JP6502654B2 - 爪ヤスリ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、手指の爪及び足指の爪の形を研削して整えるために使用される爪ヤスリ及びその製造方法に関するものである。

一般的に、爪切りにより切った爪の先端部分は、小さな凹凸が形成されている状態となっている。また、切られた爪の上面の部分にも凹凸が形成されることがある。そのため、爪の先端部分あるいは上面を滑らかな曲線に研削して整えるための爪ヤスリが提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。この爪ヤスリは、一端部に把手が設けられ、その把手に連続して形成した板面にヤスリ部を取り付けた構成のものが知られている。このような把手の付いた爪ヤスリは、家庭内で使用される場合が多く、現在のネイルサロン等のネイリストが使用しているものとは基本的な構成が異なっている。

すなわち、ネイリストは、非特許文献１に開示されているような、把手がなく全面にヤスリが設けられた爪ヤスリを使用する場合が殆どである。全面にヤスリが設けられた爪ヤスリを使用する理由としては、爪を研削される顧客と施術を行うネイリストが対面した姿勢で爪の研削作業が行われるので、その研削作業を行う姿勢での操作性に優れているからである。また、ネイリストは、顧客の爪を研削作業する場合に、研削する爪の位置によっては、爪ヤスリの両端側を把持して弾性変形させて湾曲した状態で使用することもある。したがって、ネイリストが使用する爪ヤスリには、爪ヤスリ自体が湾曲するような柔軟性についても求められているのが現状である。

実公平０５−０１３２８３号公報 特開２００６−５５５６６号公報

ウィキペディアフリー百科事典（ｈｔｔｐ：／／ｊａ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／％Ｅ３％８３％８Ｄ％Ｅ３％８２％Ａ４％Ｅ３％８３％ＡＢ％Ｅ３％８３％９５％Ｅ３％８２％ａ１％Ｅ３％８２％Ａ４％Ｅ３％８３％ＡＢ）

しかし、前記したネイリストが使用している従来の爪ヤスリでは、サンドペーパを基材に貼り付けて使用している場合が多く、使用頻度によっては直ぐに砥石が脱落して研削し難い状態になってしまった。また、従来の爪ヤスリは、湾曲等の変形を行うと、サンドペーパの砥石の部分に亀裂が生じるような変形を生じることがある。つまり、従来の爪ヤスリは、砥石を設けている部分が紙であるため、湾曲等の変形を行うと、紙面とその紙が接着されている部材との間で位置を変えようとする力が働き、その力に紙の強度が負けてしまうところで皺が発生しやすくなる。さらに、爪ヤスリの切削面に皺が発生してしまうと適切な切削作業ができなくなって使用寿命が短くなってしまっていた。

本発明はかかる状況に鑑み創案されたものであり、使用時の柔軟性を維持して、研削できない状態になり難く使用寿命が長い爪ヤスリ及びその製造方法を提供することを課題とするものである。

前記した課題を解決するため、本発明の爪ヤスリは、一側の面に爪を研削する研削面を有する研削部材と、この研削部材の他側の面に対面して設けられた樹脂部材とを備える爪ヤスリであって、前記研削部材は、金属箔と、この金属箔上に電着層を介して電着したダイヤモンド粒とを有し、前記樹脂部材の面と前記金属箔の面とが面接合する構成とした。

かかる構成により、爪ヤスリは、研削面が平面形状の状態のまま、あるいは、両端側を把持して力を加え、全体を湾曲させた状態とし、研削面を爪の先端側あるいは上面に当接して左右または上下等に移動させて、爪の先端部分あるいは上面の研削作業を行うことができる。そして、爪ヤスリは、電着層及び金属箔が一体となっている面を、面接合している樹脂部材の湾曲に沿って追随して変形できる。これは、電着層と金属箔とが一体となっている研削部材が、湾曲に対しての柔軟性があり皺が形成され難い状態となっているからである。また、爪ヤスリは、電着層と金属箔とが一体となって強度と柔軟性があるので、凹状あるいは凸状に湾曲させてもダイヤモンド粒の脱落が生じ難い。

また、両面に研削面を備える爪ヤスリの製造方法であって、第１研削部材の金属箔を銅箔とする第１銅箔に電着層を介してダイヤモンド粒を電着して第１研削部材となる第１研削部材シートを形成する工程、第２研削部材の金属箔を銅箔とする第２銅箔に電着層を介してダイヤモンド粒を電着して第２研削部材となる第２研削部材シートを形成する工程、ならびに、弾性樹脂部材となる弾性樹脂部材シートの一側の面に第１クッション性樹脂部材となる第１クッション性樹脂シートを設けると共に前記弾性樹脂部材シートの他側の面に第２クッション性樹脂部材となる第２クッション性樹脂シートを設けて基材シートを形成する工程を行う形成工程と、前記基材シートの第１クッション性樹脂シートと前記第１研削部材シートとを接合すると共に、前記基材シートの前記第２クッション性樹脂シートと第２研削部材シートとを接合して接合基材シートを形成する接合工程と、前記接合基材シートを予め設定されている当該爪ヤスリの研削面の形状に沿って切断加工装置により切断する切断工程と、を含むこととした。

かかる手順により、爪ヤスリの製造方法では、形成工程により、ダイヤモンド粒を電着した第１研削部材シート及び第２研削部材シートと、弾性樹脂部材シートに第１クッション性樹脂シート及び第２クッション性樹脂シートを設けた基材シートとを初めに作成する。そして、爪ヤスリの製造方法では、接合工程により、基材シートの第１クッション性樹脂シートに第１研削部材シートを接合すると共に、基材シートの第２クッション性樹脂シートに第２研削部材シートを接合して接合基材シートを作成する。さらに、爪ヤスリの製造方法では、切断工程により、接合基材シートを例えばレーザ加工あるいは超高圧水切断加工等の切断加工装置により予め設定されている形状に切断することで爪ヤスリが効率良く形成される。

本発明に係る爪ヤスリ及び爪ヤスリの製造方法では、以下に示すような効果を奏する。
爪ヤスリは、金属箔に電着層を介してダイヤモンド粒を設けると共に、樹脂部材と金属箔とが面接合されていることで、電着層及び金属箔が一体となった研削部材が、爪の研削作業で必要な湾曲変形に柔軟に追随できるので、湾曲させた際に皺等が金属箔に生じることがなくダイヤモンド粒が剥がれ難い。したがって、爪ヤスリは、研削状態を維持して既存のものよりも使用寿命も長くすることができる。
爪ヤスリの製造方法では、各部材のシートを接合して接合基材シートを形成し、予め設定された形状に沿って切断することで爪ヤスリを形成しているので、柔軟性に優れ使用寿命も長い爪ヤスリを効率良く製造することができる。

本発明に係る爪ヤスリの全体を示す斜視図である。 本発明に係る爪ヤスリの断面の構造を模式的に示す断面図である。 本発明に係る爪ヤスリを弾性変形させて使用するときの使用状態の一例を示す斜視図である。 本発明に係る爪ヤスリを弾性変形させて使用するときの他の使用状態の一例を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｇ）は、本発明の係る爪ヤスリの製造方法を模式的に示す模式図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明に係る爪ヤスリの他の構成の一部をそれぞれ示す断面図である。 本発明に係る爪ヤスリの他の構成にいて、湾曲した状態を部分的に模式的に示す模式図である。

以下、本発明の爪ヤスリについて、図面を参照して説明する。なお、各図面において各構成の大小関係や厚み、あるいは部材につて適宜分かり易いように誇張や省略して記載している場合がある。
図１に示に示すように、爪ヤスリ１は、手指の爪、足指の爪を研削するためのものである。この爪ヤスリ１は、平面視において全体形状として長方形状の一側辺を側方に湾曲して突出させ、かつ、長手方向の両端を円弧形状にした形状に形成されている。つまり、爪ヤスリ１は、ここでは、一側長辺１Ａが湾曲して側方に突出し、他側長辺１Ｂが直線状に形成され、長手方向の両端１Ｃ、１Ｄが円弧状に形成されている。
また、爪ヤスリ１は、図２に示すように、厚み方向の構造として、研削面を有する研削部材となる第１研削部材２および第２研削部材３と、クッション性樹脂部材の層である第１クッション性樹脂部材４の層および第２クッション性樹脂部材５の層と、芯材となる弾性樹脂部材６の層とを備えている。

図１及び図２に示すように、第１研削部材２は、爪の先端部分及び上面を研削する研削面を有している。この第１研削部材２は、金属箔である第１銅箔２ｂと、この第１銅箔２ｂに電着層２ｃを介して設けたダイヤモンド粒である第１ダイヤモンド粒２ａとを備えている。なお、第１研削部材２の研削面は、第１ダイヤモンド粒２ａ及び電着層２ｃの表面側（一側）である。
第１ダイヤモンド粒２ａは、爪を研削するための砥石であり、後記する第２研削部材３の第２ダイヤモンド粒３ａと異なる粒の大きさのものが設けられている。この第１ダイヤモンド粒２ａは、例えば、粒径が１４０〜２７０メッシュ（ダイヤモンド粒の粒度を示す単位）の範囲のいずれかのものが使用され、ここでは１７０メッシュの大きさの工業用ダイヤモンドが用いられている。なお、各図では、第１ダイヤモンド粒２ａ及び第２ダイヤモンド粒３ａを模式的に円形で示している。

第１銅箔２ｂは、純銅（不可避不純物を含む）あるいは合金銅の箔がここでは使用されている。この第１銅箔２ｂは、例えば、３０〜８０μｍ（より好ましくは４０〜６０μｍ：一例として５０μｍ）の厚さに形成されている。
第１銅箔２ｂの一側の面には、第１ダイヤモンド粒２ａが、例えば、ニッケルの電着層２ｃを介して設けられることで、当該第１銅箔２ｂに固定されている。電着層２ｃは、その厚みを例えば、砥粒径である第１ダイヤモンド粒２ａの粒径の６０〜８０％の厚みとなるように設けられている。例えば、電着層２ｃは、第１ダイヤモンド粒２ａの直径が８０μｍである場合には、４８〜６４μｍの範囲の厚みとなる。

また、第２研削部材３は、第２銅箔（金属箔）の一面に、例えば、ニッケルの電着層３ｃを介して第２ダイヤモンド粒３ａが設けられている。第２研削部材３では、第２ダイヤモンド粒３ａが第１ダイヤモンド粒２ａよりも大きく、例えば、６０〜８０メッシュの範囲のものが使用されており、ここでは、８０メッシュの粒径が用いられている。したがって、電着層３ｃは、第１研削部材２の電着層２ｃよりも厚く形成されることになる。
なお、粒度を示す単位であるメッシュは、１インチの間に何本の網の目が通っているかを示し、その間を通過できる大きさの粒をサイズとして示している。また、メッシュは、数字が小さいほど粒のサイズ（粒度）が大きいことを示している。

第１クッション性樹脂部材４は、第１研削部材２による研削作業を行う場合に、爪に過度な力を与えないように緩和するクッションの役割を果たすものである。この第１クッション性樹脂部材４は、第１研削部材２の他側の面に設けられている。第１クッション性樹脂部材４は、例えば、ウレタンを発泡させた発泡ウレタンが使用され、その発泡ウレタンの両面に粘着剤を介して弾性樹脂部材６及び第１研削部材２を接合している。なお、第１クッション性樹脂部材４は、予め両面に接着材が設けられその中方に発泡ウレタンを備える両面テープであっても構わない。また、第２クッション性樹脂部材５は、第２研削部材の他側の面に設けられており、前記した第１クッション性樹脂部材４と同じ構成となるようにここでは形成されている。

第１クッション性樹脂部材４の一側の面と第１研削部材２の他側の面とは、面接合するように設けられている。また、第２クッション性樹脂部材５の一側の面と第２研削部材３の他側の面とは、面接合するようにもうけられている。ここで面接合とは、対面している面に接着材層、両面テープあるいは対面するどちらか一方又は両方の面を溶融（ホットメルト）させて、面全体が接合されている状態のことである。

弾性樹脂部材６は、爪ヤスリ１の基本的な構造の強度を維持するものでる。この弾性樹脂部材６は、その一側の面に第１クッション性樹脂部材４を接合すると共に、その他側の面に第２クッション性樹脂部材５を接合し、第１クッション性樹脂部材４と第２クッション性樹脂部材５とに挟まれるように設けられている。弾性樹脂部材６は、弾性変形でき、かつ、その爪ヤスリ１の基本的な構造を維持できる硬さのものであればよく、板状の樹脂材料が適している。弾性樹脂部材６は、例えば、厚み０．５〜１．５ｍｍ（好ましくは０．７〜１．２ｍｍ：ここでは１ｍｍ）のガラスエポキシ樹脂で形成されている。弾性樹脂部材６の一側の面と第１クッション性樹脂部材４の他側の面とは、対面している面に接着材層、両面テープあるいは溶融させたどちらか一方又は両方の面を介して面接合するように接合されている。また、弾性樹脂部材６の他側の面と第２クッション性樹脂部材５の他側の面とは、対面している面に接着材層あるいは溶着したどちらか一方の面を介して面接合するように接合されている。

以上のように構成された爪ヤスリ１は、例えば、図３に示すように、施術者であるネイリストと顧客とが向き合った状態で使用することになる。そのため、顧客の爪Ｎの先端側に前方から爪ヤスリ１の第１研削部材２あるいは第２研削部材３のいずれかを当接させて、一方向、あるいは、往復方向に移動させることで、爪Ｎの研削作業を行うことになる。また、爪ヤスリ１は、第１クッション性樹脂部材４又は第２クッション性樹脂部材５を備えていることで、研削作業を行うときに爪Ｎに対する当たりが柔らかくなる。そして、研削作業を行う場合には、ネイリストは、爪ヤスリ１をそのままの平板状態あるいは両端側を把持して湾曲させる等して爪ヤスリ１を弾性変形させた状態で使用することで、目的とする爪形状に仕上げる。

なお、図４に示すように、爪ヤスリ１は、第１研削部材２あるいは第２研削部材３が凹状又は凸状になるように湾曲させても、電着層２ｃを介して第１ダイヤモンド粒２ａを設けた第１銅箔２ｂ及び、電着層３ｃを介して第２ダイヤモンド粒３ａを設けた第２銅箔３ｂが、第１クッション性樹脂部材４及び第２クッション性樹脂部材５の弾性変形できる範囲で長手方向に沿って追随して移動する。

例えば、図４に示すように、第２研削部材３が外側で凸状になるように湾曲させた場合には、第２研削部材３に対して第２クッション性樹脂部材５が長手方向の中央から両端に向かう方向の力が働く。それと共に、第１研削部材２には、第２クッション性樹脂部材５に対して、長手方向の中央から両端に向かう方向に力が働くことになる。前記したような長手方向に力が働いたときに、第１クッション性樹脂部材４及び第２クッション性樹脂部材５は、湾曲する長手方向に弾性変形することで、互いの面接合の状態を維持して第１研削部材２及び第２研削部材３の移動を可能とする。

また、第１研削部材２及び第２研削部材３に前記したような湾曲するような力が加わっても、第１研削部材２では、図２に示すように、第１銅箔２ｂに電着層２ｃにより第１ダイヤモンド粒２ａが設けられ、第２研削部材３では、第２銅箔３ｂに電着層３ｃにより第２ダイヤモンド粒３ａが設けられている。そのため、爪ヤスリ１が湾曲するような力に対して、第１研削部材２及び第２研削部材３は、柔軟性を備え、かつ、例えば従来の構成の爪ヤスリの研削面に使用される紙と比較して十分高い強度を維持できる。また、第１研削部材２は、第１銅箔２ｂと第１ダイヤモンド粒２ａを電着した電着層２ｃとが一体であるので、湾曲方向に変形しても、柔軟性を有する一体的な面の層としてその弾性変形に追随することができる。したがって、爪ヤスリ１は、例えば、紙のような部分的に折れ曲がるような皺を形成し難くい構造となっている。第２研削部材３も第１研削部材２と同様である。

そのため、爪ヤスリ１は、第１研削部材２及び第２研削部材３を研削作業で凹状あるいは凸状に湾曲させたときに、皺等の当該湾曲による研削面を劣化させるような変形が生じ難い。また、爪ヤスリ１は、第１研削部材２及び第２研削部材３を研削作業で凹状あるいは凸状に湾曲させたときに、第１銅箔２ｂ及び第２銅箔３ｂは、電着層２ｃ，３ｃと共に柔軟に湾曲変形に追随して変形して、電着された第１ダイヤモンド粒２ａ及び第２ダイヤモンド粒３ａが脱落することがない。したがって、爪ヤスリ１は、研削面を爪の先端側あるいは上面に当接して左右または上下等に移動させて、爪の先端部分あるいは上面を滑らかな曲線に整える研削作業を効率よく行うことができる。

つぎに、図５（ａ）〜（ｇ）を参照して、爪ヤスリ１の製造方法の一例を説明する。なお、爪ヤスリ１の製造方法は、この製造方法に限定されるものではないことは勿論である。
図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、初めに、第１研削部材２となる第１研削部材シート２０と、第２研削部材３となる第２研削部材シート３０とを形成する工程を行う。それと併せて、第１クッション性樹脂部材４となる第１クッション性樹脂シート４０、第２クッション性樹脂部材５となる第２クッション性樹脂シート５０、及び、弾性樹脂部材６となる弾性樹脂シート６０を接続した基材シート７０を形成する工程を行う（形成工程）。基材シート７０と両研削部材シート２０，３０とはどちらが先に形成されても、同時に形成されても構わない。

第１研削部材シート２０は、第１銅箔シート２ｂに所定粒度（例えば１７０メッシュ）の第１ダイヤモンド粒２ａが、電着層２ｃを介して一面に設けられることで形成される。同様に、第２研削部材シート３０は、第２銅箔シート３ｂに第１ダイヤモンド粒２ａと粒度の異なる（例えば８０メッシュ）第２ダイヤモンド粒３ａが、電着層３ｃを介して一面に設けられることで形成される。なお、第１ダイヤモンド粒２ａ及び第２ダイヤモンド粒３ａは、それぞれニッケルメッキ電着装置を用いて第１銅箔シート２ｂあるいは第２銅箔シート３ｂに設けられる。

そして、基材シート７０は、例えば、弾性樹脂シート６０である所定厚み（例えば１ｍｍ）のガラスエポキシ樹脂シートの一側の面に、第１クッション性樹脂シート４０である発泡ウレタンシートを、接着材層を介して接合する共に、弾性樹脂部材シート（ガラスエポキシ樹脂シート）の他側の面に、第２クッション性樹脂シート５０である発泡ウレタンシートを、接着材層を介して接合することで形成される（形成工程）。なお、第１クッション性樹脂シート４０及び第２クッション性樹脂シート５０は、それぞれ両面に予め接着材層が設けられた構成のものを使用しても構わない。

次に、図５（ｅ）に示すように、基材シート７０の第１クッション性樹脂シート４０に接着材層を介して第１研削部材シート２０を接合すると共に、第２クッション性樹脂シート５０に接着材層を介して第２研削部材シートを接合して接合基材シート１０を形成する（接合工程）。
さらに、図５（ｆ）、（ｇ）に示すように、予め設定されている形状にレーザ切断装置や、超高圧水切断装置等の切断装置により爪ヤスリ１の状態に接合基材シート１０の状態から切断して個片化する。
なお、切断して個片化された爪ヤスリ１は、切断面のバリ等が除かれて完成品となり、量産することが可能となる。

以上説明した爪ヤスリ１は、弾性樹脂部材６として、ガラスエポキシ樹脂を一例として説明したが、湾曲させて弾性変形により元の状態に戻ることができる樹脂であれば、例えば、発泡ウレタン樹脂であっても構わない。弾性樹脂部材６に発泡ウレタン樹脂を用いる場合には、第１クッション性樹脂部材４及び第２クッション性樹脂部材５の曲げ剛性（あるいは発泡倍率）よりも大きな曲げ剛性（小さな発泡倍率）を備えるものが使用される。弾性樹脂部材６に発泡ウレタン樹脂を用いる場合は、例えば、ガラスエポキシ樹脂に近い曲げ剛性を備えるものが使用されることが好ましい。

また、第１クッション性樹脂部材４及び第２クッション性樹脂部材５は、発泡ウレタン樹脂の両面に接着材層を介して接合する構成を一例として説明したが、例えば、熱可塑性樹脂を用いるホットメルトによる接続構造であっても構わない。熱可塑性樹脂を使用する場合には、常温では固形となり、高温（軟化点：１００℃〜１２０等の８５℃以上）では液体となる主成分がオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等を使用しても構わない。熱可塑性樹脂を第１クッション性樹脂部材４及び第２クッション性樹脂部材５として使用する場合には、図５（ｅ）に示すように、各シートを重ね合わせて、所定温度に所定時間において電気炉等の加熱手段により加熱することで、接合基材シート１０を形成することができる。

さらに、第１ダイヤモンド粒２ａあるいは第２ダイヤモンド粒３ａを金属箔に電着する場合の電着材料としてニッケルを一例として説明したが、電着材料としてニッケルリンであってもよく、電着時に用いられる金属箔として、ステンレス、ニッケル、スズ、リン青銅、ベリリウム銅、鉄等であってもよい。そして、金属箔と電着材料とは、既知として相性よいものを組み合わせて使用することが好ましい。

また、爪ヤスリ１は、両面に研削面を備える構成として説明したが、どちらか一方の面に研削面を備える構成としても構わない。すなわち、図６（ａ）に示すように、爪ヤスリ１１Ａは、一側の面に研削面を有する第１研削部材（研削部材）２と、この第１研削部材２の他側の面に設けた第１クッション性樹脂部材４と、この第１クッション性樹脂部材４の他側の面に設けた弾性樹脂部材６とを備えている。そして、爪ヤスリ１１Ａは、第１研削部材２と第１クッション性樹脂部材４とは、接着材層等を介して互いに面接合されると共に、第１クッション性樹脂部材４と弾性樹脂部材６とは、接着材層等を介して互いに面接合されるように構成されている。

したがって、爪ヤスリ１１Ａは、研削作業を行う場合に、前記したと同様に湾曲させて使用しても研削面を劣化させるような変形が生じ難く、かつ、第１ダイヤモンド粒２ａが脱落することがない。また、爪ヤスリ１１Ａは、製造する場合、図５（ｄ）に示す第２研削部材シート３０を作成せずに、弾性樹脂シート６０及びクッション性樹脂シート４０を接合した基材シートと第１研削部材シート２０とを接合して接合基材シートを作成し、その接合基材シートを切断することで製造することができる。

そして、爪ヤスリ１，１１Ａは、クッション性樹脂部材及び弾性樹脂部材を、研削面を除いて全体として２層（研削面が一方の面のみ：図６（ａ）参照）あるいは３層（研削面が両面：図２参照）として説明したが、研削面と一種類の樹脂部材のみで形成されている構成であっても構わない。つまり、図６（ｂ）に示すように、爪ヤスリ１１Ｂは、一側の面に研削面を有する第１研削部材（研削部材）２の他側の面に樹脂部材７を設ける構成であっても構わない。この爪ヤスリ１１Ｂは、樹脂部材７に、例えば、発泡ウレタン樹脂が使用され、一例として前記した弾性樹脂部材と同様な硬さあるいは曲げ剛性を備えるものが使用されることになる。

なお、一種類の樹脂部材７のみを備える爪ヤスリ１１Ｂでは、湾曲して爪Ｎ（図３参照）の研削作業を行う場合に、図２で示す２種類３層となる第１クッション性樹脂部材４、第２クッション性樹脂部材５及び弾性樹脂部材６、あるいは、図６（ａ）で示す２種類２層となる第１クッション性樹脂部材４及び弾性樹脂部材６を使用するものと比較して、弾性変形の変化量が小さくなる。しかし、爪ヤスリ１１Ｂでは、図７に示すように、研削作業を行うときには十分な湾曲状態を確保することができる（図７では、仮想線で図６（ａ）の構成の爪ヤスリ１１Ａの湾曲状態も概略として同時に表している）。なお、爪ヤスリ１１Ｂを製造する場合には、第１研削部材シート２０を作成し、準備した樹脂部材シート（図示せず）に対面させて接着材層あるいはホットメルト等の接合手段により接合して接合基材シートを作成し切断することで製造することができる。

１ 爪ヤスリ
１Ａ 一側長辺
１Ｂ 他側長辺
１Ｃ 一端辺
１Ｄ 他端辺
２ 第１研削部材
２ａ 第１ダイヤモンド粒
２ｂ 第１銅箔
２ｃ 電着層
３ 第２研削部材
３ａ 第２ダイヤモンド粒
３ｂ 第２銅箔
３ｃ 電着層
４ 第１クッション性樹脂部材
５ 第２クッション性樹脂部材
６ 弾性樹脂部材
１０ 接合基材シート
２０ 第１研削部材シート
２０ｂ 第１銅箔シート
３０ 第２研削部材シート
３０ｂ 第２銅箔シート
４０ 第１クッション性樹脂シート
５０ 第２クッション性樹脂シート
６０ 弾性樹脂シート
７０ 基材シート
Ｎ 爪

Claims (7)

1. 一側の面に爪を研削する研削面を有する研削部材と、この研削部材の他側の面に対面して設けられた樹脂部材とを備える爪ヤスリであって、
   前記研削部材は、金属箔と、この金属箔上に電着層を介して電着したダイヤモンド粒とを有し、
   前記樹脂部材の面と前記金属箔の面とが面接合し、
   前記樹脂部材は、前記研削部材の他側の面に対面して設けたクッション性を有するクッション性樹脂部材の層と、このクッション性樹脂部材の他側の面に対面して設けられ、当該クッション性樹脂部材よりも硬度が大きな樹脂である弾性樹脂部材の層とを備えることを特徴とする爪ヤスリ。
2. 一側の面に爪を研削する研削面を有する研削部材と、この研削部材の他側の面に対面して設けられた樹脂部材とを備える爪ヤスリであって、
   前記研削部材は、金属箔と、この金属箔上に電着層を介して電着したダイヤモンド粒とを有し、
   前記樹脂部材の面と前記金属箔の面とが面接合し、
   前記金属箔は、銅箔であり、
   前記ダイヤモンド粒は、前記電着層としてのニッケルメッキにより前記銅箔に固定されることを特徴とする爪ヤスリ。
3. 前記樹脂部材は、前記研削部材の他側の面に対面して設けたクッション性を有するクッション性樹脂部材の層と、このクッション性樹脂部材の他側の面に対面して設けられ、当該クッション性樹脂部材よりも硬度が大きな樹脂である弾性樹脂部材の層とを備えることを特徴とする請求項２に記載の爪ヤスリ。
4. 前記クッション性樹脂部材は、熱可塑性樹脂、又は、接着材層を有する発泡性ウレタン樹脂であり、
   前記弾性樹脂部材は、ガラスエポキシ樹脂、又は、前記クッション性樹脂部材の発泡性ウレタン樹脂よりも発泡率が小さな発泡性ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の爪ヤスリ。
5. 前記クッション性樹脂部材は、前記弾性樹脂部材の一側の面に設けられた第１クッション性樹脂部材を備えると共に、前記弾性樹脂部材の他側の面に設けられた第２クッション性樹脂部材を備え、
   前記研削部材は、前記第１クッション性樹脂部材の側に設けられた第１研削部材と、前記第２クッション性樹脂部材の側に設けられた第２研削部材と、を備えることを特徴とする請求項１、請求項３又は請求項４に記載の爪ヤスリ。
6. 前記ダイヤモンド粒は、前記第１研削部材に設けた粒度が前記第２研削部材に設けた粒度よりも小さな粒度であることを特徴とする請求項５に記載の爪ヤスリ。
7. 請求項５から請求項６のいずれか一項に記載の爪ヤスリの製造方法であって、
   第１研削部材の金属箔を銅箔とする第１銅箔に電着層を介してダイヤモンド粒を電着して第１研削部材となる第１研削部材シートを形成する工程、第２研削部材の金属箔を銅箔とする第２銅箔に電着層を介してダイヤモンド粒を電着して第２研削部材となる第２研削部材シートを形成する工程、ならびに、弾性樹脂部材となる弾性樹脂部材シートの一側の面に第１クッション性樹脂部材となる第１クッション性樹脂シートを設けると共に前記弾性樹脂部材シートの他側の面に第２クッション性樹脂部材となる第２クッション性樹脂シートを設けて基材シートを形成する工程を行う形成工程と、
   前記基材シートの第１クッション性樹脂シートと前記第１研削部材シートとを接合すると共に、前記基材シートの前記第２クッション性樹脂シートと第２研削部材シートとを接合して接合基材シートを形成する接合工程と、
   前記接合基材シートを予め設定されている当該爪ヤスリの研削面の形状に沿って切断加工装置により切断する切断工程と、を含むことを特徴とする爪ヤスリの製造方法。

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