thrust plate, 19b collar, 19c bend, 20 Oldham fittings, 53 Shrink chamber, 53a first compression chamber, 53b second compression chamber, 54 suction chamber, 55 oil inlet chamber, 90 bearing, 91 oil pump, 100 scroll fluid machine, 102 closed container, 103 suction piping, 104 discharge piping, 109 stator , 110 subframes, 129 rotors, 131 bottom oil reservoirs, 139 motors, 200 refrigeration cycle devices, 201 condensers, 202 expansion valves, 203 evaporators.

Claims (8)

第１渦巻体が形成された固定スクロールと、
上面側に前記第１渦巻体に対応する第２渦巻体が形成された揺動スクロールと、
前記揺動スクロールの下面側に設けられ、前記揺動スクロールを揺動自在に支持するスラストプレートと、
前記スラストプレートが収容されるとともに上部に前記固定スクロールが設けられたフレームと、
を備え、
前記スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、前記一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置され、
前記フレームは、前記スラストプレートおよび前記揺動スクロールを収容する内周部に流体通路が形成され、
前記スラストプレートは、前記流体通路の周方向幅に位相を合わせて前記流体通路内に径方向外側に突出するつば部を有するスクロール流体機械。 A fixed scroll having a first scroll formed thereon;
A rocking scroll having a second scroll body corresponding to the first scroll body formed on an upper surface side;
A thrust plate provided on the lower surface side of the rocking scroll and rockably supporting the rocking scroll;
A frame is the fixed scroll to the upper provided with the thrust plates is accommodated,
Equipped with
The thrust plate is constituted by a pair of arc-shaped plates, and the pair of arc-shaped plates are arranged to constitute a ring .
In the frame, a fluid passage is formed in an inner circumferential portion that accommodates the thrust plate and the oscillating scroll.
The scroll fluid machine according to claim 1, wherein the thrust plate has a flange projecting radially outward into the fluid passage in phase with the circumferential width of the fluid passage . 前記一対の円弧状プレートは、前記流体通路と前記一対の円弧状プレートの対向部との位相をずらした直径部で対向する請求項１に記載のスクロール流体機械。 2. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein the pair of arc-shaped plates face each other at a diameter part of the fluid passage and an opposing part of the pair of arc-shaped plates shifted in phase. 前記流体通路は、前記スラストプレートの中心に対して対称に２つ設けられ、
前記一対の円弧状プレートの一方および他方の周方向中央の位置とどちらかの前記流体通路との位相がそれぞれ合うように対向する請求項２に記載のスクロール流体機械。 The two fluid passages are provided symmetrically with respect to the center of the thrust plate,
3. The scroll fluid machine according to claim 2, wherein the positions of the circumferentially central positions of one and the other of the pair of arc-shaped plates are opposite to each other such that the phases of the fluid passages are matched with each other. 前記一対の円弧状プレートは、前記流体通路の周方向幅の範囲と前記スラストプレートの中心とを通る直径部で対向する請求項１に記載のスクロール流体機械。 2. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein the pair of arc-shaped plates face each other at a diameter that passes through the range of the circumferential width of the fluid passage and the center of the thrust plate. 前記一対の円弧状プレートは、前記流体通路の周方向幅の中央の位置と前記スラストプレートの中心とを通る直径部で対向する請求項４に記載のスクロール流体機械。   5. The scroll fluid machine according to claim 4, wherein the pair of arc-shaped plates face each other at a diameter that passes through the center of the circumferential width of the fluid passage and the center of the thrust plate. 前記一対の円弧状プレートは、対向部に前記流体通路内に径方向外側に突出して上下方向に曲がった曲げ部を有する請求項４または５に記載のスクロール流体機械。   The scroll fluid machine according to claim 4 or 5, wherein the pair of arc-shaped plates have bent portions which project radially outward into the fluid passage and are bent in the vertical direction at the opposing portions. 前記揺動スクロールは、下面側に潤滑油を導く凹部が形成され、
前記スラストプレートは、前記凹部に間欠的に位相を合わせて前記凹部と間欠的に疎通する間欠給油穴を含む穴部が形成され、
前記一対の円弧状プレートのうち一方および他方は、前記一方に設けられた前記穴部と前記他方に設けられた前記穴部とが前記スラストプレートの中心に対して対称配置された一対の前記穴部の組を２つ有し、
２つの組の一対の前記穴部は、前記一対の円弧状プレートの一方および他方の周方向中央の位置と前記スラストプレートの中心を通る直線に対して対称に配置され、
２つの組の一対の前記穴部のうち一方の組の一対の前記穴部は、前記凹部に間欠的に位相が合って前記凹部と間欠的に連通して前記間欠給油穴として使用されるとともに、他方の組の一対の前記穴部は、前記凹部に位相が合わずに前記凹部と連通しない請求項１〜６のいずれか１項に記載のスクロール流体機械。 The rocking scroll has a recess formed on the lower surface side for guiding the lubricating oil,
The thrust plate is formed with a hole including an intermittent fueling hole which is intermittently brought into phase communication with the concave portion by adjusting the phase intermittently to the concave portion;
One and the other of the pair of arc-shaped plates are a pair of the holes in which the hole provided in the one and the hole provided in the other are arranged symmetrically with respect to the center of the thrust plate. Have two sets of parts,
The two sets of the pair of holes are arranged symmetrically with respect to a straight line passing through the center of one and the other circumferential direction of the pair of arc-like plates and the center of the thrust plate,
The pair of holes in one set of the pair of holes in two sets are used as the intermittent oil supply holes intermittently in phase with the recesses and intermittently in communication with the recesses. The scroll fluid machine according to any one of claims 1 to 6 , wherein a pair of the holes in the other set is out of phase with the recess and does not communicate with the recess. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のスクロール流体機械を備えた冷凍サイクル装置。 A refrigeration cycle apparatus comprising the scroll fluid machine according to any one of claims 1 to 7 .
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