JP6500136B2 - 耐食性溶射皮膜、その形成方法およびその形成用溶射装置 - Google Patents
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
その他の方法では、溶射法によって、電気化学的に卑な電位を示す亜鉛やアルミニウムまたはそれらの合金類の溶射皮膜を形成する方法もある。しかし鋼構造物に施される亜鉛やアルミニウムなどの金属溶射皮膜による従来の防食技術は、ある程度の防食作用は認められるものの、犠牲陽極作用によって鋼構造物を保護するものであるため定期的な再溶射が必要である(下記の特許文献1・2を参照)。
そこで、亜鉛やアルミニウムよりも塩水環境における良好な特性を付与することができる耐食性合金、例えばAl-Mg合金が溶射されることも近年では多くなった。
このような原因で、従来、Al-Mg溶射による防食法であっても、皮膜の耐用年数は、海岸部のような厳しい塩水環境の場所では数十年程度にすぎない。今後の日本における人口減少を伴うインフラ整備環境を考えると、それ以上、たとえば百年程度保つことが強く望まれるところである。
・ 溶融した材料粒子を含む火炎を基材に向けて噴射し、当該噴射経路の上流側領域(すなわち材料粒子を溶融させる領域)では火炎と外気とを隔てる機能を有するとともに、下流側領域(上記上流側領域に続く前方の部分)では上記材料粒子および火炎を基材に達する前から噴流ガスまたは噴流ミストによって強制冷却する機能を有する溶射ガンを用い、
・ Alを含有する耐食性合金(と同等の成分比率の)材料を上記材料粒子とすることにより、基材表面上に耐食性合金皮膜を形成することを特徴とする。
基材または材料の種類等によっては、上記のガンで溶射を開始する前に基材を予熱するのがよい場合もある。
a) 溶融した材料粒子を含む火炎を基材に向けて噴射するその噴射経路の上流側領域、すなわち材料粒子を溶融させる領域において、火炎と外気とが隔てられるため、溶融した上記材料粒子が酸化しがたく、したがって溶射皮膜の防食性が低下せず、また割れが入ったり早期に部分的な赤錆が発生したりすることがない。それにともなって、溶射皮膜特有の気孔(空孔)を少なくすることができ、腐食媒体となる海水などの内部浸入を効果的に防止することができる。
b) 下流側領域において、上記材料粒子および火炎を、それが基材に達する前から噴流ガスまたは噴流ミストによって強制冷却するため、毎秒100万℃程度かそれ以上のきわめて高い速度で材料粒子を冷却することができる。そのため、Alを含有する耐食性合金をミクロ組織(結晶粒径が10μm以下の組織)とすることができ、当該耐食性合金皮膜にきわめて高い耐食性を付与することができる。
なお、Alを含有する材料を素材とする理由は、Alが鋼に比べて卑な金属であり優れた防食性が期待できること、Alは自然に存在し無害な材料であること、また、Alが鋼に比べて軽量であることである。
上記した耐食性溶射皮膜の形成方法は、橋梁や塔槽類などの鋼構造物を基材としてその表面に適用することができるが、AlまたはAl合金等でできた基材の表面にも使用することができる。上記のとおり噴流ガスまたは噴流ミストによって、基材に達する前から材料粒子および火炎を冷却するため、溶射対象となる基材の表面が、基材が溶融する程度までには温度上昇しないからである。そうしてAlまたはAl合金製の基材表面に上記皮膜を形成することにより、AlまたはAl合金製の基材を適切に被覆し保護することができる。
そのようにすると、溶融した上記材料粒子の酸化がさらに効果的に防止され、溶射皮膜の防食性能を一層向上させることができる。
・ Mgを0.3〜15質量%含有し、残部がAlよりなるもの
・ Mg、Si、Mn、Ti、CuおよびAlを含有するもの
のいずれかを使用すると好ましい。
AlとともにMgを含有する素材を使用すると、表面硬度を向上できることに加え、Mgは一般に用いられるZnより卑な金属であるため、鋼を基材とするときの鋼との電位差より犠牲防食効果が大きく、したがってMgの含有によって緻密な保護皮膜が生成できるといった効果が得られる。
なお、発明による形成方法や形成装置(後述)によれば、Alを含有しない上記以外の材料を溶射することも可能であり、それによって、ミクロ組織を有していて耐食性能等に優れた各種の金属皮膜を基材上に形成することが可能である。
とくに、ワイヤの状態で供給できると、皮膜の原料コスト面と現場作業面で有利であるうえ、材料の取扱いが容易である点でも有利である。
・ Alを含有する耐食性合金皮膜を基材表面上に形成するための溶射装置であって、
・ 溶融した材料粒子を含む火炎を基材に向けて噴射し、当該噴射経路の上流側領域では火炎と外気とを隔てる機能を有するとともに、下流側領域では上記材料粒子および火炎を基材に達する前から噴流ガスまたは噴流ミストによって強制冷却する機能を有する溶射ガンを含むことを特徴とする。
こうした形成装置によれば、上記した耐食性溶射皮膜の形成方法を実施して、材料粒子の酸化が抑制されるとともにその結晶粒径が小さくされた、気孔が少なくて防食性能の高い、Al含有の耐食性溶射皮膜を基材表面上に形成することができる。
・ 耐食性合金材料が粉末またはワイヤで供給されること(とくにワイヤの状態で供給されると、コスト等の面で有利である)、
・ 上記の噴流ガスまたは噴流ミストが、次第に細くなる筒形面状の流れをなすように供給されること(それによって、火炎の噴射経路の下流側領域においても、火炎と外気とを隔てる機能が冷却機能と併せて発揮される)、
・ 噴流ガスまたは噴流ミストは、噴射する火炎と同心円状の噴流とされ、火炎噴射口から火炎の幅または直径の3〜7倍だけ前方の、火炎中心線上の位置で交わるように、傾斜を付けて供給されること(そうすると、噴流ガスまたは噴流ミストが火炎と強く接触し、火炎の冷却速度を高めるとともに結晶粒子を微細化することができる)、
・ 上流側領域で火炎に供給される酸素の量が、完全燃焼に必要な酸素量よりも少ないこと(そうすると、溶融した材料粒子の酸化がとくに効果的に防止される)、
・ 噴流ガスまたは噴流ミストによって、溶融した上記材料の粒子が毎秒100万℃以上の速度で冷却されること(それにより、結晶粒径がとくに微細になる)。
・ Alを含有し、
・ 気孔率が1%以下であるとともに、
・ 結晶粒径が10μm以下のミクロ組織をなしている(結晶粒径がサブミクロンという、いわゆるナノ組織を一部に含んでいるのも好ましい)ことを特徴とする。
このような耐食性合金溶射皮膜は、以下のような理由により、防食のための有利な皮膜として機能する。
a) Alは、鋼に比べて卑な金属であるために、優れた防食性を発揮する。Alは自然に存在し無害な材料であり、またAlが鋼に比べて軽量であるという点でも好ましい。
b) 気孔率が1%以下であって溶射皮膜特有の気孔がきわめて少なく、したがって、腐食媒体となる海水などの内部浸入が効果的に防止される。
c) 結晶粒径が10μm以下というミクロ組織をなしているため、通常のフレーム溶射ガンでAl合金を溶射することにより形成された従来の皮膜とは違って、結晶粒界を基点に腐食が進展する現象が生じにくい。
・ Mgを0.3〜15質量%含有し、残部がAlよりなるもの。
・ Mg、Si、Mn、Ti、CuおよびAlを含有するもの。
・ Mgを含有するとともに、MgおよびAlの酸化物の合計含有量が0.2質量%以下であるもの。
・ 皮膜表面が、シリコンまたはエポキシ樹脂で被覆され封孔されているもの。
とくに、上記のようにMgおよびAlの酸化物の合計含有量が0.2質量%以下であると、当該酸化物による防食性能の低下が見られないうえ、皮膜の強度低下がないので、耐傷付き性が高い点でも有利である。
また、皮膜表面が、シリコンまたはエポキシ樹脂で被覆されることにより封孔されていると、僅かに気孔が存在するとしてもそれが封じられるため、海水などの浸入が防止され防食性能が低下しない。
以上のような耐食性合金皮膜は、前述の形成方法にて基材表面上に溶射することにより形成するとよい。
図示の溶線式皮膜形成装置1は、皮膜とするための材料をワイヤで供給するフレーム式溶射ガン10の先端部に、先端ノズル内筒体15と先端ノズル外筒体16とからなる二重ノズルを外部冷却用の手段として取り付け、それより、火炎等を外部冷却するための噴流ガス(またはミスト)を出すようにしたものである。
筒状体21は、溶射ガン20が噴射する火炎の前半部分、すなわち材料粉末を溶融させる溶融領域において火炎と外気とを隔てるとともに、先端部より火炎の後半部(前方)に噴流ミストもしくは噴流ガスを噴き出すためのものである。この例では、筒状体21としてステンレス製の二重円管を使用し、外管22と内管23とを同心に配置して両者間に隙間を設けている。その隙間に、火炎と溶融材料とを外部冷却するための噴流ミストもしくは噴流ガスを供給し、先端部24より噴出させる。これに関し、外管22に開けた微細孔22aより水を滴下すると、窒素ガスのエジェクター効果により噴流ミストが形成され、外管22と内管23の隅間を噴流ミストが流れて先端部24より噴射される。
また、鋼構造物ではなく、AlまたはAl合金等でできた基材の表面に対しても、同様に良好な皮膜を形成できる。形成装置1または2を用いると、噴流ガスまたは噴流ミストによって溶融材料および火炎が冷却されるため、基材への熱影響が小さいからである。
まず、鋼板(基材)に対し、アルミナグリッドもしくスチールグリッドにより表面をブラスト処理する。次に、皮膜形成装置1(溶線式)または2(粉末式)により、Al-Mg材料を基材表面に溶射する。すなわち、Al-Mg材料を、燃焼ガスであるアセチレンと酸素の比を調整して還元性雰囲気で溶融し、二重ノズルに沿って噴流ガスまたは噴流ミストを流すことで、溶融した材料と外気とを隔て、毎秒100万℃程度以上の冷却速度を伴い、鋼板(基材)に溶射皮膜を形成する。
なお、特に追記の無い場合、本発明としては実施例1〜3の条件にて溶射を行い、従来技術としては比較例1、2の条件にて溶射した。各条件を表1に示す。
1) 複合サイクル試験
平板耐食性の評価は、溶射皮膜を設けた鋼板に対し、JASO M 609,610に準拠した塩水噴霧(5%NaCl水溶液・35℃・湿度100%・2時間)→乾燥(65℃・湿度25%・4時間)→湿潤(高温)(50℃・湿度98%・2時間)からなるサイクルを繰り返し与える腐食促進試験を行い、実施例1と比較例1を評価した。本試験では試験片における溶射皮膜の膜厚は150〜200μmとした。なお、溶射皮膜を設けた鋼板には、カッターで、鋼素地に達する傷を入れたうえ、上記の試験を行った。試験後の皮膜の写真図3に示す。比較例1における白錆は、AlあるいはMgの酸化物であり、早期に皮膜が劣化することを示唆しており、実施例1では、1,000時間(125サイクル)経過後も赤錆あるいは白錆の発生はなく良好であった。
JIS H 8502に準拠した、塩化ナトリウム40g/L 塩化第二銅0.205g/L pH3.0の試験液を、空気飽和器温度 63℃、試験槽温度 50℃、噴霧量 2.0 mL/80cm2/h、圧縮空気圧力 0.098MPaで、噴霧試験を48時間実施した。実施例1と比較例1を評価した。本試験では試験片の膜厚は250〜300μmとした。試験後の試験片の変色、しみ、腐食、表面の劣化、剥離等、表面状態の変化と重量変化は下記の表2のようになった。Alの溶解反応によりAl(OH)3の腐食生成物ができ、ゲル状Al(OH)3が流れ落ちることで重量減少となる。
ICP発光分光分析法および不活性ガス溶融法によって得られた分析結果を表3に示す。表3より、実施例1と比較例1では溶射材料の酸素の割合に差はないが、溶射皮膜では実施例1は酸素の含有量が0.2質量%以下であり比較例1では0.2質量%以上となっている。よって実施例1は比較例1と比べAlとMgの酸化が防止できているといえる。
分極測定を実施例1と比較例1の各皮膜ついて行い、結果を図4に示す。実施例1の自然電位は△1.161V、比較例1の自然電位は△1.277Vであった。Al-Mg皮膜は鋼に比べて卑であって犠牲防食機能を果たす。なお鋼の自然電位は△0.4Vから△0.6V。実施例1は比較例1より貴であり、また、防食電流が比較例1より抑制されていることからAl-Mg溶射皮膜中の酸素の拡散が押さえられ、塩水中での防食寿命の向上が期待できる。
実施例1〜3、比較例1に対しSEM観察を行い、SEM画像を図5に示す。実施例1〜3は気孔率が1%以下であり比較例1と比較して気孔や割れの少ないことが確認できる。
なおJIS K 8617に従いヘキサシアノ鉄酸カリウム三水和物10g、ヘキサシアノ鉄酸カリウム10g、塩化ナトリウウム60gに純水を加え1,000mlを調整し、フェロキシル試験を実施例1に行った。基材まで達する欠陥があれば青い斑点を観察できるが、実施例1は斑点がない。実施例1のフェロキシル試験結果を図6に示す。
EBSP解析(電子後方散乱パターン)を実施例1と比較例2の皮膜について行い、結果を図7に示す。実施例1のものは結晶粒径が10μm以下であり、比較例2と比較して粒径が非常に細かいことが確認できる。
そこで、実施例1と同じ条件を使用するとともに基材をAlとし、当該基材の表面に溶射皮膜を形成した。その金属顕微鏡断面図を図8に示す。
Claims (5)
- 基材表面を覆う耐食性溶射皮膜であって、
Mgを0.3〜15質量%含有し、酸素の含有量が0.2質量%以下であり、残部がAlよりなり、溶射のほかにはレーザ照射も押出加工もAl拡散浸透処理もされず表面が封孔もされない状態で、気孔率が1%以下であるとともに、結晶粒径が10μm以下のミクロ組織をなしていることを特徴とする耐食性合金溶射皮膜。 - Mg、Si、Mn、Ti、CuおよびAlを含有することを特徴とする請求項1に記載の耐食性合金溶射皮膜。
- 基材表面を覆う耐食性溶射皮膜であって、
Mgを0.3〜15質量%含有し、酸素の含有量が0.2質量%以下であり、残部がAlよりなり、表面が封孔されない状態で気孔率が1%以下であるとともに、結晶粒径が10μm以下のミクロ組織をなしていること、
および、上記ミクロ組織が、結晶粒径がサブミクロンのナノ組織を一部に含むことを特徴とする耐食性合金溶射皮膜。 - 海洋気象地域に構築されている鋼構造物の表面を覆うことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の耐食性合金溶射皮膜。
- 海洋気象地域に構築され、請求項1〜4のいずれかに記載された耐食性合金溶射皮膜によって覆われていることを特徴とする鋼構造物。
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