JP6519369B2 - 印刷システム及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置とこれに装着される印刷流体カートリッジによって構成される印刷システム、及び、印刷流体カートリッジが装着される印刷装置に関する。

特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、インクが収容されたインクタンクがタンクホルダに着脱可能となっている。また、インクタンクの表面には矩形の基板が取り付けられている。基板には、制御ユニットと、制御ユニットと接続された、接点としての４つの電極パッドが、インクンタンクの幅方向に１列に配列されている。また、これら４つの電極パッドは、その配列方向の一方側から、アース信号線ＧＮＤ用の電極パッド、制御信号などを送るための信号線ＤＡＴＡ用の電極パッド、クロック信号線ＣＬＫ用の電極パッド、電源信号線ＶＤＤ用の電極パッドとなっている。これに対応して、タンクホルダには、インクタンクが装着された状態で各電極パッドと接触する４つのコネクタが設けられている。４つのコネクタも、４つの電極パッドと同様に、配列方向の一方側から、ＧＮＤ用のコネクタ、ＤＡＴＡ用のコネクタ、ＣＬＫ用のコネクタ、ＶＤＤ用のコネクタとなっている。

特開２０１１−９３３２８号公報

ここで、特許文献１では、上記のような、基板が取り付けられたインクタンクにおいては、製造時などに、基板を本来の向きと逆の向きでインクタンクの表面に取り付けてしまうことがある。この場合、インクタンクにおける４つの電極パッドの配列の順序が逆になる。そのため、インクタンクがタンクホルダに装着されたときに、ＶＤＤ用の電極パッドと、ＧＮＤ用のコネクタとが接触し、ＧＮＤ用の電極パッドと、ＶＤＤ用のコネクタとが接触する。その結果、ＶＤＤ用の電極パッドに接続される電源が、制御ユニットを介してアース信号線と接続されることによって、インクジェット記録装置に設けられた回路に大きな電流が流れ、回路が故障してしまう虞がある。

本発明の目的は、基板が本来の向きと逆向きでカートリッジ本体に取り付けられた場合でも、回路が故障してしまうのを防止することが可能な印刷システム及び印刷装置を提供することである。

本発明に係る印刷システムは、印刷装置と、印刷装置に装着される印刷流体カートリッジと、を備えた印刷システムであって、前記印刷装置は、電源供給のための電源出力端子と、グランド電位を出力するためのグランド出力端子と、信号を出力するための信号出力端子と、一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位よりも高い所定電位に保持される第１スイッチング素子と、一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位に保持される第２スイッチング素子と、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子を制御して、前記信号出力端子から信号を出力させる制御装置と、を備え、前記印刷流体カートリッジは、印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、ＩＣと、前記ＩＣと接続され、前記電源出力端子と接触する電源入力端子と、前記ＩＣと接続され、前記信号出力端子と接触する信号入力端子と、前記ＩＣと接続され、前記グランド出力端子と接触するグランド入力端子と、を有する基板と、を備え、前記制御装置は、前記印刷流体カートリッジが装着された後、前記信号出力端子の電位が閾値を超えているか否かを判定し、前記信号出力端子の電位が前記閾値を超えていると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行わず、信号出力端子の電位が前記閾値以下であると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行って前記信号の出力を開始させ、
前記電源出力端子、前記グランド出力端子及び前記信号出力端子は、所定の配列方向に沿って配列され、前記電源出力端子は、前記配列方向において、前記基板の一方の端から所定の第１距離だけ離れた部分を含み、前記信号出力端子は、前記配列方向において、前記基板の他方の端から所定の第２距離だけ離れた部分を含み、前記電源入力端子は、前記配列方向において、前記基板の前記一方の端から前記第２距離だけ離れた部分を含み、前記信号入力端子は、前記配列方向において、前記基板の前記他方の端から前記第１距離だけ離れた部分を含む。

本発明に係る印刷装置は、印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、ＩＣと、前記ＩＣと接続された電源入力端子と、前記ＩＣと接続された信号入力端子と、前記ＩＣと接続されたグランド入力端子と、を有する基板と、を備えた印刷流体カートリッジが装着される印刷装置であって、電源供給のための電源出力端子と、グランド電位を出力するためのグランド出力端子と、信号を出力するための信号出力端子と、一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位よりも高い所定電位に保持される第１スイッチング素子と、一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位に保持される第２スイッチング素子と、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子を制御して、前記信号出力端子から信号を出力させる制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記印刷流体カートリッジが装着された後、前記信号出力端子の電位が閾値を超えているか否かを判定し、前記信号出力端子の電位が前記閾値を超えていると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行わず、信号出力端子の電位が前記閾値以下であると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行って前記信号の出力を開始させ、前記電源出力端子、前記グランド出力端子及び前記信号出力端子は、所定の配列方向に沿って配列され、前記電源出力端子は、前記配列方向において、前記基板の一方の端から所定の第１距離だけ離れた部分を含み、前記信号出力端子は、前記配列方向において、前記基板の他方の端から所定の第２距離だけ離れた部分を含み、前記電源入力端子は、前記配列方向において、前記基板の前記一方の端から前記第２距離だけ離れた部分を含み、前記信号入力端子は、前記配列方向において、前記基板の前記他方の端から前記第１距離だけ離れた部分を含む。

また、本発明に係る印刷装置は、印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、ＩＣが取り付けられた基板と、を備えた印刷流体カートリッジが装着される印刷装置であって、電源供給のための電源出力端子と、グランド電位を出力するためのグランド出力端子と、信号を出力するための信号出力端子と、を含む複数の出力端子と、一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位よりも高い所定電位に保持される第１スイッチング素子と、一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位に保持される第２スイッチング素子と、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子を制御して前記信号出力端子から信号を出力させる制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記印刷流体カートリッジが装着された後、前記信号出力端子の電位が閾値を超えているか否かを判定し、前記信号出力端子の電位が前記閾値を超えていると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行わず、信号出力端子の電位が前記閾値以下であると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行って前記信号の出力を開始させ、前記複数の出力端子は、所定の配列方向に沿って配列され、Ｎを前記複数の出力端子の数以下の自然数として、前記電源出力端子が、前記複数の出力端子のうち、前記配列方向の一方側からＮ番目の出力端子であり、前記信号出力端子が、前記複数の出力端子のうち、前記配列方向の他方側からＮ番目の出力端子である。

本発明によると、基板が本来の向きと逆向きでカートリッジ本体に取り付けられた状態の印刷流体カートリッジが印刷装置に装着されたときに、ＩＣを介して電源出力端子とグランド出力端子とが接続されることはなく、ＩＣを介して、電源出力端子と信号出力端子とが接続されることがある。そして、この状態で第２スイッチング素子がオンになると、第２スイッチング素子に大きな電流が流れて、第２スイッチング素子が故障してしまう虞がある。そこで、本発明では、印刷流体カートリッジが印刷装置に取り付けられた後、信号出力端子の電位が閾値を超えているか否かを判定する。そして、閾値を超えている場合には、第１、第２スイッチング素子のオンオフ制御を開始させない。これにより、第２スイッチング素子がオフになって第２スイッチング素子に大きな電流が流れてしまうのを防止することができる。

本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。 （ａ）が図１のII−II線断面図であり、（ｂ）が（ａ）のうちカートリッジホルダのみを示した図であり、（ｃ）が（ａ）のうちインクカートリッジのみを示した図である。 （ａ）が図２のIIIＡ−IIIＡ線断面図であり、（ｂ）が図２のIIIＢ−IIIＢ線断面図であり、（ａ）が図２のIIIＣ−IIIＣ線断面図である。 （ａ）が図２（ａ）の基板近傍の部分の拡大図であり、（ｂ）が図３（ａ）の基板近傍の部分の拡大図である。 プリンタの回路と基板との電気的な接続関係を示す図である。 （ａ）が、基板が逆向きに取り付けられた場合の図３（ｃ）相当の図であり、（ｂ）が、基板が逆向きに取り付けられた場合の図５相当の図である。 （ａ）が本実施形態との比較例の図５相当の図であり、（ｂ）が本実施形態との比較例の図６（ｂ）相当の図である。 インクカートリッジがカートリッジホルダに装着されたときの制御装置の制御を示すフローチャートである。 変形例１の図５相当の図である。 （ａ）が変形例２の図４（ｂ）相当の図であり、（ｂ）が変形例２の図６（ａ）相当の図である。 （ａ）が変形例３の図４（ｂ）相当の図であり、（ｂ）が変形例３の図６（ａ）相当の図である。 （ａ）が変形例４の図４（ｂ）相当の図であり、（ｂ）が変形例４の図６（ａ）相当の図である。 変形例５の図５相当の図である。 図１３の定電位出力回路の回路構成を示す図である。 （ａ）が、開示発明に係る実施形態例の図５相当の図であり、（ｂ）が上記実施形態例で基板が逆向きに取り付けられた場合の図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

［プリンタの概略構成］
図１に示すように、本実施の形態に係るプリンタ１は、キャリッジ２、インクジェットヘッド３、２つの搬送ローラ４、プラテン５、カートリッジホルダ６などを備えている。キャリッジ２は、走査方向に延びた２本のガイドレール１１に支持され、２本のガイドレール１１に沿って走査方向に往復移動する。なお、以下では、図１に示すように走査方向の右側及び左側を定義して説明を行う。

インクジェットヘッド３は、キャリッジ２に搭載され、その下面に形成された複数のノズル１０からインクを吐出する。複数のノズル１０は、走査方向と直交する搬送方向に配列されることによってノズル列９を形成し、インクジェットヘッド３には、このようなノズル列９が走査方向に４列に配列されている。複数のノズル１０からは、右側のノズル列９を構成するものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが吐出される。

また、インクジェットヘッド３は、４本のチューブ１２を介して、カートリッジホルダ６に設けられた４つのカートリッジ収容空間２１と接続されている。４つのカートリッジ収容空間２１は、走査方向に配列されており、右側に配置されたものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが貯留されたインクカートリッジ３０が収容されている。インクジェットヘッド３には、４つのカートリッジ収容空間２１に収容された４つのインクカートリッジ３０から、４本のチューブ１２を介して上記４色のインクが供給される。カートリッジホルダ６及びインクカートリッジ３０については、後程詳細に説明する。

２つの搬送ローラ４は、搬送方向におけるキャリッジ２の両側に配置され、記録用紙Ｐを搬送方向に搬送する。プラテン５は、搬送方向における２つの搬送ローラ４の間に、インクジェットヘッド３と対向して配置されている。プラテン５は、搬送ローラ４に搬送される記録用紙Ｐを下方から支持する。

そして、プリンタ１では、２つの搬送ローラ４により記録用紙Ｐを搬送方向に搬送しつつ、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３からインクを吐出することによって、記録用紙Ｐに印刷を行う。

［カートリッジホルダ］
次に、カートリッジホルダ６について説明する。カートリッジホルダ６は、４つのカートリッジ収容空間２１が形成されたホルダ本体２０を備えている。４つのカートリッジ収容空間２１は、上述したように走査方向に配列されている。各カートリッジ収容空間２１は、図１〜図３に示すように、搬送方向における下流側の端が開口している。

各カートリッジ収容空間２１の搬送方向における上流側の壁面２１ａの下端部には、ニードル２２が取り付けられている。ニードル２２は、壁面２１ａから搬送方向の下流側に延び、その先端部がとがっている。また、ニードル２２の内部には、搬送方向に延びたインク流路２２ａが形成されている。インク流路２２ａは、搬送方向の上流側の端が開口しており、ホルダ本体２０に形成されたインク流路２０ａを介してチューブ１２と接続されている。また、ニードル２２の先端部近傍の部分には、ニードル２２の表面に開口し、インク流路２２ａと連通した連通孔２２ｂが形成されている。

また、各カートリッジ収容空間２１の上側の壁面２１ｂには、走査方向の右側から、電源出力端子２６_VDD、クロック出力端子２６_SCK、グランド出力端子２６_GND、信号入出力端子２６_SIOの順に、４つの端子２６_VDD、２６_SCK、２６_GND、２６_SIOが、走査方向に１列に配列されている。これら４つの端子２６_VDD、２６_SCK、２６_GND、２６_SIOは、走査方向の長さが全て同じであり、走査方向における中心同士の間隔が同じとなるように、走査方向に配列されている。なお、以下では、これらの４つの端子２６_VDD、２６_SCK、２６_GND、２６_SIOを区別しないときに「端子２６」とすることがある。後述する他の端子についても同様である。

図５に示すように、電源出力端子２６_VDDは、電流制限抵抗６１及び遮断回路６２を介して電源６３と接続されている。電流制限抵抗６１は、電源出力端子２６_VDDに流れる電流を制限するための、例えば１０Ω程度の抵抗である。遮断回路６２は、電源出力端子２６_VDDの電源６３との接続を遮断するための回路である。遮断回路６２は、後述するように、制御装置５０から遮断信号が入力されたときに、電源出力端子２６_VDDの電源６３との接続を遮断する。

クロック出力端子２６_SCKは、ダンピング抵抗６６を介して２つのスイッチング素子６７ａ、６７ｂと接続されている。ダンピング抵抗６６は、ノイズを低減するための例えば１００Ω程度の抵抗である。スイッチング素子６７ａは、ダンピング抵抗６６と接続されているのと反対側の端が、遮断回路６２を介して電源６３と接続されている。スイッチング素子６７ｂは、ダンピング抵抗６６と接続されているのと反対側の端がグランド電位に保持されている。スイッチング素子６７ａ、６７ｂは、制御装置５０によってオンオフ制御が行われる。より詳細に説明すると、制御装置５０は、スイッチング素子６７ａがオンで且つスイッチング素子６７ｂがオフの状態と、スイッチング素子６７ａがオフで且つスイッチング素子６７ｂがオンの状態とを、一定の周期で交互に切り換えるように、スイッチング素子６７ａ、６７ｂのオンオフ制御を行うことができるように構成されている。そして、このようにスイッチング素子６７ａ、６７ｂのオンオフ制御を行うことにより、クロック出力端子２６_SCKからクロックを出力させることができる。グランド出力端子２６_GNDは、グランド電位に保持されている。

信号入出力端子２６_SIOは、ダンピング抵抗７１を介して２つのスイッチング素子７２ａ、７２ｂと接続されている。ダンピング抵抗７１は、ノイズを低減するための例えば１００Ω程度の抵抗である。スイッチング素子７２ａは、ダンピング抵抗７１と接続されているのと反対側の端が、遮断回路６２を介して電源６３と接続されている。スイッチング素子７２ｂは、ダンピング抵抗７１と接続されているのと反対側の端がグランド電位に保持されている。スイッチング素子７２ａ、７２ｂは、後述するように、制御装置５０によってオンオフ制御が行われる。より詳細に説明すると、制御装置５０は、スイッチング素子７２ａがオンで且つスイッチング素子７２ｂがオフの状態、及び、スイッチング素子７２ａがオフで且つスイッチング素子７２ｂがオンの状態のうちいずれかの状態を選択的にとるように、上記一定の周期で、スイッチング素子７２ａ、７２ｂのオンオフ制御を行うことができるようになっている。そして、このようにスイッチング素子７２ａ、７２ｂのオンオフ制御を行うことにより、信号入出力端子２６_SIOからＩＣ４３に後述のインクカートリッジ３０の識別情報を要求するための信号を出力させることができる。ここで、スイッチング素子７２ａがオンで且つスイッチング素子７２ｂがオフの状態では、信号入出力端子２６_SIOからグランド電位よりも電位の高いＨｉｇｈの信号が出力される。一方、スイッチング素子７２ａがオフで且つスイッチング素子７２ｂがオンの状態では、信号入出力端子２６_SIOからグランド電位のＬｏｗの信号が出力される。識別情報を要求するための信号は、Ｈｉｇｈの信号とＬｏｗの信号の組み合わせによって構成される信号である。

また、ダンピング抵抗７１の、信号入出力端子２６_SIOとの接続部分と反対側の端には、電位検出回路７３が接続されている。電位検出回路７３は、信号入出力端子２６_SIOの電位Ｖ_SIOを検出し、制御装置５０に出力する。

［インクカートリッジ］
次に、インクカートリッジ３０について説明する。ここで、インクカートリッジ３０は、カートリッジホルダ６に装着されていない状態では、向きを変更することが可能であるが、以下では、便宜上、インクカートリッジ３０が、カートリッジホルダ６に装着されているときの向きで配置されているとして説明を行う。

インクカートリッジ３０は、図２〜図４に示すように、カートリッジ本体３１と、基板３２とを備えている。カートリッジ本体３１は、略直方体形状の部材であり、内部にインクが貯留されたインク貯留室３１ａが形成されている。また、カートリッジ本体３１の搬送方向における上流側の端部の下側の部分には供給孔３３が形成されている。供給孔３３は、搬送方向に延び、上流側の端部において開口しているとともに、下流側の端部においてインク貯留室３１ａと接続されている。また、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されていない状態では、供給孔３３は、ゴム材料等からなる封止部材３４によって塞がれており、インク貯留室３１ａ内のインクが供給孔３３から漏れ出さないようになっている。また、カートリッジ本体３１の、搬送方向の下流側の端部には、その上端部に、インク貯留室３１ａを大気連通させるための大気連通孔３５が形成されている。

また、カートリッジ本体３１の上面３１ｂには、上方に突出したリブ３６が形成されている。リブ３６は、走査方向に延びた部分３６ａと搬送方向に延びた部分３６ｂとを有し、部分３６ａの右端部と、部分３６ｂの搬送方向における下流側の端部とが接続されることで、平面視で略Ｌ字形状となっている。リブ３６は、後述するように、基板３２の位置決めを行うためのものである。

基板３２は、図２〜図４に示すように、カートリッジ本体３１の上面３１ｂに取り付けられている。基板３２は、基材４１と、電源入力端子４２_VDD、クロック入力端子４２_SCK、グランド入力端子４２_GND及び信号入出力端子４２_SIOと、ＩＣ４３とを備えている。基材４１は、矩形の平面形状を有し、走査方向における右側の端面４１ａ及び左側の端面４１ｂが、それぞれ搬送方向と平行に延び、搬送方向における上流側の端面４１ｃ及び下流側の端面４１ｄが、それぞれ走査方向と平行に延びている。基材４１は、搬送方向における下流側の端面４１ｄがリブ３６の部分３６ａに接触し、右側の端面４１ａがリブ３６の部分３６ｂに接触している。これにより、基板３２は、カートリッジ本体３１に対して位置決めされている。

端子４２_VDD、４２_SCK、４２_GND、４２_SIOは、基材４１の上面４１ｅの、搬送方向における中央部に配置され、搬送方向に延びている。端子４２_VDD、４２_SCK、４２_GND、４２_SIOは、それぞれ、端子２６_VDD、２６_SCK、２６_GND、２６_SIOに対応しており、走査方向の右側から、電源入力端子４２_VDD、クロック入力端子４２_SCK、グランド入力端子４２_GND、信号入出力端子４２_SIOの順に、走査方向に１列に配列されている。ここで、これら４つの端子４２は、４つの端子２６と同様、走査方向の長さが全て同じであり、走査方向における中心同士の間隔が同じとなるように、走査方向に配列されている。また、端子４２_VDD、４２_SCK、４２_GND、４２_SIOの面積の合計は、基材４１の上面４１ｅの面積の半分以上となっている。

また、端子４２_VDD、４２_SCKと、端子４２_GND、４２_SIOとは、走査方向における基材４１の中心に関して対称に配置されている。これにより、走査方向において、電源入力端子４２_VDDの中心が、基材４１の右端から所定距離Ａ１だけ離れ、クロック入力端子４２_SCKの中心が、基材４１の右端から所定距離Ａ２だけ離れている。また、グランド入力端子４２_GNDの中心が、基材４１の左端から所定距離Ａ２だけ離れ、信号入出力端子４２_SIOの中心が、基材４１の左端から所定距離Ａ１だけ離れている。

また、これに対応して、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された状態で、走査方向において、電源出力端子２６_VDDの中心が、基材４１の右端から所定距離Ａ１だけ離れ、クロック出力端子２６_SCKの中心が、基材４１の右端から所定距離Ａ２だけ離れている。また、グランド出力端子２６_GNDの中心が、基材４１の左端から所定距離Ａ２だけ離れ、信号入出力端子２６_SIOの中心が、基材４１の左端から所定距離Ａ１だけ離れている。

一方で、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された状態で、走査方向において、グランド入力端子４２_GNDは、基材４１の左端からの距離が、電源出力端子２６_VDDのいずれかの部分における基材４１の右端からの距離と同じとなる部分を有していない。また、走査方向において、グランド出力端子２６_GNDは、基材４１の左端からの距離が、電源入力端子４２_VDDのいずれかの部分における基材４１の右端からの距離と同じとなる部分を有していない。

なお、以下では、例えば、「インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された状態で、端子２６の中心が基材４１の右端左端から所定距離Ａ１だけ離れている」ことを、単に、「端子２６の中心が基材４１の右端から所定距離Ａ１だけ離れている」とするなど、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された状態であることを明示する記載を省略することがある。

また、基材４１の、各端子４２の搬送方向における下流側の端部と重なる部分には、それぞれ、導電性材料が充填されたスルーホール４４が形成されている。ＩＣ４３は、基材４１の下面４１ｆに取り付けられている。ＩＣ４３は、スルーホール４４及び基材４１の下面４１ｆに形成された配線４５を介して４つの端子４２と接続されている。ＩＣ４３には、インク貯留室３１ａに貯留されているインクの種類の情報、インクカートリッジ３０のサイズの情報等、インクカートリッジ３０を識別するための識別情報が記憶されている。

また、ＩＣ４３は、４つの保護ダイオード８１ａ〜８１ｄを内蔵している。保護ダイオード８１ａは、クロック入力端子４２_SCKと電源入力端子４２_VDDとの間に、クロック入力端子４２_SCKから電源入力端子４２_VDDに向かう方向にのみ電流を流すことが可能となるような向きで接続されている。保護ダイオード８１ａは、クロック入力端子４２_SCKの電位が、電源入力端子４２_VDDの電位よりも高くなってＩＣ４３が故障しまうのを防止するためのものである。保護ダイオード８１ｂは、クロック入力端子４２_SCKとグランド入力端子４２_GNDとの間に、グランド入力端子４２_GNDからクロック入力端子４２_SCKに向かう方向にのみ電流を流すことが可能となるような向きで接続されている。保護ダイオード８１ｂは、クロック入力端子４２_SCKの電位がグランド入力端子４２_GNDの電位よりも低くなってＩＣ４３が故障してしまうのを防止するためのものである。

保護ダイオード８１ｃは、信号入出力端子４２_SIOと電源入力端子４２_VDDとの間に、信号入出力端子４２_SIOから電源入力端子４２_VDDに向かう方向にのみ電流を流すことが可能となるような向きで接続されている。保護ダイオード８１ｃは、信号入出力端子４２_SIOの電位が、電源入力端子４２_VDDの電位よりも高くなってＩＣ４３が故障しまうのを防止するためのものである。保護ダイオード８１ｄは、信号入出力端子４２_SIOとグランド入力端子４２_GNDとの間に、グランド入力端子４２_GNDから信号入出力端子４２_SIOに向かう方向にのみ電流を流すことが可能となるような向きで接続されている。保護ダイオード８１ｄは、信号入出力端子４２_SIOの電位がグランド入力端子４２_GNDの電位よりも低くなってＩＣ４３が故障しまうのを防止するためのものである。

［インクカートリッジの装着］
次に、インクカートリッジ３０のカートリッジホルダ６への装着について説明する。本実施の形態では、インクカートリッジ３０を、図２（ｃ）に示すように、供給孔３３が搬送方向の上流側となり、且つ、基板３２が上側となるような向きとする。そして、インクカートリッジ３０を、カートリッジ収容空間２１に搬送方向の下流側の開口から挿入することによって、カートリッジホルダ６に装着する。

インクカートリッジ３０をカートリッジ収容空間２１に挿入すると、ニードル２２が、封止部材３４を突き破って供給孔３３に挿通され、ニードル２２の先端部が、インク貯留室３１ａに到達する。これにより、インク貯留室３１ａは、連通孔２２ｂ、インク流路２２ａ、インク流路２０ａ及びチューブ１２を介してインクジェットヘッド３と連通し、インク貯留室３１ａに貯留されたインクがインクジェットヘッド３に供給される。

また、このとき、電源出力端子２６_VDDと電源入力端子４２_VDD、クロック出力端子２６_SCKとクロック入力端子４２_SCK、グランド出力端子２６_GNDとグランド入力端子４２_GND、及び、信号入出力端子２６_SIOと信号入出力端子４２_SIOとが、それぞれ接触して導通する。

そして、４つの端子２６と４つの端子４２とがこのような対応関係で接触した状態では、電源入力端子４２_VDDからＩＣ４３に、電源の電位が付与される。また、グランド入力端子４２_GNDからＩＣ４３にグランド電位が付与される。

また、この状態で、上述したように、制御装置５０によりスイッチング素子６７ａ、６７ｂのオンオフ制御が行われて、クロック出力端子２６_SCKからクロックが出力されると、クロック入力端子４２_SCKからＩＣ４３にクロックが入力される。また、上述したように、制御装置５０によりスイッチング素子７２ａ、７２ｂのオンオフ制御が行われて、信号入出力端子２６_SIOから識別情報を要求する信号が出力されると、信号入出力端子４２_SIOからＩＣ４３にこの信号が入力される。

一方、ＩＣ４３は、クロック、及び、識別情報を要求する信号が入力されると、信号入出力端子４２_SIOから、インクカートリッジ３０の識別情報を示す信号を出力する。識別情報を示す信号は、電位が閾値Ｖ_THよりも高いＨｉｇｈの信号と、閾値Ｖ_TH以下のＬｏｗの信号の組み合わせによって構成される信号である。信号入出力端子２６_SIOにこの信号が入力されると、電位検出回路７３がこの信号の電位を検出し、制御装置５０に出力する。制御装置５０は、電位検出回路７３によって検出された、ＩＣ４３からの信号の電位に基づいて、インクカートリッジ３０の識別を行う。

ここで、基板３２が上述したような向き（以下、「本来の向き」とすることがある）でカートリッジ本体３１に取り付けられている場合には、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されたときに、４つの端子２６と４つの端子４２とが、上述したような対応関係で接触する。これにより、制御装置５０は、上述したように、インクカートリッジ３０の識別を行うことができる。

しかしながら、インクカートリッジ３０の製造時等に、図６（ａ）に示すように、基板３２が本来の向きと逆向き（以下、単に「逆向き」とする）でカートリッジ本体３１に取り付けられてしまうことがある。例えば、本実施の形態では、基材４１が矩形の平面形状を有しているため、基板３２の取付を行う作業者などは、基板３２の向きを判別しにくい。また、基板３２において、端子４２_VDD、４２_SCK、４２_GND、４２_SIOの面積の合計が、基材４１の上面４１ｅの面積の半分以上を占め、端子４２_VDD、４２_SCK、４２_GND、４２_SIOが、基材４１の搬送方向における中央部に配置されているため、基板３２の取付を行う作業者などは、基板３２の向きを判別しにくい。また、本実施の形態では、基材４１の搬送方向における下流側の端面４１ｄをリブ３６の部分３６ａに接触させ、走査方向における右側の端面４１ａをリブ３６の部分３６ｂに接触させることによって、基板３２のカートリッジ本体３１に対する位置決めを行う。そのため、基板３２が逆向きで取り付けられた場合、基材４１の、搬送方向における上流側にくるべき端面４１ｃがリブ３６の部分３６ａに接触し、走査方向における左側にくるべき端面４１ｂがリブ３６の部分３６ｂに接触して、基板３２がカートリッジ本体３１に対して位置決めされてしまう。その結果、基板３２の取付を行う作業者などは、基板３２が逆向きで取り付けてしまったことに気が付きにくい。これらのことから、本実施の形態では、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられてしまうことがある。

そして、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態のインクカートリッジ３０が、カートリッジホルダ６に装着されると、図６（ｂ）に示すように、電源出力端子２６_VDDと信号入出力端子４２_SIO、クロック出力端子２６_SCKとグランド入力端子４２_GND、グランド出力端子２６_GNDとクロック入力端子４２_SCK、及び、信号入出力端子２６_SIOと電源入力端子４２_VDDが、それぞれ接触して導通する。

ここで、本実施の形態と異なり、図７（ａ）に示すように、４つの端子２６が、走査方向の右側から、電源出力端子２６_VDD、クロック出力端子２６_SCK、信号入出力端子２６_SIO、グランド出力端子２６_GNDの順に配列されている場合を考える。この場合、基板３２が本来の向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態では、４つの端子４２は、走査方向の右側から、電源入力端子４２_VDD、クロック入力端子４２_SCK、信号入出力端子４２_SIO、グランド入力端子４２_GNDの順に配列される。

そして、この場合に、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態のインクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されると、図７（ｂ）に示すように、電源出力端子２６_VDDとグランド入力端子４２_GND、及び、グランド出力端子２６_GNDと電源入力端子４２_VDDとが、それぞれ接触する。そのため、保護ダイオード８１ａ、８１ｂ、あるいは、保護ダイオード８１ｃ、８１ｄを介して、電源６３と接続された電源出力端子２６_VDDからグランド電位に保持されたグランド出力端子２６_GNDに大きな電流が流れ、プリンタ１の端子２６と接続された回路、あるいは、端子４２と接続されたＩＣ４３が故障してしまう虞がある。

なお、４つの端子２６が、Ｎを４以下の自然数として、電源出力端子２６_VDDが走査方向の右側からＮ番目に配置され、グランド出力端子２６_GNDが走査方向の左側からＮ番目に配置されるような、別の順序で配列されている場合も、上述したのと同様の問題が生じる虞がある。

これに対して、本実施の形態では、上述したように、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態のインクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されたときに、電源出力端子２６_VDDが信号入出力端子４２_SIOと接触し、グランド出力端子２６_GNDがクロック入力端子４２_SCKと接触する。したがって、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダ６に装着したときに、保護ダイオード８１ａ〜８１ｄを介して、電源出力端子２６_VDDからグランド出力端子２６_GNDに向けて電流が流れることはなく、上述したような回路の故障を防止することができる。

ただし、本実施の形態の場合では、保護ダイオード８１ｃを介して、信号入出力端子４２_SIOから電源入力端子４２_VDDに向かう方向に電流を流すことができるようになっている。そのため、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態のインクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されているときに、制御装置５０によるスイッチング素子７２ａ、７２ｂのオンオフ制御が開始され、スイッチング素子７２ａがオフとなり、スイッチング素子７２ｂがオンの状態となると、スイッチング素子７２ｂに大きな電流が流れて、スイッチング素子７２ｂが故障してしまう虞がある。

そこで、本実施の形態では、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された後、制御装置５０が図８に示すような制御を行う。より詳細に説明すると、制御装置５０は、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された後、まず、電位検出回路７３で検出された信号入出力端子４２の電位Ｖ_SIOが閾値Ｖ_THを超えているか否かを判定する（Ｓ１０１）。

そして、信号入出力端子４２_SIOの電位Ｖ_SIOが閾値Ｖ_TH以下の場合には（Ｓ１０１：ＮＯ）、制御装置５０は、スイッチング素子６７ａ、６７ｂ、及び、スイッチング素子７２ａ、７２ｂのオンオフ制御を開始することによって、クロック出力端子２６_SCKからクロックを出力させ、信号入出力端子２６_SIOから識別情報を要求するための信号を出力させる（Ｓ１０２）。そして、ＩＣ４３から識別情報を示す信号が入力されるまで待機し（Ｓ１０３：ＮＯ）、識別情報を示す信号が入力されたときに、制御装置５０は、電位検出回路７３で検出されたこの信号の電位に基づいて、インクカートリッジ３０の識別を行い（Ｓ１０４）、処理を終了する。

一方、信号入出力端子４２_SIOの電位Ｖ_SIOが閾値Ｖ_THを超えている場合には（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、制御装置５０は、スイッチング素子６７ａ、６７ｂ及びスイッチング素子７２ａ、７２ｂのオンオフ制御を開始することなく、遮断回路６２に電源出力端子２６_VDDの電源との接続を遮断させ（Ｓ１０５）、処理を終了する。

インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されたときに、制御装置５０により上述したような処理を行うようにすれば、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態のインクカートリッジ３０が、カートリッジホルダ６に装着されたときに、スイッチング素子７２ａ、７２ｂのオンオフ制御が開始されることがない。すなわち、スイッチング素子７２ｂがオンになることがない。これにより、上述したようなスイッチング素子７２ｂの故障を防止することができる。

さらに、本実施の形態では、信号入出力端子２６_SIOの電位Ｖ_SIOが閾値Ｖ_THを超えているときに、遮断回路６２に、電源出力端子２６_VDDの電源６３との接続を遮断させる。これにより、万一、誤作動等によってスイッチング素子７２ｂがオンになったとしても、スイッチング素子７２ｂに大きな電流が流れることはない。

なお、本実施の形態では、プリンタ１が本発明の印刷装置に相当し、インクカートリッジ３０が本発明の印刷流体カートリッジに相当し、プリンタ１とインクカートリッジ３０とを合わせたものが、本発明の印刷システムに相当する。また、信号入出力端子２６_SIOが本発明の信号出力端子に相当し、信号入出力端子４２_SIOが本発明の信号入力端子に相当する。また、４つの端子２６を合わせたものが、本発明の複数の出力端子に相当する。また、スイッチング素子７２ａが本発明の第１スイッチング素子に相当し、スイッチング素子７２ｂが本発明の第２スイッチング素子に相当する。また、遮断回路６２が本発明の第１遮断回路に相当する。また、走査方向が本発明の配列方向に相当する。また、基材４１の端面４１ａ、４１ｂが本発明の第１端面に相当し、端面４１ｃ、４１ｄが本発明の第２端面に相当する。また、本実施の形態では、所定距離Ａ１が、本発明の第１距離及び第２距離に相当し、第１距離と第２距離とが同じ距離となっている。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

［変形例１］
上述の実施の形態では、制御装置５０が、遮断回路６２に電源出力端子２６_VDDの電源６３との接続を遮断させたが、これには限られない。変形例１では、図９に示すように、プリンタ１が遮断信号出力回路９１をさらに備えている。遮断信号出力回路９１は、遮断回路９２及び電位検出回路７３と接続されている。遮断信号出力回路９１には、電位検出回路７３から信号入出力端子２６_SIOの電位が入力される。そして、遮断信号出力回路９１は、カートリッジホルダ６にインクカートリッジ３０が装着されたときに、電位検出回路７３から入力された電位が閾値Ｖ_THを超えている場合に、電源出力端子２６_VDDと電源６３との接続を遮断することを指示する遮断信号を、遮断回路９２に出力する。遮断回路９２は、遮断信号が入力されたときに、電源出力端子２６_VDDと電源６３との接続を遮断させる。ここで、遮断信号出力回路９１からの遮断信号の出力は、制御装置５０が信号入出力端子２６_SIOの電位Ｖ_SIOが閾値Ｖ_THを超えているか否かの判定するための処理を完了するよりも前、すなわち、制御装置５０が、スイッチング素子６７ａ、６７ｂ、７２ａ、７２ｂのオンオフ制御を開始するよりも前に行われる。なお、変形例１では、遮断回路９２が本発明の第２遮断回路に相当する。

上述の実施の形態の場合、制御装置５０が、信号入出力端子２６_SIOの電位Ｖ_SIOが閾値Ｖ_THを超えているか否かを判定し、閾値Ｖ_THを超えている場合に遮断回路６２に、電源出力端子２６_VDDの電源６３との接続を遮断させる。すなわち、上述の実施の形態では、制御装置５０によるソフトウェア処理によって、遮断回路６２に電源出力端子２６_VDDの電源６３との接続を遮断させる。これに対して、変形例１では、遮断信号出力回路９１に、制御装置５０が信号入出力端子２６_SIOの電位Ｖ_SIOが閾値Ｖ_THを超えているか否かの判定するための処理を完了するよりも前に、電位検出回路７３から遮断信号出力回路９１に入力された電位が閾値Ｖ_THを越えている場合に、遮断信号出力回路９１が、遮断回路９２に遮断信号を出力する。すなわち、変形例１では、遮断信号出力回路９１のハードウェア処理によって、遮断回路９２に電源出力端子２６_VDDの電源６３との接続を遮断させる。したがって、変形例１の場合には、上述の実施の形態の場合よりも、電源出力端子２６_VDDの電源６３との接続の遮断を素早く行うことができる。

また、上述の実施の形態や変形例１では、電源出力端子２６_VDDと電源６３との間に遮断回路が接続されていてが、遮断回路はなくてもよい。インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されたときの信号入出力端子２６_SIOの電位Ｖ_SIOが閾値Ｖ_THを超えている場合には、制御装置５０によるスイッチング素子７２ａ、７２ｂのオンオフ制御が開始されないため、通常は、電源出力端子２６_VDDが電源６３と接続されたままであっても、スイッチング素子７２ｂがオンとなってスイッチング素子７２ｂが故障してしまうことはない。

また、端子２６、４２の走査方向における配列の順序は、上述の実施の形態のものに限られない。４つの端子２６は、Ｎを４以下の自然数として、電源出力端子２６_VDDが走査方向の右側からＮ番目に配置され、且つ、クロック出力端子２６_SCK及び信号入出力端子２６_SIOのうち一方の端子が、走査方向の左側からＮ番目に配置されるような、上述の実施の形態とは異なる順序で配列されていてもよい。また、この場合には、４つの端子４２も、４つの端子２６の順序に対応した順序で配列され、電源入力端子４２_VDDが走査方向の右側からＮ番目に配置され、クロック入力端子４２_SCK及び信号入出力端子４２_SIOのうち一方の端子が、走査方向の左側からＮ番目に配置される。

この場合にも、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられたインクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されたときに、電源出力端子２６_VDDが、保護ダイオード８１ｃを介して信号入出力端子２６_SIOと接続される、あるいは、保護ダイオード８１ａを介してクロック出力端子２６_SCKと接続される。

電源出力端子２６_VDDが、信号入出力端子２６_SIOと接続される場合には、上述の実施の形態と同様、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されたときの信号入出力端子２６_SIOの電位Ｖ_SIOが閾値Ｖ_THを超えているときに、制御装置５０によるスイッチング素子６７ａ、６７ｂ、７２ａ、７２ｂのオンオフ制御を開始させないようにする。このようにすれば、スイッチング素子７２ｂがオンになってスイッチング素子７２ｂが故障してしまうのを防止することができる。

一方、電源出力端子２６_VDDが、クロック出力端子２６_SCKと接続される場合には、この状態で、制御装置５０によるスイッチング素子６７ａ、６７ｂのオンオフ制御が開始されて、スイッチング素子６７ｂがオンになると、スイッチング素子６７ｂに大きな電流が流れてスイッチング素子６７ｂが故障してしまう虞がある。そこで、この場合には、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されたときのクロック出力端子２６_SCKの電位Ｖ_SCKが閾値Ｖ_THを超えているときに、制御装置５０によるスイッチング素子６７ａ、６７ｂ、７２ａ、７２ｂのオンオフ制御を開始させないようにする。このようにすれば、スイッチング素子６７ｂがオンになってスイッチング素子６７ｂが故障してしまうのを防止することができる。なお、この場合には、クロック出力端子２６_SCKが本発明の信号出力端子に相当し、クロック入力端子４２_SCKが本発明の信号入力端子に相当する。また、スイッチング素子６７ａが本発明の第１スイッチング素子に相当し、スイッチング素子６７ｂが本発明の第２スイッチング素子に相当する。

［変形例２］
また、上述の実施の形態では、４つの端子２６及び４つの端子４２が、それぞれ、走査方向における基材４１の中心に関して対称に配置されていたが、これには限られない。変形例２では、図１０（ａ）に示すように、４つの端子２６及び４つの端子４２が、それぞれ、上述の実施の形態よりも走査方向の左側にずれて配置されている。そして、走査方向において、電源出力端子２６_VDDの中央部が、基材４１の右端から所定距離Ａ１１だけ離れ、信号入出力端子２６_SIOの中央部が、基材４１の左端から所定距離Ａ１２（＜Ａ１１）だけ離れている。これに対して、電源入力端子４２_VDDは、走査方向における中央部よりも右側に、基材４１の右端から所定距離Ａ１２だけ離れた部分を有している。また、信号入出力端子４２_SIOは、走査方向における中央部よりも右側に、基材４１の左端から所定距離Ａ１１だけ離れた部分を有している。一方で、変形例２でも、上述の実施の形態と同様、グランド出力端子２６_GNDは、走査方向において、基材４１の左端からの距離が、電源入力端子４２_VDDのいずれかの部分における基材４１の右端からの距離と同じとなる部分を有していない。また、グランド入力端子４２_GNDは、走査方向において、基材４１の左端からの距離が、電源出力端子２６_VDDのいずれかの部分における基材４１の右端からの距離と同じとなる部分を有していない。

変形例２でも、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態で、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された場合に、図１０（ｂ）に示すように、４つの端子２６と４つの端子４２とが、上述の実施の形態と同様の対応関係で接触する。ただし、変形例２の場合には、各端子２６の走査方向の中心と、これに対応する端子４２の走査方向の中心とが、走査方向にずれる。

なお、変形例２では、所定距離Ａ１１が本発明の第１距離に相当し、所定距離Ａ１２が本発明の第２距離に相当する。

また、４つの端子２６及び４つの端子４２が、それぞれ、走査方向における基材４１の中心に関して対称に配置されていない場合には、走査方向の右側からＮ番目の端子２６と走査方向の左側からＮ番目の端子４２とが接触することにも限られない。変形例３では、図１１（ａ）に示すように、４つの端子２６及び４つの端子４２が、変形例２の場合よりもさらに左側に偏って配置されている。また、変形例３では、４つの端子２６は、走査方向の右側から、電源出力端子２６_VDD、クロック出力端子２６_SCK、信号入出力端子２６_SIO、グランド出力端子２６_GNDの順に配列されている。同様に、４つの端子４２は、走査方向の右側から、電源入力端子４２_VDD、クロック入力端子４２_SCK、信号入出力端子４２_SIO、グランド入力端子４２_GNDとなっている。また、４つの端子２６及び４つの端子４２は、走査方向において、クロック出力端子２６_SCK及びクロック入力端子４２_SCKの中心が、基材４１の中心に位置するように、基材４１の左側に偏って配置されている。また、走査方向において、電源出力端子２６_VDDの中心が基材４１の右端から所定距離Ａ２１だけ離れて配置されているのに対して、信号入出力端子２６_SIOの中心が基材４１の左端から所定距離Ａ２１だけ離れて配置されている。また、走査方向において、電源入力端子４２_VDDの中心が基材４１の右端から所定距離Ａ２１だけ離れて配置されているのに対して、信号入出力端子４２_SIOの中心が基材４１の左端から所定距離Ａ２１だけ離れて配置されている。

この場合にも、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態のインクカートリッジ３０が、カートリッジホルダ６に装着されたときに、図１１（ｂ）に示すように、電源出力端子２６_VDDが信号入出力端子４２_SIOと接触し、信号入出力端子２６_SIOが電源入力端子４２_VDDと接触する。なお、変形例２の場合には、クロック出力端子２６_SCKはクロック入力端子４２_SCKと接続され、グランド出力端子２６_GND及びグランド入力端子４２_GNDは、どの端子とも接続されない。

なお、変形例３では、所定距離Ａ２１が本発明の第１距離及び第２距離に相当し、第１距離と第２距離とが同じ距離となっている。

また、上述の実施の形態では、４つの端子２６の走査方向の長さが全て同じで、４つの端子４２の走査方向長さが同じであったが、これには限られない。端子２６間で走査方向の長さが異なっていてもよいし、端子４２間で走査方向の長さが異なっていてもよい。

［変形例４］
例えば、変形例４では、図１２（ａ）に示すように、カートリッジ収容空間２１の壁面２１ｂに形成される４つの端子１１１において、電源出力端子１１１_VDD及びグランド出力端子１１１_GNDの走査方向の長さが、クロック出力端子１１１_SCK及び信号入出力端子１１１_SIOの走査方向の長さよりも長くなっている。同様に、基材４１の上面に形成される４つの端子１１２において、電源入力端子１１２_VDD及びグランド入力端子１１２_GNDの走査方向の長さが、クロック入力端子１１２_SCK及び信号入出力端子１１２_SIOの走査方向の長さよりも長くなっている。

また、変形例４では、電源出力端子１１１_VDDの走査方向における中央部が、基材４１の右端から所定距離Ａ３１だけ離れている。また、信号入出力端子１１１_SIOの走査方向における中央部が、基材４１の左端から所定距離Ａ３２（＜Ａ３１）だけ離れている。これに対して、電源入力端子１１２_VDDは、走査方向における中央部よりも右側に、基材４１の右端から所定距離Ａ３２だけ離れた部分を有している。また、信号入出力端子１１２_SIOは、走査方向における中央部よりも右側に、基材４１の左端から所定距離Ａ３１だけ離れた部分を有している。

そして、この場合には、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態で、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されたときに、上述の実施の形態と同様に、電源出力端子１１１_VDDと信号入出力端子１１２_SIO、及び、信号入出力端子１１１_SIOと電源入力端子１１２_VDDがそれぞれ接触する。

一方で、変形例４でも、上述の実施の形態と同様、走査方向において、グランド出力端子１１１_GNDは、基材４１の左端からの距離が、電源入力端子１１２_VDDのいずれかの部分における基材４１の右端からの距離と同じとなる部分を有していない。また、グランド入力端子１１２_GNDは、基材４１の左端からの距離が、電源出力端子１１１_VDDのいずれかの部分における基材４１の右端からの距離と同じとなる部分を有していない。これにより、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態で、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されたときに、電源出力端子１１１_VDDとグランド入力端子１１２_GND、及び、グランド出力端子１１１_GNDと電源入力端子１１２_VDDとが接触することがない。

なお、変形例４では、所定距離Ａ３１が本発明の第１距離に相当し、所定距離Ａ３２が本発明の第２距離に相当する。

また、上述の実施の形態では、電源出力端子２６_VDDの走査方向における中心が、基材４１の右端から所定距離だけ離れているのに対して、信号入出力端子４２_SIOに、基材４１の左端から上記所定距離だけ離れた部分を有している場合について説明したが、これには限られない。電源出力端子２６_VDDの中央部以外の所定部分が、基材４１の右端から所定の第１距離だけ離れているのに対して、信号入出力端子４２_SIOに、基材４１の左端から上記第１距離だけ離れた部分を有していてもよい。この場合でも、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態で、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されたときに、電源出力端子２６_VDDと信号入出力端子４２_SIOとが接触する。

同様に、信号入出力端子２６_SIOの中央部以外の所定部分が、基材４１の左端から所定の第２距離だけ離れているのに対して、電源入力端子４２_VDDに、基材４１の右端から上記第２距離だけ離れた部分を有していてもよい。この場合でも、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態で、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されたときに、信号入出力端子２６_SIOと電源入力端子４２_VDDとが接触する。

また、上述の実施の形態では、端子４２が全て基材４１の搬送方向における中央部に配置されていたが、これには限られない。端子４２が基材４１の搬送方向における上流側又は下流側にずれた位置に配置されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、端子２６、４２が、それぞれ、走査方向に１列に配列されていたが、これには限られない。端子２６、４２は、それぞれ、走査方向に２列以上に配列されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、端子２６の数、及び、端子４２の数が４つであったが、これには限られない。カートリッジ収容空間２１の壁面２１ｂに、電源出力端子２６_VDDと、グランド出力端子２６_GNDと、信号入出力端子２６_SIOとを含む３又は５以上の端子が設けられ、基板３２に、電源入力端子４２_VDDと、グランド入力端子４２_GNDと、信号入出力端子４２_SIOとを含む３又は５以上の端子が設けられていてもよい。

ただし、これらの場合でも、電源出力端子２６_VDDが基材４１の右端から第１距離だけ離れた部分を有しているのに対して、信号入出力端子４２_SIOが基材４１の左端から上記第１距離だけ離れた部分を有している必要がある。同様に、信号入出力端子２６_SIOが基材４１の左端から第２距離だけ離れた部分を有しているのに対して、電源入力端子４２_VDDが基材４１の右端から上記第２距離だけ離れた部分を有している必要がある。また、グランド出力端子２６_GNDを、基材４１の左端からの距離が、電源入力端子４２_VDDのいずれかの部分における基材４１の右端からの距離と同じとなる部分を有さない位置に配置する必要がある。同様に、グランド入力端子４２_GNDを、基材４１の左端からの距離が、電源出力端子２６_VDDのいずれかの部分における基材４１の右端からの距離と同じとならないような位置に配置する必要がある。

また、上述の実施の形態では、基材４１の上面４１ｅに形成される複数の端子の面積の合計が、基材４１の上面４１ｅの面積の半分以上であったが、これには限られない。基材４１の上面４１ｅに形成される複数の端子の面積の合計が、基材４１の上面４１ｅの面積の半分未満であってもよい。

また、上述の実施の形態では、信号入出力端子２６_SIOからＩＣ４３に向けて信号が出力され、信号入出力端子２６_SIOにＩＣ４３から信号が入力されるようになっていたが、これには限られない。信号入出力端子２６_SIOの代わりに、ＩＣ４３に向けて信号を出力する端子と、ＩＣ４３からの信号が入力される端子とを別々に有し、端子４２が、信号入出力端子４２_SIOの代わりに、これら２つの端子に対応する別々の端子を有していてもよい。

また、上述の実施の形態では、リブ３６が、基材４１の走査方向における右側の端面４１ａと、搬送方向における下流側の端面４１ｄとに接触することによって、基板３２のカートリッジ本体３１に対する位置決めを行ったが、これには限られない。例えば、リブ３６が、部分３６ａの代わりに、基材４１の搬送方向における上流側の端面４１ｃと接触する部分を有していてもよいし、部分３６ｂの代わりに、基材４１の搬送方向の左側の端面４１ｂと接触する部分を有していてもよい。さらには、基板３２は、基材４１の端面４１ａ〜４１ｄがリブ３６に接触する以外の構成によって、カートリッジ本体３１に対して位置決めされるようになっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、基材４１が矩形の平面形状を有するものであったが、これには限られない、基材４１は、矩形以外の多角形、円形、楕円形など、矩形以外の平面形状を有するものであってもよい。

［変形例５］
また、上述の実施の形態では、電源６３から出力される電位が一定であっても、基板３２の内部抵抗のばらつきなどにより、電流制限抵抗６１に流れる電流がばらつき、その結果、電源出力端子２６_VDDから出力される電位にばらつきが生じる虞がある。そこで、変形例５では、電源出力端子２６_VDDから出力される電位を一定とするために、図１３に示すように、電源出力端子２６_VDDと遮断回路６２との間に、電流制限抵抗６１の代わりに、定電位出力回路２００を接続している。定電位出力回路２００は、図１４に示すように、トランジスタ２０１と、電流制限抵抗２０２と２つの電位調整抵抗２０３、２０４とを備えている。

電源出力端子２６_VDDは、トランジスタ２０１のエミッタ２０１Ｅに接続されている。また、電流制限抵抗２０２は、一方の端がトランジスタ２０１のコレクタ２０１Ｃに接続され、他方の端が遮断回路６２を介して電源６３と接続されている。電流制限抵抗２０２は、トランジスタ２０１のコレクタ２０１Ｃに流れる電流を制限して、トランジスタ２０１の故障を防止するためのものである。

電位調整抵抗２０３、２０４は、それぞれ、一方の端が、トランジスタ２０１のベース２０１Ｂに接続されている。また、電位調整抵抗２０３の他方の端は、遮断回路６２を介して電源６３と接続されている。また、電位調整抵抗２０４の他方の端は、グランド電位に保持されている。ここで、電源６３から出力される電位をＶ_CC、電位調整抵抗２０３、２０４の抵抗値をＲ２、Ｒ３とすると、トランジスタ２０１のベース２０１Ｂの電位Ｖ_Bは、Ｖ_B＝Ｖ_CC×［Ｒ３／（Ｒ２＋Ｒ３）］の一定の電位となる。これにより、トランジスタ２０１のエミッタ２０１Ｅの電位、すなわち、電源出力端子２６_VDDの電位Ｖ_DDは、コレクタ２０１Ｃとエミッタ２０１Ｅが導通している状態でのトランジスタ２０１のベース−エミッタ間の電圧をＶ_BEとして、Ｖ_DD＝Ｖ_B−Ｖ_BEの一定電位となる。

次に、電流制限抵抗２０２の抵抗値Ｒ１と電位調整抵抗２０３の抵抗値Ｒ２との関係について説明する。抵抗値Ｒ１、Ｒ２は、コレクタ２０１Ｃとエミッタ２０１Ｅとが導通している状態でのトランジスタ２０１のコレクタ−エミッタ間の電圧をＶ_CE、トランジスタ２０１の増幅率をＢとして、［（Ｖ_CC−Ｖ_BE）×Ｂ／Ｒ２］＞［（Ｖ_CC−Ｖ_CE）／Ｒ１］の関係を満たしている。［（Ｖ_CC−Ｖ_BE）×Ｂ／Ｒ２］は、トランジスタ２０１のベース２０１Ｂに流れ得る電流の最大値［（Ｖ_CC−Ｖ_BE）／Ｒ２］を増幅率Ｂで増幅した電流値である。一方、［（Ｖ_CC−Ｖ_CE）／Ｒ１］は、コレクタ２０１Ｃに流れ得る最大の電流の電流値である。

ここで、変形例５と逆に、抵抗値Ｒ１、Ｒ２が、
［（Ｖ_CC−Ｖ_BE）×Ｂ／Ｒ２］＜［（Ｖ_CC−Ｖ_CE）／Ｒ１］
の関係を満たしているとすると、トランジスタ２０１のコレクタ２０１Ｃに流れる電流は、ベース２０１Ｂに流れる電流を増幅率Ｂで増幅したものとなり、［（Ｖ_CC−Ｖ_BE）×Ｂ／Ｒ２］よりも大きくなることがない。この場合、増幅率Ｂがある一定値であるとして、抵抗値Ｒ２を適切に決定すれば、コレクタ２０１Ｃに流れる電流の電流値を、所定の最大値以下に制限することができるようにも思われる。しかしながら、トランジスタ２０１においては、素子毎に増幅率Ｂにばらつきがある。そのため、増幅率Ｂがある一定値であるとして抵抗値Ｒ２を決定しても、電流値［（Ｖ_CC−Ｖ_BE）×Ｂ／Ｒ２］にばらつきが生じ、コレクタ２０１Ｃに流れる電流の電流値を、所定の最大値以下に制限することができない虞がある。

これに対して、変形例５のように、［（Ｖ_CC−Ｖ_BE）×Ｂ／Ｒ２］＞［（Ｖ_CC−Ｖ_CE）／Ｒ１］の関係を満たす場合には、トランジスタ２０１のコレクタ２０１Ｃに流れ得る電流の最大値は、［（Ｖ_CC−Ｖ_CE）／Ｒ１］となる。これにより、抵抗値Ｒ１を適切に決定すれば、増幅率Ｂとは関係なく、トランジスタ２０１のコレクタ２０１Ｃに流れる電流の電流値を、確実に所定の最大値以下とすることができる。

また、トランジスタ２０１の増幅率Ｂは、そのトランジスタ２０１の温度によって変化する。プリンタの使用時のトランジスタ２０１の温度は、通常０℃から４０℃程度なので、トランジスタ２０１の温度が０℃以上、４０℃以下の範囲で上記［（Ｖ_CC−Ｖ_BE）×Ｂ／Ｒ２］＞［（Ｖ_CC−Ｖ_CE）／Ｒ１］の関係をみたせば、トランジスタ２０１のコレクタ２０１Ｃに流れる電流の電流値を、確実に所定の最大値以下とすることができる。

なお、変形例５では、電流制限抵抗２０２が本発明の第１抵抗に相当し、電位調整抵抗２０３が本発明の第２抵抗に相当する。

また、変形例５は、電位調整抵抗２０３の抵抗値Ｒ２と電位調整抵抗２０４の抵抗値Ｒ３との比によって、トランジスタ２０１のベース２０１Ｂを所望の電位としたが、これには限られない。トランジスタ２０１のベース２０１Ｂに電位調整抵抗２０４の代わりに別の素子を接続するなどして、トランジスタ２０１のベース２０１Ｂを所望の電位としてもよい。

また、変形例５では、上記関係式における抵抗値Ｒ１を電流制限抵抗２０２の抵抗値とし、抵抗値Ｒ２を電位調整抵抗２０３の抵抗値として説明したが、抵抗値Ｒ１は、電源６３とトランジスタ２０１のコレクタ２０１Ｃとの間の抵抗値であってもよく、抵抗値Ｒ２を電源６３とトランジスタ２０１のベース２０１Ｂとの間の抵抗値であってもよい。

また、以上では、インクカートリッジから供給されたインクをノズルから吐出することによって印刷を行うインクジェットプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。印刷流体カートリッジから供給されたインク以外の印刷流体を用いて印刷を行う、インクジェットプリンタ以外の印刷装置及び印刷システムに本発明を適用することも可能である。

［請求項に係る発明以外の開示発明］
次に、出願当初の特許請求の範囲に記載の請求項１〜８に係る発明以外の開示発明について説明する。開示発明は、印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、ＩＣが取り付けられた基板と、を備えた印刷流体カートリッジが装着される印刷装置であって、電源供給のための電源出力端子と、前記電源出力端子と接続され、前記電源出力端子に所定の一定電位を出力可能に構成された定電位出力回路と、を備え、前記定電位出力回路は、エミッタにおいて前記電源出力端子と接続されたトランジスタと、前記トランジスタのコレクタと電源との間に接続された第１抵抗と、前記トランジスタのベースと電源との間に接続された第２抵抗と、を備え、前記第１抵抗の抵抗値Ｒ１及び前記第２抵抗の抵抗値Ｒ２が、電源から出力される電位をＶ_CC、前記トランジスタの前記コレクタとエミッタとが導通している状態でのベース−エミッタ間の電圧をＶ_BE、前記トランジスタの前記コレクタとエミッタとが導通している状態でのコレクタ−エミッタ間の電圧をＶ_CE、前記トランジスタの増幅率をＢとして、［（Ｖ_CC−Ｖ_BE）×Ｂ／Ｒ２］＞［（Ｖ_CC−Ｖ_CE）／Ｒ１］関係を満たすことを特徴とする印刷装置である。

また、開示発明は、印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、ＩＣが取り付けられた基板と、を備えた印刷流体カートリッジが装着される印刷装置であって、電源供給のための電源出力端子と、前記電源出力端子と接続され、前記電源出力端子に所定の一定電位を出力可能に構成された定電位出力回路と、を備え、前記定電位出力回路は、トランジスタを備え、前記トランジスタは、コレクタ及びベースにおいて電源と接続され、エミッタにおいて前記電源出力端子と接続され、前記トランジスタのコレクタと電源との間の抵抗の抵抗値Ｒ１、及び、前記トランジスタのベースと電源と間の抵抗の抵抗値Ｒ２が、電源から出力される電位をＶ_CC、前記トランジスタの前記コレクタとエミッタとが導通している状態でのベース−エミッタ間の電圧をＶ_BE、前記トランジスタの前記コレクタとエミッタとが導通している状態でのコレクタ−エミッタ間の電圧をＶ_CE、前記トランジスタの増幅率をＢとして、［（Ｖ_CC−Ｖ_BE）×Ｂ／Ｒ２］＞［（Ｖ_CC−Ｖ_CE）／Ｒ１］の関係を満たすことを特徴とする印刷装置である。

これらの開示発明は、出願当初の特許請求の範囲の請求項４、５に対応するものであるが、上記開示発明の技術的範囲は、請求項１の印刷システムを構成する印刷装置において「グランド電位を出力するためのグランド出力端子と、信号を出力するための信号出力端子と、一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位よりも高い所定電位に保持される第１スイッチング素子と、一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位に保持される第２スイッチング素子と、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子を制御して、前記信号出力端子から信号を出力させる制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記印刷流体カートリッジが装着された後、前記信号出力端子の電位が閾値を超えているか否かを判定し、前記信号出力端子の電位が前記閾値を超えていると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行わず、信号出力端子の電位が前記閾値以下であると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行って前記信号の出力を開始させ、前記電源出力端子、前記グランド出力端子及び前記信号出力端子は、所定の配列方向に沿って配列されたものであり、前記電源出力端子は、前記配列方向において、前記基板の一方の端から所定の第１距離だけ離れた部分を含み、前記信号出力端子は、前記配列方向において、前記基板の他方の端から所定の第２距離だけ離れた部分を含」む構成を前提としないものを包含する。

以下、上記開示発明についての実施形態例について説明する。上記開示発明の実施形態例では、図１５（ａ）に示すように、上述の実施の形態において、４つの端子２６が、走査方向の右側から、電源出力端子２６_VDD、クロック出力端子２６_SCK、信号入出力端子２６_SIO、グランド出力端子２６_GNDの順に配列されている。また、４つの端子４２が、走査方向の右側から、電源入力端子４２_VDD、クロック入力端子４２_SCK、信号入出力端子４２_SIO、グランド入力端子４２_GNDの順に配列されている。そして、電源出力端子２６_VDDが、変形例５と同様の定電位出力回路２００を介して電源６３と接続されている。なお、電源出力端子２６_VDDと電源６３との間に、遮断回路６２（図５参照）は介在していない。

この場合には、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられた状態のインクカートリッジ３０が、カートリッジホルダ６に装着されたときに、図１５（ｂ）に示すように、電源出力端子２６_VDDとグランド入力端子４２_GNDとが接触し、グランド出力端子２６_GNDと電源入力端子４２_VDDとが接触する。これにより、電源出力端子２６_VDDとグランド出力端子２６_GNDとが、保護ダイオード８１ａ、８１ｂ、あるいは、保護ダイオード８１ｃ、８１ｄを介して接続されてしまう。しかしながら、この例では、電源出力端子２６_VDDが定電位出力回路２００を介して電源６３と接続されており、定電位出力回路２００では、変形例５で説明したように、トランジスタ２０１のコレクタ２０１Ｃに流れる電流を所定の最大値以下に制限することができる。これにより、電源出力端子２６_VDDとグランド出力端子２６_GNDとが接続された場合でも、電源出力端子２６_VDDからグランド出力端子２６_GNDに流れる電流を上記最大値以下に制限して、プリンタ１の回路やＩＣ４３が故障してしまうのを防止することができる。また、この例でも、変形例５と同様、電源出力端子２６_VDDから出力される電位を一定の電位とすることができる。

さらには、上記開示発明は、基板３２が逆向きでカートリッジ本体３１に取り付けられたインクカートリッジ３０が、カートリッジホルダ６に装着されたときに、電源出力端子２６_VDDとグランド出力端子２６_GNDとの間に流れる電流を、定電位出力回路２００によって制限することには限られない。定電位出力回路２００は、基板３２が逆向きで取り付けられること以外の要因で、電源出力端子２６_VDDに本来接続される回路とは異なる回路と接続された場合等にも、電源出力端子２６_VDDに流れる電流を制限することができる。

１ プリンタ
２６_VDD、１０１_VDD、１１１_VDD 電源出力端子
２６_GND、１０１_GND、１１１_GND グランド出力端子
２６_SCK、１０１_SCK、１１１_SCK クロック出力端子
２６_SIO、１０１_SIO、１１１_SIO 信号入出力端子
３０ インクカートリッジ
３１ カートリッジ本体
３２ 基板
４２_VDD、１０２_VDD、１１２_VDD 電源入力端子
４２_GND、１０１_GND、１１１_GND グランド入力端子
４２_SCK、１０１_SCK、１１１_SCK クロック入力端子
４２_SIO、１０１_SIO、１１１_SIO 信号入出力端子
４３ ＩＣ
５０ 制御装置
６２ 遮断回路
６３ 電源
６７ａ、６７ｂ、７２ａ、７２ｂ スイッチング素子
８１ 遮断信号出力
２００ 定電位出力回路
２０１ トランジスタ
２０２ 電流制限抵抗
２０３ 電位調整抵抗

Claims (10)

1. 印刷装置と、印刷装置に装着される印刷流体カートリッジと、を備えた印刷システムであって、
   前記印刷装置は、
   電源供給のための電源出力端子と、
   グランド電位を出力するためのグランド出力端子と、
   信号を出力するための信号出力端子と、
   一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位よりも高い所定電位に保持される第１スイッチング素子と、
   一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位に保持される第２スイッチング素子と、
   前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子を制御して、前記信号出力端子から信号を出力させる制御装置と、を備え、
   前記印刷流体カートリッジは、
   印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、
   ＩＣと、前記ＩＣと接続され、前記電源出力端子と接触する電源入力端子と、前記ＩＣと接続され、前記信号出力端子と接触する信号入力端子と、前記ＩＣと接続され、前記グランド出力端子と接触するグランド入力端子と、を有する基板と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記印刷流体カートリッジが装着された後、前記信号出力端子の電位が閾値を超えているか否かを判定し、
   前記信号出力端子の電位が前記閾値を超えていると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行わず、信号出力端子の電位が前記閾値以下であると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行って前記信号の出力を開始させ、
   前記電源出力端子、前記グランド出力端子及び前記信号出力端子は、所定の配列方向に沿って配列され、
   前記電源出力端子は、前記配列方向において、前記基板の一方の端から所定の第１距離だけ離れた部分を含み、
   前記信号出力端子は、前記配列方向において、前記基板の他方の端から所定の第２距離だけ離れた部分を含み、
   前記電源入力端子は、前記配列方向において、前記基板の前記一方の端から前記第２距離だけ離れた部分を含み、
   前記信号入力端子は、前記配列方向において、前記基板の前記他方の端から前記第１距離だけ離れた部分を含むことを特徴とする印刷システム。
2. 前記ＩＣが、前記信号入力端子と前記電源入力端子との間に、前記信号入力端子から前記電源入力端子に向かう方向にのみ電流を流すことが可能な保護ダイオードを内蔵していることを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
3. 前記制御装置によって制御される、前記電源出力端子の電源との接続を遮断するための第１遮断回路をさらに備え、
   前記制御装置は、前記信号出力端子の電位が前記閾値を超えていると判定した場合に、前記第１遮断回路に、前記電源出力端子の電源との接続を遮断させることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷システム。
4. 前記電源出力端子の電源との接続を遮断するための第２遮断回路と、
   前記第２遮断回路に、前記電源出力端子の電源との接続を遮断することを指示する遮断信号を出力する遮断信号出力回路と、をさらに備え、
   前記遮断信号出力回路は、前記制御装置が前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御が開始される前の状態で、前記信号出力端子の電位が前記閾値を超えたときに、前記第２遮断回路に前記遮断信号を出力することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷システム。
5. 前記電源出力端子と接続され、前記電源出力端子に所定の一定電位を出力可能に構成された定電位出力回路、をさらに備え、
   前記定電位出力回路は、
   エミッタにおいて前記電源出力端子と接続されたトランジスタと、
   前記トランジスタのコレクタと電源との間に接続された第１抵抗と、
   前記トランジスタのベースと電源との間に接続された第２抵抗と、を備え、
   前記第１抵抗の抵抗値Ｒ１及び前記第２抵抗の抵抗値Ｒ２が、電源から出力される電位をＶ_CC、前記トランジスタの前記コレクタとエミッタとが導通している状態でのベース−エミッタ間の電圧をＶ_BE、前記トランジスタの前記コレクタとエミッタとが導通している状態でのコレクタ−エミッタ間の電圧をＶ_CE、前記トランジスタの増幅率をＢとして、
   ［（Ｖ_CC−Ｖ_BE）×Ｂ／Ｒ２］＞［（Ｖ_CC−Ｖ_CE）／Ｒ１］
   の関係を満たすことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷装置。
6. 前記電源出力端子と接続され、前記電源出力端子に所定の一定電位を出力可能に構成された定電位出力回路、をさらに備え、
   前記定電位出力回路は、トランジスタを備え、
   前記トランジスタは、
   コレクタ及びベースにおいて電源と接続され、
   エミッタにおいて前記電源出力端子と接続され、
   前記トランジスタのコレクタと電源との間の抵抗の抵抗値Ｒ１、及び、前記トランジスタのベースと電源と間の抵抗の抵抗値Ｒ２が、電源から出力される電位をＶ_CC、前記トランジスタの前記コレクタとエミッタとが導通している状態でのベース−エミッタ間の電圧をＶ_BE、前記トランジスタの前記コレクタとエミッタとが導通している状態でのコレクタ−エミッタ間の電圧をＶ_CE、前記トランジスタの増幅率をＢとして、
   ［（Ｖ_CC−Ｖ_BE）×Ｂ／Ｒ２］＞［（Ｖ_CC−Ｖ_CE）／Ｒ１］
   の関係を満たすことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷システム。
7. 前記基板は、前記配列方向と平行に延びた２つの第１端面と、前記配列方向と直交する方向に延びた２つの第２端面とを有する矩形の基板であり、
   前記カートリッジ本体は、
   前記２つの第１端面のうち一方の第１端面と、前記２つの第２端面のうち一方の第２端面とに接触することで、前記基板の位置決めを行う位置決め部を有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の印刷システム。
8. 前記基板に、前記電源入力端子、前記グランド入力端子及び前記信号入力端子を含む複数の端子が形成され、これら複数の端子全てが、前記基板の面方向と平行で且つ前記配列方向と直交する方向における中央部に配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の印刷システム。
9. 印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、
   ＩＣと、前記ＩＣと接続された電源入力端子と、前記ＩＣと接続された信号入力端子と、前記ＩＣと接続されたグランド入力端子と、を有する基板と、を備えた印刷流体カートリッジが装着される印刷装置であって、
   電源供給のための電源出力端子と、
   グランド電位を出力するためのグランド出力端子と、
   信号を出力するための信号出力端子と、
   一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位よりも高い所定電位に保持される第１スイッチング素子と、
   一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位に保持される第２スイッチング素子と、
   前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子を制御して、前記信号出力端子から信号を出力させる制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記印刷流体カートリッジが装着された後、前記信号出力端子の電位が閾値を超えているか否かを判定し、
   前記信号出力端子の電位が前記閾値を超えていると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行わず、信号出力端子の電位が前記閾値以下であると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行って前記信号の出力を開始させ、
   前記電源出力端子、前記グランド出力端子及び前記信号出力端子は、所定の配列方向に沿って配列され、
   前記電源出力端子は、前記配列方向において、前記基板の一方の端から所定の第１距離だけ離れた部分を含み、
   前記信号出力端子は、前記配列方向において、前記基板の他方の端から所定の第２距離だけ離れた部分を含み、
   前記電源入力端子は、前記配列方向において、前記基板の前記一方の端から前記第２距離だけ離れた部分を含み、
   前記信号入力端子は、前記配列方向において、前記基板の前記他方の端から前記第１距離だけ離れた部分を含むことを特徴とする印刷装置。
10. 印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、ＩＣが取り付けられた基板と、を備えた印刷流体カートリッジが装着される印刷装置であって、
    電源供給のための電源出力端子と、グランド電位を出力するためのグランド出力端子と、信号を出力するための信号出力端子と、を含む複数の出力端子と、
    一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位よりも高い所定電位に保持される第１スイッチング素子と、
    一端が前記信号出力端子に接続され、他端がグランド電位に保持される第２スイッチング素子と、
    前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子を制御して前記信号出力端子から信号を出力させる制御装置と、を備え、
    前記制御装置は、
    前記印刷流体カートリッジが装着された後、前記信号出力端子の電位が閾値を超えているか否かを判定し、
    前記信号出力端子の電位が前記閾値を超えていると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行わず、信号出力端子の電位が前記閾値以下であると判定した場合には、前記第１スイッチング素子及び前記第２スイッチング素子のオンオフ制御を行って前記信号の出力を開始させ、
    前記複数の出力端子は、所定の配列方向に沿って配列され、
    Ｎを前記複数の出力端子の数以下の自然数として、
    前記電源出力端子が、前記複数の出力端子のうち、前記配列方向の一方側からＮ番目の出力端子であり、
    前記信号出力端子が、前記複数の出力端子のうち、前記配列方向の他方側からＮ番目の出力端子であることを特徴とする印刷装置。

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