JP6508659B2 - ガスバーナー - Google Patents
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Description
特許文献1は、エジェクター効果により低NOx化を図るガスバーナーを提案している。
このガスバーナーは、二次空気の吹き出しによるエジェクター効果により燃焼ガス(排ガス)がその二次空気内に巻き込まれる循環流を生じさせ、循環流によって、火炎温度を下げてNOxの発生を抑制している。
また、特許文献2は、燃料ガスのエジェクター作用により吸入される燃焼用一次空気の量を増大させ、必要な量の燃焼用空気を確保して良好な燃焼とするガスバーナーを提案している。
また、特許文献3は、ガスバーナーの燃焼を一時的に停止する運転状態においても、正確に室温の検出ができるガス燃焼式温風暖房機を提供する。さらに、特許文献3は、燃料ガス噴流のエジェクター作用により導入口を経て燃焼用空気を吸引して燃焼するガスバーナーを開示している。
特許文献2および特許文献3では、燃料ガスのエジェクター作用により燃焼用空気を引き込むものであり、燃焼用空気によってガス量を調整するものではない。
請求項2記載の本発明のガスバーナーは、可燃物を燃焼して発生させたガスを用いるガスバーナーであって、前記ガスを導入するガス導入管と、燃焼用空気を導入する空気導入管と、前記ガスを燃焼させる燃焼室と、前記燃焼用空気をノズルからディフューザーに向けて噴射させることで前記ガスを前記ディフューザーに引き込み、前記燃焼用空気と前記ガスとを排気ポートから前記燃焼室に排出させるエジェクターと、前記ガスを発生させるガス発生装置に前記燃焼用空気を供給するガス化発生用ブロワと、前記燃焼室の燃焼温度を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段で検出される前記温度によって前記ガス化発生用ブロワから供給される前記燃焼用空気の量を制御する制御部とを備え、前記エジェクターによって、前記燃焼室に導入される前記ガスの量は、供給される前記燃焼用空気の前記量に応じて変動することを特徴とする。
請求項3記載の本発明は、請求項1又は請求項2に記載のガスバーナーにおいて、前記燃焼室を、前記エジェクターの前記排気ポートを一方に有する第1燃焼室と、前記第1燃焼室の他方に形成される第2燃焼室とで構成し、前記第2燃焼室の内径を、前記第1燃焼室の内径よりも大きくし、前記第2燃焼室には、流れ方向に複数の通路を形成した蓄熱材を配置したことを特徴とする。
請求項4記載の本発明は、請求項3に記載のガスバーナーにおいて、前記第2燃焼室の外壁に燃焼用空気流路を形成し、前記燃焼用空気流路で加熱された前記燃焼用空気を前記エジェクターに導入することを特徴とする。
請求項5記載の本発明は、請求項1から請求項4のいずれかに記載のガスバーナーにおいて、前記エジェクターに前記燃焼用空気を導入するブロワと、前記燃焼室の燃焼温度を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段で検出される前記温度によって前記ブロワから供給される前記燃焼用空気の前記量を制御する前記制御部とを備えたことを特徴とする。
本実施例によるガスバーナーは、ガス発生装置1で可燃物を燃焼して発生させたガスを導入するガス導入管11と、燃焼用空気を導入する空気導入管12と、ガスを燃焼させる燃焼室13とを有する。
燃焼室13は、エジェクター14の排気ポート14aを一方に有する第1燃焼室13aと、第1燃焼室13aの他方に形成される第2燃焼室13bとで構成している。
第1燃焼室13aおよび第2燃焼室13bは、耐火セメントや耐火煉瓦などの耐火材で円筒状に外壁13cが形成される。第2燃焼室13bの内径は、第1燃焼室13aの内径よりも大きい。第2燃焼室13bには蓄熱材15を配置している。第2燃焼室13bより狭い第1燃焼室13aとすることで均一な燃焼を行える。
蓄熱材15は、断面がハニカム状の複数の通路15aを形成している。蓄熱材15を第2燃焼室13bに配置することで、燃焼温度を高め完全燃焼を行わせることができる。
第1燃焼室13aの一方には、点火バーナー16を設けている。
エジェクター14によって第1燃焼室13aに導入されるガスの量は、供給される燃焼用空気の量に応じて変動する。従って、燃焼用空気によってガス量を調整でき、更にエジェクター14の作用によってガスと燃焼用空気とを予混合できるため、安定した燃焼を行える。
制御部6において、温度検出手段3で検出される温度によってブロワ2から供給される燃焼用空気の量を制御することで燃焼温度を一定に維持することができる。温度検出手段3で検出される温度が設定値以下となった場合には、ブロワ2から供給される燃焼用空気の量を増加させる。一方、温度検出手段3で検出される温度が設定値を超えた場合には、ブロワ2から供給される燃焼用空気の量を減少させる。
また、制御部6が、温度検出手段3で検出される温度によって制御弁5を制御して補助燃料を供給することで、例えばガスバーナーの始動期間(点火から安定時まで)での燃焼温度を一定に維持することができる。また、温度検出手段3で検出される温度によって制御弁5を制御して補助燃料を供給することで、ガス発生装置1での発生ガス量が低下した時にも、燃焼温度を一定に維持することができる。温度検出手段3で検出される温度が設定値以下となった場合には、制御弁5を開いて補助燃料を供給する。
また、制御部6が、温度検出手段3で検出される温度によってガス化発生用ブロワ1aから供給される燃焼用空気の量を制御することで、燃焼温度を一定に保つようにガス発生装置1でのガス発生量を調整することができる。温度検出手段3で検出される温度が設定値以下となった場合には、ガス化発生用ブロワ1aから供給される燃焼用空気の量を増加させる。一方、温度検出手段3で検出される温度が設定値を超えた場合には、ガス化発生用ブロワ1aから供給される燃焼用空気の量を減少させる。
1a ガス化発生用ブロワ
2 ブロワ
3 温度検出手段
4 補助燃料タンク
5 制御弁
6 制御部
11 ガス導入管
12 空気導入管
13 燃焼室
13a 第1燃焼室
13b 第2燃焼室
14 エジェクター
14a 排気ポート
14b ノズル
14c ディフューザー
15 蓄熱材
Claims (5)
- 可燃物を燃焼して発生させたガスを用いるガスバーナーであって、
前記ガスを導入するガス導入管と、
燃焼用空気を導入する空気導入管と、
前記ガスを燃焼させる燃焼室と、
前記燃焼用空気をノズルからディフューザーに向けて噴射させることで前記ガスを前記ディフューザーに引き込み、前記燃焼用空気と前記ガスとを排気ポートから前記燃焼室に排出させるエジェクターと、
前記燃焼室の燃焼温度を検出する温度検出手段と
前記ガス導入管への補助燃料の供給停止を行う制御弁と、
前記温度検出手段で検出される前記温度によって前記制御弁を制御する制御部と
を備え、
前記エジェクターによって、前記燃焼室に導入される前記ガスの量は、供給される前記燃焼用空気の量に応じて変動する
ことを特徴とするガスバーナー。 - 可燃物を燃焼して発生させたガスを用いるガスバーナーであって、
前記ガスを導入するガス導入管と、
燃焼用空気を導入する空気導入管と、
前記ガスを燃焼させる燃焼室と、
前記燃焼用空気をノズルからディフューザーに向けて噴射させることで前記ガスを前記ディフューザーに引き込み、前記燃焼用空気と前記ガスとを排気ポートから前記燃焼室に排出させるエジェクターと、
前記ガスを発生させるガス発生装置に前記燃焼用空気を供給するガス化発生用ブロワと、
前記燃焼室の燃焼温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段で検出される前記温度によって前記ガス化発生用ブロワから供給される前記燃焼用空気の量を制御する制御部と
を備え、
前記エジェクターによって、前記燃焼室に導入される前記ガスの量は、供給される前記燃焼用空気の前記量に応じて変動する
ことを特徴とするガスバーナー。 - 前記燃焼室を、
前記エジェクターの前記排気ポートを一方に有する第1燃焼室と、
前記第1燃焼室の他方に形成される第2燃焼室と
で構成し、
前記第2燃焼室の内径を、前記第1燃焼室の内径よりも大きくし、
前記第2燃焼室には、流れ方向に複数の通路を形成した蓄熱材を配置した
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のガスバーナー。 - 前記第2燃焼室の外壁に燃焼用空気流路を形成し、
前記燃焼用空気流路内で加熱された前記燃焼用空気を前記エジェクターに導入する
ことを特徴とする請求項3に記載のガスバーナー。 - 前記エジェクターに前記燃焼用空気を導入するブロワと、
前記燃焼室の燃焼温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段で検出される前記温度によって前記ブロワから供給される前記燃焼用空気の前記量を制御する前記制御部と
を備えた
ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のガスバーナー。
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