JP6506878B1

JP6506878B1 - 高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法

Info

Publication number: JP6506878B1
Application number: JP2018216447A
Authority: JP
Inventors: 裕輔樫本; 孝彦樫本
Original assignee: Oak Co Ltd
Current assignee: Oak Co Ltd
Priority date: 2018-11-19
Filing date: 2018-11-19
Publication date: 2019-04-24
Anticipated expiration: 2038-11-19
Also published as: JP2020084447A

Abstract

【課題】大型の掘削孔形成用の重機の搬入困難な高所山間部に、高所作業足場に設け、これに大型重機を用いることなく門型クレーン２を設置して、高所山間部Ａに能率的に地滑り抑止杭Ｔを埋設施工する地滑り抑止杭埋設施工方法を提案する。
【解決手段】高所山間部Ａの麓の作業低地Ｄから高所作業足場Ｂに向かって自走可能な自走搬送手段１を配設され、高所作業足場Ｂに門型クレーン２を設置するにあたって、作業低地Ｄにおいて当該門型クレーン２は前記自走搬送手段１によって搬送可能な程度の重量に分解して複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nに分割形成され、当該複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nは前記自走搬送手段１によって作業低地Ｄより高所作業足場Ｂに搬送され、該高所作業足場Ｂにおいて複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nは門型クレーン２に走行可能に組み立てられるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、大型クレーンや大型杭打機等の大型重機を運搬困難な高所山間部において、山間部地盤の地滑り抑止用の鋼杭を埋設するための地滑り抑止杭埋設施工方法に関する。

従来のこの種の高所山間部における地滑り抑止杭埋設孔を形成するための掘削孔形成方法に関する特許公報等を挙げることはできないが、本件出願人は、過去に図１５に示すように高所山間部Ａに仮設した高所作業足場Ｂに杭打ちやぐらＹを設置して、この杭打ちやぐらＹに設けた繰り出しリールＬから繰り出される吊りロープＲにダウンザホールハンマー１を吊持し、該ダウンザホールハンマー１を高所作業足場Ｂから高所山間部Ａの傾斜地盤に打設することによって山間部地盤Ｇに地滑り抑止杭埋設孔Ｃを形成し、且つ該地滑り抑止杭埋設孔Ｃに地滑り抑止杭Ｔを埋設施工するようにしていた。

この杭打ちやぐらＹは、その構造上高所作業足場Ｂにに設置され、杭打ち作業が終わるごとに図示しないウインチによる引張作業よって杭打ちやぐらＹを次の地滑り抑止杭埋設予定位置まで移動させるようにしていた。そのため作業能率が極めて悪いと共に、安定性も悪く移動時に倒壊等不測の事態が発生する危険性もあった。又、杭打ちやぐらに設けた吊りロープを昇降させる手段として動滑車機構を採用しているため、大きな倍力能力を発揮させるためには、それに比例して多くの操作時間をかけて吊りロープを操作しなければならず、操作能率が悪いと致命的な難点があった。その他後述のように種々の問題点があった。

本発明は、高所山間部の地盤に地滑り抑止杭を効率よく埋設施工することが可能な地滑り抑止杭埋設施工方法を提案するものである。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法は、図８に示すように、高所山間部Ａの麓の作業低地Ｄから高所作業足場Ｂに向かって自走可能な自走搬送手段１が配設され、高所作業足場Ｂに門型クレーン２（図１）を設置するにあたって、作業低地Ｄにおいて当該門型クレーン２は前記自走搬送手段１によって搬送可能な程度の重量に分解して、図９の（ａ）〜図１２の（ｂ）に一例が示されるように複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nに分割形成され、当該複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nは前記自走搬送手段１によって作業低地Ｄより高所作業足場Ｂに搬送され、該高所作業足場Ｂにおいて複数のクレーン構成部材2₁〜2nは門型クレーン２に走行可能に組み立てられ、該高所作業足場Ｂにおいて走行可能に組み立てられた門型クレーン２に吊りロープ駆動装置３１を介して吊支されたダウンザホールハンマー１によって前記地盤Ｇに地滑り防止杭埋設孔Ｃが形成されると共に、門型クレーン２に吊支された地滑り抑止杭Ｔが前記地滑り抑止杭埋設孔に埋設施工されるようにしたことを特徴とするものである。

又、請求項２に係る発明の高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法は、請求項１に記載の地滑り抑止杭埋設施工方法において、前記高所作業足場Ｂに走行可能に組み立てられた門型クレーン２にその走行方向に直交する方向に前記吊りロープ駆動装置３１が変位移動可能に設けられ、該吊りロープ駆動装置３１によってテーブルマシン４、ダウンザホールハンマー１又は地滑り抑止杭Ｔを変位移動した状態に門型クレーン２に吊支可能となっていることを特徴とするものである。

又、請求項３に係る高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法は、請求項１又は２に記載の地滑り抑止杭埋設施工方法において、前記ダウンザホールハンマー１は、高所作業足場Ｂに設置したテーブルマシン４に回転駆動されながら地盤に打設されようになっていることを特徴とするものである。

又、請求項４に係る高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法は、請求項１〜３の何れか記載の地滑り抑止杭埋設施工方法において、複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nは、ボルト．ナット５によって互いに連結されて門型クレーン２に組み立てられるようになっていることを特徴とするものである。

又、請求項５に係る高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法は、請求項１〜４の何れかに記載の地滑り抑止杭埋設施工方法において、前記自走搬送手段３によって搬送可能な程度の重量の小型クローラクレーン６が該自走搬送手段３によって作業低地Ｄより高所作業足場Ｂに搬送されるようにしたことを特徴とするものである。

又、請求項６に記載の高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法は、請求項5に記載の地滑り抑止杭埋設施工方法において、高所作業足場Ｂに搬送された前記小型クローラクレーン６では揚程能力が低いため背丈の高いに門型クレーンをくみたてることができず、従って高所作業足場Ｂでは背丈の高い門型クレーン２を組み立てることが可能な揚程能力の高い分解型大型クローラクレーン７が前記小型クローラクレーン６とは別に組み立てられるようになっており、この際、該分解型大型クローラクレーン７は、総重量が前記小型クローラクレーン６よりも大で、前記自走搬送手段３による搬送能力を超えるためそのままでは搬送することができないため、該分解型大型クローラクレーン７は、作業低地Ｄにおいて前記自走搬送手段３によって搬送可能で程度の重量に分解して複数のクローラクレーン構成部材7₁〜7nに分割形成され、該複数のクローラクレーン構成部材7₁〜7nが前記自走搬送手段３によって作業低地Ｄより高所作業足場Ｂに搬送され、高所作業足場Ｂに搬送され複数のクローラクレーン構成部材7₁〜7nは、前記小型クローラクレーン６によって分解型大型クローラクレーン７に組み立てられ、しかして該分解型大型クローラクレーン７によって複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nが門型クレーン２に組み立てられるようになっていることを特徴とするものである。

又、請求項７に係る高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法は、請求項１〜６の何れかに記載の高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法において、先ず、前記門型クレーン２に吊支されてテーブルマシン４が地滑り抑止杭埋設予定地に設置され、次に、前記門型クレーン２に吊支されてダウンザホールハンマー１がテーブルマシン４に芯合わせされ、次に、前記門型クレーン２に吊支されてダウンザホールハンマー１がテーブルマシン４に回転駆動されながら地盤Ｇの岩盤支持層Ｇｒに達するまで掘進して地滑り防止杭埋設孔Ｃを形成され、次に前記門型クレーン２に吊支されてダウンザホールハンマー１が地滑り防止杭埋設孔Ｃから引き抜かれ、最後に、前記門型クレーン２に吊支された地滑り抑止杭Ｔが地滑り防止杭埋設孔Ｃに埋設施工されるようになっていること特徴とするものである。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法は、図８に示すように、大型クレーンや大型杭打機等の大型重機を運送困難な高所山間部Ａの麓の作業低地Ｄから高所作業足場Ｂに向かって自走可能なモノレールや索道ケーブル等の自走搬送手段３が配設され、高所作業足場Ｂに門型クレーン２（図１）を設置するにあたって、作業低地Ｄにおいて当該門型クレーン２は前記自走搬送手段３によって搬送可能な程度の重量に分解して図９の（ａ）〜図１２の（ｂ）に一例が示されるように複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nに分割形成され、これによって、門型クレーン構成部材2₁〜2nを格別に又は搬送可能の程度に束ねて、当該複数のクレーン構成部材2₁〜2nを前記自走搬送手段３によって作業低地Ｄより高所作業足場Ｂに搬送することが可能である。

このようにして、高所作業足場Ｂに搬送された複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nを該高所作業足場Ｂにおいて門型クレーン２に組み立てるようにしたため、大型クレーンや大型杭打機等の大型重機を搬送困難な高所山間部Ａにおいても容易に門型クレーン２を高所作業足場Ｂにおいて組立てることができる。

そして、高所作業足場Ｂにおいて走行可能に組み立てられた門型クレーン２は、自走搬送手段１によって搬送可能な程度に複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nに分割形成するものであるから、例えば各門型クレーン構成部材2₁〜2nの重量を搬送可能な限り増大したり、門型クレーン構成部材2₁〜2nの構成部数を増加することによって、大型の門型クレーン２を高所作業足場Ｂに組立てることが可能である。

また、門型クレーン２は高所作業足場Ｂに走行可能に組み立てられるため、自走搬送手段３によって高所作業足場Ｂの積み込み位置に搬送されるダウンザホールハンマー１や地滑り抑止杭Ｔは、その積み込み位置まで門型クレーン２が走行することによって、ダウンザホールハンマー１や地滑り抑止杭Ｔは該門型クレーン２に迅速に受け渡すことができる。そのため多数のダウンザホールハンマー１を継ぎ足しながら地滑り防止杭埋設孔Ｃを能率的に形成することができと共に、該掘削形成された地滑り防止杭埋設孔Ｃに地滑り抑止杭Ｔを地滑り防止杭埋設孔Ｃに能率的に埋設施工することができる。

また、高所作業足場Ｂにおいて走行可能に組み立てられた門型クレーン２に吊りロープ駆動装置３１を介して吊支されたダウンザホールハンマー１によって前記地盤Ｇに地滑り防止杭埋設孔Ｃが形成されると共に、門型クレーン２に吊支された地滑り抑止杭Ｔが前記地滑り抑止杭埋設孔に埋設施工されるようにしたため、吊りロープ駆動装置３１によって迅速且つ容易にこれらの施工を行うことができる。

又、請求項２に係る発明の高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法によれば、前記高所作業足場Ｂに走行可能に組み立てられた門型クレーン２にその走行方向に直交する方向に前記吊りロープ駆動装置３１が変位移動可能に設けられ、該吊りロープ駆動装置３１によってデーブルマシン４、ダウンザホールハンマー１又は地滑り抑止杭Ｔを変位移動した状態に門型クレーン２に吊支可能となっているため、門型クレーン２の走行方向に適当間隔に地滑り抑止杭Ｔを埋設施工する際に、その走行方向に直交する方向に変位移動した位置で地滑り抑止杭Ｔを埋設施工することができるから、その走行方向に直交する方向に地滑り抑止杭Ｔを２列又は３列等の複数列に並列した状態で走行方向に適当間隔に形成することができ、地盤Ｇに複数の地滑り抑止杭Ｔを並列状態に形成することによって、地滑り抑止杭Ｔによる地滑り抑止効果を一層顕著に向上させることができる。

又、請求項３に係る発明の高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法によれば、前記ダウンザホールハンマー１は、高所作業足場Ｂに設置したテーブルマシン４によって回転駆動されながら、その地盤Ｇ中に打撃掘進することによって、ダウンザホールハンマー１を地盤Ｇの岩盤支持層Ｇｒに円滑に到達させることができる。

又、請求項４に係る高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法によれば、複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nは、ボルト．ナット５によって互いに連結され門型クレーン２に組み立てられるようになっているため、ボルト．ナット５の締付作業に自動締付具を用いることによって迅速容易に門型クレーン２に組み立てることができる。

又、請求項５に係る高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法によれば、前記自走搬送手段３によって搬送可能な程度の重量の小型クローラクレーン６を該自走搬送手段３によって作業低地Ｄより高所作業足場Ｂに搬送するようにしたため、小型クローラクレーン６を高所作業足場Ｂに分解することなく搬送することができ、それがために高所作業足場Ｂにおいて小型クローラクレーン６を分解するなく、そのまま迅速に高所作業足場Ｂにおいて敷鉄板等の敷設作業等補助作業を行わせることができる。

又、請求項６に係る高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法によれば、高所作業足場Ｂに搬送された前記小型クローラクレーン６では揚程能力が低いため背丈の高いに門型クレーン２を組み立てることができない。そこで高所作業足場Ｂでは背丈の高い門型クレーン２を組み立てることが可能な揚程能力の高い分解型大型クローラクレーン７が前記小型クローラクレーン６とは別に組み立てられるようになっている。しかしこの際、該分解型大型クローラクレーン７は、総重量が前記小型クローラクレーン６よりも大で、前記自走搬送手段３による搬送能力を超えるためそのままでは搬送することができないため、該分解型大型クローラクレーン７は、作業低地Ｄにおいて前記自走搬送手段３によって搬送可能で程度の重量に分解して複数のクローラクレーン構成部材7₁〜7nに分割形成される。そして、該複数のクローラクレーン構成部材7₁〜7nは前記自走搬送手段１によって作業低地Ｄより高所作業足場Ｂに搬送され、該高所作業足場Ｂに搬送され複数のクローラクレーン構成部材7₁〜7nは、前もって高所作業足場Ｂに搬送されている前記小型クローラクレーン６によって分解型大型クローラクレーン７に組み立てられることになる。しかして該分解型大型クローラクレーン７によって複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nが門型クレーン２に組み立てられるようになっているため、門型クレーン２は、無理なく分解型大型クローラクレーン７によって組み立てられることができる。

又、請求項７に係る高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法によれば、先ず、前記門型クレーン２に吊支されてテーブルマシン４が地滑り抑止杭埋設予定地に設置され、次に、前記門型クレーン２に吊支されてダウンザホールハンマー１がテーブルマシン４に芯合わせされ、次に、前記門型クレーン２に吊支されてダウンザホールハンマー１がテーブルマシン４に回転駆動されながら地盤Ｇの岩盤支持層Ｇｒに達するまで掘進して地滑り防止杭埋設孔Ｃが形成され、次に、前記門型クレーン２に吊支されてダウンザホールハンマー１が地滑り防止杭埋設孔Ｃから引き抜かれ、最後に、前記門型クレーン２に吊支された地滑り抑止杭Ｔが地滑り防止杭埋設孔Ｃに埋設施工されるようになっているため、テーブルマシン４の地滑り抑止杭埋設予定地への設置から地滑り抑止杭Ｔの地滑り防止杭埋設孔Ｃへの埋設施工までの全てが高所作業足場Ｂを走行レールに案内されて走行する門型クレーン２の吊支操作によって行われることになり、これがために地滑り抑止杭Ｔを迅速に且つ円滑に地盤Ｇに埋設施工することができる。

本発明に係る掘削孔形成方法に用いる門型クレーンを高所作業足場に設置した状態で、ダウンザホールハンマーによって掘削孔形成作業状態を示す正面図である。同側面図である。同平面図である。（ａ）は、図２の側面図に示される門型クレーン上部の吊りロープ駆動装置の拡大側面図、（ｂ）は、図１の正面図に示される門型クレーン上部の吊りロープ駆動装置の拡大正面図である。テーブルマシンの地滑り抑止杭予定位置から地滑り抑止杭の地滑り抑止杭埋設孔位置までの全ての作業工程が門型クレーンによる吊支操作によって行われることを説明する工程説明図である。掘削資機材の門型クレーンでの受け取りから門型クレーンの所要個所に設置する作業工程を示す説明図である。（ａ）は、大型クローラークレーンと門型クレーンとの作業状態を示す平面図、（ｂ）は、同側面図である。作業低地から高所作業足場に至る自走搬送経路を自走する自走搬送手段を示す模式図である。門型クレーンを複数の門型クレーン構成部材に分割した状態の一部を示す図である。同じく門型クレーンの複数の門型クレーン構成部材に分割した状態の他の部分のクレーン構成部材を示す図である。同じく門型クレーンの複数の門型クレーン構成部材に分割した状態の他の部分のクレーン構成部材を示す図である。同じく門型クレーンの複数の門型クレーン構成部材に分割した状態の他の部分のクレーン構成部材を示す図である。（ａ）は、門型クレーンにおける側面における複数の門型クレーン構成部材の組立状態を示す側面図、（ｂ）は、正面図である。（ａ）は、アウトリガー付きの小型クローラクレーンがそのブームとアウトリガーとを収納した状態の自走可能なアウトリガー付きの小型クローラクレーンを示す略図である。（ｂ）は、分解型大型クローラクレーンを分解して複数のクローラクレーン構成部材に分解した状態を示す略図である。従来技術を示すもので、高所作業足場に杭打ちやぐらを設置した状態で、その使用状態を示す側面図である。ダウンザホールハンマーの杭打ちやぐらでの受け取りからダウンザホールハンマーによる打設作業工程を示す説明図である。掘削資機材の杭打ちやぐらでの受け取りから杭打ちやぐらの所要個所に設置する作業工程を示す説明図である。

図１及び図２は、高所山間部Ａの地盤Ｇに繋ぎ桟１２ａによって枠組み状に多数の鋼製足場杭12を配置し、これら枠組みされた足場杭１２に支持されて地盤Ｇに水平な高所作業足場Ｂを仮設し、この高所作業足場Ｂに門型クレーン２を設立した状態を示す。門型クレーン２は、前面側の左右の支柱１３，１４と後面側の左右の支柱１５，１６の４本の支柱によって門型に形成され、図１に示すように、正面視においては、４本の支柱１３〜１６は平行に直立状態に対向しているが、図２に示すように、側面視においては、前面側の左右の支柱１３，１４と後面側の左右支柱１５，１６とは互いに山形に傾斜状態に対向して設けられている。

そして、これらの支柱１３〜１６の下端部では、前面側から後面側にかけての右支柱１３，１５間および前面側から後面側にかけての左支柱１４，１６間に夫々台車１７，１８が取り付けられ、各台車１７，１８の前後端部には夫々走行ローラー１９〜２２が軸支され、高所作業足場Ｂに敷設された走行レール２３，２４に搭載されている。走行レール２３，２４は、地滑り抑止杭埋設孔Ｃを地盤Ｇに適当間隔に形成する配列に合わせて、この配列方向に並行に高所作業足場Ｂに設けられており、前面側の左右走行ローラー１９，２０に付属する走行モーター２５によって走行駆動するようになっている。

４本の支柱１３〜１６の上端部では、正面梁材２６と側面梁材２７とによって門型に連結され、両梁材２６，２７によって、図３に示すように安全柵３８で囲まれた点検作業台２９が取り付けられている。点検作業台２９には開口部３０が設けられ、該開口部３０に臨んで吊りロープ駆動装置３１が懸架され、該吊りロープ駆動装置３１は、後述のように、門型クレーン２の走行方向に対して直交する方向、即ち幅方向に移動できるようになっており、これによって複数の地滑り抑止杭埋設用掘削孔Ｃが走行方向と共に幅方向にも２列又は３列等複数列に並行に配列して門型クレーン２の走行方向に適当間隔に形成されるようになっている。

吊りロープ駆動装置３１は、図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、レール取付台３２に取り付けられたレール３３とこれにガイドされるローラ３４によって門型クレーン２の走行方向に対して直交する幅方向に移動できるようになっており、これによって吊りロープ駆動部３５から延びる吊りロープ３６に転動リール３７を介して取り付けられた吊りフック３８は、図１に示すようにその実線位置から仮想線で示すように幅方向に迅速容易に変位できるようになっている。吊りロープ駆動部３５の駆動用モーター３９が取付ブラケット４０に取り付けられ、吊りロープ駆動部３５を含む吊りロープ駆動装置３１はこれに連繋して吊り下げられる操作スイッチ４１によって吊りロープ駆動装置３１および前述の走行モーター２５が作動される。

図１に示すように、前後の右支柱１３，１５には点検作業台２９を支えるための補助支柱４１が桟木４２によって取り付けられており、また図２に示すように、後面側の右支柱１５には作業者が点検作業台２９に登るための梯子４３が取り付けられている。

そして、図１に示すように、高所作業足場Ｂには反力受け４４を介して全周回転機構等からなるテーブルマシン４が設置され、ダウンザホールハンマー１は吊りフック３８に吊支されて、その自重によってテーブルマシン４に抱持されて全周回転あるいは周方向に左右揺動しながら地盤Ｇ中に埋入され、ダウンザホールハンマー１の強力な掘進打撃作用とテーブルマシン４の回転作用によって地盤Ｇに地滑り抑止杭埋設孔Ｃが形成されることになる。ダウンザホールハンマー１又は地滑り抑止杭Ｔは、図１に示すようにその実線位置から仮想線で示すように幅方向に変位できる吊りフック３８に吊持されて幅方向に変位した位置でも地盤Ｇに埋設孔Ｃを形成することができる。そして、門型クレーン２は、走行レール２３，２４にガイドされる走行ローラー１９〜２２および前面側の走行ローラー19,20に付属する走行モーター２５によって、次の埋設孔Ｃが形成される予定位置まで走行駆動し、その位置に吊りフック３８に吊持されてテーブルマシン４が設置され、次に該テーブルマシン４にダウンザホールハンマー１が抱持固定されてその予定位置の地盤Ｇに地滑り抑止杭埋設孔Ｃを形成することになる。なお、図１に示すように、ダウンザホールハンマー１の上端部にはスイベル機構４５を介して高圧エアー導入用パイプ４６に繋がれている。

図５の（ａ）〜（ｅ）は、門型クレーン２に吊支されて、テーブルマシン４の地滑り抑止杭埋設予定位置への設置から、最終の地滑り抑止杭Ｔの地滑り防止杭埋設孔Ｃへの埋設施工までの工程を説明する工程説明図である。

まず最初に、図５の（ａ）に示すように、高所山間部Ａの高所作業足場Ｂの所定の積み込み位置に載置されているテーブルマシン４のところまで門型クレーン２が走行レールに案内されて走行し、その位置で門型クレーン２の吊りフック３８でテーブルマシン４を吊支して、地滑り抑止杭埋設孔Ｃを形成する予定位置（仮想線で示す）まで走行し、その予定位置にテーブルマシン４を載置する。

つぎに、図５の（ｂ）に示すように、高所作業足場Ｂの所定の積み込み位置に載置されているダウンザホールハンマー１の載置位置まで門型クレーン２が走行し、その位置でダウンザホールハンマー１を図示のように吊りロープ３６の先端部にある吊りフック３８にダウンザホールハンマー１を引っ掛け、ダウンザホールハンマー１を引き寄せながら門型クレーン２に吊支させる。

つぎに、図５の（ｃ）に示すように、門型クレーン２に吊支されたダウンザホールハンマー１をテーブルマシン４上に芯合わせしてテーブルマシン４に抱持させ、テーブルマシン４の回転作用とダウンザホールハンマー１の打撃掘進作用によって地盤Ｇを掘削し、継ぎ足し用ケーシング１ａを継ぎ足しながらダウンザホールハンマー１を、矢印で示すように、土砂層Ｇｓから岩盤支持層Ｇｒに達するまで掘削して、地滑り抑止杭Ｔの外径＋１００ｍｍ程度の孔径の地滑り防止杭埋設孔Ｃを形成する。例えば５ｍ長のダウンザホールハンマー１で５０ｍ深さの埋設孔Ｃを形成することによってダウンザホールハンマー１が地盤Ｇの岩盤支持層Ｇｒに達するとすれば、ダウンザホールハンマー１に９本の５ｍ長の継ぎ足し用ケーシング１ａを継ぎ足しながら掘削作業を行う必要がある。

つぎに、図５の（ｄ）に示すように、門型クレーン２に吊支させて、地滑り防止杭埋設孔Ｃを掘削形成した継ぎ足し用ケーシング１ａ及びダウンザホールハンマー１を順次地盤Ｇから夫々の継ぎ足し部を開放しながら矢印で示すように引き抜く。特に、吊りロープ３６及び吊りフック３８は門型クレーン２の頂部に設置された吊りロープ駆動装置３１に直結されているため強力に且つ迅速容易に引き抜き作業を行うことができる。

そして最後に、図５の（ｅ）に示すように、吊りフック３８に吊持された地滑り抑止杭Ｔがその自重で、先の工程で掘削形成された地滑り防止杭埋設孔Ｃに矢印で示すように埋設されると共に、図示しないがモルタル等の根固め材を地滑り抑止杭Ｔと前記埋設孔Ｃとの間に充填して、地滑り抑止杭Ｔを強力に根固めすることになる。なお、５０ｍ深さの前記埋設孔Ｃに対して、一本の地滑り抑止杭Ｔの杭長が５ｍであれば、１０本の地滑り抑止杭Ｔが継ぎ足し埋設されることになる。

このように、門型クレーン２は高所作業足場Ｂに走行レールに案内されて走行可能に組み立てられるため、高所作業足場Ｂに搬されているダウンザホールハンマー１や地滑り抑止杭Ｔの存在位置直前まで門型クレーン２が走行することによって、ダウンザホールハンマー１や地滑り抑止杭Ｔを該門型クレーン２に迅速に受け取ることができ、そのため多数のダウンザホールハンマー１及び継ぎ足し用ケーシング１ａを継ぎ足しながら地滑り抑止杭埋設孔Ｃを形成する際に極めて能率的に該埋設孔Ｃを形成することができると共に、多数の地滑り抑止杭Ｔを継ぎ足しながら地滑り防止杭埋設孔Ｃに能率的に埋設することができる。

このことは、ダウンザホールハンマー１に限らず、その他の掘削資機材Ｅを所定の位置、例えば掘削孔形成予定位置まで移動させる場合にあっても有効である。

これを図６の（ａ）〜（ｃ）によって説明すると、高所作業足場Ｂへのテーブルマシン４や地滑り抑止杭Ｔ等の掘削資機材Ｅを、それらの自走搬送手段３による搬入位置やこれらを集積しておくの積み込み位置から掘削孔形成予定位置まで移動させる場合に、先ず、（ａ）に示すように、例えば高所作業足場Ｂで組み立てられ備えられている大型クローラクレーン７によって掘削資機材Ｅが適宜矢印ａで示すように水平回転し、次に（ｂ）に示すように、掘削資機材Ｅの吊持位置まで矢印ｂで示すように門型クレーン２が走行し、その吊持位置で掘削資機材Ｅを吊りフック３８で受け取り、次に（ｃ）に示すように、門型クレーン２は矢印ｃで示すようにそのまま掘削孔形成予定位置まで走行し、その予定位置に掘削資機材Ｅを高所作業足場Ｂの埋設孔形成予定位置に運び込むことができる。このように、門型クレーン２が大型クローラクレーン７に吊持されている掘削資機材Ｅの吊持位置と埋設孔形成予定位置との間を門型クレーン２が走行するだけで掘削資機材Ｅを迅速に埋設孔形成予定位置に持ち来すことができるため、埋設孔形成予定位置において能率的に埋設孔Ｃを形成するのを支援することができる。

図７の（ａ）は、高所作業足場Ｂを平面視して、俯瞰的に大型クローラクレーン７と門型クレーン２との配置関係と門型クレーン２が高所作業足場Ｂの全長にわたって走行レール２３，２４が敷設され、走行レール２３，２４に搭載された門型クレーン２の走行方向とこれに直交する幅方向とに多数の地滑り抑止杭埋設孔Ｃが形成され、これらの埋設孔Ｃに地滑り抑止杭Ｔが埋設された状態を示すものである。図７の（ｂ）は、その側面視状態を示すものである。

これらの図示状態から分かるように、高所作業足場Ｂの所定の積み込み位置に積み込まれたダウンザホールハンマー１や掘削資機材Ｅは大型クローラクレーン７に受け取られ、この位置で大型クローラクレーン７は移動することなく、その直前位置まで走行レール２３，２４にガイドされて走行してきた門型クレーン２に受け渡すだけの操作だけで、地滑り抑止杭埋設孔Ｃを能率的に形成し、該埋設孔Ｃに地滑り抑止杭Ｔを埋設施工することができる。そして、大型クローラクレーン７と門型クレーン２との間には地滑り抑止杭Ｔの埋め込み状態が見えるだけで、ほぼ平面状態であるから、地滑り抑止杭Ｔの埋め込んだ上面位置をダウンザホールハンマー１や掘削資機材Ｅ等の資材置き場として有効に利用することができる。

これに対し、図１５に示す従来技術の高所作業足場に設置した杭打ちやぐらＹによって、ダウンザホールハンマー１を地盤Ｇに打設して掘削孔Ｃを形成するためには、図１６（ａ）〜（ｄ）に示すような面倒な作業工程を経なければならない。先ず、（ａ）に示すように大型クローラクレーン７によって、高所作業足場Ｂに載置されているダウンザホールハンマー１を吊持するが、大型クローラクレーン７は地盤Ｇ表面へのアウトリガーの突っ張り作用によって支持されているからダウンザホールハンマー１を吊持して走行することができない。そのため、（ａ）に示すように大型クローラクレーン７は矢印ａで示すように水平回転し、（ｂ）に示すように大型クローラクレーン７は向きを変えて、その状態でダウンザホールハンマー１を矢印ｂで示すように高所作業足場Ｂに載置し、次に（ｃ）に示すように、ダウンザホールハンマー１の載置した位置に大型クローラクレーン７が移動し、その移動位置で載置されているダウンザホールハンマー１を受け取って吊りロープＲで吊持し、さらに矢印ｃで示すように水平回転して向きを変えて杭打ちやぐらＹに到達すると、（ｄ）に示すように吊りリールＬの操作で吊りロープＲを長く延ばしてダウンザホールハンマー１を吊持し、杭打ちやぐらＹに設置されているテーブルマシン４に芯合わせしてテーブルマシン４に抱持固定させて、地盤に地滑り抑止杭埋設を形成することになる。このように、これらの大型クローラクレーン７の数次にわたる水平回転作業を経てダウンザホールハンマー１を杭打ちやぐらＹの設置位置に至ることになるから掘削孔形成作業が極めて面倒で作業時間も多くかかるという難点があった。

このことは、ダウンザホールハンマー１に限らず、その他のテーブルマシン４や地滑り抑止杭Ｔ等の掘削資機材Ｅを所定の位置、例えば掘削孔形成予定位置まで移動させる場合にあっても、図１７の（ａ）〜（ｄ）に示すように多くの作業工程を経る必要があった。例えば、（ａ）に示すように、高所作業足場Ｂの積み込み位置に積み込まれている掘削資機材Ｅを大型クローラクレーン７によって吊持し、この状態で、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）に示すように、大型クローラクレーン７の数次にわたる水平回転作業を経て掘削資機材Ｅを杭打ちやぐらＹの設置位置に至ることになるから埋設孔形成作業が極めて面倒で作業時間も多くかかるという難点があった。

これに対して，本発明によれば、高所作業足場Ｂに門型クレーン２を設置することができることによって、地滑り抑止杭埋設孔Ｃを従来の３〜４倍程度の非常に能率的に早く形成することができることが現場施工において判明している。

このように、高所作業足場Ｂに門型クレーン２を設置することによって、これまで説明したように数多くの利点を有していたのであるが、従来にあっては、大型重機の運搬できない高所山間部Ａに仮設した高所作業足場Ｂに門型クレーン２を設置することができなかったのである。

本発明では、鋭意研究し、現場施工によって多くの実験の結果、公的な強度試験にも合格した門型クレーン２を高所作業足場Ｂに設置することに成功したものである。

以下に、これまで説明した多くの利点を有する門型クレーン２の設置方法の実施形態を主に説明することによって、本発明に係る地滑り抑止杭埋設施工方法を説明するものとする。

すなわち、図８に示すように、大型クレーンや大型杭打ち機等の大型重機を搬送することが困難な高所山間部Ａにおいて、その麓の作業低地Ｄから高所山間部Ａに前述のように仮設した高所作業足場Ｂに向かって自走搬送経路３ａが設けられ、これに走行可能なモノレールや索道ケーブル等の自走搬送手段３が配設される。自走搬送手段３が走行する自走する自走搬送経路３ａは、図示のように走行レール４７，４８の中間部に設置したラック４９に見られるように傾斜勾配に強いラックピニオンタイプのものを採用することが好ましい。又、図示しないが、自走搬送手段３である索道ケーブルは、空中に張り渡したワイヤーロープに搬送物を吊るして工事現場等に搬送物を搬送するもので、静止して張り渡したワイヤーロープに支持されて循環運転している曳策を曳くことによって曳策に吊るされた搬送物を工事現場等に搬送するものである。何れの自走搬送手段そのものは周知である。なお、高所作業足場Ｂには先ず最初の作業工程としてアウトリガー付きの小型クローラクレーン６が搬入され、後述のように、このアウトリガー付きの小型クローラクレーン６によって分解型大型クローラクレーン７が高所作業足場Ｂにおいて組み立てられることになる。

そして、この自走搬送手段３によって、門型クレーン２の構成部材や掘削資機材Ｅを作業低地Ｄから高所作業足場Ｂに搬送するのであるが、自走搬送手段３によって搬送される高所山間部Ａは急傾斜地であり、自走搬送手段３によって搬送される門型クレーン構成部材の重量には限界がある。そこで、本発明にあっては、高所作業足場Ｂに門型クレーン２を設置するにあたって、作業低地Ｄにおいて当該門型クレーン２を前記自走搬送手段３によって搬送可能で程度の重量に分解して後述のように複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nに分割形成し、これによってクレーン構成部材2₁〜2nを格別に又は搬送可能の程度に束ねることによって、当該複数のクレーン構成部材2₁〜2nを前記自走搬送手段３によって作業低地Ｄより高所作業足場Ｂに搬送するようにしたことを特徴とするものである。

本実施形態においては、上述のように自走搬送手段１によって搬送可能な被搬送部の重量は、その一例として３ｔ（３０００kg）以下とした。したがって、被搬送物である上述の複数のクレーン構成部材2₁〜2nの少なくとも一構成部材2₁又は2nの重量が３ｔ（３０００kg）を超えると自走搬送手段３によって搬送することができない。

複数のクレーン構成部材2₁〜2nの一例は、図９〜図１２に示されるような部材からなる。先ず、図９の（ａ）は、図１、特に図２に良く現れているように、門型クレーン２の台車１７，１８の部分であり、重量が例えば１１００kg／台であるから、左右２台の台車１７，１８を束ねて自走搬送手段３によって搬送することができる。なお、この台車１７，１８には走行ローラー１９〜２２が軸支され、前面側の走行ローラー１９，２０には走行用モーター２５が取り付けられてた状態となっている。これを門型クレーン構成部材2₁とする。

図９の（ｂ）は、前面側と後面側の右支柱１３，１５とこれに桟木４２を介して一体に取り付けられる補助支柱４１とこれに一体に取り付けた上側連結腕５０ａと下側連結腕５０ｂの部分であり、支柱１３，１５および補助支柱４１の上下部と上側連結腕５０ａと下側連結腕５０ｂの先端部にはボルト．ナット取付用のフランジＦが固着されている。重量が７００kg／本である。これを門型クレーン構成部材2₂とする。

図９の（ｃ）は、前面側と後面側の左支柱１４，１６とこれに一体に取り付けられている上側連結腕５１ａと下側連結腕５１ｂの部分であり、支柱１４，１６の上下部と上側連結腕５１ａと下側連結腕５１ｂの先端部にはボルト．ナット取付用のフランジＦが固着されている。重量が例えは４３０kg／本である。これを門型クレーン構成部材2₃とする。図９の（ｂ）に示す門型クレーン構成部材2₂および（ｃ）に示す門型クレーン構成部材2₃の重量は軽いため、これらの部材は束ねて自走搬送手段３によって搬送することができる。

図１０の（ａ）は、図２の門型クレーン２の側面側において前後面側右支柱１３，１５間および前後面側左支柱１４，１６間を繋ぐ上側補強桟５２の構成部品である上側連結桟５４であり、これを門型クレーン構成部材2₄とする。

図１０の（ｂ）は同前後面側右支柱１３，１５間および前後面側左支柱１４，１６間を繋ぐ下側補強桟５３の構成部品である下側連結桟５５であり、これを門型クレーン構成部材2₅とする。図１０の（ａ）に示す上側連結桟５４と図１０の（ｂ）に示す下側連結桟５５のの左右端部には、前述の図９の（ｂ）および（ｃ）に示される前後左右の支柱１３，１５，１４，１６に突設した上下側連結腕５０ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂの先端部のボルト．ナット取付用のフランジＦにボルト．ナット５止めされるために同じくボルト．ナット取付用のフランジＦが固着されている。

図１０の（ｃ）は、図１の門型クレーン２の正面上部側の正面梁材２６であり、安全策２６ａが突設されている。これを門型クレーン構成部材2₆とする。

図１０の（ｄ）は、図２の門型クレーン２の側面上部側の側面梁材２６である。これを門型クレーン構成部材2₇とする。

図１１の（ａ）は、図１の門型クレーン２の上部側の点検作業台２９を構成する正面側の点検歩道２８ａと安全柵２８ｂとからなる部材で、これを門型クレーン構成部材2₈とする。重量は１１００kgである。

図１１の（ｂ）は、図１の門型クレーン２の上部側の点検作業台２９を構成する背面側の点検歩道２８ａと安全柵２８ｂとからなる部材で、これを門型クレーン構成部材2₉とする。重量は例えば１１００kgである。門型クレーン構成部材2₆〜門型クレーン構成部材2₉の重量の合計は３０００kg以下であるから、これらを束ねて自走搬送手段３によって搬送することができる。

図１２の（ａ）は、図２の門型クレーン２の上部側の点検作業台２９を構成する側面側の点検歩道２８ａと安全柵２８ｂとからなる部材で、これを門型クレーン構成部材2₁₀とする。重量は例えば５００kgである。

図１２の（ｂ）は、図２の側面視においてよく分かるように、後面側の右支柱１４の背面に沿って係止される梯子４３であるこれを門型クレーン構成部材2₁₁ とする。重量は例えば３００kgである。

門型クレーン構成部材2₁₀と門型クレーン構成部材2₁₁との重量の合計は３０００kg以下であるから、これらを束ねて自走搬送手段３によって搬送することができる。

本実施形態においては、門型クレーン構成部材は１１部材からなるが、勿論、その他必要に応じて複数のクレーン構成部材2_Nに分割形成することができる。

このようにして、高所作業足場Ｂに搬送された複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nを該高所作業足場Ｂにおいて門型クレーン２に組み立てるようにしたため、大型クレーンや大型杭打機等の大型重機を搬送困難な高所山間部Ａにおいても容易に例えば総重量が２０ｔで最大吊り荷重が４．８ｔの門型クレーン２を高所作業足場Ｂにおいて組立てることができる。

そして、自走搬送手段３によって搬送可能な程度に複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nに分割形成するものであるから、例えば各門型クレーン構成部材2₁〜2nの重量を可能な限り増大したり、門型クレーン構成部材2₁〜2nの構成部数を増加することによって、最大吊り荷重が例えば４０ｔまでの大型の門型クレーン２を高所作業足場Ｂに組立てることが可能である。

複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nは、上述のように各部材にボルトナット連結用フランジＦを固着されており、例えば、図２の要部拡大図である図１３に示すように、門型クレーン２の構成する支柱１３〜１６と台車１７と側面梁材２７とに形成されているボルトナット連結用フランジＦをボルト．ナット５によって互いに連結することによって門型クレーン２に組み立てられるようになっているため、ボルト．ナット５の締付作業に自動締付具を用いることによって迅速容易に門型クレーン２を組み立てることができる。

ところで、図１に示すように、高所山間部Ａの地盤Ｇに繋ぎ桟１２ａによって枠組み状に多数の鋼製足場杭12を配置し、これら枠組みされた足場杭１２に支持されて地盤Ｇに水平状態に仮設された高所作業足場Ｂを示すが、高所作業足場Ｂにおいて多数の地滑り抑止杭埋設用掘削孔Ｃを能率的に掘削するために、図８に示すように高所作業足場Ｂはかなり広い作業面積に形成されている。そしてこの高所作業足場Ｂに沿って自走搬送経路３ａが設けられ、これに自走搬送手段３が自走可能に配設される。

ところで、自走搬送手段３によって前述の門型クレーン構成部材2₁〜2nや、ダウンザホールハンマー１、テーブルマシンあるいは地滑り抑止杭Ｔ等の掘削資機材Ｅを高所作業足場Ｂに搬送するのであるが、これらの門型クレーン構成部材2₁〜2nを高所作業足場Ｂに搬入し、門型クレーン２に組み立てるために、その前の段階として、図８に示すように高所作業足場Ｂにアウトリガー付きの小型クローラクレーン６やアウトリガー付きの大型クローラクレーン７を搭載する必要がある。

アウトリガー付きの小型クローラクレーン６そのものは周知の構造のもので、図１４の（ａ）に示すようにブーム６ａやアウトリガー６ｂをクレーン本体に折り畳み状態でクローラー６ｃによって自走可能となっており、その重量は、自走搬送手段３によって搬送可能な例えば１７７０kgで、最大揚程能力が８．８ｍ、最大吊り荷重が２．９８ｔである。なお、現実的には作業可能な距離（作業半径）は１ｔ程度の吊り荷重が限界である。
したがって、先ずアウトリガー付き小型クローラクレーン６を折り畳み状態で自走搬送手段３によって高所作業足場Ｂに搬送し、自走搬送手段３の荷台部を昇降手段によって高所作業足場Ｂと同一平面になるように持ち上げ、この状態でアウトリガー付き小型クローラクレーン６を高所作業足場Ｂに自走させて搬入することができる。そして、高所作業足場Ｂに搬入されたアウトリガー付き小型クローラクレーン６は、分解することなく、そのまま図８に示すようにブーム６ａやアウトリガー６ｂを伸長して高所作業足場Ｂにおいて掘削補助作業を行わせることができる。

ところで、アウトリガー付き小型クローラクレーン６は、１７７０km程度の小型のクレーンであり、ブーム６ａの最大揚程能力が８．８ｍであるから、背丈が約１０ｍもある門型クレーン２に組み立てたり、大型のダウンザホールハンマー１や地滑り抑止杭Ｔを門型クレーン２に吊支させる能力が不足している。

そのため、図８に示すように、アウトリガー付き小型クローラクレーン６とは別に大型のアウトリガー付きの分解型大型クローラクレーン７を高所作業足場Ｂに搭載させる必要がある。周知のアウトリガー付きの分解型大型クローラクレーン７は、ブーム７ａの最大揚程能力が１７．２ｍであり、また最大吊り荷重が４．８ｔもあるため、、背丈が約１０ｍ以上の門型クレーン２を組み立てたり、大型のダウンザホールハンマー１や地滑り抑止杭Ｔを門型クレーン２に吊支させる能力は十分に具備する。
そこで、大型クローラクレーン７によって門型クレーン２を組み立てると共に、自走搬送手段３によって高所作業足場Ｂに搬送された大型のダウンザホールハンマー１や地滑り抑止杭Ｔ等の掘削資機材Ｅは大型クローラクレーン７によって、例えば図７に示すように、高所作業足場Ｂの走行レール２３，２４間の掘削資機材置き場に搬入され、この掘削資機材置き場に搬入載置されたダウンザホールハンマー１や地滑り抑止杭Ｔ等の掘削資機材Ｅは走行レール２３，２４上を走行する門型クレーン２によって受け取られ、地滑り抑止杭Ｔの埋設予定地に搬送され、この埋設予定地で地滑り防止杭埋設孔Ｃの形成や、地滑り抑止杭Ｔの埋設作業が行われることになる。具体的には、大型クローラクレーン７は、そのブーム７ａによって高所作業足場Ｂに隣接する自走搬送手段３に搬送されたこれら掘削資機材Ｅを受け取り、受け取られた掘削資機材Ｅは、ブーム７ａの向きを変えて走行レール２３，２４間の掘削資機材置き場に搬入載置される作業を負担し、その後は門型クレーン２によって搬送されることになるから、大型クローラクレーン７は殆ど移動することはなく、迅速で安全な施工作業を行うことができる。

しかし、これら周知の分解型大型クローラクレーン７の総重量は７３５０kg（７．３５ｔ）あるため、被搬送物の搬送可能な限界重量が３ｔである自走搬送手段３に搭載して高所作業足場Ｂに搬送することは不可能である。
そこで、大型クローラクレーン７の総重量が前記自走搬送手段１による搬送能力を大幅に超えており、そのままでは分解型大型クローラクレーン７を高所作業足場Ｂに搬送することができない。そこで、図１４の（ｂ）に示すように、分解型大型クローラクレーン７を、作業低地Ｄにおいて前記自走搬送手段３によって搬送可能な重量の複数のクローラクレーン構成部材7₁〜7nに分割形成される。例えばブーム７ａは１５００kg、アウトリガー７ｂは１０３０kg、クレーン本体７ｃは１８９５kg、クローラ７ｄは１２７０kg、クレーン下部基台７ｅは１１２０kg、起伏シリンダ７ｆは１５６kg、カウンタウェイト７ｇは３１０kgであり、これらの単体は搬送可能な３ｔ以下であるから、これらクローラクレーン構成部材7₁〜7nの単体ごとにあるいは数体束ねて前記自走搬送手段３によって作業低地Ｄから高所作業足場Ｂに搬送することができる。

そして、作業低地Ｄより高所作業足場Ｂに搬送され複数のクローラクレーン構成部材7₁〜7nは、図８に示すように、前もって高所作業足場Ｂに搬送されている前記アウトリガー付きの小型クローラクレーン６によってアウトリガー付きの分解型大型クローラクレーン７に組み立てられることになる。

このように、門型クレーン２や分解型大型クローラクレーン７は夫々搬送可能な部材に分解して高所作業足場Ｂに搬入されるが、このうち、高所作業足場Ｂに搬入された複数の門型クレーン構成部材2₁〜2n、その具体例として作業低地Ｄで図９の（ａ）乃至図１２の（ｂ）に示すような門型クレーン２の各構成部材部2₁〜2₁₁が高所作業足場Ｂに敷設した走行レール２３，２４上で門型クレーン２に組み立てられることになる。

その後、走行レール２３，２４上で組み立てられた門型クレーン２によって高所作業足場Ｂ上に、図５の（ａ）〜（ｅ）に示すように、テーブルマシンの地滑り抑止杭予定位置から地滑り抑止杭の地滑り抑止杭埋設孔位置までの全ての作業工程が門型クレーンによる吊支操作によって行われるため、作業能率が極めて良好であり、地滑り抑止杭の地盤への埋設施工能力が従来の３〜４倍程度の非常に能率的に形成することが現場施工の結果判明したことは前述のとおりである。

ここで、本実施形態において取り扱われる小型クローラクレーン６と大型クローラクレーン７との役割分担について纏めて説明すると次のとおりになる。

（１）小型クローラクレーン６の役割
ａ自走搬送手段３から大型クローラクレーン７のクローラクレーン構成部材7₁〜7nの高所作業足場Ｂへの取り込み作業
ｂ高所作業足場Ｂでの大型クローラクレーン７の組み立て作業
ｃ次の高所作業足場Ｂに移動するために大型クローラクレーン７の分解作業
ｄ次の高所作業足場Ｂに移動するために自走搬送手段３への大型クローラクレーン７のクローラクレーン構成部材7₁〜7nの積み込み作業
（２）大型クローラクレーン７の役割
ａ自走搬送手段３から大型クローラクレーン７のクローラクレーン構成部材7₁〜7nの高所作業足場Ｂへの取り込み作業
ｂ高所作業足場Ｂでの門型クレーン２の組み立て作業
ｃ自走搬送手段３からダウンザホールハンマー１及びテーブルマシン４等の関連部材の高所作業足場Ｂへの取り込み作業
ｄ自走搬送手段３から地滑り抑止杭Ｔの高所作業足場Ｂへの取り込み作業
ｅ次の高所作業足場Ｂに移動するために門型クレーン２の解体作業
ｆ自走搬送手段３への門型クレーン構成部材2₁〜2nの積み込み作業
（３）大型クローラクレーン７又は小型クローラクレーン６のいずれでもできる作業
ａ自走搬送手段３から高所作業足場Ｂで走行する門型クレーン２の走行レール２３，２４の高所作業足場Ｂへの取り込み作業
ｂ高所作業足場Ｂでの走行レール２３，２４の敷設作業

以上のように本発明の掘削孔形成方法によれば、大型クレーンや大型杭打機等の大型重機を搬送困難な高所山間部Ａにおいて、該高所山間部Ａに高所作業足場Ｂを仮設し、仮設された該高所作業足場Ｂにおいてダウンザホールハンマー１を高所山間部Ａの地盤Ｇに打設することによって地滑り抑止杭埋設孔Ｃを形成する埋設孔形成方法において、高所山間部Ａの麓の作業低地Ｄから高所作業足場Ｂに向かって門型クレーン２の構成部材2₁〜2nや掘削資機材Ｅを搬送可能なモノレールや索道ケーブル等の自走搬送手段３を配設し、高所作業足場Ｂに門型クレーン２を設置するにあたって、作業低地Ｄにおいて当該門型クレーン２を前記自走搬送手段３によって搬送可能で程度の重量に分解して複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nに分割形成し、これによって門型クレーン構成部材2₁〜2nを格別に又は搬送可能の程度に束ねて、当該複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nを前記自走搬送手段３によって作業低地Ｄより高所作業足場Ｂに搬送し、該高所作業足場Ｂにおいて複数の門型クレーン構成部材2₁〜2nを門型クレーン２に走行可能に組み立てることができ、また、分解型大型クローラクレーン７によって、門型クレーン２の組み立て能力は十分にあるが、自走搬送手段３の搬送限界荷重が超過するため、これらも搬送可能なクローラクレーン構成部材7₁〜7nに分解して、この分割構成部材7₁〜7nを自走搬送手段３によって高所作業足場Ｂに搬送して、高所作業足場Ｂにおいて分解型大型クローラクレーン７に組み立てて、これによって背丈の高い門型クレーン２を高所作業足場Ｂに走行可能に容易に組み立てることができ、且つ門型クレーン２の走行移動によって地滑り抑止杭埋設孔Ｃを能率的に形成し、これに地滑り抑止杭Ｔを能率的に埋設施工することができるに至ったものである。

Ａ高所山間部
Ｂ高所作業足場
Ｃ地滑り抑止杭埋設孔
Ｄ作業低地
Ｅ掘削資機材
Ｇ地盤
Ｔ地滑り抑止杭
Ｇ地盤
１ダウンザホールハンマー
２門型クレーン
2₁〜2_N 門型クレーン構成部材
３自走搬送手段
４テーブルマシン
５ボルト．ナット
６アウトリガー付きの小型クローラクレーン
６ａブーム
６ｂアウトリガー
７アウトリガー付きの大型クローラクレーン
7₁〜7_N クローラクレーン構成部材
７ａブーム７ａ
７ｂアウトリガー

Claims

高所山間部に仮設された高所作業足場において高所山間部の地盤に地滑り抑止杭を埋設施工する高所作業足場における地滑り抑止杭の埋設施工方法ににおいて、
高所山間部の麓の作業低地から高所作業足場に向かって自走可能な自走搬送手段が配設され、
高所作業足場に門型クレーンを設置するにあたって、作業低地において当該門型クレーンは前記自走搬送手段によって搬送可能な程度の重量に分解して複数の門型クレーン構成部材に分割形成され、
当該複数の門型クレーン構成部材は前記自走搬送手段によって作業低地より高所作業足場に搬送され、
該高所作業足場において複数の門型クレーン構成部材によって門型クレーンに走行可能に組み立てられ、該高所作業足場に走行可能に組み立てられた門型クレーンに吊りロープ駆動装置を介して吊支されたダウンザホールハンマーによって前記地盤に地滑り抑止杭埋設孔が形成されると共に、門型クレーンに吊支された地滑り抑止杭が前記地滑り抑止杭埋設孔に埋設施工されるようにした高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法。
前記高所作業足場に走行可能に組み立てられた門型クレーンにその走行方向に直交する方向に前記吊りロープ駆動装置が変位移動可能に設けられ、該吊りロープ駆動装置によってテーブルマシン、ダウンザホールハンマー又は地滑り抑止杭を変位移動した状態に門型クレーンに吊支可能となっている請求項１に記載の高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法。
前記ダウンザホールハンマーは、高所作業足場に設置したテーブルマシンに回転駆動されながら地盤に打設されようになっている請求項１又は２に記載の高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法。
複数の門型クレーン構成部材は、ボルト．ナットによって互いに連結されて門型クレーンに組み立てられるようになっている請求項１〜３の何れかに記載の高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法。
総重量が前記自走搬送手段によって搬送可能な程度の小型クローラクレーンが該自走搬送手段によって作業低地より高所作業足場に搬送されようにした請求項１〜４の何れかに記載の高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法。
高所作業足場に搬送された前記小型クローラクレーンでは揚程能力が低いため背丈の高いに門型クレーンをくみたてることができず、従って高所作業足場では背丈の高い門型クレーンを組み立てることが可能な揚程能力の高い分解型大型クローラクレーンが前記小型クローラクレーンとは別に組み立てられるようになっており、この際、該分解型大型クローラクレーンは、総重量が前記小型クローラクレーンよりも大で、前記自走搬送手段による搬送能力を超えるためそのままでは搬送することができないため、該分解型大型クローラクレーンは、作業低地において前記自走搬送手段によって搬送可能で程度の重量に分解して複数のクローラクレーン構成部材に分割形成され、該複数のクローラクレーン構成部材が前記自走搬送手段によって作業低地より高所作業足場に搬送され、高所作業足場に搬送され複数のクローラクレーン構成部材は、前記小型クローラクレーンによって分解型大型クローラクレーンに組み立てられ、しかして該分解型大型クローラクレーンによって複数の門型クレーン構成部材が門型クレーンに組み立てられるようになっている請求項５に記載の高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法。
先ず、前記門型クレーンに吊支されてテーブルマシンが地滑り抑止杭埋設予定地に設置され、次に、前記門型クレーンに吊支されてダウンザホールハンマーがテーブルマシンに芯合わせされ、次に、前記門型クレーンに吊支されてダウンザホールハンマーがテーブルマシンに回転駆動されながら地盤の岩盤支持層に達するまで掘進して地滑り抑止杭埋設孔が形成され、次に、前記門型クレーンに吊支されてダウンザホールハンマーが地滑り抑止杭埋設孔から引き抜かれ、最後に、前記門型クレーンに吊支された地滑り抑止杭が地滑り抑止杭埋設孔に埋設施工されるようになっている請求項１〜６の何れかに記載の高所作業足場における地滑り抑止杭埋設施工方法。