CN211892486U - 墨盒芯片、打印墨盒以及喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种墨盒芯片、打印墨盒以及喷墨打印机，该墨盒芯片设置有电路基板，电路基板设置有控制芯片、两个高压触点和两个低压触点，两个高压触点和两个低压触点分别与控制芯片电连接，两个高压触点和两个低压触点分别隔离设置在电路基板的同一侧面；每一个高压触点与对应设置的低压触点之间设置一个短路检测电极，每一个短路检测电极与控制芯片电连接，短路检测电极隔离高压触点和对应设置的低压触点。该打印墨盒应用该墨盒芯片。该喷墨打印机应用该墨盒芯片。应用本实用新型的墨盒芯片能够避免发生漏液时损坏打印机。

Description

墨盒芯片、打印墨盒以及喷墨打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种墨盒芯片，还涉及应用该墨盒芯片的打印墨盒，还涉及应用该墨盒芯片的喷墨打印机。

背景技术

打印机作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便。现有的打印机主要有喷墨打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒安装在宁车上向纸张等记录介质形成需要打印的文字或图案。

墨盒的壳体上大都装有墨盒芯片，当墨盒安装到打印机或者复印机等成像设备中时，墨盒芯片可以实现与打印机或复印机的信息交换。墨盒芯片的存储器中一般存储有生产日期、制造厂商、设备代码等固定信息，同时也存储墨水余量、打印页数等需要更新的可变数据。墨盒上的墨盒芯片与打印机主体之间通过触点与探针进行电连接，且每个触点均与墨盒芯片的存储元件相连接。

由于墨盒芯片包含与打印机电连接的至少两个触点，而这些触点间会存在电压差，随着芯片的使用，可能会有液滴或粉尘滴落在两个具有电压差的触点之间，或者通过毛细现象渗透到触点之间，例如，电源触点与接地触点之间，发生短路而导致存储元件被损坏。具体的，如图1和图2所示，墨盒芯片1设置有控制芯片10、低压触点11和14、通信触点12、13、16、17和18、高压触点15和19，低压触点11和低压触点14电连接，高压触点15和高压触点19电连接，通信触点12、通信触点13、通信触点16、通信触点17和通信触点18均与控制芯片10电连接。墨盒芯片1与打印机2的触针组21电触接，如果有墨水液滴3滴落在低压触点和高压触点之间，或者通过毛细现象渗透到低压触点和高压触点之间时，容易导致打印机检测短路损坏，进而损坏打印机。显然，为了避免墨盒或打印机受到损坏，提前检测出上述短路现象的发生是必要的。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种能够避免发生漏液时损坏打印机的墨盒芯片。

本实用新型的第二目的是提供一种能够避免发生漏液时损坏打印机的打印墨盒。

本实用新型的第三目的是提供一种能够避免发生漏液时损坏打印机的喷墨打印机。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供的墨盒芯片设置有电路基板，电路基板设置有控制芯片、两个高压触点和两个低压触点，两个高压触点和两个低压触点分别与控制芯片电连接，两个高压触点和两个低压触点分别隔离设置在电路基板的同一侧面；每一个高压触点与对应设置的低压触点之间设置一个短路检测电极，每一个短路检测电极与控制芯片电连接，短路检测电极隔离高压触点和对应设置的低压触点。

由上述方案可见，本实用新型的墨盒芯片通过在每一个高压触点与对应设置的低压触点之间设置一个短路检测电极，当有墨水从高压触点向低压触点方向流动时，可先通过短路检测电极检测到墨水的存在，此时可自动烧毁墨盒芯片或发送控制信号，从而可进一步切断芯片与打印机的连接，防止高压触点与低压触点之间发生短路，从而防止烧毁打印机。此外，由于墨盒芯片体积较小，短路检测电极通过直接与控制芯片电连接，可减少检测电路的设置，避免过多的电路设置为芯片带来故障的风险。

进一步的方案中，高压触点的厚度和低压触点的厚度均小于短路检测电极的厚度。

由此可见，高压触点的厚度和低压触点的厚度均小于短路检测电极的厚度，可延缓墨水的流动，从而降低高压触点与低压触点之间发生短路的几率。

进一步的方案中，电路基板还设置有多个通信触点，多个通信触点分隔设置在电路基板上，每一个短路检测电极通过一个通信触点与控制芯片电连接。

由此可见，短路检测电极通过一个通信触点与控制芯片电连接，可减少控制芯片端口的占用。

进一步的方案中，多个通信触点与两个高压触点均设置在电路基板的同一侧。

进一步的方案中，多个通信触点设置在电路基板与两个高压触点相背的一侧。

进一步的方案中，电路基板包括第一电路基板和第二电路基板，第一电路基板与第二电路基板叠层设置，第一电路基板的长度小于第二电路基板，两个高压触点和两个低压触点设置在第一电路基板，多个通信触点设置在第二电路基板。

由此可见，通信触点的位置可根据需要进行设置，便于墨盒芯片使用在不同的实用场景。

进一步的方案中，电路基板的第一侧壁设置有导电触点组，两个高压触点、两个低压触点和多个通信触点分别与导电触点组中对应的触点电连接。

由此可见，为了使芯片适用于多种应用场合，电路基板的第一侧壁设置有导电触点组并对应连接两个高压触点、两个低压触点和多个通信触点，以便可以以不同的设置方式设置在墨盒上。

进一步的方案中，导电触点组设置多个触点，电路基板的第一侧壁设置有多个触点固定部，触点固定部的数量与触点的数量相同，相邻的两个触点固定部之间设置有间隙，每一个触点设置在对应的触点固定部上。

由此可见，通过设置触点固定部，相邻的两个触点固定部之间设置有间隙，使得导电触点组的触点之间出现液滴时，可由间隙导流，避免相邻的两个触点短接。

为了实现上述第二目的，本实用新型提供的打印墨盒包括墨盒本体和墨盒芯片，墨盒芯片安装于墨盒本体上，墨盒芯片应用上述的墨盒芯片。

为了实现上述第三目的，本实用新型提供的喷墨打印机包括打印机壳体和打印墨盒，打印墨盒安装于打印机壳体内，打印墨盒设置有墨盒芯片，打印机壳体内设置打印机触针组，墨盒芯片与打印机触针组配合设置；墨盒芯片应用上述的墨盒芯片。

附图说明

图1是现有墨盒芯片的结构示意图。

图2是现有打印机与墨盒芯片的安装结构示意图。

图3是本实用新型墨盒芯片第一实施例的结构图。

图4是本实用新型墨盒芯片第一实施例的一种结构示意图。

图5是本实用新型墨盒芯片第一实施例的另一种结构示意图。

图6是本实用新型墨盒芯片第二实施例一个视角的结构图。

图7是本实用新型墨盒芯片第二实施例另一个视角的结构图。

图8是本实用新型墨盒芯片第三实施例一个视角的结构图。

图9是本实用新型墨盒芯片第三实施例另一个视角的结构图。

图10是本实用新型喷墨打印机实施例中打印机触针组的结构示意图。

图11是本实用新型喷墨打印机实施例中的墨盒芯片与打印机触针组的一种安装示意图。

图12是本实用新型喷墨打印机实施例中的墨盒芯片与打印机触针组的另一种安装示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

墨盒芯片第一实施例：

如图3和图4所示，本实施例的墨盒芯片设置有电路基板4，电路基板4设置有控制芯片40、第一低压触点41、第一通信触点42、第二通信触点43、第二低压触点44、第一高压触点45、第三通信触点46、第四通信触点47、第五通信触点48和第二高压触点49，第一低压触点41、第一通信触点42、第二通信触点43、第二低压触点44、第一高压触点45、第三通信触点46、第四通信触点47、第五通信触点48和第二高压触点49分别隔离设置在电路基板4的第一侧面401。第一高压触点45与对应设置的第一低压触点41之间设置有第一短路检测电极A1，第二高压触点49与对应设置的第二低压触点44之间设置有第二短路检测电极B1，第一短路检测电极A1隔离第一高压触点45与第一低压触点41，第二短路检测电极B1隔离第二高压触点49与第二低压触点44。第一低压触点41的厚度和第一高压触点45的厚度均小于第一短路检测电极A1的厚度，第二低压触点44的厚度和第二高压触点49的厚度均小于第二短路检测电极B1的厚度，其中，第一低压触点41的厚度、第一高压触点45的厚度、第一短路检测电极A1的厚度、第二低压触点44的厚度、第二高压触点49的厚度和第二短路检测电极B1的厚度均指各自距离第一侧面401的厚度。

本实施例中，控制芯片40、第一低压触点41、第一通信触点42、第二通信触点43、第二低压触点44、第一高压触点45、第三通信触点46、第四通信触点47、第五通信触点48、第二高压触点49、第一短路检测电极A1和第二短路检测电极B1之间的连接方式可根据需要设置。

优选的，由图4可知，第一低压触点41、第一通信触点42、第二通信触点43、第二低压触点44、第一高压触点45、第三通信触点46、第四通信触点47、第五通信触点48和第二高压触点49分别与控制芯片40电连接，第一短路检测电极A1和第二短路检测电极B1均与控制芯片40电连接。

另一优选的，参见图5，第一低压触点41与第二低压触点44电连接，第一高压触点45与第二高压触点49通过一个电阻电连接，第一通信触点42、第二通信触点43、第三通信触点46、第四通信触点47和第五通信触点48均与控制芯片40电连接，第一短路检测电极A1通过第一通信触点42与控制芯片40电连接，第二短路检测电极B1通过第二通信触点43与控制芯片40电连接。

由图3还可知，电路基板4的第一侧壁402设置有导电触点组C1，导电触点组C1设置多个触点403，触点403的数量根据低压触点、高压触点和通信触点的数量总和确定，本实施例中，第一低压触点41、第一通信触点42、第二通信触点43、第二低压触点44、第一高压触点45、第三通信触点46、第四通信触点47、第五通信触点48和第二高压触点49分别与导电触点组C1中对应的触点电连接。在电路基板4的第一侧壁402设置有导电触点组C1，可使芯片适用于多种应用场合，可以以不同的设置方式设置在墨盒上。

本实施例中，电路基板4的第一侧壁402上还设置有触点固定部404，触点固定部404的数量与触点403的数量相同，相邻的两个触点固定部404之间设置有间隙，每一个触点403设置在对应的触点固定部404上。

本实施例的墨盒芯片在工作时，若墨盒出现漏液，通常墨水从高压触点向低压触点方向流动，可先通过短路检测电极，检测到墨水的存在，此时可自动烧毁墨盒芯片或发送控制信号，从而可进一步切断芯片与打印机的连接，防止高压触点与低压触点之间发生短路，从而避免烧毁打印机。

墨盒芯片第二实施例：

本实施的墨盒芯片与墨盒芯片第一实施例的区别仅在于控制芯片、低压触点、通信触点、高压触点和短路检测电极之间设置位置的区别。

参见图6和图7，本实施例的墨盒芯片设置有电路基板5，电路基板5设置有控制芯片50、第三低压触点51、第六通信触点52、第七通信触点53、第四低压触点54、第三高压触点55、第八通信触点56、第九通信触点57、第十通信触点58和第四高压触点59，第三低压触点51、第四低压触点54、第三高压触点55和第四高压触点59设置在电路基板5的第一侧面501，控制芯片50、第六通信触点52、第七通信触点53、第八通信触点56、第九通信触点57和第十通信触点58设置在电路基板5的第二侧面503，第一侧面501和第二侧面503相背设置。第三高压触点55与对应设置的第三低压触点51之间设置有第三短路检测电极A2，第四高压触点59与对应设置的第四低压触点54之间设置有第四短路检测电极B2，第三短路检测电极A2隔离第三高压触点55与第三低压触点51，第四短路检测电极B2隔离第四高压触点59与第四低压触点54。第三低压触点51的厚度和第三高压触点55的厚度均小于第三短路检测电极A2的厚度，第四低压触点54的厚度和第四高压触点59的厚度均小于第四短路检测电极B2的厚度，其中，第三低压触点51的厚度、第三高压触点55的厚度、第三短路检测电极A2的厚度、第四低压触点54的厚度、第四高压触点59的厚度和第四短路检测电极B2的厚度均指各自距离第一侧面501的厚度。

电路基板5的第一侧壁502设置有导电触点组C2，导电触点组C2设置多个触点504，触点504的数量根据低压触点、高压触点和通信触点的数量总和确定，本实施例中，第三低压触点51、第六通信触点52、第七通信触点53、第四低压触点54、第三高压触点55、第八通信触点56、第九通信触点57、第十通信触点58和第四高压触点59分别与导电触点组C2中对应的触点电连接。本实施例中，电路基板5的第一侧壁502上还设置有触点固定部505，触点固定部505的数量与触点504的数量相同，相邻的两个触点固定部505之间设置有间隙，每一个触点504设置在对应的触点固定部505上。

墨盒芯片第三实施例：

本实施的墨盒芯片与墨盒芯片第一实施例的区别仅在于控制芯片、低压触点、通信触点、高压触点和短路检测电极之间设置位置的区别。

参见图8和图9，本实施例的墨盒芯片设置有电路基板6，电路基板6包括第一电路基板601和第二电路基板602，第一电路基板601和第二电路基板602叠层设置，第一电路基板601的长度小于第二电路基板602，第一电路基板601设置有第五低压触点61、第六低压触点64、第五高压触点65和第六高压触点69，第五低压触点61、第六低压触点64、第五高压触点65和第六高压触点69设置在第一电路基板601的第一侧面6011，第二电路基板602设置有控制芯片50、第十一通信触点62、第十二通信触点63、第十三通信触点66、第十四通信触点67和第十五通信触点68，控制芯片50、第十一通信触点62、第十二通信触点63、第十三通信触点66、第十四通信触点67和第十五通信触点68设置在第二电路基板602的第二侧面6022，第一侧面6011和第二侧面6022相背设置。第五高压触点65与对应设置的第五低压触点61之间设置有第五短路检测电极A3，第六高压触点69与对应设置的第六低压触点64之间设置有第六短路检测电极B3，第五短路检测电极A3隔离第五高压触点65与第五低压触点61，第六短路检测电极B3隔离第六高压触点69与第六低压触点64。第五低压触点61的厚度和第五高压触点65的厚度均小于第五短路检测电极A3的厚度，第六低压触点64的厚度和第六高压触点69的厚度均小于第六短路检测电极B3的厚度，其中，第五低压触点61的厚度、第五高压触点65的厚度、第五短路检测电极A3的厚度、第六低压触点64的厚度、第六高压触点69的厚度和第六短路检测电极B3的厚度均指各自距离第一侧面6011的厚度。

第二电路基板602的第一侧壁6021设置有导电触点组C3，导电触点组C3设置多个触点6023，触点6023的数量根据低压触点、高压触点和通信触点的数量总和确定，本实施例中，第五低压触点61、第十一通信触点62、第十二通信触点63、第六低压触点64、第五高压触点65、第十三通信触点66、第十四通信触点67、第十五通信触点68和第六高压触点69分别与导电触点组C3中对应的触点电连接。本实施例中，第二电路基板602的第一侧壁6021上还设置有触点固定部6024，触点固定部6024的数量与触点6023的数量相同，相邻的两个触点固定部6024之间设置有间隙，每一个触点6023设置在对应的触点固定部6024上。

打印墨盒实施例：

打印墨盒包括墨盒本体和墨盒芯片，墨盒芯片安装于墨盒本体上，墨盒芯片应用上述任一实施例的墨盒芯片。

喷墨打印机实施例：

参见图10和图11，本实施例的喷墨打印机包括打印机壳体20和打印墨盒(未示出)，打印墨盒安装于打印机壳体20内，打印墨盒设置有墨盒芯片70，打印机壳体20内设置打印机触针组201，墨盒芯片70与打印机触针组201配合设置。墨盒芯片70应用上述任一实施例的墨盒芯片。

本实施例的墨盒芯片70与打印机触针组201的连接可根据则需要进行设置。优选的，如图11所示，设置在墨盒芯片70的侧面701的触点与打印机触针组201中的触针对应触接。另一优选的，如图12所示，设置在墨盒芯片70的侧壁702的导电触点组C4与打印机触针组201中的触针对应触接。打印机触针组201包括上排触针2011和下排触针2012，导电触点组C4与打印机触针组201触接时位于在上排触针2011和下排触针2012之间形成触接区域。

由上述可知，本实用新型的墨盒芯片通过在每一个高压触点与对应设置的低压触点之间设置一个短路检测电极，当有墨水从高压触点向低压触点方向流动时，可先通过短路检测电极检测到墨水的存在，此时可自动烧毁墨盒芯片或发送控制信号，从而可进一步切断芯片与打印机的连接，防止高压触点与低压触点之间发生短路，从而防止烧毁打印机。此外，由于墨盒芯片体积较小，短路检测电极通过直接与控制芯片电连接，可减少检测电路的设置，避免过多的电路设置为芯片带来故障的风险。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墨盒芯片，设置有电路基板，所述电路基板设置有控制芯片、两个高压触点和两个低压触点，两个所述高压触点和两个所述低压触点分别与所述控制芯片电连接，两个所述高压触点和两个所述低压触点分别隔离设置在所述电路基板的同一侧面；其特征在于：

每一个所述高压触点与对应设置的所述低压触点之间设置一个短路检测电极，每一个所述短路检测电极与所述控制芯片电连接，所述短路检测电极隔离所述高压触点和对应设置的所述低压触点。

2.根据权利要求1所述的墨盒芯片，其特征在于：

所述高压触点的厚度和所述低压触点的厚度均小于所述短路检测电极的厚度。

3.根据权利要求1所述的墨盒芯片，所述电路基板还设置有多个通信触点，多个所述通信触点分隔设置在所述电路基板上，其特征在于：

每一个所述短路检测电极通过一个所述通信触点与所述控制芯片电连接。

4.根据权利要求3所述的墨盒芯片，其特征在于：

多个所述通信触点与两个所述高压触点均设置在所述电路基板的同一侧面。

5.根据权利要求3所述的墨盒芯片，其特征在于：

多个所述通信触点设置在所述电路基板与两个所述高压触点相背的侧面。

6.根据权利要求5所述的墨盒芯片，其特征在于：

所述电路基板包括第一电路基板和第二电路基板，所述第一电路基板与所述第二电路基板叠层设置，所述第一电路基板的长度大于所述第二电路基板，两个所述高压触点和两个所述低压触点设置在所述第一电路基板，多个所述通信触点设置在所述第二电路基板。

7.根据权利要求3至6任一项所述的墨盒芯片，其特征在于：

所述电路基板的第一侧壁设置有导电触点组，所述两个所述高压触点、两个所述低压触点和多个所述通信触点分别与所述导电触点组中对应的触点电连接。

8.根据权利要求7所述的墨盒芯片，其特征在于：

所述导电触点组设置多个触点，所述电路基板的第一侧壁设置有多个触点固定部，所述触点固定部的数量与所述触点的数量相同，相邻的两个所述触点固定部之间设置有间隙，每一个所述触点设置在对应的所述触点固定部上。

9.一种打印墨盒，包括墨盒本体和墨盒芯片，所述墨盒芯片安装于所述墨盒本体上，其特征在于：所述墨盒芯片应用上述权利要求1至8任一项所述的墨盒芯片。

10.一种喷墨打印机，包括打印机壳体和打印墨盒，所述打印墨盒安装于所述打印机壳体内，所述打印墨盒设置有墨盒芯片，所述打印机壳体内设置打印机触针组，所述墨盒芯片与所述打印机触针组配合设置；其特征在于：所述墨盒芯片应用上述权利要求1至8任一项所述的墨盒芯片。

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