JP6503777B2 - 画像読取装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像読取装置及び画像形成装置に関する。

近年、画像読取装置は、高速化や、撮像系の広画角化により、画像読取時の端部の受光量が低下してしまうことがある。例えば、従来の１系統の光源により原稿を照明する画像読取装置では、駆動電流、発熱、照明規格等の制約から所望の光量を得ることができない場合がある。画像読取時の受光量を低下させないために、複数系統の光源を搭載した画像読取装置が知られている。

また、画像読取装置の光源の異常を検出するために、白基準板を読み取った読み取り値を所定の閾値と比較して異常の有無を判定する技術が知られている。光源の異常検出を行うタイミングは、画像読取装置の電源投入時と、画像読取時が一般的である。異常を検出した場合には、読取動作は中止され、ユーザーに通知される。

また、特許文献１には、電源投入時の基準白データのレベルの異常判定を予め決められた絶対値との比較により行い、正常な基準白データを保持し、原稿の読み取り動作時に検出した比較用の白データのレベルを保持し、保持されたレベル値の差を演算し、その差分と予め定めたスレッシュ値とを比較することにより、発光体の異常を検出する画像読み取り装置が開示されている。

しかしながら、従来の複数系統の光源を有する画像読取装置は、原稿読み取りの直前に白基準板の読み取り値から光源の異常を判定する場合、複数系統の光源に温度差を生じさせることなく、ある１系統の光源異常を判定することは困難であるという問題があった。

複数系統の光源のうち１系統の光源が不点灯となると、白基準板の読み取り値は低下する。この読み取り値の低下に対して適切な閾値を設定することができれば、光源異常を判定することが可能である。しかし、光源の個体差や光量変動などの各種ばらつきが大きい場合、適切な閾値を設定することができず、異常の有無の誤検知を引き起こす可能性がある。

１系統ずつ順に点灯させて異常判定を行えば、適切な閾値を設定することは容易である。しかし、原稿読み取り直前に異常判定を行う場合、複数系統の光源間で点灯タイミングが異なるために、光源間に温度差が生じることにより特性差が生じ、原稿の凹凸に起因する影の強調や色づき等の画質劣化が生じる懸念があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、読取対象に光を照射する複数の光源部それぞれが異常であるか否かを精度よく判定することができる画像読取装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、所定量の駆動電流で駆動されることにより、波長が第１波長範囲に設定された光と、波長が前記第１波長範囲よりも狭い第２波長範囲に設定された光とをそれぞれ照射可能にされた複数の光源部と、前記光源部が照射した光を反射させる反射部材と、前記光源部が原稿又は前記反射部材に照射した光の反射光を、少なくとも前記第２波長範囲外の波長の光と、前記第２波長範囲を含む波長範囲の光とに分けて、それぞれ電荷に光電変換する光電変換部と、波長が前記第１波長範囲に設定された光を前記反射部材に対して前記光源部のいずれかが照射する所定期間に、波長が前記第２波長範囲に設定された光を前記反射部材に対して他の前記光源部が照射した場合に、前記光電変換部が前記第２波長範囲外の波長の光を光電変換した電荷量と、所定の閾値とを比較することにより、波長が前記第１波長範囲に設定された光を照射した前記光源部に異常があるか否かを判定する判定部と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、読取対象に光を照射する複数の光源部それぞれが異常であるか否かを精度よく判定することができるという効果を奏する。

図１は、第１実施形態にかかる画像読取装置、及び自動原稿給送装置の構成例を示す構成図である。 図２は、画像読取装置が有する機能の概要を示すブロック図である。 図３は、読取った画像データから光源に異常があるか否かを判定する処理を示すフローチャートである。 図４は、画像読取装置が読取った白基準板の画像データと閾値との大小関係を示す図である。 図５は、光源の異常を判定する場合の一般的な課題を示す図である。 図６は、従来の画像読取装置の電源投入時における光源が異常であるか否かを判定する処理を示すフローチャートである。 図７は、従来の画像読取装置の原稿読み取り時における光源が異常であるか否かを判定する処理を示すフローチャートである。 図８は、第２実施形態にかかる画像読取装置の反射部材の周辺の構成例を示す図である。 図９は、第２実施形態にかかる画像読取装置が、光源部が異常であるか否かを判定するために反射部材を読取った画像出力レベルを示す図である。 図１０は、第３実施形態にかかる画像読取装置の反射部材の周辺の構成例を示す図である。 図１１は、第４実施形態にかかる画像読取装置の反射部材の周辺の構成例を示す図である。 図１２は、光源部の構成例を示す断面図である。 図１３は、制御部が行う制御のタイミングを示す図である。 図１４は、実施形態にかかる画像読取装置を有する画像形成装置の構成例を示す構成図である。

以下に添付図面を参照して、実施形態にかかる画像読取装置について説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態にかかる画像読取装置１００、及び自動原稿給送装置（ＡＤＦ）２００の構成例を示す構成図である。画像読取装置１００は、デジタル複写機、デジタル複合機、ファクシミリ装置等の画像形成装置（図１４参照）に搭載されるスキャナ装置である。また、画像読取装置１００は、単体のスキャナ装置であってもよい。そして、画像読取装置１００は、光源からの照射光によって被写体（読取対象）である原稿を照明し、その原稿からの反射光をイメージセンサで受光した信号に処理を行い、原稿の画像データを読み取る。

具体的には、画像読取装置１００は、図１に示すように、原稿を載置するコンタクトガラス１０１と、原稿露光用の２つの光源部１０及び第１反射ミラー１０３を具備する第１キャリッジ１０６と、第２反射ミラー１０４及び第３反射ミラー１０５を具備する第２キャリッジ１０７とを有する。また、画像読取装置１００は、光電変換部（イメージセンサ）１０２と、光電変換部１０２に結像するためのレンズユニット１０８と、読取り光学系等による各種の歪みを補正するためなどに用いる反射部材（白基準板）１１０と、シートスルー読取り用スリット１１１も備えている。光電変換部１０２は、例えばＣＭＯＳリニアカラーイメージセンサなどであり、光源部１０が原稿又は反射部材１１０に照射した光の反射光を、カラーフィルタによってＲＧＢの光に分けてそれぞれ電荷に光電変換する。

画像読取装置１００は、上部にＡＤＦ２００が搭載されており、このＡＤＦ２００をコンタクトガラス１０１に対して開閉できるように、ヒンジ等を介した連結がなされている。ＡＤＦ２００は、原稿トレイに載置された原稿束から原稿を１枚ずつ分離してシートスルー読取り用スリット１１１へ向けて自動給送する給送ローラ２０２を含む分離・給送手段も備えている。

そして、画像読取装置１００は、原稿の画像面をスキャン（走査）して原稿の画像を読み取るスキャンモード時には、第１キャリッジ１０６及び第２キャリッジ１０７により、ステッピングモータなどによって矢印Ａ方向（副走査方向）に原稿を走査する。このとき、コンタクトガラス１０１から光電変換部１０２までの光路長を一定に維持するために、第２キャリッジ１０７は第１キャリッジ１０６の１／２の速度で移動する。

同時に、コンタクトガラス１０１上にセットされた原稿の下面である画像面が第１キャリッジ１０６の２つの光源部１０によって照明（露光）される。すると、その画像面からの反射光像が第１キャリッジ１０６の第１反射ミラー１０３、第２キャリッジ１０７の第２反射ミラー１０４及び第３反射ミラー１０５、並びにレンズユニット１０８経由で光電変換部１０２へ順次送られて結像される。

そして、光電変換部１０２の光電変換により信号が出力され、出力された信号は例えば処理基板１０９においてデジタル信号に変換される。このように、原稿の画像が読み取られ、デジタルの画像データが得られる。

一方、原稿を自動給送して原稿の画像を読み取るシートスルーモード時には、第１キャリッジ１０６及び第２キャリッジ１０７が、シートスルー読取り用スリット１１１の下側へ移動する。その後、原稿トレイに載置された原稿が給送ローラ２０２によって矢印Ｂ方向（副走査方向）へ自動給送され、シートスルー読取り用スリット１１１の位置において原稿が走査される。

このとき、自動給送される原稿の下面（画像面）が第１キャリッジ１０６の光源部１０によって照明される。そのため、その画像面からの反射光像が第１キャリッジ１０６の第１反射ミラー１０３、第２キャリッジ１０７の第２反射ミラー１０４及び第３反射ミラー１０５、並びにレンズユニット１０８経由で光電変換部１０２へ順次送られて結像される。そして、光電変換部１０２の光電変換により信号が出力され、出力された信号は処理基板１０９においてデジタル信号に変換される。このように、原稿の画像が読み取られ、デジタルの画像データが得られる。画像の読み取りが完了した原稿は、排出口に排出される。

なお、スキャンモード時又はシートスルーモード時の画像読み取り前に開始された光源部１０による照明により、反射部材１１０からの反射光が光電変換部１０２でアナログ信号に変換され、その後処理基板１０９においてデジタル信号に変換される。このように、反射部材（白基準板）１１０が読み取られ、その読み取り結果（デジタル信号）に基づいて原稿の画像読み取り時のシェーディング補正が行われる。

また、ＡＤＦ２００が搬送ベルトを備えている場合には、スキャンモードであっても、ＡＤＦ２００によって原稿をコンタクトガラス１０１上の読取り位置に自動給送して、その原稿の画像を読み取ることができる。

図２は、画像読取装置１００が有する機能の概要を示すブロック図である。駆動制御部１２３は、第１キャリッジ１０６及び第２キャリッジ１０７などを駆動する。光源部１０それぞれは、例えば白色ＬＥＤなどであり、原稿又は反射部材１１０に対して白色光を照射する。光源駆動部１２４は、２つの光源部１０それぞれに対し、駆動電流を供給して駆動する。

光電変換部（イメージセンサ）１０２は、上述したようにカラーラインセンサであり、原稿又は反射部材１１０からの反射光をＲＧＢの色毎に分けてそれぞれ光電変換を行い、アナログ画像データを出力する。信号処理部１２０は、光電変換部１０２が出力したアナログ画像データに対してサンプルホールド処理、増幅、黒レベル補正、Ａ／Ｄ変換などの信号処理を施す。信号変換部１２１は、信号処理部１２０が信号処理したデジタル画像データを適切な伝送パターンに変換する。画像処理部１２２は、信号変換部１２１が伝送パターンを変換したデジタル画像データに対し、各種の画像処理を施す。

制御部１２５は、ＣＰＵ１２７及びメモリ１２８を備え、画像読取装置１００を構成する各部を制御する。判定部１２６は、画像処理部１２２が画像処理を施したデジタル画像データと後述する閾値を用いて、後述するように光源部１０それぞれが異常であるか否かを判定する。

次に、光源部１０に異常があるか否かを判定する処理について説明する。まず最初に、原稿に光を照射する光源（光源部）が１つである画像読取装置に対して、光源に異常があるか否かを判定する一般的な処理について説明する。なお、原稿に光を照射する１つの光源（光源部）を１系統と記すことがある。

図３は、光源が１つ（１系統）である画像読取装置が、読取った画像データから光源に異常があるか否かを判定する処理を示すフローチャートである。画像読取装置は、まず光源を点灯させ（Ｓ１００）、白基準板を読み取る（Ｓ１０２）。

画像読取装置は、読み取った白基準板の画像データに対してノイズを除去するための移動平均処理やピーク値検出処理等の画像処理を施し（Ｓ１０４）、読取った画像データのレベルが所定の閾値（異常有無判定閾値）を超えているか否かを判定する（Ｓ１０６）。

画像読取装置は、画像データのレベルが所定の閾値を超えている場合（Ｓ１０６：Ｙｅｓ）、光源が正常と判定する（Ｓ１０８）。また、画像読取装置は、画像データのレベルが所定の閾値を超えていない場合（Ｓ１０６：Ｎｏ）、光源が異常と判定する（Ｓ１１０）。

図４は、画像読取装置が読取った白基準板の画像データと所定の閾値（異常有無判定閾値）との大小関係を示す図である。光源点灯時（正常時）の画像出力レベルは、光源の個体差や光量変動などの各種ばらつきによって大きく変動する。光源が正常な場合にとりうる画像出力レベルの最小値と、光源が異常発生により不点灯となった場合にとりうる最大値との間に明確なギャップがあれば、その間に閾値を設定することは容易である。画像データのレベル（画像出力レベル）が閾値を上回っている場合は正常であり、下回っている場合は異常であると判定できる。

図５は、光源が２つ（２系統）である画像読取装置が、光源の異常を判定する場合の一般的な課題を示す図である。複数系統の光源を有する画像読取装置では、正常時だけでなく異常時にも画像出力レベルは大きく変動する。これは、複数系統の光源の一部が不点灯となった場合に残りの正常な光源の個体差や光量変動などの各種ばらつきによって変動するためである。

光源が正常な場合にとりうる画像出力レベルの最小値と、光源が異常発生により不点灯（一部のみが不点灯も含む）となった場合にとりうる最大値との大小関係が逆転するような場合、すなわち正常時にとりうる画像出力レベルの範囲と異常時にとりうる画像出力レベルの範囲が重なってしまう場合は、適切な異常有無判定閾値を設定することができない。

例えば、図５に示したように、異常時の最大値よりも大きな値の閾値を設定すると、閾値を上回る場合は正常であると判定できるが、閾値を下回る場合は正常の場合と異常の場合の両方がありうるため、正常であっても異常と誤判定してしまう場合がある。なお、上述したように、２系統のうちの１系統の光源のみで正常範囲の光量が得られる場合であっても、１系統の光源のみが点灯している状態では原稿表面の凹凸による影が生じる等の不具合につながるため、異常と判定する必要がある。

次に、従来の画像読取装置における光源が異常であるか否かを判定する処理について説明する。図６は、従来の画像読取装置の電源投入時における光源が異常であるか否かを判定する処理を示すフローチャートである。

画像読取装置は、電源が投入されると、光源であるＬＥＤを点灯し（Ｓ２００）、基準白部のレベルを検出して異常検出用の基準白データを取得する（Ｓ２０２）。次に、画像読取装置は、取得した基準白データのレベルの絶対値が、予め設定されているＴＨレベル値（複数設けられているＬＥＤの全てが正常に点灯されたことにより得ることができるレベルに基づいて決められている）以下であるか否かを判定する（Ｓ２０４）。

画像読取装置は、取得した基準白データのレベル値がＴＨのレベル以下の場合（Ｓ２０４：Ｙｅｓ）、ＬＥＤの少なくとも１つが点灯していない、又は、幾つかのＬＥＤの光量が大きく低下していると判定して、異常検出フラグをたてる（Ｓ２１０）。

そして、画像読取装置は、ＬＥＤを消灯し（Ｓ２１２）、その後の原稿の読取動作を禁止する（Ｓ２１４）。

画像読取装置は、取得した基準白データのレベル値がＴＨのレベルより大きい場合（Ｓ２０４：Ｎｏ）、取得された基準白データのレベルが正常であると判定して、この基準白データのレベル（白レベル）の値を第１保持部に保存し（Ｓ２０６）、ＬＥＤを消灯して待機状態になる（Ｓ２０８）。

図７は、従来の画像読取装置の原稿読み取り時における光源が異常であるか否かを判定する処理を示すフローチャートである。画像読取装置は、電源投入時に正常と判定されて待機状態となった後、原稿の読み取り動作が開始されると、画像読み取り前に光源の異常検出を行うため、電源投入時と同様に、ＬＥＤを点灯し（Ｓ３００）、基準白部のレベルを検出して（Ｓ３０２）、検出した基準白部レベルの値を第２保持部へ保存する（Ｓ３０４）。

次に、画像読取装置は、第２保持部に保持した比較用の基準白レベルの値と電源投入時に第１保持部に保持した基準白レベルの値との差分を算出し、この差分が予め設定されたＴＨレベル以下であるか否かを判定する（Ｓ３０６）。

画像読取装置は、差分の値がＴＨレベルの値よりも大きい場合（Ｓ３０６：Ｎｏ）、電源投入時から原稿読み取りまでの間にＬＥＤの少なくとも１つが点灯しない状態になった、又は幾つかのＬＥＤの光量が大きく低下したと判定して、異常検出フラグをたてる（Ｓ２１０）。そして、画像読取装置は、ＬＥＤを消灯し（Ｓ２１２）、その後の原稿の読取動作を禁止する（Ｓ２１４）。

画像読取装置は、差分の値がＴＨレベルの値以下である場合（Ｓ３０６：Ｙｅｓ）、取得された比較用の基準白レベルが正常であると判定して、原稿の読み取り動作を実行し（Ｓ３０８）、読み取り終了後にＬＥＤを消灯して（Ｓ３１０）、読み取り処理を正常終了する（Ｓ３１２）。

このように、従来の画像読取装置は、光源の光量の個体差を除去する効果はあるが、電源投入後の温度変化等による光量変動には対応できない。従来の画像読取装置は、光量変動によって図５に示したように光源の正常範囲と異常範囲が重なる場合は、適切な閾値を設定することができず、異常を誤判定する場合がある。

（第２実施形態）
図８は、第２実施形態にかかる画像読取装置の反射部材１１０の周辺の構成例を示す図である。なお、第２実施形態にかかる画像読取装置は、図８に示した構成部分を除き、図１及び図２に示した画像読取装置１００と実質的に同様の構成を有する。また、第２実施形態にかかる画像読取装置において、図１及び図２に示した画像読取装置１００と実質的に同じ部分には同一の符号が付してある。

第２実施形態にかかる画像読取装置は、２系統の光源部１０と、反射部材１１０と、白色の反射部材１１０ａとを有する。反射部材１１０ａは、各光源部１０の光の出射方向に対してそれぞれ直交する複数の白板面が形成されている。つまり、反射部材１１０ａの白板面は、副走査方向上流側と副走査方向下流側に設けられている。

そして、第２実施形態にかかる画像読取装置は、第１キャリッジ１０６が副走査方向に移動することにより、光電変換部１０２が複数の白板面と反射部材１１０を順に読み取る。つまり、第２実施形態にかかる画像読取装置は、白色を読取るための第１キャリッジ１０６の位置が図８（ａ）〜（ｃ）に示すように３通りある。

図８（ａ）に示した第１キャリッジ１０６の位置では、副走査方向上流側の光源部１０が反射部材１１０ａの白板面に光を照射して第１反射ミラー１０３が反射させ、副走査方向下流側の光源部１０が照射した光は第１反射ミラー１０３によってほとんど反射されない。第２実施形態にかかる画像読取装置は、副走査方向上流側の白板面からの反射光を読取って、副走査方向上流側の光源部１０が異常であるか否かを判定する。つまり、第２実施形態にかかる画像読取装置は、２つの光源部１０が光を照射（点灯）した状態で判定を行うので、副走査方向上流側の光源部１０が異常であるか否かを精度よく判定することができる。

同様に、図８（ｂ）に示した第１キャリッジ１０６の位置では、副走査方向下流側の光源部１０が反射部材１１０ａの白板面に光を照射して第１反射ミラー１０３が反射させ、副走査方向上流側の光源部１０が照射した光は第１反射ミラー１０３によってほとんど反射されない。第２実施形態にかかる画像読取装置は、副走査方向下流側の白板面からの反射光を読取って、副走査方向下流側の光源部１０が異常であるか否かを判定する。つまり、第２実施形態にかかる画像読取装置は、２つの光源部１０が光を照射（点灯）した状態で判定を行うので、副走査方向下流側の光源部１０が異常であるか否かを精度よく判定することができる。

図８（ｃ）に示した第１キャリッジ１０６の位置では、第２実施形態にかかる画像読取装置は、２系統の光源部１０が反射部材１１０に光を照射し、反射部材１１０からの反射光を用いてシェーディングデータの生成を行い、原稿読取に備える。

このように、第２実施形態にかかる画像読取装置は、第１キャリッジ１０６が移動して２つの光源部１０の異常判定を順に行うことにより、２系統の光源部１０を全て点灯させた状態で異常判定を行うことができるので、２系統の光源部１０間で温度差が生じることなく、光源部１０それぞれの異常を精度よく判定できる。

また、反射部材１１０ａは、コンタクトガラス１０１に対する接続面積を大きくすることを容易にし、構造上の強度を高くさせることや、３系統以上の光源部１０に拡張することも容易にする。ただし、反射部材１１０ａの白板面は、コンタクトガラス１０１上の原稿面とは高さが異なるため、読み取り位置の照度に差が生じ、読み取った画像レベルに多少の誤差は生じる。なお、反射部材１１０及び反射部材１１０ａの色は、白であることに限定されない。

図９は、第２実施形態にかかる画像読取装置が、光源部１０が異常であるか否かを判定するために反射部材１１０ａを読取った画像出力レベルを示す図である。第２実施形態にかかる画像読取装置は、各光源部１０が個別に反射部材１１０ａに光を照射した状態で画像データを取得することになるため、１系統の光源部１０を有する画像読取装置の光源異常判定と同様になる。

図４に示した例と比較すると、光源部１０の異常発生による不点灯時の画像出力レベルは同等であり、正常時の画像出力レベルは２系統の約半分になる。光源部１０が正常な場合にとりうる画像出力レベルの最小値と、光源部１０が異常発生により不点灯となった場合にとりうる最大値との間のギャップも２系統の約半分になるが、その間に第１異常有無判定閾値を設定することは可能である。

さらに、正常時にとりうる画像出力レベルの最大値も２系統の約半分になるので、副次的な効果として、光量が大きすぎることを検知する第２異常有無判定閾値を設けることも容易になる。これにより、過電流故障等を検知することができる。

（第３実施形態）
図１０は、第３実施形態にかかる画像読取装置の反射部材１１０の周辺の構成例を示す図である。なお、第３実施形態にかかる画像読取装置は、図１０に示した構成部分を除き、図１及び図２に示した画像読取装置１００と実質的に同様の構成を有する。また、第３実施形態にかかる画像読取装置において、図１及び図２に示した画像読取装置１００と実質的に同じ部分には同一の符号が付してある。

第３実施形態にかかる画像読取装置は、２系統の光源部１０と、反射部材１１０と、白色の反射部材１１０ｂ，１１０ｃと、光を吸収する遮光部材１３０を有する。反射部材１１０ｂ，１１０ｃは、反射部材１１０に並べて配置されている。反射部材１１０と、反射部材１１０ｂ，１１０ｃとは、一体に構成されてもよい。

そして、第３実施形態にかかる画像読取装置は、第１キャリッジ１０６が副走査方向に移動することにより、光電変換部１０２が反射部材１１０ｂ，１１０ｃと反射部材１１０を順に読み取る。つまり、第３実施形態にかかる画像読取装置は、白色を読取るための第１キャリッジ１０６の位置が図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように３通りある。

図１０（ａ）に示した第１キャリッジ１０６の位置では、副走査方向上流側の光源部１０が反射部材１１０ｂに光を照射して第１反射ミラー１０３が反射させ、副走査方向下流側の光源部１０が照射した光は遮光部材１３０によって遮光されるため第１反射ミラー１０３によってほとんど反射されない。

第３実施形態にかかる画像読取装置は、副走査方向上流側の反射部材１１０ｂからの反射光を読取って、副走査方向上流側の光源部１０が異常であるか否かを判定する。つまり、第３実施形態にかかる画像読取装置は、２つの光源部１０が光を照射（点灯）した状態で判定を行うので、副走査方向上流側の光源部１０が異常であるか否かを精度よく判定することができる。

同様に、図１０（ｂ）に示した第１キャリッジ１０６の位置では、副走査方向下流側の光源部１０が反射部材１１０ｃに光を照射して第１反射ミラー１０３が反射させ、副走査方向上流側の光源部１０が照射した光は遮光部材１３０によって遮光されるため第１反射ミラー１０３によってほとんど反射されない。

第３実施形態にかかる画像読取装置は、副走査方向下流側の反射部材１１０ｃからの反射光を読取って、副走査方向下流側の光源部１０が異常であるか否かを判定する。つまり、第３実施形態にかかる画像読取装置は、２つの光源部１０が光を照射（点灯）した状態で判定を行うので、副走査方向下流側の光源部１０が異常であるか否かを精度よく判定することができる。

図１０（ｃ）に示した第１キャリッジ１０６の位置では、第３実施形態にかかる画像読取装置は、２系統の光源部１０が反射部材１１０に光を照射し、反射部材１１０からの反射光を用いてシェーディングデータの生成を行い、原稿読取に備える。

このように、第３実施形態にかかる画像読取装置は、第１キャリッジ１０６が移動して２つの光源部１０の異常判定を順に行うことにより、２系統の光源部１０を全て点灯させた状態で異常判定を行うことができるので、２系統の光源部１０間で温度差が生じることなく、光源部１０それぞれの異常を精度よく判定できる。

また、反射部材１１０、反射部材１１０ｂ，１１０ｃの高さが原稿面の高さと同じであるため、第２実施形態にかかる画像読取装置のように高さが異なることに起因する画像レベルの誤差が生じることはない。なお、反射部材１１０、反射部材１１０ｂ，１１０ｃの色は、白であることに限定されない。

（第４実施形態）
図１１は、第４実施形態にかかる画像読取装置の反射部材１１０の周辺の構成例を示す図である。なお、第４実施形態にかかる画像読取装置は、図１１に示した構成部分を除き、図１及び図２に示した画像読取装置１００と実質的に同様の構成を有する。また、第４実施形態にかかる画像読取装置において、図１及び図２に示した画像読取装置１００と実質的に同じ部分には同一の符号が付してある。

第４実施形態にかかる画像読取装置は、２系統の光源部１０ａと、反射部材１１０と、白色の反射部材１１０ｄ，１１０ｅとを有する。反射部材１１０ｄ，１１０ｅは、反射部材１１０に並べて配置されている。反射部材１１０と、反射部材１１０ｄ，１１０ｅとは、一体に構成されてもよい。

図１２は、光源部１０ａの構成例を示す断面図である。図１２に示すように、光源部１０ａは、収容部１１が発光体１２を収容している。発光体１２は、樹脂１３によって収容部１１内に封止され、電流が供給されるワイヤ（端子）などが引き出されている。なお、光源部１０ａは、予め定められた方向に所定の光を照射するように構成されており、断面は円形であっても四角形であってもよい。

発光体１２は、例えば青色ＬＥＤであり、駆動電流が流れると青色光を発光する。樹脂１３は、黄色蛍光体を含み、発光体１２が青色光を発光させると、青色光に励起されて黄色光を発光する。つまり、樹脂１３は、蛍光体（発光部材）として機能する。このとき、樹脂１３には、青色光が照射されてから黄色光を発光するまでに一定の遅延時間と立ち上がり時間が存在する。

光源部１０ａは、所定量の駆動電流で駆動されることにより、波長が第１波長範囲に設定された光と、波長が第１波長範囲よりも狭い第２波長範囲に設定された光とをそれぞれ照射可能にされており、例えば青色光と黄色光が足しあわされたときに白色光を発光する。ここで、光源部１０ａは、制御部１２５の制御に応じて、青色光又は白色光を出力する。

制御部１２５は、例えば後述するように発光体を駆動する駆動電流をパルス幅変調によって切替える（ＰＷＭ周期を変える）ことにより、黄色光成分の有無を切り替えて、光源部１０ａに青色光又は白色光を出力させる。

図１３は、光源部１０ａが発光体１２及び樹脂１３によって青色光又は白色光を出力するように、制御部１２５が行う制御のタイミングを示す図である。制御部１２５は、光源部１０ａのいずれかに第１波長範囲の波長の光を所定期間照射させ、他の光源部１０ａに第２波長範囲の光を所定期間照射させるように制御している。

図１３（ａ）に示すように、光源部１０ａは、黄色光の励起に必要な時間に対して十分な低周波数で発光体１２がＰＷＭ駆動されると、白色光を発光する。一方、図１３（ｂ）に示すように、光源部１０ａは、樹脂１３の発光開始までの遅延時間に満たない高周波数で発光体１２がＰＷＭ駆動されると、樹脂１３は黄色光を発光せず、青色光のみが発光体１２から射出されることになる。

第４実施形態にかかる画像読取装置は、光源部１０ａが照射する光の黄色光成分を用いて、２つの光源部１０ａが異常であるか否かをそれぞれ判定する。ここで、第４実施形態にかかる画像読取装置は、第１キャリッジ１０６が副走査方向に移動することにより、光電変換部１０２が反射部材１１０ｄ，１１０ｅと反射部材１１０を順に読み取る。つまり、第４実施形態にかかる画像読取装置は、白色を読取るための第１キャリッジ１０６の位置が図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように３通りある。

図１１（ａ）に示した第１キャリッジ１０６の位置では、副走査方向上流側の光源部１０ａが反射部材１１０ｄに照射した白色光と、副走査方向下流側の光源部１０ａが反射部材１１０ｄに照射した青色光とが、第１反射ミラー１０３によって反射され、光電変換部１０２によって光電変換される。このとき、副走査方向上流側の光源部１０ａと、副走査方向下流側の光源部１０ａとは、ＰＷＭの周波数が異なるが、Ｄｕｔｙが同じにされることにより、所定時間における発熱量が揃えられている。

ここで、光電変換部１０２は、ＲＧＢそれぞれの成分を光電変換する。よって、判定部１２６は、Ｒ又はＧの成分の光量を閾値と比較することにより、副走査方向上流側の光源部１０ａが異常であるか否かを判定することができる。つまり、第４実施形態にかかる画像読取装置は、２つの光源部１０ａが光を照射（点灯）した状態で判定を行うので、副走査方向上流側の光源部１０ａが異常であるか否かを精度よく判定することができる。

同様に、図１１（ｂ）に示した第１キャリッジ１０６の位置では、副走査方向下流側の光源部１０ａが反射部材１１０ｅに照射した白色光と、副走査方向上流側の光源部１０ａが反射部材１１０ｅに照射した青色光とが、第１反射ミラー１０３によって反射され、光電変換部１０２によって光電変換される。

ここで、光電変換部１０２は、ＲＧＢそれぞれの成分を光電変換する。よって、判定部１２６は、Ｒ又はＧの成分の光量を閾値と比較することにより、副走査方向下流側の光源部１０ａが異常であるか否かを判定することができる。つまり、第４実施形態にかかる画像読取装置は、２つの光源部１０ａが光を照射（点灯）した状態で判定を行うので、副走査方向下流側の光源部１０ａが異常であるか否かを精度よく判定することができる。

図１１（ｃ）に示した第１キャリッジ１０６の位置では、第４実施形態にかかる画像読取装置は、２系統の光源部１０ａが反射部材１１０にそれぞれ白色光を照射し、反射部材１１０からの反射光を用いてシェーディングデータの生成を行い、原稿読取に備える。

このように、第４実施形態にかかる画像読取装置は、第１キャリッジ１０６が移動して２つの光源部１０ａの異常判定を順に行うことにより、２系統の光源部１０ａを全て点灯させた状態で異常判定を行うことができるので、２系統の光源部１０ａ間で温度差が生じることなく、光源部１０ａそれぞれの異常を精度よく判定できる。

ここで、判定部１２６は、波長が第１波長範囲に設定された光を反射部材１１０ｄ又は反射部材１１０ｅに対して光源部１０ａのいずれかが照射する所定期間に、波長が第２波長範囲に設定された光を反射部材１１０ｄ又は反射部材１１０ｅに対して他の光源部１０ａが照射した場合に、光電変換部１０２が第２波長範囲外の波長の光を光電変換した電荷量と、所定の閾値と比較することにより、波長が第１波長範囲に設定された光を照射した光源部１０ａに異常があるか否かを判定している。

また、蛍光発光の遅延時間と立ち上がり時間は、ナノ秒程度の微小な時間である。よって、図１１（ｃ）に示したシェーディングデータ生成時には、光源部１０ａの黄色光は十分に発光しているため、２つの光源部１０ａ間で黄色光成分の発光タイミングが異なることによってシェーディングデータ生成や原稿読取において光源部１０ａ間で特性差が生じる懸念はない。

また、反射部材１１０、反射部材１１０ｄ，１１０ｅの高さが原稿面の高さと同じであるため、第２実施形態にかかる画像読取装置のように高さが異なることに起因する画像レベルの誤差が生じることはない。なお、反射部材１１０、反射部材１１０ｄ，１１０ｅの色は、白であることに限定されない。また、光源部１０ａは、青色光を発光する発光体１２と、黄色光を発光する樹脂１３とによって構成されることに限定されない。つまり、光源部１０ａは、発光する光の色（波長）を制御可能であればよく、色の組み合わせが他の色であったり、蛍光以外の発光方法や、ＬＥＤ以外の発光体が用いられてもよい。

図１４は、実施形態にかかる画像読取装置を有する画像形成装置３００の構成例を示す構成図である。画像形成装置３００は、給紙部３０３及び画像形成装置本体３０４を有し、上部に画像読取装置１００及び自動原稿給送装置（ＡＤＦ）２００が搭載されたデジタル複写機である。

画像形成装置本体３０４内には、タンデム方式の作像部３０５と、給紙部３０３から搬送路３０７を介して供給される記録紙を作像部３０５に搬送するレジストローラ３０８と、光書き込み装置３０９と、定着搬送部３１０と、両面トレイ３１１とが設けられている。

作像部（画像形成部）３０５には、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色のトナーに対応して４本の感光体ドラム３１２が並設されている。各感光体ドラム３１２の回りには、帯電器、現像器３０６、転写器、クリーナ、及び除電器を含む作像要素が配置されている。

また、転写器と感光体ドラム３１２との間には両者のニップに挟持された状態で駆動ローラと従動ローラとの間に張架された中間転写ベルト３１３が配置されている。

このように構成されたタンデム方式の画像形成装置３００は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの色毎に各色に対応する感光体ドラム３１２に光書き込みを行い、現像器３０６で各色のトナー毎に現像し、中間転写ベルト３１３上に例えばＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に１次転写を行う。

そして、画像形成装置３００は、１次転写により４色重畳されたフルカラーの画像を記録紙に２次転写した後、定着して排紙することによりフルカラーの画像を記録紙上に形成する。また、画像形成装置３００は、画像読取装置１００が読取った画像を記録紙上に形成する。

１０，１０ａ 光源部
１２ 発光体
１３ 樹脂（発光部材）
１００ 画像読取装置
１０１ コンタクトガラス
１０２ 光電変換部
１０３ 第１反射ミラー
１０６ 第１キャリッジ
１１０，１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅ 反射部材
１２５ 制御部
１２６ 判定部
２００ 自動原稿給送装置（ＡＤＦ）
３００ 画像形成装置
３０５ 作像部（画像形成部）

特開２００８−２３６１２８号公報

Claims (6)

1. 所定量の駆動電流で駆動されることにより、波長が第１波長範囲に設定された光と、波長が前記第１波長範囲よりも狭い第２波長範囲に設定された光とをそれぞれ照射可能にされた複数の光源部と、
   前記光源部が照射した光を反射させる反射部材と、
   前記光源部が原稿又は前記反射部材に照射した光の反射光を、少なくとも前記第２波長範囲外の波長の光と、前記第２波長範囲を含む波長範囲の光とに分けて、それぞれ電荷に光電変換する光電変換部と、
   波長が前記第１波長範囲に設定された光を前記反射部材に対して前記光源部のいずれかが照射する所定期間に、波長が前記第２波長範囲に設定された光を前記反射部材に対して他の前記光源部が照射した場合に、前記光電変換部が前記第２波長範囲外の波長の光を光電変換した電荷量と、所定の閾値と比較することにより、波長が前記第１波長範囲に設定された光を照射した前記光源部に異常があるか否かを判定する判定部と、
   を有することを特徴とする画像読取装置。
2. 前記光源部は、
   波長が前記第２波長範囲の光を発光する発光体と、
   前記発光体が発光する光によって励起されることにより、波長が前記第２波長範囲外の光を発光する発光部材と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
3. 前記発光体は、
   青色の光を発光し、
   前記発光部材は、
   黄色の光を発光すること
   を特徴とする請求項２に記載の画像読取装置。
4. 前記光源部のいずれかに前記第１波長範囲の波長の光を前記所定期間照射させ、他の前記光源部に前記第２波長範囲の光を前記所定期間照射させるように制御する制御部
   をさらに有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像読取装置。
5. 前記制御部は、
   パルス幅変調によって前記光源部を駆動する駆動電流を流す周期を制御することにより、前記第１波長範囲又は前記第２波長範囲いずれかの波長の光を前記光源部に照射させること
   を特徴とする請求項４に記載の画像読取装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像読取装置と、
   前記画像読取装置が読取った画像データに基づく画像を形成する画像形成部と
   を有することを特徴とする画像形成装置。

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