JP6515719B2 - 磁性シート用扁平状軟磁性金属粉末、磁性シート、及び、アンテナコイル - Google Patents
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磁性シートの材料としてはフェライトシートを用いたシート、扁平状軟磁性金属粉末を用いたポリマーシート等があるが、従来技術によるこれらの材料は、部材に要求される性能、コストを十分に満足するものではなかった。
合金成分としては、atm%でSi 14〜22%、 Cr 0.1〜5%、Co 1.0〜5.0%、及びFeを少なくとも含有することで本発明の目的を達成することができる。
また、金属粉末を扁平化形状とすることで反磁界が小さくなりμ´特性が向上する。
また、扁平粉の平均厚さを0.5μm未満とすることは製造上、扁平化やシート化が困難となり、一方5μmを超えると反磁界が大きくなりμ´特性が低下する。
本実施形態の扁平状軟磁性金属粉末は、FeSiCrCo系合金において、atm%でSi 14〜22%、 Cr 0.1〜5%、Co 1.0〜5.0%、及びFeを少なくとも含有することで高透磁率(μ´)及び低損失(μ´´)の磁性シートが得られる。Coを合金成分として上記の範囲で添加すると、磁性材料の飽和磁化が上がり、良好な特性が得られると考えられる。
また、扁平粉の重量平均粒径D50が10μm以上100μm以下、平均厚さが0.5〜5μmであると高透磁率の磁性シートが得られる。以下にその作製方法の一例を記載する。
扁平化方法は、特に制限はなく、例えば、アトライタ、ボールミル、振動ミル等を用いて行なうことができる。中でも、ボールミルや振動ミルに比べ、短時間で処理できるアトライタを用いることが好ましい。また、扁平化処理は有機溶媒を用いて湿式で行なうことが好ましい。
有機溶媒を添加することにより脆い軟磁性合金粉末を用いた場合でも、その粒子径が大きく、十分に扁平化された扁平粉を高い歩留りで作製できる。
上記有機溶媒としては、例えば、トルエン、ヘキサン、アセトン、メタノール及び炭素数2〜4の1価アルコールを用いることができる。
有機溶媒の添加量は、合金粉末100質量部に対して、200〜2000質量部であることが好ましく、500〜1000質量部であることがより好ましい。有機溶媒の添加量が200質量部未満では、扁平粉の粒径が小さくなる傾向があり、2000質量部を超えると、処理時間が長くなり生産性が低下する。
D50はフランホーファーの回折理論を利用したレーザー回折式の粒度分布測定装置により測定され、体積分布の積算で50%になるときの粒径とする。本実施例では、乾式分散ユニットを有する日本レーザー社製の「HELOS SYSTEM」を用いた測定値とした。
平均厚さは扁平粉を樹脂埋め後、研磨面と垂直な方向の磁束を有する磁石の上で硬化し、鏡面加工後、断面をSEMで観察した値とした。
アスペクト比は上記平均粒径及び平均厚さを用いて「D50/厚さ」の値とした。
磁性シートは、上記扁平状軟磁性金属粉末を用いて作製することができる。本発明の磁性シートの作製方法について一例を示すと次のようになる。
扁平状軟磁性金属粉末とバインダーとしてポリウレタン樹脂、希釈溶剤としてトルエン、キシレン、酢酸ブチル等から選択される溶剤と、メチルエチルケトン等の溶剤との混合溶剤を含む磁性塗料を混練する。混練方法は特に限定されないが、本実施例ではプラネタリーミキサーを用いた。混練終了直前に硬化剤としてイソシアネート化合物を加え、最後に真空脱泡し塗料に含まれる気泡を除去する。
硬化剤の添加量は、バインダー100重量部に対して5重量部以上30重量部以下の範囲内に、さらに好ましくは10重量部以上20重量部以下の範囲内に設定される。
揮発性溶剤の添加量は、塗料粘度が一定範囲になるように調整する。塗料粘度の範囲は400〜1500mPa・sが好ましい。塗料粘度が400mPa・s未満であると、塗布直後に行なう磁場配向の痕跡が残りやすく、塗料粘度が高いと乾燥後のシート表面に凹凸が残りやすく外観が悪くなる。
磁場配向後のシートを乾燥するが、乾燥方法は自然乾燥でも加熱による強制乾燥でも良い。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
(実施例1〜7)
水アトマイズ法にて表1の合金組成となるように作製した合金粉末を乾燥後、質量比で7.3倍のイソプロピルアルコールを添加し、アトライタを用いてかさ密度BDが約0.30Mg/m3になるまで扁平化処理した。得られた扁平粉の平均粒径D50は22〜39μm、平均厚さは0.8〜1.5μmであった。この扁平粉をArガス雰囲気中で2時間熱処理し、保磁力Hcが約400A/mの扁平状軟磁性金属粉末を得た。
上記扁平状軟磁性金属粉末に結合材と有機溶媒を添加し混練後、硬化剤を添加し、混練しながら真空脱泡した。
得られた磁性塗料を75μm厚のPET製のベースフィルムの一方の面上に、ブレード塗布方式により塗布厚さ400μmで塗布し、磁場配向後乾燥した。乾燥は常温(25℃)にて行い磁性シートを作製した。
合金組成として、Coを含まないか、もしくはCoをatm%で5%を超える比率とした以外は実施例1〜7と同様の方法で磁性シートを作製した。
(比較例4〜5)
合金組成として、Crを含まないか、もしくはCrをatm%で5%を超える比率とした以外は実施例1〜7と同様の方法で磁性シートを作製した。
(比較例6〜7)
合金組成として、Siをatm%で14%未満、もしくは22%を超える比率とした以外は実施例1〜7と同様の方法で磁性シートを作製した。
Claims (4)
- 磁性シート用扁平状軟磁性金属粉末であって、合金成分としてatm%でSi 14〜22%、Cr 0.1〜5%、Co 1.0〜5.0%、及びFeを少なくとも含有し、
重量平均粒径D50が22〜39μm、平均厚さが0.8〜1.5μmである、磁性シート用扁平状軟磁性金属粉末。 - 請求項1に記載の磁性シート用扁平状軟磁性金属粉末と、
結合剤を含む、
磁性シート。 - 請求項2に記載の磁性シートを有するアンテナコイル。
- 合金成分として、Si 14〜22atm%、Cr 0.1〜5atm%、Co 1.0〜5.0atm%、及びFeを含有する、磁性シート用扁平状軟磁性金属粉末
(ただし、質量%で、Si:9〜12%、Al:1〜5%、Cr:1〜5%、残部Feおよび不純物からなり、かつ該不純物としてのNi、Co、Ti、Mn、Cuの何れも2%以下である扁平粉末を除く)。
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