JPWO2017149707A1 - Scroll fluid machine and refrigeration cycle apparatus - Google Patents
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Abstract
スラストプレートの製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制する。スクロール流体機械は、第1渦巻体が形成された固定スクロールと、上面側に第1渦巻体に対応する第2渦巻体が形成された揺動スクロールと、揺動スクロールの下面側に設けられ、揺動スクロールを揺動自在に支持するスラストプレートと、スラストプレートおよび揺動スクロールが収容されるとともに上部に固定スクロールが設けられたフレームと、を備え、スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置された。 Eliminates material loss at the center of the circle that is discarded when the thrust plate is manufactured, thereby reducing manufacturing costs. The scroll fluid machine is provided with a fixed scroll in which a first spiral body is formed, an orbiting scroll in which a second spiral body corresponding to the first spiral body is formed on the upper surface side, and a lower surface side of the orbiting scroll, A thrust plate for swingably supporting the orbiting scroll; and a frame in which the thrust plate and the orbiting scroll are accommodated and a fixed scroll is provided on the upper portion, and the thrust plate includes a pair of arc-shaped plates. The pair of arc-shaped plates are arranged so as to form an annular ring.
Description
本発明は、たとえばスクロール圧縮機あるいはスクロールポンプなどのスクロール流体機械および冷凍サイクル装置に関し、特にスクロール流体機械に備えられるスラストプレートに関する。 The present invention relates to a scroll fluid machine and a refrigeration cycle apparatus such as a scroll compressor or a scroll pump, and more particularly to a thrust plate provided in the scroll fluid machine.
従来、固定スクロールと当該固定スクロールに対向配置される揺動スクロールとを備え、冷媒などを圧縮する圧縮室を形成するスクロール流体機械が提案されている(たとえば、特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, a scroll fluid machine that includes a fixed scroll and an orbiting scroll disposed to face the fixed scroll and forms a compression chamber that compresses refrigerant or the like has been proposed (for example, see Patent Document 1).
特許文献1に記載の技術では、固定スクロールに構成された固定渦巻体と、揺動スクロールに構成された揺動渦巻体と、を組み合わせることによって、第1圧縮室および第2圧縮室が形成されている。
揺動スクロールが揺動することで、固定渦巻体の内側面および揺動渦巻体の外側面により形成される第1圧縮室で冷媒が圧縮される。また、揺動スクロールが揺動することで、固定渦巻体の外側面および揺動渦巻体の内側面により形成される第2圧縮室で冷媒が圧縮される。In the technique described in Patent Document 1, a first compression chamber and a second compression chamber are formed by combining a fixed spiral body configured as a fixed scroll and a swing spiral body configured as a swing scroll. ing.
As the swing scroll swings, the refrigerant is compressed in the first compression chamber formed by the inner surface of the fixed spiral body and the outer surface of the swing spiral body. In addition, the rocking scroll is swung, whereby the refrigerant is compressed in the second compression chamber formed by the outer side surface of the fixed spiral body and the inner side surface of the rocking spiral body.
また、特許文献1に記載の技術では、揺動スクロールがフレーム内に摺動自在に設けられており、このフレームの一部によって圧縮室と連通する吸入室が形成されている。吸入室に送り込まれた冷媒は、吸入室から圧縮室に送り込まれることによって圧縮される。 In the technique described in Patent Document 1, a swing scroll is slidably provided in a frame, and a suction chamber communicating with the compression chamber is formed by a part of the frame. The refrigerant sent into the suction chamber is compressed by being sent from the suction chamber to the compression chamber.
ここで、たとえばスクロール圧縮機などの場合には、圧縮機の底部に潤滑油を貯留する油溜が設けられる。特許文献1に記載の技術では、主軸の回転によって発生する差圧によって引き上げられた潤滑油は、吸入室に連通した凹部状の間欠給油穴を介して固定スクロール、揺動スクロールおよびフレームなどに供給される。供給された潤滑油は、これら固定スクロール、揺動スクロールおよびフレームなどの摺動部の摩耗を抑制する。 Here, for example, in the case of a scroll compressor, an oil reservoir for storing lubricating oil is provided at the bottom of the compressor. In the technique described in Patent Document 1, the lubricating oil pulled up by the differential pressure generated by the rotation of the main shaft is supplied to a fixed scroll, an orbiting scroll, a frame, and the like through a concave intermittent oil supply hole communicating with the suction chamber. Is done. The supplied lubricating oil suppresses wear of sliding parts such as the fixed scroll, the swing scroll and the frame.
特許文献1に記載の技術では、間欠給油量を確保するためスラストプレートの間欠給油穴と揺動スクロールの台板背面の間欠給油穴との位相を合せる。このため、スラストプレートの位相合わせのためのつば部と間欠給油穴を形成する部分とは一体とする必要があり、かつ、スラストプレートを揺動スクロールのボスおよびオルダムリングと干渉させない必要がある。その理由により、スラストプレートは、中央部を円形に抜き構造としなければならない。 In the technique disclosed in Patent Document 1, the intermittent oil supply hole of the thrust plate and the intermittent oil supply hole on the back surface of the base plate of the orbiting scroll are matched with each other in order to secure an intermittent oil supply amount. For this reason, it is necessary to integrate the flange portion for phase alignment of the thrust plate and the portion forming the intermittent oil supply hole, and it is necessary that the thrust plate does not interfere with the boss and Oldham ring of the orbiting scroll. For this reason, the thrust plate must have a circular structure in the center.
このため、特許文献1に記載の技術では、スラストプレートは、中央部を円形に抜いた円環に形成する。よって、スラストプレートの製造時に材料の中央部を円形に抜いて廃棄してしまう。したがって、材料の経済性が悪化し、スクロール流体機械の製造コストが増大してしまうという課題があった。 For this reason, in the technique described in Patent Document 1, the thrust plate is formed in an annular shape with a central portion extracted in a circular shape. Therefore, the central portion of the material is removed in a circular shape when the thrust plate is manufactured. Therefore, there has been a problem that the economics of the material deteriorates and the manufacturing cost of the scroll fluid machine increases.
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、スラストプレートの製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制するスクロール流体機械および冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。 An object of the present invention is to provide a scroll fluid machine and a refrigeration cycle apparatus that eliminate the material loss of a circular central portion that is discarded when a thrust plate is manufactured and suppress the manufacturing cost. And
本発明に係るスクロール流体機械は、第1渦巻体が形成された固定スクロールと、上面側に前記第1渦巻体に対応する第2渦巻体が形成された揺動スクロールと、前記揺動スクロールの下面側に設けられ、前記揺動スクロールを揺動自在に支持するスラストプレートと、前記スラストプレートおよび前記揺動スクロールが収容されるとともに上部に前記固定スクロールが設けられたフレームと、を備え、前記スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、前記一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されたものである。 The scroll fluid machine according to the present invention includes a fixed scroll having a first spiral body, an orbiting scroll having an upper surface formed with a second spiral body corresponding to the first spiral body, and the orbiting scroll. A thrust plate that is provided on the lower surface side and supports the swing scroll in a swingable manner; and a frame in which the thrust plate and the swing scroll are accommodated and the fixed scroll is provided in an upper portion. The thrust plate is composed of a pair of arc-shaped plates, and the pair of arc-shaped plates are arranged so as to form an annular ring.
本発明に係る冷凍サイクル装置は、上記のスクロール流体機械を備えたものである。 A refrigeration cycle apparatus according to the present invention includes the scroll fluid machine described above.
本発明に係るスクロール流体機械および冷凍サイクル装置では、スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されたものである。そして、スラストプレートは、フレームに組み込まれた時に回転せずに位相を一定に維持する。これにより、スラストプレートは、2部品から構成され、間欠給油穴から潤滑油を供給できる。
したがって、スクロール流体機械では、スラストプレートが2部品から構成され、スラストプレートの製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。In the scroll fluid machine and the refrigeration cycle apparatus according to the present invention, the thrust plate is composed of a pair of arc-shaped plates, and the pair of arc-shaped plates are arranged so as to form an annular ring. The thrust plate maintains a constant phase without rotating when it is incorporated into the frame. Thereby, a thrust plate is comprised from 2 components and can supply lubricating oil from an intermittent oil supply hole.
Therefore, in the scroll fluid machine, the thrust plate is composed of two parts, and the material loss of the circular central portion discarded when the thrust plate is manufactured can be eliminated, and the manufacturing cost can be suppressed.
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。
さらに、明細書全文に示されている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In addition, in each figure, what attached | subjected the same code | symbol is the same or it corresponds, and this is common in the whole text of a specification.
Furthermore, the forms of the constituent elements shown in the entire specification are merely examples and are not limited to these descriptions.
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1に係るスクロール流体機械100を示す説明図である。図2は、本発明の実施の形態1に係るスクロール流体機械100の要部を示す概略構成図である。図3Aは、本発明の実施の形態1に係るスクロール流体機械100の回転角が0°のときの要部を示す説明図である。図3Bは、本発明の実施の形態1に係るスクロール流体機械100の回転角が90°のときの要部を示す説明図である。図3Cは、本発明の実施の形態1に係るスクロール流体機械100の回転角が270°のときの要部を示す説明図である。
図1、図2および図3A〜図3Cに基づいて、スクロール流体機械100の構成および動作について説明する。
なお、図3A〜図3Cの回転角は、揺動スクロール11を回転させる主軸12の所定の回転角度である。また、以下の説明における流体とは、たとえば冷媒であり、潤滑油とは異なるものである。
実施の形態1に係るスクロール流体機械100は、スラストプレート16、17を一対の円弧状プレートから構成したものである。Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a
The configuration and operation of the
3A to 3C is a predetermined rotation angle of the
In the
[スクロール流体機械100の構成]
スクロール流体機械100は、外郭を構成する密閉容器102を備えている。密閉容器102には、流体を導く吸入配管103が接続されている。また、密閉容器102には、圧縮された流体を吐出する吐出配管104が接続されている。
密閉容器102内の空間は、サブフレーム110によって区切られている。密閉容器102内のサブフレーム110よりも下側の空間は、潤滑油が貯留される底部油溜131となっている。
密閉容器102内には、流体を圧縮する固定渦巻体10bが形成された固定スクロール10と、流体を圧縮する揺動渦巻体11bが形成された揺動スクロール11と、を備えている。揺動スクロール11の下側には、揺動スクロール11に摺動するスラストプレート16、17を備えている。揺動スクロール11およびスラストプレート16、17は、フレーム15に収容されている。揺動スクロール11は、回転する主軸12によって揺動運動させられる。
主軸12の下流端部には、底部油溜131から潤滑油を引き上げるオイルポンプ91を備えている。主軸12は、モーター139によって回転させられる。揺動スクロール11は、主軸12の回転を変換させるオルダム継手20によって揺動運動する。
また、スクロール流体機械100内には、固定スクロール10の固定渦巻体10bおよび揺動スクロール11の揺動渦巻体11bによって形成される圧縮室53が形成されている。スクロール流体機械100内には、フレーム15の内側面、固定スクロール10および揺動スクロール11によって区画され、圧縮室53に連通する吸入室54が形成されている。スクロール流体機械100内には、フレーム15の下部および揺動スクロール11の下部によって区画される油流入室55が形成されている。[Configuration of Scroll Fluid Machine 100]
The
The space in the sealed
The
An
In the
(密閉容器102)
密閉容器102は、スクロール流体機械100の外郭を構成する。密閉容器102内には、固定スクロール10、揺動スクロール11、スラストプレート16、17、フレーム15、主軸12、モーター139、およびオルダム継手20などが少なくとも設けられている。
また、密閉容器102の側面には、密閉容器102内と連通する吸入配管103が接続されている。密閉容器102の上部には、圧縮室53と連通する吐出配管104が接続されている。(Sealed container 102)
The sealed
A
(吸入配管103)
吸入配管103は、スクロール流体機械100に流入する流体を密閉容器102内に導く配管である。吸入配管103は、密閉容器102内と連通するように、密閉容器102の側面に接続されている。(Suction pipe 103)
The
(吐出配管104)
吐出配管104は、スクロール流体機械100で圧縮された流体を吐出させる配管である。吐出配管104は、圧縮室53と連通するように、密閉容器102の上部に接続されている。(Discharge piping 104)
The
(サブフレーム110)
サブフレーム110は、密閉容器102内で固定され、ベアリング90を介して主軸12を保持する。なお、サブフレーム110の中央部には、主軸12が貫通して設けられている。(Subframe 110)
The
(底部油溜131)
底部油溜131は、潤滑油を貯留する。底部油溜131は、サブフレーム110の下側に設けられ、潤滑油をたとえばサブフレーム110の高さを超えて封入している。
なお、底部油溜131には、主軸12の下側端部が設けられており、主軸12に形成された後述の潤滑油通路12bから貯留された潤滑油が引き上げられる。(Bottom oil reservoir 131)
The
The
(固定スクロール10)
固定スクロール10は、揺動スクロール11とともに流体を圧縮するものである。固定スクロール10は、揺動スクロール11に対して対向配置されている。固定スクロール10は、水平面に対して略平行な台板10aと、台板10aの下面から下側に突出して形成された固定渦巻体10bと、を有している。固定渦巻体10bは、本発明の第1渦巻体に相当する。(Fixed scroll 10)
The fixed
台板10aは、固定渦巻体10b、揺動スクロール11およびフレーム15とともに、圧縮室53および吸入室54を構成するものである。台板10aは、平板形状の部材であり、その略中央部に、圧縮室53で圧縮された流体を吐出するための開口部10cが形成されている。また、台板10aは、水平面に対して略平行であって、台板10aの下面の外縁がフレーム15の上部に固定されている。さらに、台板10aの外周は、フレーム15の上方に位置する密閉容器102の内周部に固定されている。
The
固定渦巻体10bは、揺動スクロール11の揺動渦巻体11bとともに、揺動スクロール11の揺動により容積が変化する圧縮室53を形成する。また、固定渦巻体10bは、フレーム15および揺動スクロール11とともに吸入室54を形成する。固定渦巻体10bは、水平断面が渦巻形状をしている。
The fixed
(揺動スクロール11)
揺動スクロール11は、固定スクロール10とともに流体を圧縮する。揺動スクロール11は、固定スクロール10に対して対向配置されている。揺動スクロール11は、水平面に対して略平行な台板11aと、台板11aの上面から上側に突出して形成された揺動渦巻体11bと、台板11aの下側に形成されたボス部11jと、主軸12の上側端部が接続される軸受11cと、を有している。揺動渦巻体11bは、本発明の第2渦巻体に相当する。(Oscillating scroll 11)
The
台板11aは、揺動渦巻体11b、固定スクロール10およびフレーム15とともに、圧縮室53および吸入室54を形成する。台板11aは、円板形状の部材である。
台板11aは、水平面に対して略平行であって、スラストプレート16、17上で、揺動自在に設けられている。すなわち、台板11aは、主軸12の回転によってフレーム15内で揺動運動可能となっている。The
The
台板11aの下面には、上側に向かって凹んで形成された第1凹部11fおよび第2凹部11gが形成されている。第1凹部11fおよび第2凹部11gは、揺動スクロール11の下面側に潤滑油を導く。第1凹部11fと第2凹部11gとは、同一直線上または当該直線の近傍に形成されたものであって、台板11aの中心側から周縁側に向かって延びるように細長い溝に形成されている。第1凹部11fおよび第2凹部11gは、径方向外側端部に細長い溝よりも広浅に形成された楕円形状または円形状の外周穴部を有している。第1凹部11fおよび第2凹部11gは、細長い溝と外周穴部とを一体として形成されている。
なお、台板11aの下面であって、スラストプレート16、17の上面と接触する面をスラスト面11dと称する。A first
In addition, the lower surface of the
揺動渦巻体11bは、固定スクロール10の固定渦巻体10bとともに流体を圧縮する。また、揺動渦巻体11bは、台板11aおよび固定スクロール10とともに圧縮室53を形成する。揺動渦巻体11bは、フレーム15および固定スクロール10とともに吸入室54を形成する。揺動渦巻体11bは、水平断面が渦巻形状であり、固定渦巻体10bの水平断面形状と対応している。
The
ボス部11jは、台板11aの下側に形成された中空円筒形状の部材である。ボス部11jには、主軸12の接続される軸受11cが設けられている。
軸受11cは、ボス部11jに設けられ、主軸12の上側端部に接続される。すなわち、軸受11cは、主軸12に接続され、主軸12の回転を揺動スクロール11に伝達可能となっている。The
The bearing 11 c is provided on the
(フレーム15)
フレーム15は、フレーム15内に配置されたスラストプレート16、17上で、揺動スクロール11が摺動可能なように、揺動スクロール11およびスラストプレート16、17を収容する。フレーム15は、上部および下部の内側が開放された形状をしている。そして、フレーム15の上部は、固定スクロール10の台板10aが設けられて閉塞されている。フレーム15の下部は、主軸12を挿入している。
フレーム15には、流体を吸入室54に導くための流体通路15aが形成されている。また、フレーム15は、スラストプレート16、17を支持するスラスト支持面15bを有している。フレーム15には、主軸12の潤滑油通路12bの潤滑油が導かれる油流入室55が形成さている。フレーム15には、油流入室55に供給された潤滑油の一部を排出する排油穴15hが形成されている。(Frame 15)
The
In the
流体通路15aは、スクロール流体機械100内であってフレーム15の下側と、フレーム15内の吸入室54と、を連通するように形成されている。すなわち、流体通路15aは、スラストプレート16、17および揺動スクロール11を収容する内周部に形成されている。流体通路15aは、スラストプレート16、17の中心に対して対称に2つ設けられている。スクロール流体機械100内に吸入配管103から流入した流体は、流体通路15aを介して吸入室54に流入する。
スラスト支持面15bは、スラストプレート16、17を支持する。スラスト支持面15bは、フレーム15内であって、フレーム15の鉛直方向の中段に形成された平坦部分である。
油流入室55は、フレーム15の下側に形成されている。すなわち、油流入室55は、揺動スクロール11のボス部11jの外側面と、フレーム15の下側部分と、によって形成され、主軸12の潤滑油通路12bの潤滑油が導かれる。
排油穴15hは、フレーム15内の油流入室55と、スクロール流体機械100内であってフレーム15の下側とを連通するように形成されたものである。すなわち、油流入室55に流入した潤滑油は、排油穴15hを介してスクロール流体機械100内であってフレーム15の下側に排出される。The
The
The
The
(スラストプレート16、17)
スラストプレート16、17は、揺動スクロール11を摺動自在に支持する。すなわち、スラストプレート16、17の上面には、揺動スクロール11の台板11aが設けられ、スラストプレート16、17の上面の上で台板11aが摺動可能となっている。また、スラストプレート16、17は、揺動スクロール11の台板11aの下面と、フレーム15のスラスト支持面15bと、の間に挟まれて設けられている。
また、円環を構成するように配置されたスラストプレート16、17は、一対の円弧状プレートから構成されている。スラストプレート16、17は、構成した円環を直径部で対向した円弧状プレートであるスラストプレート16と円弧状プレートであるスラストプレート17とで構成されている。すなわち、スラストプレート16、17は、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されている。また、スラストプレート16、17は、一対の円弧状プレートの一方のスラストプレート16の周方向中央の位置と流体通路15aとの位相が合い、一対の円弧状プレートの他方のスラストプレート17の周方向中央の位置と流体通路15aとの位相が合うように直径部で対向している。(
The
Further, the
スラストプレート16は、つば部16bを有している。つば部16bは、2つ設けられ、流体通路15aの周方向幅に位相を合わせて流体通路15a内に径方向外側に突出している。スラストプレート16は、つば部16bをフレーム15の流体通路15aに挿入し、水平位相を規制し、スラストプレート16の第1油穴16aと揺動スクロール11の第1凹部11fの位相を合せている。
また、スラストプレート17はスラストプレート16の主軸12回りに180°反対の位置に配置し、スラストプレート16の厚みである周方向端部側面とフレーム15の内側面によって、水平位相を規制し、スラストプレート17の第2油穴17aと揺動スクロール11の第2凹部11gの位相を合わせている。
ここで、第1油穴16aおよび第2油穴17aは、間欠給油穴である。The
The
Here, the
スラストプレート16は、第1凹部11fに間欠的に位相を合わせて第1凹部11fと間欠的に連通する第1油穴16aと、第1油穴16aとスラストプレート16の周方向中央の位置とスラストプレート16の中心を通る直線に対して対称に配置された穴部16cと、が形成されている。第1油穴16aと穴部16cとは、スラストプレート16を表裏反対に配置した場合に、役割が逆転する関係になっている。
スラストプレート17は、第2凹部11gに間欠的に位相を合わせて第2凹部11gと間欠的に連通する第2油穴17aと、第2油穴17aとスラストプレート17の周方向中央の位置とスラストプレート17の中心を通る直線に対して対称に配置された穴部17bと、が形成されている。第2油穴17aと穴部17bとは、スラストプレート17を表裏反対に配置した場合に、役割が逆転する関係になっている。The
The
すなわち、一対の円弧状プレートであるスラストプレート16、17のうち一方および他方は、一方に設けられた第1油穴16aおよび穴部16cと他方に設けられた第2油穴17aおよび穴部17bとがスラストプレート16、17の中心に対して対称配置された一対の第1油穴16aおよび第2油穴17aの組と一対の穴部16c、17bの組とを有している。
2つの一対の第1油穴16aおよび第2油穴17aの組と一対の穴部16c、17bの組とは、一対の円弧状プレートであるスラストプレート16、17の一方および他方の周方向中央の位置とスラストプレート16、17の中心を通る直線に対して対称に配置されている。
一対の第1油穴16aおよび第2油穴17aは、第1凹部11fおよび第2凹部11gに間欠的に位相が合って第1凹部11fおよび第2凹部11gと間欠的に連通して間欠給油穴として使用される。一方、一対の穴部16c、17bは、第1凹部11fおよび第2凹部11gに位相が合わずに第1凹部11fおよび第2凹部11gと連通しない。That is, one and the other of the
The pair of the two pairs of the
The pair of
(主軸12)
主軸12は、揺動スクロール11に接続される鉛直方向に延びる軸である。主軸12は、主軸12の上側端部に揺動スクロール11の軸受11cと接続する偏芯部12aが形成されている。また、主軸12の内部には、潤滑油を導く潤滑油通路12bが形成されている。
偏芯部12aは、主軸12の軸心に対して軸心が水平方向に所定量ずれて形成される部分である。
潤滑油通路12bは、潤滑油をスクロール流体機械100の各所に導くためのものである。また、潤滑油通路12bは、軸受11cの内部に入り込んだ主軸12にも鉛直方向に形成されている。潤滑油通路12bは、スクロール流体機械100内の下部に設けられる底部油溜131に接続され、底部油溜131に貯留された潤滑油を導くことができる。なお、図示を省略しているが、潤滑油通路12bは、水平方向に分岐しているため、潤滑油通路12bの潤滑油はフレーム15内の下側に形成された油流入室55にも供給される。(Spindle 12)
The
The
The lubricating
(オイルポンプ91)
オイルポンプ91は、底部油溜131から潤滑油を引き上げるものである。オイルポンプ91は、主軸12の下側端部に設けられている。オイルポンプ91は、たとえば遠心ポンプあるいは容積型ポンプなどのように、主軸12の回転によってポンプ作用すなわち差圧の利用が生じるものを採用するとよい。(Oil pump 91)
The
(モーター139)
モーター139は、主軸12を回転させる。モーター139は、密閉容器102に固着支持されたステーター109と、ステーター109と組み合わされることでトルクを発生するローター129と、から構成されている。
モーター139は、揺動スクロール11および固定スクロール10などが設けられる上部空間と、底部油溜131が設けられる下部空間と、を区画する。
ステーター109は、たとえば、積層鉄心に複数層の巻線を装着して構成されている。
ローター129は、たとえば、内部に図示省略の永久磁石を有し、ステーター109の内壁面と所定の空隙をもって保持され、ステーター109への通電が開始することにより回転駆動し、主軸12を回転させる。(Motor 139)
The
The
The
The
(オルダム継手20)
オルダム継手20は、揺動スクロール11のスラスト面11dに配設され、揺動スクロール11の揺動運動中における自転運動を阻止するために機能する。すなわち、オルダム継手20は、揺動スクロール11の自転運動を阻止するとともに、揺動運動を可能とする機能を果たす。(Oldham joint 20)
The
(圧縮室53)
圧縮室53は、台板10aの下面および固定渦巻体10bと、台板11aの上面および揺動渦巻体11bとによって形成されている。圧縮室53は、吸入室54と連通している。
また、圧縮室53は、図5に示すように、第1圧縮室53aおよび第2圧縮室53bから構成されている。より詳細には、第1圧縮室53aは、固定渦巻体内側面10A、揺動渦巻体外側面11A、台板10aの下面および台板11aの上面によって形成されている。また、第2圧縮室53bは、固定渦巻体外側面10B、揺動渦巻体内側面11B、台板10aの下面および台板11aの上面によって形成されている。なお、第1圧縮室53aの流体流入口は、固定渦巻体10bの巻終り10hの近傍である。第2圧縮室53bの流体流入口は、揺動渦巻体11bの巻終り11hの近傍である。
圧縮室53は、固定スクロール10および揺動スクロール11の揺動運動の作用によって、流入した流体を、圧縮室53の中心に移動するに従って圧縮することができる。(Compression chamber 53)
The
Moreover, the
The
(吸入室54)
吸入室54は、フレーム15の内側面、台板11aの外周部、スラストプレート16、17の上面、固定渦巻体外側面10B、および揺動渦巻体外側面11Aによって形成されている。吸入室54は、圧縮室53および流体通路15aと連通している。すなわち、吸入室54は、流体通路15aを介して流入した流体を、圧縮室53に供給できる。
また、吸入室54は、第1油穴16aおよび第1凹部11fを介して油流入室55と連通するとともに、第2油穴17aおよび第2凹部11gを介して油流入室55と連通している。すなわち、吸入室54には、第1油穴16aおよび第2油穴17aを介して流入した潤滑油が供給され、各所の摺動部分が潤滑される。
なお、吸入室54に供給される潤滑油の流量Qは、油流入室55の油圧と吸入室54の圧力P2との差圧によって決定される。(Suction chamber 54)
The
The
The flow rate Q of the lubricating oil supplied to the
(油流入室55)
油流入室55は、ボス部11jの外側面およびフレーム15の下部によって形成されている。
油流入室55は、主軸12の潤滑油通路12bに連通している。すなわち、油流入室55は、潤滑油通路12bを介して流入した潤滑油が供給される。
また、油流入室55は、第1凹部11fおよび第1油穴16aを介して吸入室54と連通するとともに、第2凹部11gおよび第2油穴17aを介して吸入室54と連通している。すなわち、油流入室55には潤滑油通路12bを介して流入した潤滑油が供給され、当該供給された潤滑油は、第1凹部11fおよび第1油穴16aの経路と、第2凹部11gおよび第2油穴17aの経路とによって吸入室54に供給される。(Oil inflow chamber 55)
The
The
The
[流体および潤滑油の流れ]
(流体)
スクロール流体機械100内に流入した流体は、図4の破線矢印Cに参照されるように、流体通路15aを介して吸入室54に流入する。吸入室54に流入した流体は、第1油穴16aおよび第2油穴17aより流入した潤滑油と混合する。潤滑油と混合した流体は、第1圧縮室53aおよび第2圧縮室53bに流入する。第1圧縮室53aおよび第2圧縮室53bに流入した流体は、固定スクロール10および揺動スクロール11の揺動運動の作用によって、圧縮されながら徐々に固定渦巻体10bおよび揺動渦巻体11bの中心に移動する。そして、固定渦巻体10bおよび揺動渦巻体11bの中心に移動した流体は、台板10aに形成された開口部10cから吐出される。[Flow of fluid and lubricant]
(fluid)
The fluid that has flowed into the
(潤滑油)
底部油溜131に貯留されている潤滑油は、オイルポンプ91のポンプ作用、すなわち差圧の利用によって、潤滑油通路12bを上昇する。潤滑油通路12b内で上昇した潤滑油の一部は、軸受11cに供給されて軸受11cおよびその周辺部材に付着し、部材同士の摩耗を抑制する。潤滑油通路12b内で上昇した潤滑油の残りは、油流入室55に流入する。(Lubricant)
The lubricating oil stored in the
油流入室55に流入した潤滑油の一部は、揺動スクロール11が「所定の範囲」の場合に、図4の破線矢印Aに参照されるように、第1凹部11fおよび第1油穴16aを介して吸入室54に流入する。同様に、油流入室55に流入した潤滑油の一部は、揺動スクロール11が「所定の範囲」の場合に、図4の破線矢印Bに参照されるように、第2凹部11gおよび第2油穴17aを介して吸入室54流入する。なお、第1凹部11fおよび第1油穴16aと、第2凹部11gおよび第2油穴17aとを通過する際に、潤滑油はスラスト面11dとスラストプレート16、17とに付着し、これらの摩耗を抑制している。
また、油流入室55に流入した潤滑油の残りは、排油穴15hを介してスクロール流体機械100内であってフレーム15の下側に排出される。A part of the lubricating oil that has flowed into the
Further, the remaining lubricating oil flowing into the
吸入室54に流入した潤滑油は、吸入室54の流体と混合する。そして、吸入室54で流体と混合した潤滑油は、第1圧縮室53aおよび第2圧縮室53bに流入する。第1圧縮室53aおよび第2圧縮室53bに流入した潤滑油は、固定渦巻体内側面10A、固定渦巻体外側面10B、揺動渦巻体外側面11A、揺動渦巻体内側面11B、台板10a、および台板11aに付着して、圧縮室53の気密性を向上させるとともに、これらの摩耗を抑制する。
The lubricating oil flowing into the
[スクロール流体機械100の動作説明]
ここで、スクロール流体機械100の動作について簡単に説明する。
ローター129は、ステーター109が発生する回転磁界からの回転力を受けて回転する。それに伴って、ローター129に固定された主軸12が回転駆動する。揺動スクロール11は、主軸12の回転がオルダム継手20によって揺動運動に変換されることで揺動運動する。主軸12の回転駆動によって、密閉容器102内の流体が固定渦巻体10bと揺動渦巻体11bとにより形成される圧縮室53内へ流れ、吸入過程が開始する。[Description of Operation of Scroll Fluid Machine 100]
Here, the operation of the
The
圧縮室53内に流体が吸入されると、揺動スクロール11の揺動運動により、圧縮室53内で圧縮される。そして、圧縮室53で圧縮された流体は、吐出過程に移行する。すなわち、流体は、固定スクロール10の開口部10cおよび吐出配管104を介してスクロール流体機械100から吐出される。
When fluid is sucked into the
[固定スクロール10、揺動スクロール11などの詳細構成]
図4は、本発明の実施の形態1に係るスクロール流体機械100の構成例を水平方向にて示す説明図である。図5は、本発明の実施の形態1に係るスクロール流体機械100における固定スクロール10および揺動スクロール11の水平断面を示す模式図である。
また、図4に示す固定渦巻体10bは、図5に示す点Lの地点から固定渦巻体10bの中心までの図示を省略している。図4および図5に基づいて、スクロール流体機械100の固定スクロール10、揺動スクロール11、およびスラストプレート16、17について詳しく説明する。[Detailed Configuration of
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a configuration example of the
Further, the fixed
固定渦巻体10bは、図5に示すように、固定渦巻体10bの渦巻きの中心側の面である固定渦巻体内側面10Aと、固定渦巻体内側面10Aの反対側の面である固定渦巻体外側面10Bと、を有している。なお、固定渦巻体内側面10Aは、後述する揺動スクロール11の揺動渦巻体外側面11Aと対向して設けられる。固定渦巻体外側面10Bは、揺動スクロール11の揺動渦巻体内側面11Bと対向して設けられる。
なお、台板10aがフレーム15の上部に固定されて設けられているため、台板10aに固定されている固定渦巻体10bも動かないように設けられている。As shown in FIG. 5, the fixed
Since the
揺動渦巻体11bは、図5に示すように、揺動渦巻体11bの渦巻きの中心側の面である揺動渦巻体内側面11Bと、この揺動渦巻体内側面11Bの反対側の面である揺動渦巻体外側面11Aと、を有している。なお、揺動渦巻体外側面11Aは、固定スクロール10の固定渦巻体内側面10Aと対向して設けられる。揺動渦巻体内側面11Bは、固定スクロール10の固定渦巻体外側面10Bと対向して設けられる。
また、台板11aがスラストプレート16、17の上面に揺動自在に設けられているため、台板11aに固定されている揺動渦巻体11bも揺動可能となっている。これにより、揺動渦巻体外側面11Aが、固定渦巻体内側面10Aに対して揺動運動するとともに、揺動渦巻体内側面11Bが、固定渦巻体外側面10Bに対して揺動運動し、流体を圧縮可能となっている。
なお、台板11aの下面に形成された第1凹部11fおよび第2凹部11gの形状は、図4に示すような直線状に限定されるものではなく、たとえば曲線的であってもよい。As shown in FIG. 5, the
Further, since the
In addition, the shape of the 1st recessed
スラストプレート16、17には、揺動スクロール11が「所定の範囲」の場合に、第1凹部11fと吸入室54とを連通させる第1油穴16a、および、第2凹部11gと吸入室54とを連通させる第2油穴17aが形成されている。すなわち、揺動スクロール11が「所定の範囲」の場合には、油流入室55、第1凹部11f、第1油穴16aおよび吸入室54の順番で連通するとともに、油流入室55、第2凹部11g、第2油穴17aおよび吸入室54の順番で連通する。なお、「所定の範囲」については、後述の[スクロールの動作]で詳しく説明する。
The
ここで、第1油穴16aは、第1凹部11fおよび第2凹部11gに対して、紙面右側よりとなるように形成されたものである。第2油穴17aは、第1凹部11fおよび第2凹部11gに対して、紙面左側よりとなるように形成されたものである。また、排油穴15hは、第1凹部11fおよび第2凹部11gに対して紙面右側に形成されている。そして、排油穴15hと同じように右側に形成されたものが第1油穴16aであり、排油穴15hと異なり左側に形成されたものが第2油穴17aである。
Here, the
第1油穴16aおよび第2油穴17aは、スラストプレート16、17の周縁側に形成されている。ここで、スラストプレート16、17の中心と第1油穴16aとを結ぶ線上をx軸と定義する。このとき、スラストプレート16、17の中心と第1油穴16aを結ぶ線とx軸とのなす角度は0度である。そして、第2油穴17aは、x軸とのなす角度が約180度の位置に形成されている。
言い方を変えれば、第1油穴16aおよび第2油穴17aは、スラストプレート16、17の周縁側であって、第1油穴16a、スラストプレート16、17の中心および第2油穴17aが直線上に配置されるように形成されている。The
In other words, the
[固定スクロール10、揺動スクロール11などの動作]
図6Aは、本発明の実施の形態1に係るスクロール流体機械100における吸入室54と油流入室55との連通状態について、回転角が0°のときの揺動スクロール11の位置で示す模式図である。図6Bは、本発明の実施の形態1に係るスクロール流体機械100における吸入室54と油流入室55との連通状態について、回転角が90°のときの揺動スクロール11の位置で示す模式図である。図6Cは、本発明の実施の形態1に係るスクロール流体機械100における吸入室54と油流入室55との連通状態について、回転角が180°のときの揺動スクロール11の位置で示す模式図である。図6Dは、本発明の実施の形態1に係るスクロール流体機械100における吸入室54と油流入室55との連通状態について、回転角が270°のときの揺動スクロール11の位置で示す模式図である。図7は、本発明の実施の形態1に係るスクロール流体機械100における主軸12の回転角に対する吸入室54と油流入室55との連通面積を示す説明図である。
ここで、回転角を次のように定義する。すなわち、揺動スクロール11の中心を図5に示すようにPとしたとき、フレーム15の中心Oに対する位置関係に基づいて、回転角を定義する。具体的には、図6Aに示すように中心Oに対して”P”が紙面左側に位置するときを回転角0°とし、図6Bに示すように中心Oに対して”P”が紙面下側に位置するときを回転角90°とし、図6Cに示すように中心Oに対して”P”が紙面右側に位置するときを回転角180°とし、図6Dに示すように中心Oに対して”P”が紙面上側に位置するときを回転角270°とする。[Operations of the fixed
FIG. 6A is a schematic diagram illustrating the communication state of the
Here, the rotation angle is defined as follows. That is, when the center of the orbiting
回転角0°においては、第1凹部11fが第1油穴16aに連通していない。また、第2凹部11gが第2油穴17aに連通していない。すなわち、回転角0°では、吸入室54と油流入室55とは連通していないため、吸入室54には潤滑油が供給されない。
At a rotation angle of 0 °, the
回転角90°においては、第1凹部11fが第1油穴16aに連通していない。しかし、第2凹部11gが第2油穴17aと連通する。すなわち、回転角90°では、吸入室54と油流入室55とが連通し、吸入室54には潤滑油が供給される。
At a rotation angle of 90 °, the
回転角180°においては、第1凹部11fが第1油穴16aに連通していない。また、第2凹部11gが第2油穴17aに連通していない。すなわち、回転角180°では、吸入室54と油流入室55とは連通していないため、吸入室54には潤滑油が供給されない。
At a rotation angle of 180 °, the
回転角270°においては、第2凹部11gが第2油穴17aに連通していない。しかし、第1凹部11fが第1油穴16aと連通する。すなわち、回転角270°では、吸入室54と油流入室55とが連通し、吸入室54には潤滑油が供給される。
At a rotation angle of 270 °, the
より詳細には、図7に示すように、回転角90°あたりから回転角180°あたりまでの間に第2凹部11gが第2油穴17aと連通する。これが揺動スクロール11の第1の「所定の範囲」に対応するものであり、このときに油流入室55の潤滑油が第2油穴17aを介して吸入室54に供給される。
また、回転角270°あたりから回転角360°(=0°)あたりまでの間に第1凹部11fが第1油穴16aと連通する。これが揺動スクロール11の第2の「所定の範囲」に対応するものであり、このときに油流入室55の潤滑油が第1油穴16aを介して吸入室54に供給される。More specifically, as shown in FIG. 7, the
Further, the
[実施の形態1に係るスクロール流体機械100の有する効果]
上述のように、実施の形態1に係るスクロール流体機械100では、スラストプレート16、17を一対の円弧状プレートを対向させて配置している。スラストプレート16は、周方向中央の位置と流体通路15aとの位相が合う。スラストプレート17は、周方向中央の位置と流体通路15aとの位相が合う。このため、実施の形態1に係るスクロール流体機械100では、特許文献1に記載されたスクロール流体機械とは異なり、スラストプレート製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、スクロール流体機械100を製造する製造コストを抑制することができる。[Effects of
As described above, in the
なお、スラストプレート16、17は、一対の円弧状プレートであるスラストプレート16、17の一方および他方の周方向中央の位置とどちらかの流体通路15aとの位相がそれぞれ合うように対向して配置されるものであった。しかしこれに限られない。スラストプレート16、17は、流体通路15aと分割位置との位相をずらした直径部で対向して配置されていてもよい。
The
実施の形態2.
図8は、本発明の実施の形態2に係るスクロール流体機械100の要部を示す概略構成図である。実施の形態2では、実施の形態1と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、実施の形態1との相違点を中心に説明する。
FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a main part of the
実施の形態2に係るスクロール流体機械100におけるスラストプレート18は、実施の形態1のスラストプレート16、17の対向部の位置と比較すると、流体通路15aに挿入する位置決めのつば部18bを1つ有した流体通路15aの周方向幅の中央の位置を中心に対称に対向して形成したものである。すなわち、スラストプレート18は、流体通路15aの周方向幅の中央の位置とスラストプレート18の中心とを通る直径部で対向している。
これにより、実施の形態1では、スラストプレート16、17の2仕様の一対の円弧状プレートの部品で構成されていたのに対し、実施の形態2では、スラストプレート18の1仕様の円弧状プレート部品を一方のみ表裏反転して2枚使用して形成されている。The
As a result, in the first embodiment, the
なお、実施の形態2に係るスクロール流体機械100における固定スクロール10および揺動スクロール11の動作は、実施の形態1に係るスクロール流体機械100と同様である。
The operations of the fixed
[実施の形態2に係るスクロール流体機械100の有する効果]
実施の形態2に係るスクロール流体機械100は、実施の形態1に係るスクロール流体機械100の奏する効果に加えて以下の効果を奏する。
すなわち、実施の形態1はスラストプレート16、17の2仕様の一対の円弧状プレートの部品で構成されていたのに対し、実施の形態2はスラストプレート18の1仕様の円弧状プレートの部品を一方のみ表裏反転して2枚使用して形成されているため、スラストプレート18のコスト低減および作業性の向上により、実施の形態1の効果以上にスクロール流体機械100の製造コストを抑制することができる。[Effects of the
The
That is, the first embodiment is composed of a pair of arc-shaped plate parts having two specifications of
なお、実施の形態2の効果を得られなくなるが、スラストプレート18は、流体通路15aの周方向幅の範囲とスラストプレート18の中心とを通る直径部で対向していてもよい。この場合には、スラストプレート18は、2仕様の一対の円弧状プレートの部品を必要とする。
Although the effects of the second embodiment cannot be obtained, the
実施の形態3.
図9Aは、本発明の実施の形態3に係るスクロール流体機械100の要部を示す概略構成図である。図9Bは、本発明の実施の形態3に係るスクロール流体機械100の要部における図9AのA部を水平方向から見て示す拡大図である。実施の形態3では、実施の形態1、2と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、実施の形態1との相違点を中心に説明する。Embodiment 3 FIG.
FIG. 9A is a schematic configuration diagram showing a main part of the
図9Aに示すように、実施の形態3に係るスクロール流体機械100におけるスラストプレート19は、実施の形態2のスラストプレート18と比較すると、対向して配置される対向部である周方向端部にて流体通路15aに挿入する位置決めの曲げ部19cを有するものである。図9Bに示すように、曲げ部19cは、対向部である周方向端部にて流体通路15a内に径方向外側に突出して上方向に曲がっている。なお、曲げ部19cは、下方向に曲がっていてもよい。
実施の形態3では、スラストプレート19は、1仕様の円弧状プレートの部品を2枚使用し、曲げ部19cを形成する方向を変更している。As shown in FIG. 9A, the
In the third embodiment, the
なお、実施の形態3に係るスクロール流体機械の固定スクロール10および揺動スクロール11の動作は、実施の形態2に係るスクロール流体機械100と同様である。
The operations of the fixed
[実施の形態3に係るスクロール流体機械100の有する効果]
実施の形態3に係るスクロール流体機械100は、実施の形態2に係るスクロール流体機械100の奏する効果に加えて以下の効果を奏する。
すなわち、実施の形態2では、スラストプレート18の2枚が重なって組み込まれる可能性がある。しかし、実施の形態3では、スラストプレート19の対向部である周方向端部に曲げ部19cが重ならないように板厚よりも高い上下方向の高さを有する。このため、スラストプレート19の組立作業性の向上により、実施の形態2の効果に加えて、スクロール流体機械100の製造不良によるロスコストを抑制することができる。[Effects of
The
That is, in the second embodiment, there is a possibility that two pieces of the
実施の形態4.
図10は、本発明の実施の形態4に係るスクロール流体機械100を適用した冷凍サイクル装置200を示す冷媒回路図である。
図10に示すように、冷凍サイクル装置200は、スクロール流体機械100、凝縮器201、膨張弁202および蒸発器203を備えている。これらスクロール流体機械100、凝縮器201、膨張弁202および蒸発器203が冷媒配管で接続されて冷凍サイクル回路を形成している。そして、蒸発器203から流出した冷媒は、スクロール流体機械100に吸入されて高温高圧となる。高温高圧となった冷媒は、凝縮器201において凝縮されて液体になる。液体となった冷媒は、膨張弁202で減圧膨張されて低温低圧の気液二相となり、気液二相の冷媒が蒸発器203において熱交換される。
実施の形態1〜3のスクロール流体機械100は、このような冷凍サイクル装置200に適用できる。なお、冷凍サイクル装置200としては、たとえば空気調和機、冷凍装置および給湯器などが挙げられる。Embodiment 4 FIG.
FIG. 10 is a refrigerant circuit diagram showing a
As shown in FIG. 10, the
The
以上の実施の形態1〜4によると、スクロール流体機械100は、固定渦巻体10bが形成された固定スクロール10を備えている。上面側に固定渦巻体10bに対応する揺動渦巻体11bが形成された揺動スクロール11を備えている。揺動スクロール11の下面側に設けられ、揺動スクロール11を揺動自在に支持するスラストプレート16、17、18、19を備えている。スラストプレート16、17、18、19および揺動スクロール11が収容されるとともに上部に固定スクロール10が設けられたフレーム15を備えている。スラストプレート16、17、18、19は、一対の円弧状プレートから構成され、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されている。
この構成によれば、スラストプレート16、17、18、19は、一対の円弧状プレートから構成され、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されたものである。そして、スラストプレート16、17、18、19は、フレーム15に組み込まれた時に回転せずに位相を一定に維持する。これにより、スラストプレート16、17、18、19は、2部品から構成され、間欠給油穴から潤滑油を供給できる。
したがって、スクロール流体機械100では、スラストプレート16、17、18、19が2部品から構成され、スラストプレート16、17、18、19の製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。According to the first to fourth embodiments, the
According to this configuration, the
Therefore, in the
フレーム15は、スラストプレート16、17および揺動スクロール11を収容する内周部に流体通路15aが形成されている。スラストプレート16、17は、流体通路15aとスラストプレート16、17の対向部との位相をずらした直径部で対向している。
この構成によれば、スラストプレート16、17が対向する2部品から構成され、スラストプレート16、17の製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。In the
According to this configuration, the
流体通路15aは、スラストプレート16、17の中心に対して対称に2つ設けられている。スラストプレート16、17は、一対の円弧状プレートであるスラストプレート16、17の一方および他方の周方向中央の位置とどちらかの流体通路15aとの位相がそれぞれ合うように対向している。
この構成によれば、一対の円弧状プレートであるスラストプレート16、17の位相合わせが容易である。Two
According to this structure, the phase alignment of the
フレーム15は、スラストプレート18、19および揺動スクロール11を収容する内周面に流体通路15aが形成されている。スラストプレート18、19は、流体通路15aの周方向幅の範囲とスラストプレート18、19の中心とを通る直径部で対向している。
この構成によれば、スラストプレート18、19が一対の2部品で構成され、スラストプレート18、19の製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。In the
According to this configuration, the
スラストプレート18、19は、流体通路15aの周方向幅の中央の位置とスラストプレート18、19の中心とを通る直径部で対向している。
この構成によれば、スラストプレート18、19は、1仕様の円弧状プレートの部品を一方のみ表裏反転して2枚使用して形成されている。したがって、スラストプレート18、19のコスト低減および作業性の向上により、スクロール流体機械100の製造コストをより抑制することができる。The
According to this configuration, the
一対の円弧状プレートであるスラストプレート19は、対向部である周方向端部に流体通路15a内に径方向外側に突出して上下方向に曲がった曲げ部19cを有している。
この構成によれば、スラストプレート19の対向部である周方向端部に曲げ部19cが重ならないように板厚よりも高い上下方向の高さを有する。このため、スラストプレート19の組立作業性の向上により、スクロール流体機械100の製造不良によるロスコストを抑制することができる。The
According to this structure, it has the height of the up-down direction higher than plate | board thickness so that the bending
スラストプレート16、18、19は、流体通路15aの周方向幅に位相を合わせて流体通路内に径方向外側に突出するつば部16b、18b、19bを有している。
この構成によれば、スラストプレート16、18、19は、流体通路15aに差し込まれるつば部16b、18b、19bを用いて位相が変化しないように固定することができる。The
According to this configuration, the
揺動スクロール11は、下面側に潤滑油を導く第1凹部11fおよび第2凹部11gが形成されている。スラストプレート16、17、18、19は、第1凹部11fおよび第2凹部11gに間欠的に位相を合わせて第1凹部11fおよび第2凹部11gと間欠的に疎通する第1油穴16aおよび第2油穴17aを含む穴部16c、17bが形成されている。一対の円弧状プレートであるスラストプレート16、17、18、19のうち一方および他方は、一方に設けられた第1油穴16aおよび穴部16cと他方に設けられた第2油穴17aおよび穴部17bとがスラストプレート16、17、18、19の中心に対して対称配置された一対の第1油穴16aおよび第2油穴17aの組並びに一対の穴部16c、17bの組を2つ有している。一対の第1油穴16aおよび第2油穴17aの組並びに一対の穴部16c、17bの組は、一対の円弧状プレートであるスラストプレート16、17、18、19の一方および他方の周方向中央の位置とスラストプレート16、17、18、19の中心を通る直線に対して対称に配置されている。一対の第1油穴16aおよび第2油穴17aの組は、第1凹部11fおよび第2凹部11gに間欠的に位相が合って第1凹部11fおよび第2凹部11gと間欠的に連通して間欠給油穴として使用されるとともに、一対の穴部16c、17bの組は、第1凹部11fおよび第2凹部11gに位相が合わずに第1凹部11fおよび第2凹部11gと連通しない。
この構成によれば、一対の円弧状プレートであるスラストプレート16、17、18、19は、それぞれ表裏反転した場合でも用いることができ、スラストプレート16、17、18、19の組立作業性の向上により、スクロール流体機械100の製造不良によるロスコストを抑制することができる。The orbiting
According to this configuration, the
冷凍サイクル装置200は、スクロール流体機械100を備えている。
この構成によれば、スラストプレート16、17、18、19が2部品から構成され、スラストプレート16、17、18、19の製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。The
According to this configuration, the
10 固定スクロール、10A 固定渦巻体内側面、10B 固定渦巻体外側面、10a 台板、10b 固定渦巻体、10c 開口部、11 揺動スクロール、11A 揺動渦巻体外側面、11B 揺動渦巻体内側面、11a 台板、11b 揺動渦巻体、11c 軸受、11d スラスト面、11f 第1凹部、11g 第2凹部、11j ボス部、12 主軸、12a 偏芯部、12b 潤滑油通路、15 フレーム、15a 流体通路、15b スラスト支持面、15h 排油穴、16 スラストプレート、16a 第1油穴、16b つば部、16c 穴部、17 スラストプレート、17a 第2油穴、17b 穴部、18 スラストプレート、18b つば部、19 スラストプレート、19b つば部、19c 曲げ部、20 オルダム継手、53 圧縮室、53a 第1圧縮室、53b 第2圧縮室、54 吸入室、55 油流入室、90 ベアリング、91 オイルポンプ、100 スクロール流体機械、102 密閉容器、103 吸入配管、104 吐出配管、109 ステーター、110 サブフレーム、129 ローター、131 底部油溜、139 モーター、200 冷凍サイクル装置、201 凝縮器、202 膨張弁、203 蒸発器。 10 fixed scroll, 10A fixed spiral body side surface, 10B fixed spiral body outer surface, 10a base plate, 10b fixed spiral body, 10c opening, 11 swing scroll, 11A swing spiral body outer surface, 11B swing spiral body side surface, 11a base Plate, 11b Oscillating spiral body, 11c Bearing, 11d Thrust surface, 11f First recess, 11g Second recess, 11j Boss portion, 12 Main shaft, 12a Eccentric portion, 12b Lubricating oil passage, 15 Frame, 15a Fluid passage, 15b Thrust support surface, 15h Oil drain hole, 16th thrust plate, 16a 1st oil hole, 16b collar, 16c hole, 17 thrust plate, 17a 2nd oil hole, 17b hole, 18 thrust plate, 18b collar, 19 Thrust plate, 19b collar, 19c bent part, 20 Oldham joint, 53 Contraction chamber, 53a First compression chamber, 53b Second compression chamber, 54 Suction chamber, 55 Oil inflow chamber, 90 Bearing, 91 Oil pump, 100 Scroll fluid machine, 102 Sealed container, 103 Suction piping, 104 Discharge piping, 109 Stator , 110 subframe, 129 rotor, 131 bottom oil reservoir, 139 motor, 200 refrigeration cycle device, 201 condenser, 202 expansion valve, 203 evaporator.
本発明に係るスクロール流体機械は、第1渦巻体が形成された固定スクロールと、上面側に前記第1渦巻体に対応する第2渦巻体が形成された揺動スクロールと、前記揺動スクロールの下面側に設けられ、前記揺動スクロールを揺動自在に支持するスラストプレートと、前記スラストプレートが収容されるとともに上部に前記固定スクロールが設けられたフレームと、を備え、前記スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、前記一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置され、前記フレームは、前記スラストプレートおよび前記揺動スクロールを収容する内周部に流体通路が形成され、前記スラストプレートは、前記流体通路の周方向幅に位相を合わせて前記流体通路内に径方向外側に突出するつば部を有するものである。 The scroll fluid machine according to the present invention includes a fixed scroll having a first spiral body, an orbiting scroll having an upper surface formed with a second spiral body corresponding to the first spiral body, and the orbiting scroll. provided on the lower surface side, comprises a thrust plate which supports the swing scroll swingably, and a frame which the fixed scroll is provided in the upper together with the thrust plates are housed, said thrust plate, A pair of arcuate plates, the pair of arcuate plates are arranged to form an annulus, and the frame has a fluid passage formed in an inner periphery that accommodates the thrust plate and the orbiting scroll; , the thrust plate having a flange portion projecting radially outward into said fluid passageway to match the phases in the circumferential width of said fluid passage A.
Claims (9)
上面側に前記第1渦巻体に対応する第2渦巻体が形成された揺動スクロールと、
前記揺動スクロールの下面側に設けられ、前記揺動スクロールを揺動自在に支持するスラストプレートと、
前記スラストプレートおよび前記揺動スクロールが収容されるとともに上部に前記固定スクロールが設けられたフレームと、
を備え、
前記スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、前記一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されたスクロール流体機械。A fixed scroll formed with a first spiral body;
An orbiting scroll in which a second spiral body corresponding to the first spiral body is formed on the upper surface side;
A thrust plate provided on a lower surface side of the orbiting scroll and supporting the orbiting scroll in a freely swingable manner;
A frame in which the thrust plate and the orbiting scroll are accommodated and the fixed scroll is provided at the top;
With
The said thrust plate is a scroll fluid machine comprised from a pair of circular arc-shaped plate, and arrange | positioned so that the said pair of circular arc-shaped plate may comprise a ring.
前記一対の円弧状プレートは、前記流体通路と前記一対の円弧状プレートの対向部との位相をずらした直径部で対向する請求項1に記載のスクロール流体機械。The frame has a fluid passage formed in an inner peripheral portion that houses the thrust plate and the swing scroll,
2. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein the pair of arcuate plates are opposed to each other at a diameter portion in which a phase between the fluid passage and an opposed part of the pair of arcuate plates is shifted.
前記一対の円弧状プレートの一方および他方の周方向中央の位置とどちらかの前記流体通路との位相がそれぞれ合うように対向する請求項2に記載のスクロール流体機械。Two fluid passages are provided symmetrically with respect to the center of the thrust plate,
3. The scroll fluid machine according to claim 2, wherein one of the pair of arcuate plates and the other circumferential center position oppose each other such that one of the fluid passages is in phase with each other.
前記一対の円弧状プレートは、前記流体通路の周方向幅の範囲と前記スラストプレートの中心とを通る直径部で対向する請求項1に記載のスクロール流体機械。The frame has a fluid passage formed in an inner peripheral surface that accommodates the thrust plate and the orbiting scroll,
2. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein the pair of arcuate plates oppose each other at a diameter portion passing through a range of a circumferential width of the fluid passage and a center of the thrust plate.
前記スラストプレートは、前記凹部に間欠的に位相を合わせて前記凹部と間欠的に疎通する間欠給油穴を含む穴部が形成され、
前記一対の円弧状プレートのうち一方および他方は、前記一方に設けられた前記穴部と前記他方に設けられた前記穴部とが前記スラストプレートの中心に対して対称配置された一対の前記穴部の組を2つ有し、
2つの組の一対の前記穴部は、前記一対の円弧状プレートの一方および他方の周方向中央の位置と前記スラストプレートの中心を通る直線に対して対称に配置され、
2つの組の一対の前記穴部のうち一方の組の一対の前記穴部は、前記凹部に間欠的に位相が合って前記凹部と間欠的に連通して前記間欠給油穴として使用されるとともに、他方の組の一対の前記穴部は、前記凹部に位相が合わずに前記凹部と連通しない請求項1〜7のいずれか1項に記載のスクロール流体機械。The swing scroll is formed with a recess for guiding lubricating oil to the lower surface side,
The thrust plate is formed with a hole portion including an intermittent oil supply hole that intermittently communicates with the concave portion in phase with the concave portion,
One and the other of the pair of arcuate plates are a pair of the holes in which the hole provided in the one and the hole provided in the other are arranged symmetrically with respect to the center of the thrust plate Have two sets of parts,
The two pairs of the hole portions are arranged symmetrically with respect to a straight line passing through the center of the thrust plate and the position of the circumferential center of one and the other of the pair of arcuate plates,
The pair of holes in one pair of the two pairs of holes is used as the intermittent oil supply hole by intermittently in phase with the recess and intermittently communicating with the recess. The scroll fluid machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the pair of holes of the other set does not communicate with the recess without being in phase with the recess.
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